TÀI LIỆU THIẾT KẾ LINH KIỆN PHỤ TÙNG Ô TÔ

TÀI LIỆU THIẾT KẾ LINH KIỆN PHỤ TÙNG Ô TÔ Trên phương diện là một loại máy cơ khí, ô tô được định nghĩa như thế nào? Ô tô là một loại máy cơ khí làm việc dựa vào hệ thống chuyển hóa năng lượng. Các loại năng lượng được chuyển hóa thành động năng, giúp ô tô vận chuyển con người, hàng hóa, … đến địa điểm được chỉ định. Các thiết bị và hệ thống mà xe phải có là các thiết bị cơ khí như thiết bị tích trữ năng lượng, chuyển hóa năng lượng, chuyển hóa chuyển động và hệ thống điều khiển các thiết bị kết nối chuyển động

THIẾT KẾ LINH KIỆN PHỤ TÙNG (PHỤ TÙNG Ô TƠ) LESSON Thiết kế phụ tùng khí phụ tùng tơ Jeong Sun Ho Hình ảnh giới thiệu quy trình sản xuất tơ(Cơng xưởng tập đoàn H Mỹ) (2 phút) Press shop Engine shop Painting shop Assembly shop Welding shop Trên phương diện loại máy khí, tơ định nghĩa nào? Ơ tơ loại máy khí làm việc dựa vào hệ thống chuyển hóa lượng Các loại lượng chuyển hóa thành động năng, giúp ô tô vận chuyển người, hàng hóa, … đến địa điểm định Các thiết bị hệ thống mà xe phải có thiết bị khí thiết bị tích trữ lượng, chuyển hóa lượng, chuyển hóa chuyển động hệ thống điều khiển thiết bị kết nối chuyển động Năng lượng hóa thạch(gas, oil) Năng lượng điện(electric power) Năng lượng mặt trời(solar E) Khác(etc) Máy vận chuyển Chuyển hóa truyền tải chuyển động (Khứ hồi - quay - trục xe) Engine & crank Linh kiện phụ tùng ô tô A Phụ tùng thiết kế riêng biệt Là loại phụ tùng đơn vị thiết kế trực tiếp thiết kế, xây dựng vẽ sản xuất, ví dụ: khung thân, cửa, tản nhiệt, trục xe, dây điện,… họ trực tiếp thiết kế, nhiên, sản xuất họ đảm nhận, công ty chuyên sản xuất phụ tùng bên thực Ngoài ra, động cơ, hộp số thiết bị phanh lắp ráp cách mua sản phẩm có thương hiệu từ nhà sản xuất chuyên dụng B Phụ tùng khí tiêu chuẩn Kích thước, kiểu dáng, chức năng,… quy định tiêu chuẩn cơng nghiệp, phận khí nhà sản xuất chuyên dụng sản xuất cung cấp thị trường gọi phụ tùng khí Ví dụ: bu lơng, đai ốc, vịng đệm, vịng bi, bóng đèn, lốp xe, v.v Hầu hết máy móc thiết bị phụ tùng khí cấu thành ô tô tiêu chuẩn hóa, sản phẩm tiêu chuẩn hóa nhà sản xuất chun dụng Do đó, thơng tin hiểu biết tiêu chuẩn thông số kỹ thuật quan trọng Máy móc thiết bị tô(Mechanical systems of car) Main systems; Materials; Standard elements; -Engine -Steel bar(Thép thanh) -Bolt & nut -Suspension system -Steel plate(Thép tấm) -Washer(Vòng đệm) -Steering system -Cast iron(Gang) -Rivet(Đinh tán) -Transmission -Aluminum(Nhơm) -Bearing(Ổ đỡ trục) -Body frame -Glass(Kính) -Gear(Bánh răng) -Brake system -Plastic(Nhựa tổng hợp) -Spring(Giảm xóc) -Air conditioner -Rubber(Cao su) -Belt -Wheel & Tire -Electric wire(Dây điện) -etc Cấu tạo khí tơ (Car = Chassis + Body) Chassis; Là khung giúp chịu tải nơi lắp đặt máy móc động tơ Body frame; Là khung hình thành lên ngoại quan xe, nơi lắp đặt thiết bị tiện lợi cần thiết cho xe Khung gầm(Car chassis) Khung gầm xe cấu tạo từ thiết bị khí động cơ(Engine), hộp số(Transmission), hệ thống lái(Steering sys.), giảm xóc(Shock absorbers) phanh(Brake) Engine Steering system Shock absorbers Radiator Rear Front Wheel & tire Transmission Thân xe(Car body) Thân xe xe xe chở khách hầu hết sản phẩm gia công ép, lắp ghép phương pháp gia cơng thép tấm(Press working), cịn thân xe tải kết cấu thân xe lắp đặt phía Center floor Brake system Quy trình thiết kế sản xuất tơ 3-1 Quy trình sản xuất xe Design xe Thiết kế Quyết định thứ bậc tính Sản xuất, kiểm định xuất xưởng Lắp ráp xe Lái thử nghiệm, kiểm định xuất xưởng Design xe(thiết kế chi tiết) Thiết kế cụ thể Thiết kế sản xuất Chuẩn bị sản xuất Lắp đặt công đoạn lắp ráp Kế hoạch nhập phụ tùng Chế tạo sản phẩm thử nghiệm Chế tạo loại thiết bị Lắp ráp xe Kiểm tra chất lượng xe thử nghiệm(an tồn, tính năng) Kiểm định thơng số kỹ thuật tính an tồn Kiểm tra loại tính 3-2 Cơng đoạn chế tạo thiết bị xe ² Công đoạn chế tạo động xe(Engine) Lắp ghép cylinder block Công đoạn đúc Công đoạn rèn Công đoạn gia công Lắp ráp phận nhỏ block crank cylinder piston Pulley Lắp ghép crank shaft Lắp ghép piston Lắp ghép cylinder head Lắp ghép oil pan Lắp ghép head cover Lắp ghép accessory Engine ³ Công đoạn chế tạo hộp số Vỏ bọc(đúc khuôn) Công đoạn đúc Hộp số(cắt) Công đoạn rè Bánh đà(đúc,gia cơng) Cơng đoạn gia cơng Trục chính(cắt) Lắp ghép, kiểm tra Transmission Vịng bi(mua) ´ Cơng đoạn chế tạo cản xe ô tô(Bumper) Khuôn (Dies machining) Ép phun (Injection molding) Gia cơng định hình (Forming) Bumper Cover Energy Absorber Back Beam Lắp ghép(Assembling) µ Cơng đoạn chế tạo cửa thân xe Khuôn (Dies machining) Ép dập (Press works) Sealing Paint finishing Hàn (Welding) Car body & Door Sơn (Painting) 3-3 Linh kiện khí thiết bị xe Û Cửa xe(Door) Tay cầm Side miller Glass Screw Motor wiring Speaker Bracket Impact absorber Speaker Seal rubber Door plate Screw Rivet Impact bar ĩ ng c(Engine) Ê Ô ¥ £ Cam sản phẩm cắt chi tit giỳp úng m van Ô Van l sn phm rèn cắt có chức đóng mở xi lanh ¥ Injector phun nhiên liệu vào xi lanh ¦ Cylinder head sản phẩm đúc nắp đỉnh ca ng c Ư Đ Piston l sn phm ỳc v ct cú chc nng nộn nhiờn liu Đ ă Cylinder với vai trị thân động có chức nng nộn v t chỏy nhiờn liu ă â Connecting rod sản phẩm rèn cắt có chức truyền tải động tới trục ª Crank shaft có chức chuyển hóa chuyển động động thành chuyn â ng quay ê Linh kin ụ tụ sử dụng phổ biến ² Linh kiện lắp ghép Là loại linh kiện lắp ghép phụ tùng khí lại với u (Bu lơng, đai ốc, vịng đệm, vít, đinh tán, pin, key) ³ Linh kiện điện động Là loại linh kiện sử dụng truyền tải chuyển động động (Bánh răng, dây đai, xích, khớp nối) ´ Linh kiện trục Là loại linh kiện cố định tâm quay đỡ trục (Vịng bi, thân ổ trục, trục) µ Linh kiện điều khiển Là loại linh kiện sử dụng để làm giảm rung động phanh máy (Phanh, giảm xóc, lị xo, xi lanh khí) ¶ Linh kiện ống vận chuyển Là loại linh kiện sử dụng vận chuyển chất lng hoc khớ (Pipes, tubes, khp ni ng, van) Ô Phân tích đo lường(Analysis of measurement) = Giá trị chuẩn(True value) Độ phủ(Distribution) : C(best) - A - B Sai số(Error) Độ xác(Precision) : C(best) - A - B Mật độ đo (Number of measurement) Độ chuẩn xác(Accuracy) : A is best B - C C A B 0 - Sai số(Error) : A is better than C Giá trị đo(Measurement value) + 3-2 Kỹ thuật đo lường Những điều cần lưu ý chọn thiết bị đo lường: Thiết bị đo chọn theo kích thước, lượng, độ xác liệu cần đo theo mơi trường (vị trí, nhiệt độ, v.v.) đối tượng đo £ Độ xác thiết bị đo: Phù hợp với độ xác cần có theo yờu cu ca sn phm Ô Mụi trng o: Nhiệt độ, độ ẩm, bụi, áp suất khơng khí, độ rung, ánh sáng, tùy theo cấp độ đo ¥ Đối tượng đo: Sai số hình dạng trạng thái tính chất loại vật liệu ¦ Số lượng đo: Có hay khơng cần phải sử dụng đồ gá(Jig) chuyên dụng theo số lượng § Phương pháp đo: phương pháp biểu thị dụng cụ đo, đo ghi chép, o t ng, o t xa, v.v ă V mt kinh tế: Giá thiết bị đo, chi phí bảo trì, chi phí đo lường, v.v Một số thiết bị đo đơn giản Dưỡng đo bước ren Pitch gage of screw Radius gage; đo bán kính đường trịn Thickness gage Gear tooth gage Một số thiết bị đo đơn giản Combination angle gage; Là thiết bị đo lường, dùng để đo nhiều góc khác cách đưa sản phẩm vào vị trí thang đo thẳng đồ gá gắn thang đo thẳng(Straight scale) Combination set Vernier callipers Là thiết bị đo đa phổ biến, dùng để đo kích thước khác chiều dài, đường kính trong, đường kính ngồi, độ sâu, chiều cao vấu lồi, độ sâu rãnh, v.v Tùy thuộc vào sản phẩm mà thiết bị đo đo với gia số 0,02mm Là thiết bị đo chiều dài sử dụng phổ biến nhà máy sản xuất trường Ngoài ra, thiết bị đo cịn có digital callipers hỗ trợ người đo đọc kích thước trực tiếp dạng kỹ thuật số Height gage Là thiết bị dùng để đo chiều dài sử dụng với đo để đo kích thước Cách đo thang đo giống thước vernier callipers Máy đo tọa độ chiều(3-Dimensional Measuring Machine) Cảm biến tiếp xúc di chuyển theo ba hướng trục X, trục Y trục Z Đây thiết bị đo, xác định tọa độ vị trí quan trọng sản phẩm que đo(Probe) để phát tọa độ ba chiều, sau đó, nhập liệu vào chương trình để xác định hình dạng kích thước vật thể Cách sử dụng máy tương đối khó, nhiên, dễ dàng đo kích thước sản phẩm phức tạp khó đo Micro meter Là cơng cụ đo cách đưa đối tượng cần đo vào thiết bị, đo với đơn vị 1μm Tùy thuộc vào kích thước khung, phạm vi đo 0~25mm 25~50mm Ngồi ra, cịn có micro meter lớn để đo đối tượng đặc biệt có kích thước từ 1m trở lên Kích thc o c hỡnh l? Micrometer Ô £ Phương pháp đọc số đo: Đọc số đo vạch dọc £ (12+?), sau đọc số đo vch ngang Ô trựng vi vch gia => s o trờn vch ngang Ô l 0,15 10 35 30 25 Kỹ thuật đo lường kiểm tra - Kiểm tra đặc tính vật liệu, đo kích thước sản phẩm kiểm tra tính thiết bị khí kỹ thuật quan trọng khó kỹ thuật thiết kế chế tạo - Nếu định lượng hiệu suất sản phẩm, khơng biết độ xác độ chuẩn xác chi tiết xác định phương án triển khai - Sự hiểu biết xác vật thể máy móc đó, bước trình phát triển thiết kế Kỹ thuật kiểm tra kỹ thuật đo lường kiến thức kỹ quan trọng mà kỹ thuật viên cần phải nắm bắt *Kỹ thuật đo lường kiểm tra bao gồm lĩnh vực sau: Û Kỹ thuật kiểm tra vật liệu - Kiểm tra độ bền kéo, đo độ giãn dài, kiểm tra độ bền(dẻo), kiểm tra độ cứng, kiểm tra mỏi, v.v Ü Kỹ thuật đo lường: Đo độ dài, đo nhiệt độ, đo trọng lượng, đo áp suất, đo tốc độ, v.v Ý Kỹ thuật đo đặc tính điện lượng: Đo điện áp, dịng điện, điện trở, v.v Þ Kỹ thuật kiểm định: Phân tích thành phần, kiểm tra hiệu suất, kiểm định môi trường, v.v (QGRI/HVVRQ 4XHVWLRQV DQVZHU THIẾT KẾ LINH KIỆN PHỤ TÙNG (PHỤ TÙNG Ơ TƠ) LESSON 10 Tìm hiểu vẽ CAD Jeong Sun Ho Bản vẽ khí - Bản vẽ ngơn ngữ, thông tin tài liệu ghi chép kỹ sư Bản vẽ loại tài liệu ghi chép bao gồm đường, chữ ký hiệu mà người đọc hiểu, chẳng hạn hình dạng, kích thước, chất liệu, phương pháp sản xuất, cấu tạo sản phẩm, v.v - Phương pháp vẽ vẽ quy ước Ngôn ngữ phổ thông thể câu văn, lời nói tùy theo ngữ pháp, cách diễn giải lối suy nghĩ cá nhân Tuy nhiên, vẽ ngôn ngữ đồng quy ước quốc tế, vậy, đọc vẽ, tất người phải hiểu theo quy ước chung vẽ - Mục đích sử dụng vẽ: Nó sử dụng cho mục đích khác sản xuất hàng hóa, chế tạo máy móc, lắp đặt, ước tính, quản lý cơng đoạn, v.v - Ngun tắc trình bày vẽ: Kích thước vẽ(giấy), thuật vẽ(phép chiếu), biểu diễn kích thước, dung sai tất phương pháp biểu thị kỹ thuật khác quy ước Độ nhám bề mặt(Surface roughness) Tên sản phẩm(Item name) Kích thước(Dimension) Số lượng(Quantity) Hình dạng(Shape) Vật liệu(Materials) Dung sai(Tolerance) Chú ý(Note) Người thiết kế(Engineer) Dung sai hình học (Geometric tolerance) Tỷ lệ(Scale) Thời gian(Date) Tên mã vẽ(Drawing No.) Phương pháp trình bày vẽ - Sử dụng loại giấy vẽ có kích thước tiêu chuẩn theo quy định Thơng thường, sử dụng loại giấy A1, A2, A3, A4 đặt giấy theo hướng nằm ngang để thiết kế vẽ - Tùy theo kích thước mục đích thiết kế sản phẩm, kích thước vẽ vẽ nhỏ lớn vật thật Thương kích thước vật thật với hình gọi tỉ lệ(Scale) tỷ lệ phải ghi rõ vẽ Scale = (Kích thước thực) : (Kích thước vẽ) - Trước đây, có nhiều công cụ khác sử dụng để thiết kế vẽ, nhiên, nay, CAD sử dụng phổ biến - Các đường dùng để định hình vẽ phân loại sử dụng sau: Tên đường Đường bao thấy Loại nét Nét liền đậm Mục đích sử dụng Đường biểu thị phần nhìn thấy của vật thể(Object line) Đường kích thước Đường dùng để ghi kích thước Đường gióng kích thước Đường mở rộng, kéo dài để ghi kích thước Đường dẫn Đường gạch mặt cắt Nét liền mảnh Đường kéo để biểu thị ký hiệu, kỹ thuật v.v Đường xoay 90ƒ biểu thị vị trí cắt khối hình Đường tâm ngắn Đường biểu thị đơn giản đường trung tâm(4.1) khối hình Đường mức(1) Đường để đánh dấu vị trí mặt nước, mực dầu, v.v Phân biệt loại đường sử dụng trình bày vẽ Đường bao khuất Nét đứt mảnh nét đứt đậm (1) Đường biểu thị trung tâm khối hình(Center line) (2) Đường biểu thị quỹ đạo trung tâm nơi tâm di chuyển Đường tâm Đường chuẩn Nét gạch mảnh chấm Mặt chia bánh Đường định đặc biệt Đường tưởng tượng(2) Đường trọng tâm Đường biểu thị phần khơng nhìn thấy vật thể(Hidden line) Đường sử dụng muốn ghi rõ sở để xác định vị trí đặc biệt Đường biểu thị chuẩn để lấy cao độ hình lặp lại Nét gạch đậm chấm Nét gạch mảnh chấm Đường biểu thị phạm vi áp dụng tiêu chí đặc biệt phần cần gia công đặc biệt, v.v (1) Đường biểu thị đường bao chi tiết lân cận (2) Đường thể vị trí tham khảo đồ gá, dụng cụ, v.v (3) Đường biểu thị vị trí giới hạn di chuyển vị trí di chuyển đặc biệt phần gia cơng (4) Đường biểu thị hình dạng trước sau gia công (5) Đường thể lặp lại (6) Đường biểu thị phần trước phần minh họa Đường biểu thị đường nối trọng tâm mặt cắt Phân biệt loại đường sử dụng trình bày vẽ Đường giới hạn Nét liền mảnh lượn sóng khơng theo quy tắc nét dích dắc Đường cắt Làm đậm đoạn kết thúc đoạn đổi hướng nét gạch mảnh chấm(3) Vết mặt phẳng cắt Hatching Các nét liền mảnh xếp tăng dần theo quy tắc Được sử dụng để phân biệt chi tiết cụ thể khối hình với chi tiết khác Ví dụ, thể phần cắt mặt cắt ngang Nét liền mảnh (1) Đường sử dụng để mở rộng đường bao thấy đường bao khuất (2) Đường biểu thị mặt phẳng (3) Đường rõ vị trí Đường biểu thị mục đích sử dụng đặc biệt Nét liền đậm Đường tượng trưng cắt quãng mặt cắt, giới hạn phần chi tiết cắt, hướng nhìn Đường sử dụng biểu thị đường đơn lẻ phần mỏng Thứ tự ưu tiên theo loại đường Khi có nhiều loại đường chồng lên vị trí vẽ, chúng vẽ theo thứ t u tiờn nh sau: Ê ng bao thy Ô ng bao khut Ơ ng ct Ư ng tõm Đ ng trng tõm ă ng giúng kớch thc Ký hiu vẽ(Letters of drawing) - Sau vẽ hình vẽ, sử dụng ký tự để ghi kích thước, vật liệu, độ xác, phương pháp gia cơng, v.v - Ký tự sử dụng vẽ sử dụng chữ cái, chữ số, chữ tiếng Anh quốc gia, ký tự phải ghi cho rõ ràng không bị nhầm lẫn - Sử dụng đơn vị mm để đo kích thước.(ở Mỹ Anh sử dụng thêm đơn vị inch) Phương pháp vẽ hình họa Phương pháp vẽ hình họa trình bày phép chiếu(Projection drawing) theo quy chuẩn vẽ quốc tế Phương pháp vẽ biểu thị hình dạng bóng đổ mặt phẳng lân cận cách chiếu chùm sáng vào vật thể gọi phép chiếu(Projection) Thông thường, phép chiếu góc chiếu thứ sử dụng làm vẽ - - - Phương pháp chiếu sáng vật thể hiển thị hình dạng bóng mặt phẳng phía sau vật thể gọi phép chiếu góc chiếu thứ 3(Third angle projection) Đường biểu diễn chùm sáng gọi đường chiếu (Projection line), mặt phẳng hiển thị bóng vật chiếu gọi mặt phẳng chiếu(Plane of projection) hình vẽ mặt phẳng chiếu gọi hình chiếu(Projection drawing) Các hình chiếu thay đổi hình dạng kích thước tùy thuộc vào vị trí mắt vật thể plane of projection Projection line object projection drawing Hình chiếu Các hình chiếu vẽ từ hướng hình chiếu Trong vẽ thơng thường, hình chiếu từ trước(hình chiếu đứng), hình chiếu từ trước – từ phải hình chiếu từ trước – từ phải – từ trên(hình chiếu bằng) sử dụng £ Hình chiếu từ trước(Front view): Là hình vẽ thể rõ nht cỏc c trng ca vt th Ô Hỡnh chiu từ phải(Right side view): Là hình vẽ nhìn phía bên phải vật thể, lấy chuẩn hình chiếu đứng ¥ Hình chiếu từ trái(Left side view): Là hình vẽ nhìn phía bên trái vật thể, lấy chuẩn hình chiếu đứng ¦ Hình chiếu từ trên(Top view): Là hình vẽ nhìn từ xuống, lấy chuẩn hình chiếu đứng § Hình chiếu từ dưới(Bottom view): Là hình vẽ nhìn t di lờn, ly chun l hỡnh chiu ng ă Hình chiếu từ sau(Rear view): Là hình vẽ nhìn từ phía sau, lấy chuẩn hình chiếu đứng ¥ front view Ư Ư ă Ê Ê Ô Đ front view Ê Ơ Đ ă Ô Mt ct(Cross-sectional view) Ct mt vật thể vị trí tùy ý vẽ phần vật thể tiếp xúc với mặt phẳng cắt hình biểu diễn thu gọi mặt cắt Phương pháp sử dụng để biểu thị chi tiết hình dạng bên vật thể Để phân biệt bề mặt cắt với bề mặt vật thể, mặt cắt biểu diễn đường kẻ gạch gạch(Hatching line) Cutting plane Đường gạch gạch (hatching line) section Mặt cắt (sectional view) Phương pháp ghi kích thước Ghi chép quan trọng vẽ ghi kích thước Kích thước khơng biểu thị kích thước vật thể, mà cịn có vai trị ghi thông tin phương pháp gia công, loại vật liệu, v.v Việc ghi kích thước khơng xác ngun nhân dẫn đến việc sản xuất lỗi sản phẩm Đơn vị kích thước [mm] khơng biểu diễn vẽ Ví dụ: 1m → 1000 Machining direction ∅10 Hidden line Direction line Dimension text Object line Center line Extension line Dimension line & arrow Ví dụ ghi kích thước Ký hiệu ‘∅’ sử dụng để biểu diễn đường kính đường trịn khơng Có trường hợp khơng sử dụng đường gióng kích thước(Extension line) Một số ví dụ ghi kích thước Cách biểu diễn vát mép(Chamfering) Tìm hiểu dung sai kích thước(Tolerance of dimension) Hầu khơng thể chế tạo sản phẩm có kích thước đồng với kích thước vẽ Do đó, phải xác định phạm vi kích thước sử dụng Phạm vi kích thước thực tế(Actural size) cho phép gọi dung sai (Ví dụ: kích thước chuẩn: 10mm Phạm vi kích thước cho phép: 9,9 ~ 10,1, 10,1 ~ 10,2) Giá trị dung sai(Tolerance) £ Kích thước danh nghĩa(Basic size); Kớch thc c xỏc nh thit k Ô Kích thước giới hạn lớn nhất(Max limit); § Dung sai Kích thước giới hạn lớn cho phép (Upper deviation) ¥ Kích thước giới hạn nhỏ nhất(Min.limit); Kích thước gii hn nh nht cho phộp ă Dung sai di ¦ Miền dung sai(Tolerance); (Lower deviation) Vị trí dung sai so với kích thước danh nghĩa £ Kích thước danh nghĩa § Dung sai trên(Upper deviation); (Basic size) Bề rộng kớch thc cho phộp v Ô Kớch thc gii hn lớn nhất(Max limit) phía lớn hơn(sai lệch dương) ¥ Kích thc gii hn nh nht(Min limit) ă Dung sai di(Lower deviation); Bề rộng kích thước cho phép phía nhỏ hơn(sai lệch âm) ¦ Miền dung sai(Tolerance zone) + - Phương pháp ghi dung sai vẽ £ Như hình bên dưới, phạm vi dung sai ghi số bên phải phía kích thước £80 , £80 , nghĩa là: Kích thước danh nghĩa 80mm, kích thước cho phép từ 79,981mm ~ 80mm 3-1 Tìm hiểu dung sai lắp ghép Lắp ghép trục lỗ phân làm loại ² Lắp ghép lỏng(Clearance Fit) : Là loại lắp ghép ghép trục lỗ với tạo khe hở(fitting) ³ Lắp ghép chặt(Transition Fit) : Là loại lắp ghép ghép trục có kích thước lớn so với lỗ ´ Lắp ghép trung gian(Interference Fit) : Là loại lắp ghép độ lắp ghép lỏng(1) lắp ghép chặt(2) Max of Shaft ± ² ³ Max of Hole Min of Hole Min of Shaft Miền dung sai(Tolerance zone) Dung sai biểu diễn bằng(chữ + chữ số) vị trí dung sai trị số dung sai Giống cách biểu diễn sau: H7 6h Các chữ in hoa biển diễn lỗ chữ thường biểu diễn trục Các chữ thể vị trí dung sai so với kích thước danh nghĩa(đường khơng) số phía sau chữ thể cấp dung sai Có 18 cấp dung sai từ 1~18 tùy thuộc vào trị số dung sai Hình vẽ biểu thị vị trí dung sai Shaft Hole Cấp dung sai(Tolerance grades): Cấp dung sai biểu thị chữ số bảng thể trị số dung sai Trị số dung sai thay đổi theo độ lớn kích thước danh nghĩa Kích thước danh nghĩa (mm) Cấp IT(International tolerance) Trên Dưới 10 Trị số dung sai bản(μm) 11 12 13 14 15 16 17 18 Trị số dung sai bản(mm) ― 0,8 1,2 10 14 25 40 60 0,10 0,14 0,26 0,40 0,60 1,00 1,40 1,5 2,5 12 18 30 48 75 0,12 0,18 0,30 0,48 0,75 1,20 1,80 10 1,5 2,5 15 22 36 58 90 0,15 0,22 0,36 0,58 0,90 1,50 2,20 10 18 1,2 11 18 27 43 70 110 0,18 0,27 0,43 0,70 1,10 1,80 2,70 18 30 1,5 2,5 13 21 33 52 84 130 0,21 0,33 0,52 0,84 1,30 2,10 3,30 30 50 1,5 2,5 11 16 25 39 62 100 160 0,25 0,39 0,62 1,00 1,60 2,50 3,90 50 80 13 19 30 46 74 120 190 0,30 0,46 0,74 1,20 1,90 3,00 4,60 80 120 2,5 10 15 22 35 54 87 140 220 0,35 0,54 0,87 1,40 2,20 3,50 5,40 Phương pháp ghi dung sai vẽ Ở phía bên phải kích thước vẽ, biểu diễn dung sai cách ghi miền cấp dung sai Các miền dung sai biểu diễn chữ cái, nhiên, trường hợp lỗ biểu thị chữ in hoa trường hợp trục biểu thị chữ thường Số phía sau chữ biểu thị cấp dung sai Đây phương pháp biểu diễn lắp ghép trục lỗ với 40 £ Kích thước ∅16h6 ghi vẽ biểu thị kích thước danh nghĩa đường kính 16mm nhóm dung sai h6 Trong đó, h miền dung sai cấp dung sai Tìm bảng dung sai trang ta có kích thước giới hạn lớn 16,0, kớch thc gii hn nh nht l 15,989 Ô 16H7 ¤ Kích thước 16H7 biểu thị kích thước danh nghĩa đường kính lỗ 16mm, miền dung sai H cấp dung sai Tìm bảng dung sai trang ta có kích thước giới hạn lớn 16,018, kích thước giới hạn nhỏ 16,0 £ ∅16h6 Sai lệch cho phép theo nhóm kích thước sử dụng phổ biến dung sai kích thước lỗ Sai lệch cho phép theo nhóm kích thước sử dụng phổ biến dung sai kích thước trục Các nhóm lắp(Fitting class) sử dụng phổ biến dung sai kích thước trục Nhóm miền dung sai trục(Class of Tolerance for Shafts) Lỗ tiêu chuẩn Lắp ghép chặt (Interference Fit) Lắp ghép trung gian (Transition Fit) Lắp ghép lỏng (Clearance Fit) g5 h5 js5 k5 m5 f6 g6 h6 js6 k6 m6 n6* p6* f6 g6 h6 js6 k6 m6 n6 p6* f7 h7 js7 f7 h7 f8 h8 H6 H7 e7 H8 e8 d9 e9 d8 e8 h8 c9 d9 e9 h9 c9 d9 H9 H10 b9 r6* s6 t6 u6 x6 ... thành linh kiện phụ tùng thiết yếu việc sản xuất thiết bị tạo chuyển động ೠ Máy móc tập hợp thiết bị linh kiện phụ tùng, kỹ sư thiết kế phụ trách công tác thiết kế, lựa chọn lắp ghép linh kiện phụ. .. không (QGRI/HVVRQ 4XHVWLRQV DQVZHU THIẾT KẾ LINH KIỆN PHỤ TÙNG (PHỤ TÙNG Ô TÔ) LESSON Thiết kế linh kiện phụ tùng (1) Jeong Sun Ho Trình tự thiết kế khí Hiểu chi tiết Tìm hiểu chức năng(Function)...THIẾT KẾ LINH KIỆN PHỤ TÙNG (PHỤ TÙNG Ô TÔ) LESSON Thiết kế phụ tùng khí phụ tùng tơ Jeong Sun Ho Hình ảnh giới thiệu quy trình sản xuất