Thông tin tài liệu
BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIÊP̣ THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA HỌC CÔNG NGHÊ ̣ HOÁ HỌC BÀI TẬP KIỂM TRA GIỮA KỲ Giáo viên: Phạm Thành Tâm Nhóm 4: Tên Mã số sinh viên Phan Hữu Thiện 18040941 Vương Nghĩa Thành 18043571 Võ Đăng Khoa 18020631 Võ Phạm Hoàng Long 18019941 Ngày thực hiện: 29/09/2021 Mục lục Câu 1: Hãy tìm hiểu trình bày công nghệ sản xuất sản phẩm gốm sứ (gạch, ngói, gạch ốp lát, sứ vệ sinh, sứ mỹ nghệ-dân dụng) công ty thị trường VN .3 1.1 Tổng quan công ty .3 1.2 Các sản phẩm chiến lược 1.3 Nguyên liệu sản xuất 1.3.1 Các nhóm nguyên liệu dùng cho xương .6 1.3.2 Nguyên liệu cho men 10 1.3.3 Phụ gia 13 1.4 Quy trình công nghệ 15 1.5 Các phân đoạn sản xuất .17 1.5.1 Phân xưởng tạo khuôn 17 1.5.2 Phân xưởng sản xuất hồ 19 1.5.3 Phân xưởng gia công men 22 1.5.4 Phân tưởng tạo hình 24 1.5.5 Phân xưởng sấy mộc 26 1.5.6 Kiểm tra mộc phun men sản phẩm 27 1.5.7 Phân xưởng lò nung 28 1.5.8 Phân xưởng phân loại sản phẩm 35 Câu 2: Trình bày điểm giống khác (ngun liệu, quy trình cơng nghệ, tính chất, thiết bị,… ) quy trình sản xuất gạch ngói, gạch ốp lát, sứ vệ sinh, sứ mỹ nghệ dân dụng 35 Điểm giống nhau: 35 Điểm khác 36 Câu 1: Hãy tìm hiểu trình bày công nghệ sản xuất sản phẩm gốm sứ (gạch, ngói, gạch ốp lát, sứ vệ sinh, sứ mỹ nghệdân dụng) công ty thị trường VN Nhóm chọn sản phẩm sứ vệ sinh Cơng ty sản xuất sứ vệ sinh Viglacera Bình Dương 1.1 Tổng quan cơng ty Cơng ty sứ Viglacera Bình Dương đơn vị trực thuộc Tổng công ty Viglacera Được biết đến đơn vị sản xuất kinh doanh cách chủng loại sản phẩm Sứ vệ sinh cao cấp, thành lập vào ngày 16/9/2002, nhà máy toạ lạc Khu Sản Xuất Tân Đông Hiệp, P Tân Đông Hiệp, TX Dĩ An, Bình Dương Sau nhiều lần đổi tên từ 2005 đến cơng ty lấy tên cơng ty sứ Viglacera Bình Dương Trãi qua gần 20 năm xây dựng phát triển đến Công ty có bước phát triển vững uy tín thị trường ngày cao Các mặc hàng Công ty sản xuất đạt tin dùng cao khách hàng nước lẫn quốc tế 1.2 Các sản phẩm chiến lược Bồn vệ sinh Bồn tiểu Lavabo 1.3 Nguyên liệu sản xuất Nguyên liệu để sản xuất loại gốm sứ nói chung sản phẩm sứ vệ sinh loại đất sét, cao lanh, tràng thạch, cát thạch anh, talc, đơlơmít, Các loại ngun liệu thường dùng chủ yếu dạng tự nhiên với thành phần hóa, thành phần khống, kích thước hạt hàm lượng tạp chất khác nhau,…vì độ ổn định tính chất ngun liệu khơng cao Để ổn định thành phần tính chất hố lý nguyên liệu người ta bổ sung loại ngun liệu kỹ thuật như: ơxít kỹ thuật (CaO, MgO, Al2 O 3,…) hay chất phân hủy nhiệt cho ơxít… Ngun liệu làm khn người ta dùng khng thạch cao (phương pháp đổ rót) hay với sản phẩm cao cấp người ta dùng khn polime 1.3.1 Các nhóm ngun liệu dùng cho xương Nguyên liệu dẻo Là nguyên liệu cơng nghệ silicat Đóng vai trị làm chất tạo dẻo cho phối liệu dễ dàng tạo hình sản phẩm Ngun liệu dẻo cơng nghệ gốm sứ điển hình đất sét cao lanh Đất sét Là alumosilicat ngậm nước có cấu trúc lớp, có độ phân tán cao, trộn với nước có tính dẻo, nung tạo thành sản phẩm kết khối rắn Trong đất sét có chứa khống như: Khoáng Caolinhit: Al2 O3 SiO 2 H O, Khoáng Halloysit: Al2 O SiO H O, Khoáng Montmorillonit: ( Al2 O3 SiO H O+n H O¿ , Khoáng Pirophilit: Al2 ( Si2 O5 )2(OH )2 Đất sét nguyên liệu cung cấp đồng thời Al2 O SiO2 Trong đó, đất sét ln có lẫn cát, đá vơi, tràng thạch tạp chất khác Nhờ tính dẻo độ phân tán cao, đất sét có vai trị đặc biệt quan trọng việc tạo hình vật liệu silicat Trong hồ đổ rót đất sét đóng vai trị tạo độ dẻo phù hợp cho việc tạo hình được, mộc có độ bền định, khơng vỡ, nứt q trình vận chuyển Tuy nhiên hàm lượng đất sét có toa phối liệu phải thích hợp, khơng hay nhiều Nếu đất sét, hồ dẻo, dẫn đến khả tạo hình kém, ngược lại sản phẩm mộc co nhiều Cao lanh Cao lanh có hàm lượng Al2O3 cao tạo điều kiện xuất khống mulite q trình nung Khống mulite giúp sản phẩm có cường độ cao, hút ẩm thấp (do kích thước hạt nhỏ) nên chất lượng sản phẩm tốt Do nguồn gốc đá mẹ, tuổi mỏ mức độ phong hóa khác nhau, thành phần khống hóa lớp cao lanh biến động khai thác mỏ Vì cao lanh phải tuyển lọc trước sử dụng Ngoài phải loại bỏ sắt cao lanh tạp chất sắt làm xương bị chấm đen Vai trò cao lanh: Cao lanh có vai trị cung cấp SiO2 Al2 O để tạo mulita nung làm cho sản phẩm có độ bền cao Cũng nguyên liệu cơng nghệ silicat đất sét cao lanh khơng dùng khả hút ẩm dễ gây co sau sấy, sau nung gây nứt vỡ sản phẩm Do đất sét cao lanh có cấu trúc lớp nên co theo hướng khác khác Nguyên liệu gầy Trong phối liệu gồm có đất sét cao lanh độ co ngót lớn, sản phẩm dễ bị nứt biến dạng Do cần phải thêm vào lượng nguyên liệu gầy để khắc phục tình trạng để tránh khuyết tật mộc xảy sấy Tuỳ vào thành phần nguyên liệu gầy mà cịn có tính chất khác Nguyên liệu gầy cho vào để giảm độ co sấy, tăng độ bền cho sản phẩm tạo pha thủy tinh cho trình Tràng thạch (Feldspar) Là hợp chất silicat – alumin không chứa nước Tràng thạch nguyên liệu cung cấp đồng thời SiO2, Al2O3 oxit Natri, Kali, Canxi đóng vai trị chất chảy mộc men (là pha thủy tinh sau nung) Do có vai trị quan trọng định cơng nghệ (nhiệt độ nung) ảnh hưởng lớn đến tính chất kỹ thuật gốm sứ Dựa vào thành phần hóa người ta chia tràng thạnh thành ba loại khác nhau: Tràng thạch sodium Na2O.Al2O3.6SiO2: loại chất chảy tốt cho men Bắt đầu nóng chảy 1190oC phân hủy thành leucit Luecit nóng chảy 1540 oC nên khoảng chảy tràng thạch rộng, độ nhớt thay đổi nhanh nhiệt độ tăng Tràng thạch Potassium K2O.Al2O3.6SiO2: có phạm vi chảy rộng tràng thạch calcium nhỏ tràng thạch Sodium Nó có độ nhớt thay đổi chậm nhiệt độ tăng Thường sử dụng cho xương Tràng thạch Calcium CaO.Al2O3.6SiO2: có phạm vi chảy hẹp nên dùng Silica (Cát) Là sản phẩm q trình phong hóa từ đá gốc nước hay gió mang đi, hạt mịn kéo xa, hạt khô đọng lại chỗ trũng tạo thành mỏ hay bãi cát lớn Một phần cát dịng nước đến sơng biển sau sóng đánh lại vào bờ hình thành nên bãi cát ven biển sông Khi sử dụng cát người ta ln quan tâm đến đặc tính biến đổi thù hình α – Quart β – Quart 573oC kèm theo gia giảm thể tích mạnh dễ gây nứt vỡ xương nung Còn lại nhiệt độ khác không cần phải quan tâm nhiều xuất pha lỏng nên gây nguy hiểm xương Dạng khoáng tự nhiên thường α – Quart Dùng công nghệ gốm sứ cần dạng khơng ổn định (SiO2 >95%) Có thể dùng cát loại từ đất sét cao lanh q trình lọc rửa tạp chất Cát gia cơng cách sàng rửa, chủ yếu hạt khô, tạp chất cát dạng sa khoáng (nhất dạng oxit sắt) Trước nghiền nung nhiệt độ 900 – 1000oC làm nguội nhanh nhằm mục đích ổn định thành phần khống tạo thuận lợi cho q trình nghiền Vai trị Silica: Là nguyên liệu gầy thêm vào phối liệu có tác dụng làm cứng sản phẩm mộc, giảm thời gian sấy, chống co rút Cát có nhiệt độ nóng chảy cao khoảng 1710 oC Cát mộc khơng có tác dụng tăng độ bền sản phẩm mà bổ sung lượng SiO2 Hơn cát thành phần để điều chỉnh hệ số giãn nở nhiệt xương men Là nguyên liệu gầy giảm độ co sấy, co nung độ hút nước mộc Do cát nung giãn nở chuyển thù hình bù trừ độ co sấy, co nung dễ dàng khống chế sản phẩm cho kích thước xác Talc (Hoạt thạch) Công thức cấu tạo: MgO SiO 2 H O Là loại khống thạch dạng khối, có màu lục nhạt, trắng xám vàng phớt nâu Thành phần hóa chủ yếu MgO SiO2 Bột Talc dùng men có tác dụng điều chỉnh hệ số giãn nở nhiệt Mặt khác, góp phần làm giảm nhiệt độ nung sản phẩm 1.3.2 Nguyên liệu cho men Huyền phù men thường chứa các cấu tử giống xương gốm mịn và chứa nhiều thành phần dễ chảy Nguyên liệu sản xuất men: đá vôi, tràng thạch, cát, cao lanh, BaCO3, ZnO, Zircon, CMC,… số chất màu Tại khu vực nhiệt độ sản phẩm hạ thấp đến giá trị định q trình làm nguội hồn thành Ở khu vực khơng có péc đốt Tại cuối lị có lắp đặt quạt hút khí nóng Hệ thống hút khí Qui trình nung Hình 4.3: Sơ đồ bố trí lị nung 30 Sơ đồ lò nung Sản phẩm sau phun men, để men khơ hồn tồn, sau chất lên xe gịong Dưới sản phẩm lót miếng mộc phẳng miếng xốp rải để hạn chế biến dạng sản phẩm Sau xe đưa vào hầm sấy tiền nung, xe lưu từ 7- tiếng 100- 110 oC Tiếp theo qua lò, từ đầu lò, gia nhiệt từ từ đến 12101220oC, làm lạnh khỏi lò Mất 17- 20 tiếng để sản phẩm từ đầu hầm sấy đến khỏi lò Năng suất lò ngày 66- 68 xe gòong, xe cách 20’ Xe goòng Q trình chuyển hóa hạt q trình nung Sản phẩm sứ nói chung thường sản xuất từ nhiều loại nguyên liệu đất sét cao lanh hai ngun liệu khơng thể thiếu Do để xây dựng quy trình nung hợp lý cần phải nắm q trình chuyển hóa khống sét q trình nung Khi nung khống sét xảy tượng sau: 31 - Biến đổi thể tích kèm theo nước lý học - Biến đổi thành phần khoáng gồm nước hóa học, biến đổi cấu trúc tinh thể - Các cấu tử phản ứng với cho pha - Xảy trình kết khối - Theo biểu đồ phân tích nhiệt (DTA) khống Kaolinite có hai hiệu ứng nhiệt chính: Hiệu ứng thu nhiệt nhiệt độ khoảng 500 0C đến 6000C ứng với trình nước hóa học biến đổi thù hình cấu trúc tinh thể SiO2 5730C Ở 5730 C quan trọng trình nung gốm sứ sản phẩm dễ bị nứt hỏng Hiệu ứng tỏa nhiệt thứ nhiệt độ khoảng 9000C đến 10000C metakaolinite chuyển thành dạng spinel Hiệu ứng tỏa nhiệt thứ hai ứng với hình thành tăng cường khoản mulita Khi nung đến nhiệt độ cao mulita ngun sinh có dạng váy xếp lớp tái kết tinh tạo thành mulita thứ sinh có dạng thù hình kim Các phản ứng xảy nung khống sét khơng phụ thuộc vào nhiệt độ nung cực đại mà phụ thuộc vào tốc độ nâng nhiệt thời gian lưu nhiệt độ cực đại Các phản ứng xảy lúc đầu trạng thái rắn, sau có mặt pha lỏng Phản ứng thường không thực đến đạt cân pha 32 Đường cong nung 1400 1212 Nhiệt độ (oC) 1200 1000 1212 950 800 670 600 600 500 450 400 200 100 100 0 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Thời gian (h) Hình 1.5.7.1 Đường cong nung Giai đoạn nâng nhiệt ban đầu đến 500 oC: giai đoạn dehydat hóa tách nước phân hủy tạp chất hửu cơ, tốc độ nâng nhiệt cho phép 2,5 oC/ phút tương đương khoảng 150 180oC /giờ Giai đoạn nâng nhiệt 500oC 600oC: xảy trình biến đổi dạng thù hình quartz quartz Tốc độ nâng nhiệt khoảng 90o/giờ Giai đoạn 600 oC 950 oC: giai đoạn gia nhiệt đơn thuần, đẩy tốc nhanh tốc độ nâng nhiệt đến 300 oC/giờ Giai đoạn 950 oC 1140 oC: giai đoạn hãm nhiệt để hồn tất q trình tách nước hóa học, đảm bảo cháy hết carbon, môi trường nung oxy hóa mạnh Tốc độ nâng nhiệt 180 oC/ Giai đoạn 1212 oC: giai đoạn lưu nhiệt để đảm bảo trình kết khối xương Giai đoạn 1212 oC 670 oC: giai đoạn làm nguội nhanh, tốc độ làm nguội từ 250 oC đến 300 oC/ 33 Giai đoạn 670 oC 450 oC: có biến đổi thù hình ngược lại từ quartz quartz,là giai đoạn nguy hiểm nên cần làm nguội với tốc độ chậm 80 oC 90 o C/giờ Giai đoạn 450 oC 100 oC: giai đoạn làm nguội bình thường với tốc độ làm nguội khoảng 180 oC /giờ 1.5.8 Phân xưởng phân loại sản phẩm Sản phẩm sau nung phân loại sản phẩm để kiểm tra nhận dạng lỗi Các sản phẩm đạt chất lượng đưa lắp ráp chi tiết phụ tùng, dán nhãn, đóng gói sản phẩm Cịn sản phẩm bị khuyết tật (biến dạng, nứt vỡ, ) xử lí để tái chế Câu 2: Trình bày điểm giống khác (ngun liệu, quy trình cơng nghệ, tính chất, thiết bị,… ) quy trình sản xuất gạch ngói, gạch ốp lát, sứ vệ sinh, sứ mỹ nghệ dân dụng Điểm giống nhau: Đều gọi vật liệu silicate Do loại vật liệu gần chung thành phân khống nên mặt tính chất tương đối giống như: khả chịu nhiệt cao, độ thẩm thấu thấp, độ đàn hồi thấp, độ bền độ cứng cao, độ giịn thấp, có tính đề kháng cao với chất hóa học sốc nhiệt Về mặt tổng qt qui tình từ có giống số bước chủ yếu phối trộn nguyên liệu, sấy sau nung để có sản phẩm cuối Về mặt tính chất hóa lý loại vật liệu trãi qua q trình hóa lý sau: o Từ 100°C-200°C: Giai đoạn sấy để tách nước vật lí nước hóa học sản phẩm 34 o Từ 200°C-400°C: đốt chay hết chất hữu có đất sét phân hủy muối Sunfit (đáng kể pyrit sắt FeS, có) o 573°C: biến đổi thù hình sản phẩm dễ nứt vỡ o 700-900°C: Phân hủy cacbnat canxi dolomit Điểm khác Gạch ngói xây dựng Gạch ốp lát Nguyên liệu chủ yếu Đất sét Đất sét, tràng thạch, Cao lanh, đất sét, đá vôi (nếu gạch tràng thạch, cát ốp tường) Cao lanh, tràng thạch, cát Cơ sở hóa lý biến đổi hóa lý nung Gạch ngói tạo nung hỗn hợp đất sét, cao lanh phụ gia phối trộn nhiệt độ 9501050°C Gạch ốp lát tạo nung hỗn hợp Đất sét, tràng thạch, đá vôi phụ gia phối trộn nhiệt độ 1190°C Sứ vệ sinh tạo nung hỗn hợp Đất sét, tràng thạch, đá vôi phụ gia phối trộn nhiệt độ 1190°C Sứ mỹ nghẹ tạo nung hỗn hợp tràng thạch, cát, cao lanh phụ gia phối trộn nhiệt độ 1280°C Tại nhiệt độ 1100°C -1200°C Hiệu ứng thứ ba (tỏa nhiệt) xuất hiện, hiệu ứng nhiệt tạo mulít 2Al2O3 3SiO2 rõ với sự tạo cristobalít (SiO2) Tại nhiệt độ 1100°C -1200°C Hiệu ứng thứ ba (tỏa nhiệt) xuất hiện, hiệu ứng nhiệt tạo mulít 2Al2O3 3SiO2 rõ với sự tạo cristobalít (SiO2) Được nung 1280°C nhiệt độ SiO2 vơ định hình tạo thành cristobalít Gạch ngói nung nhiệt độ 950-1050°C đất sét bắt đầu Hiệu ứng nhiệt thứ hai (tỏa nhiệt): khoảng 950°C-1050°C tương ứng với trình phân hủy mêta calinhit thành ôxit hoă ̣c mulít nguyên sinh 2Al2O3 3SiO2 Ngồi Gehlenit cịn chuyển thành diopsit Sứ vệ sinh 35 Sứ mỹ nghệ dân dụng Al Al2 O SiO + SiO Al 2Al O¿3 ¿.22O SiO3 SiO SiO Al 2Al O¿3 ¿.22O SiO3 SiO SiO ¿ ¿3 2O Phương 2( Al ¿ ¿2 O3 SiO2) → 3( 22SiO )→ ¿ 3( +5 )→ ¿ 3( +5 )→ ¿ Al O trình 950°C-1050°C Tại 1100°C Tại 1100°C Tại 1100°C phản -1200°C (SiO2 tồn -1200°C (SiO2 tồn -1200°C(SiO2 tồn ứng đặc CaO Al O SiO →CaO MgO SiO dạng vô đinh dạng vô đinh dạng vô đinh trưng 2 hình) hình) hình) loại vật SiO2 → SiO2 liệu nhiệt độ lớn 1250 °C Phương Thủ công, pháp tạo sử dụng máy ép hình Thường sử dụng Thường sử dụng phương pháp ép bán phương pháp đổ rót khơ Tùy vào hình dạng sản phẩm yêu cầu, ta chọn phương pháp sau: phương pháp đổ rót, Phương pháp ép dẻo, phương pháp ép khô, ép bán khô Thiết bị Nghiền Thường khơng sử dụng thiết bị nghiền ngun liệu đất sét có độ mịn tự nhiên đạt yêu cầu Thường dùng máy Thường dùng máy Thường dùng máy nghiền bi có yêu nghiền bi có yêu nghiền bi, lọc ép cầu độ mịn cần thiết cầu độ mịn cần thiết khung để tạo cho nguyên liệu là: cho nguyên liệu là: hỗn hợp đồng độ ẩm d< 63m (lọt sàng d< 63m (lọt sàng ứng suất l0,000 lỗ/cm ) l0,000 lỗ/cm2 ) máy nghiền bi 36 máy nghiền bi Thiết bị nghiền bị Lọc ép khung Thiết bị phối trộn Do thường không sử dụng thiết bị nghiền nên nguyên liệu từ bồn đưa vào máy trộn đất sét Trong qui trình sản xuất gạch ốp lát nghiền nguyên liệu kết hợp với việc phối trộn để tạo hỗn hợp hồ nên khơng có thiết bị phối trộn Trong qui trình sản xuất sứ vệ sinh nghiền nguyên liệu kết hợp với việc phối trộn để tạo hỗn hợp hồ nên khơng có thiết bị phối trộn Trong qui trình sản xuất sứ vệ sinh nghiền nguyên liệu kết hợp với việc phối trộn để tạo hỗn hợp hồ nên khơng có thiết bị phối trộn Do cấu trúc hình dạng phức tạp nên thường tạo hình phương pháp đổ rót Do loại vật liệu đa dạng hình thù nên tùy vào loại hình thù sử dụng loại phương pháp khác từ có thiết bị tạo hình khác ngồi cịn tạo hình thủ cơng Máy trộn trục xoắn Thiết bị tạo hình Hình dạng vật Hình dạng yêu cầu liệu đơn giản nên vật liệu đơn tạo hình thủ giản nên tạo cơng sử dụng hình máy ép máy ép lento để tạo hình vật liệu máy ép gạch ốp lát Máy ép lento Đổ rót 37 Ép dẻo Ép bán khô Thiết bị sấy sản phẩm Thường sấy tự nhiên nên khơng có thiết bị đặc thù Máy sấy gạch hầm ngang Quá trình sấy thực lị Tunen Tuy có độ đa dạng hình dáng sản phẩm đa số áp dụng phương pháp sấy hầm Phơi gạch Men thiết bị tráng men Thường không sử dụng men cho sản phẩm Gạch tráng Thường sản phẩm qua lớp men phun màu thủ công đối Một lớp men lót phun máy Một lớp men Một lớp men trang trí tùy mẫu thiết kế Và gạch trang thiết bị trang men 38 Do yêu cầu tính thẩm mỹ cao nên loại sản phẩm sử dụng nhiết phương pháp thiết bị để phủ men Phun men tay Vẽ tay In lua Dán hình Thiết bị Nung Thường nung lị gián đoạn lị nằm, lị đứng Ngồi có số nhà máy áp dụng lò Tunen số biến thể khác vào nung gạch ngói xây dựng Thường nung Thường sử dụng lò lò lăn, Turnen để nung sản phiên bảng phẩm lò Tunen dành cho việc nung gạch ốp lát Thường sử dụng lò nung điện, lò thơi, lị Tunen Lị Tunen Lị thơi Lị lăn Lò Tunen Lò Tunen Lò nằm Lò điện Thiết bị Khơng có thiết bị Máy sấy Phun 39 Khn tạo hình Máy lọc ép khung đặc thù đặc thù Nhằm mục đích tạo Nhằm mục đích tạo hình cho sản phẩm hạt hồ làm giảm dễ dàng độ ẩm hạt nhằm mục đích ép bán khơ Khác qui trình cơng nghệ Là qui trình qui trình sản xuất sản phẩm gốm sứ nên bước qui trình sản xuất gạch ngói có qui trình cịn lại Do u cầu tính thẩm mỹ nên vật liệu gạch ốp lát có thêm cơng đoạn in màu men màu qui trình sản xuất 40 Hình dạng yếu tố ảnh hưởng lớn đến qui trình sứ vệ sinh Vì tạo hình u cầu có khoảng trống vật liệu nên cần có cơng đoạn tạo khn cho vật liệu khơng có u cầu cao màu sắc sặc sỡ nên thường khơng qui trình tráng men màu Làm giảm độ ẩm huyền phủ để dễ dàng tạo hình Đây sản phẩm đa dạng hình dạng màu sắc, ngồi số sản phẩm cịn có hình dạng khơng thể ép dẻo hay éo bán khô nên thường có cơng đoạn tạo khn u cầu cao tính thẩm mỹ nên buộc phải có thêm qui trình trang trí men màu 41 Quy trình sản xuất sứ mỹ nghệ dân dụng Quy trình sản xuất sứ vệ sinh 42 Quy trình sản xuất gạch ốp lát Đất sét-Cao lanh Tràng thạch-cát Định lượng Nghiền ướt Phụ gia Rây Lọc tạp chất từ Ủ hồ Nguyên liệu men màu Định lượng Sấy phun Định lư ợng Nghiền ướt Ép tạo hình Nghiền ướt Rây Tráng men Rây Lọc tạp chất từ In màu Lọc tạp chất từ Nguyên liệu men Nung Kiểm tra Không đạt Nghiền mịn Đạt Nhập kho Nguyên liệu gầy Sản phẩm 43 Đất sét-Cao lanh Bãi ủ Nghiền mịn Nghiền thô Bunke chứa Nhào đùn liên hợp Cắt galat Ủ mộc Nung Ép tạo hình Kiểm tra Khơng đạt Nghiền mịn Đạt Ngun liệu gầy Nhập kho Sản phẩm Quy trình sản xuất gạch ngói 44 ... cân pha 32 Đường cong nung 14 00 12 12 Nhiệt độ (oC) 12 00 10 00 12 12 950 800 670 600 600 500 450 400 200 10 0 10 0 0 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Thời gian (h) Hình 1. 5.7 .1 Đường cong nung Giai đoạn... 15 1. 5 Các phân đoạn sản xuất .17 1. 5 .1 Phân xưởng tạo khuôn 17 1. 5.2 Phân xưởng sản xuất hồ 19 1. 5.3 Phân xưởng gia công men 22 1. 5.4 Phân... → 3( 22SiO )→ ¿ 3( +5 )→ ¿ 3( +5 )→ ¿ Al O trình 950°C -10 50°C Tại 11 00°C Tại 11 00°C Tại 11 00°C phản -12 00°C (SiO2 tồn -12 00°C (SiO2 tồn -12 00°C(SiO2 tồn ứng đặc CaO Al O SiO →CaO MgO SiO dạng
Ngày đăng: 18/11/2021, 08:05
Xem thêm:
