Giáo trình Hàn kim loại và hợp kim màu cung cấp cho người học những kiến thức như: Hàn nhôm hợp kim nhôm bằng phương pháp hàn khí; Hàn nhôm hợp kim nhôm bằng phương pháp hàn tig; Hàn đồng hợp kim đồng bằng phương pháp hàn khí;... Mời các bạn cùng tham khảo!
ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH LÀO CAI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ GIÁO TRÌNH Mơ đun: Hàn kim loại hợp kim màu NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ: TRUNG + CAO ĐẲNG Lào Cai, năm 2016 BÀI 1: HÀN NHÔM HỢP KIM NHƠM BẰNG PHƯƠNG PHÁP HÀN KHÍ Đặc điểm khó khăn hàn nhôm, hợp kim nhôm vật liệu hàn nhơm 1.1 Đặc điểm khó khăn hàn nhơm hợp kim nhơm Nhơm có lực lớn O2 tạo thành Al2O3 Ôxit vùng mối hàn gây rỗ, xỉ nằm mặt vật hàn ngăn cản q trình hàn Nhiệt độ nóng chảy 20500c nhiệt độ nóng chảy nhôm hợp kim nhôm khoảng 600 - 6500c Ở nhiệt độ cao nhơm hợp kim nhơm có độ bền thấp gần nhiệt độ chảy chi tiết bị phá hoại khối lượng thân Từ trạng thái đặc chuyển sang trạng thái lỏng nhơm khơng thay đổi màu sắc nên khó quan sát hàn Khối lượng riêng oxýt nhôm lớn nhơm hợp kim nhơm nên khó lên bể hàn Ở nhiệt độ cao dễ hòa tan H2 tạo nên rỗ khí 1.2 Vật liệu hàn nhơm: - Khí: Khí C2H2, O2 - Nhơm S= 3mm - Que hàn phụ 2mm - Thuốc hàn Chuẩn bị Thiết bị dụng cụ hàn khí 2.1 Thiết bị: Mỏ hàn khí Chai khí O2 Đồng hồ khí O2 Chai khí C2H2 Đồng hồ khí C2H2 Máy mài tay 2.2 Dụng cụ Kính bảo hộ hàn khí Găng tay da Búa nguội Kìm kẹp phơi Bàn chải thép Chuẩn bị phôi hàn 3.1.Cắt phôi 3.1.1 Phôi hàn giáp mối: 1÷2 100 200 Hình: 1.1 Kích thước phơi hàn 3.1.2 Phơi hàn góc - Mối hàn góc k1 0+2 k L Sự chuẩn bị kích thước mối hàn góc khơng vát mép Hình: 1.2 Phơi hàn góc - Mối hàn chữ T: k k +2 Sự chuẩn bị kíchsthước mối hàn chữ T khơng vát cạnh Hình: 2.5 Phơi hàn góc chữ T 3.2 Làm Trước hàn Nhôm cần làm lớp dầu mỡ có bề mặt chi tiết Tẩy Aceton dung môi khác khoảng rộng từ 100 ÷ 150 (mm) từ mép chi tiết Sau lớp oxyt Nhơm tẩy khoảng rộng từ 25 ÷ 30 (mm) phương pháp học (giấy ráp, bàn chải thép khơng gỉ có đường kính sợi 10 bình) nhiều công nhân phân xưởngg Khi có tợng cháy quặt lại lửa, phải khoá van khí lại (van axêtylen van ôxy) Nung nóng bình C H nguy hiểm bình ôxy T 0 = 56 C, độ hoà tan axêtylen vào axetôn giảm đột ngột Axêtylen biến đổi từ dạng hoà tan axêtôn sang dạng khí axêtylen Lúc áp suất tăng lên 11,2 lÇn 0 ë 20 C - 100 C Khi có hoả hoạn thiết phải chuyển bình axêtylen trớc Khi vận hành thời gian dài, bọt xốp bình axêtylen bị nhỏ vụn nén chặt lại Làm cho lợng khí axêtylen tràn lên phía trên, nguy hiểm có tợng cháy quặt lại lửa Khi hàn cần để lại khí axêtylen để không khí không vào bình đợc gây nổ & để bảo vệ lớp bọt xốp axêtôn: Lợng khí để lại kiểm tra qua đồng hồ : T(oC) P(KG/mm) 0,5 0-15 1,0 15-25 2,0 23-35 3,0 Khi vận chuyển tránh va chạm mạnh, phải làm nhẹ nhàng, Không xếp chung bình chứa khí lẫn với bình khí Không cho phép mang vác bình vai, lng mà phải dùng xe đẩy hay cáng khiêng, Cho phép lăn đẩy bình khoảng cách ngắn khoảng 15-25 m Kho chứa bình khí nén phải cách xa lửa khoảng 10 m Các bình chứa bị cháy gây nổ, việc trớc hết cần tách bình gây cháy khỏi nơi nguy hiểm, tách chúng khỏi bình chứa khí khác Đây việc làm nguy hiểm, thờng đội chữa cháy nổ chuyên nghiệp Khi hàn khí cần ý bắt đầu hàn: Mở van ôxy trớc để thổi bụi mỏ hàn, sau đóng van lại vµ më van C2H2 tr−íc råi míi më van oxy Khi kết thúc hàn: dóng van C2H2 trớc, sau đóng van ôxy Khi sử dụng bình chứa khí axêtylen cần tránh va đập, phải đảm bảo vặn chặt van khí, không để rò khí, không để ánh mặt trời chiếu rọi lâu gây nóng bình, không để kho bình chứa axêtylen chung với bình ôxy, mở bình phải nhẹ nhàng Khi sử dụng bình sinh khí axêtylen (hay bình chế khí) khoá bảo hiểm phải luôn có đầy nớc đến mức quy định, phải đặt bình cách xa nơi có lửa 10 m, cần kiểm tra van khoá an toàn trớc làm việc Xem van an toàn, đồng hồ có làm việc bình thờng không, Sử dụng đất đèn theo kích cỡ khối lợng đà quy định cho loại bình Không dùng chổi kim loại để làm van, khoá, không dùng chổi đồng để gạt đá vôi khỏi bình dể gây tia lửa, gây cháy nổ, mở bình cần nhẹ nhàng, không hút thuốc tiếp xúc với bình trớc vận hành, Khi làm việc, cần phải có ngời thờng xuyên kiểm tra quan sát, Không để đất đèn hộp thờng dể sinh khí làm cháy kho Các bình chứa khí thờng đợc bảo quản nơi có tờng xây bao quanh chắn BI 2: HÀN NHÔM, HỢP KIM NHÔM BẰNG PHƯƠNG PHÁP HÀN HỒ QUANG TAY Đặc điểm khó khăn hàn nhơm, hợp kim nhôm vật liệu hàn nhôm 1.1 Đặc điểm khó khăn hàn nhơm hợp kim nhơm Nhơm có lực lớn O2 tạo thành Al2O3 Ôxit vùng mối hàn gây rỗ, xỉ nằm mặt vật hàn ngăn cản quà trình hàn Nhiệt độ nóng chảy 20500c nhiệt độ nóng chảy nhơm hợp kim nhôm khoảng 600 - 6500c Ở nhiệt độ cao nhôm hợp kim nhơm có độ bền thấp gần nhiệt độ chảy chi tiết bị phá hoại khối lượng thân Từ trạng thái đặc chuyển sang trạng thái lỏng nhôm không thay đổi màu sắc nên khó quan sát hàn Khối lượng riêng oxýt nhôm lớn nhôm hợp kim nhơm nên khó lên bể hàn Ở nhiệt độ cao dễ hịa tan H2 tạo nên rỗ khí 1.2 Vật liệu hàn nhôm: - Nhôm S= 3mm - Que hàn Nhôm 2.5mm - Thuốc hàn Chuẩn bị Thiết bị dụng cụ hàn khí 2.1 Thiết bị: Máy hàn chiều Máy mài tay 2.2 Dụng cụ Kính bảo hộ hàn khí Găng tay da Búa nguội Kìm kẹp phôi Bàn chải thép Chuẩn bị phôi hàn 3.1.Cắt phơi 3.1.1 Phơi hàn giáp mối: 1÷2 100 200 Hình: 1.1 Kích thước phơi hàn 3.1.2 Phơi hàn góc - Mối hàn góc k1 0+2 k L Sự chuẩn bị kích thước mối hàn góc khơng vát mép Hình: 1.2 Phơi hàn góc - Mối hàn chữ T: k k +2 Sự chuẩn bị kíchsthước mối hàn chữ T khơng vát cạnh Hình: 2.5 Phơi hàn góc chữ T 3.2 Làm Trước hàn Nhôm cần làm lớp dầu mỡ có bề mặt chi tiết Tẩy Aceton dung môi khác khoảng rộng từ 100 ÷ 150 (mm) từ mép chi tiết Sau lớp oxyt Nhôm tẩy khoảng rộng từ 25 ÷ 30 (mm) phương pháp học (giấy ráp, bàn chải thép khơng gỉ có đường kính sợi 10 bình) nhiều công nhân phân xưởngg Khi có tợng cháy quặt lại lửa, phải khoá van khí lại (van axêtylen van ôxy) Nung nóng bình C H nguy hiểm bình ôxy T 0 = 56 C, độ hoà tan axêtylen vào axetôn giảm đột ngột Axêtylen biến đổi từ dạng hoà tan axêtôn sang dạng khí axêtylen Lúc áp suất tăng lên 11,2 lần 0 20 C - 100 C Khi có hoả hoạn thiết phải chuyển bình axêtylen trớc Khi vận hành thời gian dài, bọt xốp bình axêtylen bị nhỏ vụn nén chặt lại Làm cho lợng khí axêtylen tràn lên phía trên, nguy hiểm có tợng cháy quặt lại lửa Khi hàn cần để lại khí axêtylen để không khí không vào bình đợc gây nổ & để bảo vệ lớp bọt xốp axêtôn: Lợng khí ®Ĩ l¹i cã thĨ kiĨm tra qua ®ång hå : T(oC) P(KG/mm) 0,5 0-15 1,0 15-25 2,0 23-35 3,0 Khi vận chuyển tránh va chạm mạnh, phải làm nhẹ nhàng, Không xếp chung bình chứa khí lẫn với bình khí Không cho phép mang vác bình vai, lng mà phải dùng xe đẩy hay cáng khiêng, Cho phép lăn đẩy bình khoảng cách ngắn khoảng 15-25 m Kho chứa bình khí nén phải cách xa lửa khoảng 10 m Các bình chứa bị cháy gây nổ, việc trớc hết cần tách bình gây cháy khỏi nơi nguy hiểm, tách chúng khỏi bình chứa khí khác Đây việc làm nguy hiểm, thờng đội chữa cháy nổ chuyên nghiệp Khi hàn khí cần ý bắt đầu hàn: Mở van ôxy trớc ®Ĩ thỉi bơi má hµn, sau ®ã ®ãng van lại mở van C2H2 trớc mở van oxy Khi kết thúc hàn: dóng van C2H2 trớc, sau đóng van ôxy Khi sử dụng bình chứa khí axêtylen cần tránh va đập, phải đảm bảo vặn chặt van khí, không để rò khí, không để ánh mặt trời chiếu rọi lâu gây nóng bình, không để kho bình chứa axêtylen chung với bình ôxy, mở bình phải nhẹ nhàng Khi sử dụng bình sinh khí axêtylen (hay bình chế khí) khoá bảo hiểm phải luôn có đầy nớc đến mức quy định, phải đặt bình cách xa nơi có lửa 10 m, cần kiểm tra van khoá an toàn trớc làm việc Xem van an toàn, đồng hồ có làm việc bình thờng không, Sử dụng đất đèn theo kích cỡ khối lợng đà quy định cho loại bình Không dùng chổi kim loại để làm van, khoá, không dùng chổi đồng để gạt đá vôi khỏi bình dể gây tia lửa, gây cháy nổ, mở bình cần nhẹ nhàng, không hút thuốc tiếp xúc với bình trớc vận hành, Khi làm việc, cần phải có ngời thờng xuyên kiểm tra quan sát, Không để đất đèn hộp thờng dể sinh khí làm cháy kho Các bình chứa khí thờng đợc bảo quản nơi có tờng xây bao quanh chắn BI 5: HÀN ĐỒNG, HỢP KIM ĐỒNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP HÀN HỒ QUANG TAY Đặc điểm hàn đồng hợp kim đồng vật liệu hàn đồng Đồng hợp kim đồng có độ dẫn điện dẫn nhiệt cao (gấp lần so với Fe), để tạo nên vũng hàn yêu cầu nguồn nhiệt lớn Vùng ảnh hưởng nhiệt lớn làm giảm tính vật hàn, gây biến dạng lớn nung nóng làm nguội Ở nhiệt độ cao độ bền mối hàn giảm, ứng nhiệt sinh hàn dễ tạo nên nứt mối hàn Cu dễ bị ơxy hố tạo nên CuO Cu2O nguội làm cho mối hàn giòn Nhiệt độ chảy thấp nên dễ bị nhiệt, hàn đứng hàn trần kim loại dễ bị Khi hàn Cu thau, kẽm dễ bị cháy làm thay đổi thành phần kim loại mối hàn so với vật hàn Ở nhiệt độ cao H2 CO khuyếc tán vào kim loại tác dụng với ôxy kim loại tạo thành H2O CO2 không hoà tan kim loại mà bay với áp suất lớn Khi mối hàn nguội lạnh áp suất gây nứt cho mối hàn Thiết bị hàn đồng hồ quang tay - Thiết bị hàn + Máy hàn hồ quang tay chiều + Máy cắt + Máy mài Chuẩn bị phôi hàn 3.1 Cắt phơi 20 100 200 Hình 4.1 Bản vẽ kết cấu hàn 3.2 Làm Tính chọn chế độ hàn 4.1 Hàn đồng đỏ: Ih= (35 ÷ 65) dq 4.2 Hàn đồng thau: Ih = (27 ÷ 40)d 5.Hàn đính Phơi hàn sau chuẩn bị xong ta tiến hành gá đính phơi theo u cầu kỹ thuật kích thước mối hàn đính, mối hàn chắn Vật hàn khơng bị biến dạng Hình 4.2 Gá đình chi tiết hàn Kỹ thuật hàn 4.1 Hàn đồng đỏ hồ quang điện - Có thể dùng cực than cực kim loại Các que hàn bọc thuốc hàn hàn khí - Que hàn hợp kim đồng có chất khử ơxy Phốt (P) với dq=(1,5÷10)mm, Ih= (35 ÷ 65) dq 4.2 Hàn đồng thau hồ quang điện - Dùng que hàn có lõi: LcuSi3Zn 17; BcuSi3Mn; LcuMnFeZn39 thành phần thuốc bọc tuỳ theo thành phần vật hàn lõi que hàn - Đường kính que hàn: Nếu S8 d = S-1 (mm) Ih = (27 ÷ 40)d 4.3 Hàn đồng hồ quang điện Tiến hành hàn đồng thau Kiểm tra chất lượng mối hàn Quan sát bề mặt kiểm tra: - Hình dạng mối hàn (bề rộng mối hàn, chiều cao mối hàn vảy hàn) có cháy cạnh rỗ xỉ, rỗ khí, khuyết cạnh, chảy tràn - Quan sát điểm nối mối hàn - Điểm cuổi đường hàn - Kim loại bắn tóe, xỉ hàn Dùng dưỡng kiểm cá líp để kiểm tra kích thước mối hàn: bề rộng, chiều cao mối hàn HìnhCác 5.7 líp Cá kiểm líp kiểm Hình 5-11 tratra mối hàn mối hàn 6.2 Các khuyết tật mối hàn 7.1 Mối hàn không ngấu - Nguyên nhân: cường độ dòng điện hàn yếu, tốc độ hàn lớn - Biện pháp phịng ngừa: Quan sát tình hình nóng chảy vũng hàn để điều chỉnh lại dòng điện tốc độ hàn, trước hàn phải hàn thử để kiểm tra chế độ hàn 7.2 Mối hàn khuyết cạnh - Nguyên nhân: dòng điện hàn lớn, không dừng lại chuyển động que hàn sang hai bên rãnh hàn - Biện pháp phòng ngừa: điều chỉnh cường độ dịng điện hàn xác, có dừng lại hai bên rãnh hàn dao động que hàn 7.3 Mối hàn rỗ khí ngậm xỉ - Nguyên nhân: không chấp hành công tác làm phôi hàn, sấy khơ que hàn trước hàn, dịng điện hàn yếu - Biện pháp phòng ngừa: Tuyệt đối chấp hành công tác làm phôi, sấy khô que hàn trước hàn AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH PHÂN XƯỞNG 8.1 An toàn lao động - Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động: Mặt nạ hàn, kính bảo hộ, tạp dề da, dày da, ống che chân, che tay - Có trang bị bình chống cháy bình chống cháy phải thường xuyên kiểm tra hạn sử dụng - Nghiêm chỉnh chấp hành nội qui xưởng thực hành 8.2 Vệ sinh phân xưởng: Sau kết thúc ca thực tập, phải vệ sinh khu vực hàn tồn xưởng - Cắt cơng tắc “OFF” máy hàn, cắt cầu dao điện nguồn vào máy hàn, dây hàn treo vào vị trí quy định - Thu dọn dụng cụ: Kính hàn, búa nguội, búa gõ xỉ, dưỡng kiểm… vào vị trí quy định - Vệ sinh bàn hàn: Các đầu mẩu que hàn ; phôi hàn; xỉ hàn để riêng thùng khác - Vệ sinh toàn phân xưởng BÀI 6: HÀN ĐỒNG, HỢP KIM ĐỒNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP HÀN TIG Đặc điểm hàn đồng, hợp kim đồng , Vật liệu hàn dồng 1.1 Đặc điểm: Đồng hợp kim đồng có độ dẫn điện dẫn nhiệt cao (gấp lần so với Fe), để tạo nên vũng hàn yêu cầu nguồn nhiệt lớn Vùng ảnh hưởng nhiệt lớn làm giảm tính vật hàn, gây biến dạng lớn nung nóng làm nguội Ở nhiệt độ cao độ bền mối hàn giảm, ứng nhiệt sinh hàn dễ tạo nên nứt mối hàn Cu dễ bị ơxy hố tạo nên CuO Cu2O nguội làm cho mối hàn giòn Nhiệt độ chảy thấp nên dễ bị nhiệt, hàn đứng hàn trần kim loại dễ bị Khi hàn Cu thau, kẽm dễ bị cháy làm thay đổi thành phần kim loại mối hàn so với vật hàn Ở nhiệt đọ cao H2 CO khuyếc tán vào kim loại tác dụng với ôxy kim loại tạo thành H2O CO2 không hoà tan kim loại mà bay với áp suất lớn Khi mối hàn nguội lạnh áp suất gây nứt cho mối hàn 1.2 Vật liệu hàn đồng: - Khí hàn: Khí Ar - Que hàn đồng 2mm - Đồng S- 2mm Thiết bị, dụng cụ hàn 2.1 Thiết bị hàn TIG - Máy hàn TIG; - Chai khí Ar; - Đồng hồ khí Ar; - Thiết bị xơng khí Ar; - Máy mài tay; - Máy cắt * Nguồn điện hàn xoay chiều Thích hợp cho hàn Nhơm, Manhê hợp kim chúng Khi hàn, nửa chu kỳ dương (của điện cực) có tác dụng bắn phá lớp màng oxít bề mặt làm bề mặt Nửa chu kỳ âm nung nóng kim loại Nguồn điện xoay chiều hình sin: điều khiển dịng hàn cảm ứng bão hịa (cổ điển) Nó có ưu điểm hồ quang cháy êm Nhược điểm phải thường xuyên gián đoạn công việc hàn cần thay đổi cường độ dịng hàn có nhu cầu giảm dịng hàn xuống tối thiểu hàn để vũng hàn kết tinh chậm (khơng có điều khiển từ xa) Với hàn Nhơm, có tượng tự chỉnh lưu hồ quang đặc biệt hàn dòng nhỏ nên cần dùng kèm cản thành phần dòng chiều (mắc nối tiếp ắc qui có điện dung lớn, tụ điện có điện dung lớn), cơng việc lại gây lẫn W vào mối hàn Nguyên nhân điện cực cực dương để khử màng oxit nhơm bị nung nóng q mức cảm kháng bão hịa khơng thiết kế thích hợp để hạn chế biên độ tối đa dịng hàn xoay chiều, làm bị xói mịn thành vụn nhỏ dịch chuyển vào vũng hàn) Cần phải sử dụng cao tần (công suất nhỏ 250-300W, điện áp 2-3 kV, tần số cao 250-1000 kHz bảo đảm dịng điện có tác dụng bề mặt, an tồn với thợ hàn) để gây hồ quang khơng tiếp xúc (khoảng 3mm) tạo ổn định hồ quang suốt q trình hàn Nguồn điện xoay chiều có sóng hình vng (xung): cho phép giảm biên độ tối đa dịng hàn so với dạng sóng hình sin (khoảng 30%) có cơng suất nhiệt Do có khả làm lẫn W vào mối hàn Ngồi cịn có số đặc điểm sau: * Khơng địi hỏi chặt chẽ dung sai gá lắp hàn khơng có xung * Cho phép hàn mỏng 1mm Hình 2.1 Chu trình hàn TIG dòng xung * Giảm biến dạng khống chế cơng suất nhiệt (giảm tích lũy nhiệt) * Dễ hàn tư * Khơng địi hỏi tay nghề thợ hàn thật cao * Chất lượng mối hàn cải thiện đáng kể * Thích hợp cho khí hóa, tự động hóa q trình hàn * Thích hợp hàncác chi tiết quan trọng đường hàn lót mối hàn ống nhiều lớp, hàn chi tiết chiều dày không đồng nhất, hàn kim loại khác * Lực điện từ mạnh xung điện cho phép hạn chế rỗ xốp mối hàn tăng chiều sâu ngấu Một lợi trì hồ quang mà không cần tiếp tục sử dụng ổn định hồ quang tần số cao (chỉ cần để gây hồ quang) tần số đổi chiều dịng điện hàn cao nhiều so với dòng hàn dạng sóng hình sin Một số máy hàn cịn cho phép điều chỉnh thời gian tác động bán chu kỳ dạng sóng vng, làm oxit nhôm đạt tới chiều sâu ngấu mong muốn Ở pha xung, vật liệu bị nóng chảy pha lại tiến đến đơng đặc thu nhỏ bể hàn Bên cạnh tần số cường độ dòng điện pha xung pha thời gian tỉ lệ thực pha điều chỉnh Như vậy, việc đưa nhiệt vào vật liệu biến đổi Nhưng xung phải ý điều chỉnh thông số xung tốc độ hàn, nên phương pháp chủ yếu thực khí hóa hồn tồn Hình 2.2 Chu trình hàn TIG dòng xung 2.2 Dụng cụ hàn TIG - Mặt nạ hàn; - Găng tay da; - Tạp dề da; - Bàn chải thép; - Búa nguội; - Búa cao su; - Thước lá; - Thước kiểm tra mối hàn Chuẩn bị phơi hàn 3.1 Cắt phơi 20 1÷2 100 Hình 5.1 Bản vẽ kết cấu hàn 3.2 Làm Vật hàn trước hàn phải chuẩn bị tốt Có thể dùng hố chất bàn chải để làm mép hàn trước hàn Vật mỏng S = 1.5 – mm, dùng kiểu uốn mép, nhỏ 30 mm không cần vát mép, 10mm vát 450 lớn 10 mm vát 900 Nếu nung nóng sơ thực cách dùng lửa công suất lửa chọn sau W = (100 – 150)S (l/h) W công suất lửa biểu thị lượng tiêu hao khí axetylen S chiều dày vật hàn (mm) Tính chọn chế độ hàn 4.1 Hàn góc Hình 5.3 Chuẩn bị phơi hàn Bảng 5.1 Thơng số mối hàn góc 2F 10 - 14 - 18 -3 -6 -9 12 18 22 K( nhỏ ) Chiều dày vật liệu (mm) Ih (A) Uh (V) 100 20 Bảng 5.2 Chế độ hàn TIG đồng 2F Tốc độ cấp Phần nhơ Lưu lượng khí dây điện cực (lít/phút) ( m/phút) (mm) 10 ÷ 10 4.2 Hàn giáp mối; Bảng 5.3 Chế độ hàn TIG đồng 1G Chiều dày Tốc độ cấp Phần nhô Lưu lượng khí vật liệu Ih (A) Uh (V) dây điện cực (lít/phút) (mm) ( m/phút) (mm) 100 20 10 ÷ 10 Gá phơi hàn Phơi hàn sau chuẩn bị xong ta tiến hành gá đính phơi theo u cầu kỹ thuật kích thước mối hàn đính, mối hàn chắn Vật hàn khơng bị biến dạng Hình 5.2 Gá đính phơi hàn Kỹ thuật hàn đồng, hợp kim đồng hương pháp hàn TIG 6.1 Hàn góc Điều chỉnh góc nghiêng mỏ hàn + Góc nghiêng mỏ hàn so với trục đường hàn ngược với hướng hàn: 70 800 + Góc nghiêng mỏ hàn so với thành cánh 450 6.2 Hàn giáp mối Hướ ng haø n 90 10 Hình 5.6 Góc độ mỏ hàn que hàn Sau gây hồ quang giữ mỏ hàn góc hình ( hình 5.6 ) Nung điểm bắt đầu hàn cách cho mỏ hàn xoay tròn thấy xuất vũng hàn, đầu điện cực cần giữ khoảng cách khoảng mm so với vũng hàn Khi quan sát thấy vũng hàn sáng lỏng dịch chuyển theo hướng hàn tra que hàn phụ vào vũng hàn (cũng có trường hợp mối hàn khơng cần que hàn phụ) Khi hàn có dây hàn phụ: dây hàn nghiêng góc 15 độ so với bề mặt vật hản dây hàn hợp với đầu điện cực góc 90 độ cách điểm bắt đầu hàn khoảng 25 mm Hình 5.7 Kỹ thuật hàn TIG mối hàn giáp mối Trước hết (Hình 5.7) Nung điểm khởi đầu (a) để tạo vũng hàn giống hàn khơng có giây hàn phụ Khi vũng hàn sáng lên lỏng dịch chuyển phía sau vũng hàn (b) đồng thời bổ sung kim loại dây hàn phụ cách chạm nhanh đầu dây hàn vào mép trước vũng hàn (c) để kim loại dây hàn nóng chảy sau rút dây hàn phụ lại đưa hồ quang mép trước vũng hàn (e) Khi vũng hàn trở lại sáng lỏng chu kỳ lại lặp lại cũ Chú ý đầu dây hàn phụ ln nằm vùng khí bảo vệ sẵn sàng tiếp cận mép trước vũng hàn cho kim loại phụ nóng Kiểm tra chất lượng mối hàn Quan sát bề mặt kiểm tra: - Hình dạng mối hàn (bề rộng mối hàn, chiều cao mối hàn vảy hàn) có cháy cạnh rỗ xỉ, rỗ khí, khuyết cạnh, chảy tràn - Quan sát điểm nối mối hàn - Điểm cuổi đường hàn - Kim loại bắn tóe, xỉ hàn Dùng dưỡng kiểm cá líp để kiểm tra kích thước mối hàn: bề rộng, chiều cao mối hàn Hình 5.7 Cá líp kiểm tra 5-11.mối Các líp kiểm tra mối hàn 6.2 Các khuyếtHình tật mối hànhàn 7.1 Mối hàn khơng ngấu - Nguyên nhân: cường độ dòng điện hàn yếu, tốc độ hàn lớn - Biện pháp phòng ngừa: Quan sát tình hình nóng chảy vũng hàn để điều chỉnh lại dòng điện tốc độ hàn, trước hàn phải hàn thử để kiểm tra chế độ hàn 7.2 Mối hàn khuyết cạnh - Nguyên nhân: dịng điện hàn q lớn, khơng dừng lại chuyển động que hàn sang hai bên rãnh hàn - Biện pháp phòng ngừa: điều chỉnh cường độ dòng điện hàn xác, có dừng lại hai bên rãnh hàn dao động que hàn 7.3 Mối hàn rỗ khí ngậm xỉ - Nguyên nhân: không chấp hành công tác làm phôi hàn, sấy khô que hàn trước hàn, dòng điện hàn yếu - Biện pháp phòng ngừa: Tuyệt đối chấp hành công tác làm phôi, sấy khơ que hàn trước hàn AN TỒN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH PHÂN XƯỞNG 8.1 An toàn lao động - Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động: Mặt nạ hàn, kính bảo hộ, tạp dề da, dày da, ống che chân, che tay - Có trang bị bình chống cháy bình chống cháy phải thường xuyên kiểm tra hạn sử dụng - Nghiêm chỉnh chấp hành nội qui xưởng thực hành 8.2 Vệ sinh phân xưởng: Sau kết thúc ca thực tập, phải vệ sinh khu vực hàn toàn xưởng - Cắt công tắc “OFF” máy hàn, cắt cầu dao điện nguồn vào máy hàn, dây hàn treo vào vị trí quy định - Thu dọn dụng cụ: Kính hàn, búa nguội, búa gõ xỉ, dưỡng kiểm… vào vị trí quy định - Vệ sinh bàn hàn: Các đầu mẩu que hàn ; phôi hàn; xỉ hàn để riêng thùng khác - Vệ sinh toàn phân xưởng ... S-CuSn12 S-CuNi30Fe S-cuni10fe S-cuni30fe S-CuSn12 S-CuSn6 S-CuAl8Ni2 S-CuAl8Ni6 SCuAl11Ni6 - - - S-CuSn S-CuSn S-CuSn12 S-CuSn12 SCuNi30Fe S-CuSn12 S-CuSn8 SCuZn39Ag SCuZn39Sn S-CuSn S-CuSn S-CuSn12... ng-ỵc víi h-íng so với h-ớng hàn góc nghiêng que hàn khoảng 40 - Dùng bép hàn số 50 que hàn 1,6 - Hàn ? ?-? ??ng hàn mặt xong, làm lật phôi hàn mặt sau Khi hàn điều chỉnh để ? ?-? ??ng hàn d-ới trùng -. .. AWS kim loại hàn TIG Tiêu chuẩn AWS Kim loại hàn Phương pháp hàn A5.7 Cu hợp kim Cu TIG/MIG A5.9 Thép không gỉ Cr Cr-Ni TIG/MIG A5.10 Al hợp kim Al TIG/MIG A5.14 Ni hợp kim Ni TIG/MIG A5.16 Ti hợp