Chương 1 . PHÂN TÍCH CHI TIẾT VÀ ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Phân tích chức năng điều kiện làm việc của chi tiết . Chức năng làm việc: Chi tiết khuôn cắt ống công dụng chủ yếu định hình dẫn hướng các chi tiết gia công dạng ống Chi tiết khuôn cắt ống lắp với chày cắt dùng để gia công các loại ống côn gia công trong thời gian ngắn và rút ngắn thời gian thao tác Chức năng làm việc : Chi tiết khuôn cắt ống là một phần của bộ khuôn lắp với áo khuôn , làm việc trong môi trường ma sát và áp lực 1.2 Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết . Đây là chi tiết dạng hộp vật liệu GX1532 Hình dạng chi tiết có độ phức tạp trung bình Các bề mặt làm việc có vị trí tương quan tương đối đơn giản đối xứng , độ dày chi tiết đều đặn sử dụng các phương pháp gia công truyền thống như tiện khoan khoét để đạt được yêu cầu kỹ thuật Bề mặt côn có độ nhẵn bóng cao dung sai trung bình gia công trên các máy cơ , chủ yếu bề mặt này gia công trên các máy công nghệ cao (CNC) 1.3 Phân tích yêu cầu kỹ thuật của chi tiết + Độ không vuông góc giữa mặt bên rãnh B=34 và bề mặt A đảm bảo không quá 0,1 mm + Độ không vuông góc giữa mặt lỗ và bề mặt A đảm bảo không quá 0,04 mm + Độ không song song giữa mặt trên và bề mặt A đảm bảo không quá 0,04 mm + Độ không vuông góc giữa mặt rãnh B=34 và bề mặt A đảm bảo không quá 0,05 mm + Độ nhám bề mặt Ra=1,25 đạt => giữ nguyên + Độ nhám bề mặt rãnh cắt Ra=1,25 đạt => giữ nguyên + Độ nhám bề mặt côn Ra=1,25 đạt => giữ nguyên + Độ nhám bề mặt trên và mặt dưới Ra=0,63 đạt => giữ nguyên + Độ nhám bề mặt bề mặt Ra=2,5 (thêm bề mặt lắp chốt định vị, hoặc dẫn hướng khi dập ) + Độ nhám bề mặt còn lại Rz=40 + Bề mặt độ chính xác cấp 9 > đạt => giữ nguyên + Bề mặt độ chính xác cấp 7 > đạt => giữ nguyên + Khoảng cách lỗ định vị , 64mm độ chính xác cấp 9 > đạt => giữ nguyên + Kích thước không nghi dung sai lấy 0,1 độ chính xác cấp 12 > đạt => giữ nguyên 1.4 Phân tích lựa chọn vật liệu Vật liệu chế tạo phôi bao gồm vật liệu kim loại và phi kim. Nhưng vật liệu phi kim dễ biến dạng nên hoạt động của các thiết bị không ổn định nên ta chọn vật liệu kim loại để chế tạo phôi. Vật liệu kim loại bao gồm thép, gang, kim loại màu và hợp kim màu.
MỤC LỤC Danh mực bảng biểu Danh mục hình vẽ LỜI NĨI ĐẦU Cơng nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trị định nghiệp cơng nghiệp hố đại hố đất nước Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nước ta Ngành công nghệ chế tạo máy sản phẩm đa dạng cạnh tranh sản phẩm nhập tương đối gay gắt Cách mạng 4.0 diễn công nghệ làm thay đổi hoàn toàn cách thức, phương thức sản xuất sản phẩm đặt yêu cầu cấp thiết việc đổi cập nhật xu hướng công nghệ , phương thức thiết kế sản phẩm , gia công chế tạo sản phẩm đạt hiệu chất lượng Nắp ổ sản phẩm khí có vật liệu gang đơi thép đại đa số sử dụng để bảo quản thiết bị ngăn bụi bẩn ổ lăn phận máy móc , hộp giảm tốc Việc nghiên cứu chế tạo Nắp ổ giúp cho trình lắp ráp, thi công, thay trở nên vô tiện dụng ngày ứng dụng rộng rãi Hiện nắp ổ trở thành thiết bị, chi tiết khơng thể thay q trình cụm máy hộp giảm tốc Với công nghệ máy móc việc gia cơng chế tạo nắp ổ hồn tồn đạt chất lượng sản phẩm Tuy nhiên việc thiết kế sản xuất chế tạo đạt chất lượng suất khơng cao Do để đạt hiệu suất chất lượng cần dựa vào điều kiện sản xuất đơn vị để có thay đổi mặt quy trình cơng nghệ phương thức sản xuất gia công cho phù hợp dạng sản xuất, thiết bị máy móc có đơn vị sản xuất Chương PHÂN TÍCH CHI TIẾT VÀ ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết - Chức làm việc: + Chi tiết khuôn cắt ống công dụng chủ yếu định hình dẫn hướng chi tiết gia công dạng ống + Chi tiết khuôn cắt ống lắp với chày cắt dùng để gia công loại ống côn gia - công thời gian ngắn rút ngắn thời gian thao tác Chức làm việc : + Chi tiết khuôn cắt ống phần khuôn lắp với áo khuôn , làm việc môi trường ma sát áp lực 1.2 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết + Đây chi tiết dạng hộp vật liệu GX15-32 + Hình dạng chi tiết có độ phức tạp trung bình + Các bề mặt làm việc có vị trí tương quan tương đối đơn giản đối xứng , độ dày chi tiết đặn sử dụng phương pháp gia công truyền thống tiện khoan khoét để đạt u cầu kỹ thuật + Bề mặt có độ nhẵn bóng cao dung sai trung bình gia cơng máy , chủ yếu bề mặt gia công máy công nghệ cao (CNC) 1.3 Phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết + Độ khơng vng góc mặt bên rãnh B=34 bề mặt A đảm bảo không 0,1 mm + Độ khơng vng góc mặt lỗ Φ13 bề mặt A đảm bảo không 0,04 mm + Độ không song song mặt bề mặt A đảm bảo không 0,04 mm + Độ không vuông góc mặt rãnh B=34 bề mặt A đảm bảo không 0,05 mm + Độ nhám bề mặt Φ13 Ra=1,25 đạt => giữ nguyên + Độ nhám bề mặt rãnh cắt Ra=1,25 đạt => giữ nguyên + Độ nhám bề mặt côn Ra=1,25 đạt => giữ nguyên + Độ nhám bề mặt mặt Ra=0,63 đạt => giữ nguyên + Độ nhám bề mặt bề mặt Φ8 Ra=2,5 (thêm bề mặt lắp chốt định vị, dẫn hướng dập ) + Độ nhám bề mặt lại Rz=40 + Bề mặt + Bề mặt Φ13 Φ8 độ xác cấp -> đạt => giữ nguyên độ xác cấp -> đạt => giữ nguyên + Khoảng cách lỗ định vị Φ13 , 64mm độ xác cấp -> đạt => giữ ngun + Kích thước khơng nghi dung sai lấy ± 0,1 độ xác cấp 12 -> đạt => giữ nguyên 1.4 Phân tích lựa chọn vật liệu Vật liệu chế tạo phôi bao gồm vật liệu kim loại phi kim Nhưng vật liệu phi kim dễ biến dạng nên hoạt động thiết bị không ổn định nên ta chọn vật liệu kim loại để chế tạo phôi Vật liệu kim loại bao gồm thép, gang, kim loại màu hợp kim màu Vật liệu Thép Phân loại Cơ tính Chế tạo phơi Đánh giá gia công Thép thường Độ bền, độ dẻo , độ Dễ chế tạo gia Đạt dai va đập thấp so với công loại thép khác Thép kết cấu Thép có độ cứng cao Dễ chế tạo gia Không đạt thường sử dụng công loại vật liệu chịu lực phức tạp Gang Thép hợp kim Có độ cứng tương Khó chế tạo Khơng đạt đương thép kết cấu gia cơng có khả chống mài mòn cao Gang trắng Độ cứng cao mài mịn Gang xám Có độ bền kéo thấp Dễ chế tạo gia Đạt có độ bền nén cơng cao, khả chống mài mịn nhiệt độ cao Gang cầu Độ bền kéo cao, độ Dễ chế tạo Không đạt bền nén cao, chịu tải gia công trọng phức tạp Gang giun Độ bền kéo cao, độ bền nén cao, chịu tải trọng phức tạp, có khả chịu mài mịn va đập Gang dẻo Tính dẻo dai cao Chế tạo phức tạp Khơng chịu tải trọng lớn thời gian dài, đạt không thích hợp sản xuất hàng khối Kim loại Đồng hợp kim màu đồng hợp kim màu Nhôm hợp kim nhơm chống Khó chế tạo Khơng gia cơng( đạt dùng) Khó chế tạo Khơng gia cơng chi đạt phí lớn => khơng thích hợp sản xuất số lượng lớn Chịu lực trung bình, Dễ chế tạo gia khả chống ăn cơng mịn hóa học cao Khơng đạt Độ bền độ cứng thấp, Dễ chế tạo gia không chịu tải phức công tạp Khơng đạt Từ phân tích trên, ta loại vật liệu thỏa mãn yêu cầu tính sản xuất sản phẩm: + Thép thường : đáp ứng đủ yêu cầu tính, dễ chế tạo phôi, gia công dễ, giá thảnh rẻ + Gang xám: đáp ứng yêu cầu mặt chịu nhiệt chống mài mịn tốt tính đủ đáp ứng cho chi tiết , gia công dễ ,giá thành rẻ Hai loại vật liệu có tính cơng nghệ thép cao nhiên chi tiết không làm việc môi trường chịu va đập kết cấu chi tiết phù hợp phương pháp đúc mà gang xám tính đúc cao ta lựa chọn vật liệu chế tạo chi tiết gang xám Gang xám thường dùng để chế tạo chi tiết chịu tải trọng nhỏ bị va đập như: thân máy, bệ máy, ống nước,… chịu ma sát tốt nên gang xám dùng để chế tạo ổ trượt bánh Các mác GX12 - 28, GX 15-32 có độ bền khơng cao dùng để làm vỏ hộp, nắp che (không chịu lực) Các mác GX21 - 40, GX28 - 48 có độ bền cao hơn, dùng làm bánh đà, thân máy Các mác GX36 - 56, GX40 - 60 có độ bền cao, dùng làm vỏ xi lanh, bánh chữ V, trục chính… Vậy chọn gang xám ký hiệu: GX 21-40 (thay đổi so với đề GX15-32) làm vật liệu chế tạo phôi Vật liệu chế tạo chi tiết GX 21-40 thành phần gồm: Bảng 2.1 Thành phần GX 21-40 Mác gang C% P% S% Mn% Si% GX21-40 3,3 0,3 0,15 0,7 1,4 Bảng 2.2 Tính chất lý GX 18-35 Giới hạn bền kéo Giới bền uốn ( kg (kg 21 40 Độ cứng HB 170 ÷ 229 1.5 Xác định dạng sản xuất Sản lượng hàng năm chi tiết gia cơng : Ta có =30000 (chi tiết) (Tr20[5]) Trong : + N : số lượng sản xuất thực tế năm + : số sản phẩm sản xuất theo đơn đặt hàng + m số chi tiết sản phẩm + tỉ lệ phần trăm số chi tiết phế phẩm không tránh khỏi sản xuất (3 - 6%) + : Tỉ lệ phần trăm số chi tiết dự trữ để phòng ngừa cố (5-7%) Vậy =33000 (.chi tiết ) Trọng lượng chi tiết : Dùng phần mêm inventor xác định lượng chi tiết gia công Q =1,636 ( kg ) Dựa vào bảng xác định dạng sản xuất ( Bảng 2.1 - 25 tài liệu [1] ).,xác định dạng sản xuất sản xuất hàng loạt lớn Bảng 2.3: Các dạng sản xuất Khối lượng chi tiết (kg) Dạng sản xuất ÷ 200 N: Sản lượng hàng năm Đơn Hàng loạt nhỏ 1000 Chương CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI 2.1 Phân tích lựa chọn phương pháp chế tạo phôi Trong CTM, chế tạo phôi thường dùng đúc phương pháp gia công áp lực + Phương pháp đúc: • Ưu điểm: khơng u cầu vật liệu, độ xác phơi tùy thuộc vào mức độ đầu tư cơng nghệ, dễ khí hóa, tự động hóa, suất cao, giá thành thấp • Nhược điểm: chất lượng chi tiết thấp, khó chế tạo chi tiết có thành mỏng, hệ số sử dụng sử dụng vật liệu thấp cần xử lý lại bề mặt sau chế tạo phôi + Phương pháp gia công áp lực: • Ưu điểm: khơng thích hợp với gang xám, độ xác cao mức độ đầu tư tương đương, dễ khí hóa tự động, có khả chế tạo chi tiết thành mỏng, chất lượng bề mặt sau chế tạo phơi cao, suất cao thích hợp sản xuất hàng khối, hệ số sử dụng vật liệu cao, tính vật liệu cải thiện • Nhược điểm: chi phí giá thành cao, yêu cầu cao máy móc thiết bị Do chi khn cắt ống ổ kết cấu đơn giản kích thước trung bình , vật liệu GX21-40 nên gia công phương pháp đúc Tuỳ thuộc vào loại khuôn đúc người ta phân làm hai loại: • Đúc khn cát: Khn cát loại khn đúc lần (chỉ rót lần phá khn).vật đúc tạo hình khn cát có độ xác thấp độ bóng bề mặt lượng dư gia công lớn.Nhưng khuôn cát tạo vật đúc có kết cấu phức tạp, khối lượng lớn • Đúc đặc biệt: Ngồi khn cát , dạng đúc khuôn đúc (kim loại ,vỏ mỏng ) gộp chung đúc đặc biệt Đúc đặc biệt, tính riêng loại cho ta sản phẩm chất lượng cao ,độ xác ,độ bóng cao vật đúc khn cát Ngồi phần lớn phương pháp đúc đặc biệt có suất cao nhiên đúc đặc biệt thường vật đúc nhỏ trung bình Từ yếu tố ta chọn phương pháp chế tạo phôi phương pháp đúc khn cát chi tiết u cầu có kích thước trung bình kết cấu đơn giản , yêu cầu kỹ thuât chi tiết không cao Khi chi tiết chế tạo phương pháp giảm thiểu chi phí làm khn mà đảm bảo u cầu kỹ thuật chi tiết 2.2 Xác định lượng dư gia công bề mặt phôi Do yêu cầu kỹ thuật chi tiết không cao nên phôi phơi đúc cấp xác II Phơi cấp xác IT15 Lượng dư gia cơng dung sai kích thước dựa vào bảng 3-95[TL1] lượng dư gia công tổng cộng phôi : + Trên : + Dưới , bên : 3,5 + Sai lệch cho phép : ±0.5 ±0.8 ±1 , , ( bảng 3-98) Từ [2, trang 159 , phụ lục 17 ] theo cấp xác 15 cho kích thước phơi ta có bảng sau : Góc nghiêng phơi Kích thước (mm) Dung sai (mm) 22,5 ,39,5 ±0.5 107 ,79 ±0.8 148 ±1 β = 1030 Chọn mặt phân khuôn mặt A Chương THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG I Lập thứ tự nguyên công : 10 Chọn: D = 7,8 L = 180 l = 85 Theo bảng 5.30 Tr24 TL[2] chu kì bền: T = 30 (ph) Lượng chạy dao: S =0,6 mm/vg (Bảng 5-107 TL[2] Tr.98) Chiều sâu cắt: t =0,4mm Tốc độ cắt : Vc =77m/ph (Bảng 5-109 TL[2] Tr101) Tốc độ cắt tính tốn : V = VC.k1.k2.k3 = 77.1.1.1 =77 m/ph Theo bảng 5-109 TL[2] Tr101: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kì bền k1 = Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi k2 = Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng k3 =1 n= => 1000V 1000.77 = = 1533v / ph πD π 78 Công suất cắt N, theo bảng 5.111 Tr103 TL[2] : N = 7,3 kW Bước 3: Doa lỗ ϕ8 : Lượng chạy dao: S = 1mm/vg ( TL[2] Tr107) 45 Bảng 5-116 Tốc độ cắt : V=12 m/ph ( Bảng 5-116 TL[2] Tr107) n= => 1000V 1000.12 = = 477v / ph πD π => ta thấy n bước nhỏ không đáng kể so với bước để giảm bớt thời gian chỉnh lại chế độ cắt công nhân ta chọn n =478 v/ph Chiều sâu cắt : t = 0,1 mm ( Bảng 3-130 TL[1] Tr273) Theo bảng 9.30 tài liệu [3] Tr58 ta chọn máy 2421 có: Cơng suất Chiều rộng bàn máy P = 1kW 250x450 Rãnh chữ T Tốc độ trục 14 135 3000v/ph NC10: Khoan lỗ Bước 1: Khoan lỗ φ9 : d Chọn dao khoan ruột gà thép gió (P9) trụ: l L Theo bảng 4-41 Tr.325 TL[1] ta chọn: d =9,0 L = 175 L=115 Theo bảng 5.30 Tr24 TL[2] chu kì bền: T = 35(ph) Lượng chạy dao: S =0,3 mm/vg (Bảng 5-89 TL[2] Tr.86) 46 Chiều sâu cắt: t = 9/2 =4,5mm Tốc độ cắt : Vc =22m/ph (Bảng 5-90 TL[2] Tr86) V = Vc k1k2 k3 = 22.1.0,85.1 = 18,7m / ph Tốc độ cắt tính toán: Theo bảng 5.86 Tr83 TL[2] : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kì bền T dao: k1 = Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều lỗ : k2 = 0,85 Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác vật liệu mũi khoan: k3 = Số vịng quay trục chính: n= 1000V 1000.18,7 = = 662v / ph πD π9 + Lực cắt: Theo bảng 5.32 Tr25 tài liệu [2] ta có: Mx Cm q 0,021 Po x y Cp q 0,8 42,7 Pz = 10.Cp.D q S y k p = 10.42,7.91.0,30,8.1,15 = 1687 N Lực chiều trục: Với Kp = KMP = (B5.9 Tr9 TL[2]) = Momen xoắn Mx: Mx = 10.Cm.D q S y k p = 10.0,021.92.0,30,8.1,15 = 7,5 Nm 47 x y 0,8 Công suất cắt : Ne = Mx.n 7,5.662 = = 0,5kW 9750 9750 NC11: Khoan khoét doa lỗ 13 Bước 1: Khoan lỗ ϕ12 : d Chọn dao khoan ruột gà thép gió (P9) trụ: l L Theo bảng 4-41 Tr.325 TL[1] ta chọn: d =12 L = 175 L=115 Theo bảng 5.30 Tr24 TL[2] chu kì bền: T = 35(ph) Lượng chạy dao: S =0,3 mm/vg (Bảng 5-89 TL[2] Tr.86) Chiều sâu cắt: t = 12/2 =6mm Tốc độ cắt : Vc =22m/ph (Bảng 5-90 TL[2] Tr86) V = Vc k1k2 k3 = 22.1.0,85.1 = 18,7m / ph Tốc độ cắt tính tốn: Theo bảng 5.86 Tr83 TL[2] : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kì bền T dao: k1 = Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều lỗ : k2 = 0,85 Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác vật liệu mũi khoan: k3 = 48 Số vòng quay trục chính: n= 1000V 1000.18, = = 620v / ph πD π 12 + Lực cắt: Theo bảng 5.32 Tr25 tài liệu [2] ta có: Mx Cm q 0,021 Po x y Cp q 0,8 42,7 x Pz = 10.Cp.D q S y k p = 10.42,7.91.0,30,8.1,15 = 1687 N Lực chiều trục: Với Kp = KMP = (B5.9 Tr9 TL[2]) = Momen xoắn Mx: Mx = 10.Cm.D q S y k p = 10.0,021.92.0,30,8.1,15 = 7,5 Nm Công suất cắt : Ne = Mx.n 7,5.662 = = 0,5kW 9750 9750 Bước 2: Khoét lỗ ϕ12,8 : Chọn dao khoét ghép từ mảnh dao hợp kim cứng (BK8) có dẫn hướng trước: 49 y 0,8 Chọn: D = 12,8 L = 180 l = 85 Theo bảng 5.30 Tr24 TL[2] chu kì bền: T = 30 (ph) Lượng chạy dao: S =0,6 mm/vg (Bảng 5-107 TL[2] Tr.98) Chiều sâu cắt: t =0,4mm Tốc độ cắt : Vc =77m/ph (Bảng 5-109 TL[2] Tr101) Tốc độ cắt tính tốn : V = VC.k1.k2.k3 = 77.1.1.1 =77 m/ph Theo bảng 5-109 TL[2] Tr101: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kì bền k1 = Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi k2 = Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng k3 =1 n= => 1000V 1000.77 = = 1914v / ph πD π 12,8 Công suất cắt N, theo bảng 5.111 Tr103 TL[2] : N = 7,3 kW Bước 3: Doa lỗ ϕ13 : Lượng chạy dao: S = 1mm/vg ( TL[2] Tr107) 50 Bảng 5-116 Tốc độ cắt : V= 18 m/ph ( Bảng 5-116 TL[2] Tr107) n= => 1000V 1000.18 = = 440v / ph πD π 13 => ta thấy n bước nhỏ không đáng kể so với bước để giảm bớt thời gian chỉnh lại chế độ cắt công nhân ta chọn n =478 v/ph Chiều sâu cắt : t = 0,1 mm ( Bảng 3-130 TL[1] Tr273) Theo bảng 9.30 tài liệu [3] Tr58 ta chọn máy 2421 có: Cơng suất Chiều rộng bàn máy P = 1kW 250x450 NC12: Khoan lỗ Φ5 Rãnh chữ T Tốc độ trục 14 135 3000v/ph khét mặt taro lỗ M6x1 d Chọn dao khoan ruột gà thép gió (P9) đuôi trụ: l L Theo bảng 4-41 Tr.325 TL[1] ta chọn: d =5 L = 175 L=115 Theo bảng 5.30 Tr24 TL[2] chu kì bền: T = 35(ph) Lượng chạy dao: S =0,3 mm/vg (Bảng 5-89 TL[2] Tr.86) Chiều sâu cắt: t = 5/2 =2,5mm 51 Tốc độ cắt : Vc =22m/ph (Bảng 5-90 TL[2] Tr86) V = Vc k1k2 k3 = 22.1.0,85.1 = 18,7m / ph Tốc độ cắt tính tốn: Theo bảng 5.86 Tr83 TL[2] : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kì bền T dao: k1 = Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều lỗ : k2 = 0,85 Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác vật liệu mũi khoan: k3 = Số vịng quay trục chính: 1000V 1000.18, = = 1190v / ph πD π5 n= + Lực cắt: Theo bảng 5.32 Tr25 tài liệu [2] ta có: Mx Cm q 0,021 Po x y Cp q 0,8 42,7 Pz = 10.Cp.D q S y k p = 10.42, 7.51.0,30,8.1,15 = 1687 N Lực chiều trục: Với Kp = KMP = (B5.9 Tr9 TL[2]) = Momen xoắn Mx: Mx = 10.Cm.D q S y k p = 10.0, 021.52.0,30,8.1,15 = 7,5 Nm Công suất cắt : 52 x y 0,8 Ne = Mx.n 7,5.1190 = = 0,9kW 9750 9750 Bước 2: Khoét lỗ ϕ18 : Chọn dao khoét liền khối (P9) (Bảng 4.47 Tr332 d TL[1]) l L Chọn : d = 18 L = 160 l = 80 Theo bảng 5.30 Tr24 TL[2] chu kì bền: T = 40(ph) Lượng chạy dao: S =0,7 mm/vg (Bảng 5-104 TL[2] Tr.95) Chiều sâu cắt: t = (18-5)/2 =6,5mm (Bảng 1-130 TL[1] Tr.273) Cv.D q 18,8.180,2 V = m x y kv = 0,125 0,94 = 25v / ph T t S 40 1, 0,1.0, 0,4 Tốc độ cắt : Trong đó: Cv q x y m 18,8 0,2 0,1 0,4 0,125 (B5.29 TL[2] Tr23) Kv – Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế : 53 Kv = K mv K uv K lv K nv = 0,94.1.1.1 = 0,94 Với: KMV – hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công (B5-1 ÷ 5-4 TL[2] Tr3) K UV =1 – hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt (B5.6 TL[2] Tr 8) K lv = – hệ số phụ thuộc vào chiều sâu gia công (B5.31 TL[2] Tr24) Knv =1 – hệ số điều chỉnh bổ sung khoét (B5.5 TL[2] Tr8) n= 1000V 1000.25 = = 442v / ph πD π 18 +Lực cắt : Momen xoắn Mx: M x = 10CM D q t x S y k p = 10.0, 085.180.1, 70,75.0, 70,8.1 = 0, 95 Nm CM=0,085 q=0 x= 0,75 y = 0,8 (Bảng 5-32 TL[2] Tr25) Với Kp = KMP = (B5.9 Tr9 TL[2]) = Lực chiều trục CP=23,5 q=0 x= 1,2 y = 0,4 (Bảng 5-32 TL[2] Tr25) P = 10.C p t x D q S y k p = 10.23,5.1, 71,2.180.0, 0,4.1 = 386 N + Công suất: Ne = kW 54 Bước 3: Taro lỗ M6x1 - Bước ren: p = 0,7 - Tốc độ cắt Vb = m/phút ( Bảng 5-188 Sổ tay CNCTM tập ) - Các hệ số điều chỉnh: ( Bảng 5-188 Sổ tay CNCTM tập ) + Hệ số điều chỉnh cho vận tốc cắt phụ thuộc vào vật liệu gia cơng K1 = 1,1 - Vậy tốc độ tính tốn Vt = Vb.K1= 7,7 m/phút - Số vịng quay tính tốn: nt = = = 613 vịng/phút Chọn số vòng quay theo máy: nm = 530 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = = = 6,7 m/phút NC13: Phay CNC mặt 14 + Phay thô: Chọn dao phay ngón chi trụ, gia cơng phá thơ, thông số sau: D=15mm, chiều dài dao L =47mm; chiều dao làm việc l= 13mm; số + Gia cơng tinh: Chọn dao phay ngón chi trụ có kích thước sau: d=5mm, L= 40mm, l= 8mm, số răng Theo tài liệu [2] bảng 5.34 Tr29 ta chọn: + Lượng chạy dao: Sz = 0,1 mm/v => + Chiều sâu cắt: t = 1,5 mm + Theo bảng 5-39 Tr33 tài liệu [2]: Cv=445 q=0,2 x= 0,15 S = S z z = 0,1.10 = 1,0 y= 0,35 u=0,2 p=0 mm/v m=0,32 + Theo bảng 5-40 Tr34 TL[2]: T = 180(phút) Tốc độ cắt: Cv D q 445.50,2 V = m x y u p kv = 0,8 = 182(m / phút ) T t S z B Z 1800,32.1,50,15.0,10,35.400,2.100 n= 1000V 1000.182 = = 580v / ph πD π 100 Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt: kv = kmv.knv.kuv =0,8.1.1=0,8(mm/phút) 55 n Trong đó: v 190 190 k MV = = HB 240 0.95 = hệ số phụ thuộc vào chất lượng bề mặt gia công k nv = hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi k uv = 1,0 hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt + Lực cắt: Theo bảng 5.41 Tr34 tài liệu [2] ta có: Cp=50 Pz = x=0,9 y= 0,72 u= 1,14 q = 1,14 w =0 10.Cp.t x S zy B u Z 10.50.10,9.0,10,7 2.401,14.10 k = 0,8 = 268 N MV D q n w 1001,14.5450 Momen xoắn Mx: Mx = Pz.D 268.100 = = 134Nm 2.100 2.100 Công suất cắt : Ne = Pz.V 268.182 = = 0.8kW 1020.60 1020.60 − Chọn máy: Chọn máy gia công máy phay CNC DMU 80P, tra theo bảng 995[1] ta có thơng số máy sau: • Phạm vi làm việc: + Chiều dọc (mm): 800 + Chiều ngang (mm): 700 + Chiều đứng (mm): 600 + Cơng suất (kW): 15 • Trục làm việc: + Tay cầm dụng cụ: SK40 + Phạm vi tốc độ (vịng/phút): – 12000 • Phạm vi tốc độ/Dịch chuyển nhanh: + Phạm vi tốc độ (mm/phút): – 10000 + Dịch chuyển nhanh (m/phút): 24 • Bàn máy cố định: + Phạm vi kẹp (mm): 10000x750 56 + Khoảng cách rãnh chữ T (mm): 11/63-14H7 + Tải trọng bàn (kG): 1000 57 KÝ HIỆU TL : tài liệu CT : công thức Tr : số trang TK : tham khảo TÀI LIỆU THAM KHẢO GS TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS TS Lê Văn Tiến, PGS TS Ninh Đức Tốn, PGS TS Trần Xuân Việt Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập Nhà xuất khoa học kỹ thuật, Hà Nội 2007 GS TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS TS Lê Văn Tiến, PGS TS Ninh Đức Tốn, PGS TS Trần Xuân Việt Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập Nhà xuất khoa học kỹ thuật, Hà Nội 2010 GS TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS TS Lê Văn Tiến, PGS TS Ninh Đức Tốn, PGS TS Trần Xuân Việt Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập Nhà xuất khoa học kỹ thuật, Hà Nội 2006 SG TS Trần Văn Địch Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Nhà xuất khoa học kỹ thuật, Hà Nội 2007 58 PGS TS Ninh Đức Tốn, ThS Nguyễn Thị Xuân Bảy Dung sai lắp ghép kỹ thuật đo lường Nhà xuất giáo dục PGS TS Nguyễn Tiến Thọ, GVC Nguyễn Thị Xuân Bảy, ThS Nguyễn Thị Cẩm Tú Kỹ thuật đo lường – kiểm tra chế tạo khí Nhà xuất khoa học kỹ thuật, Hà Nội 2001 PGS TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS TS Lê Văn Tiến tác giả khác Công nghệ chế tạo máy tập Nhà xuất khoa học kỹ thuật, Hà Nội 1998 MỤC LỤC 59 ... làm việc: + Chi tiết khuôn cắt ống công dụng chủ yếu định hình dẫn hướng chi tiết gia công dạng ống + Chi tiết khuôn cắt ống lắp với chày cắt dùng để gia công loại ống côn gia - công thời gian ngắn... triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nước ta Ngành công nghệ chế tạo máy sản phẩm đa dạng cạnh tranh sản phẩm nhập tương đối gay gắt Cách mạng 4.0 diễn công nghệ làm... loại Cơ tính Chế tạo phơi Đánh giá gia công Thép thường Độ bền, độ dẻo , độ Dễ chế tạo gia Đạt dai va đập thấp so với công loại thép khác Thép kết cấu Thép có độ cứng cao Dễ chế tạo gia Không đạt