Vùng này sẽ được thổi và kiểm tra rò rỉ bằng hơi sau đó đưa khí nhiên liệu hoặc nitơ để tạo ápsuất dương. suất dương.
b) Qui trình thổi bằng hơi
Qui trình sau là một qui trình điển hình, và nó không nhằm để thay thế thực tiễn thông thường củakhách hàng. khách hàng.
Trước khi cung cấp hơi tới các phần khác nhau của thiết bị cần đảm bảo rằng lỗ thông hơi và xả đượcmở để sau đó nước được tháo ra một cách liên tục. mở để sau đó nước được tháo ra một cách liên tục.
Khi hơi khô đi ra từ các nối xả, kiểm tra hàm lượng O2 (nó sẽ nhỏ hơn 0.2% thể tích), cách khác là xảhơi liên tục ít nhất trong 12 giờ. hơi liên tục ít nhất trong 12 giờ.
Sau đó đóng các nối xả và bắt đầu đóng lỗ thông hơi ở đỉnh, cẩn thận không để vượt quá nhiệt độthiết kế của bình. Ngừng đưa hơi vào và đưa khí nhiên liệu (hoặc khí nitơ) vào bình ngay lập tức để thiết kế của bình. Ngừng đưa hơi vào và đưa khí nhiên liệu (hoặc khí nitơ) vào bình ngay lập tức để tránh tạo độ chân không do có thể ngưng tụ hơi.
Vì vậy giữ bình dưới áp suất dương.
• Khi quá trình thổi hơi được thực hiện, những sự di chuyển do giãn nở nhiệt cần được xem xét mộtcách kỹ lưỡng. cách kỹ lưỡng.
• Trong quá trình thổi hơi cần thiết phải xả nước ngưng tụ ở tất cả các điểm thấp. Cần chú ý đặc biệttới các vùng trong dịch vụ nóng ở đó nước có thể tích tụ một cách không mong muốn. tới các vùng trong dịch vụ nóng ở đó nước có thể tích tụ một cách không mong muốn.
6.3.3 Kiểm tra rò rỉ vùng phản ứng với hydro
Cô lập vùng phản ứng với các thiết bị ở thượng nguồn và hạ nguồn, môi trường trong vùng đượckiểm tra và chứng tỏ có thấp hơn 0.2% thể tích O2 trong N2. Áp suất trong địa phận này cân bằng với kiểm tra và chứng tỏ có thấp hơn 0.2% thể tích O2 trong N2. Áp suất trong địa phận này cân bằng với áp suất của mạng khí nitơ.
• Trong toàn bộ bước trên, nhiệt độ thành của tháp phản ứng phải được kiểm tra liên tục vớibiểu đồ nhiệt độ/áp suất của nhà cung cấp thiết bị phản ứng. Vùng cấm H2 sẽ được kiểm tra biểu đồ nhiệt độ/áp suất của nhà cung cấp thiết bị phản ứng. Vùng cấm H2 sẽ được kiểm tra một cách đặc biệt. Áp suất không được cao hơn 1/4 áp suất thiết kế khi nhiệt đọ thành thấp hơn 900C (trừ các trường hợp khác được đưa ra bởi nhà sản xuất thiết bị phản ừng).
• Quá trình tăng áp (và cũng như giảm áp) sẽ theo hướng dòng bình thường. Nếu thiết bịphản ứng được tăng áp theo hướng ngược, điều này sẽ làm đảo lộn lớp xúc tác và có thể dẫn phản ứng được tăng áp theo hướng ngược, điều này sẽ làm đảo lộn lớp xúc tác và có thể dẫn đến sự phân phối kém sau này.
• Tốc độ tăng/giảm áp tối đa ≤ 20 kg/cm² mỗi giờ.
• Trước và sau khi đưa H2 vào phân xưởng, nhiệt độ của lớp xúc tác phải nhỏ 150°C để tránhsự khử xúc tác. sự khử xúc tác.
• Sự khác nhau cho phép tối đa giữa nhiệt độ của lớp xúc tác và nhiệt độ thành tương ứngphải được thừa nhận bởi nhà cung cấp thiết bị phản ứng. phải được thừa nhận bởi nhà cung cấp thiết bị phản ứng.
Qui trình cho quá trình tăng áp bằng hydro như sau:
• Đưa hydro vào vùng phản ứng và thổi sạch nitơ từ hệ thống. Sau đó vùng phản ứng đượccân bằng áp với nguồn hydro. cân bằng áp với nguồn hydro.
• Mở van cô lập ở thượng nguồn đầu hút của máy nén khí tuần hoàn.• Mở van cô lập ở hạ nguồn đầu xả của máy nén khí tuần hoàn. • Mở van cô lập ở hạ nguồn đầu xả của máy nén khí tuần hoàn.
• Khởi động máy nén khí tuần hoàn theo sổ tay vận hành máy nén và đặt tốc độ tuần hoànyêu cầu (nếu cần thiết sử dụng máy nén bổ sung để đạt được áp suất tối thiểu đòi hỏi để khởi yêu cầu (nếu cần thiết sử dụng máy nén bổ sung để đạt được áp suất tối thiểu đòi hỏi để khởi động máy nén tuần hoàn).
• Đánh lửa lò gia nhiệt cho tháp phản ứng và bắt đầu tăng nhiệt độ với tốc độ 20°C/giờ cho tới120°C (tốc độ được xác nhận bởi nhà cung cấp). 120°C (tốc độ được xác nhận bởi nhà cung cấp).
• Khởi động thiết bị làm lạnh bằng không khí dòng ra của tháp phản ứng ở tốc độ làm lạnh tốiđa để ngưng tụ bất kì lượng ẩm có mặt trong dòng khí tuần hoàn, chúng sẽ được loại bỏ đa để ngưng tụ bất kì lượng ẩm có mặt trong dòng khí tuần hoàn, chúng sẽ được loại bỏ trong thiết bị tách áp suất cao sau đó.
• Tăng áp suất hệ thống tương ứng với biểu đồ nhiệt độ/áp suất sử dụng máy nén bổ sungcho tới áp suất hoạt động. cho tới áp suất hoạt động.
• Kiểm tra sự hoạt động của van điều khiển dòng làm mát (giữ mở nhỏ để tránh sốc nhiệt).• Trong bước này tiếp tục kiểm tra rò rỉ. Hydro sẽ phát hiện ra chỗ rò rỉ một cách thường • Trong bước này tiếp tục kiểm tra rò rỉ. Hydro sẽ phát hiện ra chỗ rò rỉ một cách thường xuyên mà không khí và nitơ không thể xuyên qua.
Sau khi hoàn thành quá trình kiểm tra rò rỉ, có nghĩa là áp suất giảm ít hơn 0.05 kg/cm²/hour, trongkhoảng thời gian 4 giờ liên tục, một quá trình tiếp theo có thể kiểm tra Hệ Thống Giảm Áp khẩn cấp, khoảng thời gian 4 giờ liên tục, một quá trình tiếp theo có thể kiểm tra Hệ Thống Giảm Áp khẩn cấp, nếu không được làm trong khi làm bước phía trước (kiểm tra rò rỉ HP với Nitơ).
Không cần thiết phải giảm áp hoàn toàn, mục đích của sự kiểm tra hệ thống giảm áp khẩn cấp là tỉ lệgiảm áp thực tế dưới những điều kịen vận hành có thể đã được tính toán. Quá trình kiểm tra sẽ xác giảm áp thực tế dưới những điều kịen vận hành có thể đã được tính toán. Quá trình kiểm tra sẽ xác nhận các van và/hoặc oriffic đã sắp xếp chính xácvà những cái đó không có những sự hạn chế trên đường ống. Trước khi quá trình kiểm tra diễn ra nên lấy mẫu khí tuần hoàn để phan tích khối lượng phân tử. Tính toán này giữa thời gian của quá trình giảm áp và độ giảm áp suất sẽ được dùng để kiểm tra hiệu suất của quá trình giảm áp.
Chú ý: Ở giai đoạn này, nếu có bất kì lí do gì không có khả năng tuần hoàn star-up gas oil, cụm phảnứng sẽ được giảm áp tới khoảng 1kg/cm2g và nâng áp tở lại với Nitơ tới tối thiểu là 5kg/cm2g; quá ứng sẽ được giảm áp tới khoảng 1kg/cm2g và nâng áp tở lại với Nitơ tới tối thiểu là 5kg/cm2g; quá trình này sẽ được làm 3-4 lần để đạt được hàm lượng H2 ít hơn 1% thể tích. Điều này nhằm tránh bất kỳ sự khử xúc tác nào nếu nó được giữ dưới áp suất H2 cao trong một thời gian dài.
Trong trường hợp Hệ thống giảm áp khẩn cấp thử nghiệm đã được hoạt động, nâng áp phân xưởngtrở lại với H2, ở 90% áp suất vận hành bình thường (lập dự phòng cho khả năng bay hơi thình lình trở lại với H2, ở 90% áp suất vận hành bình thường (lập dự phòng cho khả năng bay hơi thình lình của dòng star-up gas oil trong suốt quá trình prewetting phase); cái đó chắc chắn là áp suất này phù hợp nhiệt độ bước đầu tiên của quy trình sulfiding xúc tác.
Sau khi H2 được giữ trong cụm phản ứng; cụm phản ứng vẫn được cô lập với cụm LP bằng các blockvan. van.
6.3.4 Quá trình nâng áp của các cụm LP
trước khi bắt đầu xuyên suốt quá trình khởi động, thiết bị Stripper và Hấp thụ amin sẽ được nâng ápbởi các dòng fuel gas hoặc nitơ. Các vòng điều khiển áp suất của các drum và tháp có thể sau đó bởi các dòng fuel gas hoặc nitơ. Các vòng điều khiển áp suất của các drum và tháp có thể sau đó được đưa vào vận hành. Khí dư nên dược dẫn tới tháp hấp thụ amin và sau đó đưa đến hệ thống đốt(flare system) cho tới khi sự hoạt động ổn định của phân xưởng được thiết lập với mức độ H2S ổn định à được chấp nhận trong khi xả từ Fuel gas KO Drum. Khi chỉ tiêu này đạt được khí xả sẽ được đưa vào mạng fuel gas.
6.4 Quá trình tuần hoàn nguội.
6.4.1 Quá trình làm khô cụm stripping/ tuần hoàn LP gas oil
Mục đích của quá trình này là điền đầy phân xưởng, ngoại trừ cụm phản ứng, với start-up gas oil,tuần hoàn dòng này đến đáy tháp stripper và tách nước ngưng đọng, trước khi đưa start up gas oil tới tuần hoàn dòng này đến đáy tháp stripper và tách nước ngưng đọng, trước khi đưa start up gas oil tới thiết bị phản ứng cho bước sulfurization xúc tác. Dòng này có thể được xem như “closed loop short circulation”. từ khoá “short” có nghĩa là cụm phản ứng không được bao gồm trong sự tuần hoàn ở thời điểm này.
Trong suốt quá trình làm khô cụm stripping, chắc chắn rằng cụm phản ứng đã được cô lập tốt.Quá trình tuần hoàn start up gas oil được trình bày theo sau: Quá trình tuần hoàn start up gas oil được trình bày theo sau:
Start-up gas oil từ bể chứa → bộ lọc nguyên liệu → Feed surge drum (được nâng áp với fuel gas) →Bơm nguyên liệu → trao đổi nhiệt Stripper feed/reactor effluent(shell side) → Stripper (được nâng áp Bơm nguyên liệu → trao đổi nhiệt Stripper feed/reactor effluent(shell side) → Stripper (được nâng áp với nitơ hay fuel gas) → Trao đổi nhiệt Stripper feed/bottoms (shell side) → Treated LCO vacuum dryer → Bơm sản phẩm LCO đã xử lí → Trao đổi nhịêt Stripper feed/Treated LCO product(shell side) → Treated LCO product air cooler → quay trở lại Feed Surge Drum theo đường cho start-up.
Lưu lượng tuần hoàn start-up được ấn định là 50% lưu lượng thiết kế.
Quy trình cho sự thiết lập mức các bình
Chú ý: quy trình này xem như hệ thống xử lí amin sẵn sàng hoạt động nhận rich amin từ tháphấp thụ. hấp thụ.
A. Thiết lập mức trong Feed Surge Drum, D-2401
Nên đóng van điều khiển mức (024-FV-001) của feed surge drum trên đường từ bể chứa vào. Nênđóng van cô lập của nguyên liệu ở hạ nguồn. Van cô lập trên trên đầu hút của bơm điện nên mở. Một đóng van cô lập của nguyên liệu ở hạ nguồn. Van cô lập trên trên đầu hút của bơm điện nên mở. Một trong các van ở đầu xả của bơm được dùng nên mở, đóng những cái còn lại.
Chắc chắn rằng các van cô lập ở phía trước và sau các van điều khiển áp suất (024-PV-001A/B) củafeed surge drum là mở. Chuyển sang điều khiển tự động (DCS) và điều chỉnh set point điều khiển ở feed surge drum là mở. Chuyển sang điều khiển tự động (DCS) và điều chỉnh set point điều khiển ở giá trị vận hành bình thường.
Feed surge drum lúc này đang hoạt động dưới áp suất fuel gas/khí xả ra flare khi quá áp suất setpoint. point.
Chuyển điều khiển của van điều khiển mức lỏng Feed Surge Drum (024-LIC-002) sang Manual và mởkhoảng 5%. khoảng 5%.
Đưa nguyên liệu start-up gas oil vào feed surge drum.
Cho phép hệ thống nguyên liệu điền mức từ từ với start-up gas oil, nhằm tránh bị shock thuỷ lực trongkhi hệ thống không được nạp tải thuỷ lực trong thời điểm này. khi hệ thống không được nạp tải thuỷ lực trong thời điểm này.
Cho phép mức trong Feed Surge Drum tăng lên đến khoảng 50%, 024-LIC-002. Đặt bộ điều khiểnmức Feed Surge Drum sang AUTO. mức Feed Surge Drum sang AUTO.
Chuẩn bị sẵn một trong các bơm nguyên liệu, 024-P-2401, và khởi động vận hành ở chế độ tối thiểudòng. Đìều chỉnh bộ điều chỉnh dòng tối thiểu đầu xả tuỳ thuộc vào thông số kỷ thuật của nhà sản dòng. Đìều chỉnh bộ điều chỉnh dòng tối thiểu đầu xả tuỳ thuộc vào thông số kỷ thuật của nhà sản xuất, đường spill back đầu xả bơm đưa tới Feed Surge Drum. Lỗi gây ra của dòng minimum flow sẽ dẫn tới trip bơm.
Chắc chắn rằng van điều khiển nguyên liệu, (024-FV-005), tới cụm phản ứng đã được cách ly cả haimặt. mặt.
Kiểm tra mức nước trong Feed Surge Drum Boot, 024-LIC-001, và tháo ra đường nước thải nhiễmdầu khi cần thiết. Trong suốt quá trình hoạt động của phân xưởng, mức nước trong Feed Surge Drum dầu khi cần thiết. Trong suốt quá trình hoạt động của phân xưởng, mức nước trong Feed Surge Drum Boot sẽ phải được kiểm tra cẩn thận.
B. Thiết lập mức ở Stripper, T-2401
Chuẩn bị sẵn sàng đường start-up từ bơm nguyên liệu tới đầu vào của stripper, T-2401.Van điều khiển mức/dòng cho stripper (024-FV-024) nên được đóng ở chế độ điều khiển MAN. Van điều khiển mức/dòng cho stripper (024-FV-024) nên được đóng ở chế độ điều khiển MAN. Chắc chắn dòng khí ở đỉnh của stripper mở dẫn vào cụm Hấp Thụ Amin.
Mở từ từ van trên đường xả của bơm nguyên liệu và đồng thời mở van điều khiển 024-FIC-006 (DCS)trên đường start-up một cách từ từ để thiết lập một dòng start-up gas oil từ feed surge drum (theo trên đường start-up một cách từ từ để thiết lập một dòng start-up gas oil từ feed surge drum (theo đường các bơm nguyên lịệu) tới tháp stripper.
Tăng mức đáy stripper ổn định tới khoảng 50% của khoảng chia mức, 024-LIC-021. Kiểm tra chéogiữa sự hiển thị LIC trong DCS với sự hiển thị 024-LG-023 ngoài field. Khi đạt được mức là 50%, giữa sự hiển thị LIC trong DCS với sự hiển thị 024-LG-023 ngoài field. Khi đạt được mức là 50%, đóng van 024-FIC-006 trên đường start-up.
Không được làm mất áp stripper. Nếu áp suất giảm quá nhanh và áp suất giảm xuống dưới khoảng5.0 kg/cm2g, khôi phục lại áp suất theo đường start-up fuel gas hoặc đường nâng áp bằng nitơ. 5.0 kg/cm2g, khôi phục lại áp suất theo đường start-up fuel gas hoặc đường nâng áp bằng nitơ.