5.1.ĐẶC ĐIỂM CÔNG NGHỆ.·Thuộc nhóm 1: gia công ở điều kiện áp suất và nhiệt độ cao. Ap suất khoảng 1000 kgcm2, nhiệt độ khoảng 150 – 2000C. Vật liệu ở trạng thái chảy nhớt khi gia công. Tuy nhiên để có thể định hình được phôi đùn độ nhớt của polime nóng chảy phải đủ cao, thường không nhỏ hơn 3000 poise.·Phương pháp tạo hình liên tục, năng suất cao.·Sản phẩm được định hình theo hai chiều, do đó độ chính xác kích thước sản phẩm phụ thuộc nhiều yếu tố: chế độ gia công, chế độ xử lý phôi đùn.·Sản phẩm đa dạng.·Thiết bị có thể sử dụng cho nhiều mục đích.
Chương 5: 5.1 ĐẶC ĐIỂM CÔNG NGHỆ • • • • • 5.2 CÔNG NGHỆ ĐÙN Thuộc nhóm 1: gia công điều kiện áp suất nhiệt độ cao p suất khoảng 1000 kg/cm2, nhiệt độ khoảng 150 – 2000C Vật liệu trạng thái chảy nhớt gia công Tuy nhiên để đònh hình phôi đùn độ nhớt polime nóng chảy phải đủ cao, thường không nhỏ 3000 poise Phương pháp tạo hình liên tục, suất cao Sản phẩm đònh hình theo hai chiều, độ xác kích thước sản phẩm phụ thuộc nhiều yếu tố: chế độ gia công, chế độ xử lý phôi đùn Sản phẩm đa dạng Thiết bò sử dụng cho nhiều mục đích MÁY VÀ THIẾT BỊ GIA CÔNG Hệ thống ép đùn gồm cụm thiết bò Máy đùn Nhiệm vụ: a Tải vật liệu rắn, nạp liệu b Cung cấp lượng làm chảy vật liệu c Tạo áp suất đủ lớn để đẩy vật liệu khỏi đầu tạo hình Yêu cầu: a Phù hợp với nguyên liệu sử dụng b Có khả làm chảy đồng khối vật liệu trước khỏi máy đùn c Có khả trộn khối vật liệu trước khỏi máy đùn d Tạo áp suất ổn đònh Đầu tạo hình Nhiệm vụ: Biến đổi dòng chảy cho phù hợp với yêu cầu sản phẩm Yêu cầu: a Tạo dòng chảy ổn đònh: có lưu lượng ổn đònh vận tốc chảy toàn tiết diện chảy b Nhiệt độ phân phối toàn tiết diện c Trở lực chảy thích hợp d Dể lắp ráp Hệ thống tiếp nhận xử lý phôi đùn Nhiệm vụ: a Kéo vật liệu sau khỏi đầu tạo hình b Đònh hình sản phẩm c Làm nguội d Hoàn tất Yêu cầu a Phù hợp với hình dạng sản phẩm b Kết cấu đơn giản dễ vận hành 5.2.1 Máy đùn Phân loại: Máy đùn trục vít phân loại theo cấu tạo vít, theo số trục vít, theo chiều chuyển động vít (đối với máy vít) Đôi máy đùn trục vít phân loại theo kết cấu cụm truyền động Máy đùn trục vít Cấu tạo đơn giản, bảo quản dễ dàng, tính sản xuất cao, phạm vi ứng dụng rộng rãi a Hộp giảm tốc: phận truyền động lực, giảm tốc độ từ mô tơ qua trục vít Có khả thay đổi tốc độ b Ổ đỡ chòu lực dọc trục: chòu lực phát sinh đẩy trục vít giảm ma sát trục vít quay c Phểu nạp liệu: phận dự trữ cung cấp ổ đònh nguyên liệu cho máy đùn Vì cần lưu ý độ côn Có thể có gắn thêm phận phụ trợ phận nạp liệu, hệ thống sấy … d Trục vít: Tuỳ theo nguyên liệu gia công Cơ có vùng: vùng nạp liệu, vùng làm chảy vùng bơm Biểu thò độ dài theo tỉ số L/D hệ số nén K Mối quan hệ yếu tố đònh tính đùn nhựa Cấu tạo vít đùn: thường chia thành vùng chiều dài vùng thay đổi theo tính chất nhiệt lưu biến vật liệu - Vùng tải: giữ nhiệm vụ đưa vật liệu phía trước, nạp liệu cho vít đùn Vật liệu vùng trạng thái rời - Vùng làm chảy: giữ nhiệm vụ nén chặt làm chảy vật liệu Vật liệu vùng trạng thái hỗn hợp: rắn rời, cao su, chảy nhớt - Vùng bơm: gọi vùng phối liệu giữ nhiệm vụ tạo áp suất đến giá trò cần thiết, tạo dẫn lực đẩy vật liệu chảy nhớt khỏi đầu tạo hình Có nhiều dạng vít đùn Việc lựa chọn hình dạng vít đùn phụ thuộc vật liệu (đặc biệt tính chất nhiệt chuyển pha, độ nhớt vật liệu nóng chảy) trở lực đầu tạo hình Loai vít đùn thông dụng có dạng côn với bước không đổi Đối với nhựa nhiệt dẻo tỉ lệ L/D thường 20, thực tế có khuynh hướng tăng đến 33 Đối với cao su tỉ lệ giới hạn từ đến 10 Vận tốc dài vít phụ thuộc vào tính chất vật liệu, thường 50 m/phút nhựa bền nhiệt 20 m/phút nhựa không bền nhiệt e Xy lanh: phần võ bọc trục vít có gắn gia nhiệt Vật liệu chế tạo xy lanh phải chống mài mòn ăn mòn hoá học f Lổ thoát khí: dùng loại trừ khí phát sinh gia nhiệt, thường người ta dùng biện pháp tăng bề sâu rảnh để giam áp giúp khí thoát dễ dàng g Bộ phận làm nguội xy lanh: trình chuyển động nhựa rảnh vít ma sát nhiệt độ nhựa tăng lên qua giới hạn cho phép nên phải tiến hành làm nguội xy lanh Đối với xy lanh có vỏ bọc việc làm nguội dùng nước, nhiên nước cần phải xử lí để tránh đóng cặn, Trường hợp xy lanh sử dụng vòng gia nhiệt để gia nhiệt việc làm nguội thực quạt gió Máy đùn nhiều trục Thường sử dụng máy đùn trục Máy đùn cho lưu lượng biến động, thời gian lưu nhựa đồng đều, so với máy trục vít lực trộn thấp hơn, giá thiết bò cao, tính đa thấp … Tuy nhiên việc phát triển công nghệ ống kép cứng, công nghệ phối liệu chế tạo polime trộn hợp máy ngày phát triển Ổ đỡ chòu lực dọc trục: Khuyết điểm lớn trục đôi chỗ hạn chế khoảng cách trục nên gắn ổ chòu lực lớn Đây nhược điểm khắc phục máy vít đôi Thiết bò cung cấp đònh lượng: Vì lực kéo vật liệu vào bên xy lanh nhỏ nên việc lắp đặt thiết bò cung cấp đònh lượng cho trục vít cần thiết Không thể sử dụng phểu nạp liệu kiểu rơi tự trường hợp máy vít Trục vít: Trục vít đôi có kiểu ăn khớp chiều quay ngược chiếu quay không ăn khớp Mỗi loại có đặc trưng riêng sử dụng ứng dụng riêng Máy đùn đặc biệt Máy đùn kết cấu trục hành trình Máy công ty Battenfeld Đức sản xuất Thiết kế dựa nguyên lý máy cán trục để có an toàn sức đẩy mômen xoắn Khi trục chuyển động trục hành tinh khớp vừa chuyển động vừa đẩy vật liệu theo khe hở mặt bên đầu khớp thành lớp mỏng, đồng đều, có tính phân tán tốt Loại mày thường sử dụng để chế tạo hỗn hợp, bọc phủ nguyên liệu bột Đặc trưng máy: a Cơ chế trộn phân tán giống máy trộn trục b Tính tự làm cao c Thời gian lưu trú thấp, đùn nhiệt độ thấp d Tiêu tốn lượng thấp e Phù hợp cho nhựa dễ bò phân huỷ Máy đùn dùng chày Những loại nhựa TEFLON, UHMW-PE có nhiệt độ chảy cao, máy đùn thông thường gia công Máy đùn dùng chày tạo lực đẩy nhờ chuyển động lên xuống chảy xy lanh Máy đùn dùng chày có lực nén cao đònh lượng điều chỉnh cân nhiệt độ xy lanh tố độ đùn nên sản xuất liên tục sản phẩm vết nối, loại ống Máy đùn cho nguyên liệu có độ nhớt thấp Nguyên liệu có độ nhớt nóng chảy thấp monome, nhũ tương, PE thấp phân tử, kéo nóng chảy… gia công phương pháp đùn dùng máy đùn đặc biệt 5.2.2 Sự biến đổi trạng thái chuyển động vật liệu rảnh vít Vùng nhập liệu: Vật liệu trạng thái rắn, chuyển động ma sát khô, đảo lộn vật liệu chưa rõ ràng, mang tính chất chuyển động khối Để vật liệu chuyển động tới ma sát vật liệu lên bề mặt trục vít phải nhỏ ma sát vật liệu lên bề mặt thành xy lanh Vùng làm chảy: Vật liệu trạng thái hỗn hợp rắn lỏng, chuyển động vật liệu có đảo trộn rõ nét có tính chuyển động vật rắn có bôi trơn Vật liệu chuyển động theo khối lỏng rắn, bề dày khối rắn tăng dần vật liệu tiến phía trước Vùng bơm: Vật liệu trạng thái chảy nhớt, chuyển động vật liệu chuyển động ma sát nhớt Tính đùn phụ thuộc yếu vào chuyển động vùng 5.3 ĐẶC ĐIỂM CỦA DÒNG CHẢY TRONG RẢNH VÍT 5.3.1 Mô tả dòng chảy Dòng chảy dọc trục rảnh vít: Dòng chảy nhớt dòng chảy áp suất Dòng chảy đònh lưu lượng máy trục vít Profil dòng chảy kết hợp profil thẳng dòng chảy nhớt profil parabol dòng chảy áp suất Khi dòng chảy áp suất gia tăng xuất dòng chảy ngược chiều với chiều chuyển động vật liệu rảnh vít Dòng chảy ngang: Dòng chảy tạo luân chuyển tiết diện rảnh vít Dòng chảy ảnh hưởng đến việc trộn lẫn vật liệu rảnh vít Lưu lượng dòng chảy không Dòng chảy rò: Dòng chảy có khe hở tránh đỉnh vít thành xy lanh Do diện gradien áp suất hai bề mặt vít phát sinh dòng chảy ngang qua đỉnh vít Dòng chảy làm giảm lưu lượng chung vít đùn Tuy nhiên tính toán thường bỏ qua để đơn giản hoá giả sử khe hở đỉnh vít thành xy lanh nhỏ Kết hợp dòng chảy dọc trục rảnh vít dòng chảy ngang, nhựa lỏng chảy rảnh vít theo hình vít xoắn tiến phí trước 5.3.2 Các phương trình xác đònh đặc tuyến vít đùn Q = QD - QP β ∆P Q = αN - µ L π D H sin ϕ cos ϕ α= π DH sin ϕ β= 12 5.3.3 Các phương trình tính lượng p = εµ NL2 + α N ∆P π D3 He ε= [1 + 3sin ϕ + ] H δW π D N Lµ π D N Leµ ' p= [(1 + 3φ ) cos ϕ + 4sin ϕ ] + + Q ∆P H δ sin ϕ 5.3.4 Đặc tuyến vít điều kiện chạy đoạn nhiệt εβ N ∆P Q =αN − ρ C p Q∆T 5.3.5 Các yếu tố thiết kế lựa chọn tính vít đùn Chỉ số ổn đònh δ (∆P ) = LQµ 100 β Độ tăng nhiệt độ đẳng nhiệt µ NLBε ∆T * = ln[1 + i B αρ C p Thời gian lưu trú WHL tres = Q sin ϕ Hiệu suất lượng m∆H Ee = pn + pc 5.4 CÁC VẤN ĐỀ LIÊN QUAN ĐẾN ĐẦU TẠO HÌNH Kết cấu đầu tạo hình đònh dòng chảy nhựa lỏng khỏi máy Do chất lương sản phẩm phụ thuộc nhiều vào thiết kế đầu tạo hình Vấn đề thường gặp đầu tạo hình không phù hợp là: 5.4.1 Hiệu ứng đầu vào Phương trình hiệu chỉnh BAGLEY ∆P τe = L 2[ + C ] R 5.4.2 Sự bất ổn đònh phôi đùn Nguyên nhân: Do ứng suất trượt vượt giá trò tới hạn (khoảng 0.1 – 0.4 MPa) nhựa lỏng trượt bề mặt thành dẫn Khi có tượng trượt, vận tốc trượt giảm nhựa lỏng lại bám lại thành dẫn Quá trình trượt bám dính diễn nhựa lỏng chảy qua đầu tạo hình Hậu phôi đùn có dạng “mắt tre” Trường hợp nhẹ hơn, tượng trượt bám dính bề mặt phôi tồn đoạn có ứng suất cao xen kẽ đoạn ứng suất nhỏ đưa tới bề mặt sản phẩm có vết nứt thẳng góc với hướng chảy Biện pháp khắc phục - Giảm tốc độ đùn Tăng nhiệt độ đùn 5.4.3 Sự trương phồng phôi đùn Nguyên nhân - Biến dạng kéo vào đầu tạo hình - Bản chất polime: có sai biệt ứng suất pháp tuyến khác không Yếu tố ảnh hưởng • Bản chất polime: - Khối lượng phân tử trung bình - Độ phân tán khối lượng phân tử • Điều kiện gia công: - Vận tốc trượt - Nhiệt độ gia công - Chiều dài vùng phát triển dòng Tỉ lệ L/D - Tỉ lệ co thắt đầu vào - Hình dạng đầu vào 5.4.4 Đặc tuyến đầu tạo hình k∆P µ Q= 5.5 HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY ĐÙN Phương trình xác đònh điểm hoạt động máy đùn α N µD ∆P = β µ k + ( )( D ) L µP Q= αN β µ + ( )( D ) Lk µ P Bài toán máy hoạt động máy đùn - Với đầu tạo hình cho trước máy đùn cần có đặc tính kích thước để có lưu lượng cao nhất? Kích thước máy đùn quan tâm chiều sâu rảnh vít góc xoắn vít ϕopt = 300 H opt ,300 = 24 Lk L = 1.97 k πD D Thường để dung hoà chức vít đùn, góc xoắn vít thường chọn 17 040’, H opt = 65.2 kL L = 2.74 k π D D Khi Qopt = 2.6 ND k L D Với góc xoắn Hopt tính phương trình: H opt = kL k L = 1.24 π sin ϕ D sin ϕ D Và Hopt tính sau: H opt = - H QD − 1)]1/ Q Với máy đùn có sẵn đầu tạo hình có trở lực thích hợp? [2( Phương trình tính Hopt cho: Qopt = [QD ]opt Điều nói lên với máy đùn co sẵn đầu tạo hình thích hợp đầu tạo hình lắp vào máy cho lưu lượng 2/3 lưu lượng tối đa (lưu lượng dòng chảy nhớt) Khi đó: Q = 0.95 HD2N Và người ta thường ước tính suất máy đùn theo công thức: Q = HD2N 5.6 CÁC CN ĐÙN CƠ BẢN 5.6.1 Đùn sản phẩm ống Công nghệ gia công ĐÙN ĐỊNH HÌNH LÀM NGUỘI KÉO CẮT & HOÀN TẤT Đầu tạo hình a Đầu tạo hình thẳng dòng Ưu điểm : Bề dày đồng Nhược điểm : Khó điều chỉnh nhiệt độ lỏi Do không phù hợp với tiết bò chuẩn kích thước dùng nòng lắp trực tiếp vào lỏi b Đầu tạo hình đảo dòng Ưu điểm : + Dể thao tác + Dễ dàng thay đổi nhiệt độ lỏi Nhược điểm : + Khó tạo dòng chảy toàn tiết diện chảy dòng chảy bò ngăn cách lỏi Khắc phục : + Gia công giảm khe chảy phía góc đấu tạo hình + Tạo đường chảy xoắn ốc, trộn lẫn dần trước đến khe tạo hình + Tạo dòng chảy kiểu ống phân phối Bộ phận chuẩn kích thước nguyên nhân làm thay đổi kích thước: + Sự trương phồng phôi đùn + Sự co thắt kéo + Thay đổi kích thước phận chuẩn kích thước phương pháp chuẩn kích thước: + Dùng áp suất : 0.1 – 1.0 atm + Dùng chân không : 0.05 – 0.3 atm + Dùng dụng cụ chuẩn kích thước * Khi dùng phương pháp áp suất phận chuẩn kích thước bắt trực tiếp vào đầu tạo hình * Khi dùng phương pháp chân không phận chuẩn kích thước lắp cách đầu tạo hình khoảng ống giảm kích thước trước vào phận * Dụng cụ chuẩn kích thước nòng làm nguội nước, màng, đóa Quá trình làm nguội từ bên có lợi cho ống có độ bền cao lớp bên cứng trước, lớp cứng sau tạo độ co rút nén lớp bên trong, có tác dụng chống phá vỡ ống áp suất bên sử dụng Bộ phận làm nguội Yêu cầu: giảm nhiệt độ ống đến nhiệt độ phòng Cấu tạo: + Vòng thổi khí + Bể nước + Vòng phun nước Việc làm nguội phải ý đến việc làm nguội đồng toàn chu vi ống, không ống bò cong co rút không Quá trình làm nguội vòng phun nước có lợi điểm hiệu cao tránh việc ống bò nước Bộ phận kéo loại: + Băng kéo + Trục kéo Các phận khác - Kiểm tra kích thước ống - Tạo gân (tuỳ chọn) In Cắt ống 5.6.2 Đùn sản phẩm màng mỏng Công nghệ gia công ĐÙN PHÔI KÉO DÃN QUẤN CUỘN LÀM NGUỘI LÀM PHẲNG KÉO Phân loại: a Hướng nằm ngang: Ưu điểm: + Đầu tư thấp + Tốc độ cao + Đầu tạo hình đơn giản + Dể điều hành Nhược điểm: Không ổn đònh kích thước b Hướng xuống: + Phù hợp với điều kiện nhiệt độø vùng kéo làm phẳng tương đối nguội bên + Dể kéo phù hợp với trường + Phù hợp nhà xưởng có kết cấu nhiều tầng c Hướng lên: + Túi màng treo phần đả nguội chòu lực cao + Màng ổn đònh Đầu tạo hình Hướng nằm ngang: Đầu tạo hình loại thẳng dòng Hướng vuông góc : Đầu tạo hình vuông góc Phải giải vấn đề dòng chảy tiết diện chảy Lưu ý: + Đầu tạo hình chi tiết lỏi, cánh đỡ, khe chảy lắp đặt để không bò biến dạng tác dụng áp suất Bề mặt bên đầu tạo hình phải làm cứng mạ bóng chống cào xước + Tránh vùng nhựa không chuyển động chúng tạo vệt sậm màu dọc theo màng chỗ yếu màng + Nhiệt phải phân bố + Với đầu tạo hình lớn lỏi khung phải gia nhiệt sơ trước chạy máy + Việc tháo lắp đầu tạo hình phải dễ dàng chi tiết đầu tạo hình, mép đầu tạo hình dễ bò hư hại bò tác động học mạnh Bộ phận nguội + Thường làm nguội không khí sử dụng vòng gió + Việc làm nguội ảnh hưởng đến độ bền ngang dọc + Khoảng cách vòng gió tui màng phải thích hợp Nếu gần bề dày màng biến động + Tránh đầu tạo hình bò làm nguội gió thổi ngược Bộ phận làm phẳng Hệ trục lăn hệ kim loại phẳng Hệ tạo góc tuỳ theo đường kính ống Bộ phận kéo + Là cặp trục, thép trục bọc cao su Trục bọc cao su quay tự + Khoảng cách từ trục kéo đến đầu tạo hình lần đường kính ống màng + Trục kéo phải lắp thẳng hàng cho trục màng luôn thẳng góc với bề mặt đầu tạo hình + Trục kéo phải tròn Bộ phận quấn + Trước đến phận quấn màng phải tiếp tục làm nguội để tránh dính + Từ trục kéo đến trục quấn có cặp trục hướng dẫn căng để tránh màng bò nhăn quấn Các phận khác + Thiết bò kiểm soát bề dày + Thiết bò khử tính điện + Thiết bò xử lí bề mặt hồ quang Thông số gia công + Tỉ lệ thổi: thường 2.5 + Tỉ lệ kéo: thay đổi theo tỉ lệ bề dày màng bề rộng khe tạo hình Dựa công thức Bề rộng khe tạo hình = bề dày màng x tỉ lệ thổi x tỉ lệ kéo dài 5.6.3 Đùn sản phẩm phẳng Công nghệ gia công ĐÙN XẾP Đầu tạo hình ĐỊNH HÌNH & LÀM NGUỘI CẮT CHIỀU DÀI KÉO HỒI PHỤC CẮT BIÊN Đầu tạo hình dạng đuôi cá, dòng chảy phát triển chiều Đầu tạo hình kiểu ống phân phối Bộ phận đònh hình làm nguội Thường máy cán trục, trục cố đònh, trục lại thay đổi để có khe hở thích hợp Đường kích trục quay vận tốc Băng tải kim loại bề mặt bóng láng dẫn qua trục làm nguội Bộ phận hồi phục Bộ phận hồi phục thường trục lăn kim loại Phương pháp khác Đùn ống cắt dọc theo đường sinh sau biến dạng làm phẳng Phương pháp không thích hợp H/D lớn 5.6.4 Đùn bọc cáp Công nghệ gia công THÁO CUỘN KÉO CUỘN LÀM THẲNG KIỂM TRA ĐỐT NÓNG BỌC NHỰA LÀM NGUỘI Thiết bò tháo cuộn loại: + Trống cố đònh: - Vận tốc tháo nhanh - Lực căng nhỏ, phù hợp dây mảnh - Dây bò xoắn, không phú hợp cáp dây nhiều sợi + Trồng quay: - Tốc độ chậm Hệ thống làm thẳng đốt nóng sơ Hệ thống làm thẳng có nhiệm vụ loại bỏ nút, gấp khúc dây gây cản trở dây vào đâu tạo hình Hệ thống có cấu tạo trục lăn Bộ phận gia nhiệt giúp giảm ứng suất bề mặt dây dẫn, gia tăng kết dính nhựa dây dẫn Loại bỏ dầu mỡ dính dây Bộ phận gia nhiệt trục đốt nóng hay vòng lửa Đầu tạo hình Phân loại theo hướng chảy: + Đầu tạo hình thẳng dòng: + Đầu tạo hình chéo dòng: thườøng 30, 45 hay 900 Hướng đùn thường nằm ngang Trường hợp dây dẫn phủ nhựa có độ nhớt thấp hướng đùn thích hợp từ xuống Phân loại theo cách phủ nhựa: + Phủ bên đầu tạo hình: Ưu điểm : - Tạo áp suất phủ, nhựa bám chặt vào dây - Loại bọt khí Nhược điểm : - Không phù hợp dây có tiết diện thay đổi + Phủ bên đầu tạo hình: Ưu điểm : - Dể sử dụng cho dây có tiết diện thay đổi - Thích hợp cho qui trình phủ lớp nhựa thứ nhì - Phù hợp polime có độ nhớt thấp Nhược điểm : - Không tạo áp suất - Dể tạo bọt Do có chuyển hướng dòng chảy nên vấn đề thường gặp phải đùn bọc cáp bề dày lớp phủ không Để khắc phục dùng giải pháp sau: + Giảm trở lực chảy phía bên góc co cách gia công khe hở lớn Đầu trục vít thường thiết kế sát lỏi tạo hình (nếu lưới lọc (hình 5a) + Dòng chảy theo hướng tiếp tuyến với lỏi chảy theo rảnh xoắn ốc, bề cao rảnh giảm dần đến đầu lỏi tạo hình, dòng chảy chuyển dần từ xoắn ốc sang hướng trục (hình 5b) + Đối với dây nhỏ sử dụng giải pháp ống phân phối Dòng chảy từ trục vít chia làm ngả chảy vào đầu tạo hình Thiết bò làm nguội Tương tự dây chuyền sản xuất ống, tốc độ lớn nên chiều dài dài Thiết bò kiểm tra + Kiểm tra đường kính + Kiểm tra độ đồng bề dãy nhựa bọc Thiết bò kéo Đối với dây đường kính nhỏ thường cặp trục bọc cao su thay đổi khoảng cách Đối với dây lớn dạng xích dạng băng Thiết bò quấn Dạng trống 5.7 CÁC TIẾN BỘ TRONG CN ĐÙN 5.7.1 Tiến tự động hoá Máy đùn nhựa cấu tạo gồm phận xy lanh trục vít, máy có cấu đơn giản, lại có khả tạo hình phạm vi rộng, đặc trưng hẳn máy tạo hình khác Nhưng ngược lại bên cạnh công dụng lớn yếu tố hạn chế nhiều máy chế tạo nhiều chủng loại mà số lượng lại So với máy ép phun việc tự động hoá chậm Đại phận kỹ thuật tạo hình phương pháp phải rút kinh nghiệm nhiều năm từ nhiều số liệu Thêm máy đùn có thiết bò phụ tùng cần đáp ứng mục đích đa chủng loại đa dạng nên khó tự động hoá Tiền đề để tự động hoá hoàn toàn cần phải tự động hoá loại máy phụ trợ Thí dụ tự động cung cấp nguyên liệu, tự động điều khiển đồng vòng quay trục vít lượng nhựa đùn ra, tự động điều chỉnh mép lỏi … Gần với tiến kỹ thuật, tiền đề có khả thoả mãn nên việc tự động hoá hoàn toàn nhà máy gia công đùn nhựa khả thi 5.7.2 Đùn nhựa hoạt tính Nhờ xác hoá điều khiển thực việc tự động hoá hoàn toàn, máy đùn nhựa trở thành máy phản ứng tạo hình Yêu cầu tính để đùn nhựa hoạt tính phải tinh vi hoá thời gian lưu xy lanh, độ tan chảy, nhào trộn, thoát khí, tốc độ chuyển pha từ dẻo sang rắn, tạo hình, tính tự làm Đặc biệt điều quan trọng tính tạo hình thể rắn đầu tạo hình từ thể lỏng cấp liệu Thực việc đùn nhựa hoạt tính có khả tạo hình polime tử monomer, việc tạo hạt từ monome đương nhiên, việc sản xuất sợi tổng hợp từ monome nhà máy trở thành thực 5.7.3 Máy đùn nhựa tương lai Từ trở việc đùn nhựa không nên xem đơn thể mà phải xem thiết bò tổng hợp, cần coi trọng điểm: + Kỹ thuật chế tạo máy móc + Kỹ thuật điện để đáp ứng trình tự động hoá hoàn toàn + Kỹ thuật gia công tạo hình Đối với kỹ thuật máy móc máy đùn vít mà có việc phân đoạn hoá trục đơn, khuynh hướng chuyển trục thành trục vít nghiêng mạnh Ngoài với nhựa hỗn hợp (composit), kể gốm kỹ thuật việc cải tiến chất thép tính chòu ma sát, chòu ăn mòn quan trọng Thêm để tự động hoá hoàn toàn việc nâng cao mức độ tinh vi đùn nhựa quan trọng Việc phát triển thiết bò dụng cụ kiểm soát điện tử làm cho việc tự động hoá trở nên thực, đời các vật liệu polime chất dẻo kỹ thuật, loại polime trộn hợp yêu cầu máy chuyên dùng ngày nhiều Ở thời đại vậy, việc buôn bán máy móc cần tổ chức phối hợp khai thác kỹ thuật gia công tạo hình, không nên phân biệt ngành sản xuất nguyên liệu, sản xuất máy móc người gia công … Đặc biệt tương lai ngành sản xuất máy đùn nhựa tiến đến thời kỳ đòi hỏi từ kỹ thuật điện đến kỹ thuật gia công tạo hình ... = 0.95 HD2N Và người ta thường ước tính suất máy đùn theo công thức: Q = HD2N 5.6 CÁC CN ĐÙN CƠ BẢN 5.6.1 Đùn sản phẩm ống Công nghệ gia công ĐÙN ĐỊNH HÌNH LÀM NGUỘI KÉO CẮT & HOÀN TẤT Đầu tạo... thấp, đùn nhiệt độ thấp d Tiêu tốn lượng thấp e Phù hợp cho nhựa dễ bò phân huỷ Máy đùn dùng chày Những loại nhựa TEFLON, UHMW-PE có nhiệt độ chảy cao, máy đùn thông thường gia công Máy đùn dùng... trục vít lượng nhựa đùn ra, tự động điều chỉnh mép lỏi … Gần với tiến kỹ thuật, tiền đề có khả thoả mãn nên việc tự động hoá hoàn toàn nhà máy gia công đùn nhựa khả thi 5.7.2 Đùn nhựa hoạt tính