Đề cương vật liệu học

Thực hiện: Nhóm thí nghiệm ơtơ K09 ĐỀ CƢƠNG VẬT LIỆU Câu 2: chuyển biến tạo γ: p-γ  Ở t0 < Ac1 : Thép tích gồm pha α +xe, Ở to < Ac1 : bắt đầu chuyển biến p → chuyển biến pha rắn có cấu trúc thành phần C khac thành pha rắn có cấu trúc có cấu trúc thành pha rắn có cấu trúc thành phần đồng Mầm đựoc sinh chủ yếu ranh giới pha  Số lượng mầm phụ thuộc độ nung tổng bề mặt ranh giới pha Gồm qt : chuyển biến Fe Nhanh nên sau tạo cần có thời gian để san bắng nông độ C  Đối với thếp trước sau tích, nung lên cao Ac1, cịn có qt hịa tan ferit vào ôs Quá trình kết thúc nung lên cao GSE Khi tốc độ vơ chậm chuyển biến p xảy 727oC thực tế nhiệt độ trung bình > 727oC Tốc độ nung lớn, nhiệt độ cân cao  Tùy vào đk nung mác thép, ta nhận ơs có kích thước hạt khác Ơs mịn, sản phẩm dẻo, sai nhạy cảm với tạp trung ứng suất Số lượng mầm ôs sinh nhiểu mịn  P có độ phân tán cao tốc độ nung lớn mầm ơs nhiều Các hạt ôs vừa tạo thành Ac1 lớn lên tiếp tục nung kéo dài thời gian giữ Chũng sáp nhập với nhau, làm giảm số lượng Quá trình tự xảy tổng bề mặt phân chia hạt giảm làm giảm lượng hệ thống  Thép chất hạt lớn thép có tốc độ hạt lớn lên hạt ơs tăng nhanh theo nhiệt độ  Thép chất hạt nhỏ giữ kích thước hạt ơs nhỏ nung đến nhiệt độ 930 ~ 950oC nung tốc độ lớn lên hạt tăng mạh, tạo kích thước hạt lớn thép chất hạt lớn Thực hiện: Nhóm thí nghiệm ơtơ K09 Câu 3: Nêu chuyển biến Mactenxit, cấu trúc tính maxtenxit Mactenxit dung dịch rắn bão hòa cacbon sắt α –(Fe α) với nồng đọ cacbon nồng độ cacbon Ôstenit - Cấu trúc : Mactenxit có kiểu mạng phương thể tâm, mạng Mactenxit nguyên tử sắt nằm đỉnh tâm ô sở,nguyên tử cacbon nằm cạnh theo trục c tâm hai đáy - Đặc điểm chuyển biến Mactenxit: + chuyển biến Mactenxit xảy theo chế không khuếch tán nên thành phần hóa học phs bnan đầu Ốstenit + chuyển biến xảy gần tức thờivaajn tốc phát triển tinh thể lớn (1000-7000m/s), ting thể có dạng kim + chuyển biến xảy làm nguội liên tục khỏang nhiệt độ Mđ đến Mk,vận tốc nguội V>Vth +Chuyển biến không xảy đến có lượng Ôstenit không chuyển biến gọi Ốstenit dư, số lượng Ôstenit dư phụ thuộc vào thành phần hóa học thép Cơ tính : độ bền độ cứng cao, độ dẻo dai thấp mạng tinh thẻ bị xô lệch lớn - - Câu 4: Ủ VÀ THƢỜNG HOÁ THÉP I Ủ thép: Định nghĩa: Ủ thép phương pháp nung nóng thép đến nhiệt độ định, giữ nhiệt làm nguội chậm lò để nhận tổ chức ổn định (gắn với tổ chức cân bằng) có độ bền độ cứng thấp độ dẻo cao Mục đích: Ủ nhằm mục đích sau đây: a- Giảm độ cứng thép để dễ gia công cắt gọt b- Làm tăng độ dẻo để dễ tiến hành biến dạng nguội c- Làm giảm hay khử bỏ hoàn toàn ứng suất bên gia công cắt biến dạng d- Làm đồng thành phần hố học vật đúc bị thiên tích e- Làm nhỏ hạt thép Các phƣơng pháp ủ: a- Ủ thấp (Ủ non): Thực hiện: Nhóm thí nghiệm ôtô K09 Là phương pháp ủ tiến hành nhiệt độ từ 200 – 600° C với mục đích giảm hay khử bỏ ứng suất bên vật đúc hay sản phẩm qua gia cơng khí (cắt gọt, dập nguội) Nếu nhiệt độ ủ từ 200 - 300° C khử bỏ phần ứng suất bên (làm giảm bớt), từ 450 - 600° C khử bỏ hồn tồn ứng suất bên Công dụng: dùng cho vật đúc lớn thân máy cắt gọt, xéc măng sau mài, lò xo sau uốn nguội…Phương pháp không làm thay đổi độ cứng thép Đối với gang, độ cứng giảm q trình graphít hố b- Ủ kết tinh lại: Là phương pháp ủ tiến hành nhiệt độ kết tinh lại (với thép cacbon nhiệt độ ủ 600 - 700° C) Phương pháp làm giảm độ cứng làm thay đổi kích thước hạt Công dụng: dùng cho thép qua biến dạng nguội, bị biến cứng để khơi phục lại tính trước biến dạng Ngày phương pháp khơng sử dụng dễ làm hạt lớn kết tinh lại lần thứ hai Để đạt mục đích ta dùng phương pháp ủ có chuyển biến pha c- Ủ hồn tồn: Là phương pháp ủ nung nóng thép đến trạng thái hồn tồn austenit, nhiệt độ cao Ac3 Nhiệt độ ủ tính theo cơng thức: o T Ủ = Ac3 + (30 - 50 C) Mục đích ủ hồn toàn là: - Làm nhỏ hạt thép: nung cao Ac3 từ 30 - 50° C nên hạt austenit nhỏ, nên làm nguội nhận tổ chức pherit – péclit có hạt nhỏ - Làm giảm độ cứng tăng độ dẻo để dập nguội cắt gọt Công dụng: dùng cho thép trước tích với lượng cácbon từ 0,03 – 0,65% Sau ủ hoàn toàn ta nhận tổ chức pherit – péclit, péclit dạng d- Ủ khơng hồn tồn: Là phương pháp ủ nung nóng thép đến nhiệt độ cao Ac1 nhỏ Accm tức trạng khơng hồn tồn austenit o TỦ = Ac1 + (30 - 50 C) Thực hiện: Nhóm thí nghiệm ơtơ K09 Tổ chức tạo thành sau ủ khơng hồn tồn peclit hạt khơng phải peclit Do nhiệt độ ủ thấp Accm nên austenit chưa đồng hố thành phần hay cịn xêmentit peclit chưa chuyển biến hết hay phần tử xêmentit hai nên dễ dàng tạo peclit hạt Cơng dụng: dùng cho thép có hàm lượng cacbon ≥ 0,70% mà chủ yếu thép sau tích e- Ủ cầu hố: Đây dạng đặc biệt ủ khơng hồn tồn, nhiệt độ dao động cách tuần hồn quanh Ac1, nung nóng lên đến nhiệt độ 750 - 760° C giữ nhiệt khoảng năm phút, sau làm nguội xuống 650 - 660° C giữ nhiệt khoảng năm phút…Cứ lặp lặp lại nhiều lần tạo q trình cầu hố xêmentit nên nhận hoàn toàn peclit hạt Số lượng chu trình phụ thuộc vào kích thước chi tiết mức độ cầu hoá f- Ủ đẳng nhiệt: Đối với thép hợp kim cao austenit q nguội có tính ổn định lớn nên làm nguội chậm lò khơng nhận tổ chức peclit đồng mà peclit – xoocbit, xoocbit, xoocbit – trostit…Vì độ cứng cịn cao, khơng cắt gọt Lúc ta dùng phương pháp ủ đẳng nhiệt Sau giữ nhiệt xong làm nguội xuống thấp Ac1 khoảng 50° C tiến hành làm nguội đẳng nhiệt thời gian định (xác định theo giản đồ T-T-T thép) Phương pháp nhận tổ chức peclit đồng Công dụng: dùng cho thép hợp kim để rút ngắn thời gian ủ g- Ủ khuếch tán: Là phương pháp ủ nung nóng thép đến nhiệt độ cao từ 1100 - 1150° C với thời gian giữ nhiệt dài từ 10 – 15h để tăng khả khuếch tán làm đồng thành phần hố học vùng hạt Cơng dụng: dùng cho vật đúc thép hợp kim cao bị thiên tích Sau ủ khuếch tán hạt to nên phải tiến hành ủ thường hay cán nóng để làm nhỏ hạt thép II Thƣờng hoá: Thường hoá phương pháp nhiệt luyện gồm có nung nóng thép đến trạng thái hoàn toàn austenit giữ nhiệt làm nguội khơng khí tĩnh Thơng thường sau giữ nhiệt xong lấy chi tiết làm nguội sàn xưởng Tổ chức nhận thường hoá tương tự ủ độ cứng cao hạt nhỏ mịn tốc độc nguội lớn Thực hiện: Nhóm thí nghiệm ơtơ K09 Tthường hoá = Ac3 hay Accm + (30 - 50 C) Công dụng: Do tổ chức nhận gắn với trạng thái cân nên thường có cơng dụng tương tự ủ, nhiên có số điểm khác: - Đạt độ cứng thích hợp để gia công cắt cho thép cacbon thấp ≤ 0,25%C Với thép ủ độ cứng thấp phoi dẻo khó gãy, khó cắt gọt - Làm nhỏ xementit chuẩn bị cho nhiệt luyện kết thúc Khi thường hoá tạo tổ chức peclit phân tán hay xoocbit kích thước xementit nhỏ mịn nên nung nóng nhận austenit nhỏ mịn Mục đích thường áp dụng - Phá lưới xementit hai thép sau tích Trong thép sau tích xementiti hai thường dạng lưới cứng dòn Vì gia cơng cắt gọt khó nhận bề mặt nhẵn bóng cao Khi thường hố làm nguội nhanh ủ nên xementit không kịp tiết dạng lưới Câu 5: nhiệt độ  Thép trước tích tích: to = AC3 + (30 ÷ 50)o C  Thép sau tích : to = AC1 + (30 ÷ 50)o C Các phương pháp tơi thể tích: Tơi mơi trường : sau nung nóng đến nhiệt độ tơi giữ nhiệt, làm nguội môi trường ( nước dầu…) môi trường nước thường dung cho thép cacbon, môi trường dầu dung cho thép hợp kim Pp đơn giản, dễ khí hóa, tạo ứng suất lơn gây cong vênh, nứt chi tiết Tôi môi trường: chi tiết dc làm nguôi môi trường có tốc độ nguội nhanh ( nước, dd muối…) đến khoảng 250 ÷ 300oC chuyển sang mơi trường có tốc độ nguội châm ( dầu , kkhí…) Do dc làm nguội châm khoảng chuyển biến mactenxit nên giảm dc ứng suất tránh dc biến dạng or nứt nhược điễm khó xác định dc thời điểm chuyển từ môi trường sang môi trường Tôi phân cấp: khắc phục dc nhược điểm việc xác định nhiêt độ chuyển môi trường.bằng cách nhúng chi tiết sau giữ nhiệt độ vào môi trường muối nóng chảy có nhiệt độ cao Mđ khoảng 50 ÷ 100oC , giữ nhiệt để chi tiết có nhiệt độ đồng tồn tiết diện khơng dể xảy chuyển biến pha, sau để chi tiết chuyển biến mactenxit ngồi khơng khí Tơi phân cấp giảm dc ứng suất nên gây biến dạng, nứt, lại năn dc nhiêt độ phân cấp.khó thực hiên với chi tiết kích thước lớn khả làm nguội bể muối 300 ÷ 500oC nhỏ, khó làm đồng dc nhiêt độ chi tiết, chưa kể lượng nhiệt tỏa chi tiết lớn , làm nâng cao nhiêt độ bể muối nhược điểm khó khống chế thời gian giữ nhiên phân cấp để không xảy chuyển biến trung gian bainit Tôi đẳng nhiệt: giống phân cấp.nhưng không nhấc chi thiết mà giữ nhiêt đủ lâu để ostenit phân hủy hỗn hợp ferit xêmentit.có thể nhận bainit or Thực hiện: Nhóm thí nghiệm ơtơ K09 trôstit, độ cứng tương đối cao độ dai tốt chi tiết có ứng suất dư khơng đáng kể nên sau không cần ram Chỉ áp dụng cho chi tiết có kích thước nhỏ ổn định ơstenit cao Câu 6: Trình bày cơng nghệ thấm cacbon thể khí, nhiệt luyện sau thấm cacbon -Thấm cacbon phương pháp nhiệt luyện làm bão hòa cacbon vào bề mặt thép cacbon thép hợp kim thấp, để nâng nồng độ cacbon lớp mỏng vài milimet bề mặt lên 0.8-1%, sau ram thấp, độ cứng bề mặt cao, cịn lõi dẻo dai -Thấm cacbon thể khí: sử dụng chất thấm khí chứa cacbua hidro no CnH2n+2 khơng no CnH2n chất lỏng dầu hỏa, benzen nhiệt phân thành khí cacbua hidro Tiến hành lị có múp kín Q trình thấm rút ngắn, điều kiện lao động cải thiện, dễ tự động hóa, chất lượng lớp thấm đồng tốt Để nâng độ thấm tơi, ta hợp kim hóa thêm nguyên tố Cr, Mn, Ni , để tránh hạt lớn nung ta thêm Ti, V -Nhiệt độ thấm: thường chọn Ac3 (900-9500C) (vùng hoàn toàn Austenit, có khả thấm cacbon lớn nhất) -Tổ chức tế vi nhận sau thấm tính từ bề mặt vào sau làm nguội chậm là: P+XeII ; P ; P+F -Nhiệt luyện sau thấm: có phương pháp sau:  Tôi lần + ram thấp (dùng cho chi tiết quan trọng) : thép cacbon sau thấm có kích thước hạt lớn Để khắc phục, ta tiến hành lần,phương pháp cho tính tốt, nung nhiều lần nên dễ bị oxy hóa, biến dạng, cacbon, tốn nhiều lượng  Tơi lần 1: mục đích làm nhỏ hạt phá lưới xemetit II lớp bề mặt, nhiệt độ tôi: Ac3 (880-900 0C), phù hợp với thép trước tích  Tơi lần 2:mục đích làm cứng bề mặt thép, nhiệt độ tôi: Trên Ac1 (7607800C), tương ứng với thép tích, sau tích  Ram thấp: nhiệt độ: 160-1800C, mục đích: khử bỏ phần ứng suất mà giữ độ cứng cao bề mặt Chú ý: Sau thấm C, phải thường hóa sau nung lại để  Tôi lần + ram thấp (dùng cho chi tiết không quan trọng chịu tải nhỏ): nhiệt độ tơi Ac1 Ac3, cần tính lõi cao lấy khoảng 820-8500C, cần độ cứng bề mặt cao lấy khoảng 760-7800C Rồi tiến hành ram thấp  Tôi trực tiếp + ram thấp (dùng cho thép có chất hạt nhỏ hợp kim hóa thêm titan, vanadi ): hạt nhỏ nên ta khơng cần bước làm nhỏ hạt, tơi sau thấm Có thể tơi nhiệt độ cao (900-9500C) (cách dễ gây cong vênh lớn) Thực hiện: Nhóm thí nghiệm ơtơ K09 hạ xuống Ar3 (850-8600C) (độ cong vênh thấp hơn) Sau tiến hành ram thấp Câu 7: Thép thấm cacbon (điều kiện làm việc, yêu cầu kĩ thuật, nhóm thép, cơng nghệ nhiệt luyện) -Thép thấm cacbon loại thép dùng để chế tạo chi tiết có lõi dẻo dai, cịn bề mặt có độ cứng cao, chịu mài mịn (bánh răng, chốt, xích, ) -Thành phần hóa học: +Thành phần cacbon: để đảm bảo lõi chi tiết có độ dai va đập cao nên hàm lượng cacbon giới hạn 0.1-0.25% (đôi đến 0.3%) +Các nguyên tố hợp kim: tác dụng tăng độ thấm tơi, thúc đẩy q trình thấm cacbon vào thép, không làm hạt lớn Thường nguyên tố tạo cacbit : Cr, Ni, Mn, Mo, V, Ti không dùng thép hợp kim hóa Mn làm lớn hạt Ni ngồi tăng độ thấm tơi, cịn giúp giữ hạt nhỏ, tăng độ dai va đập Si, Co ngăn cản cacbon thấm vào thép, nên thường không đưa vào -Công nghệ nhiệt luyện: thấm cacbon, ram thấp -Cơ tính thép thấm cacbon sau ram thấp:  Độ cứng bề mặt: 59-63 HRC  Độ cứng lõi: 30-42 HRC  Độ bền kéo: 600-1200 MPa  Độ dai va đập: 700-1200 kJ/m2 -Các nhóm thép thấm cacbon: +Nhóm thép cacbon: gồm mác C10, C15, C20, C25 CT38  Ứng dụng: làm chi tiết mỏng hình dạng đơn giản, yêu cầu chống mài mòn bề mặt mà không yêu cầu cao độ bền  Công nghệ nhiệt luyện: không nên thấm 9000C (dễ bị hạt lớn) Thấm cacbon xong, phải lần, môi trường nước (làm cho độ biến dạng lớn)  Cơ tính (sau thấm cacbon, tơi ram thấp): b=500-600 MPa, 0.2=300-400 MPa, =15-20 %, độ cứng bề mặt >= 60 HRC +Nhóm thép Crơm: gồm mác 15Cr, 20Cr, 15CrV Thực hiện: Nhóm thí nghiệm ôtô K09  Ứng dụng: làm chi tiết nhỏ có đường kính nhỏ 30 mm, chống mài mịn bề mặt cao, chịu tải trung bình chốt piston, trục cam oto, bánh môdun nhỏ  Công nghệ nhiệt luyện: thấm nhiệt độ 900-9200C, tơi dầu (ít biến dạng)  Cơ tính (sau thấm cacbon, ram thấp): b=700-800 MPa, 0.2=500-600 MPa, =10-12 %, độ cứng bề mặt >= 60 HRC +Nhóm thép Crôm-Niken: gồm mác 20CrNi, 12CrNi3A, 12Cr2Ni4A, 18Cr2Ni4WA, 18Cr2Ni4MoA  Ứng dụng: Trừ mác đầu (20CrNi), mác sau có độ thấm tơi cao, độ bền độ dai va đập cao, dùng làm chi tiết thấm cacbon có tiết diện lớn, chịu tải cao 18Cr2Ni4WA, 18Cr2Ni4MoA dùng làm chi tiết đăc biệt quan trọng (bánh răng, trục động máy bay ), dùng trạng thái không thấm cacbon làm chi tiết chịu tải trọng cao, khơng u cầu chống mài mịn, dùng trạng thái hóa tốt để làm chi tiết chịu va đập cao  Cơ tính (sau thấm cacbon, ram thấp): b=1000-1200 MPa, 0.2=700-950 MPa, =10-12 %, độ cứng bề mặt > 60 HRC +Nhóm thép Crôm-Mangan-Titan (hoặc Molipden): gồm mác 18CrMnTi, 25CrMnTi, 30CrMnTi, 25CrMnMo  Ứng dụng: sản xuất chi tiết oto, máy kéo (bánh hộp số, bánh cầu sau, trục quan trọng )  Cơ tính (sau thấm cacbon, ram thấp): b=1150-1500 MPa, 0.2=900-1300 MPa, =9-11 % Câu 8: Thép hoá tốt Thép hoá tốt loại thép có hàm lượng cacbon trung bình (0,30 ~ 0,50%) dùng để chế tạo chi tiết chịu trọng tải tĩnh va đập cao, yêu cầu độ bền độ dai cao Đặc điểm thành phần hố học:  Để đảm bảo có kết hợp cao độ bền độ dai, théo hố tốt phải có hàm lượng cacbon trung bình từ 0,3 ~ 0,5%, số trường hợp đặc biệt dùng tới 0,55%  Thường dùng nguyên tố: Cr, Ni, Mn, Si… để tăng độ thấm tơi, với lượng 1% Các mác thép hố tốt:  Nhóm thép Cacbon: gồm mác C35, C40, C45, C50, thường dùng C45 Đặc điểm bật rẽ tiền, tính cơng nghệ tốt, song độ thấm thấp, môi trường nước nên dễ biến dạng, nứ, tính khơng cao Thực hiện: Nhóm thí nghiệm ơtơ K09  Nhóm thép Crôm: gồm mác 35Cr, 40Cr, 40CrB, 45Cr, 50Cr, mác 40Cr dùng phổ biến có tính tổng hợp lớn nhất, đặc biệt trạng thái hố tốt  Nhóm thép Crơm-Mangan-Silic: gồm mác 40CrMn, 40CrMnB, 30CrMnSi, 35CrMnSi, thường gặp 30CrMnSi có tính tính cơng nghệ tốt Tuy hợp kim hố phức tạp nhóm thép tương đối rẽ lại có tính cao nên đươc45 dùng nhiều chế tạo máy  Nhóm thép Crơm-Niken,hợp kim hố thấp: gồm mác 40CrNi, 45CrNi, 50CrNi, 40CrNiMo ( cho thêm Mo để tránh giòn ram) Do có Ni,thép có độ dẻo, độ dai cao nhóm thép trên, đồng thời có độ thấm cao hơn…chịu tải trọng động lớn nên dùng làm trục vít, hệ thống lái tơ,…  Nhóm thép Crơm-Niken, hợp kim hố trung bình: gồm mác 38CrNi3MoA, 38CrNi3MoVA, 18Cr2Ni4MoA, 18Cr2Ni4WA, nhóm thép hố tốt Chúng có độ thấm tơi lớn đến mức đạt tính đồng tiết diện 100mm Có thể làm việc nhiệt độ âm, tính chống tốt Nhiệt luyện:  Sơ bộ: nâng cao tính cắt gọt Với thép cacbon crơm, sau biến dạng nóng đem ủ hồn tồn Với thép crơm-niken cao ( loại thép mactenxit) phải thường hố (tơi) ram cao Gia cơng tinh tiến hành sau nhiệt luyện hố tốt  Kết thúc: tơi ram để nhận tổ chức xoocbit ram, có độ dai va đập lớn với chi tiết vừa chịu gia đập, vừa chịu mài mòn, sau nhiệt luyện hố tốt cịn phải qua tơi bề mặt, thấm cacbon-nitơ thấm nitơ để nâng cao độ cứng tính chống mài mịn Câu 09: Thép gió: Đặc điểm chung: - Loại thép dụng cụ hợp kim cao, cắt với suất cao - So với thép dụng cụ Cacbon hợp kim thấp:  Thép gió có tốc độ cắt cao 2-4lần( 25-30 m/phút)  Tuổi thọ cao 8-10lần  Tính cứng nóng dặt 500-600oC  Độ thấm cao Thành phần hóa học: Chia làm nhóm: nhóm cho suất bình thường (25m/phút) nhóm cho suất cao ( >= 35m/phút) - Hàm lượng cacbon: 0,7-1,5% đảm bảo độ cứng chống mài mịn Thép có hàm lựơng C từ 1,2-1,5% có tính chống mài mịn cao có nhìu cacbit dư - Hàm lượng Crơm khỗng 4%: làm tăng độ thấm tơi  thép gió tơi gió( khơng khí nén) or tơi phân cấp giảm biến dạng - Wonfram (ngtố quan trọng nhất) hàm lượng khoảng 9-18%tạo tính cứng cao W tạo cacbit manh (dạng chủ yếu W6C)  Khi nung to cao W6C bị phân hóa hịa tan mạnh vào ơstenit  tơi mactenxit chứa nhìu W Thực hiện: Nhóm thí nghiệm ơtơ K09  Khi ram: to= 550-570oC cacbit W6C tiết khỏi mactenxit đảm bảo tính cứng nóng thép gió - Vanađi (ngtố tạo cacbit manh, dạng VC):  VC khó hịa tan vào ơstenit nnung nóng, phân tán làm tăng mạnh tính chiu mài mịn  Hàm lượng V théo gió khoảng 1-2% Khi hàm lượng V cao hơn, tính chống mài mịn tang tính sắc lại giảm Lúc fải tăng lượng C lên tương ứng, ko lượng C mactenit không đủ sẻ làm giảm độ cứng - Côban ko tạo cacbit, hàm lượng chứa 5-10% làm tăng tính cứng nóng thép - Mơlipđen dùng để làm thay cho Wonfram: Theo tính tốn 1%ngtử Mo thay 1% ngtử W Nhưng dao KLR Mo=½ W nên ta thay 1%Mo = 2% W Thép gió Mo-W khó nhiệt luyện thép gió W (dễ bị q nhiệt, ơxy hóa, cacbon) Tổ chức thép gió trạng thái đúc, saau rèn ủ: - Thuộc loại thép lêđêburit (đúc or ủ), thép mactenxit (thường hóa) - Đặc trưng trạgn thái đúc tổ chức ko đồng - Để cacbit đồng thép gió fải đúc nhìu lần đem ủ  Các hạt Cacbit nhỏ mịn phân bố peclitorxoobit, với độ cứng 240-256 HB dễ gia cơng Tơi thép gió: - Nhiệt độ tơi cao 1230-1290oC, mục đích hịa tan đến mức tối đa ôstenit, sau chúng nằm mactenxit => đảm bảo tính cứng cho thép - Mơi trường tơi dầu nóng (60-80oC)or tơi phân cấp muối nóng chảy (400-600oC), làm nguội ngồi khơng khí - Tổ chức thép gió sau tơi: mactenxit, ơstenit dư(30-40%),cacbit dư (15-20%) độ cứng 62-63 HRC Ram thep gió: - Là làm giảmm lượng ôstenit sau tôi,tăng dộ cứng cho thép - Nđộ ram 550-570oC, ram nhìu lần (2-4lần), lần ram khoảng 1tiếng - Nđộ ram 600oC: cacbit thép kết tụ làm giảm độ cứng  Để nâng cao khả cắt gọt thép gió: tiến hành thấm cacbon-nitơ nhiệt độ 550-570oC 2-3giờ tạo lớp thấm 0,02-0,04 mm => độ cứng bề mặt cao (1000-1100 Hµ) tăng tuổi thọ len 50-200% 10 Thực hiện: Nhóm thí nghiệm ơtơ K09 Câu 10 :gang xám,gang cầu(thành phần hóa học,pp chế tạo,cơ tính, ứng dụng) Gang xám Tphh:  C: 2.83.5% C>> khả nâng tạo graphit cao  Si :1.53%  Mn :0.51%  P :