Giáo trình Vật liệu cơ khí (Nghề: Hàn) - Trường CĐ Lào Cai

Giáo trình Vật liệu cơ khí nhằm cung cấp cho học sinh trường cao đẳng nghề và học sinh ngành cơ khí, những kiến thức về vật liệu cơ khí. Nội dung giáo trình gồm 6 chương: Lý thuyết về hợp kim; Gang; Thép; Kim loại màu và hợp kim màu; Nhiệt luyện và hóa nhiệt luyện; Vật liệu phi kim loại. Mời các bạn cùng tham khảo!

UBND TỈNH LÀO CAI TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÀO CAI GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: VẬT LIỆU CƠ KHÍ NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP, CAO ĐẲNG Lào Cai, năm 2019 LỜI NĨI ĐẦU Giáo trình Vật liệu khí biên soạn theo chương trình đào tạo Trung cấp Cao đẳng nghề Hàn Hiệu trưởng trường Cao đẳng Lào Cai ban hành ngày… tháng ……năm 2019 Giáo trình Vật liệu khí nhằm cung cấp cho học sinh trường cao đẳng nghề học sinh ngành khí, kiến thức vật liệu khí Khi biên soạn giáo trình, tác giả cố gắng cập nhật kiến thức có liên quan đến mơn học nghề đào tạo, cần thiết cho học sinh tiếp thu mơn khác Nội dung giáo trình gồm chương: Chương 1: Lý thuyết hợp kim Chương 2: Gang Chương 3: Thép Chương 4: Kim loại màu hợp kim màu Chương 5: Nhiệt luyện hóa nhiệt luyện Chương 6: Vật liệu phi kim loại Trong trình biên soạn cố gắng, chắn khơng tránh khỏi thiếu sót thời gian biên soạn cịn ngắn trình độ cịn hạn chế Rất mong góp ý người sử dụng để giáo trình hồn thiện Lào Cai, tháng … năm 2019 Tác giả Ths Hoàng Anh Thái HƯỚNG DẪN CHƯƠNG TRÌNH Một số điểm phương pháp giảng dạy môn học: Khi giảng dạy giáo viên cần ý liên hệ, so sánh, chuyển đổi ký hiệu tiêu chuẩn vật liệu quốc gia Khi giảng dạy sử dụng học cụ trực quan, máy tính, máy chiếu, tranh treo tường để mơ tả cấu trúc tinh thể tổ chức kim loại, giản đồ trạng thái Fe-C biểu đồ dẫn nhiệt luyện Những trọng tâm cần ý: Chỉ dẫn nhiệt luyện ý sử dụng ký hiệu đồ họa theo TCVN ban hành (các tiêu chuẩn chuyển đổi từ tiêu chuẩn quốc tế ISO 15787:2001) Sử dụng mơ hình, trực quan vật thật để làm rõ vấn đề nêu lý thuyết Cần hướng dẫn cho học sinh tìm hiểu thực tế sản xuất xưởng tổ chức trao đổi, thảo luận vấn đề liên quan lý thuyết thực tế MỤC LỤC Trang Lời nói đầu Hướng dẫn thực giáo trình Mục lục Chương Lý thuyết hợp kim Khái niệm hợp kim Cấu trúc tinh thể hợp kim Chương 2: Gang Giản đồ trạng thái hợp kim fe - C Khái niệm Gang 12 Các loại Gang 14 Chương 3: Thép 20 Thép C 20 Thép hợp kim 25 Chương 4: Kim loại màu hợp kim màu 35 Đồng hợp kim đồng 35 Nhôm hợp kim nhôm 39 Hợp kim làm ổ trượt 42 Chương 5: Nhiệt luyện hóa nhiệt luyện 46 Nhiệt luyện 46 Hóa nhiệt luyện 56 Chương 6: Vật liệu phi kim loại 59 Polyme, Cao su, Chất dẻo 59 Dầu mỡ bôi trơn 62 Tài liệu tham khảo 66 CHƯƠNG 1: LÝ THUYẾT VỀ HỢP KIM KHÁI NIỆM VỀ HỢP KIM 1.1 Khái niệm Là sản phẩm nấu chảy hay nhiều nguyên tố mà nguyên tố chủ yếu kim loại Như hợp kim có tính chất chủ yếu kim loại - Hợp kim hình thành sở hai kim loại với Ví dụ đồng Latơng hình thành sở hai kim loại (Cu + Zn) - Hợp kim hình thành sở kim loại kim Ví dụ thép, gang hình thành sở Fe + C Dù hợp kim hình thành sở hai nhiều nguyên tố nguyên tố kim loại Nếu có hai ngun tố với ta có hợp kim đơn giản Nếu có nhiều nguyên tố ta có hợp kim phức tạp 1.2 Đặc tính hợp kim Các kim loại nguyên chất thể lên ưu việt rõ dẫn điện, dẫn nhiệt chúng có tiêu cao (vì dây dẫn điện làm đồng, nhôm nguyên chất) Tuy chế tạo khí, thiết bị đồ dùng… vật liệu đem dùng thường hợp kim có đặc tính phù hợp sử dụng, gia công kinh tế Các đặc tính là: - Có độ bền độ dẻo cao: Đây đặc tính quan trọng hợp kim để chịu tải trọng cao làm việc, đồng thời hợp kim khơng giịn dẫn đến bị phá huỷ - Các kim loại nguyên chất nói chung dẻo (dễ rát mỏng, kéo sợi…) song độ bền, tính chống mài mịn, độ cứng xa hợp kim từ vài ba đến hàng chục lần - Tính cơng nghệ đa dạng thích hợp: Để tạo thành bán thành phẩm sản phẩm, vật liệu phải có khả chế biến thích hợp gọi tính cơng nghệ Kim loại ngun chất dễ biến dạng dẻo khó cắt gọt, đúc, khơng hố bền nhiệt luyện Hợp kim trái lại có tính công nghệ đa dạng như: Dễ cắt gọt, đúc, nhiệt luyện… Phù hợp với nhiều điều kiện công nghệ khác - Tính kinh tế cao: Trong nhiều trường hợp luyện hợp kim đơn giản rẻ so với luyện kim loại nguyên chất chi phí để khử nhiều nguyên tố lẫn vào Ví dụ như: Luyện hợp kim Fe – C (thép gang) đơn giản so với luyện sắt nguyên chất Pha Zn vào kim loại chủ Cu ta đồng Latông vừa bền lại vừa rẻ (do Zn rẻ Cu nhiều) CẤU TRÚC TINH THỂ CỦA HỢP KIM 2.1 Một số khái niệm Để nghiên cứu cấu tạo hợp kim ta cần làm quen số khái niệm sau: 2.1.1 Cấu tử Là nguyên tố (hay hợp chất hoá học bền vững) cấu tạo nên hợp kim Ví dụ: Đồng Latơng (hợp kim Cu-Zn) có hai cấu tử Cu Zn 2.1.2 Pha Là phần tử hợp kim có thành phần đồng trạng thái ngăn cách với pha khác bề mặt phân chia (nếu trạng thái rắn phải có đồng kiểu mạng thơng số mạng) Ví dụ Nước 00C cấu tử (hợp chất hoá học bền vững H2O) có hai pha (pha rắn nước đá, pha lỏng nước) 2.1.3 Hệ hợp kim: Một tập hợp pha trạng thái cân gọi hệ hợp kim 2.2 Các tổ chức hợp kim Trong hệ hợp kim có nhiều cấu tử trạng thái đặc hình thành nhiều dạng tổ chức khác như: Dung dịch đặc, hợp chất hoá học, hỗn hợp học 2.2.1 Dạng dung dịch đặc Hợp kim có cấu tạo dung dịch đặc nguyên tử nguyên tố có thành phần kích thước gần giống Khi kết tinh hợp kim tạo thành mạng tinh thể có nguyên tử nguyên tố thành phần Người ta phân biệt có hai loại dung dịch đặc là: dung dịch đặc thay dung dịch đặc xen kẽ a Trong dung dịch đặc thay Nguyên tử nguyên tố đẩy nguyên tử nguyên tố thay vào (hình 11a) Tức có kiểu mạng số nguyên tử ô sở cấu tử dung mơi Về mặt hình học thấy thay nguyên tử nguyên tử khác nhiều xảy xơ lệch mạng khơng có hai ngun tố có đường kính ngun tử hồn tồn giống Vì thay xảy ngun tố có kích thước ngun tử gần (sai lệch khơng q 15%) Hình 1-1: Các mơ hình cấu trúc dung dịch đặc hợp kim a) Mô hình dung dịch đặc thay thế; b) Mơ hình dung dịch đặc xen kẽ; c) Mơ hình dung dịch đặc tổng hợp b Trong dung dịch đặc xen kẽ Nguyên tử ngun tố hịa tan (ví dụ cácbon, ôxi ) nằm xen kẽ vào lỗ hổng nút mạng tinh thể nguyên tố (hình 1-1b) Trong dung dịch rắn xen kẽ ngun tử hồ tan phải có kích thước bé hẳn để lọt vào lỗ hổng mạng kim loại chủ, tức có kiểu mạng kim loại chủ số nguyên tử ô sở tăng lên 2.2.2 Hợp chất hóa học Hợp kim có cấu tạo hợp chất hóa học nguyên tử nguyên tố khác tác dụng hóa học với theo tỉ lệ xác nguyên tử có kiểu mạng xác định, có thành phần hóa học xác định biểu diễn cơng thức hóa học Ví dụ hợp chất hóa học sắt cácbon có cơng thức hóa học Fe3C Đặc điểm chung hợp chất hóa học có độ cứng, độ giịn cao 2.2.3 Hỗn hợp học Hợp kim có cấu tạo hỗn hợp học, nguyên tử nguyên tố thành phần khác nhiều kích thước mạng tinh thể Như ngun tố khơng hịa tan với nhau, không liên kết với thành hợp chất hóa học mà liên kết với lực học túy Câu hỏi ôn tập chương Câu 1: Thế hợp kim ? Cho biết đặc tính hợp kim Câu 2: Trình bày dạng cấu trúc tinh thể hợp kim CHƯƠNG 2: GANG GIẢN ĐỒ TRẠNG THÁI HỢP KIM Fe – C 1.1 Khái niệm Là biểu đồ rõ phụ thuộc tổ chức hợp kim Fe - C (cụ thể gang thép) vào thành phần hóa học nhiệt độ 1.2 Các định nghĩa Trước nghiên cứu giản đồ, ta cần thống định nghĩa sau: 1.2.1 Pha Là phần đồng hệ thống có kiểu mạng trạng thái lỏng rắn phân cách với pha lại mặt phân cách, chuyển sang pha khác thành phần hóa học tổ chức vật chất thay đổi đột ngột Ví dụ: chất lỏng đồng hệ thống pha Hỗn hợp học hệ thống hai pha 1.2.2 Nguyên Là vật chất tham gia tạo thành hệ thống Ví dụ: kim loại nguyên chất hệ thống nguyên, hợp kim hệ thống hai hay nhiều nguyên Riêng hợp chất hóa học coi nguyên 1.2.3 Hệ thống Là tập hợp pha nằm trạng thái cân Hệ thống có tính thuận nghịch Ví dụ có hệ thống nước nước đá, hệ thống có hai pha pha rắn pha lỏng có nguyên hợp chất hóa học H2O Hệ thống tồn điều kiện (nhiệt độ), hệ thống chuyển sang trạng thái lỏng rắn 1.3 Ý nghĩa giản đồ Giản đồ trạng thái Fe-C có tầm quan trọng cơng dụng lớn Nó cho ta biết nhiệt độ nóng chảy, nhiệt độ chuyển biến pha kim loại hợp kim với thành phần xác định, từ xác định chế độ luyện đúc, cán, rèn kim loại Qua xác định tính tính cơng nghệ gia công kim loại hợp kim 1.4 Giản đồ trạng thái Fe – C Giản đồ trạng thái Fe – C (chỉ xét hệ Fe-Fe3C) biểu diễn hệ trục tung nhiệt độ (0C) trục hoành thành phần C (%C) thay đổi Fe đến tối đa phạm vị thành phần C = 6,67%, C tác dụng hóa học với Fe để tạo thành hợp chất hóa học Fe3C Cần hiểu: Tại điểm 0%C có 100%Fe ký hiệu Fe, 6,67%C có 100%Fe3C ký hiệu Fe3C 1.4.1 Giải thích giản đồ trạng thái Fe-C Giản đồ trạng thái Fe-C trình bày hình 2-1 với ký hiệu A,B…(t0C, %C) quốc tế hóa (là xếp điểm theo thứ tự %C tăng dần) sau: 10 A(1539-0), N(1392-0), G(911-0), Q(0-0,006), P(727-0,02), H(1499-0,1), J(1499-0,16), B(1499-0,5), S(727-0,8), E(1147-2,14), C(1147-4,3), D(1250-6,67), F(1147-6,67), K(727-6,67), L(0-6,67) Cấu tạo hệ hợp kim Fe-C trạng thái hoàn toàn lỏng xác định đường nối A B C D Cấu tạo hệ hợp kim Fe-C trạng thái rắn xác định đường nối điểm A H J E C F, có đủ ba dạng cấu tạo gồm dung dịch rắn, hợp chất hóa học tạo thành (bởi hai nguyên tố Fe C) hỗn hợp học Hình 2-1 Giảm đồ trạng thái Fe-C 1.4.2 Các tổ chức pha hệ hợp kim Fe-C giản đồ: a Tổ chức pha - Pha δ: Là dung dịch rắn C hòa tan Feδ: Feδ(C), ký hiệu giản đồ δ - Pha ôstennít: ký hiệu chữ γ (As), dung dịch rắn C hòa tan Feγ, Feγ(C) Lượng C hòa tan tối đa 2,14% nhiệt độ 11470C điểm E tối thiểu 0,8% nhiệt độ 7270C điểm S, nên đường SE đường giới hạn hòa tan của C Feγ - Pha Ferít: ký hiệu α (F) dung dịch rắn ren kẽ bon sắt Feα Feα(C) nhiệt độ cao hịa tan 0,02% C, có lượng C hòa tan tối đa 0,006% nhiệt độ thường điểm Q, nên đường PQ đường giới hạn hịa tan C Feα coi α Feα lượng C hịa tan q nhỏ nên Ferít coi nguyên chất, pha mềm dẻo 11 - Pha Xêmentít: Ký hiệu giản đồ Xe Fe3C, hợp chất hóa học Fe tác dụng hóa học với C C = 6,67%, có cơng thức hóa học Fe3C xác định đường thẳng nối điểm RKF, có độ cứng cao ≥ 700HB giịn Ngồi tính Xe cịn phụ thuộc vào kích thước hình dạng nó, kích thước nhỏ Xe đỡ giịn Xêmentít có ba dạng: + Xêmentít1: ký hiệu XeI tiết từ pha lỏng có độ hạt lớn + Xêmentít2: ký hiệu XeII tiết từ pha rắn ơstennít có độ hạt nhỏ XeI + Xêmentít3: ký hiệu XeIII tiết từ pha rắn Ferít có độ hạt nhỏ mịn - Pha Grafít (G): bon tự phân bố kim loại, pha mềm giòn tồn gang xám b Tổ chức hai pha - Pha Peclít (P): Khi C = 0,8% có hỗn hợp học tích gọi peclit gồm hai pha (α + Xe) Được hình thành từ dung dịch rắn ơstennít 7270C tùy theo dạng Xe mà có P P hạt - Pha lêđêburít (Lê): Khi C = 4,3% có hỗn hợp học tinh Lêđeeburit gồm hai pha hình thành từ dung dịch lỏng L nhiệt độ 11470C 1.4.3 Phân loại hợp kim Fe-C theo giản đồ trạng thái a Dựa vào % C ta có + Thép: Là hợp kim sắt cácbon có hàm lượng %C < 2,14% + Gang: Là hợp kim sắt cácbon có hàm lượng %C > 2,14% b Căn vào tổ chức giản đồ trạng thái ta có hai loại: Thép Gang trắng - Thép: + Thép trước tích có tổ chức P+α %C < 0,8% + Thép tích có tổ chức P(α+Xe) %C = 0,8% + Thép sau tích có tổ chức P+XeII %C > 0,8% - Gang trắng: + Gang trắng trước tinh có tổ chức: Lê + P + XeII %C < 4,3% + Gang trắng tinh có tổ chức: Lê (P + Xe) %C = 4,3% + Gang trắng sau tinh có tổ chức: Lê + XeI %C > 4,3% 1.4.4 Điểm đường tới hạn nhiệt độ: a Định nghĩa: Là nhiệt độ có thay đổi cấu tạo bên hợp kim trạng thái rắn b Các điểm tới hạn: - A1 = 7270C (đường PSK): Là nhiệt độ tới hạn mà hợp kim Fe-C có cấu tạo bên tổ chức tích thuận nghịch P↔ γ cụ thể: + Khi nung nhiệt độ tới hạn A1: Tại có chuyển biến P→ γ 12 Tôi phân cấp Vật làm nguội nhanh từ nhiệt độ tới gần điểm Mđ Giữ vật nhiệt độ thời gian cần thiết để bên bên ngồi có nhiệt độ tương đối đồng Sau lại tiếp tục làm nguội xuống nhiệt độ thường Làm vật tơi bị biến dạng ứng suất nhiệt lớn sinh Do tơi vật có hình dáng phức tạp đạt kết tốt Mơi trường thứ hai thường hỗn hợp muối pha chế Tơi phun Hình thức thay thùng nước làm nguội cách phun nước Dòng nước phun vào chi tiết làm nguội nhanh mơi trường tơi coi khơng nóng lên, dịng nước phun phá vỡ màng bám quanh chi tiết tôi, khả làm nguội nhanh Tôi cục Nhiều chi tiết lớn khơng cần tơi tồn tốn lượng, suất thấp, người ta phận cần cứng để tăng bền chống mài mịn Ví dụ: Như trục khuỷu động Điêzen cần hai đầu trục cổ biên Cách nung phận cần đến nhiệt độ cần phun nước làm nguội phần đó, dùng phương pháp nung tồn chi tiết làm nguội phận cần Tôi bề mặt Những chi tiết cần có bề mặt cứng để chống mài mòn, bên phải dẻo để chịu va đập người ta nung nóng nhanh mặt ngồi tới nhiệt độ cần thiết làm nguội nhanh Như bên ngồi trở nên cứng, bên khơng có biến đổi nên giữ độ dẻo dai Thường nung nóng theo hai cách: -Tơi lửa: Là phương pháp dùng lửa oxy - axêtylen có nhiệt độ khoảng 3000 – 3200 C cho tiếp xúc với mặt chi tiết Mặt vật nung nóng lên nhiệt độ cần thiết, lửa người ta bố trí vịi nước tưới vào chỗ nung nóng -Tơi tần số cao: Khi dịng điện cao dịng điện mặt vật dẫn Người ta dùng đặc điểm để tơi tần số cao Vật tơi đặt vịng cảm ứng (Hình 5.7) có dịng điện tần số cao chạy qua Do cảm ứng mà mặt ngồi vật tơi sinh dịng điện có mật độ lớn nóng lên nhanh sau phun nước nhúng vào nước làm nguội, tơi sâu 1/10 đến 5mm 53 Hình 5.7 Tơi cao tần h Nguyên tắc nhúng chi tiết vào môi trường tôi: - Nhúng phần dầy xuống môi trường trước tiên đến phận khác - Nhúng tư thẳng đứng chi tiết nhỏ, dài, mỏng như: Vòng đệm, lưỡi phay, ống trụ tròn, trục trịn hình đĩa - Khi nhúng phải quay phần lõm lên (nếu có) - Những chi tiết dầy, mỏng không nên nhúng xiên để phần chi tiết nguội 1.5.4 Ram thép a Định nghĩa Ram thép bao gồm q trình nung nóng thép tơi đến nhiệt độ < AC1, sau giữ nhiệt độ thời gian định sau làm nguội, thường làm nguội khí b Mục đích - Giảm khử ứng xuất dư, giảm tính rịn thép sau - Biến tổ chức Maxtenit chuyển biến thành tổ chức khác cân (Mactenit ram, Troxtit ram, Xoocbít ram) có độ dẻo dai cao độ cứng, độ bền phù hợp với điều kiện làm việc chi tiết c Các phương pháp ram Ram thấp: - Nhiệt độ ram = 150 ÷ 2500C, nhận tổ chức Mactenit ram Mr (Mr + γdư) giữ độ cứng tính chống mài mịn cao sau tơi, đồng thời giảm ứng suất dư (бd) sinh sau đến mức cần thiết không làm hỏng sản phẩm - Công dụng: Ram chi tiết dụng cụ yêu cầu có độ cứng cao, chịu mài mịn tốt như: ổ lăn, dụng cụ cắt … Ram trung bình: 54 - Nhiệt độ ram = 300 ÷ 4500C, nhận tổ chức Troxtit ram (Tr), ứng xuất khử hồn tồn, độ cứng giảm mạnh cịn cao (khoảng 40÷45 HRC) có độ dẻo dai giới hạn đàn hồi đạt giá trị cao - Công dụng : Ram chi tiết yêu cầu có độ đàn hồi cao chịu va đập tốt như: lị xo, nhíp … Ram cao: - Nhiệt độ ram = 500 ÷ 6500C, tổ chức nhận Xoocbít ram (Xr), ứng xuất khử hồn tồn, độ cứng giảm mạnh cịn khoản 25÷35 HRC, có tính tổng hợp cao - Cơng dụng: Ram chi tiết cần độ dẻo có tính tổng hợp cao như: bánh răng, trục truyền 1.5.5 Những khuyết tật nhiệt luyện, nguyên nhân biện pháp khắc phục a Ơxy hố C - Nguyên nhân: Khi nung chi tiết nhiệt độ cao, có tác dụng bề mặt chi tiết với Oxy làm cho bề mặt thép bị oxy hoá thoát cacbon (thoát than) Nếu bị oxy hoá thoát cacbon nhiều dẫn đến sai hỏng như: Độ cứng không đạt, hụt độ dư gia công - Biện pháp khắc phục: Cho than vào đáy lò chỗ gần cửa lò hạn chế oxy hoá thoát than, chi tiết nhỏ nên cho vào hộp kín phủ gang b Biến dạng nứt - Nguyên nhân: Ứng suất bên lớn làm cho nguội nhanh - Biện pháp khắc phục: Lưu ý tốc độ làm nguội cho sau phải ram để khử ứng suất bên trong, ủ, thường hố chế độ c Độ cứng khơng đạt - Nguyên nhân: Do nhiệt độ nung không đạt, tốc độ nguội không - Biện pháp khắc phục: Tôi đạt chế độ, trước phải khử ứng suất ủ, thường hoá ram d Chi tiết bị giòn - Nguyên nhân: Do nhiệt độ gây nên - Biện pháp khắc phục cách lại e Độ cứng không bề mặt cho tiết - Nguyên nhân: + (Mặt bị bẩn (dầu, oxy) tốc độ nguội bị chậm nên độ cứng + Có tượng kết tinh khơng đồng + Do vị trí cặp kìm - Biện pháp khắc phục: Làm chi tiết, làm đồng trước 55 1.5.6 Bài tập vận dụng Bài 1: Một phôi hàn vật liệu thép C45 bị biến cứng bề mặt, cần nhiệt luyện để cải thiện tính gia công cắt gọt, hãy: - Chọn phương pháp nhiệt luyện - Nêu trình tự bước tiến hành - Cho biết trình chuyển biến tổ chức nung nóng làm nguội Bài giải Chọn phương pháp nhiệt luyện Một phôi hàn vật liệu thép C45 bị biến cứng bề mặt, cần nhiệt luyện để cải thiện tính gia cơng cắt gọt ta phải chọn phương pháp nhiệt luyện ủ hồn tồn thép có hàm lượng bon cao C = 0,45% Trình tự bước tiến hành - Nung nóng tồn phơi đến t0nung = Ac3 + (20 ÷ 40)0c Theo giản đồ trạng thái Fe-C phương pháp chọn tương đối ta có T0nung = (911 – ) + (20 ÷ 40) = 827 ÷ 8470c - Giữ nhiệt nhiệt độ t0 = 827 ÷ 8470c thời gian hợp lý (khoảng ¼ thời gian nung) - Làm nguội chậm lị Q trình chuyển biến tổ chức nung nóng làm nguội - Khi nung nóng giữ nhiệt: Peclit + Ferit chuyền biến thành Ốttelit + Ferit cuối chuyển biện thành Ốttelit - Khi làm nguội chậm: Ốttelit chuyền biến thành Ốttelit + Ferit cuối chuyền biến thành Peclit + Ferit Bài 2: Để đục nguội, vật liệu thép Y9A đạt độ cứng phần lưỡi cắt từ 58 – 60HRC, phần thân đạt độ cứng từ 40 – 45HRC, hãy: - Lựa chọn phương pháp nhiệt luyện - Nêu trình tự bước tiến hành - Cho biết trình chuyển biến tổ chức Bài giải Chọn phương pháp nhiệt luyện Theo yêu cầu để đục nguội, vật liệu thép Y9A đạt độ cứng phần lưỡi cắt từ 58 – 60HRC, phần thân đạt độ cứng từ 40 – 45HRC ta chọ phương pháp nhiệt luyện phận tự ram Trình tự bước tiến hành - Nung nóng toàn đục nguội đến t0nung = Ac1 + (30 ÷ 50)0c = 757 ÷ 7770c - Giữ nhiệt nhiệt độ t0 = 757 ÷ 7770c thời gian hợp lý - Làm nguội: + Nhúng phần lưỡi đục vào nước khoảng 2s/10mm chiều dầy nhấc sang môi 56 trường dầu, nhiệt độ phần than khoảng 350 ÷ 4000c nhấc đục để nhiệt độ phần thân truyền xuống phần lưỡi đục + Quan sát phần lưỡi cắt thấy suất mầu vàng rơm (Mầu tương ứng với độ cứng 60HRC) nhúng toàn đục vào dầu để nguội đến nhiệt độ thường Quá trình chuyển biến tổ chức nung nóng làm nguội + Phần lưỡi đục - Khi nung nóng giữ nhiệt: Peclit + Xêmentit chuyền biến thành Ốttelit + Xêmentit - Khi làm nguội nước: Ốttelit + Xêmentit chuyền biến thành Ốttelit nguội + Xêmentit - Khi làm nguội dầu: Ốttelit nguội + Xêmentit chuyền biến thành Macstensit + Xêmentit - Tự ram: Macstensit + Xêmentit chuyền biến thành Macstensit ram + Xêmentit + Phần thân đục Thân đục không lên tổ chức Peclit + Xêmentit HĨA NHIỆT LUYỆN 2.1 Khái niệm, Mục đích 2.1.1 Khái niệm Hoá nhiệt luyện phương pháp kết hợp tác dụng nhiệt với q trình hố học bão hoà bề mặt thép hay nhiều nguyên tố chọn, để làm thay đổi thành phần hoá học, thay đổi tổ chức, thu tính chất ý muốn 2.1.2 Mục đích - Tăng độ cứng tính chống mài mịn, độ bền mỏi chi tiết Mục đích giống tơi bề mặt hiệu cao Phương pháp thấm cacbon, thấm cacbon -nitơ, thấm nitơ nhằm mục đích - Nâng cao tính chống ăn mịn điện hố, ăn mịn hố học, chịu axit 2.2 Những hình thức hố nhiệt luyện thường dùng 2.2.1 Thấm cacbon (Xementit hoá) Là phương pháp làm cho cacbon thấm vào mặt thép với tỷ lệ cacbon cao Sau thấm đem mặt ngồi có độ cứng cao cịn bên giữ độ dẻo dai Thấm cacbon thấm thể rắn, lỏng, khí Thể rắn dùng nhiều nhất: a Thấm cacbon thể rắn - Cho vật vào hộp sắt, phần không thấm ămiăng (đất sét) để ngăn cách chúng với với thành hộp 25mm phủ thuốc thấm nên Cho mẫu thử vào đậy kín hộp lại Đưa hộp vào lò nung 900-9200C - Khi nung than gỗ C + CO2 muối → CO → phân tích nguyên tử cacbon khuyếch tán vào bề mặt thép Tuỳ theo mặt muốn thấm dày hay mỏng mà ta giữ thời gian dài hay ngắn 57 - Sau thấm cacbon phải nhiệt luyện: Vì mặt ngồi tăng tỷ lệ C từ 0,8-1,1% độ cứng chưa đạt yêu cầu, mặt khác sau thấm hạt thép lớn giữ lâu nhiệt độ cao nên tính thấp phải tiến hành bước nhiệt luyện: - Thường hoá : Nhiệt độ nung 900 đến 9400C để làm nhỏ hạt ruột - Tôi: Để làm cứng bề mặt, nhiệt độ nung 750 đến 7700C - Ram: Để khử ứng suất, nhiệt độ nung < 2000C b Thấm cacbon thể khí - Chất thấm khí CO khí thiên nhiên dạng cacbuahyđrơ, người ta dẫn khí vào lị với tốc độ thổi định: Để tránh khí độc hại pha trộn với khí bên ngồi lị phải thật kín Nhiệt độ thấm 900 – 9500C - Q trình hoá học xảy qua giai đoạn tương tự thấm trạng thái rắn Bề mặt thép hấp thụ ngun tử hoạt tính sau khuyếch tán sâu vào kim loại lớp thấm - Ưu điểm: + Năng suất cao, giá thành hạ + Chất lượng kim loại tốt, hạt nhỏ biến dạng + Có thể tơi sau thấm + Điều kịên lao động tốt dễ khí hố tự động hoá c Thấm cacbon thể lỏng Chất thấm hỗn hợp chất SiC = (6 -10%); chất xúc tác Na2CO3 = (75 85%); chất gây tính chảy lỗng tốt NaCl = (10 -15%) Q trình nung nóng xảy phản ứng sau: SiC + 2Na2CO3 = Na2O + Na2SiO3 + 2CO + C (nguyên tử) SiC + 3Na2CO3 = 2Na2O + Na2SiO3 + 4CO 2CO -> CO2 + Cnguyên tử Những nguyên tử cacbon hoạt tính thấm kim loại Có thể dùng dầu hoả làm chất thấm 2.2.2 Thấm Nitơ - Chất thấm NH3, nhiệt độ thấm tiến hành hai khoảng: 500-5200C 600-6200C Khí NH3 bị phân tích nhiệt tạo N nguyên tử hoạt tính Nguyên tử N hoạt tính bị mặt thép chi tiết hấp thụ khuyếch tán sâu vào - Thấm nhiệt độ thấp lớp thấm bền, hơn, suất thấp lâu - Khác với thấm C chỗ: Trước thấm N, chi tiết phải nhiệt luyện ram cao, sau thấm N không qua nhiệt luyện - Ưu điểm: Làm cho bề mặt thép có lớp Nitơrit cứng 70HRC có khả chống mài mòn tốt, chống mỏi, chống oxi hoá 58 - Nhược điểm: Thấm N lâu, đắt nên áp dụng cho chi tiết nhỏ, quan trọng đồ mỹ phẩm 2.2.3 Thấm Xianua - Là phương pháp thấm đồng thời C N Phương pháp tiến hành giống thấm C - Chất thấm thể rắn FeroxianuaKali K4Fe(CN)6 gọi muối vàng K3Fe(CN)6 gọi muối đỏ - Chất thấm thể khí là: CO, NH3, khí tự nhiên - Thường hay dùng chất thấm thể lỏng NaCN - Nhiệt độ nung tuỳ theo ý muốn thấm cacbon hay thấm nitơ để chọn cho thích hợp - Ưu điểm: + Có ưu điểm hai cách thấm C N + Tạo nên bề mặt bóng, đẹp cho sản phẩm Câu hỏi ơn tập chương Câu 1: Trình bày phương pháp tơi nhiệt luyện Câu 2: Trình bày khái niệm, mục đích hóa nhiệt luyện phương pháp thấm bon Câu 3: Trình bày định nghĩa, mục đích phương pháp ram thép Câu 4: Hãy cho biết nhiệt luyện ? Tác dụng nhiệt luyện để làm ? Khi nhiệt luyện sản phẩm cụ thể yếu tổ ảnh hưởng đến trình nhiệt luyện Câu 5: Hãy cho biết độ thấm tôi.? Cách xác định nhiệt độ phương pháp chọn môi trường làm nguội ? Câu 6: Khi nhiệt luyện chi tiết cụ thể, thường sẩy dạng khuyết tật ? nguyên nhận biện khắc phục ? Câu 7: Để cải thiện tính gia cơng cắt gọt cho chi tiết trục bị biến cứng sau trình hàn người ta phải nựa chọn phương pháp nhiệt luyện.? Cho biết mục đích phân loại phương pháp Câu 8: Một phôi hàn vật liệu thép C45 bị biến cứng bề mặt, cần nhiệt luyện để cải thiện tính gia cơng cắt gọt, hãy: - Chọn phương pháp nhiệt luyện - Nêu trình tự bước tiến hành - Cho biết trình chuyển biến tổ chức nung nóng làm nguội Câu 9: Để đục nguội, vật liệu thép Y9A đạt độ cứng phần lưỡi cắt từ 58 – 60HRC, phần thân đạt độ cứng từ 40 – 45HRC, hãy: - Lựa chọn phương pháp nhiệt luyện - Nêu trình tự bước tiến hành - Cho biết trình chuyển biến tổ chức Câu 10: Hãy vẽ sơ đồ quy trình ủ đẳng nhiệt 59 CHƯƠNG 6: VẬT LIỆU PHI KIM LOẠI POLYME, CAO SU, CHẤT DẺO 1.1 Polyme 1.1.1 Định nghĩa: Polyme hợp chất cao phân tử cấu tạo từ nhiều nhóm có cấu tạo hoá học giống lặp lặp lại chúng nối với liên kết đồng hoá trị 1.1.2 Phân loại: a Phân loại theo phương pháp tổng hợp + Polyme tự nhiên + Polyme trùng hợp + Polyme trùng ngưng b Phân loại theo cấu tạo hoá học + Polyme mạch cacbon + Polyme dị mạch: mạch ngồi ngun tố cacbon cịn có ngun tố khác O, N, S … c Phân loại theo lĩnh vực ứng dụng: Chất dẻo, lớp phủ bảo vệ, sơn, sợi, cao su, keo dán, polyme compozit 1.1.3 Cách gọi tên polyme Cách gọi đơn giản tên polyme = poly + tên monome tạo thành polyme – tham gia phản ứng trùng hợp Monome: Là phân tử hữu đơn giản có chứa liên kết kép (đơi ba) có hai nhóm chức hoạt động có khả phản ứng với Ví dụ: etylen = polyetylen Vinylclorua = polyvinylclorua 1.1.4 Đặc điểm tính chất vật lý polyme -Polyme đồng thời có tính chất vật thể rắn lỏng -Độ nhớt dung dịch cao -Khả polyme trương lên hòa tan -Khả thể mạnh tính bất đẳng hướng tính chất 1.2 Chất dẻo 1.2.1 Định nghĩa: Chất dẻo loại vật liệu nhân tạo sản xuất từ chất hữu (phênol, anđehít, rượu…) nhiệt độ định chất dẻo trở lên mềm, dẻo tạo hình áp suất cao Chất dẻo tổng hợp từ phản ứng hóa học 1.2.2 Thành phần: 60 Trong chất dẻo tuỳ theo công dụng người ta pha thêm số chất khác để nâng cao tính chất dẻo Sau số chất thường dùng: - Chất độn: Được cho thêm vào để làm tăng độ bền, độ cứng làm giảm độ co ngót chất dẻo tạo hình - Chất lỏng dẻo: Có tác dụng làm tăng tính dẻo, làm cho chất dẻo bền vững nhiệt độ thấp - Chất bơi trơn: Có tác dụng làm cho chất dẻo khơng bị dính vào khn tạo hình - Chất lỏng rắn: Có tác dụng làm cho chất dẻo thể lỏng trở thành rắn nguội - Chất tạo màu: Có tác dụng làm cho chất dẻo có màu sắc theo ý muốn - Chất ổn định: Có tác dụng làm cho chất dẻo giữ tính chất ban đầu tác động yếu tố môi trường nhiệt độ, ánh sáng… 1.2.3 Tính chất chất dẻo - Có trọng lượng riêng nhỏ: Thường chất dẻo có trọng lượng riêng từ 0,9 2g/cm3 Một số chất dẻo có trọng lượng 5- g/cm3 có 0,02g/cm3 Loại chất dẻo nhẹ có độ xốp cao nên có tính cách âm nhiệt tốt - Có độ bền học cao, độ bền nhiệt tính chống ăn mịn tốt, hệ số ma sát nhỏ tính cách điện tốt - Có tính cơng nghệ cao cơng nghệ chế tạo chi tiết chất dẻo đơn giản (chủ yếu gia nhiệt ép khuôn định hình tạo thành chi tiết) - Tuy nhiên chất dẻo có số nhược điểm là: bị lão hóa theo thời gian, độ bền cơ, nhiệt tính chất chất dẻo bị giảm sút nghiêm trọng bị phá hủy 1.2.4 Các loại chất dẻo bản: Chất dẻo có nhiều loại chế tạo máy thường dùng hai loại chất dẻo nóng chất dẻo cứng nóng a Chất dẻo nóng: Là ln ln nóng chảy tạo hình lại Chất dẻo nóng có số loại sau: - Plyetilen(PE): Đặc điểm cứng, có màu trắng vật dày suốt vật mỏng Chất dẻo đựoc sản xuất từ khí êtilen lấy từ dầu mỏ than đá Có trọng lượng riêng 0,92 - 0,96 g/cm3, giới hạn bền kéo σk =1500 - 4000MN/m, độ giãn dài δ = 150-500% Nó bền vững chịu tác dụng axít kiềm, khơng thấm nước, giữ tính dẻo phạm vi nhiệt độ rộng Plyêtilen chủ yếu làm chất điện môi công nghiệp điện - Polyvinilclorua(PVC): Được sản xuất từ propilen nhờ chất xúc tác đặc biệt Chất dẻo chịu ăn mịn hóa học plyêtilen, độ bền học độ bền 61 nhiệt cao hơn, dùng chế tạo loại ống, cánh quạt bơm nước ly tâm loại nhỏ, chi tiết linh kiện điện tử, vô tuyến điện b Chất dẻo cứng nóng: Sau lần nóng chảy tạo hình khơng thể làm nóng chảy tạo hình lại tính dẻo Chất dẻo cứng nóng có loại sau: - Chất dẻo Bakêlít: Được sản xuất từ phenol- phomanđêhit Loại sử dụng rộng rãi rẻ, dễ chế biến sản xuất chi tiết có hình dạng phức tạp Loại có độ bền học cao, chịu nhiệt, không bị ăn mịn mơi trường axít, kiềm Loại dùng làm vỏ bình loại ắc quy, loại bầu lọc dầu động ơtơ - Chất dẻo téctơlít: Được sản xuất cách tẩm nhựa vào giấy, nhựa vào ván gỗ, để làm tăng tính dẫn nhiệt chống ăn mịn người ta cho thêm chất độn grafít vào téctơlít Loại dùng làm loại má phanh xe ôtô, số loại bánh chịu lực nhỏ không cần bôi trơn 1.3 Cao su 1.3.1 Phân loại: Hiện có hai loại cao su thiên nhiên cao su nhân tạo: - Cao su thiên nhiên: Lấy từ nhựa cao su, ngun chất có màu trắng đục, để ngồi ánh sáng lâu biến thành mầu nâu - Cao su nhân tạo: Được tổng hợp từ hợp chất hữu để tạo số tính chất đặc biệt mà cao su tự nhiên khơng có 1.3.2 Tính chất: - Cao su có trọng lượng riêng từ 0,92 - 0,94g/cm3, cao su thiên nhiên có tính chịu nhiệt (trên 400C mềm, đến 1000C dẻo, đến 1800C chảy ra, 80C cứng lại tính đàn hồi) - Cao su dùng cơng nghiệp đời sống cao su thiên nhiên lưu hoá, tức pha thêm vào từ 1- % Lưu huỳnh có tác dụng giữ cho cao su có tính đàn hồi nhiệt độ – 200C đến 1000C - Cao su có tính đàn hồi cao, có tính chịu kéo tốt, có khả dập tắt rung động, không thấm nước, chịu tác dụng axít, kiềm - Nhược điểm cao su tính dẫn nhiệt kém, bị giảm cơ, lý tính chịu tác dụng ánh sáng nhiệt độ bị rạn nứt tác dụng lực kéo 1.3.3 Công dụng: Trong chế tạo máy, cao su dùng rộng rãi làm đai truyền động, đệm vịng đệm làm kín mặt tiếp xúc tránh chảy dầu chảy nước, hở khí làm ống dẫn nước, ống dẫn chịu áp suất thấp - Cao su thiên nhiên (có kí hiệu NR) sử dụng làm lốp ô tô sản phẩm dùng môi trường xăng, dầu mỡ 62 - Cao su cứng (lưu hố với lượng lưu huỳnh lớn), dùng cho cơng nghiệp điện kỹ thuật Loại không dùng môi trường axit với nồng độ cao 5% DẦU MỞ BƠI TRƠN 2.1 Dầu bơi trơn 2.1.1 Cơng dụng - Bôi trơn cho bề mặt ma sát chi tiết chuyển động Nhờ có dầu nhờn tạo thành lớp đệm bề mặt chi tiết chuyển động tương nhau, giảm mài mịn, giảm tiêu hao cơng suất, tăng tuổi thọ cho chi tiết - Làm kín: Nhờ có độ nhớt cao dầu nhờn có tác dụng làm kín cho phận Ví dụ làm kín vịng găng, xi lanh, piston buồng cháy động …vv - Làm mát: nhờ có dầu nhờn bơi trơn nhận nhiệt bề mặt ma sát có tác dụng làm mát - Bảo vệ bề mặt chi tiết: nhờ lớp dầu nhờn phủ bề mặt có tác dụng chống ơxi hóa, bảo vệ bề mặt khơng bị han gỉ 2.1.2 Tính chất - Độ nhớt dầu: Là khả lưu động dầu đặc trưng độ nhớt động học, dầu có độ nhớt cao khả bơi trơn, làm kín tốt, song làm tăng sức cản lưu động khó đưa tới vị trí xa bơm dầu khe hở nhỏ, xảy thiếu dầu bôi trơn cục số phận - Khả chịu nhiệt: khả trì độ nhớt nhiệt độ chi tiết cần bôi trơn thay đổi, tính chất quan trọng đa số dầu giảm độ nhớt nhiệt độ tăng ngược lại, người ta dùng phụ gia đặc biệt pha vào dầu - Ít bị biến đổi tính chất lý hóa: Đây tính chất quan trọng nhằm đảm bảo khả bôi trơn dầu q trình làm việc dầu bị lẫn nước, tạp chất có xăng, điêsel, sản phẩm khí cháy vv - Khả bảo vệ bề mặt chi tiết: Đó khả hình thành màng dầu ngăn cản tiếp xúc ôxi với bề mặt liên kết điều kiện khác (áp suất, nhiệt độ) 2.1.3 Phân loại a Phân loại theo phương pháp làm Có loại: - Dầu tinh chế phương pháp axit – kiềm - Dầu tinh chế phương pháp axit – tiếp xúc (dùng sét hoạt tính) - Dầu tinh chế dung môi chọn lọc - Dầu tinh chế phương pháp sử lý hiđro b Phân loại theo nguồn gốc dầu Có loại: - Dầu có nguồn gốc từ dầu mỏ 63 - Dầu tổng hợp: Được điều chế q trình hố học khơng có xuất xứ từ dầu mỏ c Phân theo cấp chất lượng: - Theo (ΓOCT) Nga có nhóm dầu A, Б, B, Γ, Δ, E Trong đó: Chất lượng dầu loại sau cao loại trước - Theo tiêu chuẩn Viện dầu mỏ Mỹ (API-1970): Có loại + Dầu bơi trơn cho động xăng: Có loại SA, SB, SC, SD, SE, SF, SG, SH Trong chất lượng dầu loại sau cao loại trước, loại từ SA đến SF khơng cịn sử dụng xe đời + Dầu bôi trơn dùng cho động điesel, có loại CA,…,CH chất lượng dầu loại sau cao loại trước Các loại CA, CB, CC khơng cịn sử dụng 2.1.4 Kí hiệu dầu a Theo tiêu chuẩn Nga (ΓOCT) - Dầu dùng cho động chạy xăng có loại: AC – 10 (M-10Б1); AK – 15 ; AK 3Π– 10 Trong đó: + Chữ A: Dầu dùng cho động xăng + Chữ C (K): Dầu lọc phương pháp tinh chế + Con số sau (-) độ nhớt dầu tính xentistốc (cst) 1000 C + Số 3: Chỉ chất phụ gia tổng hợp - Dầu dùng cho động điesel: Có loại ДΠ-11 (Dp-11), Dp-14, MT-16p Trong đó: + Chữ D dầu dùng cho động điesel + p dầu có pha chất phụ gia + Con số sau (-) độ nhớt dầu tính xentistốc (cst) 1000 C b Theo tiêu chuẩn J – 3000d SAE-1970 (Hội kỹ sư ô tô hoa kì) Hoa kì nước tây âu sử dụng kí hiệu SAE theo cấp độ nhớt dầu Có loại: - Kí hiệu dầu đơn cấp (dầu dùng theo mùa) có loại: + Dầu dùng cho mùa đông: SAE0W, SAE5W, SAE10W…SAE 60W + Dầu dùng cho mùa hè: SAE0, SAE5, SAE10 … SAE 60 Trong đó: + Các số 5, 10…60 độ nhớt 1000C mùa hè -180C mùa đông, chữ W dầu dùng cho mùa đơng - Kí hiệu dầu nhờn đa cấp (dùng cho mùa hè mùa đơng) ví dụ SAE20W- 40 có nghĩa nhiệt độ thấp dầu có độ nhớt giống dầu SAE20W nhiệt độ cao có độ nhớt giống SAE40 64 c Theo tiêu chuẩn viện dầu mỏ Hoa kì API: Hiện có loại: - Dầu dùng cho động xăng: SH năm 1993, SJ năm 1996 thay cho loại dầu khác cho động xăng - Dầu dùng cho động điesel: CF – bắt đầu dùng năm 1990 thay cho dầu CE; CF – bắt đầu dùng năm 1994 dùng cho động điesel kỳ; CG – bắt đầu dùng năm 1995 thay cho loại dầu CD, CE CF – Hiện nước ta nước giới đa số phân loại chất lượng dầu nhờn theo độ nhớt Hoa kỳ 2.2 Mỡ bôi trơn 2.2.1 Đặc điểm: Mỡ bôi trơn sản phẩm pha chế từ dầu nhờn với chất phụ gia (thuộc nhóm đất sét) để tạo thành sản phẩm mỡ nhờn (quá trình xà phịng hóa) Mỡ bơi trơn có tác dụng: - Bơi trơn dùng cho vị trí khơng thể dùng dầu nhờn (do phức tạp kết cấu), không tổ chức dầu bôi trơn từ bơm dầu đến - Làm kín - Chống gỉ 2.2.2 Tính chất -Tính ổn định: Là khả giữ tính chất lý hóa chủ yếu mỡ nhờn điều kiện nhiệt độ áp suất lớn - Tính chống ơxi hóa: Là khă chống lại tượng ơxi hóa mỡ nhờn điều kiện bảo quản sử dụng - Tính khiết: Là khả khơng bị lẫn tập chất nước, tro, tạp chất học trình bảo quản sử dụng -Tính ăn mịn: Là khả mỡ với loại vật liệu khác bôi trơn mỡ không ăn mòn phá hủy bề mặt chúng 2.2.3 Phân loại a Dựa theo tính chất làm đặc: Có nhóm - Mỡ bơi trơn gốc xà phịng: Nhóm mỡ có tính chất làm đặc loại xà phòng xà phòng kim loại kiềm, xà phịng kim loại kiềm thổ… - Mỡ bơi trơn gốc sáp (Hiđrơcacbon): Nhóm mỡ bơi trơn có chất làm đặc hiđrơ cacbon rắn có nhiệt độ nóng chảy cao Parafin, Seredin… - Mỡ bơi trơn gốc vơ cơ: Nhóm mỡ có chất làm đặc chất vô như: Silicagen, đất sét… - Mỡ bơi trơn gốc hữu cơ: Nhóm mỡ có chất làm đặc chất hữu rắn chịu nhiệt độ nước, thông thường loại mỡ có gốc Polime b Phân loại theo cơng dụng: Có nhóm 65 - Mỡ bơi trơn thơng dụng: Là loại mỡ dùng hầu hết phận ô tô, xe máy với phạm vi nhiệt độ sử dụng từ 50 – 2000C phân biệt theo độ nóng chảy thành nhóm: + Mỡ bơi trơn nóng chảy thấp: Có nhiệt độ làm việc từ 40 – 700C Được sử dụng vị trí làm việc có nhiệt độ thấp làm mỡ bảo quản + Mỡ bơi trơn nóng chảy trung bình: Có nhiệt độ làm việc từ 60 – 1000C Loại dùng hầu hết loại ô tơ, xe máy + Mỡ bơi trơn có nhiệt độ nóng chảy cao: Nhóm có nhiệt độ làm việc từ 120 –1800C Thường dùng cho vị trí có nhiệt độ cao loại tàu hoả, máy kéo - Mỡ bôi trơn chuyên dụng: Là loại mỡ dùng cho phận máy móc theo quy định nhà thiết kế, chế tạo mà khơng thay tuỳ tiện Thuộc nhóm mỡ có loại: Mỡ đồng hồ, mỡ hàng hải, mỡ đường sắt, mỡ động máy bay… c Phân loại mỡ bôi trơn theo NLGL (Viện mỡ bôi trơn quốc gia Mỹ) - Ngày hãng nước phân loại độ cứng mỡ nhờn dựa độ xuyên kim (theo tiêu chuẩn ASTM Mỹ) Bảng 6.1-Phân loại mỡ bôi trơn theo NLGL (Viện mỡ bôi trơn quốc gia Mỹ) NLGI Độ xuyên kim Mô tả 000 445-4475 Gần lỏng 00 430-440 Đặc biệt mềm 355-385 Rất mềm 310-340 Mềm 265-295 Hơi mềm 220-250 Trung bình 175-205 Cứng 130-160 Rất cứng 085-115 Đặc biệt cứng 2.2.4 Kí hiệu a Theo tiêu chuẩn Nga (ΓOCT) - Mỡ bơi trơn nóng chảy thấp có loại: AФ70 (mỡ bảo quản) Mỡ ЦИАТИМ – 201, ЦИΑТИΜ – 203 - Mỡ bơi trơn nóng chảy trung bình có loại: YC -1, YC – 2, YCC – A nước ta thường dùng YC – cho vú mỡ phần gầm xe tơ - Mỡ bơi trơn nóng chảy cao, có loại YT-2 (cịn gọi mỡ 1-13), HK-50 b Theo tiêu chuẩn hãng sản xuất 66 - Cơng ty BP có loại : BP Grease C2, BP Specis FM, BP Grease L… - Cơng ty Castron có loại: Castron LM, Castron AP – 3, Castron EPL – 2, Castron MS – 3… - Cơng ty Vidamo, có loại Vidamo MU – 2, Vidamo EP – 2, Cana 1- 13… Câu hỏi ôn tập chương Câu 1: Trình bày đặc điểm, tính chất, phân loại ký hiệu mỡ bơi trơn Câu 2: Trình bày định nghĩa, thành phần, tính chất chất dẻo chất dẻo nóng Câu 3: Để bảo vệ bề mặt chi tiết máy khỏi bị xy hóa người ta thường sử dụng dầu bôi trơn hày mỡ bôi trơn ? Cho biết đặc điểm tính chất loại TÀI LIỆU THAM KHẢO - Trần Mão, Phạm Đình Sùng - Vật liệu khí - NXBGD 1998 - Hồng Trọng Bá - Vật liệu phi kim loại - NXBGD 2007 - Nguyễn Hoa Thịnh, Nguyễn Đình Đức - Vật liệu Composite - NXBKH&KT2002 67 ... NĨI ĐẦU Giáo trình Vật liệu khí biên soạn theo chương trình đào tạo Trung cấp Cao đẳng nghề Hàn Hiệu trưởng trường Cao đẳng Lào Cai ban hành ngày… tháng ……năm 2019 Giáo trình Vật liệu khí nhằm... thép Cơ tính S C CT0 0,23 CT1 CT2 CT3 CT4 CT5 CT6 0,07 - 0,13 0,09 - 0,15 0,14 - 0,22 0,18 - 0,27 0,28 - 0,37 0,38 - 0,50 Mn 0,35 - 0,50 0,35 - 0,50 0,40 - 0,65 0,40 - 0,70 0,50 - 0,80 0,50 - 0,80... Q( 0-0 ,006), P(72 7-0 ,02), H(149 9-0 ,1), J(149 9-0 ,16), B(149 9-0 ,5), S(72 7-0 ,8), E(114 7-2 ,14), C(114 7-4 ,3), D(125 0-6 ,67), F(114 7-6 ,67), K(72 7-6 ,67), L( 0-6 ,67) Cấu tạo hệ hợp kim Fe-C trạng thái hoàn toàn