BÁO CÁO BÀI TẬP CUỐI KỲ MÔN HỌC THIẾT KẾ BẰNG MÁY TÍNH CAOCFAO Lập trình gia công sản phẩm trên theo thứ tự cho trong bảng 1, vẽ hình minh họa (đường chạy dao, gốc tọa độ….)

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH - - BÁO CÁO BÀI TẬP CUỐI KỲ MÔN HỌC: THIẾT KẾ BẰNG MÁY TÍNH CAO-CFAO Lớp: P01 Giảng viên hướng dẫn: ThS Huỳnh Hữu Nghị Sinh viên thực hiện: Nguyễn Song Hùng Học kỳ: 211 1812464 Thành phố Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2022 MỤC LỤC Câu : Điền số dụng cụ chế độ gia công cho phù hợp với bước gia công 1.1 Tiện thơ ngồi 1.2 Tiện thô 1.3 Tiện tinh 1.4 Tiện tinh 1.5 Tiện cắt rãnh 10 1.6 Tiện ren 10 Câu : Lập trình gia cơng sản phẩm theo thứ tự cho bảng 1, vẽ hình minh họa (đường chạy dao, gốc tọa độ….) 12 2.1 Gia công phần đầu .12 2.1.1 Gia cơng thơ mặt ngồi .13 2.1.2 Gia cơng tinh mặt ngồi 14 2.1.3 Gia công rãnh mặt .15 2.1.4 Gia cơng vát mép ngồi 16 2.1.5 Gia cơng ren ngồi 17 2.1.6 Gia công thô mặt 18 2.1.7 Gia công tinh mặt 19 2.2 Gia công phần sau chi tiết 20 2.2.1 Gia công mặt 20 2.2.2 Gia công mặt .21 Câu : Mơ bước q trình gia công máy CNC phần mềm SSCNC .22 3.1 Chọn máy 22 3.2 Khai báo phôi 23 3.3 Khai báo dụng cụ cắt 24 3.4 Thiết lập tọa độ dao 25 3.5 Thiết lập trình mơ 25 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO 27 DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình : Bản vẽ chi tiết Hình : Phơi 13 Hình : Tiện thơ mặt ngồi 14 Hình : Tiện tinh mặt ngồi 15 Hình : Tiện rãnh mặt ngồi 16 Hình : Tiện vát mép 17 Hình : Tiện ren mặt 18 Hình : Gia công thô mặt 19 Hình : Tiện tinh mặt 20 Hình 10 : Gia cơng mặt 21 Hình 11 : Gia cơng mặt 22 Hình 12 : Thiết lập phơi .23 Hình 13 : Khai báo dụng cụ cắt .24 Hình 14 : Khai báo ổ để dao 24 Hình 15 : Thiết lập tọa độ dao .25 Hình 16 : Mặt trước sau tiện xong 26 Hình 17 : Mặt sau sau tiện xong 26 DANH MỤC BẢNG Bảng : Thông số phôi Bảng : Tính chất phơi Bảng : Giá trị chuẩn áp dụng cho tiện thô Bảng : Giá trị chuẩn cho tiện tinh Bảng : Chiều sâu cắt Bảng : Chế độ cắt 10 Câu : Điền số dụng cụ chế độ gia công cho phù hợp với bước gia cơng Ta có chi tiết : Hình : Bản vẽ chi tiết Thơng số phôi : Bảng : Thông số phôi Ta có thành phần tính chất mác thép S45C sau: Bảng : Tính chất phơi Mác thép S45C 1.1 %C 0.42-0.48 Độ cứng HRB 84 HRB Độ cứng HB 163HB Độ cứng HRV 170HRV Tiện thơ ngồi Em tra Bảng “Giá trị chuẩn áp dụng gia công phá (thô) cho thép ( tiện dọc trục tiện khoét) trang 143 tài liệu [1] Bảng : Giá trị chuẩn áp dụng cho tiện thô Với S45C, C=0,42-0,48 %, độ cứng 163 HB, em tốc độ cắt khoảng vc =300m/ phút, bước dẫn tiến f = 0,4-0,6 mm Phơi có đường kính d= 80mm Em chọn bước dẫn tiến f= 0,5 mm Số vịng quay tiện ngồi nngoai vc 300.103 = = = 1193, 6621  1200 ( vòng/ d  80. phút) Để đạt tạo phoi thuận lợi, tỷ lệ chiều sâu cắt ap với bước dẫn tiến f nên chọn 4:1 10:1 Ở em chọn chiều sâu cắt ap = 10.f = mm Lượng ăn dao = f n = 0,5 1200=600 ( mm/phút ) 1.2 Tiện thô Tương tự với tiện thô trong, em tốc độ cắt khoảng vc =300m/ phút, bước dẫn tiến f = 0,4-0,6 mm, đường kính khoảng 35mm Em chọn bước dẫn tiến f= 0,5 mm Số vòng quay tiện ntrong vc 300.103 = = = 2728,3705  2800 ( vòng/ d  35. phút ) Em chọn chiều sâu cắt ap = 10.f = mm Lượng ăn dao = f n = 0,5 2800=1400 ( mm/phút ) 1.3 Tiện tinh ngồi Trong q trình tiện tính , em tra Bảng “Giá trị chuẩn áp dụng gia công tinh cho thép ( tiện dọc trục tiện khoét) trang 143 tài liệu [1] Bảng : Giá trị chuẩn cho tiện tinh Em tốc độ cắt khoảng vc =350m/ phút, bước dẫn tiến f = 0,1-0,2 mm Em chọn bước dẫn tiến f= 0,1 mm Số vịng quay tiện tinh ngồi nngoai = vc 350.103 = = 1392, 6058  1400 ( d  80. vòng/ phút ) Để đạt độ bóng bề mặt cao, em chọn chiều sâu cắt nhỏ , ap=0.2mm Lượng ăn dao = f n = 0,1 1400=140 ( mm/phút ) 1.4 Tiện tinh Tương tự với tiện thô trong, em tốc độ cắt khoảng vc =350m/ phút, bước dẫn tiến f = 0,1-0,2 mm, đường kính khoảng 35mm Em chọn bước dẫn tiến f= 0,1 mm Số vòng quay tiện ntrong vc 350.103 = = = 3183, 0989  3200 ( vòng/ d  35. phút ) Để đạt độ bóng bề mặt cao, em chọn chiều sâu cắt nhỏ , ap=0.2mm Lượng ăn dao = f n = 0,1 3200=320 ( mm/phút ) 1.5 Tiện cắt rãnh Để tránh rung, tốc độ cắt tiện chích rãnh nên thấp so với tiện dọc trục Em chọn vc= 250m/ phút Để cho thoát phoi dễ dang, em chọn bước dẫn tiến f= 0,15 mm chiều sâu cắt 1mm vc 250.103 = = 994, 7183  1000 ( vòng/ phút ) Số vòng quay tiện rãnh n = d  80. Lượng ăn dao = f n = 0,15 1000=150 ( mm/phút ) 1.6 Tiện ren Ở tiện ren, tốc độ cắt nên thấp khoảng 25% so với tiện dọc trục, vc=0,75.350=262.5 Chọn vc=250 vòng/ phút Bước dẫn tiến gần bước nên f= mm vc 250.103 = = 1591,5494  1600 ( vòng/ phút ) Số vòng quay tiện ren n = d  50. Khoảng cách vào dao 1 = Khoảng cách dao  = 3, p.m 3, 6.2.1600 = = 6, mm 1800 1800 p.m 2.1600 = = 1.78 1800 1800 Chiều sâu lần cắt a thay đổi theo bảng sau : 10 Hình : Phơi 2.1.1 Gia cơng thơ mặt ngồi (COLOR,255,255,255) % (STOCK/51,80,34.8,0) O001; (TOOL/STANDARD,20,55,0,5,0) G0 X81 Z1 T0101; G97 M03 S1200 G0 X81 Z1 G71 U5 R0.5 G71 P10 Q50 U1 W1 F600 N10 G0 X-0.5 Z1 N15 G1 Z-0.5 N20 X50 N25 Z-14 N30 Z-20.5 N35 X56 N40 Z-32.5 R4 N45 X78 R-2 N50 Z-36 13 Hình : Tiện thơ mặt ngồi 2.1.2 Gia cơng tinh mặt G97 M03 S1400 G70 P10 Q50 U0.2 W0.2 F140 G70 P10 Q50 U0 W0 F140 14 Hình : Tiện tinh mặt ngồi 2.1.3 Gia cơng rãnh mặt ngồi (TOOL/GROOVE,0,0,10,3,3,3,90,0) M6 T0303; G97 M03 S1000 G0 X52 Z-18.5 G75 R1 G75 X45 Z-20.5 P1 Q2 R0 F150 G0 X80 G0 X85 Z2 15 Hình : Tiện rãnh mặt ngồi 2.1.4 Gia cơng vát mép ngồi (TOOL/STANDARD,63,55,0,5,0) M6 T0404; G97 M03 S1400 G1 X50 Z-1.5 X48 Z-0.5 G0 X51 G1 X50 Z-2.5 X46 Z-0.5 G0 X51 G1 X50 Z-3 X45 Z-0.5 G0 X51 G1 X50 Z-14 X47 Z-15.5 X55 Z-20.5 X56 Z-21 G0 X80 16 Hình : Tiện vát mép ngồi 2.1.5 Gia cơng ren ngồi (TOOL/THREAD,60,20,2,90) M6 T0505; G0 X52 Z2.06 G97 M03 S1600 G92 X49.1 Z-16.21 F2 X48.5 X47.9 X47.5 X47.4 G0 X200 Z200 17 Hình : Tiện ren mặt ngồi 2.1.6 Gia cơng thơ mặt (TOOL/STANDARD,340,55,0,5,0) M6 T0202 G97 M03 S2800 G0 X34 Z2 G71 U4 R0.5 G71 P55 Q80 U-1 W1 F1400 N55 G1 X42 Z-0.5 N60 X40 Z-1.5 N65 Z-12.5 N70 X37 N75 X35 Z-13.5 N80 Z-36 18 Hình : Gia công thô mặt 2.1.7 Gia công tinh mặt G97 M03 S3200 G70 P55 Q80 U-0.2 W0.2 F320 G70 P55 Q80 U0 W0 F320 G0 X0 Z0 19 Hình : Tiện tinh mặt 2.2 Gia cơng phần sau chi tiết 2.2.1 Gia cơng mặt ngồi (COLOR,255,255,255) (STOCK/51,80,34.8,0) % (TOOL/STANDARD,20,55,0,5,0) T0101; G97 M03 S1200 G0 X85 Z2 G71 U4 R0.5 G71 P10 Q30 U1 W1 F600 N10 G0 X-0.5 Z1 N15 G1 Z-0.5 N20 X76 N25 X78 Z-1.5 N30 Z-18 G97 M03 S1400 20 G70 P10 Q30 U0.2 W0.2 F140 G70 P10 Q30 U0 W0 F140 G0 X34.8 Z100 Hình 10 : Gia cơng mặt ngồi 2.2.2 Gia công mặt T0202 G97 M03 S2800 G0 Z0 G71 U4 R0.5 G71 P35 Q70 U-1 W1 F1400 N35 G0 X80 Z-0.5 N40 X58 N45 G2 X52 Z-3.5 R3 N50 G1 Z-12.5 N55 X37 N60 X35 Z-13.5 N65 Z-35 N70 X34 M30 % 21 Hình 11 : Gia cơng mặt Câu : Mô bước q trình gia cơng máy CNC phần mềm SSCNC 3.1 Chọn máy Trong phần mêm SSCNC, em chọn máy 21.DOOSAN-FANUC0i (Lynx220G) 22 3.2 Khai báo phơi Hình 12 : Thiết lập phôi 23 3.3 Khai báo dụng cụ cắt Hình 13 : Khai báo dụng cụ cắt Hình 14 : Khai báo ổ để dao 24 3.4 Thiết lập tọa độ dao Em dùng nút điều khiển để di chuyển lưỡi dao để mặt bên mặt trước phơi Sau đó, dùng bảng điều khiển để gõ lệnh khai báo tọa độ dao phương X Z Hình 15 : Thiết lập tọa độ dao 3.5 Thiết lập q trình mơ Sau nạp code mặt, phần mềm tiến hành mô gia công, ta thành phẩm sau 25 Hình 16 : Mặt trước sau tiện xong Hình 17 : Mặt sau sau tiện xong 26 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TỦ SÁCH NHẤT NGHỆ TINH CHUYÊN NGÀNH CƠ KHÍ 27 ... 350 Câu : Lập trình gia công sản phẩm theo thứ tự cho bảng 1, vẽ hình minh họa (đường chạy dao, gốc tọa độ….) Em chia việc gia công chi tiết làm lần , gia công xong đầu xoay lại để gia cơng đầu... 10 Câu : Lập trình gia công sản phẩm theo thứ tự cho bảng 1, vẽ hình minh họa (đường chạy dao, gốc tọa độ….) 12 2.1 Gia công phần đầu .12 2.1.1 Gia cơng thơ mặt ngồi... khai báo tọa độ dao phương X Z Hình 15 : Thiết lập tọa độ dao 3.5 Thiết lập q trình mơ Sau nạp code mặt, phần mềm tiến hành mô gia công, ta thành phẩm sau 25 Hình 16 : Mặt trước sau tiện xong Hình