Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống
1
/ 11 trang
THÔNG TIN TÀI LIỆU
Thông tin cơ bản
Định dạng
Số trang
11
Dung lượng
386,22 KB
Nội dung
Gọi: Ptb – lực cắt trung bình Pmax- lực cắt cực đại P 0 max- lực va đập theo chiều đứng Po- lực ma sát trong hành trình không cắt Q- lực theo chiều ngược chiều chuyển động của gỗ Qmax- lực va đập theo chiều ngược chiều chuyển động của gỗ Qo- lựcma sát theo chiều ngược chiều chuyển động của gỗ Ta có tỷ lệ các thành phần lực khi xẻ gỗ Lim như sau: 9.12.1 max tb P P 5.19.0 max tb o P P 45.01.0 tb o P P 9.12.1 max tb P Q 45.018.0 tb o P Q 12.016.0 tb P Q ; ; ; ; ; . Tỷ suất lực cắt trong hành trình xẻ cho gỗ Lim, tính theo giá trị trung bình: aaH B H a B hx a B x a h a K Lc 0049.0 012.072.0265.02 55.6 97.1 T sut lc ct trong hnh trỡnh khụng x cho g Lim, tớnh theo giỏ tr trung bỡnh: wLo aa B H h B x a B x HhK 0143.0425.02143.02 005.0272.024.1 Vy t sut lc trong ca sc trng hp ny l: 2 0 KK K c b. Lực tác dụng của gỗ lên cưa với cưa sọc có cơ cấu cắt chuyển động thẳng tịnh tiến khứ hồi phương đứng, gỗ chuyển động gián đoạn. Trong trường hợp này, chiều dày phoi có thể thay đổi hoặc không thay đổi tuỳ theo đặc tính lực quán tính của gỗ, song nhìn chung có thể xem như không thay đổi. Trong chu kỳ không cắt, tức là lúc cưa đi lên, ở đây không có lực va đập mà chỉ có lực ma sát wLo aa B H h B x a B x HK 0143.0425.02143.02 005.0 1 Tỷ suất lực trong trường hợp này là: 2 01 KK K c c. Lực tác dụng của gỗ lên cưa với cưa sọc có cơ cấu cắt chuyển động thẳng tịnh tiến khứ hồi theo phương đứng có dao động ngang, gỗ chuyển động liên tục Trong trường hợp này, vào đầu chu kỳ cắt, lực tăng lên do chiều dày phoi tăng lên, sau đó chiều dày phoi giam nên lực lại giảm, mặc dù lúc này lực ma sát giữa phoi ở hầu cưa và khe hở giữa bản cưa với thành mạch xẻ ngày càng tăng, song mức tăng chậm hơn mức giảm lực do chiều dày phoi giảm. Với chu kỳ không cắt wLo aa B H h B x a B x HK 0143.0425.02143.02 005.0 1 Tỷ suất lực cắt aaH B H a B hx a B x a h a K Lc 0049.0 012.072.0265.02 55.6 97.1 Nếu gọi p i , q i là thành phần lực cắt và đẩy của một răng cưa, ta có lực tổng hợp là: V KBHU V Ut KB t H KBU t H KBh t H p t H pP zi z i i 60 cos 60 cos. 1 3.5.2.3.2. Tính toán lực trong quá trình xẻ gỗ bằng cưa vòng. Tỷ suất lực cắt K có thể xác định theo công thức thực nghịêm, với gỗ Giẻ, góc cắt = 650,tốc độ cắt V=45 m/s,ta có: Lực cắt cũng có thể tính theo công thức thực nghiệm với gỗ Giẻ, góc cắt = 65 0 ,tốc độ cắt V=45 m/s,ta có: Thành phần lực đẩy xác định theo công thức: Q =m.P = (0.2 – 1) P a B H B h B Ha h K gie 1.014.252.4 0318.02.39 2.9 a t H HhhhBHhhaP gie 1.02.352.40318.02.392.9 2 3.5.2.3.3. Lực tác dụng giữa gỗ và cưa khi xẻ bằng cưa đĩa. Tại một thời điểm bất kỳ, ở cưa đĩa có nhiều răng cưa đồng thời tham gia việc cắt gỗ. Lực tổng hợp tiếp tuyến và pháp tuyến ứng với góc gặp thớ tb . Lực cắt tiếp tuyến P tính theo công thức: V KBHU ZKBhpP lvtb z i i 60 1 Trong đó: K – tỷ suất lực cắt; B – chiều rộng mạch xẻ; h – chiều dày phoi; H –chiều cao mạch xẻ; Zlv-số răng làm việc. Tỷ suất lực cắt K tính theo công thức thực nghiệm. Thành phần lực pháp tuyến xác định theo công thức: Q =m.P = (0.2 – 0.7) P 3.6. Anh hưởng một số yếu tố đến lực, chất lượng khi xẻ. 3.6.1. Anh hưởng một số yếu tố đến lực, chất lượng khi xẻ cưa sọc. a. ảnh hưởng của góc nghiêng lưỡi cưa. Đối với chất lượng gia công, khi y = (0.4 -0.5) thì chất lượng giảm rõ rệt, còn từ y = 0.6 thì sự ảnh hưởng không rõ rệt. b. ảnh hưởng của bước chuyển động khung cưa Giảm bước chuyển động của khung cưa tức là tăng gia tốc, làm tăng lực quán tính. Nhìn chung, tỷ suất lực tăng lên khi tăng bước chuyển động khung cưa. Mặt khác nếu chiều cao mạch xẻ lớn hơn bước chuyển động của khung cưa ắt có một số phoi không thoát ra khỏi mạch xẻ làm cho lực ma sát giữa cưa và gỗ tăng lên c. ảnh hưởng lượng dao động ngang của khung cưa Lượng dao động ngang thích hợp là %60%20 x 3.6.2. ảnh hưởng một số yếu tố đến lực, chất lượng khi xẻ cưa đĩa. a) ảnh hưởng của chiều đẩy gỗ. Khi thay đổi chiều đẩy gỗ, các thành phần lực thay đổi cả về chiều và trị số. Chất lượng bề mặt cũng thay đổi, khi răng cưa thoát ra khỏi mạch xẻ cùng chiều với thớ gỗ thì ít sước và như vậy chất lượng sẽ tốt hơn b) ảnh hưởng của lượng nhô lưỡi cưa. . Lượng nhô lưỡi cưa thay đổi, làm thay đổi góc gặp thớ, khi đó sẽ ảnh hưởng tới lực và chất lượng. Lượng nhô thường lấy từ 10 -15 mm c) ảnh hưởng của đường kính lưỡi cưa Đường kính lưỡi cưa thay đổi kéo theo khoảng tiếp xúc giữa gỗ và cưa thay đổi, góc gặp thớ thay đổi. Khi đường kính lưỡi cưa tăng thì lực cắt tăng lên. [...]... độ xẻ gỗ 3.7.1 Phương pháp xác định chế độ gia công khi xẻ gỗ bằng cưa sọc Xác định chế độ xẻ trong cưa sọc là lựa chọn công cụ thích hợp theo đối tượng xẻ cho trước trên một máy cụ thể nào đó ( kích thước cưa, thông số góc, lượng mở cưa, tốc độ đẩy…) Sau đây trình bày một sỗ phương pháp xác định tốc độ đẩy gỗ a Xác định tốc độ đẩy theo công suất máy Dùng công thức tính công suất cắt và tỷ suất công. .. định tốc độ đẩy gỗ a Xác định tốc độ đẩy theo công suất máy Dùng công thức tính công suất cắt và tỷ suất công trong cưa sọc, thay giá trị u n 1000 ( - lượng đẩy gỗ trong một vòng quay trục chính) ta c : K v 2.t K bc K bo N 612.10 4 .9, 81 K t K v1 2 B.i.H B.i.H 2.B.i.H 2 n 2 2S 2 Km Ks S 2t B.i.H.a Kcc Kco 2 2.i.H..a Krc Kro 2S 2 2iH t K pc Kpo 2 2iH . trong quá trình xẻ gỗ bằng cưa vòng. Tỷ suất lực cắt K có thể xác định theo công thức thực nghịêm, với gỗ Giẻ, góc cắt = 650,tốc độ cắt V=45 m/s,ta c : Lực cắt cũng có thể tính theo công thức thực. với gỗ Giẻ, góc cắt = 65 0 ,tốc độ cắt V=45 m/s,ta c : Thành phần lực đẩy xác định theo công thức: Q =m.P = (0.2 – 1) P a B H B h B Ha h K gie 1.014.252.4 0318.02. 39 2 .9 a t H HhhhBHhhaP gie 1.02.352.40318.02. 392 .9 2 3.5.2.3.3 P a B H B h B Ha h K gie 1.014.252.4 0318.02. 39 2 .9 a t H HhhhBHhhaP gie 1.02.352.40318.02. 392 .9 2 3.5.2.3.3. Lực tác dụng giữa gỗ và cưa khi xẻ bằng cưa đĩa. Tại một thời điểm bất kỳ, ở cưa đĩa có nhiều răng cưa đồng thời tham gia việc cắt gỗ. Lực tổng hợp tiếp tuyến và