đồ án kỹ thuật thi công số 1

đồ án kỹ thuật thi công số 1

đồ án kỹ thuật thi công số 1

- Kích thước tiết diện cột: Hc = 500; Bc =500

- Chiều cao giằng móng: Hg = 500

Thi công bê tông

* mặt bằng công trình:

3000 7200

I.đặc điểm công trình:

Công trình với kết cấu chịu lực là nhà khung bê tông cốt thép đổ toàn khối cótường chèn.Tường gạch có chiều dày 220mm, sàn sườn đổ toàn khối cùng vớidầm Toàn bộ công trình là một khối thống nhất

Mặt bằng xây dựng tương đối bằng phẳng,không phải san lấp nhiều

+ Chiều dài nhà là 22.5m

+ Chiều rộng nhà là 23.7m

+ Móng cọc ép đài cọc đặt trên lớp bê tông lót mác 50

+Cọc ép là cọc BTCT tiết diện ngang 20x20cm, tổng chiều dài cọc 21m đượcnối từ 3 đoạn cọc dài 7m, cọc có sức chịu tải p=50T

+ Mực nước ngầm sâu -2,2m so với cốt thiên nhiên không ảnh hưởng đếnviệc thi công móng

A lập biên pháp thi công đào đất

1 Công tác chuẩn bị trước khi thi công

- Công tác thu dọn giải phóng mặt bàng

- Nghiên cứu kỹ hồ sơ tài liệu quy hoạch, kiến trúc, kết cấu và các tài liệukhác của công trình, tài liệu thi công, tài liệu thiết kế và thi công các công trình lâncận

- Nhận bàn giao mặt bằng xây dựng

- Giải phóng mặt bằng, phát quang thu dọn, san lấp các hố rãnh

- Di chuyển mồ mả trên mặt bằng nếu có

- Phá dỡ công trình nếu có

- Chặt cây cối vướng vào công trình, đào bỏ rễ cây, xử lý thảm thực vật, dọnsạch chướng ngại, tạo điều kiện thuận tiện cho thi công Chú ý khi hạ cây phải đảmbảo an toàn cho người, phương tiện và công trình lân cận

- Trước khi giải phóng mặt bằng phải có thông báo trên phương tiện thông tinđại chúng

- Đối với các công trình hạ tầng nằm trên mặt bằng: điện nước, các công trìnhngầm khác phải đảm bảo đúng qui định di chuyển

- Với công trình nhà cửa phải có thiết kế phá dỡ đảm bảo an toàn và tận thuvật liệu sử dụng được

- Đối với đất lấp có lớp bùn ở dưới phải nạo vét, tránh hiện tượng không ổnđịnh dưới lớp đất lấp

- Giao thông:

- Tiến hành làm các tuyến đường thích hợp phục vụ cho công tác vận chuyểnvật liệu,thiết bị giao thông nội bộ công trình và bên ngoài

- Cung cấp, bố trí hệ thống điện nước:

-Điện phục vụ cho thi công lấy từ hai nguồn:

+Lấy qua trạm biến thế của khu vực

+Sử dụng máy phát điện dự phòng

-Nước phục vụ cho công trình:

+Đường cấp nước lấy từ hệ thống chung của khu

+Đường thoát nước thải ra đường thoát nước chung của thành phố

Ta thiết lập các tuyến dẫn vào công trường nhằm sử dụng cho công tác thi côngcông trình, sinh hoạt tạm thời công nhân và kỹ thuật

- Điều kiện địa chất thủy văn:

Giải pháp móng ở đây dùng phương án móng cọc, ép trước, độ sâu thiết kế là -21,84 m, xuyên qua các lớp đất:

-Lớp đất lấp chiều dày trung bình là 0,2m

-Lớp sét pha :0,210,7m

-Lớp cát hạt nhỏ :10,720,34m

-Lớp cát hạt trung chặt vừa: cọc cắm vào lớp cát hạt trung 1,5m

Việc bố trí sân bãi để vật liệu và dựng lều lán tạm cho công trình trong thờigian ban đầu cũng tương đối thuận tiện vì diện tích khu đất khá rộng so với mặtbằng công trình

- Công tác tiêu nước bề mặt

Cần có hệ thông tiêu thoát nước để đảm bảo cho mặt bằng công trình luônkhô ráo không bị đọng nước, ngâp nước tronh suốt thời gian thi công công trình.Tùy theo điếu kiện cụ thể cò thể bố trí hệ thống rãnh thoát nước mặt bằng côngtrình có các hố ga thu nước và dẫn nước ra hệ thống thoát nước khu vực

7 Giác móng công trình:

Trước khi thi công phần móng, người cán bộ thi công kết hợp với người cán

bộ trác dạc tiến hành đo đạc trải vị trí công trình trong bản vẽ ra hiện trường xâydựng Trên bản vẽ thi công tổng mặt bằng phải có lưới đo đạc và xác định đầy đủtoạ độ của từng hạng mục công trình Bên cạnh đó phải ghi rõ cách xác định lưới ôtoạ độ, dựa vào vật chuẩn sẵn có, dựa vào mốc quốc gia hay mốc dẫn suất, cáchchuyển mốc vào địa điểm xây dựng

Trải lưới ô trên bản vẽ thành lưới ô trên mặt hiện trường và toạ độ của góc nhà để giác móng Chú ý đến sự mở rộng do đào dốc mái đất

Khi giác móng cần dùng những cọc gỗ đóng sâu cách mép đào 2m Trên cáccọc đóng miếng gỗ có chiều dày 20mm, rộng 150mm, dài hơn kích thước móngphải đào 400mm Đóng đinh ghi dấu trục của móng và hai mép móng; sau đó đóng

2 đinh vào hai mép đào đã kể đến mái dốc Dụng cụ này có tên là ngựa đánh dấutrục móng

Căng dây cước hoặc thép li  1 nối các đường mép hố đào Lấy vôi bột rắclên theo dây đã căng mép móng này làm cữ đào Phần đào bằng máy cũng lấy vôibột đánh để dấu vị trí đào.Sau khi giác xong đài, ta tiến hành đổ bê tông lót đàiluôn

* Lập biện pháp thi công ép cọc.

Cọc sử dụng cho công trình là cọc BTCT tiết diện 2020cm Tổng chiều dàicủa một cọc là 21m, được chia làm 3 đoạn, chiều dài một đoạn là 7m, trong đóđoạn cọc C1 là đoạn cọc có mũi nhọn, 2 đoạn cọc C2 dùng để nối với cọc C1

7000

I Các yêu cầu kỹ thuật đối với cọc ép.

Công tác sản xuất cọc bê tông phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế và phải tuântheo các quy định hiện hành của Nhà nước

Mặt ngoài của cọc phải phẳng nhẵn, những chỗ không đều đặn và lõm trên

bề mặt không được vượt quá 5mm, những chỗ lồi trên bề mặt không vượt quá8mm Trong quá trình chế tạo cọc sẽ có những sai số về kích thước Việc sai sốnày phải nằm trong quy phạm cho phép Cọc phải được vạch sẵn đường tim rõràng để máy kinh vĩ ngắm thuận lợi

Nghiệm thu các cọc, ngoài việc trực tiếp xem xét cọc còn phải xét lý lịch sảnphẩm Trong lý lịch phải ghi rõ: Ngày tháng sản xuất, tài liệu thiết kế và cường độ

bê tông của sản phẩm Trên sản phẩm phải ghi rõ ngày tháng sản xuất và mác sảnphẩm bằng sơn đỏ ở chỗ dễ nhìn thấy nhất

Khi xếp cọc trong kho bãi hoặc lên các thiết bị vận chuyển phải đặt lên cáctấm kê cố định cách đầu cọc và mũi cọc 0.2 lần chiều dài cọc Cọc để ở bãi có thểxếp chồng lên nhau, nhưng chiều cao mỗi chồng không quá 2/3 chiều rộng vàkhông được quá 2m Xếp chồng lên nhau phải chú ý để chỗ có ghi mác bê tông rangoài

II Yêu cầu kỹ thuật đối với việc hàn nối cọc.

Trục của đoạn cọc được nối trùng với phương nén, bề mặt bê tông ở 2 đầu đọc cọc phải tiếp xúc khít với nhau, trường hợp tiếp xúc không khít phải có biện

pháp làm khít Kích thước đường hàn phải đảm bảo đúng với thiết kế, khi tiến hànghàn nối các đoạn cọc phải hàn trên cả 4 mặt của cọc.

III Lựa chọn phương án thi công.

Việc thi công ép cọc thường có 2 phương án phổ biến

1 Phương án 1.

Tiến hành đào hố móng đến cao trình đỉnh cọc sau đó đưa máy móc thiết bị

ép đến và tiến hành ép cọc đến độ sâu cần thiết

+ Ưu điểm:Việc đào hố móng thuận lợi, không bị cản trở bởi các đầucọc,không phải ép âm

+ Nhược điểm.ở những nơi có mực nước ngầm cao việc đào hố móng trướcrồi mới thi công ép cọc khó thực hiện được.Khi thi công ép cọc nếu gặp trời mưalớn thì phải có biện pháp hút nước ra khỏi hố móng.Việc di chuyển máy móc, thiết

bị thi công gặp nhiều khó khăn

Kết luận: Phương án này chỉ thích hợp với mặt bằng công trình rộng, việc thicông móng cần phải đào thành ao lớn

2 Phương án 2

Tiến hành san mặt bằng sơ bộ để tiện di chuyển thiết bị ép và vậnchuyển cọc, sau đó tiến hành ép cọc đến cốt thiết kế Để ép cọc đến cốtthiết kế cần phải ép âm Khi ép xong ta mới tiến hành đào đất hố móng

để thi công phần đài cọc, hệ giằng đài cọc

+ Ưu điểm:

Việc di chuyển thiết bị ép cọc và công tác vận chuyển cọc thuận lợi, không

bị phụ thuộc vào mực nước ngầm Có thể áp dụng với các mặt bằng thi công rộnghoặc hẹp đều được, tốc độ thi công nhanh

Với những đặc điểm như vậy nên ta tiến hành thi công ép cọc theo phương án 2.

IV Chọn máy ép cọc.

Để đưa cọc xuống độ sâu thiết kế thì máy ép cần phải có lực ép:

Pe  kPx

Pemax: Lực ép lớn nhất cần thiết để đưa cọc đến độ sâu thiết kế

k: hệ số >1 phụ thuộc vào loại đất và tiết diện cọc

Px: Sức chịu tải của cọc

Giả thiết sức chịu tải của cọc là Pcọc = 50T, Để đảm bảo cho cọc được ép đến

độ sâu thiết kế,lực ép của máy phải thỏa mãn điều kiện: Pe ≥ 2.Pcoc=2x50=100T

Vì chỉ cần sử dụng 0,7-0,8 khả năng làm việc tối đa của máy ép cọc.Chonên ta chọn máy ép thủy lực có lực ép danh định của máy ép:

Đối trọng khi ép là các khối bê tông có kích thước 211m (5T) Khối lượng đối

trọng tối thiểu cần là 140T Số khối đối trọng 140 28

5  khối

Với công trình có số lượng cọc ở các đài móng có 9 cọc, ta thiết kế giá cọc

sao cho mỗi vị trí đứng ép được số cọc nhiều nhất để rút ngắn thời gian thi công

ép cọc Thiết kế giá ép có cấu tạo bằng dầm tổ hợp thép tổ hợp chử I ,bề rộng

20cm cao 50 cm, khoảng cách giữa hai dầm đở đối trọng 2,5m

Cần trục phục vụ ép cọc: Cần trục ôtô tự hành, mã hiệu ôtô LTM - 1055 có

các thông số kỹ thuật như sau Kích thước giới hạn Dài 16.4m, Rộng 3m, Cao 4m.

Các thông số về sức nâng lớn nhất, nhỏ nhất ứng với bán kính quay lớn nhất, nhỏ nhất và chiều

cao của cần trục được thể hiện dưới bảng sau:

11 0.83 10.7106.5 0.41.6

Yêu cầu kỹ thuật đối với thiết bị ép cọc Lực nén (danh định) lớn nhất củathiết bị không nhỏ hơn 1.4 lần lực nén lớn nhất Pemax yêu cầu theo quy định củathiết kế Lực nén của kích thuỷ lực phải đảm bảo tác dụng dọc trục cọc khi ép đỉnh,không gây lực ngang khi ép Lực nén của kích phải đảm bảo tác dụng đều trên mặt

bề mặt bên cọc khi ép (ép ôm), không gây lực ngang khi ép Chuyển động củapittông kích phải đều và khống chế được tốc độ ép cọc Đồng hồ đo áp lực phảitương xứng với khoảng lực đo.Thiết bị ép cọc phải đảm bảo điều kiện để vận hành,theo đúng quy định về an toàn lao động khi thi công Giá trị đo áp lực lớn nhất củađồng hồ không vượt quá hai lần áp lực đo khi ép cọc,chỉ tiêu huy động 0,7-0,8 khảnăng tối đa của thiết bị

V Phương pháp ép cọc.

1 Chuẩn bị ép cọc

Người thi công phải hình dung được sự phát triển của lực ép theo chiều sâu suy

từ điều kiện địa chất Phải loại bỏ những đoạn cọc không đạt yêu cầu kỹ thuật ngaykhi kiểm tra trước khi ép cọc.Trước khi ép nên thăm dò phát hiện dị vật, dự tínhkhả năng sấu Khi chuẩn bị ép cọc phải có đầy đủ báo cáo khảo sát địa chất côngtrình, biểu đồ xuyên tĩnh, bản đồ các công trình ngầm Phải có bản đồ bố trí mạnglưới cọc thuộc khu vực thi công, hồ sơ về sản xuất cọc Để đảm bảo chính xác timcọc ở các đài móng, sau khi dùng máy để kiểm tra lại vị trí tim móng, cột theo trụcngang và dọc, từ các vị trí này ta xác định được vị trí tim cọc bằng phương pháphình học thông thường

2 Vận chuyển và lắp ráp thiết bị ép.

Vận chuyển và lắp ráp thiết bị vào vị trí ép Việc lắp dựng máy được tiến hành

từ dưới chân đế lên, đầu tiên đặt dàn sắt-xi vào vị trí, sau đó lắp dàn máy, bệ máy, đối trọng và trạm bơm thuỷ lực Khi lắp dựng khung ta dùng máy kinh vĩ để cân

chỉnh cho các trục của khung máy, kích thuỷ lực, cọc nằm trong một mặt phẳng, mặt phẳng này vuông góc với mặt phẳng chuẩn của đài cọc Độ nghiêng cho phép

5%, sau cùng là lắp hệ thống bơm dầu vào máy Kiển tra liên kết cố định máy xong, tiến hành chạy thử để kiểm tra tính ổn định của thiết bị ép cọc Kiển tra cọc

và vận chuyển cọc vào vị trí trước khi ép cọc

3 Vạch hướng ép cọc trên 1 đài.

Hướng ép cọc cho mặt bằng được thể hiện trên bản vẽ TC-01

Trình tự ép cọc trong một móng được thể hiện như hình vẽ

Thi công ép cọc móng M1 Thi công ép cọc móng M2

4 ép cọc.

Gắn chặt đoạn cọc C1 vào thanh định hướng của khung máy.Đoạn cọc đầu tiên C1 phải được căn chỉnh để trục của C1 trùng với trục của kích đi qua điểm định vị cọc (Dùng máy kinh vĩ đặt vuông góc với trục của vị trí ép cọc) Độ lệch tâm không lớn hơn 1cm Khi má trấu ma sát ngàm tiếp xúc chặt với cọc C1 thì điềukhiển van dầu tăng dần áp lực, cần chú ý những giây đầu tiên, áp lực dầu nên tăng chậm, đều để đoạn cọc C1 cắm sâu vào đất một cách nhẹ nhàng với vận tốc xuyên không lớn hơn 1cm/s Do lớp đất trên cùng là đất lấp nên dễ có nhiều dị vật, vì vậy

dễ dẫn đến hiện tượng cọc bị nghiêng Khi phát hiện thấy cọc nghiêng phải dừng lại, căn chỉnh ngay.Sau khi ép hết đoạn C1 thì tiến hành lắp dựng đoạn C2 để ép tiếp Dùng cần cẩu để cẩu lắp đoạn cọc C2 vào vị trí ép, căn chỉnh để đường trục của đoạn cọc C2 trùng với trục kích và đường trục C1, độ nghiêng của C2 không quá 1%  nối cọc

Th©n cäc B¶n thÐp nèi

§ êng hµn

Gia tải lên đoạn cọc C2 sao cho áp lực ở mặt tiếp xúc khoảng 34 Kg/cm2

để tạo tiếp xúc giữa bề mặt bê tông của hai đoạn cọc Nếu bê tông mặt tiếp xúckhông chặt thì phải chèn bằng các bản thép đệm sau đó mới tiến hành hàn nối cọctheo quy định của thiết kế Khi hàn xong, kiểm tra chất lượng mối hàn sau đó mớitiến hành ép đoạn cọc C2 Tăng dần lực nén để máy ép có đủ thời gian cần thiết tạo

đủ lực ép thắng lực ma sát và lực kháng của đất ở mũi cọc để cọc chuyển động.Khi đoạn cọc C2 chuyển động đều mới tăng dần áp lực lên nhưng vận tốc cọc đixuống không quá 2cm/s Khi ép xong 3 đoạn C2 tiến hành nối đoạn cọc ép âm vớiđoạn cọc C2 để tiếp tục ép cọc xuống độ sâu thiết kế Việc ép cọc được coi là kếtthúc 1 cọc khi Chiều dài cọc được ép sâu trong lòng đất không nhỏ hơn chiều dàingắn nhất quy định là 20 cm Lực ép cuối cùng phải đạt trị số thiết kế quy định trênsuốt chiều sâu xuyên 3d = 0.9m, trong khoảng đó vận tốc xuyên 1 cm/s

Chú ý:

Đoạn cọc C1 sau khi ép xuống còn chừa lại một đoạn cách mặt đất4050cm để dễ thao tác trong khi hàn.Trong quá trình hàn phải giữ nguyên áp lựctác dụng lên cọc C2

5 Xử lý cọc khi thi công ép cọc.

Do cấu tạo địa tầng dưới nền đất không đồng nhất cho nên trong quá trìnhthi công ép cọc có thẻ xảy ra các sụ cốt

- Khi ép đến độ sau nào đó mà chưa đạt đến chiều sâu thiết kế nhưng lực épđạt Khi đó giảm bớt tốc độ, tăng lực ép từ từ nhưng không lớn hơn Pemax, nếu cọcvẫn không xuống thì ngưng ép, báo cho chủ công trình và bên thiết kế để kiểm tra

và xử lý

- Phương pháp xử lý là sử dụng các biện pháp phụ trợ khác nhau như khoanpháp, khoan dẫn hoặc ép cọc tạo lỗ.

- Khi ép cọc đến chiều sâu thiết kế mà áp lực tác dụng lên đầu cọc vẫn chưađạt đến áp lực tính toán Trường hợp này xảy ra khi đất dưới gặp lớp đất yếu hơn,vậy phải ngưng ép và báo cho thiết kế biết để cùng xử lý

Biện pháp xử lý là kiểm tra xác định lại để nối thêm cọc cho đạt áp lực thiết

kế tác dụng lên đầu cọc

6 Nhật ký thi công, kiểm tra và nghiệm thu cọc.

Mỗi tổ máy ép đều phải có sổ nhật ký ép cọc

Ghi chép nhật ký thi công các đoạn cọc đầu tiên gồm việc ghi cao độ đáy móng,khi cọc đã cắm sâu từ 3050cm thì ghi chỉ số lực nén đầu tiên Sau đó khi cọc xuống được 1m lại ghi lực ép tại thời điểm đó vào nhật ký thi công cũng như khi lực ép thay đổi đột ngột

Đến giai đoạn cuối cùng là khi lực ép có giá trị 0.8 giá trị lực ép giới hạn tối thiểu thì ghi chép ngay Bắt đầu từ đây ghi chép lực ép với từng độ xuyên 20cm cho đến khi xong

Để kiểm tra khả năng chịu lực của cọc ép ta xác định sức chịu tải của cọc theo phương pháp thử tải trọng tĩnh Quy phạm hiện hành quy định số cọc thử tĩnh (0.5

1)% tổng số cọc nhưng không ít hơn 3 cọc

Cách gia tải trọng tĩnh có nhiều cách gia tải nhưng ở đây, do sức chịu tải của cọc là không lớn nên ta dùng các cọc bên cạnh để làm cọc neo

Tải trọng được gia theo từng cấp bằng 1/10-1/15 tải trọng giới hạn đã xác định theo tính toán ứng với mỗi cấp tải trọng người ta đo độ lún của cọc như sau: Bốn lần ghi số đo trên đồng hồ đo lún, mỗi lần cách nhau 15 phút, 2 lần cách nhau 30 phút sau đó cứ sau một giờ lại ghi số đo một lần cho đến khi cọc lún hoàn toàn ổn định dưới cấp tải trọng đó Cọc coi là lún ổn định dưới cấp tải trọng nếu nó chỉ lún 0.1mm sau 1 hoặc 2 giờ tuỳ loại đất dưới mũi cọc

Công tác nghiệm thu công trình ép cọc được tiến hành trên cơ sở: Thiết kế móng cọc, bản vẽ thi công cọc, biên bản kiểm tra cọc trước khi ép, nhật ký sản

xuất và bảo quản cọc, biên bản thí nghiệm mẫu bê tông, biên bản mặt cắt địa chất của móng, mặt bằng bố trí cọc và công trình.

Khi tiến hành công tác nghiệm thu cần phải:

- Kiểm tra mức độ hoàn thành công tác theo yêu cầu của thiết kế và của quy phạm

- Nghiên cứu nhật ký ép cọc và các biểu thống kê các cọc đã ép

- Trong trường hợp cần thiết kiểm tra lại cọc theo tải trọng động và nếu cần thử cọc theo tải trọng tĩnh

Khi nghiệm thu phải lập biên bản trong đó ghi rõ tất cả các khuyết điểm pháthiện trong quá trình nghiệm thu, quy định rõ thời hạn sửa chữa và đánh giá chất lượng công tác

* lập Biện pháp kỹ thuật thi công đào đất.

1 Lựa chọn biện pháp đào đất.

Khi thi công đào đất có 2 phương án: Đào bằng thủ công và đào bằng máy

- Nếu thi công theo phương pháp đào thủ công thì tuy có ưu điểm là dễ tổchức theo dây chuyền, nhưng với khối lượng đất đào lớn thì số lượng nhân côngcũng phải lớn mới đảm bảo rút ngắn thời gian thi công, do vậy nếu tổ chức khôngkhéo thì rất khó khăn gây trở ngại cho nhau dẫn đến năng suất lao động giảm,không đảm bảo kịp tiến độ

- Khi thi công bằng máy, với ưu điểm nổi bật là rút ngắn thời gian thi công,đảm bảo kỹ thuật Tuy nhiên việc sử dụng máy đào để đào hố móng tới cao trìnhthiết kế là không nên vì một mặt nếu sử dụng máy để đào đến cao trình thiết kế sẽlàm phá vỡ kết cấu lớp đất đó làm giảm khả năng chịu tải của đất nền, hơn nữa sửdụng máy đào khó tạo được độ bằng phẳng để thi công đài móng Vì vậy cần phảibớt lại một phần đất để thi công bằng thủ công Việc thi công bằng thủ công tớicao trình đế móng sẽ được thực hiện dễ dàng hơn bằng máy

Từ những phân tích trên, ta chọn kết hợp cả 2 phương pháp đào đất hố móng.Căn cứ vào phương pháp thi công cọc, kích thước đài móng và giằng móng ta chọngiải pháp đào Do yêu cầu nền phải phẳng để thi công cọc nên đào đất dạng aomóng; do chiều sâu đào H = 1,3m là khá lớn

Song song với quá trình đào đất bằng máy, dùng phương pháp đào thủ cônglần 1, đào phần đất có chiều dày 10cm để tạo phẳng đáy toàn bộ ao móng tiện choviệc di chuyển máy khi thi công cọc; Bố trí số công nhân vừa đủ (khoảng 8 côngnhân) xuống hố đào, dùng công cụ thủ công đào và hất đất ở nơi máy đào đi qua vềphía máy đào để vận chuyển luôn lên xe Với phương pháp này tận dụng được sựlàm việc của máy đào, hạn chế sức người đồng thời tăng nhanh thời gian hoànthành việc đào đất.

Sau khi đập đầu cọc xong thì tiến hành đổ bêtông lót móng, sau đó lắp dựngván khuôn, cốt thép và đổ bêtông giằng móng và đài cọc

2 Tính khối lượng đất đào.

2.1 Tính toán khối lượng đào đất móng cho đơn nguyên A.

Vậy chiều sâu chôn móng H = a+b +  = 0,6 + 0,6 + 0,1 = 1,3(m)

- Tính kích thước hố đào móng với đất đào móng có hệ số mái dốc m = 0,63 : + Kích thước đáy hố đào:

• Chiều rộng hố đào :

b1= Bđ + 0,2 + 2.0,3 = 1,6 + 0,2 + 0,6 = 2,4(m)

• Chiều dài hố đào :

a1 = Lđ + 0,2 + 2.0,3 = 1,6 + 0,2 + 0,6 = 2,4 (m)

(Độ mở của đáy móng lấy theo yêu cầu phục vụ cho thi công: 0,3 m)

+ Kích thước miệng hố đào :

+ Theo phương dọc nhà thì móng các trục không cắt nhau

- Tuy nhiên, nếu ta đào thành tong hố thì khoảng cách giữa 2 mép hố còn lại là rất nhỏ Do đó để việc thi công được dễ dàng ta tiến hành đào thành hào đối với các

hố móng theo phương ngang (phương cạnh ngắn) đối với các đơn nguyên A và đơng nguyên B

2.1.2.Tính khối lượng đào đất móng

Tính khối lượng đất đào cho 1 hào

2 2.Tính toán khối lượng đào đất móng cho đơn nguyên B.

Do các móng thuộc đơn nguyên B giống đơn nguyên A nên ta có khối lượng đất đào đơn nguyên B là:

m2 = 7xV1 = 7x54,77 = 383,39m3

2.3.Tính toán khối lượng đào đất cho giằng móng.

- Do theo phương ngang của đơn nguyên A và B ta tiến hành đào hào nên ta khôngcần tính khối lượng đất đào cho giằng móng theo phuơng ngang mà ta chỉ tính khốilưọng đất đào theo phương dọc nhà

- Vì công trình có đặc điểm là các bước cột có kích thước bằng nhau, cho nên ta tính khối lượng đất đào cho một giằng sau đó nhân với số giằng ra khối lượng đất đào cho giằng

- Mặt giằng cách côt 0,00 là 0,6m, giằng cao 0,5m Bê tông lót giằng dày 10cm, nhô ra 2 bên mỗi bên 5cm Ta mở rộng mỗi bên 20cm để phục vụ cho thi công + Chiều sâu hố đào:

H = 0,6+0,5+0,1 = 1,2m

+ Chiều rộng đáy hố:

a = 0,5+2.0,05+2.0,2 = 1m