NGHIÊN cứu và áp DỤNG hệ THỐNG sản XUẤT TINH gọn LEAN vào CÔNG TY SCHLUMBERGER VIỆT NAM

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - BÙI PHAN ANH TÊN ĐỀ TÀI LUẬN VĂN NGHIÊN CỨU VÀ ÁP DỤNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN VÀO CÔNG TY SCHLUMBERGER VIỆT NAM Chuyên ngành : QUẢN TRỊ KINH DOANH LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC TS NGUYỄN VĂN NGHIẾN Hà Nội, Tháng năm 2012 Trường đại học bách khoa Hà Nội Khoa quản lý kinh tế Lời cam kết Tôi xin cam đoan luận văn cơng trình nghiên cứu riêng tác giả Các liệu, kết nêu luận văn hồn tồn trung thực có nguồn gốc rõ ràng Tơi xin hồn tồn chịu trách nhiệm nội dung luận văn Hà Nội, ngày 15 tháng năm 2012 Bùi Phan Anh Khóa: CH 2009 - 2011 Trường đại học bách khoa Hà Nội Khoa quản lý kinh tế Lời cảm ơn Để hồn thành chương trình cao học luận văn này, nhận hướng dẫn, giúp đỡ góp ý nhiệt tình quý thầy cô trường Đại học Bách Khoa Hà Nội trường Đào tạo Nhân lực Dầu khí tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu Trước hết, xin chân thành cảm ơn quý thầy cô trường Đại học Bách Khoa Hà Nội, đặc biệt thầy cô tận tình dạy bảo cho tơi suốt thời gian học tập trường Tôi xin gửi lời biết ơn sâu sắc đến TS Nguyễn Văn Nghiến dành nhiều thời gian tâm huyết hướng dẫn nghiên cứu giúp tơi hồn thành luận văn tốt nghiệp Nhân đây, xin chân thành cảm ơn Ban Giám hiệu trường Đào tạo Nhân lực Dầu khí tỉnh Bà Rịa Vũng tàu, quý thầy cô Khoa Đào tạo sau đại học tạo nhiều điều kiện để học tập hồn thành tốt khóa học Đồng thời, xin cảm ơn ban lãnh đạo Công ty Schlumberger Việt Nam phòng ban liên quan tạo điều kiện cho thu thập thông tin, liệu để thực luận văn Mặc dù có nhiều cố gắng hồn thiện luận văn tất nhiệt tình lực mình, nhiên khơng thể tránh khỏi thiếu sót, mong nhận đóng góp quý báu quý thầy cô bạn Hà Nội, ngày 15 tháng năm 2012 Học viên Bùi Phan Anh Trường đại học bách khoa Hà Nội Khoa quản lý kinh tế MỤC LỤC Lời cam kết .1 Danh mục hình vẽ .4 Bảng viết tắt Lời nói đầu .7 Lý chọn đề tài Mục đích nghiên cứu Nội dung nghiên cứu Đối tƣợng phạm vi nghiên cứu Phƣơng pháp thực .9 Kết cấu luận văn Chương I - CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT LEAN 10 1.1 Giới thiệu LEAN 10 1.2 Lịch sử LEAN Manufacturring 11 1.3 Mục tiêu Lean Manufacturing 12 1.3.1 Phế phẩm lãng phí 12 1.3.2 Chu kỳ sản xuất 12 1.3.4 Mức tồn kho 13 1.3.5 Năng suất lao động 13 1.3.6 Tận dụng thiết bị mặt 13 1.3.7 Sản lượng 13 1.4 Các khái niệm Lean 14 1.4.1 Việc tạo giá trị lãng phí .14 1.4.2 Những loại lãng phí 14 1.4.3 Sản xuất kéo (Pull) 15 1.4.4 Các mô hình khác hệ thống sản xuất kéo 16 1.4.5 Quy trình liên tục 17 1.4.6 Phối hợp quy trình liên tục không liên tục .17 1.4.7 Cải tiến liên tục/ Kaizen 18 1.4.8 Sự Tham Gia Công Nhân 18 1.4.9 Quy hoạch mặt dạng tế bào 19 1.5 Một số cơng cụ Lean để loại bỏ lãng phí 20 1.5.1 Tiêu chuẩn hóa cơng việc (Standard work) 20 1.5.2 Truyền đạt qui trình chuẩn đến cho công nhân 20 1.5.3 Qui trình chuẩn linh hoạt 21 1.5.4 Quản lý công cụ trực quan (Visual Control) 21 Trường đại học bách khoa Hà Nội Khoa quản lý kinh tế 1.5.5 1.5.6 1.5.7 1.5.8 1.5.9 1.5.10 1.5.11 1.5.12 1.5.13 1.5.14 1.5.15 1.5.16 Chất lượng từ gốc (Do it right in the Phương pháp 5S Sơ đồ dòng chảy giá trị (Value Strea Kanban Bố trí mặt sản xuất Ngăn ngừa lỗi (Poka-Yoke) Bảo trì ngăn ngừa Bảo trì sản xuất tổng thể Thời gian chuyển đổi, chuẩn Giảm thiểu qui mô lô sản xu Cân sản xuất Người giữ nhịp Chương II - THỰC TRẠNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY 2.1 Giới thiệu Công ty Schlumberger 2.1.1 Tổng quát 2.1.2 Lịch sử phát triển hình ảnh 2.1.3 Thị trường chi nhánh 2.1.4 Lịch sử hình thành Cơng ty Schlumb 2.1.5 Các loại hình dịch vụ doan 2.1.6 Cơ hội doanh nghiệp giai đ 2.1.7 Thách thức doanh nghiệp 2.1.8 Yêu cầu khách hàng t 2.1.9 Sơ đồ tổ chức công ty 2.1.10 Văn hóa cơng ty 2.1.11 Thiết bị cơng nghệ l 2.2Phân tích thực trạng công ty thời gian qua 2.2.1 Cơ cấu sản xuất sản phẩm cô 2.2.2 Hệ thống quản lý chất lượng 2.2.3 Phân tích loại lãng ph Chương III - ÁP DỤNG CÁC CÔNG CỤ CỦA LEAN VÀO CÔNG TY 3.1 Mục tiêu xây dựng hệ thống sản xuât Lean công ty Schlumberger 3.2 Giải pháp xây dựng 3.2.1 Nắm bắt vấn đề 3.3 Các giải pháp xây dựng hệ thống sản xuất Lean 3.3.1 Đối tượng tham gia 3.3.2 Qui mô áp dụng 3.3.3 Các bước trình triển khai L 3.4 Áp dụng số cơng cụ Lean vào qui trình sản xuất 3.4.1 Chuẩn hóa quy trình Trường đại học bách khoa Hà Nội Khoa quản lý kinh tế 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.4.6 3.4.7 3.4.8 3.4.9 3.4.10 3.4.11 3.4.12 Tiêu chuẩn hóa cơng việc Giải pháp chia nhỏ lô sản xuất ch Giải pháp 5S Triển khai cơng cụ kiểm sốt trực qu Chuẩn hóa mặt sản xuất Cải tiến chuỗi giá trị (VSM) Áp dụng cơng cụ dịng s Chất lượng từ gốc (Làm t Áp dụng KaiZen Áp dụng Kanban vào q Giải pháp kiểm soát nguyên Kết luận kiến nghị Tài Liệu Tham Khảo Trường đại học bách khoa Hà Nội Khoa quản lý kinh tế Danh mục hình vẽ Stt Hình 1.1 Hình 1.2 Hình 1.3 Hình 1.4 Hình 1.5 Hình 1.6 Hình 2.1 Hình 2.2 Hình 2.3 Hình 2.4 Hình 2.5 Hình 2.6 Hình 2.7 Hình 2.8 Hình 2.9 Hình 2.10 Hình 2.11 Hình 2.12 Hình 2.13 Hình 2.14 Hình 2.15 Hình 2.16 Hình 3.1 Hình 3.2 Hình 3.3 Hình 3.4 Hình 3.5 Hình 3.6 Hình 3.7 Hình 3.8 Hình 3.9 Hình 3.10 Hình 3.11 Hình 3.12 Hình 3.13 Hình 3.14 Hình 3.15 Hình 3.16 Trường đại học bách khoa Hà Nội Khoa quản lý kinh tế Hình 3.17 Hình 3.18 Hình 3.19 Hình 3.20 Hình 3.21 Danh mục bảng biểu Stt Bảng 2.1 Bảng 2.2 Bảng 2.3 Bảng 2.4 Bảng 2.5 Bảng 2.6 Bảng 2.7 Bảng 2.8 Bảng 2.9 Bảng 2.10 Bảng 2.11 Bảng 2.12 Bảng 2.13 Bảng 2.14 Bảng 3.1 Bảng 3.2 Bảng 3.3 Bảng 3.4 Bảng 3.5 Bảng 3.6 Bảng 3.7 Bảng 3.8 Bảng 3.9 Bảng 3.10 Bảng 3.11 Bảng 3.12 Bảng 3.13 Bảng 3.14 Bảng 3.15 Bảng 3.16 Trường đại học bách khoa Hà Nội Khoa quản lý kinh tế Stt 10 11 12 Từ viết tắt SLB D&M LEAN TPS JIT VSM MWD LWD RSS MTBF NPT RRS Trường đại học bách khoa Hà Nội Khoa quản lý kinh tế Lời nói đầu Lý chọn đề tài Ngày nay, với phát triển kinh tế thị trường, ngành dịch vụ dầu khí giữ vai trị quan trọng kinh tế nước, sở tiềm vốn có chiến lược phát triển khơng ngừng ngành dầu khí ngày trở nên lớn mạnh đóng góp lớn vào phát triển đất nước Hiện nay, bối cảnh chung nên kinh tế tồn cầu gặp khó khăn ngành dịch vụ dầu khí gặp nhiều thuận lợi khó khăn Những thuận lợi nhu cầu nguyên vật liệu dầu khí cho nhân loại ngày tăng cao nên ngày cơng ty dầu khí khai thác nhiều, bên cạnh gặp nhiều khó khăn nguồn nguyên liệu dầu mỏ ngày cạn kiệt nên việc tìm kiếm ngày trở nên khó khăn hơn, phải tìm kiếm khu vực xa đất liền sâu lịng đất, với lớn mạnh cạnh tranh ngày khốc liệt cơng ty ngành Để cạnh tranh cách hiệu bối cảnh doanh nghiệp phải có hệ thống quản lý cơng cụ quản lý cách khoa học, hiệu Một công cụ khoa học mà số công ty áp dụng nhằm nâng cao hiệu chất lượng Lean Manufacturing Việc áp dụng Lean thực mang lại hiệu cao sản xuất kinh doanh cho doanh nghiệp nâng cao suất lao động, giảm thiểu lãng phí khơng cần thiết phát sinh q trình sản xuất Đề tài “Nghiên cứu áp dụng mơ hình sàn xuất tinh gọn Lean vào công ty Schlumberger” nhằm cho thấy hiệu công cụ sản xuất Lean suất lao động chất lượng Thông qua đề tài này, muốn học hỏi thêm nhiều kinh nghiệm để triển khai Lean cách hiệu cho phận chưa áp dụng doanh nghiệp nâng cao hiệu Lean phận triển khai Mục đích nghiên cứu Luận văn thực với mục đích: - Đánh giá thực trạng hệ thống sản xuất doanh nghiệp, nhận diện lãng phí tồn doanh nghiệp 76 Trường đại học bách khoa Hà Nội Khoa quản lý kinh tế 3.4.9 Chất lƣợng từ gốc (Làm từ lần đầu- Do it right in the first time) Chất lượng đưa vào qui trình sản xuất để khuyết tật, lỗi khơng có điều kiện phát sinh, hay phát sinh phát khắc phục Những lỗi phát sinh qui trình cơng nhân khắc phục chỗ Một số nguyên tắc chính: - Kiểm tra chuyền: Trách nhiệm cơng tác kiểm tra thực chuyền sản xuất công nhân, cơng nhân nhân viên KCS chuyền - Kiểm sốt nguồn: Với u cầu nhóm quản lý chất lượng khơng tìm khuyết tật sản phẩm mà tìm nguồn gây khuyết tật sản phẩm Họ kiểm tra xem qui trình sửa chữa có phù hợp hay khơng, cơng nhân có tn thủ qui trình khơng? Nhóm kiểm sốt chất lượng chịu trách nhiệm tìm nguyên nhân gây khuyết tật triển khai biện pháp nhằm ngăn ngừa khuyết tật tái xuất - Trách nhiệm rõ ràng công nhân: Các công đoạn chịu trách nhiệm chất lượng sản phẩm giao cho cơng đoạn sau, với thiết bị có số riêng biệt theo dõi hệ thống quản lý, công nhân tự cập nhật vào hệ thống bước qui trình chuẩn chịu trách nhiệm chất lượng bước có khuyết tật phát sinh sản phẩm - Dừng hoạt động có chủ ý: Khi có sản phẩm lỗi cơng nhân có quyền dừng hoạt động thời điểm để khắc phục lỗi Điều giúp tìm khuyết tật cách nhanh chóng tránh khuyết tật lọt sang qui trình sau gây hậu lớn 3.4.10 Áp dụng KaiZen Năng lực sáng tạo nhân viên nguồn lực lớn cho doanh nghiệp cần xây dựng văn hóa sáng tạo tồn cơng nhân viên Những sáng tạo nhân viên đánh giá cách mức áp dụng vào công việc cụ thể Một sáng tạo áp dụng giúp cho chu kỳ sản xuất rút ngắn lại đáng kể Ví dụ Kaizen hộp chi tiết cần cho việc sửa chữa thiết bị: Mỗi thiết bị cần lượng chi tiết định để thay cho trình bảo dưỡng, 77 Trường đại học bách khoa Hà Nội Khoa quản lý kinh tế số lượng nhiều, khơng có biện pháp quản lý nên trình làm việc thường hay bị thiếu Giải pháp đơn giản chi tiết làm thành hộp với mã hàng số lượng xác định trước Hộp chi tiết bảo dƣỡng thiết bị RSS 900 Stt M 1001 B04 D40 1000 T40 1003 B02 B04 B01 10 1001 11 1001 12 M-1 13 1000 14 1002 15 B04 16 8272 17 B01 18 B01 19 B01 20 B01 21 B04 22 B04 23 8257 Bảng 3.12_ Danh sách chi tiết cần cho lần bảo dưỡng thiết bị RSS Hình 3.18_Hộp chi tiết bảo dưỡng thiết bị RSS 78 Trường đại học bách khoa Hà Nội Khoa quản lý kinh tế Giải pháp đơn giản lại tiết kiệm nhiều lãng phí việc cơng nhân phải sang kho lấy ngun vật liệu với giải pháp ngày cần người lấy lấy hai lần (một lần vào buổi sáng lần vào buổi trưa) cho tất phận Theo thống kê sau áp dụng giải pháp số lần sang kho giảm lần ngày so với lúc trước, thời gian lần lấy 10 phút Do ta tính tiết kiệm giải pháp là: 8(lần)x(10/60)giờ x260(ngày)x8.33=28.877USD/năm 3.4.11 Áp dụng Kanban vào trình sản xuất Thực trạng hệ thống sản xuất cho thấy qui trình, phương pháp cho việc ngun vật liệu cấp lại để phục vụ cho trình làm việc tiếp theo, dẫn đến việc công nhân phải tự sang kho lấy cần thiết Theo thống kê từ kho ngày có khoảng 10 công nhân sang lấy nguyên vật liệu để phục vụ cho sản xuất Để khắc phục tình trạng việc áp dụng kanban giải pháp hưu hiệu Vào cuối buổi chiều, người giúp việc vòng quanh hệ thống kanban, thu thập nguyên vật liệu cần cấp đầy gửi thông tin sang kho, nhân viên kho chuẩn bị theo mã hàng số lượng yêu cầu, sáng ngày hôm sau người giúp việc sang kho lấy nguyên vật liệu cấp đầy cho chỗ mà nguyên vật liệu sử dụng Ví dụ kanban cấp đầy cho sản phẩm tape Nhiều Ít Hình 3.19_Kanban cấp đầy cho Tape 79 Trường đại học bách khoa Hà Nội Khoa quản lý kinh tế 3.4.12 Giải pháp kiểm soát nguyên liệu tồn kho Việc lưu trữ nhiều nguyên vật liệu kho dẫn tới lãng phí lớn tiền, mặt bằng, nhân cơng cần phải xây dựng giải pháp để kiểm soát nguyên vật liệu cách hiệu Một số giải pháp áp dụng là: a Giải pháp kiểm soát nguyên vật liệu tồn kho theo phân loại theo ABC: Căn theo giá trị, nguyên vật liệu phân làm loại A, B, C - A: 20% số lượng nguyên vật liệu có giá trị cao kho - B: 30% số lượng nguyên vật liệu có giá trị cao thứ hai kho - C: 50% số lượng nguyên vật liệu lại Đây cách phân loại đơn giản nhanh giúp công ty dễ dàng xác định nguyên liệu tồn kho có giá trị cao, cách phân loại giúp ích việc xác định phân loại để bảo quản lưu trữ đồng thời trọng vào những nguyên vật liệu nhóm A nguyên vật liệu có giá trị cao Hạn chế biện pháp không thấy loại nguyên vật liệu sử dụng nhiểu Áp dụng phân tích nguyên vật liệu kho năm tháng 2011 Bảng 3.13_Phân loại nguyên vật liệu theo ABC năm 2011 Qua kết qua phân tích ta thấy kho số lượng có 7% nguyên vật liệu có giá trị cao chiếm số 21% giá trị kho Việc phân tích giúp cho cơng ty có giải pháp kịp thời cho việc kiểm soát lưu trữ b Giải pháp kiểm soát theo tần suất sử dụng RRS (Runner, Repeater, Stranger) Căn theo tần suất sử dụng tháng liên tiếp, nguyên vật liệu phân làm loại: Runner, Repeater, Stranger, Slowmoving Mã nguyên liệu A5506 80 Trường đại học bách khoa Hà Nội Khoa quản lý kinh tế A4700 B046046 100107632 100107695 Bảng 3.14_Phân loại nguyên vật liệu theo tần suất sử dụng RRS - Runner: Thường xuyên sử dụng tháng - Repeater: Sử dụng 3-4 lần tháng - Stranger: Sử dụng lần tháng - Slowmoving: Sử dụng lần tháng Lợi ích biện pháp: - Xác định tần suất sử dụng loại nguyên vật liệu Xác định nguyên vật liệu quan trọng mức tồn kho hợp lý cho nguyên vật liệu - Xác định nguyên vật liệu sử dụng không sử dụng tồn kho, để có giải pháp hợp lý cho nguyên vật liệu - Tiên đốn trạng thái thay đổi nguyên vật liệu để có giải pháp hợp lý (những nguyên vật liệu có xu hướng trở thành Stranger hay Slowmoving bán bớt giảm giá cho chi nhánh khác cần, nguyên vật liệu có xu Jan hướng trở thành Repearter hay Runner mua nhiều thêm) % Không thường xuyên sử dụng tháng cuối % Thường xuyên sử dụng tháng cuối Hình 3.20_Phân loại nguyên vật liệu theo RRS Qua bảng số liệu ta thấy giá trị nguyên vật liệu tồn kho cao so với lượng nguyên vật liệu cần thiết (nguyên vật liệu sử dụng) Thực tế sử dụng khoảng 81 Trường đại học bách khoa Hà Nội Khoa quản lý kinh tế 200,000USD tháng nguyên liệu tồn kho luôn trì mưc triệu USD Phần trăm nguyên vật liệu kho mua mà không sử dụng tháng (Slowmiving) chiếm mức khoảng 60% giá trị tồn kho Để kiểm soát tốt nguyên vật liệu kho để tiết kiệm lãng phí tồn lưu kho giải pháp cho trạng thái nguyên vật liệu là: - Nhóm nguyên vật liệu thuộc nhóm A kiểm soát chặt chẽ hạn chế số lượng kho, mua nguyên vật liệu thuộc nhóm cần thiết (khi thiết bị vận hành bị hư hỏng) - Nhóm nguyên vật liệu thuộc nhóm thường xuyên sử dụng (Runner Repeater) mua theo định mức - Nhóm ngun vật liệu thuộc nhóm sử dụng (Stranger) không mua thêm bán cho chi nhánh khác với giá 50% giá trị - Nhóm ngun vật liệu sử dụng (Slowmoving) khơng mua thêm miễn phí cho chi nhánh có nhu cầu c Giải pháp dự trữ theo Min, Max Giải pháp nhằm tính toán lượng nguyên vật liệu cần thiết phục vụ cho sản xuất, tránh tình trạng mua theo cảm tính cơng nhân Để tính tốn lượng ngun vật liệu tối ưu cho sản xuất, thời điểm mua hàng số lượng cần mua theo phương pháp công ty cần xác định được: - Mức dự trữ an toàn - Mức dự trữ tối thiểu (Min) - Lượng đặt hàng tối ưu - Mức dự trữ tối đa (Max) Thời điểm mua E F G Mức an tồn Hình 3.21_Mơ hình dự trữ theo Min,Max Thời gian 82 Trường đại học bách khoa Hà Nội Khoa quản lý kinh tế Nguyên vật liệu mua theo trình sử dụng giảm từ A B, mức B bắt đầu đặt đơn hàng mới, thời gian từ lúc đặt hàng đến lúc nhận hàng gọi thời gian chờ Trong thời gian chờ lượng nguyên vật liệu kho tiếp tục giảm xuống tới mức C dùng cho trình sản xuất, đồng thời thời điểm nguyên vật liệu kho lại cấp đầy lại vị trí Max (D) Ở chu kỳ 2, thời điểm đặt mua hàng vị trí Min (E) khoảng thời gian chờ đợi lượng nguyên vật liệu giảm từ từ xuống vị trí F Nhưng trường hợp lượng vật tư tới trễ lý vận chuyển hay khơng có hàng Nếu kho khơng có lượng vật tư an tồn dẫn tới tình trạng bị thiếu nguyên vật liệu Như lượng vật tư dự trữ an toàn kho cần thiết, đảm bảo cho hoạt động sản xuất diễn liên tục gặp vấn đề mua hàng Cách tính lượng vật tư an tồn có nhiều cách, ta tính cách đơn giản sau: Lượng vật tư an toàn=hệ số an toàn x nhu cầu thời gian chờ Hệ số an toàn loại sản phẩm đánh giá dựa theo mức độ quan trọng hay tần suất sử dụng, ta đánh giá theo tần suất sử dụng nguyên vật liệu RRS nêu Tính mức dự trữ tối thiểu –Min Mức dự trữ tối thiểu = Nhu cầu thời gian chờ + Mức dự trữ an toàn Cụ thể tính tốn cho số ngun vật liệu kho sau: Mã hàng A5506 D4019 8272 Bảng 3.16_Tính toán giá trị Min cho nguyên vật liệu 83 Trường đại học bách khoa Hà Nội Khoa quản lý kinh tế Tính mức dự trữ tối đa – Max Mức dự trữ tối đa= Mức dự trữ tối thiểu + Lượng đặt hàng tối ưu Mức đặt hàng tối ưu xác định theo công thức Wilson sau: Q*= √ - D: số lượng vật tư cần dùng năm - L: chi phí cho lần đặt hàng - C: giá vật tư - I: chi phí lưu kho vật tư Theo thống kê chi phí cho lần đặt hàng trung bình khoảng 30-70USD (tác giả lây trung bình 50USD), chi phí cho lưu kho 10% giá trị Áp dụng tính cho số nguyên vật liệu kho Mã hàng A5506 D4019 8272 Bảng 3.16_Lượng đặt hàng tối đa cho nguyên vật liệu Đánh giá lợi ích biện pháp Việc áp dụng mơ hình Min/Max quản lý dự trữ vật tư giúp cho: - Giảm việc tính tốn đặt mua vật tư hàng tháng phận - Giảm công tác thiết lập đơn đặt hàng phòng Cung ứng vật tư - Giảm chi phí cơng tác quản lý dự trữ đặt hàng - Giảm nguy thiếu hụt vật tư cho sản xuất - Giảm nguy tồn kho vật tư lâu ngày - Nâng cao hiệu công tác sản xuất quản lý nguồn vốn Tuy nhiên để việc quản lý nguyên liệu tồn kho cách hiệu khơng nên áp dụng riêng lẻ giải pháp, mà nên áp dụng đồng giải pháp với nhau, có giúp quản lý thấy nhiều khía cạnh, nhiều trạng thái khác nhau, giúp cho tối ưu việc mua sắm nguyên vật liệu phục vụ cho sản xuất 84 Trường đại học bách khoa Hà Nội Khoa quản lý kinh tế Kết luận kiến nghị Trong thời buổi kinh tế thị trường cạnh tranh gay gắt nay, đặc biệt với doanh nghiệp dịch vụ, để tồn phát triển doanh nghiệp phải đạt hai tiêu chí quan trọng là: -Hạ giá thành, nâng cao chất lượng dịch vụ -Sẵn sàng cung cấp lúc nơi Muốn thực hai tiêu chí doanh nghiệp phải loại bỏ loại lãng phí tồn trình sản xuất, giảm chu kỳ sản phẩm, luôn cải tiến nâng cao chất lượng, có hệ thống phân tích, đánh giá đưa giải pháp nhằm ngăn chặn sản phẩm lỗi, nâng cao hiệu công tác quản lý nguồn lực Với mục tiêu đề tài áp dụng công cụ Lean để giải lãng phí tồn doanh nghiệp Luận văn đưa số phương án giải cho công việc cụ thể nhằm loại bỏ lãng phí tồn Trong trình triển khai, tác giả gặp nhiều khó khăn như: Hạn chế mặt tài liệu, đa số tài liệu Lean Manufacturing chủ yếu tiếng nước ngoài, hạn chế mặt thời gian, khó khăn việc triển khai 5S cơng nhân chưa thật hiểu hiệu biện pháp mang lại, người đứng đầu doanh nghiệp chưa thật hỗ trợ cho hoạt động Lean dẫn đến thiếu nguồn lực cho việc triển khai, văn hóa khơng chịu thay đổi cơng nhân qui trình triển khai, hầu hết cơng nhân làm theo kinh nghiệm trước Tuy nhiên bên cạnh khó khăn đó, tác giả gặp số thuận lợi như: Được làm việc trực tiếp với phận bảo dưỡng nên thu thập liệu cách nhanh chóng, hợp tác phịng ban việc cung cấp liệu, có đội ngũ chuyên gia giỏi hỗ trợ kỹ thuật, giải pháp triển khai Lean, người đứng đầu phân cam kết hợp tác việc triển khai áp dụng Lean, chia sẻ kinh nghiệm nhiệt tình của chi nhánh khác doanh nghiệp Và qua đạt số thành công đáng kể như: -Triển khai 5S số phận sản xuất làm cho nhà xưởng trở nên đẹp hơn, môi trường làm việc chuyên nghiệp 85 Trường đại học bách khoa Hà Nội Khoa quản lý kinh tế -Chuẩn hóa lại mặt sản xuất hai phận RSS Mud Motor làm cho quãng đường di chuyển công nhân giảm đáng kể, thời gian cho việc bảo dưỡng rút ngắn lại -Triển khai áp dụng số phần mềm hỗ trợ sản xuất nhằm chuẩn hóa qui trình bảo dưỡng thiết bị, làm cho cơng nhân dễ dàng thực tuân theo -Bước đầu xây dựng văn hóa Lean cho cơng nhân, giúp cho cơng nhân tham gia hăng hái vào việc thực 5S sáng kiến, cải thiện, nâng cao hiệu sản xuất Với đạt đề tài giúp doanh nghiệp giải lãng phí tạm thời Do để giúp doanh nghiệp khơng ngừng phát triển cần phải xây dựng chương trình sâu rộng để Lean thực trở thành văn hóa doanh nghiệp Tuy nhiên Lean cơng việc khơng có điểm dừng, liên tục cải tiến, liên tục phát triển Do tác giả đề nghị thời gian tới, doanh nghiệp tiếp tục theo đuổi việc áp dụng mơ hình sản xuất Lean vào q trình sản xuất nhằm tinh gọn máy, nâng cao lực sản xuất, Tuy nỗ lực trình tìm hiểu nghiên cứu thời gian hạn hẹp, việc hạn chế nguồn tài liệu, khả kiến thức thân nhiều hạn chế nên khơng thể tránh thiếu sót Tác giả mong nhận ý kiến đóng góp, phê bình từ thầy cơ, bạn bè đồng nghiệp để hồn thiện vấn đề nghiên cứu từ áp dụng rộng rãi vào phận khác công ty Hà Nội, ngày 15 tháng 03 năm 2012 Học viên Bùi Phan Anh 86 Trường đại học bách khoa Hà Nội Khoa quản lý kinh tế Tài Liệu Tham Khảo TS Ngô Trần Ánh (2004), Kinh tế Quản lý doanh nghiệp, NXB Thống kê, Hà Nội TS Nguyễn văn Nghiến (2002), Quản lý sản xuất, NXB ĐH Quốc Gia, Hà Nội Philip Kotler (2002), Marketing Căn bản, NXB Thống kê, Hà Nội Báo cáo sản xuất tinh gọn quỹ đầu tư Mekong Capital tháng 6.2004 Báo cáo tình hình chất lượng phận D&M công ty Schlumberger Báo cáo tình hình cung ứng vật tư cơng ty Schlumberger Việt Nam, 2011 Tài liệu Lean nội công ty Schlumberger 87 ... thiện 4.Đối tƣợng phạm vi nghiên cứu - Đối tượng nghiên cứu thực trạng hệ thống sản xuất công ty Schlumberger Việt Nam - Phạm vi nghiên cứu: Phạm vi luận văn nghiên cứu áp dụng phận Khoan đo (Drilling... LUẬN VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT LEAN 1.1 Giới thiệu LEAN Sản xuất tinh gọn LEAN tập hợp nhóm phương pháp, cơng cụ tập trung liên tục loại bỏ lãng phí hệ thống sản xuất nhằm giảm giá thành sản xuất chất... CỦA LEAN VÀO CÔNG TY 3.1 Mục tiêu xây dựng hệ thống sản xuât Lean công ty Schlumberger 3.2 Giải pháp xây dựng 3.2.1 Nắm bắt vấn đề 3.3 Các giải pháp xây dựng hệ thống sản