QUÁ TRÌNH xử lý sơ bộ và lấy nước mía

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH VIỆN CƠNG NGHỆ SINH HỌC – THỰC PHẨM TIỀU LUẬN QUÁ TRÌNH XỬ LÝ SƠ BỘ VÀ LẤY NƯỚC MÍA  GVHH: Th.s HỒ XUÂN HƯƠNG SVTH: MSSV LƯU VĂN TẤN MẠNH TRẦN THỊ THANH THẢO NGUYỄN THỊ DIỄM MY TP.HCM tháng năm 2014 09218451 QUÁ TRÌNH XỬ LÝ SƠ BỘ VÀ LẤY NƯỚC MÍA MỞ ĐẦU Để lấy lượng nước mía mía có hiệu cần phải có q trình xử lý sơ để mía vào máy ép dễ dàng Nâng cao mật độ băng chuyền làm tăng suất ép, tế bào mía bị phá vỡ làm tăng lượng nước mía thu nhiều Mía phân bố khắp diện tích trục ép tăng hiệu suất ép tạo thuận lợi cho q trình lấy nước mía Và để hiểu rỏ trình xử lý lấy nước mía nhóm nói đề tài : “ Qúa trình xử lý sơ lấy nước mía” I Q trình xử lý sơ Mục đích q trình xử lý sơ Nhằm tạo điều kiện cho trình ép dễ dàng hơn, nâng cao suất hiệu ép Mía thường khơng thẳng, đổ lên băng lộn xộn , mía có vỏ cứng ngồi vỏ có lớp phấn trơn khó ép cần san bằng, băm nhỏ để mía dễ dàng kéo vào máy , mật độ mía băng tải đồng điều để máy ép làm việc ổn định Quá trình xử lý sơ San mía: Mục đích: đưa xuống băng tải, mía trạng thái lộn xộn, khơng đồng đều, cần phải san lớp mía băng tải, đảm bảo độ đồng lớp mía, tăng mật độ mía Thiết bị: Dao chặt sơ bộ: gồm 28 lưỡi , nặng 2,3kg lưỡi quay chiều với băng tải mía, có tác dụng chặt sơ lớp mía thành đoạn để dễ dàng trình xử lý trước đưa vào dao chặt Dao chặt sơ bộ: 1.Trục quay 2.Then đà 3.Đĩa gắn dao Dao băm Dao chặt 1: Gồm 124 lưỡi quay chiều với băng tải đưa mía vào , có nhiệm vụ đánh tơi phá vỡ tế bào mía , làm thể tích mía giảm đi, mía sau qua dao chặt có độ xé tơi 70% Băm mía: Mía băm thành mảnh nhỏ nhằm phá vỡ lớp vỏ cứng mía làm tế bào mía lộ ra, đồng thời san mía thành lớp ồn định băng tải nâng cao mật độ mía băng tải Nhờ vậy: nâng cao suất ép, hiệu suất ép mía Đánh tơi: Mục đích :sau qua máy băm, lượng mía chưa băm nhỏ cịn nhiều nên chúng cần phải qua máy đánh tơi để phá vỡ tổ chức tế bào mía, làm tăng mật độ mía đưa vào máy ép Nếu dùng máy đánh tơi, hiệu suất ép tăng khoảng 1% Thiết bị xử lý mía 3.1 Máy chặt mía Máy chặt mía chủ yếu: dao, mâm dao, trục, gối đỡ, động Dao phận làm việc quan trọng Số dao, hình thái dao: dài, ngắn, cong, xếp dao, tốc độ dao, hướng chuyển động, khoảng cách dao ảnh hưởng lớn đến mức độ xé tơi mía Số lượng dao dựa vào suất ép yêu cầu độ xé tơi Thường nhà máy loại trung bình có từ 20 – 30 dao, loại lớn khoảng 50 dao Do cải tiến nhà máy có số dao tăng lên nhiều Loại nhiều dao hiệu xé tơi tốt động dùng khơng định lớn loại dao Về tốc độ quay máy chặt mía dao động khoảng 735 – 750 v/ph Thường dùng khoảng 700 v/ph, không nên nhanh, nhanh dao chống mòn, tiêu hao động lực nhiều, nửa phát sinh cố gây ảnh hưởng nghiêm trọng Đối với giống mía có lượng xơ bình thường, sau xác định tốc độ dao, đạt hiệu q xử lý mía tương đối tốt, cần có thay đổi tốc độ thích hợp 3.2 Máy cắt xé mía Máy cắt xé mía máy cải tiến Trung Quốc dựa tham khảo kinh nghiệm giới kết hợp đặc tính xơ mía Trung Quốc, qua nhiều lần thử nghiệm chế tạo thành cơng Loại thiết bị có độ cắt xé mía tương đối tốt, đạt độ xé tơi 83% dùng số nhà máy đường nước ta Thiết bị cắt xé mía gồm: dao, trục, mâm dao, vỏ ngoài, kẻ Vỏ ngồi có dạng hình cong phình đại Nắp trước đỉnh có lắp hai kẻ để đề phịng đoạn mía lớn vào Để nâng cao cường độ chịu lực dao, dùng dao ngắn để đạt hiệu xé tơi tốt dùng loại mật dao Khoảng cách mũi dao kê diều chỉnh Đường kính thiết bị tương đối lớn Tốc độ quay dao tương đối lớn nên cần ý cân thiết bị tránh phát sinh chấn động Các dao mịn sau khơi phục cân bẳng trọng lượng dao đối xứng,lúc lắp đặt cần xếp dao để trì thùng quay cân chuyển động ổn định 3.3 Máy đập tơi kiểu búa Máy đập tơi kiểu mía dạng máy búa xoay, lắp thành hàng song song, xung quanh trục quay thép, đặt vỏ máy hình trụ, mặt cắt ngang hình máng Bên sường vỏ có gắn nhiều miếng sắt dọc theo thân máy coi kê Đầu búa điều chỉnh thận trọng Mía đưa vào cửa cửa Máy đánh tơi : 1.Vỏ máy,2 Búa đập (kiểu búa liền với búa đập) Trục máy 4.Chốt định vị 5.Đe Tấm kê Đặc điểm kỹ thuật : - Tốc độ: 1470 vòng/phút Số búa đập : 16 búa, hàng lưỡi Độ xé tơi : 80-85% Công suất : 46 tấn/giờ Vỏ đĩa làm thép mềm Nguyên tắc hoạt động: sau qua dao chặt mía chưa đủ nhỏ để đưa vào ép nên cần phải qua búa đành tơi để tiếp tục xé nhỏ khơng lam thất nước mía , trước đến búa đánh tơi mía cho qua phận tách từ nhằm loại bỏ mẫu kim loại lẫn mía nguyên liệu búa đánh tơi dặt cuối tải đầu tải Búa đánh tơi dụng cụ búa xoay , bên sườn vỏ có gắn nhiều miếng sắt dọc theo than máy coi kê búa Tùy vào cơng suất ấn định tính chất mía , đặc biệt độ sơ mía mà người ta điều chỉnh độ hở đe búa đập cho phù hợp II Q trình lấy nước mía Mục đích Lấy kiệt lượng nước mía có mía Phương pháp lấy nước mía 2.1 Phương pháp ép Đây phương pháp sử dụng phổ biến nhà máy đường Nguyên lý phương pháp dung lực học làm biến đổi thể tích mía, từ phá vỡ tổ chức tế bào để lấy nước mía Phương pháp ép bao gồm cơng đoạn: xử lý mía, ép dập, ép kiệt - 2.1.1 Các công đoạn lấy nước mía a Xử lý mía Nhằm tạo điều kiện cho trình ép dễ dàng hơn, nâng cao suất hiệu ép Hệ thống xử lí mía trước ép bao gồm trình sau: San mía: Do đưa xuống băng tải, mía trạng thái lộn xộn, khơng đồng đều, cần phải san lớp mía băng tải, đảm bảo độ đồng lớp mía, tăng mật độ mía - Băm mía: Mía băm thành mảnh nhỏ nhằm phá vỡ lớp vỏ cứng mía làm tế bào mía lộ ra, đồng thời san mía thành lớp ồn định băng tải nâng cao mật độ mía băng tải Nhờ vậy: Nâng cao suất ép Nâng cao hiệu suất ép mía - - Đánh tơi: Sauk hi qua máy băm, lượng mía chưa băm nhỏ nhiều nên chúng cần phải qua máy đánh tơi để phá vỡ tổ chức tế bào mía, làm tăng mật độ mía đưa vào máy ép Nếu dung máy đánh tơi, hiệu suất ép tăng khoảng 1% b Ép dập Ép dập vừa có tác dụng lấy nước mía từ mía (khoảng 60 – 70%), vừa làm cho mía dập vụn Đồng thời thu nhỏ thể tích lớp mía, cung cấp mía đặn cho máy ép sau, tạo điều kiện cho máy ép sau làm việc ổn định, làm tăng suất, hiệu suất ép giảm bớt công suất tiêu hao c Ép kiệt Mục đích chủ yếu giai đoạn lấy đến mức tối đa lượng nước mía có mía 2.1.2 Phương pháp lấy nước mía a Phương pháp ép khô Đây phương pháp ép lấy nước mía mà khơng sử dụng nước thẩm thấu, dung áp lực làm vỡ tế bào để lấy nước mía, hiệu suất lấy đường thấp (khoảng 92-95%) lượng nhỏ đường nằm tế bào khơng thể lấy Nước mía lấy (do khơng bị pha lỗng) nên thuận lợi cho q trình bốc hơi, tiết kiệm lượng bốc Phương pháp ép khô sử dụng nhà máy đường thủ cơng, phịng thí nghiệm… b Phương pháp ép ướt (có sử dụng nước thẩm thấu) Để lấy nhiều đường từ mía, việc phun nước thấm vào bã mía xem biện pháp hiệu Khi mía bị ép, màng tế bào bị rách co lại, đồng thời nước mía chảy Sauk hi khỏi máy ép, tế bào nở có khả hút nước mạnh Chính vậy, mà người ta phun nước vào lớp bã để hòa tan lượng đường lại tế bào, qua lần ép sau nước đường pha loãng lấy tiếp tục đường lấy với mức cao Có phương pháp ép ướt - Phương pháp ép thẩm thấu đơn Chỉ dung nước nóng phun vào bã khỏi miệng ép (trừ máy ép cuối cùng), khả lấy đường từ mía cao Tuy nhiên lượng nước thẩm thấu đưa vào lớn, nước mía hỗn hợp bị pha lỗng, dẫn đến khó khăn cho trình bốc như: tiêu hao nhiều lượng, thởi gian bốc kéo dài, đồng thời làm cho lượng lớn đường bị chuyển hóa phân hủy 10 - Phương pháp ép thẩm thấu kép Đây phương pháp có dung nước mía pha lỗng làm nước thẩm thấu, thường áp dụng cho hệ thống ép nhà máy có máy ép Đối với phương pháp này, nước nóng phun vào bã khỏi miệng ép máy ép thứ 3, nước mía lỗng ép từ máy bơm trở lại làm nước thẩm thấu cho bã khỏi máy ép thứ 2, nước mía lỗng ép từ máy ép thứ bơm trở lại làm nước thẩm thấu cho bã máy ép thứ Nước mía lấy từ máy máy tập trung lại thành nước mía hỗn hợp - Phương pháp ép thẩm thấu kết hợp Áp dụng nhà máy có từ máy ép trở lên nâng cao công suất ép 2.1.3 Hiệu suất suất ép mía a Hiệu suất ép Là số liệu quan trọng để đánh giá khả làm việc phân xưởng ép, đánh giá hiệu thu hồi đường từ mía qua dàn ép Hiện hiệu suất ép nhà máy thường đạt từ 92-97% Cơng thức tính hiệu suất ép x 100 (%) Vì hàm lượng chất xơ mía ảnh hưởng lớn đến hiệu suất ép, để đánh giá hiệu suất ép nhà máy khác Hiệp hội mía đường quốc tế quy định thành phần xơ mía 12,5% Vậy ta có hiệu suất ép hiệu chỉnh tính sau: 11 Trong đó: : Hiệu suất ép hiệu chỉnh E : Hiệu suất ép F : Phần xơ mía Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất ép: • • • • • Xử lí nước mía trước ép: Trước ép, mía xử lí biện pháp: san bằng, băm mía, đánh tơi làm tăng hiệu suất ép Số lượng trục ép: Số lượng trục ép đồng nghĩa với mía ép nhiều lần hiệu suất ép mía tăng, nhiên mức tăng hiệu suất ép không tỉ lệ theo đường thẳng mà tăng nhanh từ -15 trục, từ trục thứ 16 trở hiệu suất ép tăng Tốc độ quay trục ép: Có ảnh hưởng tương đối rõ đến hiệu suất ép Với chiều dày lớp mía định ta tăng tốc độ quay trục ép hiệu suất ép giảm Tuy nhiên thay đổi nhỏ ta sử dụng tốc độ trục quay vòng/phút Áp lực trục đỉnh: Khi áp lực trục đỉnh tăng, khả lấy nước mía tăng Thẩm thấu: Có tác dụng lớn đến hiệu suất ép, lượng nước thẩm thấu tăng hiệu suất ép tăng a Năng suất ép: tần số mía ép đơn vị thời gian với hiệu suất ép định Cơng thức: , C: suất ép (tấn/giờ) D: đường kính trục ép (m) n: tốc độ quay trục ép (vòng/phút) L: chiều dài trục ép (m) K: Độ dài miệng ép (m) d: Trọng lượng riêng bã (tấn/m3) F: phần xơ bã (%) f: phần xơ mía (%) Các yếu tố ảnh hưởng đến suất ép: - Xử lý mía trước ép: với miệng ép, mía xử lí tốt, mật độ mía vào trục ép tăng mía vào trục ép dễ dàng suất tăng - Hàm lượng xơ mía: số lượng chất xơ mía ảnh hưởng đến suất Vì phần xơ định trở lực mía trục ép, phần xơ nhiều lớp mía dày nên suất ép nhỏ Xơ cứng hay mềm độ xé nát mía sau xử lý xơ ảnh hưởng đến việc mía vào miệng ép, mía vào máy ép dễ dàng (trục ép khơng bị nghẹn) suất tăng ngược lại - Tốc độ kích thước trục ép: suất tỉ lệ thuận với tốc độ quay kích thước trục ép Trong điều kiện, tốc độ trục ép tăng suất tăng Khi đường kính trục lớn khả mía vào trục ép tốt, trục dài diện tích ép lớn suất tăng - Răng trục ép: làm tăng diện tích trục, hình dạng độ sâu có ảnh hưởng đến việc kéo mía vào máy ép làm tăng suất - Thẩm thấu: dùng nước nhiều làm bã trương lên, khó vào miệng ép, suất ép giảm 12 2.2 Phương pháp khuếch tán Qua nhiều thí nghiệm người ta thấy cắt mía củ cải thành lát có kích thước tương tự ngâm nước nóng 750C thời gian lát mía dài gấp ba lần so với lát củ cải Ở lát củ cải nồng độ đường giảm nhanh sau thời gian định tồn đường trích ly Đối với mía nhiệt độ nước 75 0C, nồng độ đường lát mía giảm chậm sau thời gian dài, đường cịn lát mía Muốn lấy lượng đường khỏi lát mía triệt để cần phải tiến hành ngâm nước nóng 1000C lại bất lợi ngâm nhiệt độ cao đường saccharose bị chuyển hóa, chất khơng đường hịa tan vào nước nhiều Như mía muồn khuếch tán 75 0C địi hỏi thiệt bị khuếch tán phải lớn, thời gian khuếch tán dài Muốn lấy đường khỏi lát mía thời gian ngắn cần phài phá tổ chức tế bào mía Vì phải có dao băm mía, máy đánh tơi, máy ép dập, máy ép…để phá tế bào mía lấy phần nước mía, sau dùng thiệt bị khuếch tán để lấy phần nước mía cịn lại Đối với mía tình chất mía khơng thể dựa vào phương pháp khuếch tán đơn để lấy đường khỏi mía củ cải đường mà phải dùng số thiết bị trước sau khuếch tán nên nói phương pháp khuếch tán mía phương pháo kết hợp khuếch tán ép Thiết bị khuếch tán thay vào trục ép giàn ép Mặt khác củ cải khuếch tán cho phép nâng cao độ nhờ tính thẩm thấu cao đường saccharose với tạp chất, cịn mía lợi thuận độ kém, ngâm chiết mang theo không phân biệt saccharose tập chất vào nước mía thu 2.3 Phương pháp ép kết hợp khuếch tán 2.3.1 Xứ lý mía Để xừ lý mía dùng máy ép dập thiết bị đánh tơi có nơi dùng hai Brunice – Olsen so sánh hiệu trích ly đường máy ép dập mía đánh tơi thấy mía đánh tơi có nhiều tế bào bị phá Ở tế bào mía bị phá trích ly đường trực tiếp Những tế bào chưa bị phá trích ly đường phương pháp khuếch tán 2.3.2 Hệ khuếch tán a Khếch tán mía Cây mía xử lý sơ bộ, giữ nguyên trọng lượng toàn đường vào thiết bị khuếch tán 13 Mía Xử lý Nước Khuếch tán NMHH Ép Bã Lắng Lọc b Khuếch tán bã Sau xử lý mía, miaq1 qua máy ép để ép 65 – 70% đường mía, cịn lại 30 – 35% đường bã mía vào thiết bị khuếch tán Một trục ép hệ khuếch tán trích ly 65 – 70%, trục máy ép ép trung bình 15 – 23% lượng nước mía hệ ép có từ đến trục trích ly 95 – 96% đường mía Mặc khác, qua trục ép hệ khuếch tán, mía chuẩn bị tốt tổn thất đường tác dụng vi sinh vật khuếch tán bã giảm so với khuếch tán mía, thời gian khuếch tán rút ngắn cần khuếch tán 4% đường (tức 30% đường mía) Dưới sơ đồ khuếch tán bã khuếch tán mía với cách xử lý nước ép khác 14 Mía Xử lý NMHH 2/3 Đường tronng mía Ép NKT 1/3 Lượng đường míaKhuếch tán NMHH Ép Nước Bã Lắng Lọc Ép nước từ bã ướt: bã sau khỏi thiết bị khuếch tán chứa 88 – 90% nước Cần tách bớt nước bã để khoảng 45 – 47% nước làm nhiên liệu đốt lò việc khác Để tách nước, dùng máy ép trục 2.3.3 Xử lý nước ép Vấn đề tồn lớn kỷ thuật khuếch tán phải xử lý lượng nhiều nước ép có hàm lượng đường thấp nhiệt độ cao Xử lý nước mía có hiệu giai đoạn quan trọng khuếch tán bã Nếu có điều kiện thích hợp cho hoạt động vi sinh vật, nước ép dùng đủ cho nhà máy sản xuất enzyme Trong phương pháp ép, dùng nước nóng để thẩm thấu nhiệt độ nước hỗn hợp thấp Trong phương pháp khuếch tán, nước mía có nhiệt độ nồng độ chất khô thấp, thuận lợi cho hoạt động vi sinh vât so với nước ép cuối phương pháp ép 15 2.3.4 Những yếu tố ảnh hưởng đến trình khuếch tán a Độ xé tơi mía Độ xé tơi cao diện tích mặt cắt mía bị xé tơi lớn khoảng cách phần đường chuyển từ nguyên lieu mía đến dung dịch giảm b Nhiệt độ khuếch tán Nâng cao nhiệt dộ khuếch tán có tác dụng phá thành tế bào, giảm độ nhớt nước khuếch tán, tăng nhanh phân tử đưởng khuếch tán ức chế hoạt động vi sinh vật Mía sau xử lý, hiệu xé tơi tương đối cao có phần ngun liệu mía khơng bị xé tơ, cần nhờ tác dụng nhiệt độ làm cho màng tế bào ngưng kết để phân từ đường thong qua thành tế bào trích Tác dụng nhiệt độ phá thành tế bào mía Hiệu hụ thuộc vào nhiệt độ cao hay thấp, thời gian ngắn hay dà Nhiệt độ cao tác dụng nhanh Từ quan sát thực nghiệm, nhiệt độ vượt qua 600C, cần phút, hoạt tính tế bào khơng cịn nửa Nâng cao nhiệt độ cịn có tác dụng ức chế vi sinh vật sinh trường, giảm tác dụng tổn thất đường, ưu điểm phương pháp khuếch tán Nhưng môi trường pH thấp, nhiệt cao dễ dàng tăng nhanh chuyển hóa đường saccharose, đồng thời chất không đường khuếch tán dẫn đến giảm độ tinh khiết nước mía khuếch tán Ngồi ra, vụn bã mía chịu tác dụng nhiệt trương nở, gây nghẹn trục giai đoạn ép nước từ bã khuếch tán c Hiệu suất lấy đường Hiệu số nồng độ bình quân bã mía nước vào khuếch tán tạo khuếch tán phân tử đường Cùng đơn vị số hiệu thao tác ngược thể khuếch tán cao thao tác thuận chiều, dễn đến hiệu suất khuếch tán cao Do sản xuất thường dùng thao tác ngược chiều Để nâng cao động lực q trình khuếch tán, có lúc tăng lượng nước mía cho vào khuếch tán có tác dụng nâng cao hiệu suất lấy đường nước vào khuếch tán hiệu suất lấy đường có quan hệ tỉ lệ thuận 16 d Thời gian khuếch tán Dưới điều kiện định, thời gian khuếch tán dài, lượng đường khuếch tán nhiều vượt hạn độ định khơng tốt Xu hướng phát triển sàn xuất cơng nghiệp đường nên lấy lưu trình đơn giản, rút ngắn thời gian lư nguyên liệu làm mục tiêu đạo sàn xuất Nhưng thời gian ngắn, tiếp xúc nguyên liệu, dung dịch hỗn hợp không đủ chưa thể phát huy tác dụng pha lỗng, khơng lợi cho lấy đường, cịn thời gian dài q lại khơng lợi cho sản xuất, không kinh tế 2.3.5 Thiết bị khuếch tán mía Thiết bị khuếch tán mía có nhiểu loại Dds, BMA, DESMET… thiết bị BMA dùng nhà máy đường Cam Ranh thiết bị Dds dùng nhà máy đường La Ngà Thiết bị khuếch tán DdS dùng nhà máy đường La Ngà (Đồng Nai) Thiết bị khuếch tán liên tục DdS công ty đường Đan Mạch Công Ty Silver 17 1.Bã mía vào thiết bị; Vít xoắn; Bã ướt từ thiết bị khuếch tán; Nước vào thiết bị; Nước mía khuếch tán ra; Van khống chế lưu lượng nước mía; Nước ép cuồi bổ sung vào nước khuếch tán; Bộ phận gia nhiệt; Van máy điều tiết khống chế Lưu trình khuếch tán bã mía theo thiết bị DdS sau: Trước hết mía qua hai máy chặt mía để băm lát, sợi Đây phận xử lý mía có tác dụng lớn hiệu suất lấy đường Mía sau xử lý vào máy ép ba trục, nước mía lấy khoảng 65% phần cịn lại bã mía vào thiết bị khuếch tán Thiết bị DdS có dạng hình trụ Bên thiết bị có hai bít tải gồm xoắn dùng để vận chuyển bã mía thiết bị khuếch tán từ đầu thấp đến đầu cao thiết bị Hai vít tải chuyển động ngược chiều với chiều vận chuyển bã mía Nước dùng khuếch tán có hai loại nước: nước mới(nước nguyên) nước ép từ bã Nước ép từ bã ướt sau qua xử lý dùng lại để thay phần nước Bã mía sau khỏi thiết bị khuếch tán nhiều nước ( độ ẩm bã khoảng 86%) Để ép kiệt nước bã dùng hai máy ép, nước lại khoảng bã 49% dùng để đốt lò Nhiệt độ khuếch tán khoảng 70 – 73 0C, thời gian khuếch tán khoảng 30 phút Ở thiết bị có phận đun nóng để giữ nhiệt thiết bị Nước ngưng tụ dùng làm nước khuếch tán Nước mía khuếch tán chảy đáy thiết bị Dùng thiết bị khếch tan DdS, chất lượng nước mía tốt khơng ảnh hưởng đến q trình thao tác làm Do thời gian khuếch tán ngắn, nhiệt độ vừa phải (700C) nên hạn chế chuyển hóa đường saccharose hoạt động vi sinh vật Hiệu suất khuếch tán đạt 97% tổn thất đường bã khaong3 1,3 – 1,5% KẾT LUẬN Mía qua xử lý nguyên liệu thành sợi, lát tương đối tơi, trọng lượng đơn vị thể tích tăng, lớp mía tương đối phẳng lượng mía ép đơn vị thời gian tăng lên so với chưa xử lý Mía sau xử lý dễ dàng vào máy ép, đồng thời có lợi giảm nhẹ tải cho thiết bị an toàn sản xuất Và để lấy nước mía hiệu có phương pháp nêu trên: phương pháp ép, phương pháp khuếch tán, phương pháp ép kết hợp khuếch tán Mong qua tìm hiểu nhóm chúng em hi vọng hiểu thêm ảnh hưởng q trình xử lý lấy nước mía đến quy trình sản xuất từ khắc phục được, hạn chế tối đa ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng sản phẩm Trong viết khơng thể tránh khơng có sai sót, mong đóng góp ý kiến để tìm hiểu hồn thiện nội dung Chúng em chân thành cảm ơn! 18 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Hồ Xuân Hương, giảng công nghệ sản xuất đường bánh kẹo [2] PGS Nguyễn Ngộ, NXB Bách Khoa Hà Nội, trang 21, 66 – 74 [3] vi.slideshare.net/BinhVu4/cn-sn-xut-ng [4] luanvan.co/luan-van/de-tai-cong-nghe-san-xuat-duong-mia-1960 [5] http://www.slideshare.net/BinhVu4/cn-sn-xut-ng 19 20 ...Q TRÌNH XỬ LÝ SƠ BỘ VÀ LẤY NƯỚC MÍA MỞ ĐẦU Để lấy lượng nước mía mía có hiệu cần phải có q trình xử lý sơ để mía vào máy ép dễ dàng Nâng cao mật độ băng chuyền làm tăng suất ép, tế bào mía. .. lượng nước mía thu nhiều Mía phân bố khắp diện tích trục ép tăng hiệu suất ép tạo thuận lợi cho q trình lấy nước mía Và để hiểu rỏ trình xử lý lấy nước mía nhóm nói đề tài : “ Qúa trình xử lý sơ lấy. .. Tùy vào cơng suất ấn định tính chất mía , đặc biệt độ sơ mía mà người ta điều chỉnh độ hở đe búa đập cho phù hợp II Quá trình lấy nước mía Mục đích Lấy kiệt lượng nước mía có mía Phương pháp lấy