Thiết kế phân xưởng sản xuất giấy bao gói chất lượng cao 50

Phần thứ Mở đầu I Tầm quan trọng đời ngành giấy Có thể nói giấy sản phẩm từ giấy đóng vai trị quan trọng lĩnh vực hoạt động người, đặc biệt xã hội văn minh giấy khơng thể thiếu được, vật dụng gần gũi với người Giấy việc sử dụng để cung cấp phương tiện ghi chép, lưu chữ phổ biến thơng tin, cịn dùng rộng rãi để bao gói, làm vật liệu xây dựng, vật liệu cách điện Ngoài ứng dụng truyền thống đó, việc sử dụng ứng dụng giấy, sản phẩm từ giấy khơng có giới hạn, số sản phẩm tiếp tục khám phá, phát triển, đặc biệt lĩnh vực điện, điện tử Bên cạnh công dụng quan trọng giấy, nghành cơng nghiệp giấy cịn tạo nhiều việc làm, góp phần nâng cao đời sống nhân dân tăng thu nhập cho quốc gia Có thể nói, tiến quốc gia, văn minh lồi người ln gắn chặt với phát triển nghành giấy, tức tách rời văn minh với đa dạng chủng loại sản phẩm giấy chất lựơng cao ứng dụng không giới hạn giấy Hơn hồn tồn dùng suất giấy, khối lượng tiêu thụ giấy tính theo đầu người, để đánh giá phát triển quốc gia hay toàn xã hội Với tầm quan trọng mà đời từ sớm, từ xa xưa, người Ai cập cổ đại biết làm tờ giấy viết từ việc đan lớp mỏng thân lại với Nhưng làm giấy thực xuất Trung Quốc vào khoảng trăm năm trước công nguyên Thời kỳ người ta biết sử dụng huyền phù xơ sợi tre, nứa dâu tằm phên tre nứa để thoát nước, hình thành tờ giấy ướt, sau phơi nắng để có tờ giấy hồn thiện Sau vài kỷ, làm giấy phát triển khu vực khác lan toàn giới, sang Triều tiên năm 348, sang Nhật năm 610, sang Italya năm 1270, sang Pháp năm 1380, sang Anh năm 1740, sang Bắc Mĩ năm 1690 Du nhập vào Việt nam vào kỷ thứ VII có hai loại giấy là: giấy mật hương giấy gió, làm thủ cơng chất lượng tốt dùng cho vua chúa viết văn tự lưu trữ Cùng với phát triển KHKT công nghệ, nghành sản xuất giấy nghành kỹ nghệ cao, sản xuất liên tục, tự động hoá khí hố hồn tồn, tốc độ máy xeo đạt tới 1000 ÷ 2000 m / phút Bên cạnh số quốc gia số vùng cịn sản xuất giấy thủ cơng chưa có điều kiện phát triển trì nghề truyền thống dân tộc hay sản xuất số mặt hàng giấy đặc biệt II Nghành công nghiệp giấy giới đông Hiện dân số giới khoảng sáu tỉ người, mức tiêu thụ giấy bình quân 45kg / người, đứng đầu Phần lan: 318 kg / người; Hoa kỳ: 304 kg / người; Hà lan: 303 kg / người; Thuỵ điển: 240 kg / người; Nhật bản: 227 kg / người; nước tiêu thụ Togo Mali kg / người (theo số liệu năm 1992) Sản lượng giấy carton: 233,2 triệu / năm đó: giấy in báo 32 triệu tấn, giấy in viết 63 triệu carton 57,6 triệu Quốc gia sản xuất nhiều giấy Mĩ 69,5 triệu / năm; Nhật 26,8 triệu / năm; Canađa: 16,6 triệu / năm; Trung quốc 13,3 triệu / năm Trong năm gần mức tăng trưởng trung bình tồn nghành 3% (riêng khu vực Châu Thái Bình Dương đạt 6% / năm) Theo dự đoán nhà nghiên cứu từ đến năm 2005, mức tăng trưởng giới đạt 2,7% / năm, sản phẩm giấy loại đạt ÷ 5% / năm Mức tiêu thụ trung bình đạt 45 kg / người / năm với phân bố: + Bắc Mỹ: 294 kg / người / năm + Tây Âu: 166 kg kg / người / năm + Nhật: 233 kg / người / năm + Các nước lại 13 kg / người / năm Bên cạnh cải tiến cơng nghệ, máy móc thiết bị khơng ngừng đại hoá mặt Ngày có máy xeo giấy báo có khổ rộng, lưới rộng 9,15m, tốc độ đạt 700m / phút, công suất 150 ngàn / năm Nằm vận động, chuyển mạnh mẽ cơng nghiệp giấy giới Khu vực Châu nước vùng Đông với dân số 3,5 tỉ người chiếm 53,8% dân số giới, có chuyển biến tăng chất lượng số lượng sản phẩm (hiện sản xuất 53,6 triệu / năm, tiêu thụ 58,6 triệu / năm mức tiêu thụ bình qn tính theo đầu người 19,2 kg / người / năm) Các nước Đông gồm: Phi líp, Đài loan, Thái lan, Lào, Căm pu chia, Miến điện, Malaysia, Indonexia, Trung quốc, Bắc triều tiên Dân số khoảng hai tỷ người mức tiêu thụ bình quân theo đầu người 1992: + Nhật bản: + Đài loan: 158,7 kg + Hàn Quốc: 19,2 kg + Trung quốc: 13kg + Indonexia: 16 kg + Thái lan: 18,3 kg + Việt nam: 3,4 kg 233 kg Năng lực sản xuất nước khơng ngừng tăng vịng mười năm trở lại đây, Thái lan đầu tư phát triển lần bột giấy (1995) Trung quốc vượt lên đứng thứ tư giới sản lượng giấy (13,3 triệu tấn/ năm) sau Mĩ (69,5 triệu tấn), Nhật (26,8 triệu tấn) Canađa (16,6 triệu tấn) Trừ số nước Nhật, Trung quốc cịn lại hầu Đơng phải nhập thêm lượng lớn giấy, carton bột giấy để sản xuất III Thực trạng triển vọng ngành CN giấy Việt nam Việt nam có ngành cơng nghiệp giấy yếu kém, với mức tiêu thụ thấp giới Hiện có 95 nhà máy lớn nhỏ, có nhà máy có quy mơ 10.000 / năm (chiếm 60% sản lượng) Còn lại có sản lượng < 7000 / năm (chiếm 40%) Tổng cơng suất tồn ngành giấy 230.000 tấn, bột 190.000 Mức huy động bình quân 60 ÷ 70% cơng suất thiết kế Riêng cơng ty giấy Bãi vượt công suất thiết kế công ty giấy Tân mai 90% Mức tăng trưởng bình quân năm gần là: 9,8% / năm Mức tiêu thụ giấy đạt > 3,4 kg / người / năm (Châu 20kg, giới 95 kg) Các mặt hàng sản xuất chủ yếu giấy báo, in, viết, bìa hộp, bao gói, vệ sinh, đạt chất lượng trung bình Lượng giấy nhập chiếm 20 ÷ 30% nhu cầu khoảng 60.000 ÷ 80.000 tấn/ năm Lượng giấy xuất nhỏ , trung bình 4.000 / năm sang Thái lan, Lào chủ yếu mục đích trao đổi thương mại mở rộng thị trường * Những nguyên nhân tồn chủ yếu đánh giá tổng kết sau: - Xuất phát từ kinh tế kép phát triển kéo dài, thu nhập quốc dân thấp mức tiêu dùng thấp - Đa số thiết bị lạc hậu lỗi thời 20 ÷ 30 năm không đầu tư cải tạo, thiếu cân đối thiếu đồng - Nguồn nguyên liệu không ổn định kéo dài - Hạ tầng sở ảnh hưởng đến việc cung cấp nguyên nhiên, vật liệu, vận chuyển - Bộ máy quản lý, nhân cồng kềnh, hiệu quả, trình độ đa số cấp quản lý thấp - Khơng có kế hoạch phát triển dài hạn thực cho ngành - Các sách đầu tư cải tạo, đổi công nghệ phức tạp, rườm rà, tốn * Đánh giá khả phát triển mức cao nhà máy: 1.Bãi bằng: 200.000 / năm, tăng 145.000 / năm 2.Tân mai: 115.000 / năm, tăng 77.000 / năm 3.Đồng nai: 130.000 / năm, tăng 110.000 / năm 4.Các nhà máy khác: 200.000 / năm, tăng 100.000 / năm Tổng công suất nhà máy có khả phát triển toàn ngành lên khoảng 650.000 / năm, tăng gấp lần so với * Triển vọng: - Ba mục tiêu lớn, tổng quát phát triển ngành giấy đến năm 2010 Đổi đại hố cơng nghệ kết hợp hài hồ đầu tư chiều sâu, mở rộng sở có phát triển vùng nguyênliệu, nhu cầu tiêu dùng sản xuất, xuất nhập tăng, lực sản xuất sản lượng chất lượng, tăng khả cạnh tranh sản phẩm Bảo vệ môi sinh, môi trường Khai thác phát triển nguồn nhân lực, sản xuất thoả mãn 85% - 95% loại giấy chủ yếu phổ thông bước tham gia hội nhập vào khu vực giới Tổng sản lượng giấy năm 2010 là: 1.050.000 Trong đó: - Giấy văn hoá: 370.000 tấn, chiếm 35% - Giấy bao - Các loại bì: 630.000 tấn, chiếm 60% giấy khác: 50.000 tấn, chiếm 5% * Biện pháp thực hiện: chia làm ba giai đoạn + Giai đoạn 1: 1996 - 2000 Tập chung đầu tư chiều sâu, mở rộng nhằm gia tăng nhanh sản lượng hạ giá thành sản phẩm Tiến hành dự án đầu tư trồng rừng Trong giai đoạn thị trường chấp nhận sản phẩm thơng thường, chất lượng trung bình, sản lượng không cao Nhưng lực sản xuất lúc hạn chế, công nghệ lạc hậu với định mức tiêu hao nguyên, nhiên vật liệu cao nhược điểm Tăng sản lượng tăng xuất lao động, giảm định mức tiêu hao, giảm giá bán nhằm cạnh tranh chiếm lĩnh thị trường nước + Giai đoạn 2: 2001 - 2005 Đầu tư chiều sâu, tăng chất lượng, cân đối lực sản xuất bột giấy đảm bảo khả linh hoạt, đa dạng hoá mặt hàng Tập chung đưa dự án xây dựng vào hoạt động sau năm năm phát triển thu nhập nhu cầu tiêu thụ tăng nhanh, đặc biệt kích thích khuynh hướng tiêu thụ phong phú đa dạng công dụng, chất lượng cao, giá thành hạ Cải tiến chất lượng chiến lược marketing để củng cố vị chí chiếm giữ thị trường nước + Giai đoạn 3: 2006 - 2010 Hoàn thiện đầu tư chiều sâu để đổi công nghệ phát triển sản xuất Tiếp tục đầu tư dự án mở rộng cơng trình xây mới, nhằm gia tăng sản lượng Đây giai đoạn phát triển số lượng chất lượng Sự hoà nhập vào kinh tế chung giới ảnh hưởng rõ nét xu hướng tiêu thụ giai đoạn Sự phát triển phải bao gồm lượng chất, có trình độ kỹ thuật cao hiệu * Đầu tư chiều sâu mở rộng Đơn vị tính : Tấn/Năm 1996 - 2000 Bột Giấy 2001 - 2005 Bột Giấy 2006 – 2010 Bột Giấy Bãi 148.000 100.000 148.000 170.000 218.000 200.000 Tân mai 65.000 58.000 75.000 65.000 125.000 115.000 Đồng nai 18.000 30.000 68.000 50.000 118.000 110.000 Ngoài nhà máy tổng công ty thực dự án cải tạo, nâng cấp, với sản lượng nhỏ cụ thể nhà máy trực thuộc như: Việt trì, Bình an, Hồng văn thụ, Hồ bình, Vạn điểm Sẽ gia tăng thêm 50.000 Việc klhai thác chiều sâu mở rộng nhà máy giấy có có ưu điểm sau: - Giảm chi phí đầu tư sở hạ tầng, tỉ suất đầu tư thấp - Giảm thời gian đầu tư, thời gian thu hồi vốn có lãi nhanh - Tận dụng lao động có sẵn, giảm chi phí thu hút lao động, cán kỹ thuật chi phí tạo dựng sống ban đầu Nhược điểm đầu tư chiều sâu hạn chế quy mơ phát triển tính ổn định, đồng kế hoạch điều phối thường phức tạp Tuy nhiên lợi ích có lãi nhanh, thời gian thi cơng ngắn, vốn đầu tư Là yếu tố nhà đầu tư coi trọng hàng đầu * Đầu tư xây Địa điểm Sản lượng Sản lượng mở rông theo thiết kế giai đoạn sau Mặt hàng Thanh hoá 50.000 100.000 Bìa hộp, bao gói Kontum 50.000 200.000 Bìa hộp, giấy viết Long thành 150.000 200.000 Bìa hộp, bao gói, giấy viết Lâm đồng 150.000 300.000 Bao gói xi măng Hồ bình 100.000 200.000 Bao gói xi măng Cần thơ 50.000 100.000 Bìa hộp, bao gói, giấy báo * Biện pháp: - Tìm đối tác tài trợ cho dự án - Mời tư vấn nước thẩm định đầu tư kỹ thuật - Đối tác tổng công ty giấy lựa chọn hình thức hợp tác kinh doanh * Quy hoạch vùng nguyên liệu: Đối với Việt nam ngun liệu thơ chủ yếu thích hợp cho sản xuất bột giấy loại ngắn ngày, mọc nhanh như: luồng, vầu, tre, nứa, Những thuộc họ tre nứa có chu kỳ khai thác - năm cho xơ sợi trung bình, chúng nguyên liệu tốt sau thông để sản xuất giấy bao gói, giấy in, viết, bìa hộp carton Cây thân gỗ như: bạch đàn, chám, bồ đề, mỡ, thuộc họ gỗ rộng Gỗ kim như: thông hai, ba sử dụng với số lượng khơng nhiều loại có tốc độ tăng trưởng chậm, việc trồng rừng hạn chế Để sản xuất 1,2 triệu giấy kế hoạch cần khối lượng lớn nguyên liệu bao gồm: Gỗ kim: 200.000 m3 / năm Gỗ rộng: 1400.000 m3 / năm Tre nứa: 2000.000 / năm Phế liệu: 500.000 / năm Quy hoạch rừng cho nguyên liệu giấy: - Khu trung tâm bắc bộ: 65.000 gồm: tre, nứa, bồ đề, bạch đàn - Bắc khu cũ: 50.000 gồm: luồng - Tây Bắc cũ: 50.000 gồm: tre, nứa, bạch đàn - Tây nguyên: 100.000 gồm: Thông hai, ba lá, tre, nứa, bạch đàn - Đơng nam bộ: 65.000 Hiện nay, tình trạng hẫng hụt hoi lao động kỹ thuật đội ngũ cấu người làm giấy trình độ thực tế đáng quan tâm Bởi phồn vinh quốc gia, thành đạt ngành nghề phụ thuộc vào chăm lo nguồn nhân lực chun mơn hố Sự cơng nghiệp hố, đại hố đất nước địi hỏi nguồn nhân lực có trình độ kỹ thuật cao, có khả tiếp cận nắm bắt công nghệ đại, kỹ thuật tiên tiến Giáo dục đào tạo phải tính đến coi trọng ba mặt: quy mơ, chất lượng hiệu Đào tạo phải xuất phát từ thực tế sản xuất gắn liền với sản xuất Đào tạo trách nhiệm toàn ngành, trước tiên nhà trường, viện trung tâm nghiên cứu chuyên ngành Muốn xây dựng đất nước phải có vốn mà vốn trước hết trí thức Tóm lại, xuất phát từ kinh tế phát triển; ngành công nghiệp giấy lạc hậu, việc định hướng chiến lược phát triển ngành giấy đến năm 2010 vòng 10 năm tới tạo bước ngoặt, cách mạng đầu tư, đổi thiết bị, người, kể quản lý đào tạo cho ngành giấy hoà nhập tiến kịp giới Phần thứ hai Lập luận kinh tế chọn địa điểm xây dựng I Lập luận kinh Tế Với vai trò quan trọng kinh tế quốc dân Nó khơng phục vụ cho học tập, khoa học kỹ thuật mà mặt hàng xuất đem lại lợi nhuận cao Đặc điểm ngành công nhiệp giấy vốn đầu tư xây dựng nhà máy nhỏ, thu nhập lớn, thời gian thu hồi vốn đầu tư nhanh Vì ngành có khả mang lại lợi nhuận cho đất nước, góp phần cải thiện đời sống nhân dân Trong năm gần ngành cơng nghiệp giấy có bước nhảy vọt (tăng 3% / năm ), có nơi đạt tới 6% / năm (khu vực Châu Thái bình dương) Nguyên nhân gia tăng giải thích: + Sự tăng trưởng kinh tế giới + Sự bùng nổ thông tin quảng cáo, in ấn, chép lưu giữ ngày tăng + Hoạt động văn hoá giáo dục ngày phát triển + Sự phát triển ngành du lịch, dịch vụ, thương mại với phát triển ngành giấy giới, ngành giấy Việt nam có biến đổi sâu sắc Trong vòng năm trở lại nâng mức tiêu thụ giấy từ 3kg lên 5kg / người / năm Với mục tiêu lớn ngành giấy tới năm 2010 đạt mức tiêu thụ 13 - 20 kg giấy / người / năm Sản xuất nước đáp ứng 25 - 90 % nhu cầu nước Với tổng sản lượng 1,05 triệu / năm Ngành giấy đề mục tiêu lớn để phát triển ngành giấy đến năm 2010, chia làm giai đoạn thực đến tiến triển tốt hạt nhẹ theo đường xoáy tâm lên loại thường dùng áp suất D = 28 35 kg / cm2 v dựng ữ cp Đ i xếp tiếp Bá Lọc cát hình trụ Bột phun vào theo phương tiếp tuyến với P phun vào 1,8 ÷ 2,5 kg cm2 tạo thành vịng xốy Sinh lực ly tâm Màng cao Su làm thay đổi chiều chuyển động bột Thông thường ta sử dụng lọc cát hình nhiều ưu điểm + Năng suất = 10 ÷ 12 lần loại hình trụ + Có độ cao Tuy nhiên lại có tổn thất lớn Do thường dùng nhiều cấp bé t r a bé t v µ o mµ n g c a o su mµ n g c a o su c Ỉn VI Sàng tinh Bột sau qua hệ thống lọc cát đưa sang phận sàng Nhiệm vụ sàng tinh loại tạp có loại thiết bị sàng là: + Sàng rung + Sàng ly tâm + Sàng hướng tâm + Sàng áp lực (cả hướng tâm ly tâm) Sàng rung ( nội lực ngoại lực) Loại tốn nhiều lượng, suất không cao sau thời gian làm viẹc lỗ sàng bị bít lại/ Sàng ly tâm: Sàng gồm có mặt sàng hình trụ nằm ngang có khoang lỗ trịn nhỏ 3mm, phía có cánh quay để gạt mắt sàng Loại có suất vừa phải Sàng áp lực ®- ê n g b ộ t v o n ắp sµ n g k quay 4.l - í i ®- ê n g b é t r a g i đỡ đ- n g t h o c ặn đ- n g t h o b é t d - Nguyên lý làm việc giống sàng ly tâm nghĩa sư sợi mịn thường có độ thuỷ hố cao, mật độ gần nước Vì bột lỗng mà quay mặt sàng xơ sợi dược xếp hướng với dòng chảy nên lọt qua mắt sàng Còn bó bột thuỷ hố thấo hơn, lưu lại bị đẩy sàng áp lực khác vận động điều kiện có áp lực dịng chảy sàng ly tâm hướng tâm, ưu điểm suất cao, tốn diện tích, đường ống, bơm, kín hồn tồn khơng thể lọt khí vào bột, đóng cặn VII Phá bọt Q trình khuấy trộn vận chuyển bột liên tục ln tiếp xúc với khơng khí Khi bột khơng khí tạo thành hạt bột nhỏ, hạt bột cản trở trình hình thành tờ giấy Một phần khơng khí xơ sợi hấp thụ lên bề mặt chúng làm giảm bề mặt tiếp xúc xơ sợi, làm giảm độ bền giấy, mặt khác cịn làm cho tờ giấy khơng đồng dẫn đến băng giấy không bị đứt, xốp, chất lượng Vấn đề phá bọt quan trọng, thiếu Thường dùng hai phương pháp * Dùng hố chất Dùng dung dịch có sức căng bề mặt lớn dầu hoả, diêzen, song phương pháp khử bọt bề mặt * Dùng chân khơng: Cho tồn bột vào thùng chân khơng, chênh lệch áp bên bên ngồi mà bọt bị phá vỡ khơng khí ngồi VIII Hịm tạo áp Mục đích cơng đoạn là: + Phân bố đặn bột toàn bề rộng lưới xeo + ổn định dòng chảy nồng độ bột + Tăng tốc độ theo hướng máy xeo + Khống chế dịng chảy xốy để giảm kết chùm + Dịng chảy khỏi mơi phun đặn lên lưới vị trí tốc độ Thông thường vận tốc bột lên lưới = 0,9 ÷ 0,95 vận tốc lưới Do phải tạo áp lực để bột có lưu lượng, vận tốc định Hịm tạo áp chia làm hai loại hở kín Hịm hở dùng máy xeo cũ độ cao dịch bột dùng để tạo tốc đoọ dịng bột xác tăng tốc, ta khơng thể tăng độ cao cột dung dịch Vì hịm bột có tạo áp phát triển phù hợp với loại máy xeo có tốc độ lớn Loại có đệm khí Loại có áp lực đưa bột lên lưới bơm P.đẩy = P.bơm +h H - chiều cao lớp áp lực đẩy const nhờ điều chỉnh h (đèn khí), loại phù hợp với máy xeo có tốc độ từ 200 ÷ 600 m / ph k h Ýn Ðn l -í i Loại kín khơng có đệm khí l -í i P.đẩy = P.bơm + h Trước bột vào hòm phun để tạo đồng cho bột, người ta áp dụng đưa bột theo nguyên lý là: tăng số ống giảm dần đường kính ống theo nguyên lý hình Do dịng chảy dung dịch hịm bột có vận tốc tâm lớn Do để tạo đồng vận tốc người ta đặt suốt tự quay có đục lỗ (khoảng 60% ÷ 70% lỗ) * Cơ cấu vận chuyển bột: hình hình nêm Có nhiều loại: bé t bé t h å i l - u bé t IX Quá tình hình thành tờ giấy hình ướt máy xeo Quá trình hình thành tờ giấy nước lưới xeo a Quá trình hình thành tờ giấy Quá trình phức tạp, ngồi nước qua lưới cịn có q trình xáo trộn sơ sợi, thay đổi vị trí đan xen, việc lưu giữ xơ vụn hạt chất độn lớp độn, liên kết lớp xơ, co kéo lớp xơ với phần lơ lửng Chia trình hình thành tờ giấy thành tượng thuỷ động học: thoát nước, định hướng xơ xáo trộn xơ Cả ba tượng xảy đồng thời có liên quan định với Trong tác động quan trọng thoát nước để tạo thành lớp bột Khi xơ sợi tự vận động, q trình nước q trình lọc, lớp xơ riêng rẽ độ tờ giấy tương đối cao Lọc chế chủ yếu trình hình thành tờ giấy lưới xeo đơi Nhưng sau huyền phù đặc lên, xơ sợi khơng cịn tự vận động chúng có xu hướng vón cục lại, nước tiếp tục tạo lớp giấy ướt với đan xen sơ sợi µi t v w : v Ën t è c l - í i r l - í i t r ong v j : v Ën t è c b é t ph u n t h ò m ph u n sức c ă n g l - í i n g o µ i p= I hay R V T =ρJ Z VJ = + Vw − Vw p=ρ VJ − Vw 2 2.T ρ.R.Vw Tỷ lệ = Tèc d é phun Tèc dé l-íi + Đối với lưới đơi loại papriformer: gồm có hai lưới, lưới lưới ngồi Bột phun nghiêng góc vào khe hai lưới, nước hai phía lưới lưới ngồi tờ giấy hình thành có hai mặt Không tạo mặt lưới mặt lưới Đây ưu điểm lưới đơi Nước trắng phía lưới ngồi nhờ áp lực phun lực qn tính Nước trắng phía lưới nhờ hút chân khơng lơ hình thành Điều chỉnh độ chân không hõm hút lô hình thành cho cân áp suất nước hai phía Sau khỏi vùng hình thành nước tiếp tục theo lực ly tâm quay lơ hình thành b Thốt nước phận suất phận nước hai hình thức tự cưỡng Cơ chế thoát nước tự (nước khỏi lưới) nhờ có chênh lệch áp suất thuỷ lực, chênh lệch áp suất lực hút thuỷ động tạo Khi lưới chạy qua lô suốt đỡ lưới Cơ chế thoát nước cưỡng phận lưới chuyển động kéo theo chuyển động suốt đỡ làm lớp bột bị võng xuống Độ chân không phận mạch hay yếu phụ thuộc vào đường kính suốt tốc độ chạy lưới Khi tốc độ lưới tăng độ chân không lớn gây độ hút nước mạnh, tốc độ xeo lớn nước đột ngột cao, đồng thời mặt lưới chỗ vào góc kẹp cịn chịu áp lực cao dòng bột phun ra, tác động hai lực ngược chiều mạnh máy xeo chạy tốc độ cao Do dễ phá vỡ hình thành tờ giấy khiến cho bảo lưu chất độn sơ mịn giảm Để kéo lượng nước bị hút xuống lưới, người ta lắp thêm chắn cố định sau lỗ suốt đỡ Cịn đường kính suốt đỡ tăng vùng chân khơng tăng độ chân khơng giảm ngược lại Ta có cơng thức: Dsuốt = K.S Với: D = đường kình suốt K = hệ số (K = 0,047) S = chiều rộng lưới Với loại máy chế tạo suốt đỡ có đường kính khơng đỏi mà đạt độ khơ cho phép (2 ÷ 2,5%) mà khơng phá vỡ cấu trúc tờ giấy người ta điều chỉnh tốc độ lưới xeo c Thoát nước phận hút chân không Sau qua phận suốt đỡ lưới độ khơ tờ giấy tiếp tục tăng lên tờ giấy cho qua phận hịm hút chân khơng Sự nước chênh lệch áp hịm hút chân khơng lớp bột lưới Nước bị hút vào hòm hút kéo theo khơng khí để lại vết giấy, vết ảnh hưởng đến tính chất lý tờ giấy, muốn xố vết người ta để hịm hút chân khơng cách khoảng cách định để tạo thời gian đủ để xố vết khơng khí ban đầu Sau đến hịm hút đảm bảo độ khô độ bền tờ giấy để tăng khả thoát nước người ta phân độ chân khơng thành nhiều cấp có độ chân không khác Độ chân không là: D = P1 + P2 + P3 + Trong P1< P2 < P3 < P4 Nhưng P4 > P1 v khụng nht thit P4 > P3 đà n h å i t r ë l ¹ i x ã a c ¸ c v Õt k h Ý g iÊy p1 p2 p3 p4 p5 p6 Đối với loại giấy khác độ chân khơng khác nhau, cịn hịm chân khơng thay đổi tuỳ theo loại giấy, máy xeo, thường từ ÷ 12 hịm Sau giai đoạn độ khơ giấy đạt khoảng 10 ÷ 12 % giai đoạn có suốt in hoa (tuỳ theo khách hàng) Loại làm kim loại nhẹ, bên bọc lưới nhơm, suốt đặt lưới chuyển động ma sát lưới mặt suốt Trên mặt suốt có in hình khác cho tính tốn đến độ co ngót ngang dẫn dài tờ giâý hình thành độ khơ ÷ 10% hiệu in hoa tốt nhất, nén nồng độ lớn dính giấy cịn nồng độ nhỏ nước làm nhoè vết in d Thốt nước trục bụng chân khơng Sau giấy qua phận hịm hút chân khơng giấy có độ khơ là: 10 ÷ 12 % đưa tới trục bụng chân không, nguyên tắc giấy hịm hút chân khơng, có điểm khác hịm hút chân khơng đặt phía trục bụng đứng yên, trục bụng chuyển động nhờ động dẫn động trục bụng hệ thống dẫ động cho toàn lưới xeo Về cấu tạo bề mặt trục bụng chế tạo hợp kim đồng khoan lỗ khoảng 50 ÷ 60% Diện tích bề mặt trục Giấy khỏi trục bụng chân khơng có độ khơ tư 18 ÷ 20% e Thoát nước phận ép Sau giấy khỏi phận lưới, giấy đạt độ khơ khoảng 18 ÷ 20 % đưa sang phận ép Mục tiêu phận ép máy xeo tách nước khỏi tờ giấy ướt làm tăng độ bền băng giấy, tăng độ phẳng bề mặt, giảm độ xốp trực tiếp làm tăng độ bền băng giấy ướt nhằm làm giảm việc đứt giấy phận sấy Chính phần ép giúp cho xơ sợi tiếp xúc kề cận với nhau, làm nảy nở liên kết xơ sợi với sấy Tờ giấy ướt chăn ép mang vào kẹp hai lơ ép Q trình ép diễn theo bốn bước sau: + Bước 1: Bắt đầu cho ép nén lên tờ giấy chăn xeo, không khí chứa giấy chăn bị ép ra, cịn nước lấp đầy vào chỗ trống giấy Nhưng chưa đến mức tạo áp suất thuỷ lực Vì nước chưa bị đẩy khỏi chăn len giấy + Bước 2: Tờ giấy chứa đầy nước tạo áp suất thuỷ lực đẩy nước từ tờ giấy vào chăn len, lúc chăn len đầy nước nước lại bắt đầu bị đẩy khỏi chăn len Bước diễn điểm hai trục ép (nơi hẹp nhất) mà lực ép lớn nhất, áp suất thuỷ lức đạt trị số tối đa đến điểm hai trục (khoảng hở hai trục nhỏ nhất) + Bước 3: Sau khoẳng hở hai trục tăng dần lúc áp suất thuỷ tĩnh tờ giấy triệt tiêu tương ứng với lúc tờ giấy đạt độ khô cao + Bước 4: Cả tờ giấy chăn ép nở ra, giấy trở thành khơng cịn bão hồ nước tạo áp suất âm giấy chăn, có lượng nước nhỏ lại từ chăn quay lại tờ giấy Việc thoát nước ép phải đồng theo chiều ngang băng giấy để tờ giấy có độ ẩm đồng đêù sấy Yêu cầu công đoạn chăn len phải có độ xốp định để ép tiếp nhận lượng nước bị ép từ giấy i l ô t r ên g i Êy l « d- í i lơ ép khác dùng chăn ép khác nhau, theo chiều giấy ban đầu chăn mỏng, sau tăng độ dầy Sau trình làm việc, người ta phải rửa chăn hố chất, cịn dùng lâu phải thay Giấy sau qua phận ép có độ khơ khoẳng 35 ÷ 40% (Thông thường dùng hệ ép: ép thường, ép chân không ép ngược) g Sấy giấy: Sau qua khỏi ép ướt tờ giấy có độ khơ khoẳng 35 ÷ 40 % lượng nước cịn lại giấy chủ yếu nước liên kết khó tách ép Do để tách lượng nước liên kết khỏi băng giấy ta dùng phương pháp sấy phận sấy, lô sấy phương tiện để truyền nhiệt nhằm làm bốc nước giấy Khi băng giấy qua loạt lô sấy nước bốc thiết bị thơng gió đẩy khỏi vùng sấy Băng giấy ốp chặt lên bề mặt lô sấy nhờ bạt nhựa tổng hợp có kết cấu thống gọi bạt sấy Các bạt cịn có tác dụng nâng đỡ băng giấy theo lộ trình định qua lô sấy Tốc độ sấy nơi giống Lô sấy thứ lô sấy thứ hai đầu vào chủ yếu để nâng cao nhiệt độ tờ giấy (gọi vùng nhiệt) Sau tốc độ bốc tăng lên nhanh chóng bề mặt sơ sợi (gọi vùng tốc độ không đổi) Đến điểm mà nước tồn ống mao quản nhỏ tốc độ bốc bắt đầu giảm xuống (Gọi vùng giảm tốc độ) Cuối độ ẩm giấy cịn 9% lượng nước cịn lại giấy khó bốc Do có kết hợp chặt nước xơ sợi lực hoá lý (gọi chung vùng nước kết hợp) n h i Ưt ®é 41 Đồ thị miêu tả trình sấy Vùng gia nhiệt t h ê i g i a n t r o n g v ï n g sÊy 2.Vùng tốc độ không đổi 3.Vùng giảm tốc độ Vùng nước kết hợp Quá trình truyền nhiệt từ nước lô tới tờ giấy lúc nước bốc khỏi băng giấy qua lớp nhiệt trở khác nhau, mà rõ lớp nước ngưng tụ bám vào thành lô sấy lớp lơ khơng khí bụi nằm tờ giấy bề mặt lơ sấy q trình truyền nhiệt nhiệt độ giảm dần từ sấy đến tờ giấy Giảm tối thiểu khơng khí bám bề mặt lô cách kéo căng bạt lô giấy ép sát vào lơ Người ta tìm cách làm giảm chiều dày lớp nước ngưng tụ bám vào thành lô sấy cách lắp hệ thống xiphông, máy tốc độ cao lức lytâm mà nước bị kéo lên theo thành lô, trường hợp dùng xiphơng quay có lị xo ép sát miệng xiphông với thành lô sấy Để tiết kiệm sấy mà đạt tiêu kỹ thuật, người ta sử dụng sấy sau: - Chỉ cấp cho giai đoạn sấy - Đối với giai đoạn tăng nhiệt độ sử dụng thứ giai đoạn g i Êy l p bụ i v k h ô n g k h Ý l í p c Ỉn l í p n- í c ng- ng h ¬ i n - í c b · o h o µ t1 Giai đoạn giảm nhiệt độ khơng cấp nhiệt, giấy tự nguội Nhiệt độ sấy tuỳ thuộc vào loại giấy giấy có oSR cao kèm theo q trình trương cao nhiệt độ sấy giảm Ví dụ: Giấy thơng thường: tosấy = 105 ÷ 115oC Giấy bao gói: tosấy = 115 ÷ 120oC Tốc độ sấy nhanh áp dụng giấy có độ xốp cao Vì giấy khơng có độ xốp cao làm nóng nhanh, nước bề mặt bốc nhanh Trong nước tờ giấy khơng kịp ngồi keo chảy bít kết bề mặt có nhiệt độ cao nước bên bay phá huỷ bề mặt tờ giấy Chính mà phải chọn quy trình đốt nóng ban đầu thích hợp Để tăng hiệu q trình sấy, ta cần thơng gió hút khơng khí túi giấy ra, khơng khí hút có độ ẩm lớn, nóng Do để tận dụng nhiệt người ta cho qua caleriphe để trao đổi nhiệt với khơng khí khơ bên ngồi hút vào để tăng nhiệt độ khơng khí, sau người ta đưa khơng khí khơ, nóng thổi vào tủ sấy h ép quang ép quang thường đặt vị trí cuối nhà máy giấy ép quang thường lắp sau phận sấy giấy Đây hệ trục ép mà tâm trùng với nhau, đường kình thường to dần từ xuống để tăng độ nhẵn giấy Trong lực ép tăng dần từ xuống dưới, lơ ép cuối tổng lực ép tổng trọng lực trục hầu hết loại giấy (nhưng tất có yêu cầu ép quang) Để tạo bề mặt phẳng giúp cải thiện việc in ấn, ép quang độ dầy tờ giấy giảm độ bền lý tăng lên (Khơng có lợi cho giấy bao gói thực phẩm, giấy vệ sinh) Phần thứ Mở đầu I Tầm quan trọng đời ngành giấy II Nghành công nghiệp giấy giới đông III Thực trạng triển vọng ngành CN giấy Việt nam Phần thứ hai 10 Lập luận kinh tế 10 chọn địa điểm xây dựng 10 I Lập luận kinh Tế 10 II Chọn địa điểm xây dựng 11 III Lập luận chọn dây chuyền thuyết minh dây chuyền 12 Phần thứ ba 15 Cơ sở lý thuyết cộng nghệ sản xuất giấy 15 I Nguyên liệu 15 Bột học 16 Bột hoá học 17 Bột bán hoá học 18 Bột thứ cấp 18 II Nghiền bột xenlulo 19 Khái niệm chung 19 Tác dụng nghiền tới xơ sợi 19 Các yếu tố ảnh hưởng đến trình nghiền bột 20 ảnh hưởng độ nghiền tới tính chất giấy Độ nghiền ảnh hưởng đến tính chất giấy thể theo đồ thị sau: 22 Các phương pháp nghiền bột 23 Thiết bị nghiền 25 a.Máy nghiền bể 25 b Máy nghiền côn 26 27 Máy nghiền đĩa 27 III Các loại phụ liệu 28 Keo AKD 28 a Giới thiệu 28 b So sánh chất phụ gia dùng trình axit tinh trình kiềm tính sản xuất giấy bột hố 30 Cao lanh 30 Parafin 34 Tinh bột 34 Cacbonyl Metyl Xenlulo (CMC) 35 B Chất độn công nghiệp giấy 35 IV Pha loãng 36 V Hệ thống lọc cát 37 1.Lọc cát hình côn 37 Lọc cát hình trụ 38 VI Sàng tinh 39 Sàng rung ( nội lực ngoại lực) 39 Sàng ly tâm: 39 Sàng áp lực 39 VII Phá bọt 40 VIII Hòm tạo áp 40 Loại có đệm khí 41 Loại kín khơng có đệm khí 41 IX Quá tình hình thành tờ giấy hình ướt máy xeo 42 Quá trình hình thành tờ giấy thoát nước lưới xeo 43 a Quá trình hình thành tờ giấy 43 b Thoát nước phận suất 44 M= c Thoát nước phận hút chân không 45 d Thoát nước trục bụng chân không 46 e Thoát nước phận ép 46 g Sấy giấy: 48 h ép quang 50 ... truyền sản xuất lựa chọn dựa sở mặt hàng cần sản xuất, nguyên liệu suất nhà máy Theo nhiệm vụ thiết kế nhà máy sản xuất giấy bao góichất lượng cao, suất 200.000 / năm, tiêu chuẩn chất lượng sau:... Cần thơ giai đoạn I 50. 000 / năm + Long thành giai đoạn I + Lâm đồng giai đoạn I 150. 000 / năm 150. 000 / năm Với nhiệm vụ thiết kế giao: Thiết kế nhà máy sản xuất giấy bao gói, xuất 200.000 / năm... dùng sản xuất, xuất nhập tăng, lực sản xuất sản lượng chất lượng, tăng khả cạnh tranh sản phẩm Bảo vệ môi sinh, môi trường Khai thác phát triển nguồn nhân lực, sản xuất thoả mãn 85% - 95% loại giấy