Giác móng công trình: Trớc khi thi công phần móng, ngời cán bộ thi công kết hợp với ngời cán bộtrác dạc tiến hành đo đạc trải vị trí công trình trong bản vẽ ra hiện trờng xây dựng.Trên b
Trang 1Thi c«ng bª t«ng.
* mÆt b»ng c«ng tr×nh:
Trang 2
3000 7200
Trang 3Mặt bằng xây dựng tơng đối bằng phẳng,không phải san lấp nhiều
A lập biên pháp thi công đào đất
1 Công tác chuẩn bị trớc khi thi công
- Công tác thu dọn giải phóng mặt bàng
- Nghiên cứu kỹ hồ sơ tài liệu quy hoạch, kiến trúc, kết cấu và các tài liệukhác của công trình, tài liệu thi công, tài liệu thiết kế và thi công các công trình lâncận
- Nhận bàn giao mặt bằng xây dựng
- Giải phóng mặt bằng, phát quang thu dọn, san lấp các hố rãnh
- Di chuyển mồ mả trên mặt bằng nếu có
- Phá dỡ công trình nếu có
Trang 4- Chặt cây cối vớng vào công trình, đào bỏ rễ cây, xử lý thảm thực vật, dọnsạch chớng ngại, tạo điều kiện thuận tiện cho thi công Chú ý khi hạ cây phải đảmbảo an toàn cho ngời, phơng tiện và công trình lân cận.
- Trớc khi giải phóng mặt bằng phải có thông báo trên phơng tiện thông tin đạichúng
- Đối với các công trình hạ tầng nằm trên mặt bằng: điện nớc, các công trìnhngầm khác phải đảm bảo đúng qui định di chuyển
- Với công trình nhà cửa phải có thiết kế phá dỡ đảm bảo an toàn và tận thuvật liệu sử dụng đợc
- Đối với đất lấp có lớp bùn ở dới phải nạo vét, tránh hiện tợng không ổn địnhdới lớp đất lấp
- Giao thông:
- Tiến hành làm các tuyến đờng thích hợp phục vụ cho công tác vận chuyểnvật liệu,thiết bị giao thông nội bộ công trình và bên ngoài
- Cung cấp, bố trí hệ thống điện nớc:
-Điện phục vụ cho thi công lấy từ hai nguồn:
+Lấy qua trạm biến thế của khu vực
+Sử dụng máy phát điện dự phòng
-Nớc phục vụ cho công trình:
+Đờng cấp nớc lấy từ hệ thống chung của khu
+Đờng thoát nớc thải ra đờng thoát nớc chung của thành phố
Ta thiết lập các tuyến dẫn vào công trờng nhằm sử dụng cho công tác thi công côngtrình, sinh hoạt tạm thời công nhân và kỹ thuật
- Điều kiện địa chất thủy văn:
Giải pháp móng ở đây dùng phơng án móng cọc, ép trớc, độ sâu thiết kế là -21,84 m, xuyên qua các lớp đất:
-Lớp đất lấp chiều dày trung bình là 0,2m
-Lớp sét pha :0,210,7m
-Lớp cát hạt nhỏ :10,720,34m
-Lớp cát hạt trung chặt vừa: cọc cắm vào lớp cát hạt trung 1,5m
Việc bố trí sân bãi để vật liệu và dựng lều lán tạm cho công trình trong thờigian ban đầu cũng tơng đối thuận tiện vì diện tích khu đất khá rộng so với mặt bằngcông trình
- Công tác tiêu nớc bề mặt
Cần có hệ thông tiêu thoát nớc để đảm bảo cho mặt bằng công trình luônkhô ráo không bị đọng nớc, ngâp nớc tronh suốt thời gian thi công công trình Tùytheo điếu kiện cụ thể cò thể bố trí hệ thống rãnh thoát nớc mặt bằng công trình cócác hố ga thu nớc và dẫn nớc ra hệ thống thoát nớc khu vực
Trang 57 Giác móng công trình:
Trớc khi thi công phần móng, ngời cán bộ thi công kết hợp với ngời cán bộtrác dạc tiến hành đo đạc trải vị trí công trình trong bản vẽ ra hiện trờng xây dựng.Trên bản vẽ thi công tổng mặt bằng phải có lới đo đạc và xác định đầy đủ toạ độcủa từng hạng mục công trình Bên cạnh đó phải ghi rõ cách xác định lới ô toạ độ,dựa vào vật chuẩn sẵn có, dựa vào mốc quốc gia hay mốc dẫn suất, cách chuyểnmốc vào địa điểm xây dựng
Trải lới ô trên bản vẽ thành lới ô trên mặt hiện trờng và toạ độ của góc nhà
để giác móng Chú ý đến sự mở rộng do đào dốc mái đất
Khi giác móng cần dùng những cọc gỗ đóng sâu cách mép đào 2m Trên cáccọc đóng miếng gỗ có chiều dày 20mm, rộng 150mm, dài hơn kích thớc móng phải
đào 400mm Đóng đinh ghi dấu trục của móng và hai mép móng; sau đó đóng 2
đinh vào hai mép đào đã kể đến mái dốc Dụng cụ này có tên là ngựa đánh dấu trụcmóng
Căng dây cớc hoặc thép li 1 nối các đờng mép hố đào Lấy vôi bột rắc lêntheo dây đã căng mép móng này làm cữ đào Phần đào bằng máy cũng lấy vôi bột
đánh để dấu vị trí đào.Sau khi giác xong đài, ta tiến hành đổ bê tông lót đài luôn
* Lập biện pháp thi công ép cọc
Cọc sử dụng cho công trình là cọc BTCT tiết diện 2020cm Tổng chiều dàicủa một cọc là 21m, đợc chia làm 3 đoạn, chiều dài một đoạn là 7m, trong đó đoạncọc C1 là đoạn cọc có mũi nhọn, 2 đoạn cọc C2 dùng để nối với cọc C1
Trang 6
2.C2
C1 M2
7000
I Các yêu cầu kỹ thuật đối với cọc ép.
Công tác sản xuất cọc bê tông phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế và phải tuântheo các quy định hiện hành của Nhà nớc
Mặt ngoài của cọc phải phẳng nhẵn, những chỗ không đều đặn và lõm trên
bề mặt không đợc vợt quá 5mm, những chỗ lồi trên bề mặt không vợt quá 8mm.Trong quá trình chế tạo cọc sẽ có những sai số về kích thớc Việc sai số này phảinằm trong quy phạm cho phép Cọc phải đợc vạch sẵn đờng tim rõ ràng để máykinh vĩ ngắm thuận lợi
5 Độ nghiêng của mặt phẳng đầu cọc (so với mặt phẳng
- 0mm
Nghiệm thu các cọc, ngoài việc trực tiếp xem xét cọc còn phải xét lý lịch sảnphẩm Trong lý lịch phải ghi rõ: Ngày tháng sản xuất, tài liệu thiết kế và cờng độ
bê tông của sản phẩm Trên sản phẩm phải ghi rõ ngày tháng sản xuất và mác sảnphẩm bằng sơn đỏ ở chỗ dễ nhìn thấy nhất
Khi xếp cọc trong kho bãi hoặc lên các thiết bị vận chuyển phải đặt lên cáctấm kê cố định cách đầu cọc và mũi cọc 0.2 lần chiều dài cọc Cọc để ở bãi có thể
Trang 7xếp chồng lên nhau, nhng chiều cao mỗi chồng không quá 2/3 chiều rộng và không
đợc quá 2m Xếp chồng lên nhau phải chú ý để chỗ có ghi mác bê tông ra ngoài
II Yêu cầu kỹ thuật đối với việc hàn nối cọc.
Trục của đoạn cọc đợc nối trùng với phơng nén, bề mặt bê tông ở 2 đầu đọc cọc phải tiếp xúc khít với nhau, trờng hợp tiếp xúc không khít phải có biện pháp làm khít Kích thớc đờng hàn phải đảm bảo đúng với thiết kế, khi tiến hàng hàn nốicác đoạn cọc phải hàn trên cả 4 mặt của cọc
III Lựa chọn phơng án thi công.
Việc thi công ép cọc thờng có 2 phơng án phổ biến
1 Phơng án 1.
Tiến hành đào hố móng đến cao trình đỉnh cọc sau đó đa máy móc thiết bị ép
đến và tiến hành ép cọc đến độ sâu cần thiết
+ Ưu điểm:Việc đào hố móng thuận lợi, không bị cản trở bởi các đầucọc,không phải ép âm
+ Nhợc điểm.ở những nơi có mực nớc ngầm cao việc đào hố móng trớc rồimới thi công ép cọc khó thực hiện đợc.Khi thi công ép cọc nếu gặp trời ma lớn thìphải có biện pháp hút nớc ra khỏi hố móng.Việc di chuyển máy móc, thiết bị thicông gặp nhiều khó khăn
Kết luận: Phơng án này chỉ thích hợp với mặt bằng công trình rộng, việc thicông móng cần phải đào thành ao lớn
2 Phơng án 2
Tiến hành san mặt bằng sơ bộ để tiện di chuyển thiết bị ép và vậnchuyển cọc, sau đó tiến hành ép cọc đến cốt thiết kế Để ép cọc đến cốtthiết kế cần phải ép âm Khi ép xong ta mới tiến hành đào đất hố móng
để thi công phần đài cọc, hệ giằng đài cọc
+ Ưu điểm:
Việc di chuyển thiết bị ép cọc và công tác vận chuyển cọc thuận lợi, không
bị phụ thuộc vào mực nớc ngầm Có thể áp dụng với các mặt bằng thi công rộnghoặc hẹp đều đợc, tốc độ thi công nhanh
Trang 8Pe kPxPemax: Lực ép lớn nhất cần thiết để đa cọc đến độ sâu thiết kế.
k: hệ số >1 phụ thuộc vào loại đất và tiết diện cọc
Px: Sức chịu tải của cọc
Giả thiết sức chịu tải của cọc là Pcọc = 50T, Để đảm bảo cho cọc đợc ép đến
độ sâu thiết kế,lực ép của máy phải thỏa mãn điều kiện: Pe ≥ 2.Pcoc=2x50=100T
Vì chỉ cần sử dụng 0,7-0,8 khả năng làm việc tối đa của máy ép cọc.Chonên ta chọn máy ép thủy lực có lực ép danh định của máy ép:
Trang 9Cần trục phục vụ ép cọc: Cần trục ôtô tự hành, mã hiệu ôtô LTM - 1055 có
các thông số kỹ thuật nh sau Kích thớc giới hạn Dài 16.4m, Rộng 3m, Cao 4m
Các thông số về sức nâng lớn nhất, nhỏ nhất ứng với bán kính quay lớn nhất, nhỏ nhất và
chiều cao của cần trục đợc thể hiện dới bảng sau:
max min
Lcần chính(m)
Lcần phụ(m)
t, thời gian(ph)Rmax; Rmin
(m/ph)Vnâng(hạ)móc
nquayvòng/phút
10.732
11 0.83 10.7106.5 0.41.6Yêu cầu kỹ thuật đối với thiết bị ép cọc Lực nén (danh định) lớn nhất của
thiết bị không nhỏ hơn 1.4 lần lực nén lớn nhất Pemax yêu cầu theo quy định của
thiết kế Lực nén của kích thuỷ lực phải đảm bảo tác dụng dọc trục cọc khi ép đỉnh,
không gây lực ngang khi ép Lực nén của kích phải đảm bảo tác dụng đều trên mặt
bề mặt bên cọc khi ép (ép ôm), không gây lực ngang khi ép Chuyển động của
pittông kích phải đều và khống chế đợc tốc độ ép cọc Đồng hồ đo áp lực phải tơng
xứng với khoảng lực đo.Thiết bị ép cọc phải đảm bảo điều kiện để vận hành, theo
đúng quy định về an toàn lao động khi thi công Giá trị đo áp lực lớn nhất của đồng
hồ không vợt quá hai lần áp lực đo khi ép cọc,chỉ tiêu huy động 0,7-0,8 khả năng
tối đa của thiết bị
V Phơng pháp ép cọc.
1 Chuẩn bị ép cọc
Ngời thi công phải hình dung đợc sự phát triển của lực ép theo chiều sâu suy từ
điều kiện địa chất Phải loại bỏ những đoạn cọc không đạt yêu cầu kỹ thuật ngay
khi kiểm tra trớc khi ép cọc.Trớc khi ép nên thăm dò phát hiện dị vật, dự tính khả
năng sấu Khi chuẩn bị ép cọc phải có đầy đủ báo cáo khảo sát địa chất công trình,
Trang 10biểu đồ xuyên tĩnh, bản đồ các công trình ngầm Phải có bản đồ bố trí mạng lới cọcthuộc khu vực thi công, hồ sơ về sản xuất cọc Để đảm bảo chính xác tim cọc ở các
đài móng, sau khi dùng máy để kiểm tra lại vị trí tim móng, cột theo trục ngang vàdọc, từ các vị trí này ta xác định đợc vị trí tim cọc bằng phơng pháp hình học thôngthờng
2 Vận chuyển và lắp ráp thiết bị ép.
Vận chuyển và lắp ráp thiết bị vào vị trí ép Việc lắp dựng máy đợc tiến hành từ dới chân đế lên, đầu tiên đặt dàn sắt-xi vào vị trí, sau đó lắp dàn máy, bệ máy, đối trọng và trạm bơm thuỷ lực Khi lắp dựng khung ta dùng máy kinh vĩ để cân chỉnh cho các trục của khung máy, kích thuỷ lực, cọc nằm trong một mặt phẳng, mặt phẳng này vuông góc với mặt phẳng chuẩn của đài cọc Độ nghiêng cho phép
5%, sau cùng là lắp hệ thống bơm dầu vào máy Kiển tra liên kết cố định máy xong, tiến hành chạy thử để kiểm tra tính ổn định của thiết bị ép cọc Kiển tra cọc
và vận chuyển cọc vào vị trí trớc khi ép cọc
dễ dẫn đến hiện tợng cọc bị nghiêng Khi phát hiện thấy cọc nghiêng phải dừng lại,căn chỉnh ngay.Sau khi ép hết đoạn C1 thì tiến hành lắp dựng đoạn C2 để ép tiếp
Trang 11Dùng cần cẩu để cẩu lắp đoạn cọc C2 vào vị trí ép, căn chỉnh để đờng trục của đoạncọc C2 trùng với trục kích và đờng trục C1, độ nghiêng của C2 không quá 1% nối cọc.
Thân cọc Bản thép nối
Đ ờng hàn
Gia tải lên đoạn cọc C2 sao cho áp lực ở mặt tiếp xúc khoảng 34 Kg/cm2
để tạo tiếp xúc giữa bề mặt bê tông của hai đoạn cọc Nếu bê tông mặt tiếp xúckhông chặt thì phải chèn bằng các bản thép đệm sau đó mới tiến hành hàn nối cọctheo quy định của thiết kế Khi hàn xong, kiểm tra chất lợng mối hàn sau đó mớitiến hành ép đoạn cọc C2 Tăng dần lực nén để máy ép có đủ thời gian cần thiết tạo
đủ lực ép thắng lực ma sát và lực kháng của đất ở mũi cọc để cọc chuyển động Khi
đoạn cọc C2 chuyển động đều mới tăng dần áp lực lên nhng vận tốc cọc đi xuốngkhông quá 2cm/s Khi ép xong 3 đoạn C2 tiến hành nối đoạn cọc ép âm với đoạncọc C2 để tiếp tục ép cọc xuống độ sâu thiết kế Việc ép cọc đợc coi là kết thúc 1cọc khi Chiều dài cọc đợc ép sâu trong lòng đất không nhỏ hơn chiều dài ngắnnhất quy định là 20 cm Lực ép cuối cùng phải đạt trị số thiết kế quy định trên suốtchiều sâu xuyên 3d = 0.9m, trong khoảng đó vận tốc xuyên 1 cm/s
Chú ý:
Đoạn cọc C1 sau khi ép xuống còn chừa lại một đoạn cách mặt đất4050cm để dễ thao tác trong khi hàn.Trong quá trình hàn phải giữ nguyên áp lựctác dụng lên cọc C2
5 Xử lý cọc khi thi công ép cọc.
Do cấu tạo địa tầng dới nền đất không đồng nhất cho nên trong quá trình thicông ép cọc có thẻ xảy ra các sụ cốt
- Khi ép đến độ sau nào đó mà cha đạt đến chiều sâu thiết kế nhng lực ép
đạt Khi đó giảm bớt tốc độ, tăng lực ép từ từ nhng không lớn hơn Pemax, nếu cọc
vẫn không xuống thì ngng ép, báo cho chủ công trình và bên thiết kế để kiểm tra và
xử lý
- Phơng pháp xử lý là sử dụng các biện pháp phụ trợ khác nhau nh khoanpháp, khoan dẫn hoặc ép cọc tạo lỗ
Trang 12- Khi ép cọc đến chiều sâu thiết kế mà áp lực tác dụng lên đầu cọc vẫn cha
đạt đến áp lực tính toán Trờng hợp này xảy ra khi đất dới gặp lớp đất yếu hơn, vậyphải ngng ép và báo cho thiết kế biết để cùng xử lý
Biện pháp xử lý là kiểm tra xác định lại để nối thêm cọc cho đạt áp lực thiết
kế tác dụng lên đầu cọc
6 Nhật ký thi công, kiểm tra và nghiệm thu cọc.
Mỗi tổ máy ép đều phải có sổ nhật ký ép cọc
Ghi chép nhật ký thi công các đoạn cọc đầu tiên gồm việc ghi cao độ đáy móng,khi cọc đã cắm sâu từ 3050cm thì ghi chỉ số lực nén đầu tiên Sau đó khi cọc xuống đợc 1m lại ghi lực ép tại thời điểm đó vào nhật ký thi công cũng nh khi lực
Công tác nghiệm thu công trình ép cọc đợc tiến hành trên cơ sở: Thiết kế móng cọc, bản vẽ thi công cọc, biên bản kiểm tra cọc trớc khi ép, nhật ký sản xuất và bảo quản cọc, biên bản thí nghiệm mẫu bê tông, biên bản mặt cắt địa chất của móng, mặt bằng bố trí cọc và công trình
Khi tiến hành công tác nghiệm thu cần phải:
- Kiểm tra mức độ hoàn thành công tác theo yêu cầu của thiết kế và của quy phạm
- Nghiên cứu nhật ký ép cọc và các biểu thống kê các cọc đã ép
- Trong trờng hợp cần thiết kiểm tra lại cọc theo tải trọng động và nếu cần thử cọc theo tải trọng tĩnh
Khi nghiệm thu phải lập biên bản trong đó ghi rõ tất cả các khuyết điểm pháthiện trong quá trình nghiệm thu, quy định rõ thời hạn sửa chữa và đánh giá chất l-ợng công tác
Trang 13* lập Biện pháp kỹ thuật thi công đào đất.
1 Lựa chọn biện pháp đào đất.
Khi thi công đào đất có 2 phơng án: Đào bằng thủ công và đào bằng máy
- Nếu thi công theo phơng pháp đào thủ công thì tuy có u điểm là dễ tổ chứctheo dây chuyền, nhng với khối lợng đất đào lớn thì số lợng nhân công cũng phảilớn mới đảm bảo rút ngắn thời gian thi công, do vậy nếu tổ chức không khéo thì rấtkhó khăn gây trở ngại cho nhau dẫn đến năng suất lao động giảm, không đảm bảokịp tiến độ
- Khi thi công bằng máy, với u điểm nổi bật là rút ngắn thời gian thi công,
đảm bảo kỹ thuật Tuy nhiên việc sử dụng máy đào để đào hố móng tới cao trìnhthiết kế là không nên vì một mặt nếu sử dụng máy để đào đến cao trình thiết kế sẽlàm phá vỡ kết cấu lớp đất đó làm giảm khả năng chịu tải của đất nền, hơn nữa sửdụng máy đào khó tạo đợc độ bằng phẳng để thi công đài móng Vì vậy cần phảibớt lại một phần đất để thi công bằng thủ công Việc thi công bằng thủ công tới caotrình đế móng sẽ đợc thực hiện dễ dàng hơn bằng máy
Từ những phân tích trên, ta chọn kết hợp cả 2 phơng pháp đào đất hố móng.Căn cứ vào phơng pháp thi công cọc, kích thớc đài móng và giằng móng ta chọngiải pháp đào Do yêu cầu nền phải phẳng để thi công cọc nên đào đất dạng aomóng; do chiều sâu đào H = 1,3m là khá lớn
Song song với quá trình đào đất bằng máy, dùng phơng pháp đào thủ công lần
1, đào phần đất có chiều dày 10cm để tạo phẳng đáy toàn bộ ao móng tiện cho việc
di chuyển máy khi thi công cọc; Bố trí số công nhân vừa đủ (khoảng 8 công nhân)xuống hố đào, dùng công cụ thủ công đào và hất đất ở nơi máy đào đi qua về phíamáy đào để vận chuyển luôn lên xe Với phơng pháp này tận dụng đợc sự làm việccủa máy đào, hạn chế sức ngời đồng thời tăng nhanh thời gian hoàn thành việc đào
đất
Sau khi đập đầu cọc xong thì tiến hành đổ bêtông lót móng, sau đó lắp dựngván khuôn, cốt thép và đổ bêtông giằng móng và đài cọc
2 Tính khối l ợng đất đào.
2.1 Tính toán khối l ợng đào đất móng cho đơn nguyên A.
2.1.1 Tính toán hố đào móng.
- Do khoảng cách các móng lớn nên không có móng hợp khối, chỉ có loại móng
đơn
- Móng đơn có kích thớc nh hình vẽ:
Trang 14mở rộng ra 4 phía, mỗi phía 10cm
Vậy chiều sâu chôn móng H = a+b + = 0,6 + 0,6 + 0,1 = 1,3(m)
- Tính kích thớc hố đào móng với đất đào móng có hệ số mái dốc m = 0,63 :
+ Theo phơng dọc nhà thì móng các trục không cắt nhau
- Tuy nhiên, nếu ta đào thành tong hố thì khoảng cách giữa 2 mép hố còn lại là rất nhỏ Do đó để việc thi công đợc dễ dàng ta tiến hành đào thành hào đối với các hố móng theo phơng ngang (phơng cạnh ngắn) đối với các đơn nguyên A và đơng nguyên B
2.1.2.Tính khối l ợng đào đất móng
Tính khối lợng đất đào cho 1 hào
- Hố móng cần đào có dạng sau:
Trang 152 2.Tính toán khối l ợng đào đất móng cho đơn nguyên B.
Do các móng thuộc đơn nguyên B giống đơn nguyên A nên ta có khối lợng
đất đào đơn nguyên B là:
m2 = 7xV1 = 7x54,77 = 383,39m3
2.3.Tính toán khối l ợng đào đất cho giằng móng.
- Do theo phơng ngang của đơn nguyên A và B ta tiến hành đào hào nên ta không cần tính khối lợng đất đào cho giằng móng theo phuơng ngang mà ta chỉ tính khối lọng đất đào theo phơng dọc nhà