Bài giảng Công nghệ ô tô: Chương 4.1 cung cấp cho học viên những kiến thức về sơn và lý thuyết sơn ô tô, những khái niêm cơ bản về công nghệ sơn, các phương pháp cơ bản gia công sơn, phương pháp sấy khô màng sơn và an toàn lao động,... Mời các bạn cùng tham khảo chi tiết nội dung bài giảng!
CHƯƠNG 4: QTCN SƠN 4.1 SƠN VÀ LÝ THUẾT SƠN Ô TÔ 4.1.1 NHỮNG KHÁI NIÊM CƠ BẢN VỀ CÔNG NGHỆ SƠN 4.1.2 CÁC PHƯƠNG PHÁP CƠ BẢN GIA CÔNG SƠN 4.1.3 PHƯƠNG PHÁP SẤY KHÔ MÀNG SƠN VÀ AN TOÀN LAO ĐỘNG 4.1.1 NHỮNG KHÁI NIÊM CƠ BẢN VỀ CÔNG NGHỆ SƠN CHỨC NĂNG, NHIỆM VỤ CỦA SƠN TRANG TRÍ BỀ MẶT BẢO VỆ BỀ MẶT DÙNG TRONG QUÂN SỰ, ĐI ĐƯỜNG 4.1 SƠN VÀ LÝ THUẾT SƠN Ô TÔ 4.1.2 CÁC PHƯƠNG PHÁP CƠ BẢN GIA CÔNG SƠN Có nhiều phương pháp để gia công sơn vào điều kiện sau để chọn phương pháp gia công sơn thích hợp - Tính chất chủng loại sơn - Yêu cầu chất lượng sơn - Thiết bị công cụ mà nhà máy có Hình dáng, nguyên liệu, kích thước bề mặt sản phẩm sơn 4.1.2 CÁC PHƯƠNG PHÁP CƠ BẢN GIA CÔNG SƠN CÁC PHƯƠNG PHÁP CƠ BẢN GIA CÔNG SƠN PHƯƠNG PHÁP PHUN PHƯƠNG PHÁP NHÚNG PHƯƠNG PHÁP PHUN TRUYỀN THỐNG PHƯƠNG PHÁP PHUN TIÊN TIẾN PHƯƠNG PHÁP QUÉT Phun gia nhiệt Phun cao áp không khí Phun tónh điện Sơn điện hóa Sơn bột 4.1.2 CÁC PHƯƠNG PHÁP CƠ BẢN GIA CÔNG SƠN 4.1.2.1 Phương Pháp Quét Quét phương pháp gia công cổ điển phổ thông Đặc điểm phương pháp là: thiết bị giản đơn, dễ thao tác, linh hoạt Phương pháp quét thường dùng để sơn lót (sơn chống gỉ) Khuyết điểm phương pháp là: thao tác thủ công, cường độ lao động lớn, suất thấp, không thích hợp với mang sơn khô nhanh Ngoài thao tác không thành thạo, màng sơn không đông đều, có vết … Chổi sơn công cụ chủ yếu để gia công sơn Chổi sơn thường có ba loại: tròn, dẹt, gấp khúc, chổi sơn có loại cứng, loại mềm tuỳ theo nguyên liệu làm chổi 4.1.3 CÁC PHƯƠNG PHÁP CƠ BẢN GIA CÔNG SƠN 4.1.2.2 Phương Pháp Nhúng Nhúng phương pháp nhúng sản phẩm vào thùng sơn, sau lấy ra, để dung dịch sơn thừa bề mặt tự nhiên rơi xuống, sau sấy khô Đặc điểm phương pháp là: suất cao, giới hoá, tự động hoá, kỹ thuật giản đơn, thao tác thuận lợi Nhưng phương pháp nhúng không thích hợp với loại sơn có dung môi bay nhanh, chất màu lắng đọng Ngoài ra, gia công phương pháp nhúng, màng sơn không phẳng, mỏng, dày, chảy vệt biên…, dùng cho sản phẩm yêu cầu kỹ thuật không cao Tuỳ theo số lượng kích thước sản phẩm mà dùng phương pháp nhúng thủ công, giới hoá, tự đông hoá 4.1.2 CÁC PHƯƠNG PHÁP CƠ BẢN GIA CÔNG SƠN 4.1.2.3 Phương Pháp Phun truyền thống Phun phương pháp dùng súng phun sơn, nhờ dòng không khí nén, dung dịch sơn thành dạng sơn mù bám đồng bề mặt cần sơn 4.1.2.3.1 Nguyên lý Lợi dụng chênh lệch áp suất dòng không khí nén qua vòi phun với ống nối với bình phun chứa sơn, sơn hút từ bình, nhờ dòng không khí nén đưa đến vòi phun, phun thành hạt nhỏ đồng bề mặt sản phẩm 4.1.2 CÁC PHƯƠNG PHÁP CƠ BẢN GIA CÔNG SƠN 4.1.2.3 Phương Pháp Phun truyền thống 4.1.2.3.2 Đặc điểm Hiệu suất cao, gia công thuận tiện Dùng cho hầu hết loại sơn thích ứng với nhiều loại sản phẩm có hình dáng phức tạp, Khuyết điểm hiệu suất sử dụng thấp Khi phun, dung môi bay ảnh hưởng đến sức khoẻ công nhân, cần phải có thiết bị hút độc tốt Khi phun điều kiện thông gió không tốt dễ bắt lửa, chí nổ phun sơn sản lượng lớn cần có buồng phun sơn có cấu tạo đặc biệt 4.1.2.4 CÁC PHƯƠNG PHÁP PHUN TIÊN TIẾN 4.1.2.4.1 Phương pháp phun sơn gia nhiệt Phương pháp phun gia nhiệt vào đặc tính độ nhớt sơn giảm tăng nhiệt độ, tiết kiệm nhiều dung môi để pha loãng Khống chế nhiệt độ khoảng 70C Phun sơn gia nhiệt có ưu điểm sau: - Giảm tổn hao dung môi Giảm số lần phun, độ dày màng sơn lớn, nâng cao suất lao động - Màng sơn phẳng, biến trắng 4.1.2.4 CÁC PHƯƠNG PHÁP PHUN TIÊN TIẾN 4.1.2.4.2 Phương pháp phun sơn cao áp không khí Phun sơn cao áp không khí phương pháp phun sơn Phương pháp phun sơn thông thường dùng áp suất không khí mang sơn từ súng sơn đến bề mặt sản phẩm, bụi sơn bay nhiều, lãng phí nhiều sơn, nhiều dung môi bay ảnh hưởng đến sức khoẻ công nhân Phương pháp phun sơn cao áp tạo cho sơn có áp suất định, sơn phân tán thành hạt nhỏ qua vòi phun đến bề mặt sản phẩm Phương pháp dùng bơm cao áp để tăng áp suất sơn Bơm cao áp có van điều chỉnh áp suất, điều chỉnh áp suất Phần xilanh không khí phần xilanh sơn tách rời nhau, sơn phun không khí 4.1.2.4 CÁC PHƯƠNG PHÁP PHUN TIÊN TIẾN Nguyên lý sơn tónh điện dựa đặc điểm điện tích dấu đẩy nhau, khác dấu hút Thiết bị cao áp chiều sinh điện trường cao áp, điện cực xung quanh sản phẩm nối với cực âm chiều cao áp, sản phẩm nối với cực dương, sau súng sơn phun sơn vào điện trường tónh điện, hạt sơn dạng sương mù bị cảm ứng mang điện tích âm bị hấp thụ đồng bề mặt sản phẩm mang điện tích dương 4.1.2.4 CÁC PHƯƠNG PHÁP PHUN TIÊN TIẾN 4.1.2.4.4 Sơn điện hoá Đặc điểm sơn điện hoá - Dung môi sơn nước, bụi sơn dung môi bay hơi, cháy - Có thể sản xuất tự động hoá - Nâng cao chất lượng sản phẩm, sơn chi tiết có hình dáng phức tạp, lớp sơn có độ dày đồng - Giảm giá thành sản phẩm, tiết kiệm phần lớn dung môi -Sau xử lí bề mặt sơn ngay, sấy khô nên tiết kiệm lượng Tuy nhiên, màu sắc sơn điện phân không đầy đủ, dùng cho loại sơn có màu sẫm 4.1.2.4 CÁC PHƯƠNG PHÁP PHUN TIÊN TIẾN 4.1.2.4.4 Sơn điện hoá Nguyên lý sơn điện hoá Sơn điện hoá giống mạ, sản phẩm nhúng thùng sơn, sản phẩm anốt, thùng sơn catốt, sơn chất điện phân Quá trình xảy điện phân tương đối phức tạp, thông thường có thêm phản ứng sau: Điện li: sơn dung dịch sơn nước, tác dụng điện li nước tạo nên ion có điện tích dương điện tích âm - Điện phân: tác dụng dòng điện, ion dương phía catốt, ion âm phía anốt Kết tủa: ion âm bị hấp phụ anốt, sinh phản ứng điện hoá, kết tủa tạo thành màng, không hoà tan nước Điện thẩm thấu: tác dụng lực điện trường nước màng sơn thoát khỏi màng sơn Khí thoát ra: dòng điện qua chất điện phân nước, xảy phản ứng điện cực, catốt khí hidrô thoát ra, anốt khí ôxy thoát 4.1.2.4 CÁC PHƯƠNG PHÁP PHUN TIÊN TIẾN 4.1.2.4.5 Sơn bột Sơn bột có ý nghóa to lớn công nghiệp sơn Vì cho phép sử dụng số loại polyme không tan dung môi, mà trước không sơn Sơn bột phát triển nhanh nhờ ưu điểm sau: - Màng sơn bột có độ bền va chạm, độ bền mài mòn cao Màng sơn bột không rỗ, khả bảo vệ bề mặt kim loại cao - Sơn bột bền với hoá chất, cách điện tốt Sơn bột có nhiều màu sắc sơn nhiều loại sản phẩm có hình dáng phức tạp 4.1.2.4 CÁC PHƯƠNG PHÁP PHUN TIÊN TIẾN 4.1.2.4.5 Sơn bột - Màng sơn bột bám dính tốt thuỷ tinh, sành sứ kim loại, sơn dày mỏng tuỳ ý - Sơn bột không chứa dung môi, không gây độc hại, cháy, nổ - Sơn bột giá thành hạ,sử dụng polyme không hoà tan dung môi Thiết bị gia công sơn bột thùng, phía thùng có lắp màng sứ nhiều lỗ, sơn bột đặt màng sứ nhiều lỗ gia nhiệt, phía thùng có không khí vào, làm cho sơn bột lưu động, lên thùng, sản phẩm gia nhiệt, nhúng vào bột sơn lên, sơn bám vào bề mặt sản phẩm, lấy sấy khô, màng sơn đồng 4.1.3 PHƯƠNG PHÁP SẤY KHÔ MÀNG SƠN VÀ AN TOÀN LAO ĐỘNG CÁC PHƯƠNG PHÁP SẤY KHÔ MÀNG SƠN SẤY TỰ NHIÊN SẤY NHÂN TẠO SẤY ĐỐI LƯU SẤY BỨC XẠ NHIỆT SẤY BẰNG TIA ĐIỆN TỬ 4.1.3.1 Thiết bị sấy đối lưu Làm khô màng sơn nhiệt phương pháp dễ làm Xảy truyền nhiệt tiếp xúc từ luồng không khí nóng tuần hoàn với chi tiết sấy Quá trình khô xảy bề mặt lớp sơn Nhiệt độ buồng sấy điều chỉnh tuỳ ý, nhiệt độ đầu vào đầu thấp, nhiệt độ cao phù hợp với qui định sấy màng sơn Nhược điểm: + Phương trền nhiệt ngược với phương dung môi bay Bề mặt màng sơn chịu nhiệt, khô tạo thành màng làm cho dung môi phía lớp sơn khô bay + Tốc độ sấy chậm + Nếu áp lực dung môi bay lớn trở lực màng sơn sấy, dung môi bay phá huỷ màng sơn tạo nên lổ nhỏ Nếu áp lực dung môi bay không khắc phục trở lực màng sơn dung môi bay không thoát được, lún lại bên gây bọt khí Vì dung môi bay không bay ảnh hưởng đến chất lượng màng + Diện tích bề mặt lớn Để tăng cường sấy đối lưu, người ta sử dụng thiết bị thổi gió mạnh để vận chuyển không khí bên tủ sấy 4.1.3.2 Thiết bị sấy xạ nhiệt (tia hồng ngoại tia tử ngoại) Dựa nguyên tắc truyền xạ hấp thụ tia hồng ngoại lớp màng sơn phủ chi tiết Tia hồng ngoại tia màu đỏ vạch quang phổ mắt người không trông thấy tia xạ có nhiệt lượng lớn tia hồng ngoại sinh nhiệt lượng sấy khô màng sơn - Ưu điểm: + Tia hồng ngoại có lực xuyên thấu vào nhiều loại vật chất, bao gồm màng sơn Khi sấy tia hồng ngoại xuyên qua màng sơn đến bề mặt sản phẩm Nhiệt lượng sản phẩm gia nhiệt truyền đến lớp màng sơn sau truyền đến bề mặt màng sơn Do trình sấy khô từ + Thời gian sấy ngắn + Nguồn phát tia hồng ngoại sử dụng để sấy lớp sơn phủ nguồn phát ánh sáng tối Đèn phát đèn nung nóng dùng gương chuyên dùng Những đèn chế tạo với công suất lớn Chúng phát từ 1527 nhiều tia nhiệt so với đèn bình thường + Tia tử ngoại có lượng lớn sấy tia tử ngoại phá huỷ màng sơn, nghiên cứu cải tiến 4.1.3.3 Sấy khô màng sơn tia điện tử Các tia điện tử phát nhà máy gia tốc có điện 300600 KV Phương pháp nhanh so với phương pháp khác Theo lý thuyết màng sơn dày 187m làm khô hoàn toàn giây 4.1.4 An Toàn Lao Động An toàn lao động trình gia công sơn công tác quan trọng Bởi nguyên liệu môi trường mà công nhân thường xuyên tiếp xúc chất độc hại, dễ cháy, dễ sinh nguy hiểm 4.1.4.1 Môi trường gia công sơn Gia công sơn công nghệ tỉ mỉ, màng sơn bóng đẹp Vì phải ý môi trường gia công Phân xưởng sơn phải cách xa phân xưởng gia công khí khác, tránh bụi bậm bay vào Trước gia công, phải làm vệ sinh phải có thiết bị hút độc, thông gió tốt đồng thời làm cho màng sơn khô nhanh 4.1.4.2 An toàn lao động Công nhân cần phải thường xuyên học tập quy trình an toàn kỹ thuật tìm hiểu biện pháp an toàn, cần nghiêm túc chấp hành quy trình công nghệ, an toàn kỹ thuật Công nhân cần phải làm tốt việc sau đây: Trước vào làm việc phải kiểm tra loại máy móc sử dụng máy nén khí, bình chứa khí, van an toàn, đồng hồ áp suất … Kiểm tra an toàn thiết bị điện, thiết bị có tiếp đất, dây điện không bị hở Khi làm việc phải mặc quần áo bảo hộ lao động, có đầy đủ trang bị phòng hộ trang, găng tay, ủng cao su, kính phòng hộ … Khi làm việc phải mở hết cửa sổ cho hệ thống hút độc, thông gió hoạt động Không hút thuốc lá, đánh diêm, bật lửa kho sơn nơi gia công Kho sơn phân xưởng gia công phải có bình chữa cháy Khi làm việc cao phải có dàn giáo thép, tháo lắp dễ dàng, bảo đảm vững Khi làm việc hầm phải có thiết bị thông gió tốt Khi pha chế loại hoá chất làm việc với bể hoá chất phải thực quy trình công nghệ, bảo đảm an toàn lao động Khi làm việc xong, nguyên liệu sơn thừa phải đậy nắp kín, để nơi khô tắm rửa Sơn dính vào da không rửa benzen độc, phải rửa hỗn hợp cát, mùn cưa butyl axetat Công nhân bị choáng váng đầu, chóng mặt tức thở, phải đưa đến chỗ thoáng gió nghỉ ngơi, nặng phải đưa vào bệnh viện cấp cứu MẶT CẮT TIẾN TRÌNH SƠN ÔTÔ ... sinh nguy hiểm 4.1. 4.1 Môi trường gia công sơn Gia công sơn công nghệ tỉ mỉ, màng sơn bóng đẹp Vì phải ý môi trường gia công Phân xưởng sơn phải cách xa phân xưởng gia công khí khác, tránh bụi... tác thủ công, cường độ lao động lớn, suất thấp, không thích hợp với mang sơn khô nhanh Ngoài thao tác không thành thạo, màng sơn không đông đều, có vết … Chổi sơn công cụ chủ yếu để gia công sơn... giây 4.1. 4 An Toàn Lao Động An toàn lao động trình gia công sơn công tác quan trọng Bởi nguyên liệu môi trường mà công nhân thường xuyên tiếp xúc chất độc hại, dễ cháy, dễ sinh nguy hiểm 4.1. 4.1