Thuyết minh giá đỡ

Thuyết minh giá đỡ https://www.mediafire.com/?6nka569fe1h0psk

ỏn tt nghip Trng HCN H Ni Lời nói đầu Hiện nay khoa học kỹ thuật đang phát triển với tốc độ vũ bão, mang lại những lợi ích to lớn cho con ngời về cả vật chất lẫn tinh thần. Để nâng cao đời sống của nhân dân, để hoà nhập vào sự phát triển chung của các nớc trong khu vực cũng nh các nớc trên thế giới, đảng và nhà nớc ta đã đề ra mục tiêu Công nghiệp hoá-hiện đại hoá đất nớc . Muốn thực hiện Công nghiệp hoá-hiện đại hoá đất nớc thì một trong những ngành cần quan tâm và phát triển mạnh mẽ đó là cơ khí chế tạo. Vì cơ khí chế tạo đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất ra các thiết bị, công cụ cho mọi ngành kinh tế quốc dân, tạo tiền đề cần thiết để các ngành khác phát triển mạnh hơn. Để phục vụ cho phát triển ngành cơ khí hiện nay, chúng ta cần đẩy mạnh đào tạo, bồi dỡng đội ngũ cán bộ khoa học kỹ thuật có trình độ chuyên môn cao về các lĩnh vực kinh điển đồng thời phải đáp ứng đợc những công nghệ tiên tiến, công nghệ tự động trong sản xuất cơ khí. Mặt khác, cần tăng cờng cơ sở vật chất, thiết bị máy móc và đặc biệt hơn là phải kết hợp hài hoà giữa công nghệ cổ điển với công nghệ tiên tiến, giữa cái cũ và cái mới nhằm phát huy đợc tối đa hiệu quả công việc. Bằng những kiến thức đã học, qua hệ thống tài liệu tham khảo, các sổ tay kỹ thuật, cộng với sự nỗ lực lớn của bản thân. Đặc biệt, đồ án nhận đợc sự hớng dẫn tận tình chu đáo của thầy giáo Nguyễn Trọng Mai và các thầy giáo, cô giáo trong bộ môn Công nghệ chế tạo máy-Khoa Cơ khí, chúng em đã cơ bản hoàn thành đồ án tốt nghiệp. Mặc dù đã hết sức cố gắng, nhng do kinh nghiệm và năng lực của bản thân còn hạn chế, nên đồ án khó tránh khỏi những thiếu sót. Rất mong nhận đợc sự chỉ dẫn và góp ý của các thầy cô giáo trong bộ môn và với các bạn để bản đồ án đợc hoàn chỉnh, có chất lợng khoa học hơn. Em xin chân thành cảm ơn. HàNộ,ngày tháng 7 năm 2010 Học sinh Phạm Văn Dũng SVTH: Phm Vn Dng GVHD: Nguyn Trng Mai 1 ỏn tt nghip Trng HCN H Ni Nhận xét của giáo viên hớng dẫn Đánh giá bảng điểm: - Quá trình học tập: - Điểm: Ngày Tháng .Năm 2010 Giáo viên hớng dẫn: (Ký và nghi rõ họ tên) SVTH: Phm Vn Dng GVHD: Nguyn Trng Mai 2 ỏn tt nghip Trng HCN H Ni Nhận xét của hội đồng bảo vệ Đánh giá bảng điểm: - Quá trình bảo vệ: - Điểm: Ngày Tháng .Năm 2004. Chủ tịch hội đồng (Ký và nghi rõ họ tên) SVTH: Phm Vn Dng GVHD: Nguyn Trng Mai 3 ỏn tt nghip Trng HCN H Ni Lời nói đầu Công nghệ chế tạo máy là một nghành then chốt, nó đóng vai trò quyết định trong sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nớc. Nhiệm vụ của công nghệ chế tạo máy là chế tạo ra các sản phẩm cơ khí trong mọi lĩnh vực của nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển nghành công nghệ chế tạo máy đang là mối quan tâm đặc biệt của Đảng và nhà nớc ta. Phát triển nghành công nghệ chế tạo máy phải đợc tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực và đầu t các trang thiết bị hiện đại.Việc phát triển nguồn nhân lực là nhiệm vụ trọng tâm của các trờng đại học và cao đẳng. Hiện nay trong các nghành kinh tế nói chung và các nghành cơ khí nói riêng đòi hỏi kỹ s cơ khí và cán bộ kĩ thuật cơ khí đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản t- ơng đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng nhữnh kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể trong sản xuất. Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng trong chơng trình đào tạo kĩ s và cán bộ kĩ thuật về thiềt kế, chế tạo các loại máy và các thiết bị cơ khí phục vụ các nghành kinh tế nh : công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lựcvv Sau một thời gian tìm hiểu và với sự chỉ bảo, hớng dẫn nhiệt tình của thầy giáo : Nguyễn Trọng Mai đến nay em đã hoàn thành đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy. Trong quá trình tính toán và thiết kế tất nhên có những sai sót do thiếu thực tế và kinh nghiệm thiết kế, em rât mong đợc sự chỉ bảo của các thầy cô giáo trong bộ môn công nghệ chế tạo máy và các bạn để khi ra ngoài thực tế em đợc hoàn thiện hơn. Em xin chân thành cám ơn ! Ngày tháng năm 2010 Học sinh Phạm Văn Dũng SVTH: Phm Vn Dng GVHD: Nguyn Trng Mai 4 ỏn tt nghip Trng HCN H Ni Ch ơng I : giới thiệu chung về nghành công nghệ chế tạo máy Nghành chế tạo máy đóng vai trò quan rang trong việc sản xuất ra các máy móc, thiết bị cho tất cả mọi nghành trong nền kinh tế quốc dân. Có thể nói rằng không có nghành chế tạo máy thì không có các nghành công nghiệp khác. Vì vậy việc phát triển công nghệ khoa học kĩ thuật trong lĩnh vực công nghệ chế tạo máy có ý nghĩa hàng đầu nhằm thiết kế, hoàn thiện và vận dụng các phơng pháp chế tạo, tổ chức và điều khiển quá trình sản xuất đạt hiệu quả kinh tế cao nhất. Bất kể một sản phẩm cơ khí nào cũng đợc tiến hành nh sau: căn cứ vào yêu cầu sử dụng, thiết kế ra nguyên lí của thiết bị, từ đó thiết kế ra kết cấu thực, sau đó chế tạo thử đẻ kiểm nghiệm kết cấu và sửa đổi hoàn thiện rồi mới đa vào sản xuất hàng loạt. Nhiệm vụ của nhà thiết kế là thiết kế ra những thiết bị đảm bảo với nhng yêu cầu sử dụng, còn nhà công nghệ thì căn cứ vào nhng két cấu đã thiết kế để chuẩn bị quá trình sản xuất. Nhng giữa thiết kế và chế tạo có mối quan hệ chặt chẽ. Nhà thiết kế khi nghĩ đến yêu cầu của thiết bị đồng thời cũng phải nghĩ đến vấn đề công nghệ để sản xuất ra chúng. Vì vậy nhà thiết kế cũng phải nắm vững kiến thức về công nghệ và chhế tạo. Từ bản thiết kế kết cấu đến lúc cho ra sản phẩm là một quá trình phức tạp, chịu tác động của cả yếu tố chủ quan và khách quan làm cho sản phẩm sau khi chế tạo có sai lệch so với bản thiết kế kết cấu. Công nghệ chế tạo máy là lĩnh vực khoa học kĩ thuật có nhiệm vụ nghiên cứu, thiết kế và tổ chức thực hiện quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí đạt các chỉ tiêu kinh tế kĩ thuật trong điều kiện sản xuất cụ thể. Công nghệ chế tạo máy là môn liên hệ chặt chẽ giữa lý thuyết và thực tế sản xuất. Nó đợc tổng kết từ thực tiễn sản xuất, đợc trải qua SVTH: Phm Vn Dng GVHD: Nguyn Trng Mai 5 ỏn tt nghip Trng HCN H Ni nhiều lần kiểm nghiệp của sản xuất đẻ không ngừng nâng cao trình độ kỹ thuật, rồi đem vào ứnh dụng trong thực tế. Hiện nay, khuynh hớng tất yếu của chế tạo máy là tự động hoá quá trình điều khiển công nghệ qua việc điện tử hoá và sử dụng máy vi tính từ khâu chuẩn bị sản xuất cho tới khâu ra xởng. để làm công nghệ đợc tốt cần phải có sự hiểu biết sâu rộng về các môn học nh : Sức bền vật liệu, nguyên lý máy, nguyên lý cắt kim loại, cơ lý thuyết Các môn tính toán và thiết kế đồ gá, thiết kế nhà máy cơ khí. Ch ơng ii: phân tích chi tiết gia công và xác định dạng sản xuất. 2.1. Phân tích ch c năng và điều kiện làm việc của chi tiết. 2.1.1. Phân tích ch c năng và điều kiện làm việc của chi tiết. Dựa vào tên chi tiết và bản vẽ ta xác định đợc chức năng làm việc của chi tiết là Giá đỡ. Nguyên lý làm việc chính của nó là đỡ bộ phận của máy giúp cho thiết bị trong quá trình làm việc đợc ổn định,đảm bảo cứng vững đối với những chi tiết dài. Các bề mặt làm việc chính là : + Lỗ 16 và 10 gia công đạt Rz20 ta chọ phơng pháp khoan sau đó do lại. Bề mặt làm việc yêu cầu độ nhám Rz20 ta chọn phơng pháp phay thô sau đó phay tinh. 2.1.2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết. Nhìn chung tính công nghệ gia công chi tiết này không phức tạp. Đây là chi tiết có kết cấu đơn giản, có thể gia công bằng các dụng cụ cắt thông thờng trên các máy gia công truyền thống, chế tạo phôi dễ dàng, SVTH: Phm Vn Dng GVHD: Nguyn Trng Mai 6 ỏn tt nghip Trng HCN H Ni các nguyên công chủ yếu gia công trên máy tiện, máy phay và máy khoan. Tuy nhiên có một số bề mặt cần gia công với độ chính xác cao nh lỗ 16 và 10 ( Rz20 ) , mặt phẳng yêu cầu độ nhám bề mặt Rz20 tức là cấp độ bóng cấp 5, nên hai bề mặt này ta phải thôấnu đó gia công tinh để đạt kích thớc và độ bóng yêu cầu. Các bề mặt còn lại chỉ cần gia công thô đạt Rz40 2.1.3. Phân tích về yêu cầu kỹ thuật. Về yêu cầu kỹ thuật của chi tiết ta chỉ cần xác định yêu cầu kỹ thuật cho các bề mặt làm việc và vị trí tơng quan giữa các bề mặt đó. Các bề mặt này có yêu cầu kỹ thuật tơng đối cao cụ thể là: - Độ không song song giữa tâm lỗ 16 với mặt phẳng đáy của giá đỡ <0.05/100. - Độ không vuông góc giữa tâm lỗ 16 với mặt phẳng bên của giá đỡ <0.05/100. - Độ không song song giữa tâm lỗ 16 với tâm lỗ 10 <0.05/100. 2.1.4. Vật liệu chế tạo của chi tiết gia công. Vật liệu chế tạo của chi tiết gia công là gang xám GX15-32, độ cứng HB190, thành phần hoá học của gang cho dới bảng sau: C% Si% Mn% P% Cr% Ni% 3,2 - 3,8 2,4 - 2,7 0,5 - 0,8 0,65 0,15 0,5 2.2. Xác định dạng sản xuất: 2.2.1. Mục Đích của việc xác định dạng sản xuất: Việc xác định dạng sản xuất có ý nghĩa lớn đến quá trình thiết kế quá trình công nghệ, nó góp phần quan trọng trong việc tính toán chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật cụ thể: Nếu nh dạng sản xuất là đơn chiếc thì ta có SVTH: Phm Vn Dng GVHD: Nguyn Trng Mai 7 ỏn tt nghip Trng HCN H Ni thể tập chung nguyên công, dùng đồ gá vạn năng thay cho đồ gá chuyên dùng nh vậy sẽ giảm đợc chi phí gia công,Còn nếu nh dạng sản xuất là hàng khối thì ta phân tán nguyên công, sử dụng các loại đồ gá chuyên dùng ( mỗi nguyên công chỉ có một bớc công nghệ ). Làm nh vậy sẽ tăng đợc năng suất gia công. 2.2.2. Xác định dạng sản xuất. Trọng lợng của chi tiết đợc xác định theo công thức sau: Q = V. Trong đó: V : thể tích của chi tiết ( dm 3 ) : trọng lợng riêng của vật liệu, với gang xám = 6,8 7,4 kg/dm 3 . Q: trọng lợng của chi tiết (kg ) V = (V 1 +V 2 + V 3 + V 4 + V 5 ) (V 6 + V 7 + V 8 + V 9 + V 10 + V 11 ) V 1 = 12.50.70= 42000 ( mm 3 ) V 2 = 145.35.10 = 50750 ( mm 3 ) V 3 = (40 20).117 .8 2 + = 28080 ( mm 3 ) V 4 =3,14. 16 2 .32=25722,8 ( mm 3 ) V 5 =3,14. 10 2 .13 =4082 ( mm 3 ) V 6 = 4.56.50 = 11200 ( mm 3 ) V 7 = 12.22.8 = 2112 ( mm 3 ) V 8 =3,14. 5 2 .23=1805,5 ( mm 3 ) V 9 =3,14. 8 2 .32= 6430,72 ( mm 3 ) V 10 =3,14. 4 2 .10= 502,4 ( mm 3 ) V 10 =3,14. 2,5 2 .12= 94,2 ( mm 3 ) SVTH: Phm Vn Dng GVHD: Nguyn Trng Mai 8 ỏn tt nghip Trng HCN H Ni Vậy ta có: V = 142023 (mm 3 ) = 0.142 (dm 3 ) Do đó trọng lợng của chi tiết là: Q = 0.142.7,4 = 1.05 (kg) chọn Q = 1 (kg) Cấp chính xác vật đúc Dạng sản xuất Trang bị Phơng pháp làm khuôn Số lợng đúc trong năm I Từ loạt lớn đến loạt khối Mẫu và khuôn bằng kim loại Bằng tay >(=)10000 II Từ loạt trung đến loạt vừa Mẫu và khuôn bằng gỗ hoặc kim loại Bằng máy hoặc bằng tay Từ 1000 đến 10000 III Từ sx đơn chiếc đến loạt nhỏ Mẫu và khuôn bằng gỗ Bằng tay Từ 1 đến 1000 Khối lợng của chi tiết <4 kg , số chi tiết là 4000 chi tiết / năm. Nên dạng sản xuất là dạng sản xuất loạt vừa. Với dạng sản xuất này ta có thể lựa chọn máy, đồ gá, dụng cụ cắt sao cho phù hợp với mức độ phân tán nguyên công vừa phải. Chuơng iii : xác định ph ơng pháp chế toạ phôI và xác định bản vẽ lồng phôI: 3.1. xác định ph ơng pháp chế tạo phôi: Chọn phôi đợc xác định theo nhiều yếu tố : + Kết cấu của chi tiết là chi tiết dạng hộp SVTH: Phm Vn Dng GVHD: Nguyn Trng Mai 9 ỏn tt nghip Trng HCN H Ni + Vật liệu của chi tiết là gang xám GX15-32. + Điều kiện làm việc va đập và ứng suất thay đổi. + Dạng sản xuất hàng loạt nhỏ. Cơ tính và độ chính xác của phôi đúc tuỳ thuộc vào phơng pháp đúc và kỹ thuật làm khuôn. Tuỳ theo tính chất, vật liệu của chi tiết đúc, trình độ kỹ thuật đúc để chọn phơng pháp đúc khác nhau. Chọn phôi hợp lý chẳng những đảm bảo tốt những tính kỹ thuật của chi tiết mà còn ảnh hởng tốt đến năng xuất và gía thành sản phẩm. Chọn phôi tốt sẽ làm cho quy trình công nghệ giảm đi nhiều và phí tổn về vật liệu cũng nh chi phí gia công giảm đi. Phôi đợc xác định hợp lý phần lớn phụ thuộc vào việc xác định lợng d gia công. Dựa vào các yếu tố trên ta đa ra các phơng pháp chế tạo phôi sau: Ph ơng án 1 : Chọn phôi đúc đợc thực hiện trong khuôn kim loại mẫu gỗ. + u điểm: - Có thể tạo hình giáng của phôi gần giống hình giáng chi tiết. - Lợng d bên ngoài của phôi tơng đối đồng đều, lợng d gia công nhỏ, nên chế đọ cắt ổn định. + Nhợc điểm: - Giá thành chế tạo khuôn kim loại tơng đối đắt Ph ơng án 2: + Ưu điểm: - giá thành chế tạo phôi rẻ. - Có thể tạo hình giáng của phôi gần giống hình giáng chi tiết. - Lợng d bên ngoài của phôi tơng đối đồng đều, lợng d gia công nhỏ, nên chế đọ cắt ổn định. + Nhợc điểm: SVTH: Phm Vn Dng GVHD: Nguyn Trng Mai 10 [...]... Lợng chạy dao : Tra bảng 5-25 lợng chạy dao S(mm/vòng) khi khoan thép, gang, hợp kim đồng , nhôm bằng mũi khoan thép gió trang 21 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II S = 0,18 ữ 0,24 (mm /v) Theo thuyết minh th của máy chọn S=0,2(mm/vòng) +Tính vận tốc cắt Tốc độ cắt đợc tính theo công thức: V= Cv D q K v T m S y Tra bảng 5-28 hệ số Cv và các số mũ trong công thức tính tốc độ khi khoan trang23 sổ tay... = = 0,1 (mm) 2 2 + Lợng chạy dao : Tra bảng 5.27 sổ tay CNCTM-T2 ta cólợng chạy dao khi gia công tinh một lần đạt cấp chính xác 9ữ10 độ nhám bề mặt Ra=3,2ữ0,63 là S=2,2 0,8=1,76 (mm/vòng) Theo thuyết minh máy chọn S=1,15(mm/vòng) + Tốc độ cắt Tốc độ cắt khi doa trong trờng hợp này đợc tính theo công thức: Cv D z V = m x y Kv T t S Trong đó: T:tuổi thọ hay độ bền của dụng cụ cắt T=30ữ60 phút chọn T=45... Lợng chạy dao : Tra bảng 5-25 lợng chạy dao S(mm/vòng) khi khoan thép, gang, hợp kim đồng , nhôm bằng mũi khoan thép gió trang 21 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II S = 0,18 ữ 0,24 (mm /v) Theo thuyết minh th của máy chọn S=0,2(mm/vòng) +Tính vận tốc cắt Tốc độ cắt đợc tính theo công thức: V= Cv D q K v T m S y Tra bảng 5-28 hệ số Cv và các số mũ trong công thức tính tốc độ khi khoan trang23 sổ tay . tế vi do lớp gia công trớc để lại. T i-1 : chiều sâu lớp h hỏng bề mặt do bớc gia công sát trớc để lại. i-1 : tổng sai loch về vị trí không gian do bớc. đều, lợng d gia công nhỏ, nên chế đọ cắt ổn định. + Nhợc điểm: SVTH: Phm Vn Dng GVHD: Nguyn Trng Mai 10 ỏn tt nghip Trng HCN H Ni - Thời gian gia công