... phút S lượng chạy dao dọc V Lực cắt công suất cắt mài: Lực cắtmài thường nhỏ (không 300 – 400N) lớp cắt phoi mỏng Công suất mài lớn tốc độ cắt lớn Khi mài tròn lực cắt phân thành ba lực thành phần ... trúc xốp dùng mài kim loại mềm dẽo, mài phẳng mặt đầu đá IV Chế độ cắt thành phần lớp cắt: +Tốc độ cắt: Khi mài nên chọn tốc độ lớn (tốc độ cắt thường bò hạn chế sức bền đá mài) Khi mài tròn thường ... cách sau : mài tónh mài đònh hình, chọn đá có cấu trúc chặt, cần bảo đảm prôfin mặt đá mài Đá mài có cấu trúc chặt trung bình dùng để mài thép tôi, mài sắc dụng cụ cắtmài phẳng, mài tròn mặt tròn...
... phương pháp sau: - Mài mặt trụ - Mài mặt trụ - Mài mặt phẳng - mài bề mặt dònh hình 1 .Mài mặt trụ ngoài: Khi mài mặt trụ ta thực hai phương pháp mài có tâm mài không tâm a) Mài có tâm: Là chi ... phay, đạt từ 10 – 80m/s Màinguyên công gia công tinh, mài thô đạt cấp xác cấp độ bóng bề mặt Ra = 0,2 – 1, 6m Mài tinh mỏng đạt cấp xác đến Ra = 0,025 – 0,4m II.Các phương pháp mài: Mài gia công ... Về nguyên lý, mài có tính chất tương tự giống phay, khác kích thước số lượng lưỡi cắt dao phay đá mài Đá mài loại dao có vô số lưỡi cắt, hạt có kích thước khoảng 0,003 đến 3mm Các hạt mài có...
... phương pháp sau: - Mài mặt trụ ngồi - Mài mặt trụ - Mài mặt phẳng - mài bề mặt dịnh hình 1 .Mài mặt trụ ngồi: Khi mài mặt trụ ngồi ta thực hai phương pháp mài có tâm mài khơng tâm a) Mài có tâm: Là ... đá mài theo cách sau : mài tĩnh mài định hình, chọn đá có cấu trúc chặt, cần bảo đảm prơfin mặt đá mài Đá mài có cấu trúc chặt trung bình dùng để mài thép tơi, mài sắc dụng cụ cắtmài phẳng, mài ... lượng chạy dao dọc V Lực cắt cơng suất cắt mài: Lực cắtmài thường nhỏ (khơng q 300 – 400N) lớp cắt phoi mỏng Cơng suất mài lớn tốc độ cắt lớn Khi mài tròn ngồi lực cắt phân thành ba lực thành...
... 924.m 0,95 S v , 81 v 0, 26 z 0, 21 Tính lực cực đại Pmax = (1, 3 – 1, 5)PTB Khi cắt bánh ăn khớp trọng lực cực đại tính theo cơng thức : Pmax 9 ,18 . 21, 33k 1 k C SV m.z 0, 050 ,17 k 2k Trong ... đến 10 mm Năng suất mài thấp mà giá thành sản phảm lại cao nên sử dụng cần thiết Bánh sau mài đạt cấp xác đến độ bóng bề mặt Ra = 0,32 – 1, 25m Mài thực hai ngun lýmài định hình mài bao hình a .Mài ... liệu gia cơng Thép 20 Thép 40 Gang HB= 212 223 Cp 30 24,4 10 ,9 Xp 1, 0 1, 0 1, 37 Yp 0,75 0,75 0,8 Lực vòng trung bình xác định từ trị số cơng suất cắt Cơng suất cắt gia cơng dao phay lăn đầu mối, vật...
... rộng 2b1, thứ hai cắt lớp kim loại có chiều dày cắt a chiều rộng cắt b2, thứ ba cắt lớp kim loại dày a, chiều rộng cắt 2b3 Để tạo hình dáng chi tiết phải có nhiều nhóm cắt Ưu điểm nhóm cắt chiều ... f
... sin 1 cos 2 Vậy atb Sz 1 2t t 1 Sz 2 D D +Chiều rộng cắt b: Đối với dao phay trụ thẳng, chiều rộng cắt b chiều rộng phay B +Diện tích cắt: Xác định diện tích cắt lớn ... độ cắt Tăng thơng số B, t, sz làm tăng thể tích lớp cắt, lực cắt nhiệt cắt tăng lên, để đảm bảo tuổi bền khơng đổi tốc độ phải giảm VII Xác định chế độ cắt phay Trình tự chọn chế độ cắt phay 1) ... nhỏ tiện xP = 1, điều giải thích phay tiện xét chất vật lý hai thơng số chiều sâu cắt hai trường hợp có khác Nếu tiện, chiều sâu cắt t đặt trưng cho chiều rộng cắt phay chiều sâu cắt lại xác định...
... R2 điểm sở (2) : Từ tam giác O 212 ta có : R2 = h sin h- Khoảng nâng tâm dao tròn so với tâm chi tiết Với tg 2 = mà dao O2 h = R1 sin 1 h E2 E2 = E1 - t (R1 1 chọn từ trước) E2 - khoảng cách ... đến tâm dao O2 .E1 - khoảng cách từ diểm sở (2) đến tâm t - chiều cao hình dáng phần côn chi tiết E1 = R1 cos 1 t = r2 - r1 Chiều cao hình dáng dao tiết diện pháp tuyến : t i = R1 - R ... r2 - r1 2 -góc đỉnh mặt côn chi tiết -góc trước lưỡi cắt Tính toán hình dáng dao đoạn sở 1- 2 : - Đối với dao này, bán kính dao điểm sở (1) chọn theo biên dạng lớn chi tiết tmax ta R1 - Ta...
... lưỡi cắt dao chọn sau: Ld = Lct +a+b+c Trong đó: - Lct : chiều rộng profin chi tiết - a: lưỡi cắt phụ a:=2 - 5mm - Chiều rộng lưỡi cắt ứng vơí vò trí cắt đứt phoi lấy lớn hay chiều rộng lưỡi daocắt ... sai số hình dạng lưỡi cắt chế tạo đònh hình gây : Như ta biết, dùng mặt phẳng cắt qua trục hình nón, ta luôn nhận đường sinh đường thẳng Nhưng ta cắt hình nón mặt phẳng không cắt qua trục hình nón, ... lưỡi cắt chéo với trục chi tiết, bề mặt chi tiết nhận bề mặt hyperbolloid lõm, có sai số 1 Cách khắc phục : Chế tạo lưỡi cắt có dạng hyperbolloid lồi, điều khó khăn thực được, Nâng lưỡi cắt...
... 60 70 90 10 - 10 -3 -2 -5 +18 +12 2,5 * * 90 +15 -5 +15 1, 5 - * Khi t S 0,3 mm/ vòng ** Khi t 10 đặc biệt S mm/ vòng s - Bẻ phoi nhờ rãnh mặt trước: Rãnh gia công phương pháp mài hay dùng ... góc -10 -1, 50 cho phép cắt với chế độ phạm vi rộng kích thước rãnh (S= 0,25 0,6 mm/ vòng) Kích thước rãnh phụ thuộc vào vật liệu gia công Ví dụ: Thép Cac bon có: CT 10 45 suy f = 0 ,1 0,5 ... phoi không điều chỉnh: 0,9 6,5 0,95 0,55 1, 2 8,5 9,5 0,6 1, 4 9,5 10 1, 2 0,8 Miếng bẻ phoi thường chế tạo từ mãnh hợp kim cứng hàn lên mặt trước dao Quá trình cắt phoi với tốc độ lớn đập vào cấu bẻ...
... 0.25 mm - Dao tiện thông tiện mặt đầu : = 12 0 = 60 - Dao cắt đứt, tiện rãnh : = 12 0 15 0 = 80 10 0 - Dao tiện lỗ : = 12 0 15 0 = 80 10 0 Chọn tham khảo sổ tay kỹ thuật c/- Góc ... dao lực cắt Khi 1 giảm độ nhẵn tăng rung động tăng + Khi hệ thống công nghệ cứng vững lấy : 1 = 10 0 15 0 + Khi hệ thống công nghệ cứng vững lấy 1 = 200 300 e /- Góc nâng lưỡi cắt : ... vật liệu giòn, cắt phoi mỏng, dao chủ yếu bò mòn mặt sau: chọn tăng Tiện tinh nên chọn tăng để giảm ma sát Góc sau phụ 1 : thông thường chọn 1= Riêng dao tiện rãnh 1 = 10 20 Một số...
... phoi cắt chiều cao tâm máy : KÍCH THƯỚC THÂN DAO (mm) CHỮ NHẬT VUÔNG VẬT LIỆU MŨI DAO HP KIM CỨNG THÉP GIÓ DIỆN CHIỀU DIỆN CHIỀU TÍCH SÂU TÍCH SÂU CẮTCẮTCẮTCẮT (mm) (mm) (mm) (mm) 10 x 16 12 1, 5 ... CẮTCẮTCẮT (mm) (mm) (mm) (mm) 10 x 16 12 1, 5 12 x 20 16 2,5 16 x 25 20 20 x 30 25 10 6 25 x 40 30 10 13 30 x 45 40 25 18 16 40 x 60 50 40 25 25 12 50 x 80 65 60 36 Chú thích : - Các trò số cho ... 12 x 20 16 x 25 20 x 30 25 x 40 16 12 x 20 16 16 x25 20 20 x 30 25 20 x 30 30 25 x 40 16 20 25 25 30 III Vật liệu thông số hình học phần cắt: - Chọn vật liệu phần cắt: Tùy thuộc vào vật liệu gia...
... từ đến 10 mm Năng suất mài thấp mà giá thành sản phảm lại cao nên sử dụng cần thiết Bánh sau mài đạt cấp xác đến độ bóng bề mặt Ra = 0,32 – 1, 25m Mài thực hai nguyênlýmài đònh hình mài bao ... hình a .Mài đònh hình: Mài đònh hình phương pháp gia công sử dụng đá mài có biên dạng phù hợp với dạng chi tiết Khi mài sử dụng đá để mài bên cạnh sau mài cạnh bên lại rãnh Nếu sử dụng đá mài có ... rãnh bánh cần gia công màimài hai cạnh bên rãnh b Mài bao hình: Mài bao hình đá vít xoắn Mài bao hình sử dụng đá mài có dạng giống trục vít (giống dao phay lăn răng) Khi mài, đá chuyển động quay...
... liệu gia công Cp Xp Yp Thép 20 30 1, 0 0,75 Thép 40 24,4 1, 0 0,75 Gang HB= 212 223 10 ,9 1, 37 0,8 Lực vòng trung bình xác đònh từ trò số công suất cắt Công suất cắt gia công dao phay lăn đầu mối, ... dao nằm khoảng T =18 0 – 540 phút Mô đun lớn nên chọn tuổi bền lớn VI Cắt dao xọc răng: Dao xọc chuyển động dao xọc răng: Nguyênlý xọc tương tự nguyênlý phay lăn lăn dụng cụ cắt theo chi tiết ... 0 ,12 4.S 0,9 m1,7 D Trong đó: D đường kính dao phay NC Độ mòn tuổi bền dao: Độ mòn cho phép dao phay lăn cho theo mặt sau Gia công thô thép, độ mài mòn mặt sau qui đònh giới hạn hs= 1, 0 – 1, 5cm...
... dao phay lăn hợp kim cứng, mài sắc cần chừa cạnh viền dọc lưỡi cắt với chiều rộng f=0.30.8 mm góc trước cạnh viền v= -5 10 0 gia công gang 2.Chế độ cắt: a Chiều sâu cắt: phụ thuộc môđun bánh gia ... lưỡi cắt bên, mặt trước mặt xoắn acsimet Góc trước góc sau qui ước đo tiết diện thẳng góc với trục dao: Đối với dao phay tinh chọn: =00 Đối với dao phay thô: =5 10 0 Góc sau chọn: =10 12 0 Góc ... Trong đó: L1 lượng cắt vào l1 t.( D t )mm t chiều sâu phay D đường kính dao phay l chiều dài bánh l2 lượng thoát dao (2 – mm) z số bánh gia công Sph lượng chạy dao cắt m/ph Sk lượng...