E a 0 1 e c c 1 e d 0 1 e d 2 d i h c QU

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CÔNG NGHỆ VÂT LIỆU CÁN KÉO KIM LOẠI VÀ HƠP KIM BÀI TẬP TIỂU LUẬN ĐỀ TÀI “CÁN THÉP TẤM MỎNG” GVGD: ThS Nguyễn Đăng Khoa SVTH:Nguyễn Văn Huân V1101314 Phạm Minh Sang V1102886 Trần Thế Hiển Lớp: VL11KL TP Hồ Chí Minh, 04/2015 V1101168 LỜI NÓI ĐẦU Sản phẩm cán kéo xuất hàng ngày bên Đi đượng ta thấy sợi dây điện chằng chịt, đường cáp nhôm, đồng dẫn điện 35KW, 110KW, 220KW, 500KW, đường dây cáp quang, đường dây điện thoại nối từ miền quê đến miền quê khác, dây cáp dùng cần cẩu xây nhà, cần cẩu ôtô, xe lửa, càn cẩu tàu chở hàng vượt đại dương Tất chúng điều chế tạo từ sợi dây thép qua cán kéo Sản phẩm cán kim loại màu bạc, đồng, kẽm, chì, niken thép cán nguyên vật liệu chủ yếu dùng nhà náy chế tạo ôtô, xe lửa, máy cày, xe tăng, công nghiệp chế tạo máy bay, tên lửa, cơng nghiệp quốc phịng, cơng nghiệp đóng tàu Thép cán để xây dựng nên giàn khoan dầu biển, thép làm cốt thép cốp pha cho nhà chọc trời, thép cán tạo nên tháp truyền hình cao chót vót, thép làm nên nhịp cầu kỷ Thép làm nên đường rây xe lữa dài vạn dặm chạy khắp toàn cầu Thép tráng thiết dùng làm hộp đựng thực phẩm công nghiệp chế biến thực phẩm Thép không gỉ dùng chế tạo loại dao kéo, kẹp, banh (dụng cụ phẩu thuật) dùng nghành y tế Rõ ràng sản phẩm ngành cán kéo kim loại có khắp nơi Trực tiếp gián tiếp phục vụ đời sống người Hầu hết nghành nghề trọng điểm kinh tế quốc doanh điều sử dụng sản phẩm ngành cán kéo kim loại phụ thuộc nhiều vào Chính lẽ mà nghành cán kéo ý phát triển mạnh giới Các khu liên hợp sản xuất máy cán ngày khí hóa, tự đọng hóa, tin học hóa để khơng ngừng cao xuất giảm nhẹ cường độ lao động Sản lượng thép thép cán quốc gia thước đo tiêu kinh tế sức mạnh kinh tế quốc gia Để phục vụ lĩnh vực mà sản phẩm cán chia đa dạng: cán ống, cán hình, cán tấm… Bài tiểu luận trình bày sơ lược “ Cán thép mỏng” MỤC LỤC Trang lót Lời nói đầu i CHƯƠNG I: TỔNG QUAN NGÀNH THÉP .1 CHƯƠNG II:CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1.Lý thuyết cán .7 2.2.Lực cán, momen công suất động .12 2.3.Nghiệm bền tính tốn chi tiết giá cán 16 2.4.Một số hệ thống lỗ hình 19 2.5.Nhiệt độ cán 21 CHƯƠNG III: THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ 22 3.1.Chọn vật liệu làm trục cán 22 3.2 Tạo biến dạng trục 22 3.3.Số liệu ban đầu kích thước sơ 23 3.4.Nghiệm bền trục cán 25 CHƯƠNG IV:KẾT LUẬN 28 Tài liệu tham khảo Chương 1: TỔNG QUAN NGÀNH THÉP 1.1 Tầm quan trọng ngành thép Sự đời ngành thép góp phần lớn vào trình phát triển lồi người Thép xuất ngày nhiều cơng trình xây dựng cầu đường, nhà cửa…Hơn thép nguyên vật liệu cho ngành cơng nghiệp khác đóng tàu, giao thông vận tải, xây dựng nhà máy sản xuất máy móc thiết bị phục vụ cho hoạt động sản xuất tạo sản phẩm đáp ứng nhu cầu người Hiện nay, với phát triển khoa học kỹ thuật nhiều vật liệu đời vật liệu Compozit, Polymer, Ceramic… nhằm thay cho thép chưa đáp ứng nhu cầu thị trường đề Nhận biết tầm quan trọng ngành thép hầu hết quốc gia dành nhiều sách ưu đãi để phát triển ngành thép Các nước có tiềm lực kinh tế mạnh như: Nhật Bản, Nga Mỹ Trung Quốc, Thụy Điển…là nước có cơng nghiệp sản xuất thép mạnh mẽ 1.2 Tình hình thép giới Theo báo cáo cơng bố ngày (23/1/2014), Hiệp hội thép giới (World Steel Association) cho biết sản lượng thép thô giới tăng 1,607 tỷ vào năm 2013, tăng 3,5% so với năm 2012 Sự tăng trưởng chủ yếu từ Châu Á Trung Đơng Bên cạnh đó, khu vực khác có sản lượng thép giảm so với năm 2012 Mt 1600 World 1400 RoW 1200 China 1000 800 600 400 200 2009 2010 2011 2012 2013 Hình 1.1: Sản lượng thép thô giới từ năm 2009 – 2013(Đơn vị: Triệu tấn) [5] Sản lượng thép thô năm Châu Á năm 2013 1080,9 triệu tăng 6,0% so với năm 2012 Sản lượng khu vực khác giới tăng nhẹ từ 65,7% năm 2012 lên 67,3% năm 2013 Châu Âu ghi nhận sản lượng thép thô giảm 1,8% so với năm 2012, với sản luợng vào năm 2013 110,6 triệu Trong năm 2013, sản lượng thép thô Bắc Mĩ 119,3 triệu tấn, giảm 1,9% so với năm 2012 Sản lượng thép thô năm Nam Mĩ 46,0 triệu năm 2013 giảm 0,8% so với năm 2012 Cộng đồng quốc gia độc lập (CIS) cho thấy sản xuất thép họ giảm 1,8% năm 2013, sản lượng thép thô 108,9 triệu Nga sản xuất 69,4 triệu thép thô, giảm 1,5% so với năm 2012 Ukrine nhận định sản lượng họ giảm 0,5% vào cuối năm với số 32,8 triệu 2012 2013 China China 46,7% RoW 2,2% Brazil 4,4% S.Korea 5% 11,6% 4,5% Russia RoW India 5,7% 6,9% Japan Ukraine 2,1% Brazil 4,1% S.Korea 5,1% India 11,3% 4,3% Russia 10,3% 2,1% 10,9% Eu-27 48,5% Eu-27 Usa 6,9% 5,4% Usa 2% Ukraine Japan Hình 1.2: Tỉ trọng sản lượng thép thơ giới năm 2012-2013 [5] 1.3 Tình hình thép Việt Nam 1.3.1 Sơ lược trình phát triển Việt Nam coi ngành sản xuất thép ngành công nghiệp trụ cột kinh tế, đáp ứng tối đa nhu cầu sản phẩm thép ngành công nghiệp khác tăng cường xuất Bên cạnh đó, Chính phủ dành nhiều sách khuyến khích thành phần kinh tế khác đầu tư vào ngành thép nhằm tận dụng tối đa nguồn vốn nhân lực rỗi ngành thúc đẩy phát triển kinh tế đảm bảo công ăn việc làm cho người lao động Ngành thép Việt Nam non trẻ, xây dựng từ năm 60 kỉ XX với đời mẻ gang năm 1963, phải đến năm 1968 có mẻ thép đời cơng ty gang thép Thái Nguyên Trong giai đoạn từ 1975 đến 1990, ngành thép Việt Nam phát triển chậm, phần lớn sử dụng nguồn thép nước Đông Âu Liên Xô cũ, sản lượng giai đoạn trì mức 40.000-80.000 tấn/năm Từ năm 1990 đến nay, ngành thép Việt Nam có nhiều thay đổi tăng trưởng mạnh Sự đời tổng công ty thép Việt Nam (VSA) năm 1990 góp phần quan trọng vào bình ổn phát triển ngành Năm 1996 năm đánh dấu chuyển ngành thép với đời bốn công ty lien doanh sản xuất thép là: công ty lien doanh thép Việt Nhật (Vinakyoei), Việt Úc (Vinausteel), Việt Hàn (VPS) Việt Nam – Sigapore (Nasteel) với tổng công suất khoảng 840.000 tấn/năm Từ 2002-2008 nhiều doanh nghiệp tư nhân doanh nghiệp lien doanh với nước thành lập, ngành thép Việt Nam thực phát triển mạnh mẽ với tổng công suất lên đến triệu tấn/năm Hiện nay, hầu hết nhà máy thép Việt Nam sản xuất loại thép dài, sản phẩm thơng thường thép trịn trơn, thép vằn (∅10- ∅4) thép dây cuộn ∅6 -∅10 số loại thép hình cỡ nhỏ vừa phục vụ cho xây dựng gia công Các loại thép dài cỡ lớn (>∅41) phục vụ cho cơng trình xây dựng lớn chưa tự sản xuất mà phải nhập nước Từ năm 2006 trở trước nước ta khơng có doanh nghiệp sản xuất thép dẹt 1.3.2 Tình hình phát triển Theo báo cáo Bộ Công thương, sản lượng thép loại Việt Nam năm 2013 ước đạt 10,81 triệu tấn, tăng 1,7% so với năm 2012, sản lượng thép Tổng công ty Thép (VSA) ước đạt 1,29 triệu tấn, giảm 2,9%.Tính bình qn giai đoạn 2011-2013, sản lượng sản xuất thép loại nước giảm 1,5%, sản lượng VSA giảm 4,1% Bộ Cơng thương cho biết tình hình sản xuất tiêu thụ thép nước năm 2013 giai đoạn 2011-2013 gặp nhiều khó khăn cân đối cung-cầu Năm 2011 năm thực Nghị 11/NQ-CP Chính phủ cắt giảm đầu tư cơng, tạm dừng cơng trình chưa thật cần thiết Kể từ đến nay, nhu cầu tiêu thụ thép nước mức thấp, không ổn định Theo Bộ Cơng thương, năm 2014 2015 tình hình thị trường thép không cải thiện đáng kể Dự báo sản lượng toàn ngành thép năm 2014 - 2015 tăng khoảng 2-4% so với năm 2013, đáp ứng đủ nhu cầu thép nước xuất Cụ thể, sản lượng thép loại năm 2014 dự báo đạt 11,02 triệu tấn, tăng 1,9% so với năm 2013, sản lượng năm 2015 ước đạt 11,53 triệu tấn, tăng 4,6% so với năm 2014 1.4 Khái niệm đặc điểm cán thép Thép chia làm hai loại thép cán nóng thép cán nguội Thép cán nóng thường loại dày, dày vừa; cịn thép cán mỏng cực mỏng cán nguội Khác với thép hình, thép cán trục không khoét rãnh, mức độ biến dạng đồng toàn chiều rộng tiếp xúc, diện tích tiếp xúc lớn nên lực cán lớn Do đặc điểm lực cán lớn nên biến dạng đàn hồi khung giá cán chi tiết lắp giá cán truyền động lớn làm ảnh hưởng đến độ xác sản phẩm cán Thép cán nóng thường có chiều dày từ 60mm Thép có chiều dày 1.4mm thường cán nguội 1.5 Tình hình sản xuất tiêu thụ thép Trước đây, nước ta chưa có nhà máy cán thép nóng, chủ yếu nhập phơi từ nước ngồi sau cán nguội Nhưng sau năm xây dựng lắp đặt ngày 20/12/2007 Công ty cổ phần thép Cửu Long Vinashin (đơn vị thành viên Tập đồn cơng nghiệp tàu thủy Việt Nam Vinashin) vận hành chạy thử dây chuyền sản xuất cán nóng thép Việt Nam Sự kiện thu hút qua tâm cấp lãnh đạo ngành đóng tàu mang ý nghĩa quan trọng: mẻ thép người Việt Nam chế tạo lò đánh dấu bước chuyển biến tốt cho ngành cơng nghiệp đóng tàu thủy, từ chỗ phải nhập 100% thép nước ngồi có điều kiện nội địa hóa dần khâu vật liệu quan trọng Tuy nhiên sau cơng ty bị phá sản Ngày 11/03/2010 Hà Nội, Tổng cơng ty thép Việt Nam (VNSTEEL) Tập đồn thiết kế, chế tạo công nghệ sản xuất thép giới – Danieli, Italia - kí hợp đồng chuyển nhượng cổ phần VNSTEEL công ty cổ phần thép miền Nam việc thực dự án sau thỏa thuận sơ lien doanh với 80% vốn Việt Nam 20% vốn Italia để xây dựng nhà máy cán thép nóng Việt Nam ký Rome ngày 10/12/2009 nhân chuyến viếng thăm thức nước Cộng hịa Italia đồn cấp cao phủ Việt Nam Chù tịch nước Nguyễn Minh Triết dẫn đầu Liên doanh này, năm 2010 xây dựng khu vực Phú Mỹ I, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu nhà máy thép cán nóng cơng suất triệu tấn/năm với số vốn đầu tư 550 triệu USd hình thức chìa khóa trao tay Nhà máy đầu tư, trang bị thiết bị, công nghệ đại có ngành cơng nghiệp sản xuất thép Khi hồn thành xây dựng vào hoạt động, nhà máy đáp ứng khoảng 20% nhu càu thép cán nóng cho thị trường Việt Nam Năng lực sản xuất bán thành phẩm công ty thép nước, đặc biệt phôi thép cải thiện đáng kể năm qua, từ 1,3 triệu lên 3,7 triệu vào năm 2010 Do đó, tỷ suất lợi nhuận doanh nghiệp sản xuất phơi thép gia tăng đáng kể giảm mức độ ảnh hưởng bất lợi từ biến động thị trường nguyên liệu Trong năm 2010, sản lượng phôi thép sản xuất nước đáp ứng 70% khối lượng nguyên liệu đầu vào cho ngành thép Đặc biệt, ba doanh nghiệp thép hàng đầu Tisco, Hịa Phát Pomina tăng cơng suất đáng kể Công suất sản xuất phôi thép Tisco Công ty Thép miền Nam đạt 350.000 tấn/năm/công ty năm 2010 Hòa Phát thực giai đoạn dự án Nhà máy thép liên hợp nhằm nâng công suất sản xuất phôi thép từ 350.000 lên triệu năm 2012 Pomina tăng công suất sản xuất phôi thép từ 500.000 lên 1,1 triệu vào đầu năm 2012 Tổng công suất sản xuất phôi thép nước tăng từ 5,7 triệu năm 2010 lên 7,5 triệu vào năm 2012, đảm bảo nguồn cung phôi thép cho sản xuất nước năm 2012 giúp cơng ty thép nội địa kiểm sốt tỷ suất lợi nhuận tốt Nhu cầu thép (sử dụng ngành công nghiệp: thép ống, tôn mạ, ô tô, xe máy, điện lạnh đồ gia dụng…) Việt Nam tăng nhanh chóng vài năm qua Các số liệu thống kê cho thấy tiêu thụ đạt gần triệu tấn/năm chiếm khoảng 40% tổng tiêu thụ thép loại Tuy nhiên sản xuất nước đáp ứng chưa đến 10% lại phải nhập Viện Nghiên cứu chiến lược thuộc Bộ Công Thương dự báo, đến năm 2020 nhu cầu thép Việt Nam vào khoảng 22 triệu Con số lớn, chưa thấm vào đâu so với lực sản xuất vào thời điểm Nếu tất dự án doanh nghiệp nước chuẩn bị cấp giấy phép thực tiến độ đầu tư cam kết, đến năm 2020 ngành thép Việt Nam có sản lượng khơng 40 triệu Tiềm thị trường nước rõ ràng cịn lớn, khơng phải lý để Việt Nam thu hút dự án thép lớn nước Vị trí địa lý gần trung tâm khu vực Đông Nam châu Á, bờ biển dài có nhiều khu vực thuận lợi cho việc xây dựng cảng biển nước sâu để tiếp nhận tàu trọng tải lớn, lại có nguồn than anthraxit lớn, Việt Nam địa điểm tốt để xây dựng sở sản xuất thép lớn cung cấp cho khu vực Theo quan điểm Bộ Cơng Thương, việc nước ngồi đầu tư lớn vào ngành thép có nhiều ưu điểm, như: hầu hết dự án 100% vốn nước ngoài; thu hút nhiều lao động đóng góp nhiều cho ngân sách qua thuế; phần lớn dự án đầu tư miền Trung, khu vực nhiều khó khăn… Nhưng nhiều doanh nghiệp thép nước lại cho rằng, dự án chủ yếu nước ngồi đầu tư 100% vốn lại điều khơng có lợi, ngồi khoản thuế mà thu nhiều hay cịn ẩn số, Việt Nam chẳng cịn gặt hái đáng kể Một số nhà doanh nghiệp đề nghị, Việt Nam nên làm theo cách Trung Quốc giới hạn tỷ lệ góp vốn nước dự án thép, nhằm tạo hội cho nhà đầu tư nước Dù sao, xuất dự án luyện cán thép lớn mối đe dọa doanh nghiệp sản xuất nước, sở nhỏ Tuy nhiên, điều quan trọng xuất tổ hợp sản xuất thép đặt nhiều vấn đề đáng lo, môi trường Các tổ hợp luyện cán thép tiêu thụ nguồn lượng điện, than khổng lồ Mặc dù số dự án có kế hoạch đầu tư xây dựng nhà máy điện riêng để tự đáp ứng nhu cầu lượng, khiến cho mức độ phụ thuộc vào nguồn lượng nhập Việt Nam ngày lớn.Mỗi dự án chiếm diện tích đất mặt nước lớn, chẳng hạn khu liên hợp luyện cán thép Formosa Hà Tĩnh sử dụng 3.000 héc ta đất mặt nước 1.6 Ứng dụng thép Trong ngành chế tạo máy: thép sử dụng thân máy máy cắt kim loại, vỏ máy, khung sườn xe máy Trong ngành điện: thép dùng làm kết cấu cột cao thế, sản phẩm lĩnh vực điện thép stato động cơ, cánh quạt cỡ lớn, thép mỏng dùng làm thép để ghép lại chấn lưu đèn ống, máy biến thế, hộp công tơ điện Trong ngành chế biến, dùng để chế tạo thùng chứa, bể chứa, hộp để đóng gói Trong ngành đóng tàu thép dùng làm vỏ, kết cấu khung tàu thuyền, dùng ngành sản xuất ống Dùng ngành chế tạo khí, ống dân dụng, làm tủ sách tủ hồ sơ Trong xây dựng, thép hình cỡ lớn dầm tạo thành từ thép dày cắt nhỏ, hay thép dùng để 10 liên kết với để tạo nên kết cấu thép bền vững liên kết nhay mối hàn, bulơng đinh tán Dùng ngành cơng nghiệp ơtơ, ứng dụng tạo hình phức tạp, sơn mạ Chương : CÁN THÉP TẤM MỎNG 2.1 Đặc điểm cán thép mỏng: Cán nguội công đoạn cuối chế tạo gia công thép Thép nguyên liệu (phôi, cuộn, tấm, dầm…) cho qua loạt lăn, hình thức cán, cuộn, dập, uốn khác nhằm tạo áp lực để biến thép nguyên liệu “tạo dáng” đạt đến cấu hình cuối thành phẩm Quá trình cán cán nguội thực nhiệt độ tưng đối thấp đơi gần với nhiệt độ phịng Quy trình sản xuất làm cho kết cấu thép trở nên cứng khoẻ Quy trình cán nguội nguyên lý không làm thay đổi cấu tạo vật chất thép, làm biến dạng Tuy nhiên q trình cán, dập nguội cần kiểm sốt chặt chẽ để khơng tạo xung lực lớn làm biến dạng không kiểm sốt gây đứt, nứt bề mặt Đặc điểm cơng nghệ Các máy cán nóng khơng thể cho sản phẩm thép mỏng chất lượng cao nhằm thoả mãn cơng nghệ gị, dập cán nóng tạo lớp vảy nên không đáp ứng độ mỏng thép mong muốn nhiệt độ cao, cấu trúc kim loại không thoả mãn yêu cầu học thép Do phải tiến hành cán nguội thép mỏng - Quy trình cơng nghệ cán nguội gồm bước: + Đánh bề mặt phôi (đánh vảy, tảy rỉ) 11 + Cán nguội, gia công nhiệt (ủ) để xếp lại cấu trúc kim loại + Cán bổ xung sau ủ với lực Ðp nhỏ (cán luyện) + Các công nghệ kết thúc: cắt ba via, mạ thiếc - Các MCNG còng chia thành cán liên tục cán quay thuận nghịch Sau cán nóng, rulơ thép nóng đưa từ phân xưởng cán nóng sang phân xưởng cán nguội Ở rulơ để nguội từ 2,5÷ 3,5 ngày đêm Trước rulơ cịn hàn ghép để vào rulô to giúp cán nguội liên tục có suất cao Sau băng thép qua máy đánh vảy cán luyện với lực Ðp nhỏ để tẩy vảy rỉ vào dây truyền tảy rỉ axit máy đánh vảy băng thép uốn uốn lại nhiều lần qua lăn đường kính nhỏ Ðp lực nhỏ với kéo căng hai phía để phá nốt vảy cứng Sau tảy sạch, cắt ba via thấm dầu, thép lại cuộn vào rulô xếp vào kho + Máy cán nguội liên tục có nhiều hộp cán nối tiếp (3, 4, 5, hộp ) Các hộp cán có số trục (2 trục làm việc, i trục tựa) hay nhiều cán thép có độ dày h đường kính trục khơng thể lớn ( 1000÷ 2000)h Trục đường kính nhỏ dễ bị biến dạng đàn hồi (cong trục) nên phải tăng thêm trục tựa để đảm bảo lực Ðp ⇒ Máy có kết cấu cồng kềnh, phức tạp gây khó khăn cho bảo dưỡng - Băng thép cán đồng thời nhiều hộp cán lúc nên cần phải điều chỉnh tốc độ phối hợp xác tốc độ hộp cán, hộp cán đầu trục tháo, hộp cán cuối trục quấn - Máy thường làm việc chế độ cán căng cần đảm bảo lực căng theo yêu cầu Năng suất máy cao 12 + MCNG quay thuận nghịch cán băng thép mỏng, dễ điều chỉnh tốc độ theo u cầu cơng nghệ có hộp cán sau lần cán, đảo chiều lại phải điều chỉnh khoảng cách hai trục làm việc nên tốc độ cán trung bình thấp Sơ đồ máy cán nguội liên tục (a) quay thuận nghịch (b) 1: Trục tháo; 2: Hộp cán; 3: Thiết bị đo chiều dày; 4: Thiết bị kéo căng 5: Thiết bị đo sức căng; 6: Thiết bị Ðp trục; 7: Trục quấn 2.2 Yêu cầu trang bị điện cho máy cán nguội - Duy trì sức căng cố định băng thép hộp cán, hộp cán trục tháo trục quấn chế độ làm việc (ổn định độ) - Phạm vi điều chỉnh tốc độ tương đối rộng 13 + Đối với MCNG liên tục tốc độ cao, yêu cầu điều chỉnh trơn dải rộng (50 ÷ 100):1 từ tốc độ bị (0,5 ÷ 1m/s) đến tốc độ cực đại lớn 100m/s + Đối với MCNG quay thuận nghịch cần điều chỉnh tốc độ phạm vi ÷ 15 m/s - Có thể điều chỉnh đồng thời riêng rẽ hộp cán - Hãm mở máy êm - Thời gian trình độ ngắn - Làm việc tin cậy, xác định 2.3 Phân loại máy cán nguội thép: Để cán thép nguội có độ dày 0,075 – 2,5mm rộng 500 – 1850mm thép cacbon thấp, thép hợp kim thấp, thép kỹ thuật điện… người ta cán máy có thiết bị căng trước, căng sau hệ thống ép Cán thép băng có hệ thống thép đem lại hàng loạt ưu điểm so với cán như: tăng suất, tăng chất lượng, tăng độ bền đặt biệt tự động hóa cao Với máy cán có cấu cuốn, phơi máy cán nóng cung cấp dạng cuộn đảm bảo đủ yêu cầu kĩ thuật - Phôi ủ mềm - Đảm bảo độ bề mặt - Đảm bảo kích thước cuộn theo yêu cầu Các máy cán nguội thép lá, thép cuộn, chia sau: a Máy cán nguội đảo chiều: Máy cán đặt xưởng cán nguội với giá cán bốn trục Kvarto, có suất khơng lớn Máy có hai cách dẫn động Cách thứ nhất, dẫn động qua trục làm việc Cách hai, dẫn động qua trục tựa 14 Máy cán nguội đảo chiều Kvarto 500/1300x1200 Máy trang bị cấu tháo trộn phía trước cấu phía sau Cơng suất động 2x2300kW, tốc độ n = 260 – 500 vòng/phút Tốc độ cán v = 15 m/s Đường kính trục làm việc DLV = 500 mm, trục tựa Dt = 1300mm Cuộn sản phẩm có đường kính trong/ngồi 750/1800 trọng lượng đến 15 T b Máy cán nguội liên tục: Các máy cán loại lắp đặt cho xưởng cán có suất lớn với chủng loại sản phẩm đặt thù riêng Máy cán liên tục trang bị hệ thống điều khiển tự động cao với tốc độ đầu cao Do khơng có thời gian chuyển tiếp giá cán, hệ số vượt trước nên tốc độ cao suất cao c Máy cán Đây loại máy cán dùng để cán nguội tạo chất lượng bề mặt cho cuộn thép có độ bóng láng bề mặt cao độ biến cứng Máy cán duo hay Kvarto giá, hai hay ba giá Máy cán 600/1500x1700 để thép cuộn với lượng ép 5% có ứng suất chảy bé 40KG/mm2, với thép dày ( 0,3- 3,2)mm rộng ( 700 – 1550)mm, có trọng lượng cuộn 35 -45 tán Tốc độ cán đạt 25 m/s d Máy cán ứng suất trước Đây máy cán khơng có thân giá Gối đỡ trục vừa chứa đỡ trục vừa làm nhiệm vụ thân giá vơi bulong tạo ứng suất trước Từ độ cứng vững giá cán cao loại cán thông thường Ứng suất trước khử khe hở kết cấu giá cán hệ trục đưa đến kết làm giảm lượng biến dạng cán, nâng cao độ xác cán 15 CHƯƠNG 3: CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ 3.1 Lực cán: Lực cán thông số quan trọng từ lực cán ta tính tốn thiết kế cho máy cán: chọn mô mem cán, công suất động cơ, giá cán Lực cán: P = b Khi chiều rộng phơi cán lấy số trung bình cộng, độ dài cung ăn lấy theo đường dây cung áp lực đơn vị lấy số trung bình lúc lực cán toàn phần là: P = Ptb.btb.lc Độ dài cung ăn xo = R: bán kính trục cán làm việc ; Ptb: áp lực riêng trung bình KG/mm2 Với modum đàn hồi thép E = 2,2.10-4 KG/mm2 hệ số Pốcxon = 0,3 Xichkov tính độ dài cung ăn cán nguội lc = x0 + , m Bằng thực nghiệm A.B Trechiakov đưa công thức thực nghiệm lc = , m Trong đó: P –áp lực tồn phần; B- chiều rộng phơi cán,m ;R bán kính trục làm việc,m 3.2 Tính trục cho máy cán Kvarvo: Mơ men uốn trục tính theo cơng thức Mu = 16 Trong đó: P- lực cán tồn phần; qL- lực cán qui dài thân trục L; L- chiều dài phần làm việc thân trục; - chiều dài tính đến tâm vít ép Mơ mên uốn trục Mct = (a-L) = Ứng suất bền tính theo cơng thức Trong Wu – mơ men chống uốn; - Kiểm nghiệm uốn tính theo đường trục đứng Mud = - Kiểm nghiệm uống theo trục ngang Mun = Kiểm tra độ bền xoắn cho trục làm việc: MX = Mđc Mđc – mô men từ động đến trục làm việc, - hiệu số lực kéo trước kéo sau Kiểm tra ứng suất tiếp cổ trục làm việc: - Tính mơ men quay cho trục tựa dẫn động Mtt = Ptt () Nếu khơng tính đến mát ổ trục làm việc trượt trục làm việc trục đỡ Mtt = P 3.3 Tính lượng biến dạng cho giá cán: Tổng lượng biến dạng giá cán Trong đó: P- lực cán toàn phần; Cgi- hệ số cứng vững giá cán =+ Lượng biến dạng cụm chi tiết bao gồm nhiều thành phần khác Lượng biến dạng mô men uốn thân giá Theo Kochiliano, lượng biến dạng trục tựa theo công thức 17 = f1 ; = f2 f1 = [ 8.a3- 4aL2 + L3 + 64C3 ( f2 = Trên sở cắt Ger, tính lượng biến dạng đàn hồi hệ hai trục trục cán Kvarto theo cơng thức sau: fnen =q q- lực tác dụng qui dài thân trục; Dtlv , Dtt – đường kính trục làm việc trục tựa Tương tự ta tính lượng biến dạng phần bị phôi nén vào trục làm việc ftlv = 18