Giải đề cương môn nguyên lí cắt

Chương 1 :Câu 1. Trình bày các yêu cầu kỹ thuật của vật liệu làm dụng cụ cắt? Đặc điểm và ứng dụng của dao thép gió? yêu cầu kĩ thuật của vật liệu làm dụng cụ cắt là:+Độ cứng +Độ bền cơ học ( làm việc trong điều kiện khắc nghiệt)+Độ bền nóng +Tính chịu mài mòn+Tính công nghệĐặc điểm của dao thép gió là:+ Là thép cacbon nhưng hàm lượng cacbon cao .+ Có các hợp kim khác như vonfram và một lượng nhỏ crom, coban,vanadi giúp cho dao được cứng hơn và chống mài mòn tốt hơn.+ Với năng suất cao thì khi gia công các chi tiết bằng gang, thép thì tốc độ cắt có thể tăng lên 510%.Ứng dụng của dao thép gió là: Chế tạo dụng cụ cắt nói chung, nhất là những loại có profile phức tạp như mũi khoan , mũi khoét, mũi doa, dao chuốt,…Câu 2. Trình bày những tính năng cơ bản của hợp kim cứng? Tính năng cơ bản của hợp kim cứng là Độ cứng cao: Khoảng 8690 HRA, chính là độ cứng của các hạt cacbit. Độ chịu nhiệt cao tới hàng nghìn độ Tốc dộ cắt cao gấp 3+4 lầm thép gió, có khi tốc độ cắt còn cao hơn. Khi gia công thép cacbon xây dựng trong một vài trường hợp cá biệt có thể tăng đến 20003000mph, khi gia công nhôm đến 5000mph. Dụng cụ gắn mảnh HKC có khả năng gia công được cả thép đã qua tôi và các vật liệu cứng khác Độ chịu mòn tốt Chịu lực nén tốt hơn khi uốn, kéo. Giòn do đó thường dẫn đến nứt vỡ hợp kim, đặc biệt khi gia công có va chạm hoặc tải trọng không đều.Câu 3. Trình bày về ký hiệu, thành phần cơ bản, tính năng cắt của hợp kim

Chương : Câu Trình bày yêu cầu kỹ thuật vật liệu làm dụng cụ cắt? Đặc điểm ứng dụng dao thép gió? - yêu cầu kĩ thuật vật liệu làm dụng cụ cắt là: +Độ cứng +Độ bền học ( làm việc điều kiện khắc nghiệt) +Độ bền nóng +Tính chịu mài mịn +Tính cơng nghệ - Đặc điểm dao thép gió là: + Là thép cacbon hàm lượng cacbon cao + Có hợp kim khác vonfram lượng nhỏ crom, coban,vanadi giúp cho dao cứng chống mài mòn tốt + Với suất cao gia cơng chi tiết gang, thép tốc - độ cắt tăng lên 5-10% Ứng dụng dao thép gió là: Chế tạo dụng cụ cắt nói chung, loại có profile phức tạp mũi khoan , mũi khoét, mũi doa, dao chuốt,… Câu Trình bày tính hợp kim cứng? Tính hợp kim cứng - Độ cứng cao: Khoảng 86-90 HRA, độ cứng hạt cacbit - Độ chịu nhiệt cao tới hàng nghìn độ - Tốc dộ cắt cao gấp 3+4 lầm thép gió, có tốc độ cắt cịn cao Khi gia công thép cacbon xây dựng vài trường hợp cá biệt tăng đến 20003000m/ph, gia công nhôm đến 5000m/ph Dụng cụ gắn mảnh HKC có khả gia cơng thép qua vật liệu cứng khác - Độ chịu mòn tốt - Chịu lực nén tốt uốn, kéo - Giịn thường dẫn đến nứt vỡ hợp kim, đặc biệt gia cơng có va chạm tải trọng khơng Câu Trình bày ký hiệu, thành phần bản, tính cắt hợp kim cứng nhóm 1,2,3 bít? Loại thép hợp kim Ký hiệu Thành phần Tính cắt Nhóm cacbit BK1-20 Cacbit vonfram kim loại coban Nhóm cacbit T15K6,T5K10 T14K8 ,T30K4 T60K6 Nhóm cacbit TTK (TT7K12, TT7K15,TT10K8) Cacbit vonfram chiếm phần lơn, cacbit titan, kim oại kết dính coban Cacbit vonfram, cacbit titan, cacbit tantan Chế tạo mảnh cắt gia công loai vật liệu giòn Chế tạo mảnh cắt gia công vât liệu thép kim loại màu( Vật liệu cho phoi dính noí chung ) Chế tạo mảnh cắt gia cơng vât liệu có độ bền độ cứng cao, thép qua Câu Trình bày đặc điểm ứng dụng phƣơng pháp mài? Kết cấu ký hiệu đá mài? - Đặc điểm phương pháp mài: + cắt chiều sâu cắt nhỏ( 0,05-0,09 mm) +Vận tốc cắt lớn +Các hạt mài có khả tự mài sắc +Các hạt mài thường có hình dạng khơng xác định , góc trước âm +Điều chỉnh gá đặt đơn giản khơng tốn nhiều thời gian +Độ nhẵn bóng độ xác đạt cao -Ứng dụng: Cho phép gia công nhiều dạng bề mặt khác Cho phép gia cơng loại vật liệu có độ cứng độ bền cao Được dùng để gia công tinh chi tiết Trong nhiều trường hợp sử dụng để gia cơg bóc vỏ phơi đúc, dập có lớp bề mặt bị biến cứng sau tạo phôi, cắt đứt, làm phôi thép - Kết cấu ký hiệu đá mài Câu Trình bày lực cắt phay dao phay trụ? Câu Trình bày lực cắt phay dao phay mặt đầu? Câu Trình bày đặc điểm cơng dụng phƣơng pháp gia công bánh răng? - Phương pháp chép hình: Là phương pháp dùng dao có profile giống rãnh cần gia cơng, hình dạng sườn hình dạng lưỡi cắt để lại dụng cụ cắt dao phay đĩa môdun doa phay ngón mơđun Đặc điểm: + Mất nhiều thời gian, suất thấp + dùng sản xuất đơn sửa chữa - phương pháp bao hình : +Ở phương pháp phay lăn theo phương pháp bao hình nhà sản xuất sử dụng phổ biến tạo sản phẩm có suất độ xác cao Việc sử dụng dụng cụ cắt dao phay lăn trục vít có biên dạng thân khai mặt cắt vng góc với đường xoắn vít + Phương pháp có ưu điểm dùng dao gia cơng bảnh với mơđun q trình gia cơng đồng thời thực chia nên khơng có sai số nên độ xác cao phương pháp chép hình Ngồi phương pháp cắt gọt liên tục, cắt tất đồng thời nên suất cao + công dụng: dùng sản xuất hàng loạt bánh răng, hàng khối máy chuyên dùng Bánh đạt độ xác cao, suất cao Câu Trình bày phương pháp gia cơng ren? Đặc điểm phạm vi ứng dụng phương pháp a Gia cơng có phoi - Tiện ren: +là phương pháp phổ biến va đơn giản để tạo ren, gia cơng ren ren ngồi + Tiện ren đạt cấp xác 3+2, độ nhám đạt Ra=2,5um Nó phù hợp với dạng sản xuất đơn loại nhỏ - Phay ren: + hình thức phay góc mặt trụ máy chun dụng, gia cơng nhiều vòng ren + Phương pháp phay thường cho suất cao, độ xác ren đạt thấp, thích hợp sản xuất hàng loạt hàng khối + Phương pháp phay cao tốc cho suất độ xác ren cao, độ bóng bề mặt ren cao, tiến hành máy phay ren máy tiện - Cắt ren bàn ren: +Chi tiết tiện với đường kính nhỏ đường kính ren cần gia công để bù trừ dồn ép + Trong trình cắt gọt phải sử dụng dung dich làm nguội dầu + Quá trình cắt phải có hành trình quay ngược vịng theo chu kỳ để bẻ phoi - Cắt ren đầu dao tự mở: Giống với q trình cắt ren ngồi bàn ren Nhưng dao cắt ren tự mở lắp vào nòng ụ động chuôi côn Khi cắt gọt đầu ren tự tiến vào đồng thời kéo ụ động theo - Cắt ren taro: + trình toạ đường xoắn ren lỗ, thường ứng dụng gia công đai ốc, chi tiết có đường kính ren 0,6mm) Trong trường hợp nhiệt độ cắt mặt trước cao mặt sau + Mài mòn đồng thời theo mặt trước mặt sau Mài mòn lưỡi cắt Dụng cụ bị mòn đồng thời hai mặt trước sau tạo thành lưỡi cắt Chiều rộng giảm dần từ hai phía mặt trước SKV, mặt sau KVF) sức bền lưỡi cắt giảm, độ sắc lưỡi cắt giảm Trường hợp thường xảy gia công vật liệu dẻo với chiều dày cắt a = 0,1 ÷ 0,5mm + Mòn tù lưỡi cắt Mòn tù lưỡi cắt thường xảy dọc theo lưỡi cắt dạng cung hình trụ với bán kính cong p đo tiết diện Dạng mịn thường gặp gia cơng loại vật 44 liệu dẫn nhiệt kém, đặc biệt gia cơng loại chất dẻo Vì dẫn nhiệt vật liệu gia công kém, nên nhiệt tập trung lớn mũi dao bị mịn tù nhanh Trong dạng mịn mài mịn theo mặt sau quan trọng dễ xác định Chiều cao mòn theo mặt sau h s dùng làm tiêu để đánh giá lượng mòn dụng cụ Lượng mòn cho phép theo mạt sau [ns] chọn phụ thuộc vào yêu cầu nhấp nhô bề mặt độ xác chi tiết gia cơng Đối với dụng cụ gia cơng tinh lượng mài mịn cịn quy định theo tiêu chuẩn khác Tiêu chuẩn mài mịn cơng nghệ (nghĩa tiêu chuẩn mịn dao cho phép [hs] đảm bảo độ bóng độ xác cho) Quan hệ lượng mòn hs theo thời gian làm việc giống mịn chi tiết (hình 4.33) Q trình mịn phân thành giai đoạn Giai đoạn I mòn nhanh ban đầu đến thời gian t| (đoạn O-A), sau đến giai đoạn II mịn bình thường – đến thời gian t2 (đoận AB – trình làm viộc) Kết thúc giai đoạn mài mịn bình thường đến giai đoạn mài mịn kịch liệt sau thời gian Í2 (đoạn BC) Giai đoạn dụng cụ không làm việc tiếp tục mà phải mài lại Lượng mòn h s ứng với điểm B chọn làm trị sơ’ mài mịn cho phép [hs] – chuẩn mài mịn Các lượng mịn kích thước hs, B, h, xác định kính hiển vi dụng cụ, kính lúp với độ phóng đại lớn (« 20 lần) dụng cụ quang học khác Mài mòn dụng cụ cắt đánh giá tiêu mòn cho phép Khi dụng cụ mòn đến giá trị cho phép dụng cụ khơng làm việc tiếp tục mà phải mài sắc lại Mài mòn dụng cụ cắt thường đánh giá theo tiêu mài mòn cho phép theo mặt sau – chiều cao mịn cho J)hép theo mặt sau [hj (hình 4.34) Chiều cao mòn cho phép theo mặt sau [hj xác định chủ yếu vào phương pháp gia công (thô, tinh), vật liệu dụng cụ vật liệu gia công Ví dụ gia cơng thỏ bầng dụng cụ hợp kim cứng, [hs] = 0,8 ÷ 1.7- lmm thép [hs] = 0,8 -7- l,7mm gang Khi gia cơng tinh thép [hj = 0,2 ÷ 0,25mm 45 Mài mịn dụng cụ cắt đưực đánh giá theo cảc tiêu mài mòn mặt trước Lượng mòn cho phép theo mặt trước đánh giá theo hệ số mài mịn tương đối K (hình 4.34) Hệ số K xác định theo công thức: h, – chiều cao mòn theo mật trước (mm) (B/2) + F – khoảng cách từ tâm rãnh lưỡi liềm đến lưỡi cắt [K]; dụng cụ hợp kim cứng [K] = 0,4, dụng cụ thép gió [K] cớ thể chọn lớn Ngồi mịn dụng cụ cắt đánh giá theo lượng mòn theo phương pháp tuyến với bề mặt chi tiết gia cômg A – Lượng mịn hướng kính (hình 4.34) Chỉ tiêu gọi tiêu mịn kích thước Trong thực tế tiêu mòn dụng cụ dùng để đánh giá khả làm việc dụng cụ tiêu mòn theo mặt sau hsv tiêu chuẩn mài mòn cho phép [hs] 46 Câu 8: Phân tích tƣợng rung động cắt? loại rung động, tác dụng rung động biện pháp giản rung động? Hiện tượng rung động : Trong trình cắt gọt luôn phát sinh rung động , làm ảnh hưởng đến chất lượng gia công , dễ gãy mũi dao Có loại rung động : rung động tự rung rung động cưỡng ( gọi rung động tự chấn ngoại chấn ) + Rung động cưỡng : sinh nguyên nhân sau : TLực cắt gọt không thực cắt gọt gián đoạn nên lượng dư gia công không Lực ly tâm phận quay không cân ( cân động ) gây nên Rung động máy bên tác động Khắc phục rung động cưỡng : tăng độ cứng vững máy , dao , đồ gá , nâng cao độ xác chế tạo phơi , đặt máy làm việc có độ rung động lớn : dập , đột , rèn xa máy làm việc xác + Rung động tự phát sinh nguyên nhân sau: * Lực ma sát phoi dao biến đổi ( cắt phải vụn , phoi rời ) * Sự hố cứng khơng * Sự thay đổi độ cao h leo dao Các nguyên nhân hình thành tạo phoi khắc phục giảm bớt khơng thể loại trừ hồn tồn 47 Câu 9: Phân tích quan hệ tuổi bền tốc độ cắt, tuổi bền suất tuổi bền kinh tế? Cách xác định tuổi bền dụng cụ cắt?Mối quan hệ tốc độ cắt tuổi bền Bằng thực nghiệm nghiên cứu ảnh hưởng tốc độ cắt V đến tuổi bền T Với kết thực nghiệm ta lập biểu dồ quan hệ lượng mòn hs thời gian làm việc t tương ứng với tốc độ cắt khácnhau V C1,VC2,VC3 (VC1