MỞ ĐẦU
1. Mục tiêu
2. Nội dung
CHƯƠNG I. TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY DỆT NHUỘM NAM PHƯƠNG
I. Tổng quan về nhà máy dệt nhuộm Nam Phương
Hình 1.1. Nhà máy Nam Phương
Hình 1.2. Sơ đồ vị trí công ty TNHH dệt nhuộm Nam Phương nằm trong KCN Nhơn Trạch 2
II. Quy trình công nghệ dệt nhuộm
Hình 1.3. Sơ đồ công nghệ dệt nhuộm
Bảng 1.1. Chi tiết quy trình công nghệ dệt nhuộm nhà máy dệt nhuộm Nam Phương
III. Xác định năng lượng, nguyên liệu đầu vào của quá trình sản xuất
3.1. Nhu cầu năng lượng
Bảng 1.2. Nhu cầu tiêu thụ nước và lượng phát thải trên một tấn sản phẩm
3.2. Nhu cầu nguyên liệu đầu vào cho quy trình sản xuất
Bảng 1.3. Hóa chất sử dụng trong quá trình sản xuất (công suất tính 167 tấn/tháng)
3.3. Trang thiết bị sản xuất
Bảng 1.4. Danh mục máy móc, thiết bị của công ty
Bảng 1.5. Các thiết bị phụ trợ của công ty
CHƯƠNG II. KIỂM TOÁN CHẤT THẢI CỦA NHÀ MÁY DỆT NHUỘM NAM PHƯƠNG
2.1. Xác định các nguồn thải phát sinh trong quá trình sản xuất
Bảng 2.1. Các nguồn thải phát sinh trong quá trình dệt nhuộm
2.1.1. Nước thải
2.1.1.1. Nước thải sản xuất và nước mưa chảy tràn
Bảng 2.2. Kết quả quan trắc chất lượng nước thải tại công ty dệt nhuộm Nam Phương (tháng 8/2020)
2.1.1.2. Nước thải sinh hoạt
Bảng 2.3. Kết quả quan trắc chất lượng nước mặt tại khu vực công ty TNHH dệt nhuộm Nam Phương (tháng 8/2020)
TH-NM1: Nước sông Đồng Nai – Trước vị trí tiếp nhận nước thải
2.1.2. Khí thải và môi trường không khí xung quanh
Bảng 2.4. Kết quả quan trắc môi trường không khí xung quanh tại công ty dệt nhuộm Nam Phương (tháng 8/2020)
2.1.3. Chất thải rắn
2.1.3.1. Chất thải rắn sản xuất
2.1.3.2. Chất thải rắn sinh hoạt
2.1.3.3. Chất thải nguy hại
2.2. Kiểm toán chất thải
2.2.1. Nước thải
Bảng 2.5. Thống kê lượng nước đầu vào và nước thải đầu ra với mục đích tiêu thụ nước và cân bằng nước cho các hoạt động chính của nhà máy (tính cho 100% công suất hoạt động 6 tấn/ngày)
Bảng 2.6. Tiêu thụ nước trong quá trình dệt nhuộm (tính cho 1 tấn vải)
Bảng 2.7. Cân bằng nước sản xuất (tính cho 1 tấn vải)
Bảng 2.8. Nguyên nhân thất thoát và biện pháp khắc phục
2.2.2. Khí thải
Bảng 2.9. Hệ số ô nhiễm của khí thải khi đốt than
A: phần trăm độ tro trong than, A = 12,19%
Bảng 2.10 Tải lượng các chất ô nhiễm của khí thải khi đốt than (tính cho 6 tấn than/ngày)
Bảng 2.11. Nồng độ các chất ô nhiễm trong khí thải
Bảng 2.12. Cân bằng nhiên liệu (áp dụng cho công đoạn nhuộm)
Bảng 2.13. Nguyên nhân thất thoát nhiên liệu và biện pháp giảm thiểu
2.2.3. Chất thải rắn
Bảng 2.14. Thống kê khối lượng CTR sản xuất
Bảng 2.15. Thống kê chất thải nguy hại
2.3. Các nguyên nhân tổn thất năng lượng, nước và gia tăng chất thải
2.3.1. Nguyên nhân tổn thất nước
Bảng 2.16 . Các nguyên nhân gây tổn thất nước và gia tăng nước thải
2.3.2. Nguyên nhân tổn thất năng lượng, ô nhiễm không khí và các hạn chế trong quản lý nội vi
Bảng 2.17 Một số nguyên nhân làm gia tăng chất thải
CHƯƠNG III. NGHIÊN CỨU, ĐỀ XUẤT GIẢM THIỂU TIÊU THỤ NĂNG LƯỢNG, NƯỚC VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI
3.1. Giảm thiểu ô nhiễm do nước thải
Bảng 3.1 Chi phí lắp đặt thiết bị, xây dựng cho giải pháp
Bảng 3.2. Chi phí vận hành, duy trì của giải pháp
3.2. Giảm thiểu ô nhiễm do khí thải
Hình 3.1. Sơ đồ xử lý khí thải lò hơi đề xuất áp dụng tại nhà máy dệt nhuộm Nam Phương
3.3. Giảm thiểu quản lý và xử lý chất thải rắn
3.3.1. Chất thải rắn sinh hoạt
3.3.2. Chất thải rắn sản xuất
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
1. Kết luận
2. Kiến nghị
TÀI LIỆU THAM KHẢO