Tiểu luận sơn ô tô (Automotive)

MỤC LỤC 1.1 Giới thiệu chung .3 1.2 Xử lý bề mặt 1.3 Sơn lót 1.3.1 Sơn anod 1.3.2 Sơn cathod 1.4 Sơn bề mặt 1.5 Sơn chống đá dăm 1.5.1 Các chất tạo màng 1.5.2 Bột màu .9 1.6 Sơn phủ ô tô .9 1.6.1 Cất tạo màng Alkyd polyeste .11 1.6.2 Chất tạo màng nhiệt rắn acrylic / NAD 11 1.6.3 Chất tạo màng acrylic nhiệt dẻo 13 1.6.4 Sắc tố sơn phủ ô tô .14 1.7 Các tính chất sơn ô tô 15 1.8 Các phương pháp sơn .16 1.8.1 Phun khí .17 1.8.2 Phun tự động 18 1.8.3 Phun nước nóng áp suất thấp .18 1.8.4 Phun khơng khí 19 1.8.5 Phun tĩnh điện 19 1.9 Phát triển tương lai .21 1.1 Giới thiệu chung Nhu cầu sơn phủ ô tô ngày quan tâm với mục đích bảo vệ sản phẩm, chống ăn mịn giúp vẻ bề ngồi bền hấp dẫn Bên cạnh sản phẩm phải phù hợp điều kiện sản xuất hàng loạt, phải chắn, linh hoạt an toàn với hệ sinh thái Các sản phẩm sơn sử dụng chủ yếu sơn lót chất tạo bề mặt (chất độn), lớp sơn hoàn thiện lớp phủ Trong hệ thống sơn đại sử dụng hệ thống sơn theo tỷ lệ là: sơn lót: bề mặt: sơn phủ 30: 20: 50 Trong khu vực khác giới thường có khác biệt công nghệ sản phẩm, đặc biệt sơn phủ, điều có ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất sơn, thông số kỹ thuật chi tiết trình sơn Các nhà sản xuất sơn tơ có thơng số kỹ thuật hiệu suất riêng họ, phải đảm bảo số yếu tố như: Về hình thức đạt độ bóng độ phân biệt riêng loại Sơn có độ bền thể qua tính tồn vẹn màng, trì màu sắc độ bóng, khơng bị phồng rộp khơng bị ăn mịn Sơn có tính chất học khả chống phoi đá Giữa lớp sơn phải có độ kết dính, hiệu suất ăn mịn độ ẩm trọng Sơn tơ có tính chất kháng xăng dung môi, kháng axit, kiềm, đồng thời cứng đạt độ cứng thích hợp Sơn dễ dàng sửa chữa, không ảnh hưởng đến môi trường phù hợp với phương pháp ứng dụng đại Để sản phẩm đạt đặc tính u cầu cơng nghệ phức tạp trình kéo dài liên quan đến nhiều phương pháp áp dụng 1.2 Xử lý bề mặt Quá trình xử lý bề mặt có ba mục đích: Loại bỏ mạt sắt, bụi, dầu bên bề mặt khung kim loại Tăng khả bám dính cho sơn lót cách tạo lớp phosphate kim loại Tạo lớp bảo vệ chống lây lan ăn mịn phía màng sơn Quy trình xử lý bề mặt tóm tắt qua bước sau: Làm bụi; Tẩy dầu mỡ kiềm; Rửa nước; Phủ phosphate; Rửa nước khử khống Tùy thuộc vào u cầu thơng số quy trình phun, phun-nhúng, nhúng Ở phần làm bụi phương pháp tốt sử dụng axit khống, đặc biệt nơi đóng cặn rỉ sét có kim loại nặng, vật liệu gốc axit photphoric thường ưu tiên Đối với tẩy dầu mỡ kiềm chất tẩy rửa kiềm sử dụng rộng rãi lắp đặt nhúng phun, nơi dầu dầu mỡ xà phòng hóa phần tạo nhũ tương vào dung dịch kiềm Vật lý lực tạo tia chất tẩy rửa hỗ trợ đáng kể việc loại bỏ chất rắn diện bề mặt thiết bị Đối với bước phủ phosphate có hai loại phosphate bản: • Sắt phosphate - trọng lượng lớp phủ 0,2-0,8 g/m2: Phosphate sắt tạo lớp phủ vơ định hình, khơng kết tinh có trọng lượng thấp sử dụng chủ yếu phận tủ lạnh, máy giặt đồ kim loại mà khơng phải chịu đựng điều kiện ăn mịn nghiêm ngặt Nguyên tố yêu cầu thành phần độ bền học độ bám dính làm cho trọng lượng lớp phủ thấp • Kẽm phosphate - trọng lượng lớp phủ 0,5-4,5 g/m2: Tạo lớp phủ kết tinh từ dung dịch tăng khả chịu ăn mịn điều kiện khắc nghiệt Nhìn chung, việc tăng trọng lượng lớp phủ phosphate làm tăng ăn mòn kháng ion giảm độ bền học độ bám dính sơn phủ Vì trọng lượng lớp phủ thông số quan trọng, giá trị phù hợp thiết kế để đạt cân sơn 1.3 Sơn lót Chức sơn lót bảo vệ chống ăn mòn Điều đạt tạo sản phẩm kết hợp chất màu chống ăn mịn có loại nhựa hệ thống cung cấp đặc tính học chống ăn mịn khơng cần thiết Thành phần sơn lót bao gồm bột màu chống ăn mịn chất tạo màng Hệ thống sơn lót bao gồmcác phương pháp như: sơn phun, sơn nhúng, sơn tĩnh điện: Trong phương pháp sơn phun sử dụng sơn lót giàu kẽm Dùng cho chi tiết bên mối hàn mà phương pháp khác không tiếp cận Đối với phương pháp sơn nhúng có chất tạo màng alkyd, alkyd/epoxy, epoxy ester, epoxy Bột màu: oxide màu đỏ, carbon đen, kẽm chromate Phụ gia dung barium sulphate Phương pháp phân phối sơn lên bề mặt, nhiên chi phí sản xuất cao, lãng phí Phương pháp sơn tĩnh điện áp dụng cho sơn anod cathode Sơn anod có hệ sơn đóng vai trị anod Chất tạo màng đơn giản, sẵn có Cịn sơn cathode hệ sơn đóng vai trị cathod Dễ thi cơng bề mặt khơng liên tục, ức chế ăn mòn tốt sơn anod 1.3.1 Sơn anod Cho đến năm 1977, tất loại sơn điện sử dụng ngành công nghiệp ô tơ thuộc loại anốt, chủ yếu tương đối đơn giản, sẵn có thích ứng với nhu cầu ngành cơng nghiệp động Có chất tạo màng chính:     Dầu malein Phenolic alkyd Ester polyhydric alcohols (epoxy esters) Malein poly butadiene Các loại sơn điện anốt ban đầu dựa loại dầu malein alkyd phenolic chúng thay este epoxy polybutadien hóa malein hiệu suất ăn mịn vượt trội chúng Bột màu chiếm 6% thể tích Bột màu sử dụng lớp sơn điện anod phải đơn giản, không phản ứng, ổn định tinh khiết, không chứa chất hịa tan nước chất gây nhiễm (ví dụ clorua sulphat) cải thiện tính chống ăn mịn.Bột màu titan điơxít rutil cao cấp, với lượng tối thiểu lượng carbon đen, dạng xám, oxit màu đỏ (sắt) chất lượng cao Chất màu loại cao cấp, không chứa ion hòa tan 1.3.2 Sơn cathod Tất sản phẩm cathod dựa hệ thống nhựa epoxy / amine ổn định nước cách trung hòa với axit khác Các sản phẩm yêu cầu tác nhân liên kết chéo diện với đặc tính màng tối ưu phát triển nhiệt độ cao (165-180 ° C) Các đặc tính tương tự đặc tính cần thiết cho lớp sơn điện anod- độ dẻo, độ tinh khiết cao, bổ sung ăn mòn, xúc tác q trình đóng rắn Bột màu thường chiếm 10% thể tích có khả hỗ trợ đóng rắn tạo màng sơn.Màu sác sơn cathode thay đổi từ xám trung bình đến đen, chất màu chất kéo dài xếp chặt chẽ với chất sử dụng công nghệ anod 1.4 Sơn bề mặt Bất chấp phát triển cơng nghệ sơn lót sơn phủ phức tạp hơn, sơn bề mặt gọi chất độn lớp giữa, tiếp tục đóng vai trị quan trọng hệ thống sơn tơ Nó có vai trị chất chống rỉ vào cuối năm 1970 Công nghệ sơn bề mặt phát triển để đáp ứng kỹ thuật ứng dụng mới, hiệu suất cao tiêu chuẩn, yêu cầu môi trường mong đợi người tiêu dùng Khi lắp ráp thân xe kim loại chưa qua xử lý (thường hỗn hợp thép) đến để sơn theo quy trình, ngồi việc bảo vệ trang trí, dự kiến cung cấp màng 'lấp đầy' Điều cần thiết để che giấu khuyết điểm nhỏ nào- lỗi phát sinh từ hoạt động ép lắp ráp Tuy nhiên, cải tiến chất lượng kim loại đáng kể điều ảnh hưởng đến cách dùng sơn Q trình phosphate hóa khơng có tiềm làm đầy nhúng thơng thường nâng cấp chất rắn cực thấp chúng, đặc tính lấp đầy tối thiểu Ngoài ra, trường hợp điện cực, chất vốn có q trình lắng đọng xu hướng nhấn mạnh khuyết điểm kim loại Kết điều chức chính-hàng sơn đơn giản để 'lấp đầy' với tiêu chuẩn tốt chuẩn bị kim loại, yêu cầu quan trọng nhiều Hơn nữa, có đặc tính quan trọng khác cần quan tâm, cụ thể là: đặc tính học va đập tính linh hoạt; khả chống đá vụn; khả chống nước / độ ẩm; Khả chống tia cực tím - đặc biệt đáng kể sử dụng quy trình làm lớp nền; đặc tính ổn định; sử dụng dễ dàng, hiệu tiết kiệm; phù hợp với loạt phương pháp áp dụng (nghĩa khả làm việc tốt); chịu nhiều loại sơn phủ; cung cấp bề mặt đồng tốt (với khơng chà nhám) để tối đa hóa xuất hiệu suất lớp hoàn thiện thích hợp; bám dính tốt với sơn lót (có lẽ sơn phủ cực âm), chống lớp phủ phoi, chất bịt kín đường may, lớp sơn phủ tiếp theo; hiệu suất phù hợp so với thép mạ kẽm phosphate hóa Việc phát triển loại sơn phù hợp cho điều kiện sản xuất hàng loạt chịu ảnh hưởng mạnh mẽ yếu tố sau: kỹ thuật / phương pháp sơn lót mới; cải thiện chất lượng máy ép kim loại; công nghệ sơn phủ mới; cải tiến tổng thể tiêu chuẩn thực hiện; phương pháp ứng dụng dẫn đến sơn hiệu kinh tế hơn; yêu cầu mức độ ô nhiễm thấp Các bề mặt sơn lót ban đầu thường pha chế để có độ xây dựng cao (40-SOµm), có tính chất xốp cao với nồng độ thể tích sắc tố (PVC) cao 35-50% yêu cầu chà nhám nặng, thường 'ướt' tay, để có bề mặt cho ứng dụng hồn thiện Hơn nữa, chất xốp sơn lót bề mặt, chất trám kín có sắc tố thấp áp dụng để cải thiện xuất lớp phủ cuối Các loại chất tạo màng dử dụng alkyd hay alkyd biến tính epoxy, este epoxy, v.v gần polyester nhựa polyester / polyurethane Các sản phẩm gốc epoxy thường sử dụng thay sơn phủ điện cực anod khả bám dính khả chống thấm nước tốt Chúng sử dụng phát triển để giảm hoạt động chà nhám tốn sử dụng nhiều lao động Ngày sơn polyester phát triển, khả chống tia cực tím vượt trội Chất tạo sơn polyester, sửa đổi phù hợp với nhựa polyurethane, công nhận tốt cho thuộc tính tồn diện lớp phủ đại hệ thống Các sản phẩm này, với tiêu chuẩn rõ ràng chấp nhận hóa lý thuộc tính, thiết kế để tối thiểu khơng chà nhám để tối đa hóa độ phù hợp chúng cho mục đích sản xuất Alkyds Các sơn Alkyds, thay sản phẩm khác, dựa loại nhựa tạo từ phản ứng rượu (glixerol, glycol, v.v.) axit dibasic (anhydrit phthalic) biến tính dầu tự nhiên axit béo thành đưa cân mong muốn thuộc tính trình thích hợp Vì chi phí lý khác loại dầu điển hình dầu hạt lanh, cao dầu thầu dầu khử nước Dầu độ dài thường ngắn, tức -35% Phản ứng liên kết chéo cần thiết để tạo thành sơn phù hợp diễn alkyd thường chất ngưng tụ melamine formaldehyde liên quan đến N-metylol hay nhóm Epoxy Khi este epoxy phát triển, chúng có xu hướng thay alkyd sản phẩm sơn tính tồn diện tốt Các nhóm epoxit cuối nhóm hydroxyl thứ cấp nhựa epoxy phản ứng với axit béo để tạo este epoxy Độ dài dầu 30-50% (tức ngắn) thường sử dụng chất tạo este thường làm từ hạt lanh dầu cao Sau nung, kết hợp với nhựa nitơ, lớp màng siêu cứng, cứng độ bám dính, tính linh hoạt khả chống hóa chất alkyd / melamine hình thành Điểm yếu este epoxy tính khơng ổn định chúng tia UV điều dẫn đến vấn đề tách lớp lớp phủ kim loại, đặc biệt vật liệu / vật liệu suốt Polyeste Polyeste tạo thành hệ thống nhựa sơn đại sử dụng công nghiệp động Chúng thường polyeste bão hòa chức hydroxy tạo từ loạt axit béo tổng hợp cân cách thích hợp để tạo chất có khả cân thuộc tính Polyeste có khả chống tia cực tím đặc biệt tốt điều lý cho hát triển Một ví dụ điển hình pha trộn monome sau: axit isophthalic / axit teraphthalic / axit adipic / tri-metylol propan / neo-pentyl glycol Bây 'sửa đổi' bổ sung polyurethane để cải thiện tính chất học chúng đại diện cho sản phẩm cân xuất sắc Nhựa epoxy sử dụng chất phủ bề mặt, dạng hay dạng khác, cho số nhiều năm mạnh vốn có chúng độ bám dính, độ dẻo dai khả chống ăn mòn cao Chúng có mặt sản phẩm polyester để cải thiện độ bám dính thép trần để cung cấp mức độ bảo vệ chống ăn mòn Trong số trường hợp đá dăm hiệu suất nâng cấp Khi xây dựng công thức, epoxit nên coi phần thay cho nhựa mức khoảng 10% Con số thường khơng bị vượt q tia cực tím khơng ổn định Các epoxit trọng lượng phân tử thấp cho độ bám dính tốt khơng dịng chảy đặc biệt tốt Tăng trọng lượng phân tử dẫn đến chút kết dính chảy tốt Xu hướng hướng tới trọng lượng phân tử cao Trên thực tế, số người dung epoxit có trọng lượng phân tử cao thấp sử dụng để đạt cân tối ưu tính chất Liên kết chéo nhựa Nhựa melamine formaldehyde mức độ thấp urê formalde-hyde sử dụng làm chất liên kết chéo cơng thức chất tạo bề mặt Mặc dù rẻ hơn, urê formaldehyde giảm xuống để thay melamine formaldehyde hiệu suất hơn, đặc biệt sơn lót sơn điện Gần hơn, isocyanates nhựa benzoguanamine đưa vào (để cải thiện thuộc tính định) Những loại nhựa giới thiệu với cải thiện khả chống đá vụn, độ bền màng khả chống va đập mà không dẫn độ cứng Chất tạo bề mặt chế tạo theo cách định PU sửa đổi Nhựa benzoguanamine thêm vào để cải thiện độ kết dính, tính linh hoạt , khơng có suy giảm đặc tính học mức cao nhiệt độ (lên đến 200 ° C) 1.5 Sơn chống đá dăm 1.5.1 Các chất tạo màng Chức lớp sơn chống đá dăm nâng cấp khả chống lại đá khu vực dễ bị tổn thương Các khu vực cụ thể ngưỡng cửa, phần góc phía trước phía sau bên cánh cửa, gầm xe Có bachát tạo màng thường sử dụng là: • Polyester: PU Chúng pha chế với thành phần nhựa tương tự bề mặt polyester Tạo liên kết mềm hơn, hỗn hợp tạo liên kết chéo với melamine nhựa formaldehyde, ứng dụng độ dày màng cao 50µm có ưu điểm bề ngồi vượt trội so với sản phẩm isocyanate • Hỗn hợp isocyanate/ Xycloaliphatic diamine: Sản phẩm bao gồm isocyanate thơm pha trộn với diamine xycloaliphatic Hỗn hợp sau có đặc điểm giống cao su, có tính chất học đặc biệt thích hợp ngoại hình khơng đa dạng • Sơn bột: Sơn bột có số hạn chế sử dụng Mỹ 1.5.2 Bột màu Tất loại tạo sắc tố theo cách thông thường với sắc tố chất kéo dài bao gồm, mức độ mở rộng phải kiểm sốt cẩn thận để tránh suy giảm đặc tính họ Các chất hỗ trợ thixotropic Aerosil Bentone thường sử dụng chúng có lợi việc giảm xu hướng chảy độ dày màng cao từ 50-100 µm Sử dụng bột màu giống sơn lót 1.6 Sơn phủ tơ Các u cầu khác nghiêm ngặt người dùng khách hàng cuối dẫn đến số công nghệ sơn phủ khác Tất có thơng số khác thuộc tính liên kết chặt chẽ với thông số kỹ thuật quy trình thử nghiệm cụ thể yêu cầu Sơn phủ ô tô lớp cuối trình sơn, cần phải vừa trang trí vừa bảo vệ điều phải dung hòa với việc sử dụng sản xuất hàng loạt Các yêu cầu tóm tắt sau Để trang trí • bề ngồi / độ bóng độ mịn cao; • thẩm mỹ / hấp dẫn khách hàng Để bảo vệ • Chống tia cực tím / độ bền màu / độ bền; • khả chống ẩm; khơng thấm nước; • kháng hóa chất; • khả chống lại tác động trùng / chim; • đặc tính vật lý ổn định; • tính chất học; chống biến dạng Vật liệu để đáp ứng nhu cầu tinh vi với thể chia nhỏ thành hai dạng - màu rắn (hoặc thẳng) kim loại: • Lớp hồn thiện alkyd polyester: màu đồng • Lớp hồn thiện acrylic nhiệt rắn (bao gồm công nghệ NAD): màu đặc luyện kim • Lớp hồn thiện acrylic nhiệt dẻo: màu đặc kim loại • Basecoat / clear (hệ kim loại sinh từ dung môi nước): bao gồm chất rắn màu sắc chủ yếu công nghệ basecoat nước Lớp hoàn thiện Alkyd / polyester sử dụng rộng rãi toàn giới để tạo độ rắn màu sắc, chủ yếu chi phí thấp dễ xử lý Hệ thống acrylic nhiệt rắn (hoặc NAD) ban đầu giới thiệu độ bền tốt chúng lớp hồn thiện kim loại, alkyd có hiệu suất Loại hoàn thiện nhiều nhà sản xuất áp dụng dạng rắn màu Tuy nhiên, thời điểm tại, việc sử dụng công nghệ giảm nhiều Nó tìm thấy số nhà máy xe tải (chủ yếu Hoa Kỳ), nhà máy biệt lập Nhật Bản, nơi ưa thích alkyd khả kháng axit tốt Sơn acrylic nhiệt dẻo General Motors sử dụng rộng rãi cho hai màu rắn kim loại Tuy nhiên, hàm lượng chất rắn thấp, dẫn đến mức phát thải dung môi hữu cao, việc sử dụng chúng giảm dần thời gian gần nhiều năm Chúng thay công nghệ thay dung môi nước để đáp ứng cân nhắc kinh tế môi trường Basecoat / kim loại suốt, sinh từ dung môi sinh từ nước, coi tạo 'tiêu chuẩn' lĩnh vực ô tô cho ngoại hình hiệu suất Chúng có độ bóng nâng cao, hấp dẫn kiểu dáng độ bền vượt trội sơn suốt dựa nhựa acrylic nhiệt rắn 'gia cố' tia UV thích hợp chất hấp thụ Công nghệ cho thấy phát triển đáng kể công nghệ màu đặc- khoa học, chủ yếu hiệu suất lý hợp lý hóa cơng nghệ nơi sử dụng hệ thống sử dụng nước 1.6.1 Cất tạo màng Alkyd polyeste Chất tạo màng Alkyd dựa loại nhựa tạo từ phản ứng rượu (glyxerol, glycol, v.v.) axit bazơ (anhydrit phthalic), điều chỉnh dầu tự nhiên tổng hợp để tạo cân thiết kế độ bền, tính linh hoạt, độ cứng, 'Dầu' axit béo chọn để có màu sắc đẹp khơng bị vàng đặc tính (khơng oxy hóa), ví dụ axit béo dầu dừa 3,5,5-trimetyl hexanoic axit hoạt động chất hóa dẻo phản ứng Các alkyd điển hình dầu ngắn / trung bình chiều dài (-35%) Polyeste thường isophthalic axit adipic với pentaerythritol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, rượu đa chức tương tự Tuy nhiên, nhu cầu ngày cao thông số kỹ thuật hoạt động nhấn mạnh vào chất rắn cao hơn, việc sử dụng nhiều alkyd sản xuất từ -axit béo atic thay dầu (ví dụ isononanoic) cho độ nhớt thấp alkyds Tương tự, alkyd polyeste thường sửa đổi để cải thiện độ bền, khả chống hóa chất, giữ màu chất rắn cao Phản ứng liên kết chéo, cần tạo thành màng khơng hịa tan, diễn alkyd (hoặc polyester) chất ngưng tụ melamine formaldehyde liên quan đến Nnhóm metylol ete chúng Melamine formaldehyde thường alkyl hóa nhưng, yêu cầu hiệu suất nhu cầu chất rắn cao tăng lên, isobutylated 'hỗn hợp' sử dụng thay loại n-butylated truyền thống 1.6.2 Chất tạo màng nhiệt rắn acrylic / NAD Việc sử dụng lớp phủ acrylic nhiệt rắn giảm đáng kể năm gần công nghệ tảng công thức sơn phủ Ngồi ra, NAD cơng nghệ, tức ổn định hạt polyme rời rạc dung môi hữu Acrylic nhiệt rắn dựa nhựa copolymer acrylic phức tạp sản xuất phản ứng số monome acrylic chọn để tạo cân mong muốn Phản ứng liên kết chéo cần thiết, với melamine thích hợp cho- nhựa maldehyde, tạo điều kiện thuận lợi diện nhóm hydroxyl polymer mạch Các polyme chứa hydroxy điều chế dễ dàng cách sử dụng monome hydroxy-acrylic Quá trình nung 20 phút 130 ° C tạo màng liên kết chéo khơng hịa tan: Các lớp sơn phủ acrylic nhiệt rắn ban đầu làm từ hệ thống nhựa này, chúng cho phép tạo màu rắn kết thúc kim loại Kim loại bền sơn tạo cách kết hợp vảy nhôm không (thông qua nhôm dán) vào sản phẩm Các mảnh khơng (chiều dài 15-45 µmin) phân bố ngẫu nhiên xuyên qua lớp phủ tạo phản xạ đặc trưng từ hầu hết góc Được phối màu phù hợp với sắc tố màu, dải màu hấp dẫn sản xuất Trong với acrylic nhiệt rắn thông thường, nhựa chuyển dung dịch NAD kết thúc dựa phân tán polyme tương tự hỗn hợp dung môi cho tỷ lệ đáng kể polyme khơng thể hịa tan, có độ nhớt Sự phân tán ổn định diện chuỗi hòa tan béo (nghĩa cách sử dụng chất đồng trùng hợp ghép lưỡng tính) liên kết hóa học với hạt polyme q trình polyme hóa Sự phân tán đề cập đến thành 'siêu ổn định' để phân biệt chúng với hệ thống có ổn định giữ bề mặt hạt lực vật lý lực phân cực Miễn tỷ lệ đáng kể hydrocacbon béo có giai đoạn liên tục phân tán chuỗi kéo dài tạo ổn định rào cản vơi hóa xung quanh hạt Để thúc đẩy hợp cuối hạt thành màng liên tục, phần dễ bay lớp hoàn thiện NAD tạo thành chứa số dung mơi cho polyme Lượng dung mơi kiểm sốt để chuỗi ổn định khơng bị hệ thống tuần hồn nhà máy tơ Những dung mơi tự phân vùng polyme (dẫn đến làm mềm trương nở hạt) pha liên tục Khi áp dụng lớp sơn phủ, bay chất béo không dung môi dẫn đến hợp kết hợp hạt polyme trương nở dung môi để tạo lớp liên tục; q trình hồn thành trình nung Cấu trúc màng cuối gần giống với màng tạo từ polyme dung dịch thơng thường Sản phẩm tạo thành có đặc tính: Bền màu kim loại (lớp lớp); Chất rắn thấp alkyd (-30%); Áp dụng hai ba lớp; Đặc tính đánh bóng tốt; Giải phóng dung mơi tốt; Cần có lớp lót hiệu suất cao, ví dụ polyester / PU Chất kết thúc acrylic nhiệt rắn / NAO pha chế màu rắn kim loại tạo dải màu rộng hấp dẫn Nhanh chóng họ giải phóng dung mơi giảm thiểu bám bẩn đặc tính đánh bóng tốt chúng làm cho chúng phù hợp với việc điều chỉnh cục dây chuyền sản xuất Họ yêu cầu cao lớp phủ bên dưới, chẳng hạn loại polyester / PU, để tối đa hóa hiệu suất chúng Một tính quan trọng khác acrylic nhiệt rắn sử dụng trực tiếp điện troprimers đặc tính kết dính vốn có chúng Alkyd kết thúc khơng thể, kết dính Chính lý mà lớp hồn thiện acrylic ln sử dụng hệ thống sơn phủ / hoàn thiện điện tử hai lớp sử dụng cho xe thương mại sản xuất 1.6.3 Chất tạo màng acrylic nhiệt dẻo Sơn acrylic sử dụng rộng rãi khắp giới nhiều năm, độ bền tính linh hoạt chứng q trình xử lý (tự sửa chữa khả đánh bóng), tạo công nghệ hấp dẫn Tuy nhiên, mức độ thải trừ dung mơi cao q trình xử lý chi phí cao ứng dụng dẫn đến suy giảm đáng kể việc sử dụng chúng Gần đây, họ thay công nghệ khác chấp nhận với mơi trường Sơn acrylic, điểm chung với tất loại nhiệt dẻo, khô đơn giản bay dung môi, dựa polyme poly (metyl metacrylat) nhiệt dẻo Chất hóa dẻo thường bên ngồi bao gồm butyl benzyl phtha- phthalate cao phân tử mạch thẳng muộn có nguồn gốc từ axit béo dầu dừa Các chất hóa dẻo bên ngồi đảm bảo cân tốt đặc tính, tức cải thiện khả chống nứt, độ bám dính với lớp sơn phủ, đặc tính giải phóng dung mơi tính linh hoạt Hầu hết polyme acrylic phổ biến cho loại hồn thiện có phân tử trung bình trọng lượng xấp xỉ 90000: trọng lượng mang lại khả giữ độ bóng vượt trội bên ngồi Các polyme có trọng lượng phân tử trung bình lớn 105000 có xu hướng mạng nhện hình thành sợi dài Các polyme có trọng lượng phân tử thấp dẫn đến tính chất màng độ bền Hỗn hợp dung môi sử dụng cho sơn phủ thành phần cân bằng, đắt tiền, chọn để đưa đặc tính độ nhớt, độ bay dịng chảy chấp nhận được, tránh lưu giữ nhiều dung môi màng Mặc dù sơn acrylic cuối khô khơng khí, thực tế, q trình làm khơ đẩy nhanh cách nung ngắn, 30 phút 90 ° C, nơi cần đánh bóng để đạt độ bóng chấp nhận được, quy trình nướng cát Trong bề mặt quy trình thứ hai Các khuyết điểm màng loại bỏ cách chà nhám sau thời gian ngắn thiết lập (15 phút 82 ° C), phim nung nóng lại (20 phút 154 ° C) để tạo bóng phim khơng có khuyết điểm Tính chất chung chúng là: Độ bền tốt màu đồng kim loại; Tính chắn khả thích ứng sản xuất Đặc tính đánh bóng tự sửa chữa tốt; Bề kim loại tuyệt vời; Chất rắn ứng dụng thấp (15-20%) / trình nhiều lớp; Yêu cầu số lượng lớn chất pha loãng đắt tiền; Chi phí nguyên vật liệu cao Điều đáng ý xuất bật kim loại sơn phủ acrylic thuộc tính vốn có nó: Sản phẩm có hàm lượng chất rắn thấp; Quy trình sơn nhiều lớp; Được thực polyme acrylic có độ nhớt cao / trọng lượng phân tử cao Những nhược điểm sơn acrylic bắt nguồn từ chúng đặc trưng: Chất rắn ứng dụng thấp có nghĩa cần đến bốn lớp sơn để đạt màng độ dày (5560 µm) cần thiết cho trình nung chảy lại Nhiều lớp sơn có nghĩa phun lâu gian hàng với chi phí vốn có; Hình thức sấy khơ nhiệt độ thấp (80-90 ° C) kém, địi hỏi đánh bóng mức để đạt độ bóng chấp nhận được; Chi phí nguyên vật liệu cao, đặc biệt dung mơi; Độ bám dính nội dẫn đến việc sử dụng lớp phủ đặc biệt (PVC cao, 55% epoxy-este) Trên thực tế, việc lựa chọn lớp lót có ảnh hưởng lớn đến tổng thể hiệu suất loại hồn thiện khác Chất bịt kín thúc đẩy độ bám dính đặc biệt sử dụng, điều chí cịn làm tăng thêm chi phí trình Những điểm yếu này, đặc biệt mức độ thải xử lý dung mơi chi phí cao, nguyên nhân dẫn đến sụp đổ cơng nghệ thay sản phẩm kinh tế nhiễm hơn, ví dụ alkyds, basecoat sơn phủ nước 1.6.4 Sắc tố sơn phủ ô tô Việc lựa chọn sắc tố cho màu cụ thể phải cân nhắc bối cảnh yêu cầu thị trường mà sản phẩm sử dụng Về mặt này, thị trường lắp ráp động có lẽ địi hỏi khắt khe nhất, ln đòi hỏi phải phù hợp với hạng 'A', độ bền tuyệt vời điều kiện khắc nghiệt độ mờ tốt với chi phí tối thiểu Vì vậy, hầu hết loại sơn phủ, nhiều loại sơn phủ giá rẻ có độ bền sáng xem xét, phạm vi màu sắc sử dụng bị hạn chế so với thị trường khác, ví dụ sơn trang trí Để đạt độ bền nhiều chất màu hữu bị loại trừ hồn tồn sử dụng số trọng tâm định kết hợp với chất màu khác có độ bền tuyệt vời Đối với độ mờ hay bóng màu sạch, sáng, tinh khiết thường không khả thi lượng sắc tố cần thiết để đạt độ mờ làm giảm độ bóng xuống số thấp chấp nhận Các chất màu vô ln phải sử dụng chất không suốt chúng chất hữu mạnh xanh lam, xanh tím hữu ích Sơn phủ tơ sử dụng nhiều chì cromat / sulphat / molybdate độ sáng màu sắc, độ bền màu tốt chi phí thấp Tuy nhiên, hạn chế chúng đáng kể:Khi tiếp xúc với ánh sáng mặt trời, sắc tố cromat chì sẫm lại Điều đặc biệt rõ ràng bóng râm màu vàng tươi thay đổi theo thay đổi theo mùa địa điểm triển khai mức độ ô nhiễm mơi trường cơng nghiệp Chì cromat dễ bị axit lỗng cơng, màu bị tẩy trắng Điều hiển thị dạng đốm trắng dạng hiệu ứng tổng thể Màng sửa chữa xúc tác axit dễ dàng sẫm màu ảnh hưởng axit lên lớp phủ bề mặt chất màu Các vấn đề ô nhiễm môi trường dẫn đến nhu cầu ngày nhiều sơn động khơng chứa chì / cromat Thật khơng may, nhiều lựa chọn thay có sẵn để sản xuất màu sáng, tốn kém, khó đạt độ mờ / bóng để đáp ứng thông số kỹ thuật và, đặc biệt với màu vàng, có độ bền Tuy nhiên, sản xuất loạt màu đỏ không chứa chì hợp lý cịn nhiều vấn đề cần khắc phục trước tình trạng hồn tồn khơng chứa chì đạt hài lịng tất người có liên quan, chẳng hạn nhà tạo màu, nhà sản xuất sơn, người dùng cuối nhà bảo vệ mơi trường 1.7 Các tính chất sơn tơ Kết dính: Rất khó để có độ bám dính thích hợp quán số polypropylene biến tính cần phải có loại sơn lót thúc đẩy độ bám dính đặc biệt Với số loại nhựa khác, độ bám dính khơng có vấn đề Biến dạng nhiệt: Các phận nhựa bị cong vênh chảy xệ nhiệt độ cao Nhiệt độ mà phận thực mà không bị biến dạng không phụ thuộc vào polyme mà phụ thuộc vào chất độn, chất gia cố, hình dạng, kích thước mức độ hỗ trợ học Vì vậy, polyme định, có giới hạn tuyệt đối mà bắt đầu nóng chảy phân hủy, nhiệt độ có nhiệt độ biến dạng nhiệt thực tế cho trình đúc lắp cụ thể Tùy thuộc vào nhiệt độ biến dạng nhiệt, nhựa phải sơn hồn tồn ngồi (ví dụ hầu hết PU RIM) lắp sau lị sơn điện (ví dụ số PBT, polypropylene gia cố thủy tinh, hầu hết polyamit) lắp vào 'thân trong’ '(ví dụ: số polyamit, SMC, vật liệu liên quan) Kết cấu bề mặt: Để ngồi thực phù hợp với chất liệu khác gặp mặt phẳng, điều cần thiết sử dụng lớp lót chung Dung môi nhạy cảm: Một vài nhựa bị ảnh hưởng mức chung dung môi sơn, làm cho bề mặt làm nóng làm suy giảm đặc tính học thành phần Về mặt tín dụng, cơng dung mơi mức độ nhẹ có lợi cho kết dính Sự suy giảm đặc tính học: Nếu màng sơn bị hỏng nứt phận sơn bị va đập uốn cong, số trường hợp, tác động gây cố nứt vỡ nhựa Như hệ thống sơn không phù hợp làm yếu phận 1.8 Các phương pháp sơn Sự đời dây chuyền sản xuất hàng loạt ô tô, kết hợp với phát triển công nghệ sơn tổng hợp mới, yếu tố dẫn đến việc áp dụng phun sơn Nguyên tắc phun sơn phun sơn lỏng thành chất phun mịn sau hướng chất phun vào thân xe Ban đầu, khí nén phương tiện nguyên tử hóa kỹ thuật khác phun tĩnh điện ngày sử dụng nhiều hiệu suất chuyển hóa cải thiện Tuy nhiên, phương pháp áp dụng tạo vết tràn cần phải cung cấp đầy đủ để loại bỏ lượng tràn thải khí trường hợp cụ thể giữ lại thơng qua hệ thống phục hồi Ngày nay, trụ phun rửa nước sử dụng, hoạt động hiệu khơng có nguy cháy nổ Trong loại gian hàng này, khí thải hút qua nước để 'mang' lượng nước thải tràn vào bể chứa để xử lý nước thải Các đặc tính cần thiết cho ứng dụng phun sau: Cung cấp phương pháp ứng dụng nhanh chóng, linh hoạt, đáng tin cậy mạnh mẽ để đạt độ dày màng sơn cần thiết thời gian giới hạn Để cung cấp màng mịn với độ chảy tốt khơng có khuyết tật đốm đen (màu cam bong tróc), 'popping' (khơng khí vào), sags miệng núi lửa Các chất hoạt động bề mặt thường sử dụng để có hiệu tốt để giảm bớt vấn đề đóng cặn Trong q trình phun sơn để tạo màng ướt có khả hấp thụ lớp keo thừa Để tối đa hóa việc sử dụng / hiệu suất truyền vật liệu mà không làm giảm xuất xử lý màng Trong nhiều năm, bình xịt khí thơng thường ứng dụng ưa chuộng Không - nhiên, cung cấp mức độ xuất màng sơn mức chấp nhận đáp ứng hầu hết tiêu chí trên, khơng hiệu lãng phí mặt sử dụng sơn Để nâng cao hiệu truyền tải, phương pháp tĩnh điện có hỗ trợ khơng khí tĩnh điện toàn phần phát triển Các hệ thống này, đặc biệt hệ thống sau, hầu hết tự động hóa hồn tồn phương pháp ứng dụng nhà máy tơ khối lượng lớn đại 1.8.1 Phun khí Phương pháp sử dụng sản xuất hàng loạt hệ thống 'cấp liệu áp suất' kỹ thuật hút thức ăn sử dụng cho hoạt động quy mô nhỏ sửa chữa nhỏ cơng việc phịng thí nghiệm Trong nguồn cấp áp lực, sơn pha loãng (được bảo quản lưu thơng thích hợp) nạp áp suất qua dây sơn đến súng phun rời súng qua van kim, lượng sơn điều khiển kích hoạt áp suất áp dụng Dòng sơn mịn rời súng phun tia khí nén chảy từ khe hở nắp khí tháo rời đầu súng Các tia điều hướng để tạo mẫu phun Điều biểu diễn sơ đồ Hình 10.9 Vì tính linh hoạt tốc độ nó, súng phun chiếm ưu kể từ đời Bất chấp tổn thất sơn đáng kể tất sơn nguyên tử hóa lắng đọng, sử dụng rộng rãi cho lớp phủ bề mặt, chất trám trét sơn phủ, bao gồm ứng dụng kim loại 1.8.2 Phun tự động Một phương pháp phổ biến để cải thiện hiệu phun sử dụng máy tự động với số 'bàn tay gia cố' khu vực nội thất lõm khó khăn Nó có thêm lợi giảm sức lao động Máy tự động gắn vào bệ cố định vào thùng xe di chuyển điều khiển thiết bị điện tử để ngăn thiết bị phun thùng xe khơng vị trí Hộp chứa súng thường chuyển động qua lại để sơn bề mặt dọc ngang thân xe Phương pháp lý tưởng cho việc sơn ngoại thất xe với nội thất phun tay Trong khứ, hệ thống tồn để phun tự động vào nội thất Điều đạt nhờ vòi phun mở rộng kích hoạt píttơng đưa vào bên sau rút Có thể nói, phù hợp với nội thất xe tải khơng lý tưởng có vấn đề so với quy trình đại 1.8.3 Phun nước nóng áp suất thấp Kỹ thuật sử dụng số việc ứng dụng bề mặt sơn lót, sử dụng hệ thống lắp đặt đại có lẽ nhiều lỗi thời lĩnh vực ô tô Gia nhiệt sơn làm giảm độ nhớt sức căng bề mặt, giúp trình phun sơn dễ dàng Do đó, áp suất thấp sử dụng chất rắn cao ứng dụng làm giảm tổn thất 'dội' dội lại Tuy nhiên, tổn thất mức tăng lên lãng phí chất rắn cao hạn chế việc lựa chọn dung môi Tổn thất bay vấn đề 1.8.4 Phun khơng khí Quy trình thường sử dụng để áp dụng lớp phủ chống phoi cho ngưỡng cửa, phần dưới, v.v Q trình ngun tử hóa tạo kết hợp áp suất nhiệt Độ chắn cao buộc sơn qua vòi súng với vận tốc lớn vận tốc tới hạn lớp phủ chất lỏng làm vỡ thành giọt nhỏ (tức nguyên tử hóa lớp sơn lót dạng đá) Lớp phủ chống đá vụn gia nhiệt để giảm độ nhớt nhằm cải thiện q trình ngun tử hóa, cần ý kiểm sốt nhiệt độ cách ổn định Nó áp dụng tự động với súng đặt vị trí cố định 1.8.5 Phun tĩnh điện Nguyên lý phun tĩnh điện đơn giản Nếu hạt sơn nguyên tử hóa điện trường, chúng trở nên tích điện bị hút phía vật cần sơn, thường đất Có nhiều loại hệ thống phun tĩnh điện khác sử dụng rộng rãi ngành công nghiệp mô tơ dạng chuông đĩa quay, bao phủ toàn phạm vi sơn phủ sơn phủ Sơn bơm đến phun sơn từ thùng cấp liệu có áp suất thơng qua trục truyền động rỗng Chuyển động quay nguyên tử hóa làm sơn quay ngoại vi nơi nguyên tử hóa phần lực ly tâm chủ yếu trường tĩnh điện Khi hạt sơn rời khỏi máy phun sơn, lực hút trường điện tử, chúng bị hút vào thiết bị sơn Bất kỳ hạt qua bị hút phía tạo nên tĩnh điện cho hiệu sử dụng sơn cao Các thông số thường sử dụng tốc độ quay 30.000 - 40.000 vòng / phút điện áp cao vùng 90-110 KV để đạt hiệu tối đa Lượng phun mức giảm có nghĩa buồng phun hiệu đắt tiền với lượng nước thải đầu giảm Hệ thống tự động hóa hồn tồn với lợi ích người phục vụ Về bản, có ba kích thước chng sử dụng nay, 75, 68 chuông nhỏ 50 mm Tốc độ quay khác 25.000 vòng / phút cho lớn 75 mm chng đến 48.000 vịng / phút loại nhỏ 50 mm Chuông nhỏ (chuông nhỏ định) có lợi ích khác: Dễ dàng lắp đặt để sử dụng cho robot Có khả chuyển động qua lại tốc độ khác Biên độ lập trình Tuy nhiên, số trường hợp, khó sơn số vùng lõm khu vực khác phương pháp sơn bị hút vào phần gần thùng xe có hình dạng phức tạp khơng có đủ vận tốc để xâm nhập sâu Súng tĩnh khơng có trợ lực khắc phục điểm yếu Chúng sử dụng khơng khí nén kỹ thuật điện tĩnh để nguyên tử hóa 1.9 Phát triển tương lai Sự phát triển tương lai công nghệ / quy trình sơn phủ tơ phụ thuộc vào số yếu tố, cụ thể tính kinh tế, tiết kiệm lượng cân nhắc môi trường chủ nghĩa tiêu dùng (nhu cầu cải tiến độ bền hình thức) Có số lựa chọn mở ra, lựa chọn có ưu điểm nhược điểm tương ứng thỏa hiệp, để đáp ứng nhu cầu xung đột khác nhau, chắn phát triển Liên quan đến việc kiểm sốt mơi trường, chúng ngày trở nên nghiêm ngặt Tuy nhiên, tiến đạt việc giảm mức độ dung môi nước thải lị thải khí Sự đời lớp chất tạo bề mặt làm từ nước, sản phẩm có hàm lượng chất rắn cao hơn, ví dụ lớp phủ polyester việc sử dụng hạn chế lớp sơn tĩnh điện đóng vai trị quan trọng việc giảm lượng khí thải Các hệ thống ứng dụng đại góp phần cải thiện đáng kể hiệu chuyển giao Ngoài ra, phương pháp học, nhiệt học hóa học có sẵn sử dụng để giảm lượng nước thải nấu nướng Chúng bao gồm 'đầu đốt sau', máy lọc sơn hấp thụ carbon Tuy nhiên, cịn lượng lớn khơng khí chứa đầy dung môi cần xử lý từ buồng phun lượng lượng tiêu thụ cao trình sơn (trên thực tế,> 50% lượng tiêu thụ buồng phun đơn giản di chuyển làm nóng khơng khí nước) Nhiệt độ đóng rắn cao lĩnh vực đòi hỏi tuân thủ, đặc biệt khái niệm thành phần nhựa thực đầy đủ Về mặt kinh tế, chi phí dung mơi hữu tiếp tục tăng với giá dầu Điều làm tăng áp lực chuyển từ sinh từ dung môi sang sinh nước, không từ quan điểm môi trường mà cịn từ quan điểm kinh tế Ba lộ trình thực phương tiện để giảm cuối loại bỏ dung môi hữu lớp phủ phun: công nghệ chất rắn cao, lớp phủ bột sản phẩm sinh từ nước TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] R Lambourne, T.A Strivens, 2000, Paint and Surface Coatings, Second Edition, Theory and Practice & Plastics Design Library, (pp 330-406) [2] Nguyễn Quang Huỳnh, 2010, Công nghệ sản xuất sơn, vecni, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [3] Nguyễn Văn Lộc, 2005, Kỹ thuật sơn, tái lần thứ 3, NXB Giáo dục, Hà Nội [4] Nguyễn Huy Tòng, 2013, Sổ tay kiến thức sơn – Nhà xuất Bách Khoa, Hà Nội ... thống sơn không phù hợp làm yếu phận 1.8 Các phương pháp sơn Sự đời dây chuyền sản xuất hàng loạt ô tô, kết hợp với phát triển công nghệ sơn tổng hợp mới, yếu tố dẫn đến việc áp dụng phun sơn Nguyên... sơn cathode hệ sơn đóng vai trị cathod Dễ thi cơng bề mặt khơng liên tục, ức chế ăn mịn tốt sơn anod 1.3.1 Sơn anod Cho đến năm 1977, tất loại sơn điện sử dụng ngành công nghiệp ô tô thuộc loại... thiết Thành phần sơn lót bao gồm bột màu chống ăn mòn chất tạo màng Hệ thống sơn lót bao gồmcác phương pháp như: sơn phun, sơn nhúng, sơn tĩnh điện: Trong phương pháp sơn phun sử dụng sơn lót giàu