Thiết kế cầu dây văng 11

Thiết kế cầu dây văng

Chơng XI : Thiết kế thi công cầu Phần I

I.2.Đề xuất phơng án thi công mố M0:

Mố cầu có cấu tạo là mố chữ U, bệ mố là bệ BTCT có chiều dày là 2,5 m nằm trên nền móng cọc khoan nhồi Φ1200

Bớc 1

San phẳng mặt bằng, làm đờng di chuyển của máy khoan, xây dựng đờng công vụ để phục vụ thi công và làm đờng tạm để cho các phơng tiện vận chuyển, phơng tiện máy móc phục vụ thi công đi lại đảm bảo cho quá trìng thi công luôn đợc liên tục Do mố cầu nằm ở vị trí không có nớc nên định vị trí mố ta phải căn cứ vào đờng tim dọc cầu và các cọc mốc quy định cho từng hố móng Đầu tiên ta xác định trục dọc trục ngang cho mỗi móng, các trục này cần phải đánh dấu cố định bằng các cọc mốc chắc chắn nằm tơng đối xa nơi thi công công trình để tránh sai lệch vị trí sau này Các cọc này dùng để theo dõi thờng xuyên sự sai lệch trong khi thi công móng, mố trụ và kết cấu bên trên Để xác định cao độ của đáy móng, đỉnh móng ta có thể dùng máy thuỷ bình hoặc máy kinh vĩ.

φ120

Xác định chính xác vị trí các cọc, lập phơng án khoan các lỗ cọc sao cho đạt tiến độ thi công là cao nhất Tiến hành khoan lỗ cọc, sau khi khoan lỗ cọc xong thu dọn mặt bằng móng, chuẩn bị thi công bớc 2

Đào đất hố móng bằng cơ giới kết hợp với thủ công

Đập đầu cọc, sau đó tiến hành vệ sinh đoạn đầu cọc làm phẳng hố móng chuẩn bị ớc tiếp theo.

b-Bớc 3 :

Đầm chặt đáy hố móng, dải lớp đá dăm hoặc lớp bê tông nghèo xuống đáy móng rồi đầm chặt làm lớp đệm móng , đổ cho tới cao độ đáy móng thì dừng lại.Bố trí cốt thép , lắp đặt ván khuôn đổ bê tông bệ móng.

Bố trí cốt thép , lắp đặt ván khuôn đổ bê tông thân mố, tờng đỉnh, xà mũ, bệ kê gối , tờng cánh mố

Thi công tờng chắn, đờng đầu cầu , lắp bản quá độ Bớc 4.

Hoàn thiện mố

I.3.Nội dung chi tiết của từng công việc :

I.3.1 Xác định vị trí tim mố trụ cầu

Sử dụng máy kinh vĩ để xác định phạm vi mố trớc khi thi công ngoài thực địa Công việc này đợc tiến hành 3 lần trong cả 3 giai đoạn:

• Trớc khi thi công

• Trong khi thi công

• Sau khi thi công

Cầu đợc xây dựng là cầu lớn có tổng chiều dài là 547.1 m, lựa chọn các vị trí đặt trạm đo hợp lý, ổn định, an toàn vì trạm đo phải đợc duy trì trong suốt quá trình thi công

Xác định cao độ các bộ phận trong cầu : Để xác định chính xác cao độ các bộ phận trong cầu thì phải chuyển từ mốc cao độ quốc gia hay của một đoạn tuyến gần đấy về vị trí hai đầu cầu ổn định sau đó mới từ đó xác định các cao độ của các bộ phận toàn cầu.

I.3.2 Biện pháp thi công mố và công nghệ thi công:

Công tác chuẩn bị :

• Tập kết vật liệu, thiết bị về công trờng thi công

• Chuẩn bị về nhân lực và các công tác khác phục vụ cho quá trình thi công

• San ủi mặt bằng

I.3.2.1 Thi công cọc khoan nhồi :a Định vị máy khoan:

• Công việc định vị máy khoan quyết định đến vị trí và chất lợng lỗ khoan.

• Căn cứ vào sàn đạo, thứ tự lỗ khoan, phơng pháp dịch chuyển khoan để đặt khoan cho phù hợp.

• Đặt, dịch chuyển và cân máy sao cho tim cần khoan trùng với tim lỗ khoan.

• Thiết bị định vị máy khoan bao gồm: cần cẩu, kích, pa lăng xích, máy kinh vĩ, máy thuỷ bình và quả rọi.

• Kiểm tra vị trí tim cần khoan và độ thẳng đứng của cần bằng máy kinh vĩ trớc khi khoan tạo lỗ.

• Kê chèn chắc chắn toàn máy nhằm không để máy khoan nghiêng lệch, xê dịch trong quá trình khoan.

• Điều chỉnh vách thẳng đứng bằng máy và quả rọi.

• Dùng hai tầng định vị bằng thép hình đủ cứng để ổn định vách đảm bảo khi hạ vách xuống thẳng đứng Hai tầng định vị này liên kết vào sàn công tác ở mặt trên và dới.

Đóng hạ ống vách:

• Dùng búa rung 60KVA để rung hạ ống vách.

• Dùng quả búa thép kết hợp với tời khoan để đóng hạ.

ống vách thi công có thể đóng một lần hoặc đóng nối nhiều lần tuỳ theo các yếu tố sau:

• Chiều dài ống vách.

• Các tầng địa chất ống vách phải qua.

Khi hạ ống vách làm nhiều lần phải chú ý việc nối ống vách:

• Mặt phẳng ghép nối phải vuông góc với tim vách để vách không gãy khúc.

• Hàn kín để chống cát nhỏ lọt vào.

• Hàn đủ điều kiện chịu lực để khi đóng vách và rút vách không bị đứt mối nối.

• Không dùng bản táp phía trong để không vớng, kẹt khoan và vách đô bê tông sau này.

c Công tác kiểm tra ống vách:

• Việc kiểm tra ống vách phải đợc quan tâm theo dõi trong suốt thời gian hạ ống vách bằng rọi, máy kinh vĩ và quan sát bằng mắt thờng.

• Bất kỳ ở cao độ nào thấy có hiện tợng nghiêng lệch thì phải đề ra biện pháp xử lý.

• ống vách thi công nếu để nghiêng sẽ ảnh hởng tới việc khoan tạo lỗ Việc tính toán cho phép nghiêng vách có 2 yếu tố:

• Chiều dài ống vách.

• Đờng kính ống vách (lớn hơn ống vách đổ BT là 20cm).I.3.2.2 Công tác khoan tạo lỗ:

Khoan tạo lỗ bằng phơng pháp khoan tuần hoàn thuận:

Chọn mũi khoan: Căn cứ vào tầng địa chất để quyết định chọn mũi khoan và tốc độ khoan áp dụng nh sau:

• Đối với các loại đất, cát pha, cát dùng mũi khoan đất Vận tốc khoan phụ thuộc vào địa chất và độ sâu: Với mũi khoan đất có thể khoan các tốc độ 26, 32, 56 vòng/phút.

I.3.2.3.Bentonite và Vữa Bentonite (vữa khoan)

a Cung cấp: Chất Bentonite, đặc biệt là trớc khi trộn, phải tuân thủ chỉ dẫn kỹ thuật b Trộn

Bentonite phải đợc trộn trong nớc sạch để tạo ra huyền phù, duy trì độ ổn định của công tác đào cọc trong thời gian cần thiết để đổ bê tông và hoàn thiện thi công Nhiệt độ của nớc đợc dùng để trộn thể vẩn bentonite và trộn thể vẩn khi dùng trong hố khoan không đợc dới 5o C.

Khi nguồn nớc ngầm bị nhiễm mặn hay hoá chất, cần phải hết sức thận trọng khi trộn bentonite hoặc tiền hydrate hoá bentonite trong nớc sạch để vật liệu trở nên phù hợp với việc thi công cọc.

c Thí nghiệm

Trớc khi tiến hành công việc phải đề xuất tần số tiến hành thí nghiệm dung dịch khoan, phơng pháp cũng nh qui trình thu mẫu Số lần tiến hành thí nghiệm sau đó có thể thay theo yêu cầu phụ thuộc vào tính nhất quán của các kết quả thí nghiệm thu đ-ợc.

c Xử lý vữa thải : Tất cả các bớc hợp lý phải đợc tiến hành để thể vân bentonite trên công trờng không bị tràn ra trên công trờng bên ngoài các hố khoan Bentonite loại bỏ phải đợc di chuyển ra khỏi công trờng ngay lập tức không đợc chậm trễ Bất cứ việc loại bỏ bentonite nào đều phải tuân thủ các qui định của cơ quan chủ quản của địa phơng.

I.3.2.4 Vệ sinh và kiểm tra lỗ khoana Vệ sinh lỗ khoan.

• Lỗ khoan đợc vệ sinh theo phơng pháp tuần hoàn nghịch bằng máy bơm 6BS.

• Nớc và mùn khoan với hạt có đờng kính max<150mm là hút đợc ra ngoài theo hệ thống bơm hút 6BS.

• Nớc bơm bù vào cọc là nớc sạch, lợng bơm bù phải ≥180m3/h đảm bảo cột nớc trong lỗ khoan cao hơn mức nớc tĩnh bên ngoài.

• Khi cần khoan tời đáy lỗ và rà hết tiết diện đáy lỗ, nớc hút ra vẫn đủ lu lợng và bên trong không còn cát đá là đạt yêu cầu.

b Kiểm tra lỗ khoan:

• Kiểm tra độ xiên của lỗ bằng cách thả mũi khoan tự do (không để trong mâm) xuống đáy lỗ khoan Đo độ xiên của cần khoan chính là độ xiên của lỗ khoan.

• Kiểm tra cao độ lỗ khoan: bằng chính cần khoan, mũi khoan đảm bảo chính xác tuyệt đối về cao độ đáy.

• Kiểm tra lỗ có gãy khúc không: bằng cách dùng lồng thép hoặc ống thép có chiều cao tối thiểu 1,5m.

I.3.2.5 Công tác bê tông cốt thép.a Gia công cốt thép:

Các cốt thép đờng vận chuyển đến công trờng phải đảm bảo sạch không bị dính dầu, mỡ, không bị rỉ (nếu bị rỉ phải đợc đánh sạch trớc khi hạ lồng cốt thép) và phải đợc bảo quản cẩn thận trong quá trình thi công.

Cốt thép chủ: Đoạn lồng cốt thép rất dài do vậy không cần phải chia thành các đoạn lồng để gia công nhiều lần rồi hạ vào lỗ khoan

Móc treo lồng cọc phải bố trí sao cho khi cẩu lồng cốt thép không bị biến dạng lớn Nâng chuyển lồng thép: lồng thép phải đợc nâng chuyển tại nhiều điểm trên lồng để tránh biến dạng

b Hạ lồng cốt thép:

Trớc khi hạ lồng cốt thép vào lỗ khoan cần đo đạc kiểm tra lại cao độ tại 4 điểm xung quanh và 1 điểm giữa đáy lỗ khoan Cao độ đáy không đợc sai lệch vợt quá quy định cho phép (∆h ≤±100mm).

Khi hạ lồng cốt thép đến cao độ thiết kế phải treo lồng phía trên để khi đổ bê tông lồng cốt thép không bị uốn dọc và đâm thủng nền đáy lỗ khoan Lồng cốt thép phải đợc giữ cách đáy hố khoan 10 cm

Các bớc cơ bản để lắp đặt và hạ các đoạn lồng cốt thép nh sau:

• Nạo vét đáy lỗ.

• Hạ từ từ lồng cốt thép vào lỗ khoan cho đến cao độ đã đợc định trớc.

• Kiểm tra cao độ phía trên của lồng cốt thép, đáy lỗ khoan.

• Neo lồng cốt thép để khi đổ bê tông lồng cốt thép không bị trồi lên.I.3.2.6 Đổ bê tông cọc:

a Yêu cầu về vật liệu:

Thành phần hỗn hợp bê tông phải đảm bảo các yêu cầu của thiết kế

• Xi Măng: Dùng xi măng M300

• Cát: Dùng cát vàng có mô đun ≥ 2.5, tuân thủ theo tiêu chuẩn TCVN

• Nớc: Sạch, không có tạp chất, tuân thủ theo qui định của tiêu chuẩn

• Phụ gia: Có thể dùng phụ gia cho bê tông

• Tỷ lệ nớc/xi măng: theo thiết kế mác bê tông cọc b Yêu cầu kỹ thuật về bê tông dới nớc.

• Phải bảo đảm các yêu cầu của vữa bê tông khi đổ bê tông dới nớc đúng quy trình quy phạm hiện hành

• Các chỉ tiêu về độ sụt, độ tách vữa và tách nớc v.v sẽ đợc qui định cụ thể trên cơ sở kết quả thí nghiệm thành phần hỗn hợp bê tông và phơng pháp bơm bê tông c Vận chuyển bê tông

• Các phơng tiện vận chuyển bê tông phải bảo đảm kín, không làm chảy mất vữa xi măng

• Thời gian từ khi trộn bê tông xong đến khi đổ vào cọc không đợc quá 30 phút.d ống dẫn bê tông: ống dẫn phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau:

• ống phải kín đủ chịu áp lực trong quá trình bơm bê tông

• Mỗi đốt của ống nối dài khoảng 3m, mối nối phải đợc cấu tạo để dễ tháo lắp.

• Chiều dày thành ống tối thiểu là 8 mm.

• Đờng kính ngoài của ống không đợc vợt quá 1/2 đờng kính danh định của cọc.e Phễu đổ: Phễu đổ đợc gắn vào phía trên của ống dẫn bằng mặt bích, góc giữa hai thành phễu khoảng từ 60 ữ 80° để bê tông dễ xuống, thể tích phễu là 1m3.

f Công tác đổ bê tông cọc

• Thể tích bê tông cọc khi đổ sai lệch so với tính toán thiết kế hơn 30% thì phải kiểm tra và có biện pháp xử lý thích hợp về sự sai lệch đờng kính cọc.

• Đổ bê tông cọc theo phơng pháp di chuyển thẳng đứng ống dẫn.g Phơng pháp di chuyển thẳng đứng ống dẫn

• Khi sử dụng phơng pháp di chuyển thẳng đứng ống dẫn cần tuân thủ các quy định sau:

• Trớc khi đổ bê tông cọc khoan, hệ thống ống dẫn đợc hạ xuống cách đáy hố khoan 20 cm

• Phải đổ bê tông với tốc độ chậm để không làm chuyển dịch lồng thép và tránh làm bê tông bị phân tầng.

• Trong quá trình đổ bê tông phải giữ mũi ống dẫn luôn ngập vào trong bê tông tối thiểu là 2m và không vợt quá 5m

• Trong khi đổ bê tông, phải đo đạc và ghi chép quan hệ giữa lợng bê tông và cao độ mặt bê tông trong lỗ

Trình tự thực hiện cụ thể nh sau:

Đầu tiên dùng một nút bằng gỗ hoặc bao tải cuộn chặt hoặc một quả cầu, nút kín ống thép Nút nằy đợc giữ bằng một dây dòng lên trên Khi đổ bê tông nút sẽ bị đẩy

dần xuống chân ống lúc này đang đặt sát đắy hố móng, Tiếp đó nhấc ống lên cho chân cắch mặt đất khoảng 20-30cm và chùng dây cho nút tụt ra khỏ ống, bê tông sẽ tràn ra ngoài, lúc này phải liên tục đổ bê tông vào phễu.Lớp bê tông dới chân ống ngày càng dầy lên và ta thấy chỉ có lớp trên mặt là tiếp xúc với nớc.Vì chân ống luôn ngập vào trong bê tông Nên bê tông mới không tiếp xúc với nớc và do đó mới co thể dữ cho chất lợng bê tông không bị giảm sút nhiều.

Nói chung phải luôn luôn đảm bảo chân ống ngập dới mặt bê tông từ 0.8-1m Khi nào bê tông không tụt xuống phải kéo ống lên,lúc này cần thận trọng thao tác để chân ống không bị kéo lên quá cao hơn quy định nói trên.

Tuỳ vào diện tích của hố móng và bán kính phạm vi bê tông có thể tràn ra của mỗi ống mà quyết định số ống đổ bê tông

Bán kính hoạt động của mối ống từ 3-4.5m phải đảm bảo đổ bê tông liên tục và yêu cầu năng xuất tối thiểu là 0.3m3/giờ cho mỗi mét diện tích hố móng Nếu đáy hố móng quá rộng thì có thể phân thành từng khối để đổ bê tông dần.

Trong quá trình đổ bê tông khối lợng bê tông thực tế đổ cho cọc so với khối lợng tính toán theo đờng kính quy định của cọc nếu nhiều hơn thì khối lợng bê tông đổ vợt lên này chủ yếu do chênh lệch giữa đờng kính chân cọc quy định với đờng kính tạo lỗ thực tế (đờng kính tạo lỗ thực tế thờng lớn hơn khoảng 3- 6cm ) Lỗ cọc bị to do vỏ của lớp vữa dữ thành bị rửa trôi Ngoài ra, còn có thể do thành lỗ bị sạt lở, va đập của nớc thấm, nớc chảy vào trong lỗ cọc, đất nền bị nén chặt lại v.v Điều đó là nguyên nhân sinh ra khối lợng bê tông tăng vợt lên.

Trong các trờng hợp bình thờng do phơng pháp thi công và tình hình địa chất có khác nhău, khối lợng bê tông đổ vợt cũng khác nhău Đối với phơng pháp thi công có ống chống vợt khoảng 4-10%, đối với phơng pháp thi công tuần hoàn nghịch hoặc phơng pháp thi công guồng xoắn vợt khoảng 10-20% Vì vậy, phải kiểm tra khối l-ợng đổ bê tông Phơng pháp kiểm tra thông thờng là đếm số xe chuyển bê tông đến và phiếu vận chuyển đã nhận đợc Do thành lỗ bị to ra chong quá trình thi công lỗ nên phải dùng dây thờng xuyên đo xem mặt bê tông dâng lên đợc bao nhiêu mỗi khi đổ hết một xe bê tông.

I.3.2 Thi công bệ Mố.

Dùng mắy xúc kết hợp nhân lực đào đất đến cao độ thiết kế

Đập đầu cọc khoan nhồi (phần ngàm vào bệ mố là 1m ), làm vệ sinh hố móng

Rải một lớp bê tông đệm là lớp bê tông nghèo M150 dày 15 cm để thay ván khuôn đáy bệ và để bê tông bệ đạt đợc cờng độ thiết kế.

Lắp dựng ván khuân thành bệ mố: Dùng ván khuôn thép định hình, các tấm ván đợc liên kết bằng bu lông vào khung bằng thép định hình chữ C

Yêu cầu khi lắp đặt ván khuôn: Bề mặt ván khuôn phải phẳng, liên kết giữa các tấm ván khuôn phải khít và đảm bảo đúng kỹ thuật.

Lắp đặt cốt thép : Cốt thép bệ đợc chế tạo trớc thành các lới, dùng cẩu cẩu vào và hàn liên kết chúng lại thành cốt thép bệ.

Chú ý : Đặt cốt thép chờ tờng thân và tờng cánh

Đổ bê tông bệ móng : Yêu cầu đổ bê tông phải đồng nhất và liên tục, chiều cao đổ bê tông phải nhỏ hơn 1,5m để bê tông không bị phân ly cốt liệu Thời gian đổ phải nhỏ hơn thời gian ninh kết của bê tông ( 4 giờ )

Phơng pháp đổ bê tông : Dùng cần cẩu kết hợp với hệ thống vòi bơm Bơm bê tông vào những chỗ không gian hẹp Đổ bêtông theo lớp ngang dày từ 20-30cm, đầm chạt theo yêu cầu rồi mới đổ lớp tiếp theo.

Khối lợng bê tông cần đổ là 18,0 x 6,3 x 2,5 = 283,5 m3 Dùng trạm trộn có công suất >40m3/h để có thể đổ xong bê tông bệ mố trớc 3 giờ

Phơng pháp đầm : Dùng đầm dùi.

Bảo dỡng bê tông : Phải đảm bảo các yêu cầu bảo dỡng đối với bê tông thi công trong điều kiện bình thờng.

I.3.3 Thi công tờng thân, tờng đỉnh, tờng cánh, vai kê :

Lắp dựng cốt thép : Các cốt thép phải đợc hàn thành từng lới theo tính toán và cấu tạo Các lới thép này đợc hàn vào với nhau Khoảng cách giữa cốt thép và ván khuôn phải đảm bảo theo cấu tạo

Lắp dựng ván khuôn : Sau khi bê tông bệ móng đạt cờng độ, ngời ta tháo dỡ ván khuôn bệ, sử dụng ván khuôn bệ và các ván khuôn khác đã chuẩn bị trớc để thi công tờng thân, tờng đỉnh, tờng cánh, vai kê.

Yêu cầu lắp dựng ván khuôn : Đảm bảo các kích thớc của tờng mố Chú ý, ngoài các tấm thép trên còn các tấm có hình dạng đợc cấu tạo ngoài công trờng

Đổ bê tông : Đổ bê tông dùng cần cẩu kết hợp với hệ thống vòi voiThiết bị đầm : Dùng đầm dùi

Dùng kết cấu UYKM làm đà giáo và tạo sàn công tác nhờ hệ dầm I600 và lát ván bằng thép.

Chú ý : Trong quá trình đổ bê tông ta phải luôn kiểm tra ván khuôn để cấu kiện đợc đổ đúng kích thớc thiết kế

I.3.4 X©y dùng têng ch¾n sau mè

PhÇn II

Thi c«ng bÖ th¸p vµ th¸p cÇu.

I – Thi công cọc khoan nhồi trong móng I.1 – Bớc 1 : Công tác chuẩn bị

I.1.1- Công tác chuẩn bị mặt bằng thi công.

- Xác định mặt bằng vị trí trụ tháp cầu cần khoan với diện tích đáp ứng đợc thiết bị khoan, cung ứng lắp đặt cốt thép, cung cấp và đổ bê tông.

- Mặt bằng thi công trụ đợc đóng vòng vây cọc ống đờng kính 1m,sau đó bơm cát từ lòng sông vào trong vòng vây, cao độ mặt bầng phải lớn hơn cao độ mực nớc thi công (MNTC) ít nhất là 1m, mặt bằng đầm chặt k=95%

I.1.2- Công tác định vị tim cọc

- Sau khi có mặt bằng để thi công ta cần xác định chính xác vị trí tim từng cọc khoan nhồi Dụng cụ để định vị là máy kinh vĩ, máy thủy bình và thớc thép Cọc đợc xác định dựa trên các tim, mốc cao độ có sẵn và đợc xác lập theo mạng.

I.1.4- Thiết bị khoan và phụ trợ.

- Chuẩn bị đầy đủ bộ khoan nhồi bao gồm:+) Bộ máy chính hoàn chỉnh

+) Các cần khoan chủ và bị động+) ống dẫn mềm

+) Bơm bùn sét, máy bơm bù áp

+) Máy bơm rửa tuần hoàn thuận nghịch.

- Cần cẩu: cần cẩu phải có sức nâng ≥16T để có thể cẩu đợc máy khoan 10T đặt vào sàn tạm an toàn.

- Máy trộn bê tông, ống dẫn bê tông, phễu, gầu đổ bê tông

+) Máy trộn bê tông là máy cỡng bức, nhằm đảm bảo cho bê tông đồng nhất trong quá trình đổ BT theo mác thiết kế.

+) Gầu cấp BT để cung ứng bê tông từ máy trộn vào máng phễu ống đổ BT

- Chọn ống vách thi công có φ = 1500 mm.- ống vách thi công có chiều dày từ 8ữ12 mm

- ống vách thi công có chiều dài từ đỉnh sàn đạo làn đỉnh vách, đáy vách đến tầng cát hạt thô.

2 -

ố ng vách đổ bê tông

- Vách có đờng kính trong bằng đờng kính cọc bê tông D = 1500 mm- ống vách đổ BT là vách tròn trơn, hàn kín, có chiều dày từ 4ữ6mm I.2 – Bớc 2 : Công tác khoan tạo lỗ

I.2.1- Định vị máy khoan

- Công việc định vị máy khoan quyết định đến vị trí và chất lợng lỗ khoan.

- Căn cứ vào sàn đạo, thứ tự lỗ khoan, phơng pháp dịch chuyển khoan để đặt khoan cho phù hợp.

- Đặt, dịch chuyển và cân máy sao cho tim cần khoan trùng với tim lỗ khoan.

- Thiết bị định vị máy khoan bao gồm: cần cẩu, kích, pa lăng xích, máy kinh vĩ, máy thuỷ bình và quả rọi.

- Kiểm tra vị trí tim cần khoan và độ thẳng đứng của cần bằng máy kinh vĩ trớc khi khoan tạo lỗ.

- Kê chèn chắc chắn toàn máy nhằm không để máy khoan nghiêng lệch, xê dịch trong quá trình khoan.

I.2.2 - Hạ ống vách thi công: φ1500mm.

1 - Định vị ống vách

- Đào trớc đất nền để chân vách là chu vi đờng tròn hố đào có thể sâu 1ữ1,5m, tâm là tim lỗ khoan.

- Điều chỉnh vách thẳng đứng bằng máy và quả rọi.

- Dùng hai tầng định vị bằng thép hình đủ cứng để ổn định vách đảm bảo khi hạ vách xuống thẳng đứng Hai tầng định vị này liên kết vào sàn công tác ở mặt trên và dới.2 - Đóng hạ ống vách.

- Đóng hạ ống vách:

+) Dùng búa rung 60KVA để rung hạ ống vách.

+) Dùng quả búa thép kết hợp với tời khoan để đóng hạ.

- ống vách thi công có thể đóng một lần hoặc đóng nối nhiều lần tuỳ theo các yếu tố sau:

+) Chiều dài ống vách.

+) Các tầng địa chất ống vách phải qua.

- Khi hạ ống vách làm nhiều lần phải chú ý việc nối ống vách:

+) Mặt phẳng ghép nối vuông góc với tim vách để vách không gãy khúc.+) Hàn kín để chống cát nhỏ lọt vào.

+) Hàn đủ chịu lực để khi đóng vách và rút vách không bị đứt mối nối.3- Công tác kiểm tra ống vách.

- Việc kiểm tra ống vách phải đợc quan tâm theo dõi trong suốt thời gian hạ ống vách bằng rọi, máy kinh vĩ và quan sát bằng mắt thờng.

- Bất kỳ ở cao độ nào có hiện tợng nghiêng lệch thì phải đề ra biện pháp xử lý.

- ống vách thi công nếu để nghiêng sẽ ảnh hởng tới việc khoan tạo lỗ.Việc tính toán cho phép nghiêng vách có 2 yếu tố:

+) Chiều dài ống vách.

+) Đờng kính ống vách (lớn hơn ống vách đổ BT là 20cm)

I.2.3- Công tác khoan tạo lỗ.

- Khoan tạo lỗ bằng phơng pháp khoan tuần hoàn thuận.

- Khi khoan phải chú ý đến tốc độ khoan lỗ vì tốc độ khoan có thể gây sập vách hố móng Do vậy đối với mỗi loại địa tầng khác nhau thì ta phải điều chỉnh tốc độ khoan hợp lý.

- Trong quá trình khoan tuỳ theo loại địa chất ta phải chọn mũi khoan hợp lý.+) Đối với các loại đất, cát pha, cát dùng mũi khoan đất.

+)Với mũi khoan đất có thể khoan các tốc độ 26, 32, 56 vòng/phút.

- Trong quá trình khoan nếu gặp đá lớn thì ta phải tiến hành sử lý theo các cách sau+) Dùng búa phá đá.

+) Dùng gầu ngoạm lấy đá lên.+) Dùng mũi khoan để khoan phá đá.

I.2.4- Vệ sinh và kiểm tra lỗ khoan

1- Hạ ống vách đổ BT φ 1500

- ống vách đổ bê tông cọc phải tròn đều, đờng kính trong là φ1500 (chiều dày ống là 5mm) Chân ống vách phải đợc ngàm vào đá liền khối hoàn toàn mà chỗ ít nhất phải đạt đợc là 20cm và đỉnh ống vách là đỉnh cọc cần đổ.

- Thông thờng thì thả ống vách đổ BT xuống đợc gần tới cao độ yêu cầu Nếu cha đạt đợc cao độ thì chỉ cần đặt vật nặng lên là đợc.

Chú ý: Không đóng ống vách vì ống vách mỏng dễ bị bẹp, méo.

- Khi ống vách không xuống đợc thì phải tìm nguyên nhân để xử lý rồi hạ tiếp.2 - Vệ sinh lỗ khoan.

- Lỗ khoan đợc vệ sinh theo phơng pháp tuần hoàn nghịch bằng máy bơm 6BS.

- Nớc và mùn khoan với hạt có đờng kính max<150mm là hút đợc ra ngoài theo hệ thống bơm hút 6BS.

- Nớc bơm bù vào cọc là nớc sạch, lợng bơm bù phải ≥180m3/h đảm bảo cột nớc trong lỗ khoan cao hơn mức nớc tĩnh bên ngoài.

- Khi cần khoan tời đáy lỗ và rà hết tiết diện đáy lỗ, nớc hút ra vẫn đủ lu lợng và bên trong không còn cát đá là đạt yêu cầu.

3- Kiểm tra lỗ khoan.

- Kiểm tra độ xiên của lỗ bằng cách thả mũi khoan tự do (không để trong mâm) xuống đáy lỗ khoan Đo độ xiên của cần khoan chính là độ xiên của lỗ khoan.

- Kiểm tra cao độ lỗ khoan: bằng chính cần khoan, mũi khoan đảm bảo chính xác tuyệt đối về cao độ đáy.

Kiểm tra lỗ có gãy khúc không: bằng cách dùng lồng thép hoặc ống thép có chiều cao tối thiều 1,5m.

I.3 – Bớc 3 : Công tác chế tạo khung cốt thép cọc khoan nhồi

I.3.1 - Gia công cốt thép

- Các cốt thép đờng vận chuyển đến công trờng phải đảm bảo sạch không bị dính dầu, mỡ, không bị rỉ (nếu bị rỉ phải đợc đánh sạch trớc khi hạ lồng cốt thép) và phải đợc bảo quản cẩn thận trong quá trình thi công.

- Cốt thép chủ: Đoạn lồng cốt thép rất dài do vậy không cần phải chia thành các đoạn lồng để gia công nhiều lần rồi hạ vào lỗ khoan

- Khi gia công cốt thép chủ thành lồng phải đảm bảo khoảng cách giữa các cốt thép chủ phải bằng nhau và theo đúng bản vẽ thiết kế.

- Cốt thép đai: Đờng kính danh định của vòng cốt thép đai nhỏ hơn đờng kính cọc 6cm (đối với các cọc khoan có ống vách) Khoảng cách giữa các vòng đai đợc thực hiện theo bản vẽ thiết kế nhng không đợc lớn hơn 55cm.

- Móc treo lồng cọc phải bố trí để khi cẩu lồng cốt thép không bị biến dạng lớn - Các ống thăm dò: đợc gia công theo đúng bản vẽ thiết kế

- Nâng chuyển lồng thép: lồng thép phải đợc nâng chuyển tại nhiều điểm trên lồng để tránh biến dạng

I.3.2- Hạ lồng cốt thép:

- Trớc khi hạ lồng cốt thép vào lỗ khoan cần đo đạc kiểm tra lại cao độ tại 4 điểm xung quanh và 1 điểm giữa đáy lỗ khoan Cao độ đáy không đợc sai lệch vợt quá quy định cho phép (∆h ≤±100mm).

- Khi hạ lồng cốt thép đến cao độ thiết kế phải treo lồng phía trên để khi đổ bê tông lồng cốt thép không bị uốn dọc và đâm thủng nền đáy lỗ khoan Lồng cốt thép phải đợc giữ cách đáy hố khoan 10 cm

- Các bớc cơ bản để lắp đặt và hạ các đoạn lồng cốt thép nh sau:+) Nạo vét đáy lỗ.

+) Hạ từ từ lồng cốt thép vào lỗ khoan cho đến cao độ đã đợc định trớc.+) Kiểm tra cao độ phía trên của lồng cốt thép, đáy lỗ khoan.

+) Neo lồng cốt thép để khi đổ bê tông lồng cốt thép không bị trồi lên.I.4 – Bớc 4 : Công tác đổ bê tông cọc

I.4.1 - Yêu cầu về vật liệu:

- Thành phần hỗn hợp bê tông phải đảm bảo các yêu cầu của thiết kế +) Xi Măng: Dùng xi măng M300 , lợng xi măng > 370 (kg/m3).

+) Cát: Dùng cát vàng có mô đun ≥ 2,5, tuân thủ theo tiêu chuẩn TCVN +) Nớc: Sạch, không có tạp chất, tuân thủ theo qui định của tiêu chuẩn +) Phụ gia: Có thể dùng phụ gia cho bê tông

+) Tỷ lệ nớc/xi măng: theo thiết kế mác bê tông cọc.- Độ sụt của bê tông khoảng 18ữ22 (cm)

- Thời gian ninh kết của bê tông nên kéo dài nhằm đảm bảo độ chặt cho bê tông

1 - Yêu cầu ống dẫn: ống dẫn phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau:

+) ống phải kín đủ chịu áp lực trong quá trình bơm bê tông

+) Mỗi đốt của ống nối dài 3m, mối nối phải đợc cấu tạo để dễ tháo lắp.

+) Chiều dày thành ống tối thiểu là 8 mm.

+) Đờng kính ngoài của ống không đợc vợt quá 1/2 đờng kính danh định của cọc.

2 - Phễu đổ

- Phễu đổ đợc gắn vào phía trên của ống dẫn bằng mặt bích, góc giữa hai thành phễu khoảng từ 60 ữ 80° để bê tông dễ xuống, thể tích phễu là 1m3.

I.4 4 - Công tác đổ bê tông cọc khoan nhồi

- Thể tích bê tông cọc khi đổ sai lệch so với tính toán thiết kế hơn 30% thì phải kiểm tra và có biện pháp xử lý thích hợp về sự sai lệch đờng kính cọc.

- Trong khi đổ bê tông, phải đo đạc và ghi chép quan hệ giữa lợng bê tông và cao độ mặt bê tông trong lỗ

- Khi đổ bê tông giai đoạn cuối thì phải kết hợp với việc hút nớc trong lỗ khoan.- Khi sử dụng ống chống thì chiều sâu ống nằm trong bê tông không quá 6 (m).

- Cao độ bê tông vợt lên đến đầu cọc bằng 1 m (bằng đờng kính cọc) Sau đó lớp bê tông này đợc khoan bỏ để đảm bảo chất lợng cọc bê tông

I.4.5 - Kiểm tra chất lợng bê tông cọc sau khi đổ

- Tại công trờng thi công chất lợng của cọc khoan nhồi đợc đánh giá theo phơng pháp siêu âm.

- Đây là phơng pháp sẽ cho biết chính xác chất lợng của bê tông tuy nhiên lại không thể cho biết Pcọc (sức chịu tải của cọc) Do đó để xác định đợc chất lợng cọc thì tại công trờng còn áp dụng phơng pháp xác định Pcoc và tình trạng cọc theo phơng pháp động học.

II.2 – Bớc 2 : Công tác đóng vòng vây cọc ống- Tiến hành đóng vòng vây cọc ống bằng búa rung.

- Trong khi đóng phải luôn luôn chú ý theo dõi tình hình cọc ván, nếu nghiêng lệch ra khỏi mặt phẳng của vòng vây , có thể dùng tời chỉnh lại vị trí cọc ván thép.

- Trớc khi đóng cọc phải kiểm tra khuyết tật của cọc cũng nh độ bằng phẳng và đồng đều của các khớp mộng bằng cách luồn thử vào khớp mộng một đoạn cọc chuẩn dài khoảng 1,5-2 m

- Để xỏ và đóng cọc dễ dàng, khớp mộng của cọc phải đợc bôi trơn bằng dầu mỡ, phía khớp mộng tự do của cọc ván phải bịt chắn lại bằng vữa ngăn nớc

II.3 – Bớc 3 : Công tác đào đất trong hố móng

- Đào đắp hố móng đến cao độ thiết kế : Ban đầu dùng gầu ngoặm đào đất đến đầu cọc sau đó dùng máy bơm thuỷ lực để đào phần đất còn lại Trong quá trình đào đất trong hố móng thì phải thờng xuyên bố trí máy bơm để hút nớc trong hố móng.

II.5 – Bớc 5 : Công tác làm khô hố móng

- Bố trí máy bơm hút nớc hố móng trong suốt quá trình thi công Làm khô hố móng để thi công bệ móng

II.6 – Bớc 6 : Công tác đổ bê tông bệ tháp.- Định vị chính xác tim bệ trụ

- Làm sạch bề mặt lớp bê tông bịt đáy

- Dựng khung chống, bệ chống, lắp ván khuôn và bố trí cốt thép bệ tháp - Vận chuyển bê tông ra vị trí trụ bằng xà lan.

- Tiến hành đổ bê tông bằng cần cẩu hoặc bằng ống vòi voi tránh chiều cao rơi tự do của BT, dùng đầm dùi để đầm BT trong quá trình đổ Thi công xong bảo dỡng BT đến cờng độ cho phép.

III – Thi công tháp cầuIII.1 – Cấu tạo ván khuôn leo

- Trong thi công tháp cầu bằng BTCT ngời ta thờng sử dụng ván khuôn trợt hoặc ván khuôn leo , ở đây ta chọn loại ván khuôn leo để tiến hành thi công.

- Ván khuôn leo có khung bằng thép , mặt ván khuôn là gỗ , phân thành từng mảng lớn có dày 2 cm , bề mặt ván khuôn phủ một lớp phooc – mi – ca nhẵn Thanh thép tăng cờng theo chiều đứng là thép vuông 40x60 mm , vành đai thép I100.

- Chiều cao một lần đổ bê tông là 4 m , ván khuôn đợc phân thành 2 đoạn :+) Đoạn chính cao 3,6 m

+) Đoạn nối cao 0,4 m.

Các mảnh đoạn ván khuôn chính đợc chế tạo một bộ , các mảnh ván khuôn nối đợc chế tạo 2 bộ.

- Trình tự tháo lắp ván khuôn luân chuyển nh sau : Khi đúc xong 1 đốt bê tông cao 4 m để bê tông đạt cờng độ quy định thì sẽ tiến hành tháo ván khuôn

+) Tháo đoạn chính 3,6 m và đoạn nối dới cao 0,4 m (nằm ở đốt bê tông đã đúc trớc đó ), để lại đoạn nối phía trên đỉnh vừa đúc.

+) Lắp đặt đoạn nối dới lên trên đoạn chính.

- Nh vậy ván khuôn của đốt tháp 4 m tiếp theo đợc hình thành chuẩn bị đúc đốt mới Dạng ván khuôn này có trọng lợng chỉ bằng 1/3 phần khối lớn , có thể chu chuyển tới 60 lần Lực tách ván khuôn chỉ bằng 1/10 ván khuôn théo Sử dụng ban đầu khoảng 8 – 9 lần không phải bôi trơn , mùa đông còn có khả năng giữ nhiệt tốt.

III.2 – Trình tự thi công tháp cầu băng ván khuôn leo.

III.2.1 Lắp dựng cốt thép của tháp –

- Vì tháp rất cao nên cốt thép sẽ đợc nối dần theo chiều cao đổ bê tông , đổ đến đâu thì sẽ tiến hành lắp dựng cốt thép đến đó.

III.2.2 Chế tạo lắp dựng giá tr– ợt và ván khuôn leo.

- Giá trợt có chiều cao lớn hơn 3 lần đốt ván khuôn , đợc liên kết cố định bằng bu lông tại đoạn bê tông đã đổ xong và đạt cờng độ quy định (đoạn thứ n ) , còn ván khuôn sẽ đợc lắp ráp ở đoạn n+2 để chuẩn bị đổ bê tông

- Khi bê tông đốt n + 2 đã đợc đổ xong và đạt cờng độ nhất định thì tiến hành tháo bu lông liên kết giá trợt , lợi dụng hệ thống bu lông liên kết ván khuôn ở đốt thứ n + 2 để đa giá trợt lên cố định tại đoạn n + 1 , tiếp đó sẽ trợt ván khuôn lên cố định ở đót n+3

- Hệ thống giá trợt và ván khuôn leo nh thế đã đợc sử dụng ở cầu Dơng Phổ , Nam Phổ (Trung Quốc ) và tại cầu Mỹ Thuận (Việt Nam).

3 Chế tạo và cung cấp bê tông –

- Bê tông chế tạo theo thành phần thiết kế với độ sụt từ 10 cm đến 16 cm , sự giảm độ sụt ở mức 1cm/h , tiến độ cung cấp bê tông phù hợp với tiến độ thi công tháp.- Bê tông đợc cấp bằng cách sử dụng cần cẩu tháp có chiều đợc bố trí bên cạnh tháp đặt trên giá di động Cũng có thể cung cấp bê tông bằng máy bơm bê tông , với các máy bơm hiện hành có thể bơm lên độ cao 50 m và xa 300 m , năng suất tối đa 30m3/h

- Đầm và bảo dỡng bê tông : công tác đầm bê tông cần đợc chú ý đúng mức , thông thờng dụng đầm rung lắp ở ngoài ván khuôn và đầm dùi để đầm bê trong Sau khi đổ bê tông xong thì bê tông phải đợc bảo dỡng theo đúng quy định Lúc tháo dỡ ván khuôn bề mặt ngoài phải đợc che chắn để giữ nhiệt độ và độ ẩm cho bê tông trành tình trạng bê tông bị mất nớc quá nhanh sẽ làm cho bê tông bị xốp và không đảm bảo chất lợng.

- Trớc khi đổ bê tông đốt tiếp theo phải đục nhám bề mặt tiếp xúc của đốt trớc đó làm vệ xinh bề mặt , tới nớc làm ẩm đến mức bão hoà cho lớp bê tông ở mặt tiếp xúc để không xuất hiện các vết nứt do co ngót nhất là khi thi công vào mùa nóng Tốc độ thi công tháp trên thế giới hiện nay đạt 1,3m/ngày , nh vậy bình quân 3,5 đến 4 ngày sẽ đợc một đốt tháp.

III.3 – Các thiết bị phục vụ cho thi công tháp cầu.

III.3.1 Cần cầu tháp.–

- ở nớc ta cần cẩu tháp thờng có ở các công ty Cầu là của Liên Xô cũ , trong đó cầu tháp KB401 với chiều cao móc lớn nhất là 60,6 m và quan hệ giữa độ vơn và tầm với nh sau :

Tải trọng có

cần phụ (T) Chiều cao nâng móc1

Tải trọng có

cần phụ (T) Chiều cao nâng móc1

III.3.4 Thanh chống tạm.–

- Mỗi tháp có 2 cột , 2 cột tháp có phần trên thẳng đứng và phần thân tháp thì đợc thiết kế xiên do đó trong quá trình thi công ta phải sử dụng các thanh chống tạm để

đảm bảo ổn định cho các nhánh tháp Thanh chống tạm thờng đợc làm bằng thép ở 2 đầu có mặt bích đẻ liên kết với cột tháp thông qua những bu lông đã chôn sẵn trong thân cột tháp khi đổ bê tông Khoảng cách giữa các thanh chống tạm thờng từ 10 – 12 m , các thanh này sẽ đợc tháo dỡ khi hoàn thành xây dựng tháp.

III.3.5 Trình tự tổ chức thi công tháp cầu.–

- Ta chia tháp thành 12 đốt đúc , mỗi đốt dài 4m , trình tự thi công đực chia thành các giai đoạn nh sau :

+) Giai đoạn 1 : Lắp dựng đà giáo ở chân tháp , tiến hành đổ bê tông đoạn chân tháp dài 3m.

+) Giai đoạn 2 : Tháo dỡ đà giáo , đặt ván khuôn leo đến vị trí đốt đúc 1 , tiến hành đúc đốt 1 đến đốt số 5 , lắp dầm chống trung gian tại vị trí đốt 3 Lắp đặt ván xà ngang dới , đổ bê tông tại chỗ xà ngang dới , sau khi bê tông xà ngang dới đạt cờng độ quy định thì tháo ván khuôn.

+) Giai đoạn 3 : Lắp ván khuôn leo đến vị trí đốt số 6 , đúc các đốt phần thân tháp : từ đốt số 6 đến đốt 12.

+) Giai đoạn 4 : Lắp đặt ván khuôn xà ngang trên , đổ bê tông tại chỗ xà ngang trên , đến khi bê tông đạt cờng độ thì tháo dỡ ván khuôn

+) Giai đoạn 5 : Lắp ván khuôn leo đến vị trí đốt số 13 , đúc các đốt phần thân đỉnh tháp (phần neo dây văng) : từ đốt số 13 đến đốt 20.

- Trong qúa trình luân chuyển đúc các đốt , ván khuôn leo với bộ giá trợt tự nâng lên từng đốt bằng hệ 4 kích cho từng chân tháp.

Phần III

Thi công kết cấu nhịp

I – Thi công kết cấu nhịp cầu chính

I.1 – Công nghệ thi công đúc hẫng KCN Cầu dây văng

- Kết cấu nhịp cầu chính đợc thi công bằng công nghệ đúc hẫng cân bằng , sử dụng 2 xe đúc Xe đúc hẫng phải đợc chế tao để có thể liên kết với khối đã đúc và đủ sức chụ đợc tải trọng của các khối đúc Xe đúc gồm các dầm chịu lực gắn với hệ ván khuôn mặt cầu Việc đúc hẫng các đốt dầm chủ đợc tiến hành trong tổng thể thi công của Cầu dây văng , kết cấu nhip cầu chính đợc tiến hành đúc hẫng liên tiếp từ

từng đốt từ trụ tháp sang 2 phía sau đó tiến hành hợp long tại đốt giữa cầu , với trình tự thi công nh sau :

+) Lắp hệ đà giáo mở rộng trụ tháp tiến hành đúc đốt dầm tại vị trí đỉnh trụ , sau đó bảo dỡng bê tông đạt yêu cầu.

+) Lắp đặt xe đúc hẫng (bộ ván khuôn di đong) , điều chỉnh vị trí cao độ ,neo cố định vào đốt vừa đúc.

+) Tiến hành lắp đặt cốt thép , đúc đốt dầm tiếp theo và bảo dỡng bê tông +) Tiến hành căng dây văng , với lực căng chỉnh theo đúng thiết kế

+) Tháo ván khuôn , di chuyển xe đúc đến vị trí khối đúc mới.I.2 – Trình tự thi công đúc hẫng đốt dầm

I.2.1 B– ớc 1 : Chế tạo các ụ neo dây văng

- Chê tạo các ụ neo bằng thép trong công xởng theo kích thớc và góc nghiêng cụ thể của từng dây văng Các ụ neo có lỗ bu lông để liên kết với thanh chống sau này

I.2.2 B– ớc 2 : Tiến hành đúc các đốt dầm.

- Dựa vào các đốt đã đúc để di chuyển xe đúc đến vị trí đốt mới - Đặt các khối neo dây văng đã đúc sẵn lên xe đúc.

- Đặt cá thanh chống tạm chống khối neo vào khối neo đã đúc.

- Đặt cốt thép lớp đáy dới bản mặt cầu , dầm dọc chủ và cốt thép dầm ngang.

- Tiến hành căng dây văng để chịu tải trọng của bê tông ớt.

- Hoàn thiện việc đầm bê tông tại mối nối thi công với đốt trớc sau khi căng dây.

I.2.6 B– ớc 6 : Chuyển tải trọng xe đúc sang dây văng

- Hạ ván khuôn

- Tháo thanh chống giữa 2 ụ neo cũ và mới.

I.2.7 B– ớc 7 : Căng dây văng đến chiều dài và lực căng theo thiết kế I.2.8 B– ớc 8 : Đúc các đốt tiếp theo.

- Tháo xe đúc và hệ thống ván khuôn , di chuyển xe đúc lên đốt vừa đúc.- Lặp lại các thao tác để tiếp tục đúc các đốt tiếp theo.

I.2.9 B– ớc 9 : Căng cáp DƯL trong dầm chủ theo trình tự thiết kế.

II – Thi công kết cấu nhịp cầu dẫn

- Nhịp cầu dẫn đợc thiết kế là nhịp giản đơn với các thông số kĩ thuật nh sau :+) Chiều dài nhịp L = 33 m

+) Bề rộng mặt cầu : B = 16 m+) Trọng lợng 1 dầm : P = 60 T

- Do số lợng KCN cầu dẫn tơng đối nhiều do đó để có thể tiến hành thi công nhanh chóng thì cần thiết phải áp dụng các thiết bị lao dầm chuyên dụng Căn cứ vào trang thiết bị hiện có của đơn vị thi công thì ở đây ta dự kiến thi công KCN cầu dẫn bằng giá lao 3 chân

- Trình tự thi công KCN cầu dẫn nh sau :+) Xây dựng đờng di chuyển, tập kết dầm +) Lắp dựng giá ba chân trên nền đờng đầu cầu.

+) Di chuyển giá búa ba chân ra ngoài mố ở vị trí có thể lắp nhịp.+) Kê một chân trớc của giá ba chân lên đỉnh trụ

+) Di chuyển dầm đeo bằng xe con theo phơng pháp di chuyển dọc.

+) Dùng 2 móc 1 và 2 để nâng dầm lên và di chuyển dầm trên giá ra vị trí.+) Lao lắp KCN cầu dẫn vào vị trí.

- Sử dụng loại tao đơn 7 sợi xoắn đờng kính φ5 , có đờng kính tao 15,2mm Đồng thời sử dụng dây văng đợc tổ hợp từ các tao thép sẽ làm giảm đáng kể độ giãn của dây (do độ võng của trọng lợng bản thân gây ra khi chịu tác dụng của hoạt tải ).