VT LIU VA CONG NGH KIM LOI

Câu 2: Giản đồ pha Fe - C (Fe - Fe3C) trình bày hình 3.18 với ký hiệu tọa độ (nhiệt độ, oC - thành phần cacbon, %) quốc tế hóa sau: A (1539 - 0); B (1499 - 0,5); C (1147 - 4,3); D (~1250 - 6,67); E (1147 - 2,14); F (1147 - 6,67); G (911 - 0); H (1499 - 0,10); J (1499 - 0,16); K (727 - 6,67); L (0 - 6,67); N (1392 - 0); P (727 - 0,02); Q (0 - 0,006); S (727 - 0,80) Một số đường có ý nghĩa thực tế quan trọng sau: - ABCD đường lỏng để xác định nhiệt độ chảy lỏng hoàn toàn hay bắt đầu kết tinh - AHJECF đường rắn để xác định nhiệt độ bắt đầu chảy hay kết thúc kết tinh - ECF (1147oC) đường tinh, xảy phản ứng tinh (eutectic) - PSK (727oC) đường tích, xảy phản ứng tích (eutectoid) - ES - giới hạn hòa tan cacbon Feγ - PQ - giới hạn hòa tan cacbon Feα Để đơn giản chuyển biến pha giản đồ pha FE-C, người ta kí hiệu đường tương ứng chữ A (arret) với số thứ tự 0, 1, 2, 3, cm, chúng gọi điểm (hay nhiệt độ ) tới hạn Acm – đường ES (1147/ 7270C) ứng với bắt đầu tiết xementit khỏi austenit làm nguội, hay kết thúc hòa tan xementit kki nung nóng, có thép sau tích Với loại thép bao g có: Ac 1>A1>Ar1; Ac3>A3>Ar3; …trong A tính theo giản đồ pha, cịn Ac cao phụ thuộc vào tốc đọ nung, Ả thấp phụ thuộc vào tốc độ nguội Câu 3: *Thép cacbon xây dựng: Loại có tính khơng cao, dùng để chế tạo chi tiết máy, kết cấu chịu tải nhỏ Thường dùng ngành xây dựng, giao thông (cầu, nhà, khung, tháp…) Thép cacbon thơng dụng chia làm ba nhóm A, B, C Nhóm A đánh giá tiêu tính (độ bền, độ dẻo, độ cứng…) Nhóm B đặc trưng thành phần hóa học nhóm C đặc trưng hai tiêu tính thành phần hóa học Khi cần biết tính ta sử dụng nhóm A, cần tính tốn hàn, nhiệt luyện sử dụng nhóm B C Theo TCVN 1765 - 75 qui định ký hiệu thép thông dụng hai chữ CT, sau chữ CT giới hạn bền tối thiểu, theo đơn vị N/mm2 Vớ d: CT 31 cú gii hn bn l Ôbk > 31 kG/mm2 Các nhóm B C có ký hiệu tương tự nhóm A qui ước thêm vào đằng trước chữ CT chữ B hay C để phân biệt Ví dụ: BCT31, CCT31 có giới hn bn l Ôbk > 31 kG/mm2 *Thộp cacbon kt cấu: Nhóm có chất lượng cao nhóm chất lượng thường thể hàm lượng tạp chất có hại (S ≤ 0,04%, P ≤ 0,035%), hàm lượng cacbon xác tiêu tính rõ ràng Thép cacbon kết cấu bảng dẫn ghi thành phần tính Thép cacbon kết cấu dùng chế tạo chi tiết máy chịu lực cao như: bánh răng, trục vít, cam, lị xo… Theo TCVN ký hiệu thép cacbon kết cấu chữ C, sau chữ C ghi số hàm lượng cacbon thép như: C20, C45, C65… Ví dụ: C45 chữ C ký hiệu thép cacbon, 45 phần vạn cacbon trung bình ( tương đương với 0,45%C) *Thép cacbon dụng cụ: Là loại thép có hàm lượng cacbon cao (0,7 - 1,4%) có hàm lượng tạp chất S P thấp (< 0,025%) Thép cacbon dụng cụ có độ cứng cao nhiệt luyện chịu nhiệt thấp nên dùng làm dụng cụ như: đục, dũa, dụng cụ đo hay loại khuôn dập Theo TCVN ký hiệu thép cacbon dụng cụ chữ CD, sau chữ CD ghi số hàm lượng cacbon thép theo phần vạn như: CD70, CD80, CD100 Ví dụ: CD100 - chữ CD ký hiệu thép cacbon dụng cụ, 100 phần vạn cacbon trung bình (tương đương với 1%C) Câu 4: *Gang xám: Theo tiêu chuẩn nhà nước Việt Nam TCVN 1659 - 75 ký hiệu gang xám gồm phần, chữ loại gang: GX hai số độ bền kéo độ bền uốn Ví dụ: GX12-28 có số độ bền là: σ bk = 12 Kg/mm2 (σbk = 120N/mm2) σbu = 28 Kg/mm2 (σbu = 280N/mm2) *Gang dẻo: Tiêu chuẩn nhà nước Việt Nam TCVN 1659 - 75 ký hiệu gang dẻo gồm phần, chữ loại gang: GZ hai số độ bền kéo độ độ giãn dài tương đối Ví dụ: GZ33-8 có nghĩa là: gang dẻo có độ bền kéo 33Kg/mm2, độ giãn dài tương đối 8% *Gang cầu: Tiêu chuẩn nhà nước Việt Nam TCVN 1659 - 75 ký hiệu gang cầu gồm phần, chữ loại gang: GC hai số độ bền kéo độ độ giãn dài tương đối Ví dụ: GC45-15 có nghĩa là: gang cầu có giới hạn bền kéo 45Kg/mm 2, độ giãn dài tương đối 15% Câu 5: *Thép khơng gỉ có khả chóng ăn mịn cao mơi trường khơng khí, nước biển, dung dịch kiềm- axit, … có nhiều loại thép khơng gỉ: hai pha, pha ferit phải có hàm lượng C phải thấp tránh tạo thành thép cacbon thép pha austentit dẻo *Thành phấn hóa học: Thành phần C thấp: 0,1% - 0,4% (% C thấp tính chống ăn mịn cao) Đặc biệt chứa thành phần: Cr> 12% (%Cr lớn tính chống ăn mịn cao) Ngồi cịn chứa thêm Ni, Mn, Ti, Nb, … Vd: thép 12Cr13 bền thép 20Cr13 *Yêu cầu thép hợp kim làm việc nhiệt đọ cao: -Tính ổn định nóng: khả chống oxy hóa nhiệt độ cao -Tính bền nóng: khả hoạt động lâu dài, chịu trọng tải yêu cầu mà không biến dạng nhiệt độ cao, đó: +Giới hạn bền dài hạn: ứng suất gây phá hủy nhiệt độ qui định sau khoảng thời gian cho +Giới hạn dão: ứng suất lớn nhiệt độ gây độ biến dạng cho trước Câu 6: *Nhiệt luyện sơ phương pháp nhiệt luyện nhằm tạo tổ chức tính phù hợp cho gia cơng *Các phương pháp nhiệt luyện: -Ủ: Là phương pháp nung nóng thép đến nhiệt độ định (từ 200 - 1000 0C), giữ nhiệt lâu làm nguội chậm với lò để đạt tổ chức ổn định Mục đích ủ là: + Làm giảm độ cứng để dễ tiến hành gia công cắt + Làm tăng độ dẻo để dễ tiến hành rập, cán kéo thép trạng thái nguội + Làm giảm hay làm ứng suất bên sau nguyên công gia cơng khí đúc,hàn + Làm nhỏ hạt thép ngun cơng trước làm hạt lớn -Thường hóa: Là phương pháp nhiệt luyện gồm nung nóng thép đến trạng thái hoàn toàn Austenit (A3 +(30 - 50oC) hay Acm + (30 - 50oC)) giữ nhiệt làm nguội khơng khí tĩnh để Austenit phân hóa thành peclit phân tán thành xocbit với độ cứng tương đối thấp Ưu điểm phương pháp giải phóng lị sau nung Mục đích thường hóa giống ủ thường áp dụng cho trường hợp sau: + Đạt độ cứng thích hợp để gia công cắt thép cacbon thấp(≤ 0,25%) + Làm nhỏ xementit để chuẩn bị cho nhiệt luyện cuối + Làm xementit II dạng lưới thép sau tích + Khử ứng suất thép gia công áp lực Câu 7: *Nhiệt luyện kết thúc: -Tơi thép: Là phương pháp nung nóng thép lên cao nhiệt độ tới hạn để làm xuất tổ chức Austenit giữ nhiệt làm nguội nhanh thích hợp để austenit chuyển thành mactenxit hay tổ chức không ổn định khác với độ cứng cao Mục đích tơi thép là: Nâng cao độ cứng tính chống mài mịn thép *Các phương pháp tơi -Tôi môi trường: + Làm nguội nhanh mơi trường thích hợp + Tổ chức sau tơi M + Chi tiết ko bị cong vênh + Kinh tế an tồn -Tơi hai mơi trường: Làm nguội hai môi trường khác + GĐ 1: nguội nhanh môi trường mạnh (nước, dung dịch muối, …) đến 300-400 0C + GĐ 2: nguội chậm mơi trường yếu hơn(dầu, khơng khí,…) + Ưu điểm: gây biến dạng, nứt chi tiết + Nhược điểm: khó xác định thời điểm chuyển tiếp -Tơi phân cấp: + Muối nóng chảy có nhiệt độ cao điểm M s khoảng 50-1000C làm nguội khơng khí đẻ chuyển biến M + Ưu điểm: khắc phục khó khăn xác định chuyển mơi trường, đạt độ cứng cao, ứng suất bên nhỏ, biến dạng + Nhược điểm: suất thấp áp dụng cho thép có V th nhỏ với chi tiết nhỏ: mũi khoan, taro, dao phay, … -Tôi đẳng nhiệt: + Khác phân cấp, giữ nhiệt lâu + Tùy thuộc nhiệt: 250-4000C: bainit, 500-6000C: trôxit + Sau đẳng nhiệt ko cần gam Câu 8: *Ram trung bình (150/2500C): + Tổ chức sau ram M ram + Độ cứng giảm so với M tơi + Ứng dụng cho chi tiết cần độ cứng, tính chống mài mịn cao *Ram trung bình: + Tổ chức sau ram: trôxtit ram + Độ cứng giảm rõ rệt so với M giới hạn đàn hồi đạt giá trị lớn + Khử bỏ hoàn toàn ứng suất bên + Ứng dụng cho chi tiết cần độ cứng tương đối cao độ đàn hồi cao *Ram cao: + Tổ chức sau ram: xoocbit ram + Cơ tính tổng hợp cao (nhiệt luyện hóa tốt) + Ứng dụng cho chi tiết cần giới hạn bền, giới hạn chảy độ dai va đập cao Câu 9: *Nhiệt luyện nung nóng thép đến nhiệt độ xác định, giữ nhiệt độ thời gian thích hợp sau làm nguội với tốc độ qui định để làm thay đổi tổ chức tế vi từ thay đổi tính thép theo ý muốn *Điểm khác nhiệt luyện phương pháp khác: + Khác với hàn đúc, nhiệt luyện khơng đun nóng đến trạng thái lỏng, ln trạng thái rắn + Khác với cắt gọt, biến dạng dẻo (rè, đập), nhiệt luyện kích thước hình dạng ko thay đổi hay thay đổi ko đáng kể *Các yếu tố đặc trưng: -Các thông số chính: + Nhiệt độ nung t0nung: nhiệt độ cao phải đạt đến nung nóng + Thời gian giữ nhiệt tgn thời gian cần thiết để trì kim loại nhiệt độ nung + Tốc độ nguội vnguội độ giảm nhiệt độ theo thời gian sau thời gian giữ nhiệt, tính 0C/s -Các tiêu đánh giá: + Tổ chức tế vi + Độ cứng, độ bền, độ dẻo, độ dai + Độ cong vênh biến dạng -Sơ đồ: Câu 10: *Phân loại nhiệt luyện thép: − Nhiệt luyện: dùng tác động nhiệt làm thay đổi tổ chức, tính chất, bao gồm: ủ, thường hóa, tơi + ram − Hóa nhiệt luyện: kết hợp thấm nguyên tố làm thay đổi thành phần hoa học lớp bề mặt nhiệt luyện, cải thiện tính: thấm C, C-N, Al, Co, B … − Cơ nhiệt luyện: kết hợp biến dạng dẻo trạng thái austenite nhiệt luyện tạo tổ chức nhỏ mịn, tính tổng hợp cao *Vai trị nhiệt luyện khí: − − Tăng độ cứng, tính chống mài mịn độ bền thép: tăng tuổi thọ, giảm kích thước, khối lượng kết cấu Cải thiện tính cơng nghệ: nhiệt luyện sơ tạo tính phù hợp với điều kiện gia cơng PHẦN CƠNG NGHỆ KIM LOẠI • PHẦN ĐÚC Câu 1: Q trình đúc gì? Trình bày ưu điểm nhược điểm q trình đúc? Cho ví dụ?  Đúc trình điền đầy kim loại thể lỏng vào lịng khn có hình dạng dạng kích thướt định sẵn Sau kim loại đông đặc ta thu sản phẩm tương ứng với long khn Sản phẩm gọi vật đúc  Vật đúc đem dung gọi chi tiết đúc  Nếu đem vật đúc gia công gia công cắt gọt gọi phơi đúc Ưu điểm: • • • Đúc vất liệu như: gang, thép, hợp kim màu, vật liệu phi kim nấu chảy Tạo vật đúc có kết cấu phức tạp Đúc vật có m >, mà gia cơng phơi khác ko thực đc Nhược điểm: • • • • Do trình kết tinh từ thể lỏng nên vật đúc dễ tồn dạng rỗ co, rỗ khí, nứt, lẫn tạp chất… Sản phẩm đúc có độ xác hình dạng, kích thướt độ bóng thấp Tiêu hao vật liệu đúc cho rót, đậu… lớn Khó khăn kiểm tra bên vật đúc Câu Trình bày phương pháp đúc khuôn làm mẫu chảy? Phân tích ưu nhược điểm? Trình bày tóm tắt ngun lý tạo sản phẩm đúc khuôn làm mẫu chảy?  Phương pháp đúc khuôn làm mẫu chảy dựa nguyên tắc tao khuôn cách sử dụng mẫu chất dễ chảy gia công nhiệt (như sáp), mẫu bao bọc vật liệu chịu nhiệt kết dính với (như thạch cao, cát…)  Sau khn mãu đem nung cho mẫu sáp chảy khỏi khn hình dạng mẫu cần đươc tạo Ưa điểm: • • Có thể đúc vật đúc phức tạp đúc hợp kim khó chảy thép khơng gỉ, thép gió… Độ xác độ bóng bề mặt cao: độ xác mẫu chảy lớn, ko có bề mặt phân khn nên ko có sai lệch khn khuyết tật lắp ráp khn gây ra, ko có ngun cơng rút mẫu nên giảm sai số việc rút mẫu, rót kim loại lỏng vào khn dc nung nóng nên giảm ứng suất nhiệt vật đúc bị nứt, cong vênh Nhược điểm: • Cường độ lao động cao, chu trình sx dài, giá thành chế tạo khuôn cao Câu 3: Khuyết tật vật đúc gì? Trình bày phương pháp kiểm tra cách sửa chữa? Cho ví dụ? Khuyết tật: • Khuyết tật đúc sai lệch hình dạng, kích thướt, tính chất vật lý, trọng lượng, … so với yêu cầu thiết kế, tiêu chuẩn qui định đk kỹ thuật dc qui ước Các dạng khuyết tật: - Thiếu hụt: hình dạng vật đúc ko đầy đủ, ko sắc nét Vênh: thay đổi hình dạng, kích thướt vật đúc so vs yêu cầu Cháy cát: tượng bề mặt vật đúc có lớp vỏ cứng hỗn hợp làm khuôn bị cháy, chảy bám vào Khớp: khe rảnh chỗ lõm xuyên thấu hay bề mặt vật đúc có mép trịn Nứt: khe thẳng cong xuyên thấu hay mặt ko có mép trịn khớp Rổ khí: lỗ nhỏ bề mặt vật đúc, bề mặt lỗ nhẵn bóng Rỗ co (lõm co): lỗ nhỏ bề mặt vật đúc rỗ khí, khác chỗ bề mặt lỗ sần sùi, không nhẵn Rỗ xỉ: lỗ hỏng bề mặt vật đúc (giống rỗ co), lỗ hổng có chưa xỉ Rỗ cát: lỗ hổng rỗ xỉ chứa đầy phần hỗn hợp làm khuôn Kiểm tra: - Kiểm tra khuyết tật bên thiếu hụt, cháy cát, vênh, … mắt thường Kiểm tra khuyết tật bên rỗ khí, nứt, tia X hay tia gamar Kiểm tra tổ chức kim cương Kiểm tra tính chất lý bền kéo, nén, độ cứng… Sữa chữa khuyết tật: - Trét sơn mát tít chổ rỗ, lõm… Rót thêm kim loại lỏng vào chỗ thiếu hụt tương đối quan trọng Dùng phương pháp hàn chỗ quan trọng Nhiệt luyện để khử áp suất VD: Câu 4: Trình bày khái niệm phân loại phương pháp đúc? Anh (Chị) chọn loại phương pháp đúc trình bày nguyên lý tạo vật đúc? Khái niệm: (Câu 1) Phân loại: phương pháp sx đúc phân loại tùy thuộc vào loại khuôn mẫu, pp làm khuôn ,… Tùy thuộc vào loại khuôn đúc người ta phân thành loại: - • Đúc khn cát • Đúc đặc biệt: Đúc khuôn kim loại Đúc áp lực - Đúc li tâm Đúc mẫu chảy Câu 5: Trình bày giải thích yếu tố tác động mơi trường xung quanh trình đúc? -  Sự truyền nhiệt: rót kim loại lỏng vào khn, nhiệt lượng từ khối kim loại lỏng khuôn truyền Phụ thuộc: thành phần nhiệt độ hợp kim; vật liệu làm khn; lớp màng măt ngồi; bề mặt khn; áp suất, tốc độ tương đối dịng kim loại  Phân bổ nhiệt độ: tùy theo kết cấu độ phức tạp vật đúc mà bố trí phân bố nhiệt độ hợp lí  Tác động mơi trường xung quanh: Khơng khí: thu nhiệt kim loại lỏng; vào kim loại lỏng; phản ứng hóa học với kim loại lỏng Khn: dịng chảy làm khn bị xóa mịn, bị lở; phản ứng hóa học khuôn kim loại; tác động mặt học với nhiệt hóa học tạo nên tượng bọt khí, rỗ khí, bao cát • PHẦN HÀN CẮT KIM LOẠI Câu 7: Trình bày phân tích vùng mối hàn? - Trong vùng kim loại nóng chảy hồn tồn, nguội lạnh có tổ chức thỏi đúc, thành phần tổ chức khác với kim loại que hàn vật hàn Vùng sát với kim loại tản nhiệt nhanh, tốc độ nguội lớn nên hạt nhỏ Vùng kim loại kết tinh theo hướng thẳng góc với mặt tản nhiệt tạo nên nhánh kéo dài Vùng trung tâm nguội chậm nên hạt lớn lần chất phi kim (xỉ, … ) Câu 8: Nêu phân tích hình thành vùng lửa hàn khí? Trình bày cơng dụng ứng với vùng hàn khí?  Ngọn lửa hàn chia làm vùng: nhân lửa, vùng trung tâm (hoàn nguyên), vùng (oxy hóa) Câu 10: Hàn khí gì? Nêu phân tích đặc điểm q trình hàn khí? Cho ví dụ áp dụng thực tế? Câu 11: Hồ quang hàn gì? Trình bày trình tự bước gây hồ quang? Trong bước gây hồ quang, bước quan trọng nhất? Giải thích? Kỹ thuật kết thúc hồ quang hàn que: Điền quy cách miệng hàn kỹ thuật quan trọng kết thúc hồ quang Đây khu vực chứa nhiều tạp chất có hại ảnh hưởng q trình kết tinh nhanh kim loại mối hàn Điều dẫn đến nguy mối hàn bị nứt cao Cách kết thúc hồ quang tốt sau kết thúc chuyển động que hàn, tăng dần chiều dài hồ quang ngắt hồ quang cách từ từ  PHẦN GIA CÔNG KIM LOẠI BẰNG ÁP LỰC Câu 12: Trình bày khái niệm phân loại phương pháp gia cơng kim loại áp lực? Chọn, phân tích cho ví dụ dạng gia công kim loại áp lực mà bạn quan tâm nhất?  Khái niệm: phương pháp tạo phôi dựa vào nguyên lý biến dạng dẻo kim loại tác dụng ngoại lực làm thay đổi hình dáng kích thướt theo ý muốn  Phân loại phương pháp gia công kim loại áp lực: - Phương pháp cán - Phương pháp kéo kim loại - Phương pháp ép kim loại - Rèn tự - Rèn khuôn (dập nóng) - Dập (dập nguội) Câu 13: Trình bày phân tích mục đích việc nung nóng kim loại gia cơng áp lực? Cho ví dụ?  Mục đích việc nung nóng kim loại: - Nâng cao tính dẻo, giảm khả biến cứng kim loại, tạo điều kiệm thuận lơi cho trình biến dạng nên giảm công suất thiết bị - Ở nhiệt độ cao, dao động nhiệt nguyên tử kim loại lớn, trình trượt song tinh dễ dàng thực - Có tượng chuyển biến pha nung nóng kim loại làm cho khả biến dạng dễ Câu 14: Trình bày tượng xảy q trình nung nóng phơi? Phân tích cho ví dụ tượng mà bạn quan tâm nhất?  Hiện tượng oxy hóa: - Khi bị nung nóng nhiệt độ cao kim loại dễ bị oxy hóa tạo lớp oxit kim loại, bong khỏi bề mặt hao hụt kích thướt, khối lượng phơi - Do tính tốn phơi phải kể đến lượng oxy hóa  Hiện tượng cacbon: - Hiện tượng nung thép chất khí O2, CO2, H2, H20, …có mơi trường khí lị dễ tác dụng với Fe3C làm cho hàm lượng cacbon bề mặt thép giảm đi, khơng làm giảm kích thướt • Ảnh hưởng: - Làm ảnh hưởng đến tính bề mặt phôi (làm giảm độ bền, tặng độ cứng) - Thép cacbon cao bị nung lên bề mặt bị cháy dẫn đến cứng chai gia công cắt gọt dễ bị mẻ dao  Hiện tượng nhiệt: - Khi nung kim loại gần đến nhiệt độ đường đặc (t0 chảy – 1500) làm cho độ dẻo giảm độ cứng tăng, gia cơng dễ bị nứt độ hạt kim loại q lớn • Để khắc phục tượng ta thường ủ kim loại  Hiện tượng cháy kim loại: - Là tượng nung kim loại lên nhiệt độ vùng nhiệt (gần đường đặc) phần kim loại biên giới nhiệt cháy phát hoa lửa (thép) sủi bọt (Cu+Al)  Hiện tượng nứt: - Khi nung thép cacbon cao, thép hợp kim với tốc độ nhanh làm nứt phôi tượng truyền nhiệt kim loại kém, độ dẫn nhiệt độ dẻo - Khi kết thúc gia công nhiệt độ thấp, kim loại hợp kim màu nung với tốc độ Câu 16: Gia cơng kim loại áp lực gì? Trình bày ưu điểm nhược điểm phương pháp gia công kim loại áp lực so với phương pháp cắt gọt?  Khái niệm: phương pháp tạo phôi dựa vào nguyên lý biến dạng dẻo kim loại tác dụng ngoại lực làm thay đổi hình dáng kích thướt theo ý muốn Câu 18: Rèn tự gì? Trình bày nguyên công rèn tự do? Phân tích cho ví dụ nguyên công mà bạn quan tâm nhất?  Khái niệm: rèn tự phương pháp mà kim loại biến dạng không bị khống chế bề mặt khắc mặt đỡ (đe) mặt tiếp xúc dụng cụ (búa) • Rèn tự q trình gia công kim loại áp lực rèn (thông qua búa tay búa máy) để thay đổi hình dáng phôi liệu  Những nguyên công rèn tự do: - Nguyên công chồn - Nguyên công vuốt - Nguyên công đột lỗ - Nguyên công uốn - Ngun cơng khác • Lưu ý thực gia công đột lỗ - Lưỡi cắt mũi đột phải thẳng, nằm mặt phẳng thẳng góc với tâm trục - Lưỡi cắt phải sắc đều, có độ cứng tương đối - Mặt chịu lực phải thẳng góc với tâm trục - Sử dụng chất chống dính q trình đột lỗ • PHẦN GIA CƠNG CẮT GỌT Câu 19: Trình bày chuyển động máy phay? Nêu, phân tích, khả ứng dụng phương pháp thực trình phay? CÂU 20: Trình bày cấu tạo dao tiện chuyển động máy tiện Phân tích hình thành bề mặt tạo thành máy tiện ? Ví dụ Cấu tạo dao tiện gồm hai phần: -Đầu dao : phần làm việc Thân dao: dùng kẹp chặt lân bàn dao hay giá dao Máy tiện máy cắt có chuyển động la chuyển động xoay trịn phơi thực cịn chuyển động chạy dao chuển động tịnh tiến song song vng góc với đường tâm quay máy dao thực Với phối hợp chuyển động ta có bề mặt tạo hình mặt tròn xoay, phẳng, xoắn ốc *Các biên dạng bề mặt tiện +Tiện mặt côn +Tiện ren +Tiện mặt định hình +Tiện mặt cầu +Tiện chi tiết lệch tâm CÂU 21:Trình bày phân tích q trình hình thành phoi gia cơng cắt gọt? Kể tên dạng phoi hình thành q trình gia cơng cắt gọt?vi dụ? Quá trình hình thành phoi: -Quá trình biến dạng vật liệu gia công đến giai đoạn phá hủy tạo nên hạt phoi -Quá trình có lực cắt ln thay đổi gây rung động -Q trình tác động vào vật gia cơng đến biến dạng kịch liệt, lực cắt yêu cầu tăng, đến hạt kim loại tach lực cắt giảm đột ngột, Tiếp theo lại tạo hạt lúc cắt lại tăng lên lại giảm đột ngột Các dạng phoi: -Tùy theo tính chất vật liệu (dẻo hay dịn), chế độ cắt, thơng số hình học dao mà phoi có dạng khac +Phoi vun: phoi cắt hạt nhỏ rời rạt có hình dáng kích thước khác +Phoi dây: thường gặp cắt vật liệu dẻo cắt với vận tốc cao, góc độ mài dao hợp lý +Phoi xếp: Mặt phoi tiếp xúc với mặt trước dao nhẵn bóng mặt đối diện với có nếp gợn, phoi bị nứt thành mảnh đoạn ngắn CÂU 22: Trình bày khái niệm phân loại phương pháp gia công kim loại cắt gọt? Phương pháp gia công cắt gọt phương pháp sử dụng dụng cụ cắt tác động vào phôi liệu lực cần thiết để cắt bỏ phần vật liệu thừa tạo thành chi tiết có kích thước hình dạng độ nhẵn bề mặt phù hợp với yêu cầu theo vẽ cho Phương pháp gai công cắt gọt gồm: +Gia công cơ: phương pháp gia công cắt gọt thực máy có điều khiển cơng nhân (tiện, khoan, phay, bào, mài ) +Nguội: phương pháp gia công cắt gọt thực dụng cụ người công nhân cầm tay CÂU 23:Trình bày phân tích yếu tố chế độ cắt gia công chi tiết phương pháp tiện? Lựa chọn chế độ cắt: -Chế độ cắt hợp lý chế độ cắt đảm bảo suất cao, giá thành hạ đạt yêu cầu chất lượng chi tiết gia cơng, đồng thời cịn tận dụng hết khả vật liệu làm dao -Phụ thuộc: vật liệu gia cơng, vật liệu dao, góc dao, thơng số cắt, cơng suất máy, khả trang thiết bị máy, tổ chức sản xuất -Đứng mặt suất, chọn chế độ cắt lớn tốt thời gian gia cơng máy nhanh hơn, chi phí sản xuất thấp - Khi trọng tuổi bền dao nên chọn yếu tố cắt gọt theo thứ tự: t->S->v - Về mặt dộng lực học máy nên chọn chế độ cắt theo thứ tự: S->t->v - Trong thực tế sử dụng hết công suất máy nên thường chọn tuổi bền dao ( t->S->v) CÂU 24: Sự giống khác phương pháp gia công khoan doa? Khoan Doa Giống nhau: Chuyển động tạo hình -Chuyển động chuyển động quay trịn mũi dao(khoan) tạo vận tốc v -Chuyển động chạy dao s chuyển động dọc trục dao để tạo bước tiến S Khác Máy khoan máy cắt kim loại, chủ yếu dùng để gia cơng lỗ, ngồi cịn dùng để kht, doa, cắt ren rarơ, bàn ren, gia cơng bề mặt có tiết diện nhỏ, thẳng góc chiều với chiều trục mũi khoan Câu 25: Trình bày vẽ mơ tả yếu tố đầu dao tiện? Máy doa máy cắt kim loại xếp vào nhóm máy khoan-doa dùng để gia công chi tiết lớn vỏ hộp thân máy Trong dạng sản xuất đơn hàng loạt ... xung quanh: Khơng khí: thu nhiệt kim loại lỏng; vào kim loại lỏng; phản ứng hóa học với kim loại lỏng Khn: dịng chảy làm khn bị xóa mịn, bị lở; phản ứng hóa học khn kim loại; tác động mặt học với... CẮT KIM LOẠI Câu 7: Trình bày phân tích vùng mối hàn? - Trong vùng kim loại nóng chảy hồn tồn, nguội lạnh có tổ chức thỏi đúc, thành phần tổ chức khác với kim loại que hàn vật hàn Vùng sát với kim. .. công kim loại áp lực: - Phương pháp cán - Phương pháp kéo kim loại - Phương pháp ép kim loại - Rèn tự - Rèn khn (dập nóng) - Dập (dập nguội) Câu 13: Trình bày phân tích mục đích việc nung nóng kim