Nghiên cứu thực nghiệm xác định vật liệu và kết cấu để nâng cao tuổi thọ trục vít côn máy ép củi trấu

Nghiên cứu thực nghiệm xác định vật liệu và kết cấu để nâng cao tuổi thọ trục vít côn máy ép củi trấu Nghiên cứu thực nghiệm xác định vật liệu và kết cấu để nâng cao tuổi thọ trục vít côn máy ép củi trấu Nghiên cứu thực nghiệm xác định vật liệu và kết cấu để nâng cao tuổi thọ trục vít côn máy ép củi trấu Nghiên cứu thực nghiệm xác định vật liệu và kết cấu để nâng cao tuổi thọ trục vít côn máy ép củi trấu

TĨM TẮT Trục vít ép máy ép củi trấu có tuổi thọ thấp ma sát đầu trục vít ép vỏ trấu trình ép đùn củi trấu Việc nghiên cứu tìm kiếm vật liệu chịu nhiệt, chịu mịn có giá thành hợp lý để chế tạo trục vít ép giúp tăng tuổi bền vấn đề quan tâm Luận văn trình bày kết nghiên cứu khả ứng dụng que hàn đắp Cobalarc 9E , thép đúc 100Mn13Đ thép SKD61 để chế tạo trục vít ép Một kết cấu trục vít ép hai phần với phần đầu chế tạo từ thép đúc 100Mn13Đ thép SKD61, phần thân từ thép C45 đề xuất với quy trình cơng nghệ chế tạo khí quy trình hàn nối Kết thử nghiệm mẫu trục vít ép chế tạo thử cho thấy, trục vít ép hai phần với phần đầu trục chế tạo từ thép SKD61 có tuổi bền lớn bốn lần hiệu kinh tế cao trục vít nguyên khối chế tạo thép C45 v ABSTRACT The press-screw shaft of ricehusk briquette machine had the low life due to the friction between the screw shaft's front part and the ricehusk in processing of briquette extruding Researching on the type of wear and heat-resistant material with reasonable price to use for the machining and life increasing a press-screw shaft is an issue This article presents the researched result about applicability of weld cobalarc 9E ,steel 100Mn13Đ and steel SKD61 for the machining a press-screw shaft A construction of the material double screw shaft with front part made from 100Mn13Đ , SKD61 steel and rest part from C45 steel, together with a manufacturing process plan and a welding procedure for joining have suggested Experimented results with three press-screw shafts showed that the new press-screw shafts with front part from SKD61 steel have four times as life as conventional press-screw shaft from C45 steel and more economic efficiency vi MỤC LỤC LỜI CAM KẾT i LÝ LỊCH KHOA HỌC ii LỜI CẢM ƠN iii Tôi xin chân thành cảm ơn! iv TÓM TẮT v ABSTRACT vi MỤC LỤC vii CHƯƠNG : MỞ ĐẦU 1 Đặt vấn đề 1.2 Mục tiêu nghiên cứu đề tài 1.2.1Mục tiêu tổng quát 1.2.2 Mục tiêu cụ thể đề tài 1.3 Những đóng góp đề tài 1.4 Phạm vi đối tượng nghiên cứu 1.4.1 Phạm vi 1.4.2 Đối tượng nghiên cứu 1.4.3 Phương pháp nghiên cứu CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN 2.1 Trấu 2.1.1 Công dụng trấu 2.2.1 Thanh củi trấu 10 2.2.2 Viên ép trấu 11 2.3 Máy ép củi trấu trục vít 12 2.3.1 Nguyên lý hoạt động 13 vii 2.3.2 Trục vít ép 14 2.3.3 Vật liệu phương pháp chế tạo 15 2.4 Lý thuyết tượng mòn 16 2.4.1 Các kiểu mịn trục vít 16 2.5.1 Các nghiên cứu nước 18 2.5.2 Các nghiên cứu nước 21 2.6 Các vấn đề tồn định hướng nghiên cứu 22 3.1 Lý thuyết tượng mòn[13] 23 3.1.1 Khái niệm 24 3.1.2 Cơ chế mòn bề mặt kim loại 25 3.1.3 Sự phá hủy bề mặt ma sát 25 3.1.4 Sự vận chuyển vật liệu bề mặt ma sát 27 3.1.5 Một số thơng số mịn 29 3.1.6 Tính mịn sở hình 31 3.1.7 Tính mòn bậc 31 3.1.8 Tính mịn bậc 32 3.1.9 Tính mịn bậc 33 3.1.10 Tính mịn sở lượng 35 3.1.11 Sự thay đổi tác dụng hóa học môi trường xung quanh 36 3.2 Các loại vật liệu chịu mòn chịu nhiệt 40 3.2.1 Các thuộc tính vật liệu chịu mịn 40 3.2.3 Các thuộc tính vật liệu chịu nhiệt 42 4.1 Phương án phủ cac-bit 45 4.1.1 Nguyên lý phương án phủ cac-bit 45 4.2 Phương án hàn đắp 47 4.2.1 Vật liệu hàn: 48 4.3 Trục vít hai vật liệu 49 4.3.1 Mô tả 49 4.3.2 Thép SKD61 49 viii 4.3.4 Đánh giá phương án 52 4.4 Lựa chọn phương án 52 CHƯƠNG 5: THỬ NGHIỆM - ĐÁNH GIÁ 53 5.1 Phương án hàn đắp que hàn Cobalarc 9E 53 5.2 Hàn nối đầu SKD 61 54 5.3 Hàn nối đầu trục vít 100Mn13Đ 54 5.4 Đánh giá hiệu sử dụng chi phí phương án 55 5.4.1 Đánh giá hiệu sử dụng 55 5.4.3 Chi phí phương án dùng thép SKD61 56 5.5 Chi phí cho việc chế tạo trục vít 58 CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 63 6.1 Kết luận 63 6.2 Kiến nghị 63 TÀI LIỆU THAM KHẢO 65 PHỤ LỤC 67 viii DANH SÁCH HÌNH Hình 1: Các ứng dụng trấu [28] Hình : Thanh củi trấu than trấu Hình 3: Lò sưởi lò đốt củi trấu [29] Hình 4: Máy ép trục vít [22] Hình : Trục vít mịn [22] Hình : Thành phần hạt lúa Hình 2: Thanh củi trấu 12 Hình Viên trấu ép 13 Hình Máy ép củi trấu [19] 13 Hình Sơ đồ nguyên lý máy ép kiểu trục vít 14 Hình : Máy ép củi trấu [23] 15 Hình Bản vẽ trục vít ép [22] 15 Hình : Trục vít bị mài mịn ma sát [30] 18 Hình : Trục vít bị mài mịn áp lực cao [30] 18 Hình 10 : Mài mòn nhiệt độ cao [31] 19 Hình 11 : Trục vít bị mài mịn cánh vít [22] .20 Hình 12 : Trục vít trước sau bị mịn [1] 20 Hình 13 : Hình trục vít chế tạo mới[1] 21 Hình 14 : Các dạng mòn vòi phun sử dụng phục hồi trục khuỷu động diesel [7] 21 Hình 15 : Chu kỳ nhiệt luyện thép công cụ nhiệt độ cao [5] 22 Hình 16 : Cấu trúc lớp phủ bề mặt [5] 23 Hình 17 : Hàn nối ống [6] .23 Hình 18 : Hàn đắp cho trục vít bị mịn [32] 24 Hinh 1: Sự phụ thuộc lượng mòn U theo thời gian t quãng đường ma sát L 24 XII Hinh 2: Đồ thị nguyên tắc tốc độ mòn phụ thuộc vào vận tốc trượt [20] 26 Hinh 3 : Quan hệ cường độ mòn áp suất [20] .27 Hinh Đường cong mài mòn 28 Hinh Sơ đồ mòn 29 Hinh Độ cứng vật liệu theo cấu trúc tế vi khả chống mòn 41 Hinh Độ bền nhiệt pha thép không gỉ .42 Hinh Thiết bị phun hạt kim loại NIEDERMEIER .46 Hinh Bản vẽ thiết kế phần đầu trục vít ép chế tạo từ thép SKD61 49 Hinh Sơ đồ SKD61 49 Hinh 4 Định vị, lắp ghép hai phần trục vít 50 Hinh Hàn ghép nối hai phần trục vít ép 50 Hình 5.1 Máy ép củi trấu DNTN Châu Hưng – Sóc Trăng 52 Hình Biểu đồ so sánh chi phí chế tạo trục vít 57 Hình Biểu đồ thể so sánh chi phí chế tạo .59 Hình Biểu đồ thể khoản lợi nhuận trục vít C45 .60 Hình 5 Biểu đồ so sánh giá trị kinh tế .61 Hình Mài trước hàn 68 Hình Gá vào máy tiện chống tâm 69 Hình Trục vít trước (a) sau đắp hàn (b) 70 Hình Các góc độ hàn SMAW 71 Hình Bản vẽ chi tiết 72 Hình 6 Tiện lưng tiên bậc 72 Hình 6.7 Phay thơ trục vít [35] .73 Hình 6.8 Trục vít sau gia cơng xong .73 Hình Khoan lỗ định vị 74 Hình 10 Tiện côn .74 Hình 11 Trục vít sau nhiệt luyện 75 Hình 12 Gá trục vít lên máy .76 XII Hình 13 Trục vít sau hàn nối lại 77 Hình 14 Trục vít sau mài hồn chỉnh 77 Hình 15 Bảng vẽ thiết kế mẫu đúc 78 Hình 16Trục vít sau hoàn thiện nhà máy .79 Hình 17 Ráp hai chi tiết lại sơ 79 Hình 19 Hàn nối trục 100Mn13Đ 81 Hình 20 Chi tiết sau hoàn thiện 81 XII DANH SÁCH BẢNG Bảng Bảng thành phần hóa học trấu Bảng Thông số vật liệu 32 Bảng Cơ tính thép thay đổi nhiệt thay đổi 47 Bảng Chế độ hàn đắp 51 Bảng Chế độ hàn nối SKD61 52 Bảng Thời gian mài mịn trục vít tiến hành phương án hàn đắp .53 Bảng Thời gian mài mịn trục vít tiến hành hàn nối SKD61 53 Bảng Thời gian mài mịn trục vít tiến hành hàn nối đầu 100Mn13Đ 53 Bảng Chi phí phương án hàn đắp 54 Bảng 5 Chi phí nối hai vật liệu SKD61 55 Bảng Chi phí chế tạo 100Mn13Đ 56 Bảng Bảng tổng hợp chi phí 58 Bảng Bảng tổng hợp chi phí chế tạo chi tiết 58 Bảng Bảng chi phí tổng chế tạo chi tiết .58 Bảng 10 Bảng giá thành chi phí sản xuất củi trấu .59 Bảng 11 Bảng chi phí trục vít ban đầu sau 60 Bảng Đề xuất vật liệu .66 Bảng Bảng thành phần hóa học thép lựa chọn (%) 67 Bảng Bảng thơng số tính loại vật liệu 67 Bảng Thông tin vật liệu tiêu hao [27] .68 Bảng Bảng thống kê thành phần hóa học vật liệu tiêu hao 69 Bảng 6 Cơ tính que hàn Cobalarc 9e 69 Bảng Chế độ hàn 71 Bảng Bảng thông số gia công tiện 73 Bảng Bảng thông số phay thô 73 XIV Bảng 10 Bảng thông số phay tinh 74 Bảng 11 Bảng thông số gia công với dao ghép mảnh hợp kim sanvik ký hiệu GC4025 74 Bảng 12 Cơ tính que hàn E7018 75 Bảng 13 Thành phần hóa học que hàn E7018 76 Bảng 14 Chế độ hàn 76 Bảng 15 Cơ tính que hàn AWS E6013 Kobe Rb26 80 Bảng 16 Thành phần hóa học que hàn( %) 80 Bảng 17 Chế độ hàn 80 XIV Bảng Bảng thông số tính loại vật liệu Trọng Vật liệu Nhiệt lượng luyện riêng Hệ số poisson ν g/cm Giới Độ đun hạn bền đàn chảy kéo hồi MPa MPa Độ cứng HB GPa Thép cacbon trung bình Mơ Tơi, ủ 0.78 0.3 200 250 460 255 0.78 2.7-0.3 215 1380 1590 321 0.78 0.3 390 740 229 C45[14] SKD 61[19] Tơi, ram Thép Tơi 100Mn13Đ[19] thể tích Bảng Thông tin vật liệu tiêu hao [20] Mác điện cực Đường kính Độ bền uống AWS E6013(Kobelc 3,2mm 48 ksi mm (kgf / 60 ksi mm ) 3,2mm 58 ksi 399 MPa Tiêu chuẩn áp dụng 510 N / 450 N / o RB-26) AWS E7018 Độ bền kéo mm (k AWS A5.1 gf / 70 ksi mm ) 482 AWS A5.1 MPa Cobalarc 9e 3.2mm AWS A5.1 68 Phương án hàn đắp Căn vào điều kiện vào độ mài mịn trục vít ép củi trấu thực tế đề tài xin đề xuất quy trình hàn đắp phục hồi trục vít sau qua bước:  Bước 1: Làm phôi trước hàn  Bước 2: Chuẩn bị vật liệu tiêu hao  Bước 3: Hàn đắp  Bước 4: Chỉnh lại bề mặt sau hàn đắp Làm phôi trước hàn - Làm phôi trước hàn cơng đoạn quan trọng tiến hành : dùng máy mài tay làm bề mặt Hình Mài trước hàn Chuẩn bị vật liệu tiêu hao - Vật liệu tiêu hao có thành phần hóa học tính thể qua bảng ( 5.5) tính (bảng 5.6) với thành phần sau: Bảng Bảng thống kê thành phần hóa học vật liệu tiêu hao Thành phần hóa học C Si Mn Cr Mo Ni V Cobalarc 9e 4.8 1.4 1.1 30.0 1.7 0.5 0.2 69 Bảng 6 Cơ tính que hàn Cobalarc 9e Mác điện cực Cobalarc 9e Đường kính Ứng suất bền Ứng suất chảy Tiêu chuẩn áp dụng 3,2mm 690-760 MPa 690-790 MPa AWS A5.1 - Sau so sánh thành phần hóa học với vật liêu thép C45(bảng 5.3) thấy hàm lượng hóa học vật liệu tiêu hao lớn nên chọn vật liệu tiêu hao bảng Hàn đắp trục vít Lựa chọn đồ gá chi tiết trục vít ép củi trấu Qua thực nghiệm trục vít củi trấu gá đồ gá chuyên dùng hay gá máy chẳng hạng máy tiện hình 6.4 Hình Gá vào máy tiện chống tâm[34] Tạo lớp hàn - Sau khảo sát thực tế trục vít sau thời gian làm việc xảy tượng mài mòn đầu cánh vít hình [ 2.12] Phần đầu cánh vít sau mịn nên phải hàn đắp lên khoảng tương đương nên để phục hồi trục vít đề tài đề xuất sử dụng que hàn đắp que hàn cobarlarc 9e hàn đắp lớp 70 Hình a Hình b Hình Trục vít trước (a) sau đắp hàn (b) Hàn lớp đắp - Lớp đắp hàn lớp phương pháp hàn SMAW Khi di chuyển nghiêng que hàn với góc độ hợp với cạnh khoảng 900 theo hướng nhìn dọc trục mối hàn (hình chiếu đứng) hợp với hướng hàn từ 700 -800 theo hướng nhìn ngang mối hàn (hình chiếu cạnh), sử dụng kỹ thuật hàn phân đoạn, đoạn cách khoảng 10-20mm Lớp hàn tương tự lớp khác sử dụng chế độ hàn bảng 5.5 Bảng Chế độ hàn Chế độ hàn đắp Tiêu chuẩn áp dụng AWS D1.1 Phương pháp hàn SMAW Vị trí hàn Máy hàn Que hàn: que hàn Cobalarc 9e ARC-250 (Tiêu chuẩn: AS/NZS 2756: 2460A4), 3,2 mm Cực tính AC Cường độ dịng điện 60A-120A 71 Hình Các góc độ hàn SMAW Phương án hàn nối đầu hai vật liệu khác nhau: Tiến hành đo vẽ sau thực tế DNTN Châu Hưng – Sóc Trăng hai cánh vít cuối trục vít hay mài mịn.Ta tiến hành gia cơng gia cơng SKD 61 bước tiến hành gia công thực sau Hình Bản vẽ chi tiết [22] Các nguyên công đề xuất - Nguyên công (NC) 1: Tiến hành tạo phôi - Nguyên công (NC) 2: Phay thơ trục vít máy phay CNC trục - Ngun cơng (NC) 3: Phay tinh trục vít máy phay CNC trục - Nguyên công (NC) 4: Khoan lỗ định vị máy tiện vạn - Nguyên công (NC) 5: Tiện côn - Nguyên công (NC) 6: Tôi 72 - Nguyên công (NC) 7: Hàn nối đầu Phương án tiến hành chế tạo trục vít SKD61 NC1: Tiến hành tạo phôi: Tiện lưng tiện bậc Hình 6 Tiện lưng tiên bậc Gia cơng thô tinh với dao ghép mảnh hợp kim sanvit ký hiệu GC4025 Bảng Bảng thông số gia công tiện n t s v 750 1.5 0.25 145 NC2: Phay thơ trục vít máy phay CNC trục Hình Phay thơ trục vít [35] Bảng Bảng thông số phay thô Dao ø10 thép gió n t F Thơ 800 1.5 100 73 NC3: Phay tinh truc vít máy phay CNC trục Hình Trục vít sau gia cơng xong [35] Bảng 10 Bảng thông số phay tinh Dao ø10 hợp kim n t F Tinh 1000 0.5 100 NC4: Khoan lỗ định vị máy tiện vạn Hamatu Hình Khoan lỗ định vị NC5: Tiện Hình 10 Tiện 74 Bảng 11 Bảng thông số gia công với dao ghép mảnh hợp kim sanvit ký hiệu GC4025 n t S V Thô 750 1.5 0.25 145 Tinh 1000 0.5 0.2 200 NC6: Sau hồn tất q trình gia cơng ta tiến hành nhiệt luyện q trình nung nhiệt độ 10500C ram, nhiệt luyện hóa tốt ta cần phải tơi thể tích để đạt độ cứng bề mặt khoảng 49 – 52 HRC Hình 11 Trục vít sau nhiệt luyện NC7: Hàn nối hai chi tiết: Phân tích từ sở thực nghiệm chế tạo phù hợp với điều kiện nhà xưởng Việt Nam Qui trình cơng nghệ hản nối đầu hai chi tiết gồm bước sau:  Bước 1: Chọn phương pháp hàn  Bước 2: Chuẩn bị  Bước 3: Gá lên đồ gá chuyên dùng máy tiện  Bước 4: Tiến hành hàn  Bước 5: Gia công làm nguội Bước 1: Chọn phương pháp hàn hồ quang tay Bước 2: Chuẩn bị vật liệu tiêu hao 75 - Vật liệu tiêu hao có thành phần hóa học tính thể sau: Bảng 12 Cơ tính que hàn E7018 Mác điện cực Đường Độ bền uống Độ bền kéo Tiêu chuẩn áp kính E7018 dụng 3,2mm 58 ksi 399 MPa 70 ksi 482 MPa AWS A5.1 Bảng 13 Thành phần hóa học que hàn E7018 Thành phần C Si Mn P 1.60 0.035 S Cr Mo Ni Cr+Mo+Ni hóa học E7018 0.15 0.75 0.035 0.20 0.30 0.30 1.75 Bước 3: Gá chi tiết lên đồ gá chuyên dùng máy tiện - Sử dụng chốt trụ đường kính10mm có chiều dài 20mm để định tâm gá lắp phần thân C45 phần đầu trục vít SKD61 sở hai mặt lỗ Ghép sơ định tâm hai phần trục đặt trục lên máy tiện hình Hình 12 Gá trục vít lên máy Bước 4: Hàn nối trục - Tiến hành hàn nối trục bảng chế độ hàn 76 Bảng 14 Chế độ hàn Chế độ hàn cho lớp thứ lớp lại Tiêu chuẩn áp dụng AWS D1.1 Phương pháp hàn SMAW Vị trí hàn 1G Máy hàn Jasic ARC 250 (R112) Que hàn E7018, Kiswel 3,2 mm Cực tính AC Cường độ dòng điện 110A-130A - Hàn nối trục theo chế độ hàn bảng 5.6 Lớp chân hàn theo thứ tự hình 5.16 : (i) hàn góc phần tư I III chờ mối hàn nguội; (ii) hàn góc phần tư II IV Các lớp điền đầy hàn tương tự lớp chân bố trí hướng hàn ngược lại với lớp chân ý phân bố mối nối không bị trùng lớp Lớp phủ hình thành từ nhiều đường hàn Chiều cao lớp phủ cần cao bề mặt trục để mài xử lý bề mặt Hình 13 Trục vít sau hàn nối lại s 77 Bước 5: Mài chi tiết - Sau hàn nối hai chi tiết với xong tiến hành mài hoàn chỉnh chổ nối máy mài tay Hình 14 Trục vít sau mài hồn chỉnh Nhận xét: - Kích thước mối hàn nối kiểm tra thực tế kích thước thiết kế có sai lệch khơng đáng kể ,sự sai lệch q trình xử lí mối hàn khơng xử lí tốt (phụ thuộc kinh nghiệm người thợ) - Chi tiết sau nối chỗ nối khơng thấy có tượng biến dạng nứt gãy - Rà chi tiết mũi rà tương đối đồng tâm với - Kết kiểm tra cho thấy trục vít sau nối lại chế tạo theo qui trình đề xuất Phương án tiến hành chế tạo trục vít thép 100Mn13Đ Phương án tiến hành tạo mẫu chi tiết 78 Hình 15 Bảng vẽ thiết kế mẫu đúc Tiến hành tạo mẫu chi tiết: Tại công ty cổ phần khí luyện kim Sadakim Các cơng đoạn tiến hành đúc sau đúc xong - Các bước tiến hành đúc chi tiết xử lý sau chi tiết đúc xong nhà máy - Bước 1: Đúc chi tiết - Bước 2: Làm chi tiết phương pháp phun bi - Bước 3: Tôi chi tiết - Bước 4: Làm chi tiết máy mài tay Hình 16Trục vít sau hồn thiện nhà máy Phương án tiến hành hàn nối hai chi tiết Quy trình nối đầu hai vật liệu 100Mn13Đ thép C45 đề xuất sau - Bước 1: Ráp hai vật liệu lại với sơ 79 - Bước 2: Gá lên máy - Bước 3: Chuẩn bị hàn - Bước 4: Hàn nối trục - Bước 5: Gia cơng làm nguội - Trục vít máy ép củi trấu cắt bỏ phần mài mòn khoan lỗ đường kính 10mm - Bước 1: Ráp hai vật liệu sơ lại với sử dụng phần 100Mn13Đ có kích thước ø10 có chiều dài 15mm giống chốt trụ để định tâm gá lắp phần thân C45 phần đầu trục vít 100Mn13Đ sở lỗ trục Ghép sơ định tâm hai phần trục đặt trục lên máy tiện hình Hình 17 Ráp hai chi tiết lại sơ - Bước 2: Gá lên máy tiện để định tâm thể hình 5.1 - Bước 3: Chuẩn bị vật liệu tiêu hao Bảng 15 Cơ tính que hàn AWS E6013 Kobe Rb26 Mác điện cực Đường Độ bền uống Độ bền kéo kính AWS E6013 3,2mm Tiêu chuẩn áp dụng 48 ksi 330 MPa Kobe Rb26 80 60 ksi 430MPa AWS A5.1 Bảng 16 Thành phần hóa học que hàn( %) Thành phần hóa học C Si Mn AWS E6013 Kobelco RB-26 0.2 Cr Mo Ni V 1.2 0.20 0.30 0.30 1.75 Bước 4: Hàn nối đầu trục - Hàn nối hai vật liệu 100Mn13Đ thực theo bảng chế độ hàn 5.9 Bảng 17 Chế độ hàn Tiêu chuẩn áp dụng AWS D1.1 Phương pháp hàn SMAW Vị trí hàn 1G Máy hàn Jasic ARC 250 (R112) Que hàn E6013, Kobelco RB-26 3,2 mm Cực tính AC Cường độ dòng điện 60A-125A - Hàn nối đầu trục thép 100Mn13Đ hình 5.17, hàn tương tự hàn nối trục SKD61 ý trình hàn trục từ từ vừa quay trục để hàn vừa quan sát xem có biến dạng (uốn) khơng Các lớp điền đầy hàn tương tự lớp chân bố trí hướng hàn ngược lại với lớp chân ý phân bố mối nối không bị trùng lớp Lớp phủ hình thành từ nhiều đường hàn Chiều cao lớp phủ cần cao bề mặt trục để mài xử lý bề mặt 81 Hình 18 Hàn nối trục 100Mn13Đ [34] Bước : Gia công làm nguội - Chi tiết sau hàn nối đầu trục xong xuất sĩ hàn lồi lên chổ mối nối sau hàn xong dùng máy mài tay làm mối hàn Hình 19 Chi tiết sau hồn thiện Nhận xét: - Kích thước mối hàn nối kiểm tra thực tế kích thước thiết kế có sai lệch khơng đáng kể, sai lệch q trình xử lí mối hàn không xử lý tốt (phụ thuộc kinh nghiệm người thợ) - Chi tiết sau nối có quan sát mắt thường khơng có tương nứt gãy - Rà chi tiết mũi rà tương đối đồng tâm với - Kết kiểm tra cho thấy trục vít sau nối lại chế tạo theo qui trình đề xuất 82 ... trung nghiên cứu làm rõ: - Xác định vật liệu chế tạo trục vít chịu mịn, nhiệt; - Xác định máy kết cấu trục vít ép sử dụng rộng rãi sản xuất - Nghiên cứu đề xuất kết cấu trục vít máy ép củi trấu trục. .. ? ?Nghiên cứu thực nghiệm xác định vật liệu kết cấu để nâng cao tuổi thọ trục vít máy ép củi trấu? ?? triển khai thực 1.2 Mục tiêu nghiên cứu đề tài 1.2.1 Mục tiêu tổng quát Đề tài thực với mục đích nâng. .. dạng máy ép củi trấu b) Đùn ép củi trấu Hình : Máy ép củi trấu [23] Trong máy ép vít đùn, trục vít quay đưa trấu từ phễu cấp liệu, qua đoạn khuôn ép đưa vào đầu ép tạo nên áp suất dọc theo trục vít