Thông tin tài liệu
4/12/14! CHƯƠNG TRÌNH HỌC TS NGUYỄN TRƯỜNG PHI TỔ CHỨC SẢN XUẤT CƠ KHÍ Bộ mơn Cơng Nghệ CTM Viện Cơ khí ĐHBK Hà Nội ❖ Tuần 1: Các khái niệm ❖ Tuần 2: Các phương pháp tổ chức sản xuất ❖ Tuần 3: Tổ chức chuẩn bị kỹ thuật, kiểm tra tổ chức lao động ❖ Tuần 4: Tổ chức tiền lương, dịch vụ ❖ Tuần 5: Tổ chức vật tư, kho chứa, vận chuyển ❖ Tuần 6: Cung ứng lượng, tổ chức phân xưởng Đúc ❖ Tuần 7: Tổ chức phân xưởng rèn dập, khí, lắp ráp ❖ Tuần 8: Lập kế hoạch phát triển hạch toán kinh tế ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ KQ = CK + QT + KT • KQ: KẾT QUẢ ĐÁNH GIÁ • CK: ĐIỂM CHUYÊN CẦN (10%) • QT: ĐIỂM Q TRÌNH (30%) • KT: ĐIỂM KIỂM TRA CUỐI KỲ (60%) ĐỐI TƯỢNG & NHIỆM VỤ ❖ Đối tượng: • Hình thức & phương pháp tổ chức • Các phương pháp nâng cao suất lao động tiền lương • Các phương pháp giảm giá thành tăng lợi nhuận ❖ Nhiệm vụ: Hoàn thành kế hoạch mục tiêu, nâng cao mức sống xã hội 1! CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 4/12/14! ĐỐI TƯỢNG & NHIỆM VỤ I CÁC KHÁI NIỆM CƠ BẢN ❖ ❖ Henry Ford (1863-1947) ❖ ❖ Ford Assembly line (1913) Quá trình sản xuất: Tồn hoạt động có ích người nhằm biến nguyên vật liệu thành sản phẩm hoàn thiện, hiểu theo nghĩa rộng nghĩa hẹp Quá trình công nghệ: Là phần QTSX, trực tiếp làm thay đổi trạng thái tính chất đối tượng SX Quy trình cơng nghệ Ngun cơng: Là phần quy trình CN hồn thành liên tục, chỗ làm việc, một nhóm cơng nhân gia công chi tiết lúc (bằng tay, bán khí, khí, tự động hố) “Chỉ có quy luật cơng nghiệp, tạo sản phẩm tốt với giá thành thấp trả mức lương cao nhất” CÁC KHÁI NIỆM CƠ BẢN! ❖ Sản xuất đơn chiếc: Sản lượng ít, khơng ổn định, chu kỳ khơng xác định • Tại chỗ làm việc gia cơng nhiều chi tiết khác • Gia cơng, lắp ráp theo tiến trình CN • Thiết bị, dụng cụ vạn năng, bố trí theo loại • Đồ gá vạn • Khơng lắp lẫn hồn tồn • Cơng nhân tay nghề cao • Năng suất thấp, giá thành cao CÁC KHÁI NIỆM CƠ BẢN ❖ Sản xuất hàng loạt: Sản lượng khơng q ít, sản phẩm chế tạo theo loạt, chu kỳ tương đối ổn định • Tại chỗ làm thực số ngun cơng có chu kỳ lặp lại ổn định • Gia cơng, lắp ráp theo quy trình CN • Thiết bị, dụng cụ vạn năng, chun dùng, bố trí theo quy trình CN • Đồ gá vạn chuyên dùng • Lắp lẫn hồn tồn • Cơng nhân tay nghề trung bình 2! CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 4/12/14! CÁC KHÁI NIỆM CƠ BẢN ❖ Sản xuất hàng khối: Sản lượng lớn, ổn định thời gian dài (từ đến năm) • Tại chỗ làm thực nguyên công cố định • Máy bố trí theo quy trình cơng nghệ • Dùng nhiều máy tổ hợp, chuyên dùng, dây chuyền tự động • Gia cơng lắp ráp theo dây chuyền • Đồ gá, dụng cụ cắt, đo chuyên dùng • Lắp lẫn hồn tồn • Thợ đứng máy khơng cần trình độ cao • Năng suất cao, giá thành hạ CÁC KHÁI NIỆM CƠ BẢN ❖ Nhịp sản xuất: Là khoảng thời gian lặp lại chu kỳ gia công (hoặc lắp ráp) F t= q CÁC KHÁI NIỆM CƠ BẢN ❖ Thành phần sản xuất khí: Gồm đơn vị sản xuất riêng biệt (phân xưởng) phận khác t: Nhịp sản xuất F: Thời gian làm việc q: Số chi tiết chế tạo thời gian F CÁC KHÁI NIỆM CƠ BẢN ❖ Các ngun tắc tổ chức q trình sản xuất: • Phân xưởng chuẩn bị phôi, phân xưởng gia công, phân xưởng phụ… • Chun mơn hố • Thẳng dịng • Các kho chứa • Chuẩn hố kết cấu • Liên tục • Các trạm cấp lượng • Chuẩn hố cơng nghệ • Nhịp nhàng • Các cấu vận chuyển • Cân đối hài hồ • Tự động hố • Các thiết bị vệ sinh - kỹ thuật • Song song • Dự phịng • Các phận chung 3! CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt CHƯƠNG III TỔ CHỨC SẢN XUẤT THEO THỜI GIAN 4/12/14! 3.1 Thời gian cấu trúc chu kỳ sản xuất Thời gian chu kỳ sản xuất (chu kỳ sản xuất) khoảng thời gian từ lúc bắt đầu kết thúc trình sản xuất để chế tạo sản phẩm loạt sản phẩm Thời gian chu kỳ sản xuất tính theo theo ngày CÁC CHỨC Thời gianII chuPHƯƠNG kỳ sản xuấtPHÁP gồm TỔ phần: thờiSẢN gian XUẤT làm việc thời gian gián đoạn - Thời gian làm việc thời gian mà quy trình cơng nghệ (các ngun cơng) 2.1.(điều Tổ chức SXmáy) theo thời gian công việc chuẩn bị chỉnh thực Thời gian làm việc gọi là❖ thời gian công nghệ Thời gian gồm thời gian nguyên công, thời gian phục vụ 2.2 Tổ chức SX theobao không gian (kiểm tra, vận chuyển), thời gian q trình tự nhiên (thời gian làm khơ sản phẩm sau • chứcchi SXtiết theo dây khơng chuyềnkhí) sơn, thời gian2.3 làmTổ nguội TỔ CHỨC SX THEO THỜI GIAN Chu kỳ sản xuất: Là thời gian để chế tạo một loạt sản phẩm Gồm có thời gian làm việc (thời gian công nghệ) thời gian gian gián đoạn TG công nghệ: nguyên công, chuẩn bị, phục vụ, trình tự nhiên - Thời gian gián đoạn chia thời gian gián đoạn gnuyên công thời gian gián đoạn ca làm việc Thời gian gián đoạn nguyên công bao gồm gián• TG gián đoạn ngun cơng: theo loạt, chờ đợi, đoạn theo loạt, gián đoạn chờ đợi gián đoạn • TG gián đoạn ca làm việc Gián đoạn theo loạt nghĩa chi tiết loạt sau gia công xong nguyên công phải nằm chờ đến chi tiết cuối loạt qua Gián đoạn chờ đợi nghĩa thời gian gia công nguyên công kề khơng giống nhau, chi tiết phải chờ đợi đến lúc gia công Bài giảng TCSX CK TỔ CHỨC SX THEO THỜI GIAN T : thời gian gián đoạn GV.Nguyễn Trường Phi TỔ CHỨC SX THEO THỜI GIAN Gián đoạn ca làm việc xác định chế độ làm việc theo lịch Nó cịn hiểu ngày nghỉ, ngàyBàilễgiảng tính TCSXcả CKthời gian ăn trưa GV.Nguyễn Trường Phi ❖ Phối hợp nguyên công: gd Chuchi kỳtiết chế tạo chi tiết: Gồm tổng chu kỳ nguyên công 3.2 Chu kỳ chế❖ tạo T gd: thời gian gián đoạn thời gian gián đoạn • Di chuyển nối tiếp Chu kỳ chế tạo chi tiết bao gồm tổng kỳcông nguyên công thời gián Thời gianchu nguyên nói chung Tncvà tinhgian sau: khiđoạn nguyên cơng N.Cơng Gián đoạn nghĩa phôi chi tiết gia công xong phôi chi tiết khác (cùng bộ) chưa gia cơng xong Ví dụ, chi tiết gia công sang phân xưởng lắp ráp Thời gian ngun cơng nói chung Tnc tinh sau: ngun cơng đồng thời có số máy làm việc thời gian gia cơng loạt chi tiết T tính bằng: = + + ⋯+ + đồng thời có số máy làm việc +=thời+ gian gia cơng loạt chi tiết Tnc tính bằng: nc Tncr: thời gian nguyên công rèn dập n: số chi tiết gia công loạt = Tncc: thời gian nguyên công giaviệc công c: số chỗ làm củacơ nguyên công Tvc: thời gian vận chuyển ttc: thời gian Ttn: thời gian c: số chỗ làm việc nguyên công Bộ môn CNCTM Bài giảng TCSX CK = nt1 nt2 nt3 + + +⋯ = ∑ GV.Nguyễn Trường Phi Thời gian Khi xác định thời gian chu kỳ nhiều ngun cơng cần phải tính mức độ gia công kiểmđồng tra.thời nhiều nguyên công khác quy trình cơng nghệ Mức phụ nt1độ: thời gian nối tiếp (hoặc có n ngun cơng t1 nối tiếp thuộc vào phương pháp phối hợp theo thời gian thực ngun cơng Có phương pháp q trình tự nhiên phối hợp ngun cơng hay dạng di chuyển đối tượng từDi nguyên công chuyển nốisang tiếp – song song thể phối hợp thời gian để nguyên công khác: : thời giantiết gia công loạt n:T số chi kt - Di chuyển nối tiếp Di chuyển nối tiếp – song song Di chuyển song song ttc: thời gian nhau) thực nguyên công kề Trong trường hợp toàn loạt chi tiết qua ngun cơng mà khơng có gián đoạn Cần phân biệt phương án di chuyển nối tiếp – song song: Bản chất di chuyển nối tiếp nguyên công bắt đầu sau nguyên công trước kết thúc + Thời gian nguyên 4! trướcđộ nhỏgia thời gian nguyên công sau Khi xác định thời gian chu kỳ nhiều ngun cơng cần phải tínhcơng mức cơng CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt gồm ngun cơng áp dụng cho nguyên công kề quy trình cơng nghệ nhiều ngun cơng 4/12/14! Bài giảng TCSX CK GV.Nguyễn Trường Phi = + + +⋯ = ∑ = − nt1: thời gian nối tiếp (hoặc có n nguyên công t1 nối tiếp nhau) Di chuyển nối tiếp – song song thể phối hợp thời gian để thực nguyên Tnt-ss = Tnc2 + pt1 cơng kề Trong trường hợp tồn loạt chi tiết qua nguyên công mà gián đoạn = − = ( − ) m: tổng số nguyên công chuyển từ nối tiếp sang song song có thời gian trùng khớp lên TỔ CHỨC SX THEO THỜI GIAN Vậy thời gian chu kỳ nguyên công di chuyển nối tiếp – song song hiệu TỔ CHỨC SXcủaTHEO thời gian chu kỳ nguyênTHỜI công di GIAN chuyển nối tiếp tổng thời gian trùng khớp Cần phân biệt phương án di chuyển nối tiếp – song song: + Thời gian nguyên công trước nhỏ thời gian nguyên công sau + Thời gian nguyên công trước lớn thời gian ngun cơng sau • Di chuyển nối tiếp song song • = − Di chuyển song song có đặc trưng khơng có gián đoạn, loạt chi tiết sản phẩm sang nguyên công sau kết thúc nguyên công Di chuyển songdisong chuyển trước +∑ Tnt-ss = Tnc2 + pt1 − = ( − ) pt1 = Tnc2 Thời gian +∑ =( − ) − − +∑ tmax: thời gian nguyên công lớn pt2 có gián đoạn, loạt chi tiết sản phẩm Di chuyển song song có đặc trưng khơng Bộ môn CNCTM 10 di chuyển sang nguyên công sau kết thúc nguyên công trước =( − ) N Công = Vậy thời gian chu kỳ nguyên công di chuyển nối tiếp – song song hiệu Tnc1 τ: Thời gian rút ngắn giữa= thời−gian= chu kỳ nguyên công di chuyển nối tiếp tổng thời gian trùng khớp ( − ) Tnc1 N Công N Công = m: tổng số nguyên công chuyển từ nối tiếp sang song song có thời gian trùng Tnt-ss = Tnc1 + pt2 khớp lên pt1 Bộ môn CNCTM pt3 11 Tnc2 Tnc2 +∑ Thời gian Thời gian tmax: thời gian nguyên công lớn Tnt-ss = Tnc1 + pt2 = − = ( − ) τ: Thời gian rút ngắn Bộ môn CNCTM 11 Bộ môn CNCTM 10 TỔ CHỨC SX THEO THỜI GIAN ❖ Chu kỳ chế tạo sản phẩm: gồm chu kỳ chế tạo chi tiết riêng lẻ +lắp ráp + sửa nguội + điều chỉnh + chạy rà + chạy thử ❖ Các biện pháp giảm chu kỳ SX • Giảm TG gia cơng • Giảm TG gián đoạn ngun cơng TỔ CHỨC SX THEO KHƠNG GIAN ❖ ❖ Cấu trúc SX nhà máy: Phân xưởng chính, phân xưởng phụ, phận phục vụ Cơ sở tính tốn cấu trúc nhà máy: • Đặc điểm, kết cấu cơng nghệ sản phẩm • Quy mơ sản xuất • Hình thức chun mơn hố • Quan hệ hợp tác với nhà máy khác 5! CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 4/12/14! TỔ CHỨC SX THEO KHÔNG GIAN ❖ TỔ CHỨC SX THEO KHƠNG GIAN Các cấu trúc thơng dụng ❖ LR! LR! LR! ❖ GCC! • LR: Lắp ráp • GCC: Gia cơng • CBP: Chuẩn bị phôi GCC! CBP! CBP! Bài giảng TCSX CK GCC! Chuyên mơn hố phân xưởng • Chun mơn hố cơng nghệ • Chun mơn hố đối tượng Cấu trúc sản xuất phân xưởng • Chun mơn hố cơng nghệ • Chun mơn hố đối tượng CBP! GV.Nguyễn Trường Phi Chun mơn hóa sản phẩm đặc trưng cho nhà máy có mức độ chun mơn hóa hẹp, đặc trưng cho sản xuất hàng loạt lớn hàng khối Các phân xưởng có nhiệm vụ chế tạo chi tiết riêng biệt cụm chi tiết thông thường với chủng loại hạn chế 4.3 Cấu trúc sản xuất phân xưởng Cấu trúc phân xưởng hiểu thành phần hình thức quan hệ công đoạn sản xuất phận khác phân xưởng Tương tự chun mơn hóa phân xưởng, người ta phân biệt hai hình thức chun mơn hóa phân xưởng, là: TỔ CHỨC SX THEO KHÔNG GIAN - Các phận phân xưởng chun mơn hóa theo dấu hiệu cơng nghệ (quy trình cơng nghệ) TỔ CHỨC SX THEO KHÔNG GIAN - Các phận phân xưởng chun mơn hóa theo dấu hiệu sản phẩm Các cơng đoạn chun mơn hóa cơng nghệ trang bị thiết bị loại Chun (hình vẽ) mơn hố cơng nghệ CT2 Phơi nc3 Khoan ❖ Chun mơn hoá sản phẩm CT1 nc1 Tiện Tiện nc2 Khoan ❖ Phay nc2 Phay nc3 Tiện nc1 nc4 Phay Khoan Bào Bào Bào K Tra Chi tiết gia công máy tiện, máy phay, máy khoan máy bào Trên loại máy loại người ta gia công chi tiết khác Vậy chuyên môn hóa cơng nghệ cơng đoạn phân xưởng đặc trưng cho sản suất loạt nhỏ đơn Dạng sản xuất có chu kỳ sản xuất lớn thường xuyên phải điều chỉnh lại máy Bộ môn CNCTM 6! 16 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt Bài giảng TCSX CK 4/12/14! GV.Nguyễn Trường Phi CHƯƠNG V Bài giảng TCSX CK Tổ chức sản xuất theo dây chuyền liên tục hình thức tổ chức sản xu bảo chu SX kỳ ngắn đồng thời CHUYỀN đảm bảo công việc theo nhịp tất TỔđảm CHỨC THEO DÂY công, đảm bảo cho việc ứng dụng khí hóa cấu vận chuyển TỔ CHỨC SẢN XUẤT DÂY CHUYỀN 5.1 Khái niệm sản xuất dây chuyển TỔ CHỨC SX THEO KHÔNG GIAN Sản xuất dây chuyền dạng sản xuất mà trình chế tạo chi tiết giống lắp ráp sản phẩm khoảng thời gian xác định thực liên tục theo trình tự quy trình cơng nghệ Bài giảng TCSX CK GV.Nguyễn Tr GV.Nguyễn Trường Phi 5.2.2 Tính dây chuyền liên tục CKniệm: Là dạng sx q trình chế tạoGV.Nguyễn ❖ dây Các chuyền hướng phát triển Sản xuất thuộc loại sản xuất hàng khối hàng loạt lớ, sau giới Bài giảng TCSX ❖ Khái chi tiếtTrường Phi CHƯƠNG V Những ban đầu để khoảng tóm dây liên tục sản lượng đầu v giống lắpsố rápliệu sản phẩm thờichuyền gian thiệu số khái• niệm Tăng chấtbản lượng chế tạo phôi Bài giảng TCSX CK GV.Nguyễn Trường Phi TỔ CHỨC SẢN XUẤT DÂY CHUYỀN xác định thực liên tục theo quy trình cơng nghệ Tổ chức sản xuất theo dây chuyền liên tục hình thức tổ chức sản xuất tiên phẩm) dây chuyền khoảng thời gian xáctiếnđịnh (tháng, quý, ngày, - Dây chuyền sản phẩm: dây chuyền chế tạo loại chi tiết (hoặc đơn • Thiết lập cơng đoạn khép kín,niệm ứngvềdụng chun mơn hố sản phẩm 5.1 Khái sản xuất dây chuyển vị lắp ráp) thời gian dài • Cơ khí hố đảm bảo chu kỳ ngắn thời đảm bảo công việc theotrong nhịp tất thời nguyên lượng đẩuđồng ramột N dâyđược chuyền gian • Dây chuyền sảncủa phẩm với quỹ thời gian tư sản xuất theo dây chuyền liên tục hình thức tổ chức sản xuất tiên tiến Tổ chức Sản xuất dây chuyền dạng sản xuất mà q trình chế tạocơng, chiđảm tiết bảo cho việc ứng dụng khí hóa cấu vận chuyển Bài GV.Nguyễn Trường Phi tất nguyên giống lắp ráp sản phẩm khoảng thời gian xác định thực hiệngiảng liên TCSX CKđảm bảo chu kỳ ngắn đồng thời đảm bảo cơng việc theo nhịp • Dây chuyền nhiều sản phẩm dây chuyền chế tạo số chủng loại chi tiết tục theo trình tự quy trình cơng nghệ 5.2.2 Tính dây chuyền liên tục - Dây chuyền nhiều sản phẩm: Số lượng đầu hàng ngày N (chiếc) xác địn theo sản lượng đầ Thành lập nhà máy quy mô lớn công, đảm bảo cho việc ứng dụng khí hóa cấu vận chuyển (hoặc số loại sản phẩm) Dây chuyền dụng khiloạichế tạo hàng mộtkhối chủng loạiloạt chilớ, sau giới Sản xuất dâysử chuyền thuộc sản xuất hàng • Dây chuyền nhóm N (chiếc) Những số liệu ban đầu để tóm dây chuyền liênlàtục sản đầu sản vào xuất (số sản Đảmphẩm) bảo quy khơng tắc thẳng hết dịng khimột thiết thiệu sốkế khái niệmviệc Tổ chức sản 5.2.2 xuất theo liên hình thứclượng tổ chức tiên tiến tiết (hoặc loại sản thời gian làm máy Tínhdây dâychuyền chuyền liêntục tục phẩm) dây chuyền khoảng thời gian xác định (tháng, quý, ngày, ca) 0, sản • Dây chuyền liên tục công việc theo nhịp tất cảNcác - Dây chuyền sản phẩm: dây chuyền chế tạo loại chi tiết (hoặc bảo đơn chu kỳ ngắn đồng thời đảm bảo đảm ngun • Tăng nhóm: cường sử dụngdây năngchuyền lượng xanh, liệu có khả tái theo cơng nghệ lượng đẩu N1 dây chuyền Những số liệu ban đầugian để tóm chuyền liên tục ứng sản lượng đầu vào (số sản - Dây chuyền Trên chivật tiết gianăng công =thời cùngcơ vớidây quỹ thời gian tương vị lắp ráp) trongnguyên thời gian dài cơng, đảm bảo• cho việc ứngcủa dụng khí hóa cấu vận chuyển Dây chuyền gián đoạn chế phẩm) dây chuyền khoảng thời gian xác định (tháng, quý, ngày, ca) N0, sản nhóm có sử dụng trang bị cơng nghệ nhóm - Dây chuyền nhiều sản phẩm: dây chuyền chế tạo số chủng loại chi Số tiết lượng đầu hàng ngày N (chiếc) xác địn theo sản lượng đầu vào hàng dây chuyền thời gian với quỹ thời gian tương ứng lượngliên đẩutục N (hoặc số loại sản phẩm) Dây chuyền sử dụng chế tạo chủng loại chi 5.2.2 Tính dây chuyền a: phần trăm phế phẩm - Dây chuyền liên tục: Trên dâytiếtchuyền đốikhông tượng giagiancông di chuyển liên N0 (chiếc) (hoặc mộtnày loại sản phẩm) hết thời làm việc máy đầudây hàng ngày (chiếc) xácđầu địn vào theo(số sảnsản lượng đầu vào hàng đầulượng để tóm chuyền liênN1tục sảnđược lượng tục từ nguyên công sang nguyên công khác xuất cụcông thể.theo công nghệNhững số liệu =ban Số - Dây theo chuyềnnhịp nhóm: sản Trên dây chuyền tính chi tiếttốn gia Quỹ thời ngày chuyền Fn (phút) có tính đến thời gian N0 (chiếc) nhóm có sử dụng trang bị cơng nghệ nhóm phẩm) dây chuyền gian khoảnghàng thời gian xáccủa địnhdây (tháng, quý, ngày, ca) N0, sản - Dây chuyền gián đoạn: đặc điểm - dây chuyền chi tiết di chuyển từ lượngliên thờicông nghỉ Tn tính theo Dây chuyền liên tục: Trên dây chuyền đối tượng gia công di chuyển đẩu raa:để Nphần dâyngơi chuyền gian đóthức với quỹ thời gian tương ứng trăm phế phẩm = ngun cơng sang ngun cơng khác theo vìnhịp vậysảnđểxuấtđảm bảotính tốn cụ thể tục khơng từ nguntn cơng sangnhịp nguyênsản côngxuất, khác theo Số lượng đầu hàng ngày N (chiếc) xác địn đầuđoạn vào hàng dây đến sản thời lượng gian gián 1chuyền n (phút) Dâycác chuyền gián chi đoạn:tiết đặc điểm dây chuyền có chi tiết di chuyểnQuỹ từ thời gian hàng ngày a: cho trình sản xuất liên tục phải tạo- số dư saucủanguyên cơng thời = F(phế − có)tínhtheo phần trăm phẩm ngun công sang nguyên công khác không tuân theo nhịp sản xuất, để đảm bảo N (chiếc) để nghỉ ngơi T tính theo cơng thức n Bài giảng TCSX CK GV.Nguyễn Trường Phi gian gia cơng ngắn cho q trình sản xuất liên tục phải tạo số dư chi tiết sau ngun cơng có thời Quỹ thời gian hàng ngày dây chuyền F (phút) có tính đến thời gian gián đoạn F0: Quỹ thời gian lý thuyết n1 ca làm việc (= − gian gia công ngắn để=nghỉ ngơi)Tn tính theo cơng thức 5.2 Tổ chức sản xuất theo dây chuyền liên tục 5.2 Tổ chức sản xuất theo dây chuyền liên tục F0: Quỹ thời gian lýS: thuyết làm 1= ca(làm Số ca việc ngày ) −việc chứcbộsản theo dây chuyền tụcnguyên hình 5.2.1 Tổ Sự đồng củaxuất nguyên công 5.2.1 Sự đồng liên công thức tổ chức sản xuất tiên tiếna: phần trăm phế phẩm (1, 3) TỔ CHỨC SX THEO DÂY CHUYỀN TỔ CHỨC SXngày THEO CHUYỀN S: Số ca làm việc (1, hoặcDÂY 3) Công việc dây chuyền liên tục phải dựa sở phối họp thời gian F thời gianFnlý(phút) thuyếtdựa củatính 1vào cađến làm việc đảm bảoCơng chu việc kỳ ngắn nhấtchuyền đồngliên thờitục đảm công theogiữa nhịpthời tất 0: Quỹ kế dâychuyền chuyền phải nhịp gián sản đoạn xuất Nhịp sản xuất n dây phảibảo dựađược sở việc phối họp giancả nguyên Quỹ thời gian Khi hàng thiết ngày dây có thời gian nguyên công với nhịp dây chuyền Thời gian nguyên công phải Khingơi thiếtTkếđược dây chuyền phải dựa vào nhịp sản xuất Nhịp sản xuất3) đảm bảo công, đảm bảovớicho việc dụng khí hóa cơkỳ cấu vận chuyển tính theo công thức nguyên công nhịp ứng dây chuyền Thời nguyên công phải để nghỉ S: Số catrong làm việc ngày (1, hoặc bội sốgian nhịp dâybất chuyền n hoàn thành sản lượng thời gian tháng, ngày, ca hoàn thành sản lượng thời gian tháng, ngày, Fn: Quỹ thờica gian hàng ngày bội số dây chuyền Quá trìnhliên phối tục hợp thời gian nguyên công với nhịp dây chuyền liên tục ❖ nhịp Tổ chức SX theo dây chuyền chuyền phải dựacủa vào = (Khi−thiết) kế dây F0: Quỹ thời gian lý thuyết canhịp sản xuất Nhịp sản xuất đảm bảo 5.2.2 Tính dây chuyền liên tục gọi đồng Điều kiện đồng nguyên công thể qua công thức.Nhịp dây chuyền r xác định theo công thức xác định theo công thức Nhịp dây chuyền r Số ca thời gian tháng, ngày, ca hoàn thành sản lượngS: Q trình phối hợp thời gian ngun cơng với nhịp dây chuyền liên tục • Điều kiện: đồng nguyên công = = = ⋯ = = F0: Quỹ thời gian ca làm việc ( ) .( lý thuyết ) ( r ) .(xác định) theo công thức Những số liệu ban kiện đầuđồng để tóm dây liênthểtục làqua sảncơng lượng = gọi đồng Điều chuyền nguyên công thức.đầu vào (số sản Nhịp dây chuyền • Nhịp sản xuất l , l , …: thời gian nguyên công S: Số ca làm việc ngày=(1, 3) phẩm) dây chuyền khoảng thời gian xác định (tháng, quý, ngày, ca) N , sản ( ) ) ( Số0chỗ làm việc Ci nguyên công thứ xác định = = = ⋯ = = c , c , …: số chỗ làm việc nguyên công =i nhịp Khi thiết kế dây chuyền phải dựa vào sản xuất Nhịp sản xuất đảm bảo lượng đẩu N1 dây chuyền trongr: nhịp thời gian với quỹ thời gian tương ứng dây chuyền liên tục (phút/sản phẩm) Số chỗ làm việc C nguyên công thứ i xác định 2 l , l , …: thời gian ngun cơng i ngày, ca hồn thành sản lượng thời gian tháng, • Số=trong chỗ Số làm việc chỗ làmlàviệc Ci nguyên công thứ i xác định Số lượng đầu hàng ngày N1 (chiếc) xác địn theo sản lượng đầu vàoNhịp hàng dây chuyền r xác định= theothứ công tcủa công i thức • Cơ sở: Sản lượng đầu vào, đầunguyên ra; quỹ thời gian hàng ngày i: thời gian làm việc nguyên= c công CNCTM 18 N0 (chiếc).1, c2, …: số chỗ làm việcBộở môn ( ) .( ) Số cơng nhân A có tínhnhân đến khả phụ vụ nhiều chỗ làm việc tính theo = • Số cơng r: nhịp dây chuyền liên tục (phút/sản phẩm) ti: thời gianb: phần việccông nguyên công thứ i • N1: Sản lượng đầu nhân dự phòng ti: thời gian làm làmtrăm việc nguyên cơng thứ i cơng thức = • No: Sản lượng đầu vào • α: Phần trăm phế phẩm nguyênđến Số cơng nhân A m: cósố tính phụ vụ nhiều chỗ làm việc tính theo Số chỗ làm việc Ci nguyên công thứ i xác công địnhkhả yi: Số chỗ làm việc cơng nhân phục vụ A ngun có tính đến khả phụ vụ nhiều chỗ làm việc đượ công i = cơng thức b: phần trăm cơng nhân cần có thêm ∑ trường hợp nghỉ phép, = 1để + dự phịng Bộ mơn CNCTM 18 Quỹ thời gian hàng ngày dây chuyền Fn (phút) có tính đến thời gian gián đoạn ốm công tác.của nguyên công thứ i ti:đau thờihoặc gianđilàm việc b: phần trăm ∑ có thêm để dự phòng trường hợp nghỉ phép, = công + nhân cần để nghỉ ngơi Tn tính theo cơng thức m: sốnhân ngun cơng dâykhả chuyền Số cơng A có tính đến phụ vụ nhiều chỗ làm việc tính theo a: phần trăm phế phẩm =( − ) F0: Quỹ thời gian lý thuyết ca làm việc S: Số ca làm việc CuuDuongThanCong.com ngày (1, 3) ∑nhân =Số1thức + công công ốm đau công tác công thức yi: số chỗ làm việc mà cơng nhân phục vụ nguyên công thứ i số nguyên công dây chuyền b: m: phần trăm côngtrên nhân cần có thêm để dự phịng trường hợp 7! i = +ốmyiđau tác.nhân phục vụ nguyên công thứ :∑số chỗ làm việccông mà công Bộ môn CNCTM 19 b: phần trăm công cần có thêm để dự phịng trường hợp nghỉ phép, https://fb.com/tailieudientucntt m:nhân số nguyên công dâycác chuyền Bài giảng TCSX CK GV.Nguyễn Trường Phi 4/12/14! Tốc độ băng tải lắp ráp Vbt(m/ph) = l0: Bước tải, nghĩa khoảng cách tâm TỔ CHỨC SXbăng THEO DÂYlà CHUYỀN nhóm sản phẩm) cạnh sản phẩm (hoặc TỔ CHỨC SX THEO DÂY CHUYỀN Tốc độ băng tải tiết theo loạt tốc độ băng tải tính theo cơng Khi vận• chuyển p chi thức • Phân loại dây chuyền tự động theo đặc trưng vận chuyển chi tiết = DCTĐ thẳng dòng lo: Bước băng tải (p: Số chi tiết vận chuyển theo loạt) Tốc độ băng tải đảm bảo suất đặt mà cịn phải đảm bảo an • Phân loại dây chuyền liên tục toàn thuận tiện lao động Theo kinh nghiệm tốc độ hợp lý 0,1 ÷ 0,2 (m/ph) Dây chuyền liên tục với băng tải làm việc Trên dây chuyền sản xuất liên tục thường có loại trữ dự trữ công nghệ dự trữ vận DCTĐ thẳng liên tục Dây chuyền liênxuất tục vớiliên băng tải phân phối làm loại chuyển Các dây chuyền sản tục chia Dây chuyền liên tục với đối tượng cố định Dự trữ công nghệ số chi tiết (hoặc cụm chi tiết) nằm q trình gia cơng tự động chỗ làm việc Dây Khichuyền di chuyển chi tiết theo (theo đơn vị) dự trữ cơng nghệ Zcn (chiếc) số chỗ làm việc c (Zcn = c), di chuyển số chi tiết p theo loạt Zcn = Bàipc giảng TCSX Trường Phi trình vận chuyển Dự trữCKvận chuyển số chi tiết cụm GV.Nguyễn chi tiết nằm băng tải Khi di chuyển chi tiết theo (theo đơn vị) trực tiếp từ vị trí sang vị trí Dây chuyền loại cúng bao gồm thiết bị thực việc di khác dự trữ vận chuyển ZVC = c-1, di chuyển p chi tiết theo loạt ZVC=(c-1)p chuyển từ từ bán thành phẩm theo băng tải Trên dây chuyền dự trữ cơng nghệ cịn có dự trữ vận chuyển giảng TCSX CK tục chia làm loại: GV.Nguyễn Trường Phi Các dây chuyền sảnBàixuất liên c Dây chuyền tự động liên tục dạng phễu Dây chuyền loại cúng bao gồmCHUYỀN bị thực việc di CHỨC DÂY - TỔ Dây chuyền sảnSX xuấtTHEO liên tục với băng tải thiết làm việc chuyển từ từ bán thành phẩm theo băng tải Trên dây chuyền ngồi dự trữ cơng - TỔ CHỨC SX THEO DÂY CHUYỀN nghệ cịn có dự trữ vận chuyển c Dây chuyền động liên tục băng dạng phễu.tải phân phối - Dây chuyền liêntựtục với DCTĐ dạngsản phễuxuất - Dây chuyền tự động hóa 5.2.3 Dây chuyền liên tảicơlàm việc Dây chuyền tự động loại nàytục cũngvới gồmbăng hệ thống cấu khác chỗ Dây chuyền tự động loại gồm hệ thống cấu khác chỗ bán thành phẩm di chuyển từ từ, bán hành kích thànhtrình phẩm di(bước chuyển từditừ,chuyển) hành trình (bướcbằng di chuyển) đúngthước kích thước khn khổ (bề rộng) thân DCTĐ phễu khuôn khổ (bề rộng) bảnthẳng thân.dòng dạng ❖ Điều kiện tổ chức SX theo dây chuyền • Kêt cấu có tính cơng nghệ cao • Sử dụng phương pháp gia cơng tiên tiến, khí hố tự động hố • Các phương pháp gia cơng ổn định, có tính lặp lại Cung cấp đáp ứng đầy đủ yêu cầu sản xuất Các loại dây chuyền sử dụng để lắp ráp sửa nguội sản phẩm số• lượng sản • Công nhân kỷ luật cao Nhịp dây chuyền tự động phụ thuộc vào thời gian gia công chi tiết nguyên phẩm chuyền nguyên công tiếp công, thời gian gácđược tháogian dao,thực thời giancông gá tháo chi tiết,ở thời giannguyên vận chuyểnbăng chi tiết tải, công nhân Nhịp lớn, dây tự động phụ thuộc vào thời gia chitrực tiết DCTĐ liên tục dạng phễu Các loại thời gian phụ thuộc vào kết cấu thiết bị công, tháo dao, thời gian gá tháo chi tiết, thời gian vậntải chuyển chitrình tiết tự ❖ Ưu điểm bốthời trígian làmgácviệc phía hai phía băng theo ngun cơng Nhịp dây chuyền tự động r xác định công thức tổng quát sau Các loại thời gian phụcủa thuộc vào kết cấu thiết bị • Năng suất tăng Nhịp DCTĐ = +∑ +∑ quy trình cơng nghệ td Nhịp dây chuyền tự động rtd xáct0: định công tổngcông quát thời gian gia công bảnthức nguyên (phút)sau ∑ : thờitải gian gá tháo chiphối tiết, gá tháo dao (phút) 5.2.4 Dây chuyền phân ∑ băng = liên + ∑ tục + với ∑ • Giảm chu kỳ SX • Nâng cao chất lượng, giảm giá thành : thời gian vận chuyển nguyên công (phút) Trong chế tạo máycông người ta(phút) sử dụng xuất dây chuyền tự động máy gia Được đểcơdibản chuyển đối tượng sản từ vị trígồmnày sang vị trí khác Để thực t0: thời sử giandụng gia công nguyên công cấu vận chuyển quay trịn (hình 5.3 SGK) ∑ nguyên công đối sảnkiện xuất lấy khỏi băng tải sau thực nguyên : thời gian gá tượng tháo tiết, tháo (phút) 5.3 chi Điều tổgá chứcvà ưu điểmdao tổ chức sản xuất dây chuyển 5.3.1 Điều kiện tổ chức sản xuất theo dây chuyển công xong đối tượng sản xuất lại di chuyển sang vị trí ∑ : thời gian vận chuyển nguyên công (phút) Sản xuất dây chuyển có hàng loạt địi hỏi phương pháp tổ chức Dưới ta xét yêu cầu TrongDây chế tạo máy người cịn sử dụng dây chuyền tự động gồm máy gia 5.2.5 chuyền liênta tục với đối định Kết cấu đượctượng chế tạo cố điều kiện sản xuất hàng loạt phải có tính cơng nghệ cao cơng cấu vận chuyển quay trịn (hình 5.3 SGK) (dễ gia cơng) 8! trìnhxuất công phải thực cácráp phươngcác pháp giasản công tiên tiến, Dây chuyền loại tổnày sửnghệ dụng khihiệnlắp phẩm 5.3 Điều kiện tổ chức ưu điểm chứcQuy sản dây chuyển phải khí hóa tự động hóa hạng nặng Trong CuuDuongThanCong.com trường hợp chỗ làm việc cố định đồng thời có số sản phẩm Quá trình lắp kiện thiết yếu để sản xuất dây chuyển đạt hiệu quy trình ổn định đảm 5.3.1 Điều kiện tổ chức sản xuất theo dâyĐiều chuyển https://fb.com/tailieudientucntt 4/12/14! III TỔ CHỨC CHUẨN BỊ KỸ THUẬT, KIỂM TRA, TỔ CHỨC LAO ĐỘNG ❖ Tổ chức chuẩn bị kỹ thuật sản xuất ❖ Tổ chức kiểm tra kỹ thuật ❖ Tổ chức lao động nhà máy khí ❖ Định mức lao động TỔ CHỨC CHUẨN BỊ KỸ THUẬT ❖ TỔ CHỨC CHUẨN BỊ KỸ THUẬT ❖ ❖ Nội dung: Toàn công việc liên quan đến thiết kế mới, hồn thiện kết cấu & quy trình cơng nghệ nhằm nâng cao suất & chất lượng • Thiết kế & hồn thiện kết cấu cũ • Thiết kế & hồn thiện quy trình cơng nghệ cũ • Lập tiêu chuẩn kỹ thuật xác định sản lượng nhu cầu sản xuất • Thiêt kế, chế tạo trang bị cơng nghệ • Hiệu chỉnh quy trình cơng nghệ điều kiện làm việc cụ thể TỔ CHỨC CHUẨN BỊ KỸ THUẬT Nhiệm vụ: ❖ Chuẩn bị thiết kế: • Sử dụng kết cấu cơng nghệ tiên tiến • Tạo điều kiện thuận lợi cho nhịp sản xuất • Xác định nhiệm vụ kỹ thuật • Giải vấn đề suất giá thành • Thành lập tài liệu kỹ thuật Các giai đoạn: • Thiết kế vẽ • Nghiên cứu • Hồn chỉnh tài liệu kỹ thuật • Chuẩn bị thiết kế • Thành lập vẽ • Chuẩn bị cơng nghệ • Tổ chức quản lý vẽ (phân loại, bảo quản, chỉnh sửa) • Tổ chức thực 9! CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 4/12/14! TỔ CHỨC CHUẨN BỊ KỸ THUẬT TỔ CHỨC CHUẨN BỊ KỸ THUẬT ❖ ❖ Chuẩn bị cơng nghệ: • Phân tích chức làm việc • Thiết kế quy trình cơng nghệ • Phân tích tính cơng nghệ kết cấu • Thiết kế trang bị công nghệ thiết bị chuyên dùng • Xác định dạng sản xuất • Chế tạo trang bị cơng nghệ thiết bị chun dùng • Chọn phương án chế tạo phơi • Thử nghiệm • Lập thứ tự ngun cơng • Chọn máy, dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra • Xác định thời gian gia cơng, ngun vật liệu • Thiết kế mặt bố trí thiết kế chỗ làm việc • Đánh giá kinh tế chọn phương án tối ưu TỔ CHỨC CHUẨN BỊ KỸ THUẬT ❖ ❖ Thiết kế quy trình cơng nghệ: Chế tạo trang bị cơng nghệ • Chế thử, kiểm tra điều kiện sản xuất • Chế tạo hàng loạt Thử nghiệm quy trình cơng nghệ • Kiểm tra chất lượng gia công lắp ráp • Kiểm tra tính cơng nghệ • Hiệu chỉnh quy trình cơng nghệ • Phát khử sai sót TỔ CHỨC CHUẨN BỊ KỸ THUẬT ❖ Đánh giá kinh tế C: Chi phí phương án cơng nghệ C = a + b.N a: Chi phí khơng phụ thuộc số lượng chi tiết b: Chi phí phụ thuộc số lượng chi tiết C a3 a2 a1 N1 N2 N 10! CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 4/12/14! TỔ CHỨC KIỂM TRA KỸ THUẬT ❖ ❖ ❖ Nhiệm vụ: • Đảm bảo chất lượng sản phẩm • Phát ngăn ngừa phế phẩm • Nghiên cứu biện pháp nâng cao chất lượng sản phẩm Các loại nguyên công kiểm tra: Theo phương pháp thực • Phân tích thí nghiệm Kiểm tra hình học Quan sát bề ngồi Đối tượng Thử cơng nghệ • Nguyên vật liệu • Bán thành phẩm nhận từ nhà máy khác • Phơi chi tiết giai đoạn SX khác • Cụm chi tiết, sản phẩm giai đoạn lắp ráp khác • Thiết bị sản xuất, trang thiết bị, quy trình cơng nghệ, chế độ cắt • Văn hố sản xuất TỔ CHỨC KIỂM TRA KỸ THUẬT! ❖ TỔ CHỨC KIỂM TRA KỸ THUẬT Các loại nguyên công kiểm tra:! Theo phương pháp thực hiện! Thử sản phẩm Kiểm tra kỹ thuật cơng nghệ TỔ CHỨC KIỂM TRA KỸ THUẬT • Theo chỗ thực Kiểm tra chỗ • Kiểm tra di động • Theo thời gian thực hiện! ! !Kiểm tra bước đầu! ! !Kiểm tra trung gian! Kiểm tra toàn ! !Kiểm tra lần cuối! Kiểm tra lựa chọn • • Theo mức độ bao hàm sản phẩm Theo mức phương thức phát phế phẩm Kiểm tra phòng ngừa Kiểm tra nhanh theo chu kỳ Kiểm tra thống kê 11! CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt nghệ tổ chức Khi áp dụng thiết bị kiểm tra cần kiểm tra tính hiệu 7.3 Tổ chức kiểm tra kỹ thuật phân xưởng 4/12/14! 7.3.1 Bố trí trạm kiểm tra Xuất phát từ nguyên tắc thẳng dòng trạm kiểm tra phân xưởng cần bố trí gần chỗ làm việc theo tiến trình cơng nghệ 7.3.2 Tổ chức lao động công nhân kiểm tra kỹ thuật TỔ CHỨC KIỂM TRA KỸ THUẬT TỔ CHỨC KIỂM TRA KỸ THUẬT Tổ chức lao động cơng nhân kiểm tra kỹ thuật cịn phải đảm bảo suất Tổ chứcđiều kiểm kiện tra kỹ ổn thuậtđịnh kết kiểm tra lao động cao ❖ trong • Kiểm tra thiết bị sản xuất • Cơ sở: Tổ chức kiểm tra phải đáp ứng yêu cầu mặt hợp lý tạo điều kiện làm việc • Tổ chức lao động khơng có phế phẩm Bản vẽ sản phẩm, phôi thuận lợi cho công nhân ❖ Phiếu công nghệ Áp dụng phương pháp thống kê Số lượng công nhân kiểm tra phụ thuộc vào dạng sản xuất Trong sản xuất hàng loạt Phiếu hướng dẫn nguyên công kiểm tra lớn hàng khối, nơi mà nguyên công kiểm tra ổn định lặp lại theo chu kỳ, số công m: Số chủng loại chi tiết kiểm tra • Số cơng nhân kiểm tra nhân kiểm tra R xác định theo tiêu thời gian nguyên công kiểm tra Ni: Số chi tiết kiểm tra tháng = ∑ ni: Số lần đo chi tiết i bi: Mức lựa chọn kiểm tra chi tiết i c: Hệ số hồn chỉnh hồ sơ (÷1,1) F: Thời gian làm việc tháng công nhân Bộ môn CNCTM 32 TỔ CHỨC KIỂM TRA KỸ THUẬT ❖ TỔ CHỨC KIỂM TRA KỸ THUẬT • Cơng cụ kiểm tra Sơ đồ nguyên nhân – hệ “Quality control consists of developing, designing, producing, marketing, and servicing products and services with optimum const-effectiveness and usefulness, which customers will purchase with satisfaction” - Dr Kaoru Ishikawa ! Giúp xác định nguyên nhân ! Phân loại nguyên nhân theo nhóm ! Phân loại theo mức độ ảnh hưởng ! Dễ theo dõi ! Xác định nguồn cần thu thập liệu 12! CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 4/12/14! TỔ CHỨC KIỂM TRA KỸ THUẬT • Sơ đồ nguyên nhân – hệ TỔ CHỨC KIỂM TRA KỸ THUẬT • Bảng kê Tạo lưu sở liệu, phục vụ cho hoạt động phân tích khác TỔ CHỨC KIỂM TRA KỸ THUẬT • Biểu đồ điều khiển (Control chart) ! Theo dõi biến động theo thời gian ! Phân biệt nguyên nhân thông thường nguyên nhân đặc biệt ! Đánh giá hiệu thay đổi ! Liên kết trình hoạt động TỔ CHỨC KIỂM TRA KỸ THUẬT • Biểu đồ tần suất (Histogram) ! ! ! ! Tổng kết mơ hình hố lượng liệu lớn So sánh kết kiểm tra Liên kết nhóm thơng tin Hỗ trợ trình định 13! CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 4/12/14! TỔ CHỨC KIỂM TRA KỸ THUẬT • Biểu đồ tần suất (Histogram) • Biểu đồ Pareto Các bước xây dựng " Đếm số lượng liệu " Tổng hợp liệu theo nhãn " Tính biên độ liệu " Xác định số lượng khoảng liệu " Tính khoảng cách khoảng " Xác định điểm mốc " Tính số liệu khoảng " Vẽ biểu đồ " Điền tên phụ đề ! ! ! ! TỔ CHỨC KIỂM TRA KỸ THUẬT TỔ CHỨC KIỂM TRA KỸ THUẬT Biểu đồ Pareto Các bước xây dựng " Thu thập liệu " Xếp liệu theo thứ tự " Ghi nhãn cho trục tung • " Ghi nhãn cho trục hồnh " Vẽ liệu " Cộng dồn " Vẽ đường tích luỹ " Điền tên, phụ đề • Acme Pizza Slices completed 4Pareto Frequency 33 65 12 Analysis results in 0 % 0.3 13.09 25.79 3.17 4.76 following: 0 0.3 Acme Pizza The # times ordered • TỔ CHỨC KIỂM TRA KỸ THUẬT the 70 60 50 40 30 20 Chia nhỏ vấn đề lớn Xác định yếu tố quan trọng Chỉ vị trí cần tập trung nguồn lực Sử dụng tốt nguồn tài nguyên hữu hạn Biểu đồ phân bố (Scatter Diagrams) Nghiên cứu xác định mối liên hệ giá trị thay đổi quan sát thông qua hai tập hợp biến Các bước xây dựng: " Thu thập liệu theo hai biến lập bảng tổng hợp " Vẽ đồ thị dán nhãn trục tung, trục hồnh (thơng thường, trục hồnh (X) biểu thị nguyên nhân, trục tung (Y) biểu thị kết quả) " Biểu diễn liệu dựa tham số hai biến thu thập 10 21 43 34 75 56 67 Slices of Pizza 14! CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 4/12/14! TỔ CHỨC KIỂM TRA KỸ THUẬT • Sơ đồ tiến trình (Flow chart) TỔ CHỨC KIỂM TRA KỸ THUẬT • Sơ đồ tiến trình (Flow chart) ! Dễ dàng đọc hiểu ! Cung cấp công cụ cho đào tạo ! Khoanh vùng vấn đề “Draw a flowchart for whatever you Until you do, you not know what you are doing, you just have a job” - Dr W Edward Deming TỔ CHỨC LAO ĐỘNG ❖ Nhiệm vụ: Sử dụng lao động hợp lý nhằm nâng cao suất ❖ Nội dung: ❖ Phân chia lao động: Nhằm phân phối công việc hợp lý, xác định trách nhiệm cá nhân, củng cố quan hệ hợp tác tập thể • Cơ • Phân chia, bố trí cơng nhân • Thành lập, bố trí ca làm việc • Phục vụ nhiều máy, tích hợp chun mơn • Lập tiêu chuẩn thiết bị sản phẩm, vệ sinh lao động • TỔ CHỨC LAO ĐỘNG sở: Theo đặc tính lao động mục đích cơng việc Tổ chức cạnh tranh lành mạnh Theo tính đồng kỹ thuật công việc Theo độ phức tạp trách nhiệm cơng việc • Ngun tắc • Định mức lao động Mỗi cơng nhân chỗ làm việc • Tổ chức tiền lương Xác định rõ chức trách nhiệm cơng nhân • An tồn lao động Cơng việc cơng nhân tính tốn riêng biệt Xác định rõ lượng vật tư kỹ thuật đưa vào phục vụ 15! CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 4/12/14! TỔ CHỨC LAO ĐỘNG TỔ CHỨC LAO ĐỘNG ❖ ❖ Tổ chức ca làm việc • Quan Lao động tập thể hệ ca làm việc Liên tục • Khơng thể xác định, tính tốn riêng biệt kết cơng nhân • Khi phục vụ máy tổ hợp phức vàTCSX dây CK chuyển tự động Bài tạp giảng • • Luân phiên thời gian làm việc nghỉ ngơi Thành lập mối quan hệ qua lại giai đoạn Áp dụng ca phụ số trường hợp làm việc ca thay ca mà • GV.Nguyễn Trường Phi Gián đoạn - giảm số lượng sản phẩm Giảm số ca làm việc sản ca 8h12’: ngày/tuần Giảm nhẹ phân chia nhiệm vụ khicho thiếu chỗ làm khókinh xáctế.định lượng phép nâng caoviệc, hiệu cơng việc cụ thể Trong trường hợp sản xuất ca thay tổ chức ca phụ người ta tổ chức đội công nhân làm việc thời gian ca sản xuất song song với ca Bài giảng TCSX CK ca 8h00’: 41 ngày/8 tuần ca 8h00’: 36ngày/7 tuần 8.4 Tổ chức phục vụ nhiều máy Trường Phi GV.Nguyễn Phục vụ nhiều máy hình thức tổ chức mà một nhóm (đội) cơng nhân làm việc số máy, thực thao tác tay máy Áp dụng ca phụ số trường hợp làm việc ca thay ca mà máy khác chạy tự động giảm số lượng sản phẩm Giảm số ca làm việc sản Khả phục vụ nhiều máy thực thực tế người cơng nhân lượng cho phép nâng cao hiệu kinh tế bận thời gian thao tác cơng việc tay, cịn lúc máy chạy tự động công Trong trường hợp sản xuất ca thay tổ chức phụcơng người tổ chức cáchạn độiphục vụ máy thứ 2, thứ 3… nhân có thểcác thựccahiện việctakhác, chẳng cơng nhân làm việc thời gian ca sản xuất song song với t0 ca a) tM TỔ CHỨC LAO ĐỘNG 8.4 Tổ chức phục vụ nhiều máy TỔ CHỨC LAO ĐỘNG t0 Phục vụ nhiều máy hình thức tổ chức mà một nhóm (đội) công nhân làm việc số máy, thực thao tác tay máy máy khác chạy tự động b) ❖ Phục vụ nhiều máy Khả phục vụ nhiều máy thực thực tế người công nhân bận thời gian thao tác cơng việc tay, cịnt0 lúc máy chạy tự động cơng a: phục vụ máy nhân thực công việc khác, chẳng hạn phục vụt0 máy thứ 2, thứ 3… ❖ Phục vụ nhiều máy b, c, d: phục vụ nhiều máy t0 a) Thời gian tay c) tM t0 t0 t0 b) t0 Thời gian máy Song song Vng góc Thẳng dịng Máy dừng Công nhân dừng d) a: phục vụ 1t0 máy b, c, d: phục vụ nhiều máy t0 b: Thời gian phục vụ máy thời gian chạy tự động máy nhau, côngThời nhângian làm tay việc liên tục khơng nghỉ Vịng c) t0 Đa giác Thời gian máy Bộ môn CNCTM t0 Phối hợp 39 Máy dừng 16! Công nhân dừng d) t0 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 4/12/14! TỔ CHỨC LAO ĐỘNG TỔ CHỨC LAO ĐỘNG ❖ ❖ Tích hợp ngành nghề Tích hợp ngành nghề Cơng nhân Sản xuất! • Cơ sở: Chất tải tồn phần • Cơng nhân đứng máy: Tích hợp nhiều máy • Cơng nhân sản xuất: Làm nhiều cơng đoạn khác dây chuyền • Cơng nhân phục vụ: Phục vụ nhiều máy Thợ nguội! Thợ điện! √! √! Thợ điều chỉnh! √! Thợ tra dầu mỡ! √! Thợ nguội! √! Thợ điện! √! √! Thợ thử máy! √! √! Thợ phân loại Thợ quét dọn! sản phẩm! √! √! Thợ đóng mác sản phẩm! √! Thợ quét dọn! Trông kho thực phẩm! TỔ CHỨC LAO ĐỘNG ❖ Đảm bảo điều kiện lao động thuận lợi • Chiếu sáng hợp lý • Độ khơng khí • Nhiệt độ • Tiếng ồn • Rung động • Thẩm mỹ √! √! ĐỊNH MỨC LAO ĐỘNG ❖ Nhiệm vụ: Xác định mức thời gian, mức sản phẩm, mức công nhân ❖ Nội dung: • Phân tích khả sản xuất chỗ làm việc • Phát khả nâng cao suất • Sử dụng tối đa thành tựu khoa học kỹ thuật • Xây dựng cấu trúc nguyên cơng hợp lý • Nghiên cứu, tổ chức q trình sản xuất • Xây dựng tiêu chi xác định mức phi phí 17! CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt Thời gian nghỉ khơng phụ thuộc vào công nhân chia ra: thời gian nghỉ cơng nghệ (thời gian quy trình cơng nghệ tạo Ví dụ: tiện máy chạy tự động, công nhân đứng chờ) thời giản nghỉ tổ chức (phải chờ để cung cấp vật liệu4/12/14 dụng !cụ…) Thời gian nghỉ phụ thuộc vào công nhân chia ra: thời gian nghỉ nhu cầu cá nhân thời gian nghỉ khơng chấp hành luật lao động (đi làm muộn, ăn trưa sớm quy định, sau ăn trưa vào công việc chậm quy định…) ĐỊNH MỨC LAO ĐỘNG ❖ ❖ 9.3 Năng suất lao động ĐỊNH MỨC LAO ĐỘNG Năng suất lao động Q xác định số lượng sản phẩm chế tạo đơn vị thời gian ❖ Năng suất lao động Phân loại thời gian • Thời gian làm việc • Thời gian chuẩn bị - kết thúc • Thời gian máy • Thời gian phụ • Thời gian phục vụ chỗ làm việc = = Thời gian tính để năngtính suất suất (1 ca, phút) m:m: thời gian K: Số máy đứng K:n: Số sốchimáy có loạt thể đứng tiết T0: Thời gian Thời gian nghỉ • Thời gian nghỉ khơng phụ thuộc cơng nhân • Thời gian nghỉ phụ thuộc cơng nhân Tp: Thời gian phụ (10%T0) Bộ môn CNCTM 43 Tpv: Thời gian phục vụ (11%T0) Tm: Thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân (3%T0) Tch-kt: Thời gian chuẩn bị - kết thúc (4%T0) ĐỊNH MỨC LAO ĐỘNG ❖ ĐỊNH MỨC LAO ĐỘNG Các phương pháp tăng suất lao động ❖ • Tăng cường khí hố, tự động hố • Hồn thiện kết cấu máy • Sử dụng máy tự động, bán tự động, CNC • Tăng chế độ cắt • Giảm T0: Tăng tính cơng nghệ kết cấu, chọn phương pháp gia công hợp lý, xác định lượng dư gia công sử dụng chế độ cắt hợp lý, tự động hố cấp phơi Các phương pháp tăng suất lao động • Giảm Tp: Giảm thời gian gá đặt, vận chuyển, kiểm tra, dùng dao chuyên dùng, tổ chức làm việc hợp lý • Giảm Tpv: Chuẩn bị đầy đủ trang thiết bị (đồ gá, dụng cụ, dầu mỡ…), tổ chức đứng nhiều máy, phân phối lao động ngành nghề • Chế tạo phơi xác • Hồn thiện quy trình cơng nghệ 18! CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt dùng để xác định số cán bộ, công nhân viên cán = 0,099 ФĐể định mức lao động người Để địnhchuẩn mức lao động người ta sử dụng: tiêu chuẩn thời gian, tiêu chuẩn sốTiêu lượngchuẩn số lượng ta sử dụng: tiêu chuẩn thời gian, tiêu chuẩn số lượng cán tiêu Bàibộ giảng TCSX CK chế độ làm việc thiết bị GV.Nguyễn Trường Phi Tiêu chuẩn cán tiêu chế độ làm việc thiết bị tiêu Để định mức lao động tabộ, sử dụng: chuẩn thờicủa gian, tiêu chuẩn số lượng số lượng cán dùng đểchuẩn xácnghiệm định sốngười cán công nhân viên p: số công nhân sản xuất cán tiêu chuẩn chế độ làm việc thiết bị nhà máy Dưới số công thức thực để xác định loại cán khác n p:đây số công sảnthức xuất cán Tiêu vànghiệm tiêu chuẩn độ làm việc thiết bị thời Tiêu chuẩn thời gian dùng để xác định thời gian thực công nhà việcmáy bằngDưới chuẩn thời dùng đểloại xác định công việc mộtnhân số công thực đểchếgian xác định cán gian khácthực tay thời gian gia công T nhà máy khí Tiêu chuẩn thời dùng để xác định thời gian thực côngGV.Nguyễn việc Bài TCSX CK Phicơtrị chuẩnvị thờilà gian được0 dùng để xác định thời gian thực giá vốn sản xuấtTiêu(đơn 1000USD) 4/12/14 ! công việc tay thời gia công cơgiảng T mộtTrường nhàФ: máy khí ta sử dụng: tiêu chuẩn thời gian, tiêu chuẩn số Để gian định mức laogian động người lượng Ф: giá trị vốn sảntay xuất (đơn vịsốcông làlượng 1000USD) thời gia cán T0.được dùng để xác định số cán bộ, công nhân viên Tiêugian chuẩn tay thời gian gia công T cán bộTiêu tiêu chuẩn độ làm việc thiết bị để xác định số cán bộ, công nhân viên nhàthiện máy đâycấu lượng mộtcủa số công thực nghiệm bộ, loại công cán bộnhân khácviên nhaucủa -của Sốcán cánbộ bộlãnh lãnh đạo xuất H Dưới Số có vụsản hồn kết sản phẩm H để xác chuẩn số chế lượng cán dùng -tiêu Số cán đạokhối khối sản xuất H 1Tiêu chuẩn bộthức dùng để 2xác địnhđịnh số cán 1.số Để địnhđược mức lao động người ta sử số dụng: tiêu chuẩn thời gian, chuẩn lượng Số cánsố có nhiệm nhiệm vụ hồn thiện kết cấu củasốcán sản phẩm H mộtDưới nhà máy khí để xác định loại cán khác Tiêu chuẩn số lượng cán dùng để xác định cán bộ, công nhân viên nhà máy công thức thực nghiệm , , Tiêu chuẩn thời gian dùng để xác định thời gian thực công việc nhà máy Dưới nghiệm đểcủa xácthiết định cán số công tiêuthức chuẩnthực chế độ làm việc bị loại cán khác = 0,099 Ф, khí - Sốnhà lãnh đạo khối sản xuất H1 H Kc.a a nhà Dưới công = 0,099 Фcán, máy H22 = = 0,155 0,155 K taymáy vàmột thời gian gia công T0.thức thực nghiệm để xác định loại cán khác nhà máy khí.cơsốbản c , = 0,099 Ф , H1 - Số cán lãnh đạo khối sản xuất p: sốbằng công nhân sản xuất nhà máy khí Tiêu chuẩn thời gian dùng để xác định thời gian thực công việc K : hệ số phức tạp chi tiết , Tiêu chuẩn số lượng cán dùng để xác định số cán bộ, công nhân viên tay thời gian gia công T c p: số công nhân sản xuất hệ sốcủa phức chi = 0,099 Ф , - Số cán lãnh đạo khối sản xuất H1 p:KФ:số công nhân sản xuất c:giá trị vốntạp sản xuất (đơntiết vị 1000USD) - SốDưới cán đạosốkhối sản xuất H nhà máy đâylãnh công thức thực nghiệm để xác định loại cán khác Ф: giá trị vốn sản xuất p: số công nhân sản xuất (đơn vị 1000USD) Tiêu chuẩn số, lượng cán dùng để xác định số cán bộ, công nhâna:viên , số loại chi tiếthoàn đặcthiện chủng MỨC ĐỘNG ĐỊNH MỨC LAO ĐỘNG = 0,099 ФLAO a: sốnhau loại chi vụ tiết đặc chủng Bài giảng TCSX GV.Nguyễn Trường Phi - Số cán có nhiệm kết cấu sản nhà CK máyĐỊNH khí , , số công thức thực (đơn Số cán cótrị nhiệm vụ 1000USD) hồn thiện kết cấu sản phẩm H2 Ф: giá trị vốn sản xuất (đơn vịcủaphẩm làvốn nhà máy Dưới nghiệm để xác định loại cán khác Ф:bộ giá sảnHxuất vị làcủa 1000USD) = 0,099 Ф H = 0,155 K a nhà máy khí c Số cán chuẩn bị công nghệ H p: số công nhân sản xuất Số cán có nhiệm vụ hồn thiện kết cấu sản phẩm H2 H = 0,155 K a - SốPhicán chuẩn - Số cán lãnh đạo khối sản xuất H1 CK c nghệ H3 giảng TCSX GV.Nguyễn Trường số lao công nhân sảnBài xuất Số cán có nhiệm cấu sản Số cán hoànvụ thiệnhoàn kết cấu thiện sản phẩm Kckết : hệ số phức tạp chi tiết phẩm H2 Cácp: tiêu chuẩn định mức lao động Để❖ định mức động người ta sử dụng: tiêu chuẩn thời gian, tiêu chuẩn số lượng H = 0,155 K a Số cán lãnh đạo khối sản xuất H c , xuất ,(đơn vị 1000USD) Kc: hệ số phức tạp chi,, tiết a: số loại chi tiết đặc chủng Ф: giá trịđộcủa vốn sản =làm 0,099 Ф bị = 0,155 cán tiêu chuẩn chế việc củaxuất thiết Ф: chuẩn giá trịthời vốn sản (đơn vị làđộng 1000USD) số phức tạp chi tiết , công Để định laohiện người sử dụng: tiêu • Tiêu gian: Xác định thời gianmức thực taychuẩn thời gian, tiêu chuẩn số lượng = 0,099 Фta ,việc H = 0,155 Kc.a - Số cánKcbộ: hệchuẩn a: số loại 2chi tiết đặc chủng bị công nghệ H3 cán bộthiện vàxác tiêu định chuẩn chế độ làm sản việc thiết bị.H p:thời sốgian cơng nhân sản xuất - Sốchuẩn cán có nhiệm vụ hoàn kết cấu phẩm a: số loại chi tiết đặc chủng công việc máy Tiêu thời gian dùng để thời gian thực M: số lượng chỗ làm việc M: số lượng làm việc - Số cán có nhiệm vụ hồnp:thiện kếtnhân cấugian sản phẩm H2 thời gian thực công việc số công sản xuất = 0,155 , Tiêu chuẩn thời dùng để xác định Số cán chuẩn bị công nghệ - Số K cán: chuẩn bị côngtạp nghệcủa H3 chi - Số cán chuẩn bị công nghệ H3 tay thời gian gia công cơcủa T0.sản Ф:chuẩn giá H trịchế vốn (đơn vịcông 1000USD) hệ số phức tiết 0,155 Ktayccủa axuất c =độ • Tiêu làm việc thiết bị: Xác định chế độ cắt tối ưu thời thời gian gia T M: số lượng chỗ làm việc T: số số lượng lượng nguyên, công T: công H2 = 0,155 Kc.aФ: giá trị vốn sản xuất (đơn vị 1000USD) = 0,155 , gianbộ = 0,155 Tiêu lượng cánvụ bộhoàn đượcthiện dùng để cấu xác định số cán dùng bộ, công nhân Tiêu chuẩn số lượng cán phẩm xác định số viên cán bộ,của công nhân viên - Sốchuẩn cán kết sản Hcấu T: số lượng ngun cơng 2để Kc:sốhệcó sốnhiệm phức tạp chi tiết Số cán có nhiệm vụ hoàn thiện kết sản phẩm H a: số tiết đặc chủng M:H số lượng chỗ làm việc cán bộ-khác nhà máy số công thứccác thực loại nghiệm để xác cácnhau loại Sốnhau cán bộsốloại thiếtchi kế trang bị nhà máy Dưới số công thực nghiệm để xác định cán định khác Kc: hệ số phức tạpthức chiDưới tiết - Số cán thiết bị công công nghệ Hthiết 4.4 kế trang bị công nghệ H4 - nghệ Số cán M: việc • Tiêu chuẩnHsố = lượng cánK nhà máy khí Sốlượng cán bộchỗ thiếtlàm kế trang bị công nghệ T: số lượng nguyên công c.achủng H2 = 0,155 Kc.a nhà máy cơloại khí.2 chi0,155 a: số tiết đặc H = 0,2H3 a: số loại chi tiết đặc chủng - Số cán T: bộsốchuẩn bị công nghệ- SốHcán - Số cán lãnh đạo khối sản xuất H1 H44= =nguyên 0,2H thiết4 kế trang lượng 33 công bị công nghệ H4 H 0,2H Kclãnh :Sốhệcán số phức tạp tiết phức tạp chi lãnh đạo sản xuất Kchi - Số cán xây dựng tiêu chuẩn H5 c:Hhệ - -SốSốcán đạo khối sảnkhối xuất , tiết , 3số cán chuẩn bị công nghệ H = 0,099 Ф H = 0,2H - Số cán chuẩn bị công nghệ H , tiêuchuẩn -Số Sốcán cánbộ Số thiết bị công nghệ H4 HH5H .= 0,05(H + H ) cán xây dựng cánkế xây dựng tiêu chuẩn =trang 0,155 Số xây dựng tiêu chuẩn - Số cán xây5dựng tiêu chuẩn H5 Số cán quản lý tổ chức lao động tiền lương H HH4= = 0,2H 0,05(H H = 0,05(H + H4) + H = 0,05(H +H H4)) H = 0,087p M: số lượng chỗ làm việc , a: số loại tiết đặc chủng tiếtnhân đặc sản chủng số công xuất = chi 0,099 Фa:, ,số loại.p: chi = 0,155 0,155 , = vốn sản H xuất (đơn vị 1000USD) - xuất Sốnghệ cán nghệ - Số p: cán chuẩn công H3chuẩn Ф: giábịtrịcông sốbộ công nhânbịsản M: số lượng chỗ làm việc - Số cán có nhiệm vụ hồn thiện kết cấu sản phẩm H2 , M: số lượng chỗ làm việc , 0 - Sốthiết cán công nghệnghệ H3 H - Số cán kếchuẩn trangbị bị công H = 0,2H Số cán cán xây dựng tiêu tiêu chuẩn chuẩn H55 chỗ làm việc M: số H lượng a: sốbộ loại chi đặc Số xây H4dựng =tiết 0,2H chủng - Số cán xâyT:dựng cácnguyên tiêu chuẩn H5 số lượng công H55bịdựng 0,05(H +tiêu - Số cáncán bộ chuẩn nghệ 44))chuẩn H5 H ==công 0,05(H H - Số xây 3H 22 +H ĐỊNH MỨC LAO ĐỘNG - Số cán kế trang H5bộ= thiết 0,05(H H4công ) nghệ H4 + bị , Số cán cán bộ quản quản lý0,05(H tổ chức chức lao động tiền lương H66 tiền H = 0,2H H=5 0,155 = + H ) Số lý tổ lao động tiền lương H quản lý tổ chức lao động - Số2 cán Số cán xây dựng tiêu chuẩn H5 lượng việc H66bộchỗ =lýquản 0,087p - Số M: cánsốbộ quản tổlàm chức lao lao động H6 H6và=vàtiền 0,087p Số cán lý tổ động tiềnlương lương 0,087p 00chức H5 = 0,05(H2 + H4) - Số cán xây dựng tiêu chuẩn H T: sốHlượng nguyên Kc.a công = 0,155 = 0,155 - Số cán quản lý tổ chức lao động tiền lương H6 p : số công lương nhân nhà Sốcán cán bộ quản lý lý tổ tổ chức lao động tiền HH nói chung 6máy Số chức lao động vànhân tiền lương Hphục chữa thiết bị quản lý điện năgn H = 0,087p tác sửa T: số quản lượng nguyên công H5 = 0,05(H + H ) Số công vụ công H6 = 0,087p0 p0: số cơng=nhân của, nhà máy nói chung 0,02Ф H6lýkế =tổ0,087p Số cánbộ bộthiết quản chức lao tiền lương H6 0bịđộng - Số- cán trang công nghệ Số nhânH phục vụ chất cônglượng tác sửa thiết tra Số công công nhân kiểm sảnchữa phẩm H bị quản lý điện năgn H7 p0: số H công nhân nhà máy nói chung ,, = 0,087p , = 0,02Ф p0: số công nhân nhà máy nói chung = 0,044 H4phục =nhân 0,2H Số cơng nhânthiết kiểm trabị chất sản phẩm H8 năgn H7 - Số cơng nhân vụ tác -nói sửa chữa vàlượng quản lý điện p0: số công của3công nhà máy chung - Số công nhân phục vụ công tác sửa chữa thiết bị quản lý điện năgn H7 , , = 0,044 , Bộsửa mônchữa CNCTM - Số- cán bộnhân xâyphục dựng tác tiêu chuẩn Số công công thiết bịHvà5.quản lý điện năgn H7 = vụ 0,02Ф , = 0,02Ф IV TỔ CHỨC TIỀN LƯƠNG, DỊCH VỤ , ==0,02Ф - Số công nhân tra chất H5kiểm 0,05(H +lượng H4CNCTM ) sản phẩm H8 môn Bộ - Số kiểmtratra chất lượng sản phẩm H8 - Sốcông công nhân nhân kiểm chất lượng , sản ,phẩm H8 0,044 - Số cán quản== lý0,044 tổ chức tiền lương H6 , , động ,lao , = 0,044 T: số số lượng lượng nguyên nguyên công công M: số lượng chỗ làm việc Kc: hệcủa số phức chi M:cósốnhiệm lượngvụ chỗ làmthiện việc - Số cán T: hoàn kết cấu sảntạp phẩm Htiết T: số nghệ lượng nguyên Số Số cán cán bộ thiết thiết kế kế trang trang bị bị công công nghệ H44.chi tiếtcông a: số H loại đặc chủng , = 1000USD) 0,155 0,155 Ф: giá trị của= vốn sản xuất (đơn vị H2 = 0,155 Kc.a H = 0,2H 0,2H H phức tạp chi tiết.nghệ H4 - Số K cán bộsốthiết trang công 44=kế 33 bị c: hệ lương H6 T:psố: lượng công p0:- số công nhân nhàlao máy chung H6nguyên = nhân 0,087p số cơng máy nói Số cán quảnchung lýcủa tổ chức độngnói tiền lương H nhà p00: số cơng nhân nhà máy nói chung H6 tiền = 0,087p chức lương0 - Số công0 nhân phục vụ công tác sửa chữa thiết bị quản lý điện năgn H H77 tácquản sửaplý:chữa thiết bị quản lý điện năgn Số công nhânvụ sửacông chữa điện Bộ mơn CNCTM số cơng nhân nhà máy nói chung - Số cán kế trang công nghệ Hvụ 0,087ptác ❖ 7.Tổ - Số công nhân sửa chữa thiết bị quản lý điện năgn H = công p :thiết số cơng nhânbị nhà máyHphục nói chung , Bộ môn CNCTM H4= 0,2H = 0,02Ф p0: số công nhân nhà 3vụ công - Số công nhân phục sửa chữa thiết bị quản lý điện năgn H điện năgn ,, tác ❖ Tổ chức dịch vụ dụng cụ - Số công nhân phục vụ công tác sửa chữa thiết bị quản lý7Bộ 0,02Ф mônH7.CNCTM = 0,02Ф Số công nhân kiểm tra chất lượng sản phẩm H - Số cán xây dựng tiêu = 0,02Ф , = 0,02Ф , chuẩn H5 , = 0,02Ф , p0: số công nhân nhà máy nói chung Bộ mơn CNCTM Bộ môn - SốCNCTM công nhân phục vụ công tác sửa chữa thiết bị quản lý điện năgn H7 , 46 46 46 - END OF , PART , = 0,044 To be Continue…! , - Số công nhân kiểm tra chất lượng sản phẩm H8 = 0,044 46 46 46 46 kiểm tra chất lượng sản phẩm H8 - Số công nhân 46 Bộ môn CNCTM = 0,02Ф , , Bộ môn CNCTM 19! Bộ môn CNCTM CuuDuongThanCong.com 46 - Số công nhân phục vụ công tác sửa chữa thiết bị quản lý điện năgn H7 ❖ Tổ chức dịch vụ sửa chữa kiểm tra chất lượng sản sản phẩm phẩm H H8,8 , - Số công nhân kiểm Số công nhân tra kiểmchất tra lượng 0,044 - Số công = nhân kiểm tra chất lượng sản phẩm H H5 = 0,05(H2 + H4) - Số công nhân kiểm tra chất lượng sản phẩm H8 ,, ,, = 0,044 = chức 0,044 0,044 - Số cán quản lý tổ lao động và, tiền lương H6 , = 0,044 Bộ môn0 CNCTM H6 = 0,087p máy nói chung 46 46 https://fb.com/tailieudientucntt ... 4/12/14! III TỔ CHỨC CHUẨN BỊ KỸ THUẬT, KIỂM TRA, TỔ CHỨC LAO ĐỘNG ❖ Tổ chức chuẩn bị kỹ thuật sản xuất ❖ Tổ chức kiểm tra kỹ thuật ❖ Tổ chức lao động nhà máy khí ❖ Định mức lao động TỔ CHỨC CHUẨN... • Dây chuyền sảncủa phẩm với quỹ thời gian tư sản xuất theo dây chuyền liên tục hình thức tổ chức sản xuất tiên tiến Tổ chức Sản xuất dây chuyền dạng sản xuất mà q trình chế tạocơng, chiđảm tiết... tất TỔđảm CHỨC THEO DÂY công, đảm bảo cho việc ứng dụng khí hóa cấu vận chuyển TỔ CHỨC SẢN XUẤT DÂY CHUYỀN 5.1 Khái niệm sản xuất dây chuyển TỔ CHỨC SX THEO KHÔNG GIAN Sản xuất dây chuyền dạng sản
Ngày đăng: 20/12/2021, 14:58
Xem thêm:
