Đang tải... (xem toàn văn)
-^^Q^^ -BÁO CÁO BÀI TẬP CUỐI KỲ
MÔN HỌC: THIẾT KẾ BẰNG MÁY TÍNH CAO-CFAO
Lớp: P01
Giảng viên hướng dẫn: ThS Huỳnh Hữu NghịSinh viên thực hiện: Nguyễn Song Hùng
Học kỳ: 211
Thành phố Hồ Chí Minh, ngày 6 tháng 1 năm 2022
Trang 2MỤC LỤC
Câu 1 : Điền số dụng cụ và chế độ gia công cho phù hợpvới các bước gia công
1.1.Tiện thô ngoài 7
1.2.Tiện thô trong 8
1.3.Tiện tinh ngoài 8
1.4.Tiện tinh trong 9
1.5.Tiện cắt rãnh 10
1.6.Tiện ren 10
Câu 2 : Lập trình gia công sản phẩm trên theo thứ tự cho trong bảng 1, vẽ hìnhminh họa (đường chạy dao, gốc tọa độ ) 12
2.1 Gia công phần đầu 12
2.1.1 Gia công thô mặt ngoài 13
2.1.2 Gia công tinh mặt ngoài 14
2.1.3 Gia công rãnh mặt ngoài 15
2.1.4 Gia công vát mép ngoài 16
2.1.5 Gia công ren ngoài 17
2.1.6 Gia công thô mặt trong 18
2.1.7 Gia công tinh mặt trong 19
2.2 Gia công phần sau chi tiết 20
2.2.1 Gia công mặt ngoài 20
2.2.2 Gia công mặt trong 21
Câu 3 : Mô phỏng các bước và quá trình gia công trên máy CNC bằng phần mềmSSCNC 22
3.1 Chọn máy 22
3.2 Khai báo phôi 23
Trang 33.3 Khai báo dụng cụ cắt 24
3.4 Thiết lập tọa độ dao 25
3.5 Thiết lập quá trình mô phỏng 25
DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO 27
Trang 4DANH MỤC HÌNH ẢNH
Hình 1 : Bản vẽ chi tiết 6
Hình 2 : Phôi 13
Hình 3 : Tiện thô mặt ngoài 14
Hình 4 : Tiện tinh mặt ngoài 15
Hình 5 : Tiện rãnh mặt ngoài 16
Hình 6 : Tiện vát mép ngoài 17
Hình 7 : Tiện ren mặt ngoài 18
Hình 8 : Gia công thô mặt trong 19
Hình 9 : Tiện tinh mặt trong 20
Hình 10 : Gia công mặt ngoài 21
Hình 11 : Gia công mặt trong 22
Hình 12 : Thiết lập phôi 23
Hình 13 : Khai báo dụng cụ cắt 24
Hình 14 : Khai báo ổ để dao 24
Hình 15 : Thiết lập tọa độ dao 25
Hình 16 : Mặt trước sau khi tiện xong 26
Hình 17 : Mặt sau sau khi tiện xong 26
Trang 5DANH MỤC BÁNG
Bảng 1 : Thông số phôi 5
Bảng 2 : Tính chất phôi 6
Bảng 3 : Giá trị chuẩn ápdụngcho tiện thô 6
Bảng 4 : Giá trị chuẩn cho tiệntinh 8
Bảng 5 : Chiều sâu cắt 9
Bảng 6 : Chế độ cắt 10
Trang 6Câu 1 : Điền số dụng cụ và chế độ gia công cho phù hợp với các bước gia công
Trang 7Bảng 2 : Tính chất phôi
1.1.Tiện thô ngoài.
Em tra Bảng 1 “Giá trị chuẩn áp dụng trong gia công phá (thô) cho thép ( tiện dọc trụcvà tiện khoét) trang 143 tài liệu [1].
Bảng 3 : Giá trị chuẩn áp dụng cho tiện thô
Bàng 1: Giá trị chuẩn áp dụng trong gia cong phá(thó) cho thép (tiện dọc trục và tiện khoét)
Chi tiếtHợp kim cứng, có lớp phủLoại thépĐộ cứng HB HC-P15 HC-P35
Bước dẫn tiển mm0,4-0,60,6-0,8Tốc độ cắt m/phútKhông hợp kim:
0=0,15%0=0,35%c = 0,70%
90-200125-225150 - 250
225 - 200195-170185-160Hợpkĩm thấp:
Chưa tôi
TÔI cứng 150-250
220 - 450
135-11575-65Hợpkĩm cao:
Nung ủ
TÔI cứng
Với S45C, C=0,42-0,48 %, độ cứng 163 HB, em được tốc độ cắt khoảng Vc =300m/phút, bước dẫn tiến f = 0,4-0,6 mm Phôi có đường kính d= 80mm.
Trang 8Để đạt sự tạo phoi thuận lợi, tỷ lệ của chiều sâu cắt ap với bước dẫn tiến f nên chọn giữa4:1 và 10:1 Ở đây em chọn chiều sâu cắt ap = 10.f = 5 mm.
Lượng ăn dao = f n = 0,5 1200=600 ( mm/phút ).
1.2.Tiện thô trong
Tương tự với tiện thô trong, em được tốc độ cắt khoảng Vc =300m/ phút, bước dẫn tiếnf = 0,4-0,6 mm, đường kính trong khoảng 35mm.
Lượng ăn dao = f n = 0,5.2800=1400 ( mm/phút ).
1.3.Tiện tinh ngoài
Trong quá trình tiện tính , em tra Bảng 2 “Giá trị chuẩn áp dụng trong gia công tinh chothép ( tiện dọc trục và tiện khoét) trang 143 tài liệu [1].
Bảng 4 : Giá trị chuẩn cho tiện tinh
Số vòng quay khi tiện trong là n
trong
Trang 9Bảng 2: Giá trị chuẩn áp dụng trong gia công tinhcho thép (tiện dọc trục và tiện khoét)
Chi tiếtHợp kim cứng, có lớp phủLoại thépĐộ cứng HB HC-P10 HC-P15
Bước dảntiến mm0,1 -0,20,1-0,2
Tóc độ cắt m/phútKhông hợp kim:
0=0,15%0=0,35%c = 0,70%
90-200125-225150 - 250
440-355380-305355 - 290
415-355370-295320 - 270Hợpkĩm thẩp:
Chưa tối
Tôi cứng 150-260220 - 450
250-200140-110Hợp kim cao:
Em được tốc độ cắt khoảng Vc =350m/ phút, bước dẫn tiến f = 0,1-0,2 mm.Em chọn bước dẫn tiến f= 0,1 mm.
vòng/ phút )
Để đạt được độ bóng bề mặt cao, em chọn chiều sâu cắt nhỏ , ap=0.2mm.Lượng ăn dao = f n = 0,1 1400=140 ( mm/phút ).
1.4 Tiện tinh trong
Tương tự với tiện thô trong, em được tốc độ cắt khoảng Vc =350m/ phút, bước dẫn tiếnf = 0,1-0,2 mm, đường kính trong khoảng 35mm.
Trang 10Để đạt được độ bóng bề mặt cao, em chọn chiều sâu cắt nhỏ , ap=0.2mm.Lượng ăn dao = f n = 0,1 3200=320 ( mm/phút )
Chiều sâu mỗi lần cắt a thay đổi theo bảng sau :.A , v
Số vòng quay khi tiện rãnh là n -,
Trang 11bước Busfc 6
Bước 7
Ta có bảng tổng hợp dụng cụ và chế độ cắt :
Bảng 6 : Chế độ cắt
Thứ tựdụng cụ
Chutrình giacông
Tốc độcắt chophépVc(m/phút )
Bướcdẫn tiếnf (mm)
Chiềusâu cắt a(mm)
Số vòngquaytrụcchính (vòng/phút)
Lượngăn dao(mm/phút)
Hìnhảnh
Trang 12T0303 Tiện cắtrãnh
T0404 Tiện vátmépngoài
2.1 Gia công phần đầu.
Chỉnh thông số phôi như sau :
Trang 13Hình 2 : Phôi
2.1.1 Gia công thô mặt ngoài.
(TOOL/STANDARD,20,55,0,5,0)G0 X81 Z1.
G97 M03 S1200.G0 X81 Z1.G71 U5 R0.5
G71 P10 Q50 U1 W1 F600.N10 G0 X-0.5 Z1.
N15 G1 Z-0.5N20 X50.N25 Z-14.N30 Z-20.5N35 X56.N40 Z-32.5 R4.N45 X78 R-2N50 Z-36
Trang 14Hình 3 : Tiện thô mặt ngoài
2.1.2 Gia công tinh mặt ngoài.
G97 M03 S1400.
G70 P10 Q50 U0.2 W0.2 F140.G70 P10 Q50 U0 W0 F140.
Trang 15Hình 4 : Tiện tinh mặt ngoài
2.1.3 Gia công rãnh mặt ngoài.
(TOOL/GROOVE,0,0,10,3,3,3,90,0)M6 T0303;
G97 M03 S1000.G0 X52 Z-18.5G75 R1.
G75 X45 Z-20.5 P1 Q2 R0 F150.G0 X80.
G0 X85 Z2.
Trang 16Hình 5 : Tiện rãnh mặt ngoài
2.1.4 Gia công vát mép ngoài.
(TOOL/STANDARD,63,55,0,5,0)M6 T0404;
G97 M03 S1400.G1 X50 Z-1.5X48 Z-0.5G0 X51.G1 X50 Z-2.5X46 Z-0.5G0 X51.G1 X50 Z-3X45 Z-0.5G0 X51.G1 X50 Z-14.X47 Z-15.5X55 Z-20.5X56 Z-21.G0 X80.
Trang 17Hình 6: Tiện vát mép ngoài
2.1.5 Gia công ren ngoài.
(TOOL/THREAD,60,20,2,90)M6 T0505;
G0 X52 Z2.06G97 M03 S1600.G92 X49.1 Z-16.21 F2.X48.5
X47.9X47.5X47.4G0 X200.Z200.
Trang 18Hình 7 : Tiện ren mặt ngoài
2.1.6 Gia công thô mặt trong
(TOOL/STANDARD,340,55,0,5,0)M6 T0202
G97 M03 S2800.G0 X34 Z2G71 U4 R0.5
G71 P55 Q80 U-1 W1 F1400.N55 G1 X42 Z-0.5
N60 X40 Z-1.5N65 Z-12.5N70 X37.
N75 X35 Z-13.5N80 Z-36.
Trang 19Hình 8 : Gia công thô mặt trong
2.1.7 Gia công tinh mặt trong
G97 M03 S3200.
G70 P55 Q80 U-0.2 W0.2 F320.G70 P55 Q80 U0 W0 F320.G0 X0 Z0
Trang 20Hình 9 : Tiện tinh mặt trong
2.2 Gia công phần sau chi tiết.2.2.1 Gia công mặt ngoài.
G97 M03 S1200.G0 X85 Z2.G71 U4 R0.5
G71 P10 Q30 U1 W1 F600.N10 G0 X-0.5 Z1.
N15 G1 Z-0.5N20 X76.N25 X78 Z-1.5N30 Z-18
G97 M03 S1400.
Trang 21G70 P10 Q30 U0.2 W0.2 F140.G70 P10 Q30 U0 W0 F140.G0 X34.8 Z100.
Hình 10 : Gia công mặt ngoài
2.2.2 Gia công mặt trong
G97 M03 S2800.G0 Z0
G71 U4 R0.5
G71 P35 Q70 U-1 W1 F1400.N35 G0 X80 Z-0.5
N40 X58.
N45 G2 X52 Z-3.5 R3.N50 G1 Z-12.5
N55 X37.
N60 X35 Z-13.5N65 Z-35.
N70 X34M30%
Trang 22Hình 11 : Gia công mặt trong
Câu 3 : Mô phỏng các bước và quá trình gia công trên máy CNC bằng phần mềmSSCNC.
3.1 Chọn máy.
Trong phần mêm SSCNC, em chọn máy 21.DOOSAN-FANUC0i (Lynx220G)
Trang 233.2 Khai báo phôi.
Hình 12 : Thiết lập phôi
Trang 243.3 Khai báo dụng cụ cắt
Hình 13 : Khai báo dụng cụ cắt
Hình 14 : Khai báo ổ để dao
Trang 253.4.Thiết lập tọa độ dao.
Em dùng các nút điều khiển để di chuyển lưỡi dao để mặt bên và mặt trước của phôi.Sau đó, dùng bảng điều khiển để gõ các lệnh khai báo tọa độ dao ở 2 phương X và Z
Hình 15 : Thiết lập tọa độ dao
3.5 Thiết lập quá trình mô phỏng
Sau khi nạp code lần lượt đối với từng mặt, phần mềm sẽ tiến hành mô phỏng gia công,ta được thành phẩm như sau
Trang 26Hình 16: Mặt trước sau khi tiện xong
Hình 17 : Mặt sau sau khi tiện xong
Trang 27DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1] TỦ SÁCH NHẤT NGHỆ TINH CHUYÊN NGÀNH CƠ KHÍ
