CÔNG NGHỆ LÀM KHUÔN ĐÚC TỰ ĐÓNG RẮN FURAN - ANPHASET

Công nghệ tự động đông cứng (No-bake) là công nghệ sử dụng cát thạch anh, chất kết dính (thường là nhựa), một chất đông cứng (hardener) hoặc một chất xúc tác (catalyst) hoặc ở cả hai dạng lỏng để làm đông cứng hỗn hợp làm khuôn thông qua phản ứng hóa học giữa nhựa và chất đông cứng [1].Ưu điểm cơ bản của công nghệ này là khả năng sản xuất linh hoạt, tương thích với những hình dạng phức tạp của vật đúc, dễ thực hiện cũng vốn đầu tư thấpvà đáng kể nhất là mức độ thân thiện với môi trường được cải thiện tối đa

1 Tổng quan khuôn cát nhựa đông rắn nguội: Đúc phương pháp chế tạo phơi cáchrót kim loại lỏng vào lịng khn đúc có hình dáng kích thước vật đúc Sau kim loại đơng đặc khn, ta thu vật đúc có hình dáng giống lịng khn đúc Một yếu tố quan trọng đúc cơng nghệ đúc Trên giới, số nước phát triển Việt Nam xuất công nghệ làm khn chính: cơng nghệ tự đơng cứng (No-bake), cơng nghệ hộp nóng (Hotbox) cơng nghệ hộp nguội (Coldbox) với đặc điểm đặc trưng phạm vi ứng dụng riêng biệt Trong phạm vi đề tài, tiểu luận xin nhắc đến Công nghệ tự đông cứng (No-bake Technology) Công nghệ tự động đông cứng (No-bake) công nghệ sử dụng cát thạch anh, chất kết dính (thường nhựa), chất đơng cứng (hardener) chất xúc tác (catalyst) hai dạng lỏng để làm đông cứng hỗn hợp làm khuôn thông qua phản ứng hóa học nhựa chất đơng cứng [1].Ưu điểm công nghệ khả sản xuất linh hoạt, tương thích với hình dạng phức tạp vật đúc, dễ thực vốn đầu tư thấpvà đáng kể mức độ thân thiện với môi trường cải thiện tối đa Chi tiết ưu điểm xem qua ởBảng Công nghệ thiết bị khuôn Furan MỨC ĐỘ THÂN THIỆN CHẤT NĂNG LƯỢNG SUẤT  Giảm phản ứng bóng  Khí thải  Mùi cao  Độ tác  Tái sử bền  Hiệu  Tiết  Dễ tật  Chi  Độ ASK Chemical, suất  Độ thơng khí cao phí  Thích hợp nhiều loại cát  Thích hợp tái xác cao No-Bake sử dụng cho cát áo thấp đúc nhiều loại sinh Bảng 1: Một số ưu điểm Cơng nghệ No – bake (Nguồn: ĐỘNG phí  Dễ tái sinh cao  Ít bị khuyết cát kiệm thời gian ban đầu  Chi LINH hợp lý  Dễ thao nhiệt cao độc hại dụng CHI PHÍ VẬT ĐÚC  Bề mặt nhẵn  Khả thiểu TÍNH Product Line hợp kim Overview, slide 5, http://www.askchemicals.com/fileadmin/user_upload/Download_page/Foundry_Products_Brochures/EN/No_Ba ke_Overview_EN.pdf) Bên cạnh ưu điểm, lý khiến cho No-bake công nghệ tương tự dần bị thay nước phát triển vấn đề môi trường sức khỏe người Quá trình trộn hỗn hợp nhựa chất xúc tác thao tác kháctrong làm khuôn không thực tốt dễ gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng Một điều kiện thuận lợi mà No-bake mang lại việc có tối ưu hóa sản xuất nhiều loại đơn chiếc, sản xuất lõi, tạo khuôn đúc gang, thép,… Công nghệ No-Bake chia thành nhiều công nghệ nhỏ công nghệ đúc khuôn nhựa Furan, khuôn nhựa Phenol, cơng nghệ Pepset, Alphaset,… Mỗi cơng nghệ có ưu, nhược điểm riêng với ứng dụng phạm vi sử dụng khác Nhưng tựu chung, cơng nghệ hướng đến việc cho lị sản phẩm đúc đạt chất lượng cao bề mặt, bị khuyết tật đúc dễ tự động hóa Trang Cơng nghệ thiết bị khn Furan Giới thiệu Furan khuôn Furan: 2.1 Nhựa Furan: Furancòn biết butađien; oxol; tetrol; divinylen đến oxit; divinyl oxit furfuran; 1,4-epoxy-1,3 – hợp chất hữu thơm khác vòng, tạo gỗ (đặc biệt gỗ thông) chưng cất Furan chất lỏng suốt, không màu, dễ bay dễ cháy, có điểm sơi gần với nhiệt độ phịng Nó chất độc chất gây ung thư Furan hợp chất thơm số cặp đơn điện tử nguyên tử ôxy bị phi cục hóa vào vịng, tạo hệ vịng thơm 4n+2 tương tự benzen Hệ vòng thơm tạo hai vịng điện tử phía phía cấu trúc phẳng vịng mà khơng có liên kết đôi riêng rẽ Cặp đơn điện tử khác nguyên tử ôxy trải rộng mặt phẳng hệ thống vịng phẳng Do tính thơm nên tính chất furan hồn tồn khác với tính chất ête khác vịng thơng thường khác, chẳng hạn tetrahydrofuran (THF) Nó hoạt động hóa học mạnh đáng kể so với benzen phản ứng lực điện tử.[2] 2.2 Khuôn cát nhựa Furan: Trong công nghệ đúc khuôn Furan, nhựa Furan đóng vai trị quan trọng Nhựa furan (Furan resin) hợp chất polymer với thành phần: Furfurylalcohol, Formaldehyde, Ure nước Tỷ lệ thành phần Formaldehyde Urê ảnh hưởng đến thời gian đông cứng độ bền hỗn hợp Furan[3], thành phần Furfurylalcohol (FA) tác động trực tiếp đến tính chất chịu nhiệt định chi phí hỗn hợp làm khn Đối với khn Furan, thành viên thuộc cơng nghệ đơng rắn Nobake nên phương thức đúc khn có ưu nhược điểm tương tự sản phẩm đúc đạt chất lượng bề mặt nhẵn bóng lán mịn, bị khuyết tật bên vật đúc Hơn nữa, q trình làm khn, khn khơng cần trải qua q trình sấy thân hỗn hợp làm khn có khả tự đơng cứng Điều giúp tiết kiệm thời gian, chi phí nhân cơng sản xuất khn Khn furan cịn có ưu điểm như: Độ Trang Công nghệ thiết bị khuôn Furan bền kéo lớn chứa hàm lượng nhựa hỗn hợp làm khn; dễ dàng tính tốn độ co ngót rót kim loại lỏng vào khn; cảnh báo thời gian làm việc hỗn hợp cát nóng cách đổi mà Bên cạnh ưu điểm nhược điểm kèm yêu cầu để tạo hỗn hợp làm khuôn đồng không bị lỗi chất lượng cát, chất dính, chất phụ gia,… khắt khe, phần lớn chi phí làm khn tập trung vào thành phần nhựa Furan Ngồi khơng thể nhắc đến mức độ độc hại ảnh hưởng nặng nề sức khỏe người mơi trường q trình làm khn gây hỗn hợp làm khn dùng axit làm chất kết dính; thời gian làm việc phá khuôn phụ thuộc lớn vào nhiệt độ chịu nhiệt cát làm khn; hỗn hợp cát làm khn thay đổi tính chất sau tái sinh cát bề mặt cát cịn lần chất kết dính Trang Cơng nghệ thiết bị khn Furan Hình 1: Bề mặt sản phẩm sau đúc khuôn Furan (Nguồn: Omega Foundry Machinery, Giới thiệu Công nghệ làm khuôn Furan dây chuyền thiết bị hãng Omega Foundry Machinery) 2.3 Phạm vi sử dụng khuôn cát nhựa Furan: Hỗn hợp khn Furan dùng để đúc chi tiết đúc gang, thép đúc kim loại màu có nhiều hình dạng kích thước khác nhờ vào khả kết dính hỗn hợp tốt, độ bền khuôn cao, khả thích nghi với nhiều loại cát khác Mẫu Độ PH YHF-01 6.5 – 7.5 HY F-02 6.5 – 7.5 Độ sệt Khối lượng Hàm riêng lượng o (20 C) Nitơ Hàm lượng Ứng Formaldehyde dụng ≤45 1.15 – 1.20 ≤0.3 ≤40 1.12 1.18 – Trang ≤7.0 ≤5.5 ≤0.3 Đúc kim loại màu Đúc gang Công nghệ thiết bị khuôn Furan YHF-03 6.5 – 7.5 ≤35 1.17 – 1.20 ≤4.0 ≤0.3 YHF-04 6.5 – 7.5 ≤25 1.12 – 1.19 ≤3.0 ≤0.3 YHF-05 6.5 – 7.5 ≤25 1.12 – 1.19 ≤1.5 ≤0.3 xám Đúc gang xám Đúc chi tiết cỡ lớn trung bình gang xám đúc gang dẻo Đúc chi tiết cỡ lớn gang xám gang đúc gang dẻo Đúc thép YHF-06 6.5 – 7.5 ≤20 1.12 – 1.19 ≤10 ≤0.3 YHF-07 6.5 – 7.5 ≤20 1.15 – 1.20 ≤0.3 Bảng 2: Thành phần phạm vi ứng dụng số loại khuôn Furan (Nguồn: Yucheng Yuhao Foundry Materials Co., Ltd., No bake Furan resin for sand casting, bảng số 1) Công nghệ làm khuôn Furan: 3.1 Kỹ thuật làm khuôn: 3.1.1 Chuẩn bị mẫu: Mẫu cần cho khuôn furan giống đúc loại khuôn khác Tùy vào yêu cầu kích thước, số lượng sản phẩm đúc tính chất khn, mẫu làm gỗ, nhựa tổng hợp nhôm Trong số mẫu nêu trên, mẫu làm nhôm có giá thành cao tái sử dụng nhiều lần [6], đảm bảo sai lệch kích thước nhỏ sản phẩm đúc có chất lượng bề mặt nhẵn bóng Trang Cơng nghệ thiết bị khn Furan Hình 2: Mẫu đúc gỗ (Nguồn: Protocasting, Precision Sand Casting,https://www.protcast.com/processes/precision-sand- casting/ ) Hình 3: Mẫu đúc nhơm Trang Cơng nghệ thiết bị khuôn Furan (Nguồn: Protocasting, Precision Sand Casting,https://www.protcast.com/processes/precision-sand- Sand Casting,https://www.protcast.com/processes/precision-sand- casting/ ) Hình 4: Mẫu đúc nhựa (Nguồn: Protocasting, Precision casting/ ) 3.1.2 Các yêu cầu cát làm khuôn: Loại cát sử dụng để làm khn cát thạch anh có độ cao SiO đảm bảo độ chịu nhiệt rót kim loại Độ hạt cát đánh giá theo rây tiêu chuẩn gồm 12 rây với kích thước tính mm Trong q trình đúc, người ta thường tái sử dụng lại cát dùng Tái sinh cát trình tái sinh cát qua sử dụng xưởng đúc mà khơng làm giảm tính chất ban đầu Tái sinh cát trình đúc chia thành loại: ướt, nhiệt khô (cơ học) Cách chọn phương pháp tái sinh cát định chất kết dính sử dụng Trang Công nghệ thiết bị khn Furan Hình 5:Sơ đồ tổng qt q trình tái sinh cát nhiệt (Nguồn: TinkerOmega, Thermal Reclamation,http://tinkeromega.com/category/thermal-reclamation-1) Tái sinh nhiệt q trình cát nung nóng đến nhiệt độ 800 0C, buồng đốt thiết kế đặc biệt thiết bị hệ thống tái sinh nhiệt Trong tái sinh nhiệt, hạt cát thu từ máy nghiền làm nóng đưa vào buồng đốt, đốt cháy oxi có sẵn buồng đốt từ khí LPG/khí thiên nhiên tỷ lệ áp suất thích hợp, chất kết dính hóa học cát hồn tồn bị cháy cát nóng thu cửa buồng đốt Ngồi khí LPG/khí thiên nhiên, nhiên liệu lỏng LDO/HSD sử dụng làm nguồn nhiệt khí tự nhiên khơng có nhiều xưởng đúc khí LPG đắt LDO/HSD có sẵn không đắt LPG Trang Công nghệ thiết bị khn Furan Hình 6: Q trình tái sinh cát (Nguồn: Palmer Manufactoring and Supply Inc, Machinery Product) Tái sinh cát nhiệt loại bỏ nhiễm khơng khí mạch nước ngầm từ cát thải làm giảm yêu cầu tài nguyên thiên nhiên cát, điều giúp bảo tồn nguồn tài nguyên thiên nhiên Có thể nói sấy cát sử dụng – 10 lít dầu máy sấy cát thiết kế tốt, máy sấy cát dạng quay thường tiêu thụ 10 – 12 lít dầu để sấy cát tái sinh cát qua sử dụng cần – 9kg LPG – 10 lít dầu Do đó, người ta đạt nhiều cát với chi phí sấy lượng cát Đây trình hiệu lượng cao [9] Trong trình tái sinh cần lưu ý đặc điểm sau:  Loại bỏ chất kết dính khơng cịn tác dụng: chất kết dính khơng cịn tác dụng có cát qua sử dụng làm tăng độ hạt (hạt nhỏ, mịn) cát Các hạt có tỷ lệ diện tích bề mặt với thể tích cao phải cần nhiều nhựa hóa học để đạt mức độ liên kết mong muốn Sự tăng loại hạt cát làm giảm tính chất cát, loại bỏ khỏi cát Tuy nhiên, phần lớn chất kết dính khơng cịn tính chất dạng lớp bám chặt vào bề mặt hạt cát Nếu lớp không bị loại bỏ, hạt cát phủ nhiều lớp khơng cịn tính chất sử dụng nhiều lần Sự tích tụ giịn, làm thay đổi tính chất cát làm cho cát hồn tồn khơng phù hợp với khuôn đúc độ bền không đạt Chất kết dính “chết” cát yếu tố định đến tỷ lệ phần trăm chất hóa học cần thiết cho q trình đúc Trang 10 Cơng nghệ thiết bị khn Furan Hình 24: Tổng quan hệ thống làm khuôn (Nguồn: Palmer Manufactoring and Supply Inc, Machinery Product) Hình 25: Quy trình sản xuất khuôn (Nguồn: Susan Chen, No-bake sand casting line) A Chuẩn bị khuôn cát B Khuôn cát thêm chất đông rắn Trang 33 1/ Hộp chứa cát 2/ Thiết bị trộn cát Công nghệ thiết bị khuôn Furan C Kiểm tra sơn khuôn D Chế tạo ruột khn E Rót khn làm nguội 3/ Bàn rung 4/ Băng chuyền 5/ Đường ray 6/ Thiết bị lật khn 7/ Lị nướng khố (làm ruột) 8/ Thiết bị quay khuôn So sánh khuôn Furan với số phương pháp đúc khác:  Các loại khuôn tự đơng cứng thường có tính chất chung là:  Có tính linh hoạt sản xuất  Đúc vật đúc có hình dạng phức tạp  Thân thiện cho người làm việc  Vốn đầu tư thấp  Trong số cơng nghệ làm khn No-bake, ngồi cơng nghệ đúc khn nhựa Furan cịn có công nghệ sau:  Công nghệ Phenol Resin + harderner (axit): Khi thay Phenol cho FA  Tiết kiêm lượng, không làm hại môi trường  Công nghệ Pepset: Pholyurethane Chất kết dính hữu gồm thành phần: - Polyol (tên hóa học: polybenzylic ether phenol) loại polymer với phenol formaldehyde + dung môi - Chất đông cứng gốc urethane (lolyisocyanate) + dung môi - Chất xúc tác gốc pyrindin (axit quan): làm tăng nhanh tốc độ đông cứng Phương pháp chế tạo hỗn hợp Pepset: Thí dụ Cơng ty Huettenes – Albertus Germany: Trộn sẵn 5% chất xúc tác – pyridine vào với chất kết dính - Cân 100kg cát silica - Cân 600kg chất kết dính có sẵn pyridine - Cân chất đông cứng Trang 34 Công nghệ thiết bị khn Furan Trộn vịng 60 giây Như có hỗn hợp pepset, sau tính thời gian làm việc (tuổi xn), thời gian rót độ bền hỗn hợp sau 2h, 4h, 24h Benzylether Polyole + Polyisocyanate  (polyaddtion) polyurethane Công nghệ Pepset (Polyurethane) dùng làm khuôn lõi đơn để đúc hầu hết loại kim loại: gang, thép, nhôm Ưu điểm: bẩn, formlaldehyde, độ phá khn tốt Nhược điểm: độc hại (isocyanate), chất đông cứng đắt, tuổi xuân ngắn  Công nghệ Alphaset: Phenol Resol – Ester Chất kết dính Alphaset dạng lỏng hợp chất polymer phenol formaldehyde Chất đông cứng (hardner) ester (Triacetin) Alphaset ứng dụng để làm khuôn lõi lối thủ công để đúc gang, thép Ưu điểm: không mùi (tốt cho môi trường) Chất lượng phôi tốt, bề mặt láng Nhược điểm: Cát tái sinh không dễ cát furan Chất lượng tái sinh không tốt Tuổi thọ chất kết dính (phần I) ngắn  Công nghệ nước thủy tinh – Ester Công nghệ nước thủy tinh có từ lâu Hiên cơng nghệ cịn áp dụng làm khn lõi nhiều nơi giới, có Việt Nam Những khn, lõi nhỏ đơng cứng với khí CO Những khuôn, lõi lớn đông cứng với Ester (dạng lỏng) Ưu điểm: Tốt cho môi trường (không mùi) Kinh tế (rẻ) Nhược điểm: Chất lượng phôi (khơng xác, bề mặt phơi khơng láng) Độ phá khuôn (độ tơi) dỡ Cát không tái sinh được.Công ty Hueuenes Albertus Gennany có loại phụ gia tên Rawo PHF trộn thêm vào hỗn hợp cát nước thuỷ tinh để tăng độ phá khuôn (độ tơi)  Công nghệ Alkaline Phenolic – APNB Trang 35 Công nghệ thiết bị khn Furan - Nhựa có thành phần từ nước - Phù hợp cho loại đúc kích thước lớn - Khuyến cáo dùng cho quy mô sản xuất lớn Thân thiện Năng với mơi trường suất Giảm mùi Khí thải thấp Chất lượng Kinh tế Năng suất Bề mặt Hiệu hoạt động cao tốt, nhẵn, mịn kinh tế cao Tuổi cao thọ Chịu nhiệt cao Nhanh, Chống Giảm khói tiết kiệm thời khuyết tật gian Nguyên liệu Dễ bảo Đúc tái sử dụng dưỡng, cải tạo xác chi tiết  Công nghệ Phenolic Urethane – PUNB - Sản phẩm chất lượng, suất cao - Tốc độ đông cứng nhanh - Đúc tất kim loại - Không gây hại cho người làm việc trực tiếp  Công nghệ Alkyd Oil – AONB - Là chất kết dính đàn hồi - Chủ yếu đúc thép - Sản phẩm đúc chất lượng cao Trang 36 Tiết kiệm cát làm khn Chi phí phá khn thấp Linh hoạt Thích hợp cho nhiều loại cát Nhiệt độ, độ ẩm cao Dùng cho nhiều kim loại Dễ sử dụng Công nghệ thiết bị khuôn Furan Công nghệ furan Phơi có kích thước xác cao, bề Cơng nghệ cát thủy tinh Độ dư gia công lớn, bề mặt xấu mặt sản phẩm đẹp Khn có độ ổn định nhiệt cao/ Khả khí tốt Khn để lâu Kỹ thao tác đơn giản Khó phá khn có độ tơi (tốn lao động phá khn) Cơ giới hóa thấp Độ bền hỗn hợp thấp Cát không tái sinh dẫn đến chi Linh hoạt sản xuất Năng suất cao Phù hợp đúc sản phẩm lớn số lượng nhỏ Có thể đúc hàng loạt có thiết bị làm khn hỗ trợ Chi phí đầu tư cao phí tăng (bao gồm chi phí đổ thải) Khn chóng hỏng Phù hợp đúc sản phẩm với số lượng nhỏ, trọng lượng sản phẩm lớn Chi phí đầu tư thấp Chi phí vận hành cao khơng có khả Chi phí vận hành thấp có khả năng tái sinh tái sinh thấp tái sinh Chi phí mơi trường (do khơng tái sinh Chi phí cho cát làm khn: 563,500 VND / (1% furan, 0,4% axit) phí đổ thải cao) Chi phí cho cát làm khuôn: 961,000 VND / (7% nước thủy tinh, 20kg CO2 cho cát) Giả sử nhà máy sản xuất 1,000 sản phẩm / năm tương đương 5,000 cát khuôn / năm tiết kiệm 1,98 tỷ hay 110,000 USD / năm so với khuôn cát thủy tinh Bảng 4: Bảng so sánh công nghệ đúc Furan Công nghệ nước thủy tinh Nhựa Nhựa Alphaset Furan Khử mùi Rất thấp Cao Nhựa Phenolic Cao Trang 37 Nhựa Nhựa Phenolic Alkyd Urethane Isocyanate Cao Trung bình Nước thủy tinh Rất thấp Cơng nghệ thiết bị khuôn Furan trộn Mức độ phá Tốt khuôn Loại bỏ nước Có Tỉ lệ thời gian hoạt động so với thời gian Dùng với nhiều loại cát Bảo quản khuôn Thời đông nhanh Thời đông Kém Kém Kém Tốt Khá Một phần Một phần Khơng Khơng Có 30% 30-40% 30-40% 50% 25% 25% Có Khơng Khơng Khơng Có Khơng Lâu Lâu Lâu Trung bình Ngắn Có Khơng Có Khơng Khơng Có Có Khơng Có Có Trung bình gian rắn Có gian rắn Có chậm Tái sinh cát Cao Cao Cao Cao Cao Thấp Bảng 5: Bảng so sánh tính chất khn khả tái sinh cát công nghệ No-bake Trang 38 Công nghệ thiết bị khuôn Furan Nhựa Alphaset Nhựa Nhựa Furan Phenolic Nhựa Phenolic Urethane Nitơ Khơng/Có Có/Khơng Có/Khơng Bọng cát Thấp Thấp Thấp Sulfur Khơng Có/Khơng Có Vết nứt Thấp Cao Cao Rỗ khí Thấp Trung Trung bình bình Trung Trung Trung bình bình bình Trung Trung Điều chỉnh khn Tốt Carbon Thấp Có Trung bình Khơng Trung bình Cao Nhựa Alkyd Isocyanat Nước e Có tinh Khơng thủy Trung bình Thấp Khơng Khơng Thấp Thấp Cao Thấp Trung bình Kém Cao Cao Thấp bình bình Bảng 6: Bảng so sánh thành phần hỗn hợp làm khuôn công nghệ No- bake Trang 39 Công nghệ thiết bị khuôn Furan Khả Ảnh hưởng ăn mòn phương hỗn pháp đúc hợp làm khn Khả ăn mịn hỗn hợp làm khuôn Mức độ ma sát lịng khn kim loại lỏng rót Mức độ ma sát lịng khn kim loại lỏng rót Chất Chất lượng lượng bề bề mặt mặt sau sau khi đúc đúc Khơng có Khơng có Khơng 5% chất 5% chất 5% chất chất phụ chất phụ có chất phụ gia phụ gia phụ gia gia gia phụ gia Khuôn nhựa Furan 1 2.5 1.5 Khuôn nhựa Furan theo Không tồn Không công nghệ tồn hộp nóng 1.5 Khn nhựa Phenolic theo công nghệ hộp nguội 1.5 1.6 4.5 1.5 Khuôn nhựa Phenolic theo công nghệ đông rắn nguội 1.5 1.5 4.5 Khuôn nhựa Phenolic Không tồn Khơng theo cơng tồn nghệ hộp nóng Khuôn nhựa Epoxy kết hợp Acrylic 5 Trang 40 Công nghệ thiết bị khuôn Furan theo công nghệ hộp nguội Khuôn nhựa Alkaline đông rắn nguội 1 1.5 Khuôn nhựa Alkaline hộp nguội 1 3.5 1.5 2.5 Bảng 7: Đánh giá mức độ ảnh hưởng hỗn hợp làm khuôn khác (thang điểm từ 1-5 với mức tốt nhất, mức tệ nhất) (Nguồn: Victor S Lafay, Stephen L.Neltner, The Hill and Griffith Company, Method of reducing veining defects in sand-based foundry shapes) Acid Nước thủy Khuôn tinh Pepset Khn Alkyd Tính chất khn Rất tốt nhiệt độ cao Tốt Xuất sắc Trung bình Kém Nứt bề mặt Rất Rất Khơng nứt Rất Rất Ảnh hưởng Không C Không Không Không Không Ảnh hưởng Khơng N Khơng Khơng Có Có Thời gian nghỉ sau 7-8 phút trộn (30oC) 5-10 phút 4-12 phút 2-3 phút 10–12 phút 15-20 phút 10-30 phút 5-7 phút 45-60 phút Tính chất Khn Furan Thời gian 30-40 phút dỡ khuôn Trang 41 Công nghệ thiết bị khuôn Furan (30oC) Bảng 8: So sánh số tính chất phương pháp đúc No – bake (Nguồn: Hindusthan, Nobake Furan Resin) Trang 42 Công nghệ thiết bị khuôn Furan  So sánh với phương pháp đúc khác:  MAGNASET nhựa furan có hàm lượng cồn furfuryl thấp để tạo sản phẩm đúc tốt Chúng đại diện cho hệ chất kết dính có hiệu suất tương đương với loại nhựa Furan tiêu chuẩn Hàm lượng furfuryl monomeric thấp nhựa Magnaset làm giảm lượng furfuryl độc hại nơi làm việc tới 80% Phù hợp đúc gang cầu thép hàm lượng nitơ thấp chịu nhiệt độ cao Ưu điểm: - Làm giảm VOC - Không cần nhiều thiết bị chuyển đối so với furan truyền thống - Sản phẩm đúc có tính cao bề mặt vật đúc tốt - Giảm 80% lượng furfuryl nơi làm việc - Đúc từ kích thước nhỏ đến lớn - Phù hợp với đa số loại cát  ASKURAN BERANOL chất kết dính cho vật đúc lớn, thiết kế để xử lý axit Tốc độ rắn kiểm sốt liều lượng chất lượng chất làm cứng đến gần mức độ Hạn chế tối thiểu chất kết dính Chúng đảm bảo bề mặt đúc tốt Ưu điểm: - Dễ sử dụng - Tính linh hoạt cao - Thân thiện môi trường - Năng suất cao - Đúc kích thước đa dạng - Giảm khí thải sulfur - Tiết kiệm chi phí  ASKURAN RS, hệ thống giảm lưu huỳnh, dẫn đến việc giảm lượng lưu huỳnh vật liệu khn lượng khí thải sulfur dioxide trình đúc Chất Trang 43 Cơng nghệ thiết bị khn Furan lượng khơng khí bên đúc điều kiện làm việc xưởng đúc cải thiện đáng kể PEP SET hệ thống tối ưu, giảm lượng khí thải mùi Có thể sản xuất khn mẫu hồn thiện vịng 90 giây đáp ứng khn mẫu Ưu điểm: - Kiểm soát thời gian cao - Giảm tối đa khí thải mùi - Đúc từ kích thước nhỏ đến lớn - Phù hợp với đa số loại cát  ALPHASET hệ thống chất kết dính hai phần bao gồm nhựa resole dựa nước xử lý chất phản ứng este lỏng sử dụng hầu hết trình đúc ALPHASET lý tưởng hầu hết quy mô sản xuất đúc, đặc biệt thép ứng dụng Ưu điểm: - Dễ sử dụng - Giảm thiểu khí thải mùi - Giảm khuyết tật đúc - Chi phí cát thấp - Cho bề mặt đúc tốt - Đúc từ kích thước nhỏ đến lớn - Phù hợp với đa số loại cát 5 Một số nhà cung cấp thiết bị: Omega Foundry Machinery (Anh Quốc) Vulcan Engineering Company (Trung Quốc) ASK Chemicals (CHLB Đức) Lưu Dương (Việt Nam) Agfa – Gevaert Operate Gusszentrum Ostfrieland (GZO) Palmer Foundry Machinery (Hoa Kỳ) FMS Foundry Machinery and Spare Limited (Anh Quốc) Trang 44 Công nghệ thiết bị khuôn Furan Wesman Foundry Equipment (Ấn Độ) Trang 45 Công nghệ thiết bị khuôn Furan TÀI LIỆU THAM KHẢO: [1]Omega Foundry Machinery, Giới thiệu Công nghệ làm khuôn Furan dây chuyền thiết bị hãng Omega Foundry Machinery, Britain, [2]Furan,báo điện tử Bách khoa toàn thư Wikipedia, truy cập ngày tháng năm 2015, [3] tu_advance, Công nghệ đúc Furan, báo điện tử Thiết kế khuôn, truy cập ngày 21 tháng năm 2015, [4]ASK Chemicals,No-Bake Product Line Overview, [5]Vulcan Enginering Company, Nobake Systems and Equipment, Foundry engineering systems, Complete Systems [6]Dadong Fuding Engineering Machinery Company LTD, Furan resin sand castings, China Foundry [7] P Carey, Fundamentals of Nobake Sand Reclamation, ASK Chemicals L.P., USA [8]P.L.Jain(1987), Principles of Foundry Technology, Second Edition,McGraw-Hill Inc Publisher,USA [9]Aniruddha Ghosh, Modern Sand Reclamation Technologies For Economy & Environment Friendliness & Energy Efficiency, GM The Wesman Engineering Co Ltd, Kolkata [10] Nhóm tác giả (2015), Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng khuôn furan, Công ty TNHH Thương mại Lưu Dương, truy cập ngày 10 tháng 10 năm 2017 Trang 46 Công nghệ thiết bị khuôn Furan [11] The Wesman Engineering Co PVT Ltd, Compaction Table, No-Bake Sand Systems, Wesman Foundry Equipment Trang 47 ... lượng khuôn furan, Công ty TNHH Thương mại Lưu Dương, truy cập ngày 10 tháng 10 năm 2017 Trang 46 Công nghệ. .. sau 7-8 phút trộn (30oC) 5-1 0 phút 4-1 2 phút 2-3 phút 10–12 phút 1 5-2 0 phút 1 0-3 0 phút 5-7 phút 4 5-6 0 phút Tính chất Khn Furan Thời gian 3 0-4 0 phút dỡ khuôn Trang 41 Công nghệ thiết bị khn Furan. .. No-bake mang lại việc có tối ưu hóa sản xuất nhiều loại đơn chiếc, sản xuất lõi, tạo khuôn đúc gang, thép,… Công nghệ No-Bake chia thành nhiều công nghệ nhỏ công nghệ đúc khuôn nhựa Furan, khuôn