gia công chi tiết dạng càng thép c45

... - Đồ án công nghệ chế tạo máy THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG CÀNG I/ CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Đây là chi tiết dạng càng dùng để truyền chuyển động thẳng của chi tiết ... chuyển động quay của chi tiết khác. Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy đây là chi tiết dạng càng; các chi tiết dạng càng được dùng rất phổ biến trong các hộp tốc độ và trong các máy công cụ. Các bề ... bề mặt đã được gia công ở các nguyên công trước và để sử dụng để gá đạt chi tiết trên nguyên công đang thực hiện so với bề mặt được gia công. Để gia công hai mặt bên của chi tiết đạt kích thước...

Ngày tải lên: 28/04/2013, 08:05

... I : : PH PH ÂN TÍCH CHI TI T GIA CÔNGẾ ÂN TÍCH CHI TI T GIA CÔNGẾ 1 .Công dụng của chi tiết : - Chi tiết gia công có dạng càng dùng để điều chỉnh sự hoạt động của các chi tiết gắn vào với nó, ... bước công nghệ thứ i R Zi-1 : chi u cao nhấp nhô do bước gia công trước để lại µm T i-1 : chi u sâu lớp biến cứng ở bước gia công trước để lại µm P i-1 : sai số không gian của bề mặt gia công ... CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG CÀNG. Các số liệu, thông số do tra bảng hoặc tính tốn đều dựa vào các tài liệu và kinh nghiệm của thầy hướng dẫn . Một sản phẩm có thể có nhiều phương án công...

Ngày tải lên: 01/05/2013, 15:36

Ngày tải lên: 26/12/2013, 16:06

... dấ u GIA C Ô NG CHI TI Ế T DẠNG C À NG CNG 1 Khái niệmvề chi tiếtdạng càng 1 . Khái niệm về chi tiết dạng càng 2. Đặc điểm và cấu tạo các loại dao phay dùng để gia công chi tiết dạng ... D đ ộ dấ D ụng cụ đ ộ t dấ u Ú B Ú A MŨI ĐỘT MŨI ĐỘT Gia công chi tiết dạng lỗ và trụ tròn Bài tập 7 GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG ÀÊÁ C À NG TR Ê N M Á Y PHAY VẠN NĂNG D hdấ D ụng cụ vạc h ... dao cắt vào mâm quay . 2. Càng là một loại chi tiết kém cứng vững, để tránh biếndạng củachitiết khi kẹpchặtthì tránh biến dạng của chi tiết khi kẹp chặt thì điểm...

Ngày tải lên: 07/01/2014, 15:47

... GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG CÀNG 1. Khái niệm về chi tiết dạng càng 2. Đặc điểm và cấu tạo các loại dao phay dùng để gia công chi tiết dạng càng 3. Phay cung tròn trên ... để gia công chi tiết càng DAO PHAY RĂNG XOẮN DAO PHAY MẶT ĐẦU DAO PHAY NGÓN LƯỢI LÃ LƯỢI KHOAN LƯỢI DOA Tam-poâng Phöông phaùp vaïch daáu Chi tiết dạng càng 1. Khái niệm: Càng là một loại chi ... xác của lỗ không đạt yêu cầu kỹ thuật ẹo gaự gia coõng chi tieỏt caứng Bài tập 7 GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG CÀNG TRÊN MÁY PHAY VẠN NĂNG Moọt soỏ chi tieỏt daùng caứng Vạch dấu và đột dấu 1. Dụng...

Ngày tải lên: 27/01/2014, 13:20

... Nguyên công 3: Phay mặt (9) A. Chọn trình tự các bước trong nguyên công Phay bán tinh bằng dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng. 15 LỜI NÓI ĐẦU Qui trình công nghệ chế tạo chi tiết dạng càng ... qui trình công nghệ hợp lý từ khâu tạo phôi đến khâu tạo thành chi tiết hoàn chỉnh. Trên cơ sở đó ta phải thiết kế đồ gá, tính chế độ cắt và xác định thời gian gia công cơ bản cho từng nguyên công ... kỹ thuật cao nhất. Những yêu cầu trên được thể hiện trong : ĐỒ ÁN THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG CÀNG. Các số liệu, thông số do tra bảng hoặc tính toán đều dựa vào các tài liệu...

Ngày tải lên: 26/04/2014, 10:18

... SVTH : : Phan văn Trường Phan văn Trường 1 .công dụng của chi tiết : - Chi tiếtgia công có dạng càng dùng để điều chỉnh sự hoạt động của các chi tiêt gắn vào với nó, nó chuyền động được nhờ ... bước công nghệ thứ i R Zi-1 : chi u cao nhấp nhô do bước gia công trước để lại µm T i-1 : chi u sâu lớp biến cứng ở bước gia công trước để lại µm P i-1 : sai số không gian của bề mặt gia công ... của máy dẫn đến gia công chi tiết không được chính xác. Lý do là khi tiện ở hai đầu càng có những khoảng thời gian ăn dao và những khoảng thời gian chạy dao không cho nên chi tiết bi đảo. Chính...

Ngày tải lên: 23/05/2014, 20:49

... Chọn chuẩn công nghệ  Dùng bề mặt trụ ngoài làm chuẩn thô cho nguyên công đầu tiên.  Dùng bề mặt 4 và 3 làm chuẩn tinh thống nhất cho các nguyên công tiếp theo. 3. Chọn trình tự gia công các ... C C H H O O Ï Ï N N T T I I E E Á Á N N T T R R Ì Ì N N H H G G I I A A C C O O Â Â N N G G 5 6 4 3 21 7 89 10 Hình 4.1 : Bản vẽ đánh dấu bề mặt cần gia công 1. Chọn các phương pháp gia công các bề mặt phôi  Bề mặt (1)-(10), (5)-(7) độ nhám Ra = 3,2 m, cấp 6. Dung ... Xác định trình tự gia công hợp lý nhằm đảm bảo độ chính xác về kích thùc,vị trí tương quan và độ nhám các bề mặt theo yêu cầu đề ra. 2. Nội dung : 2.1 Chọn phương pháp gia công các bề mặt phôi: -...

Ngày tải lên: 03/07/2014, 04:20

... III : : C C H H O O Ï Ï N N D D A A Ï Ï N N G G P P H H O O Â Â I I V V A A Ø Ø P P H H Ư Ư Ơ Ơ N N G G P P H H A A Ù Ù P P C C H H E E Á Á T T A A Ï Ï O O P P H H O O Â Â I I 1. Dạng phôi : - Chi tiết dạng càng, vật liệu chế tạo chi tiết là gang xám GX 15-32, phương pháp chế tạo phôi là đúc. 2.Chọn phương pháp chế tạo phôi: -Vì dạng sản xuất là hàng ... Sản lượng chi tiết cần chế tạo : - Số lượng chi tiết cần chế tạo trong một năm tính theo công thức : N = N 0 . m.(1 + /100).(1 + /100) (chi c/ năm) Trong đó: m = 1 : số lượng chi tiết như ... chi tiết dùng làm phụ tùng, chọn  = 10% Chương I : : P P H H A A Â Â N N T T Í Í C C H H C C H H I I T T I I E E Á Á T T G G I I A A C C O O Â Â N N G G 1 .Công dụng của chi tiết : - Chi tiết...

Ngày tải lên: 03/07/2014, 04:20

... Nguyên công 3: Phay mặt (9) A. Chọn trình tự các bước trong nguyên công Chương V: T T H H I I E E Á Á T T K K E E Á Á N N G G U U Y Y E E Â Â N N C C O O Â Â N N G G 1. Nguyên công 1: Gia công ... vị và kẹp chặt nguyên công 3 Theo [4, trang 117, bảng 19] chọn máy phay 6H11, công suất 4.5 KW D. Chọn đồ gá  Định vị: -Dùng chốt trụ định vị bề mặt (4) đã được gia công. -Dùng chốt tì định ... Chốt chống xoay chi tiết.  Kẹp chặt: kẹp bằng cơ cấu vít vặn. E. Chọn dụng cụ cắt Theo [2, trang 332, bảng 4-47...

Ngày tải lên: 03/07/2014, 04:20

... bước công nghệ thứ i R Zi-1 : chi u cao nhấp nhô do bước gia công trước để lại m T i-1 : chi u sâu lớp biến cứng ở bước gia công trước để lại m P i-1 : sai số không gian của bề mặt gia công ... 12.5m T 3 = 0 - Sai số không gian của bề mặt gia công do bước gia công sát trước để lại. 22 0 vtcv   Trong đó:  cv =  K l :sai số do cong vênh của bề mặt gia công m Với  K=1m/mm ... tự các bước công nghệ đạt được độ nhám , cấp chính xác như sau: Phôi Rz 0 = 80m và T 0 =350m Rz 0 + Tz 0 = 430m - Do chi tiết gia công có vật liệu là gang nên các bước gia công kế tiếp...

Ngày tải lên: 03/07/2014, 04:20

... 1 =17.6mm => Điều này đảm bảo cho máy hoạt động tốt - Xác định thời gian cơ bản: T 0 = s n lll   21 phút Với gia công khoét hoặc doa ta có 25.0 2 1     Cotg dD L mm L 2 =13 mm T 1 ... /27.1985.083.0 57 . 0 91 . 1 40 22.298.18 4.01.0125.0 2.0 1     Tra bảng công suất chạy dao N=1KW < 4.5x0.75=3.25KW 5.Khoan-Khoét -Doa lỗ 2 . + Chọn máy Phay - 6H11 + Dao - P18 + Công suất : N = 4.5KW + Hiệu suất :  = 0.75 - Chi u sâu cắt : ... bằng phương pháp tra bảng: 1.Phay mặt 3: + Máy phay 6H11. + Dao -BK6 + Công suất : N = 4.5KW + Hiệu suất :  0.75. - Chi u sâu cắt : + Phay bán tinh t 1 = 4.6 mm - Lượng chạy dao : [2 bảng...

Ngày tải lên: 03/07/2014, 04:20

... bóng thay đổi. Khi gia công thô K 1 = 1,2 (khoan); khi gia công tinh K 1 = 1 (doa) K 2 – hệ số tăng lực cắt khi dao mòn, K 2 = 1,5 K 3 – hệ số tăng lực cắt khi gia công gián đoạn, K 3 ... Viết phương trình cân bằng của chi tiết Theo [6, trang 28] : Q = df MxK . . Q = 10698 05 . 0 1 . 0 7.12212.4    N =1069.8 Kg Trong đó : Q – lực kẹp chặt chi tiết (kG) Mx–momen xoắn ở dao ... bằng tay.Trường hợp kẹp thuận lợi K 5 = 1 K 6 – hệ số tính đến momen làm quay chi tiết. Trường hợp định vị chi tiết trên các chốt tỳ K 6 = 1  K = 1,5.1,2.1,5.1,2.1,3.1.1 = 4,212 (khoan) ...

Ngày tải lên: 03/07/2014, 04:20

... 16 +0.027 6. Xác định lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (6) . Rãnh đúc đặc có đường kính sau khi gia công là D = 9 +0.022 mm. - Các bước công nghệ gia công mặt (8). + Khoan D 1 = 8mm CCX 13 => ... và kích thước trung gian cho mặt (3) . (Có kích thước 40mm ,chi u dài L= 60mm) - Theo bảng 28.1/T44 có lượng dư tổng cộng: Z 0 = 4mm (ứng với kích thước lớn nhất của chi tiết là 121mm,kích ... D 0max – 7 = 23 – 7 = 16mm 4. Xác định lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (2) . - Lỗ đúc đặc có đường kính sau khi gia công là D = 16 +0.027 + Khoan D 1 = 15mm CCX 13 =>  1 = 0.27mm ...

Ngày tải lên: 03/07/2014, 04:20

... Hình 5.5 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 5 C. Chọn máy công nghệ Theo [2, trang 73, bảng 9-38] chọn máy phay 6H11, công suất 4.5 KW D. Chọn đồ gá  Định vị:  Dùng chốt ... các bước trong nguyên công Phay một lần bằng dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng B. Sơ đồ gá đặt Hình 5.4 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 4 C. Chọn máy công nghệ Theo [2, trang ... lưỡi cắt 10 Đường kính D = 16mm, chi u dài L = 140mm, chi u dài phần làm việc l = 20mm Góc sau  = 10 0 Góc trước  =0 0 Góc nghiêng chính  = 4.5 0 Chu kỳ bền (Thép gió P9) = 36 phút Định vị: ...

Ngày tải lên: 03/07/2014, 04:20

... dịch trơn nguội. Emunxi 8. Nguyên công 8: Phay tinh bề mặt rãnh (6) A.Chọn trình tự các bước trong nguyên công. Phay bằng dao phay ngón chuôi trụ thép gió với chi u sâu phay 16 mm B. Sơ đồ ... dịch trơn nguội. Emunxi 7. Nguyên công 7: Phay thô bề mặt rãnh (6) A.Chọn trình tự các bước trong nguyên công. Phay bằng dao phay ngón chuôi trụ thép gió với chi u sâu phay 16 mm B. Sơ đồ ... Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 7 C. Chọn máy công nghệ. Chương VII: Nguyên công 6: Khoan mồi lỗ để phay rãnh (6) A.Chọn trình tự các bước trong nguyên công. Khoan mồi 2 lỗ đường kính...

Ngày tải lên: 03/07/2014, 04:20

Ngày tải lên: 04/07/2014, 04:20

Ngày tải lên: 04/07/2014, 04:20

Ngày tải lên: 04/07/2014, 04:20

Ngày tải lên: 04/07/2014, 04:20