TIÊU CHUẨNVẬT TƯ, VẬT LIỆU, PHỤ KIỆN SỬ DỤNG TRONGCÔNG TÁC BẢO TRÌ CÔNG TRÌNH ĐƯỜNG SẮT

TCCS TIÊU CHUẨN CƠ SỞ TCCS 04:2014/VNRA Xuất lần TIÊU CHUẨN VẬT TƯ, VẬT LIỆU, PHỤ KIỆN SỬ DỤNG TRONG CƠNG TÁC BẢO TRÌ CƠNG TRÌNH ĐƯỜNG SẮT HÀ NỘI - 2014 111 TCCS 04:2014/VNRA Mục lục Mục lục Lời nói đầu Trang Đối tượng, phạm vi áp dụng : Ray đường sắt loại Tà vẹt loại 13 3.1 Tà vẹt gỗ, sắt, bê tông hai khối 13 3.2 Tà vẹt bê tông liền khối thường dự ứng lực 19 21 Đá đường sắt 4.1 Đá dăm làm lớp balát đường sắt 21 4.2 Đá cấp phối làm lớp móng đường sắt 24 24 Phối kiẹn liên kết ray 5.1 Lập lách 24 5.2 Bulông, đai ốc, vòng đệm thường cường độ cao 25 28 Phối kiện liên kết ray tà vẹt 6.1 Phối kiện cứng dùng tà vẹt gỗ, sắt 28 6.2 Phối kiện liên kết đàn hồi 29 36 Ghi thông dụng loại Phụ lục 38 ~ 44 TCCS 04:2014/VNR TCCS 04:2014/VNRA Lời nói đầu Tiêu chuẩn sở TCCS 04:2014/VNRA - Vật tư, vật liệu, phụ kiện sử dụng cơng tác bảo trì cơng trình đường sắt Tổng Cơng ty Đường sắt Việt Nam biên soạn Cục Đường sắt Việt Nam thẩm tra công bố theo Quyết định số 684/QĐ-CĐSVN ngày 30 tháng 12 năm 2014 TCCS 04:2014/VNR TCCS 04:2014/VNRA VẬT TƯ, VẬT LIỆU, PHỤ KIỆN SỬ DỤNG TRONG CÔNG TÁC BẢO TRÌ CƠNG TRÌNH ĐƯỜNG SẮT Đối tượng, phạm vi áp dụng: 1.1 Tiêu chuẩn xây dựng sở tập hợp sô yêu cầu, quy định kỹ thuật loại vật tư, vật liệu, phụ kiện chủ yếu đươc sử dụng công tác bảo trì kết cấu hạ tầng đường sắt 1.2 Tổ chức, cá nhân tham gia công tác bảo trì kết cấu hạ tầng đường sắt dùng làm sở để lựa chọn vật tư, vật liệu, phụ kiện cơng tác bảo trì kết cấu hạ tầng đường sắt 1.3 Đối với loại vật tư, vật liệu, phụ kiện sản xuất theo tiêu chuẩn, công nghệ chưa sử dụng sử dụng chưa có đánh giá cụ thể khơng đề cập tiêu chuẩn cập nhật bổ sung sau Ray đường sắt loại: 2.1 Ray sử dụng đường sắt thơng thường (có mối nối) đường sắt không mối nối (ĐKMN) ray cán nhiệt sản xuất dây chuyền công nghiệp chuyên dùng cho đường sắt; không sử dụng ray sản xuất dùng cho mục đích cơng nghiệp 2.2 Ray sử dụng đường sắt phải có kích thước chủ yếu chiều cao; chiều rộng nấm, rộng đế tương thích với ray dùng để khơng khó khăn thay bảo trì kết cấu hạ tầng đường sắt 2.3 Loại ray, kích thước số tiêu kỹ thuật chủ yếu ray sử dụng theo Bảng 1; đây: Bảng 1: Ray kích thước chủ yếu TT Loại ray (kg/m) Chiều cao (mm) Rộng nấm (mm) Rộng đế (mm) Chiều dài tiêu chuẩn (m) Sản xuất theo Tiêu chuẩn P43 140 70 114 12,5 & 25 Trung Quốc; Liên Xô (cũ); P50 152 70 132 25 Trung Quốc; Liên Xô (cũ); 50N 153 65 127 25 Nhật Bản Bảng 2: Ray tiêu kỹ thuật chủ yếu TT Loại ray Mác thép (kg/m) P43 U71Mn Cường độ Độ giãn dài chịu kéo (%) (N/mm2) ≥ 880 Độ cứng (HB) Mặt nấm Mặt nấm đầu ray ≥8 230 ~ 240 P50 U71Mn ≥ 880 ≥8 50N - ≥ 800 ≥ 10 Ghi 302 ~388 - 235 ~ 240 380 - TCCS 04:2014/VNR 2.4 Sai số hình học cho phép kích thước nằm phạm vi Bảng đây: Bảng 3: Sai số hình học ray Nội dung Chiều dài ray xác định điều kiện nhiệt độ tiêu chuẩn 20 0C Sai số cho phép L= 12,5 m  (mm) L = 25 m 10 (mm) +0.8 Chiều cao (mm) - 0.5  0.5 Chiều rộng nấm ray (mm) +1.0 Chiều dày thân ray (mm) - 0.5 +1 Chiều rộng đế ray (mm) - Độ lệch theo phương thẳng đứng từ đỉnh đến đế ray (mm) 1.0 Độ lệch (không đối xứng) mặt đầu ray (mm) 0.5 Sai số đường kính lỗ bulơng (mm)  1.0 Sai số vị trí lỗ bulơng (mm)  1.0 Độ cong theo phương thẳng đứng ray với khoảng đo 10 m Độ cong theo hai phương ray với khoảng đo từ đầu ray vào 1,0 m Độ vặn ray Vồng lên 0,5 ‰ Võng xuống 0,5 ‰ Phương ngang 0,5 ‰ Vồng lên 0,5 ‰ Võng xuống 0,5 ‰ ≤ 0,5 ‰ 2.5 Ray sử dụng đường sắt thường (có mối nối): 2.5.1 Ray có chiều dài tiêu chuẩn 12,5m 25m, Ray ngắn tiêu chuẩn chuẩn chế tạo sẵn dùng đường cong có chiều dài sau: TCCS 04:2014/VNRA a) Ray ngắn tiêu chuẩn 12,5m: 12,46m; 12,42m 12,38m b) Ray ngắn tiêu chuẩn 12,5m: 12m; 11,5m; 11m; 9,5m 9m c) Ray ngắn tiêu chuẩn 25m: 24,96m; 24,92m 24,84m d) Ray ngắn tiêu chuẩn 25m: 24,5m; 24m; 23m; 22m 21m 2.5.2 Ray sử dụng đường sắt thông thường liên kết bulông, lập lách (thanh nối ray) phải xử lý nhiệt (tôi) hai đầu ray đến độ cứng theo tiêu chuẩn sản xuất tương ứng; Khu vực nhiệt luyện (tơi) vị trí chịu va đập mặt lăn hai đầu ray bánh xe chạy qua mối nối: a) Điểm bắt đầu nhiệt luyện từ hai đầu mặt lăn ray b) Độ sâu nhiệt luyện phần mặt lăn ray (bánh xe lăn qua)  10mm c) Độ sâu nhiệt luyện mặt đầu ray  6mm d) Chiều dài khu vực nhiệt luyện (tính từ mặt đầu ray) từ 50 ~ 70mm e) Chiều dài khu chuyển đổi không nhỏ 80 mm 2.6 Độ bền ray tác động xung lực: Xác định chiều cao rơi vật nặng 1000kg lên khoảng ray mẫu dài 1,3m đặt hai gối đỡ cách 1m (nấm hướng lên trên) phải đảm bảo: 2.6.1 Tính cứng: Mặt lăn ray không bị biến dạng (hỏng) vật rơi nặng 1000kg rơi xuống từ chiều cao 6,2m 2.6.2 Tính đàn hồi: Mặt lăn ray bị biến dạng (hỏng) ray khơng tính đàn hồi vật rơi nặng 1000kg rơi xuống từ độ cao 6,8m 2.7 Hình dạng bên ngoài: 2.7.1 Đồng toàn chiều dài, khơng bị cong, vênh, vặn, xoắn 2.7.2 Khơng có khuyết tật nứt, rạn toàn bề mặt 2.7.3 Mức độ khuyết tật bề mặt cho phép xem Bảng đây: Bảng 4: Khuyết tật bề mặt giới hạn ray Loại khuyết tật Có vết nối (nếp nhăn) bề mặt Vị trí Giới hạn cho phép – D chiều sâu (mm); H chiều cao (mm); S diện tích (mm2) Đỉnh nấm, đế ray D < 0.4mm Các vị trí khác D < 0.6mm TCCS 04:2014/VNR Đỉnh nấm ray Tạp chất lẫn vào q trình cán ray Vị trí khác Các vết trầy, xước bề mặt ray D < 0.4mm - Nếu 0.4  D  0.6 diện tích S < 150mm2 D < 0.4mm - Nếu 0.4  D  0.6 diện tích S < 200mm2 Đỉnh nấm, đế ray D < 0.4mm Các vị trí khác D < 0.6mm Đỉnh nấm, đế ray H < 0.4mm Các vị trí khác H < 0.6mm Chiều cao vết cán 2.7.4 Khi có khuyết tật bề mặt gây ảnh hưởng tới điều kiện làm việc ray loại bỏ khuyết tật cách mài mặt ray với điều kiện sau: a) Kích thước sau mài xong phải phạm vi dung sai cho phép nêu bảng b) Phần mài sửa phải gọn gàng, phần tiếp giáp phải phẳng, nhẵn 2.8 Các khuyết tật ray: 2.8.1 Trên toàn bề mặt ray mặt cắt đầu ray khơng có khuyết tật dạng lỗ lỗ khí 2.8.2 Khi thử nghiệm va đập ray (thử nghiệm búa rơi) phải khơng bị khuyết tật bên gây bất bình thường gẫy, nứt… 2.8.3 Khi thử nghiệm xác định vết Sulphua ray phải khuyết tật bên phân tầng, lẫn tạp chất gây hại khuyết tật tương tự 2.8.4 Khi thử nghiệm kiểm tra tổ chức kim loại chung (kim tương) khơng có đốm trắng (khuyết tật co lỗ, nứt trong, phân lớp, lẫn tạp chất ) 2.9 Điều kiện kỹ thuật sản xuất ray: 2.9.1 Ray sản xuất từ thép cán tĩnh luyện lò điện (E) lò thổi oxygen nguyên chất (LD) 2.9.2 Thỏi thép cán sau hoàn tất q trình đơng cứng (khơng cán thỏi thép cịn bị xáo trộn) 2.9.3 Diện tích mặt cắt ngang ban đầu phôi thép dùng để cán phải tính tốn để đảm bảo kích thước, chất lượng độ bền sử dụng ray thành phẩm 2.9.4 Hai đầu thỏi thép thép đúc cắt bỏ đoạn đủ dài để đảm bảo khơng có khuyết tật gây hại bên TCCS 04:2014/VNR siết chặt, lực xoắn đảm bảo 80N.m~120N.m Lưng cóc phải tỳ sát thành lỗ tà vẹt sắt đệm gót cóc tà vẹt bê tơng, chèn thép khơng vượt q 1mm 6.1.4 Cóc cứng phải có hình dạng ngun vẹn, thiết kế; Mặt tiếp xúc bu lông phải phẳng khơng khuyết tật lồi lõm, thân cóc khơng cong vênh, mịn, rỉ… miệng cóc phải ép sát đế ray, chân cóc áp sát cạnh đế ray 6.1.5 Bulơng, đai ốc, vòng đệm phải đầy đủ, đồng bộ, thân bu lơng phải trơn nhẵn khơng có vết khấc, nứt, hằn lõm, cháy mòn thành vệt, ren thân khơng biến dạng dập, bẹt mịn, rỉ… 6.1.6 Đai ốc: Giác vặn phải đều, khơng trịn, sứt, biến dạng… tác dụng, ren lỗ không biến dạng dập, bẹt mòn, rỉ… 6.1.7 Vòng đệm phải phù hợp kích thước quy cách bu lơng, sản xuất từ vật liệu theo tiêu chuẩn kỹ thuật, không phép có khuyết tật bề mặt, vết nứt, ba via, gỉ nối hay vết lõm, xước làm ảnh hưởng đến sử dụng 6.2 Phối kiện liên kết đàn hồi kiểu ω VN phát triển từ phụ kiện đàn hồi loại theo tiêu chuẩn TB/T 1495 (từ đến 5) - 92 ĐS Cộng hòa Nhân dân Trung Hoa có tính kỹ thuật sau: 6.2.1 Sử dụng cho đường sắt thông thường đường sắt không mối nối 6.2.2 Dùng cho ray 43kg/m 50kg/m Trung Quốc CHLB Nga (Liên Xô cũ) 6.2.3 Khoảng nới rộng cự ly đường cong: Ray 43kg/m từ +20 đến -4 (mm); ray 50kg/m từ +16 đến -4 (mm) 6.2.4 Tải trọng đầu máy 23 tấn/trục Tốc độ lớn V = 150km/h 6.2.5 Lực khóa ép ban đầu bên tà vẹt: P = 14.9kN 6.2.6 Thất P đầu máy 23 tấn/trục thơng qua 4,8%; mối nối 5,4% 6.2.7 Lực chống xô bên ray/độ nén đệm: 11,9/0; 10,3/1,5 6,32/3 (kN/mm) 28 TCCS 04:2014/VNRA 10 Đinh xoắn; Căn nhựa; Lõi nhựa; Đệm phẳng; Cóc đàn hồi; Căn sắt; Đệm cao su 6.2.8 Cóc đàn hồi  loại A B có tiêu chuẩn chát lượng sau: 6.2.8.1 Chế tạo từ thép lò so 60Si2Mn 55Si2Mn Nhiệt luyện đến độ cứng 41HRC – 46 HRC 6.2.8.2 Bán kính nhỏ phần cóc đàn hồi kiểu  khơng nhỏ 12,3mm Bán kính phần cuối không nhỏ 12.6mm 6.2.8.3 Bề rộng chỗ lắp Bu lơng vít 26 -1,5mm Bề rộng vành trịn chỗ lắp Bu lơng vít đầu trước cóc đàn hồi ≥ 24mm 6.2.8.4 Cóc đàn hồi kiểu  khơng có tượng q nhiệt Độ sâu lớp bon khơng vượt q 0,3mm 6.2.8.5 Độ xẹp qua thử nghiệm tải trọng trùng lắp cóc đàn hồi kiểu  đầu trước phần cóc khơng vượt q mm 6.2.8.6 Bề mặt cóc đàn hồi kiểu  khơng có vết sứt sẹo, nhăn sạn, bị ơxy hố khơng có ba via 6.2.8.7 Các phận cóc đàn hồi kiểu  khơng có vết cắt dị hình Độ rộng vết ép phần cuối khơng q 4mm, hai bên khơng vênh ngược 6.2.8.8 Khi đặt cóc đàn hồi kiểu  mặt phẳng đoạn cóc cần phẳng, độ vênh phận cóc ≤ 0,8mm 29 TCCS 04:2014/VNR 6.2.8.9 Khi đặt cóc đàn hồi kiểu  lên mặt phẳng, đoạn thẳng bên mặt phẳng đồng có độ dài tiếp xúc ≥ 5mm 6.2.8.10 Qui tắc kiểm tra, nghiệm thu: a) Cóc đàn hồi kiểu  chia thành lô gồm sản phẩm loại vật liệu, quy trình sản xuất khơng q 6000 cái/lơ b) Lấy mẫu ngẫu nhiên vị trí khác lô theo Tiêu chuẩn Việt Nam - Quy trình lấy mẫu để kiểm tra định tính tiêu chuẩn tương đương c) Các yêu cầu kiểm tra cóc đàn hồi: Kiểm tra hình dáng bên ngồi kích thước - Kiểm tra độ biến hình tác dụng ngoại lực – Thử nghiệm kiểm tra độ cứng nhiệt luyện 6.2.8.11 Lơ cóc đàn hồi kiểu  đạt điều kiện coi đạt: Đạt yêu cầu kích thước - Đạt yêu cầu độ biến hình vĩnh cửu độ cứng HRC 6.2.8.12 Mỗi lô hàng phải kèm theo giấy chứng nhận có ghi: Tên sở sản xuất; Ký hiệu sản phẩm; Biên nghiệm thu sản phẩm; Kết thử nghiệm sản phẩm 6.2.9 Căn sắt sản xuất từ thép CT3 loại tương đương 6.2.9.1 Hình dạng bên ngồi, kích thước sai số cho phép theo bảng 24 sau: Bảng 24: Sai số cho phép kích thước sắt Nội dung Sai số cho phép (mm) Chiều dài lỗ bu lơng - vít xoắn  0,5 Chiều rộng lỗ bu lơng - vít xoắn +1; - 0,5 Chiều dày  0,5 Độ lệch tâm cho phép lỗ 0,8 Độ sâu lợi phía  0,5 Chiều dài sắt b  0,5 Chiều rộng sắt +1; - 0,5 Bán kính R  0,5 30 TCCS 04:2014/VNRA 6.2.9.2 Bề mặt sắt phải phẳng, khơng có vết nhăn, rạn, via, độ lồi lõm không vượt 0,5mm 6.2.9.3 Mặt tiếp xúc ray sắt phải phẳng, không mấp mơ 6.2.9.4 Các góc cắt sắt phải vng góc nằm mặt phẳng, có góc bị vênh độ vênh khơng vượt q 0,5mm 6.2.9.5 Qui tắc nghiệm thu: Lấy mẫu ngẫu nhiên vị trí khác lơ theo Tiêu chuẩn Việt Nam - Quy trình lấy mẫu để kiểm tra định tính tiêu chuẩn tương đương 6.2.9.6 Nội dung kiểm tra sau: Chiều dài lỗ - Chiều rộng - Chiều dầy - Độ sâu sắt phía - Độ dốc sắt - Chiều dài sắt - Kiểm tra tính, tổ chức kim tương 6.2.9.7 Mỗi lô sắt phải kèm theo văn bản: Tên sở sản xuất - Ký hiệu sản phẩm - Biên nghiệm thu sản phẩm - Kết thử nghiệm sản phẩm (nếu có yêu cầu) 6.2.10 Đệm cao su đế ray có hình dáng, kích thước, đặc trưng kỹ thuật theo bảng 25 đây: Bảng 25: Yêu cầu kỹ thuật đệm cao su Chỉ tiêu Đơn vị Yêu cầu kỹ thuật Độ bền kéo kéo đứt N/cm2 > 1300 Tỷ lệ giãn dài tương đối % > 300 SoA Từ 68 đến 78 % < 25 - Trạng thái khô Ώ ≥ 106 - Trạng thái ướt Ώ - Độ cứng Độ biến hình Điện trở cách điện 500V Sau lão hóa 72h nước sôi Độ bền kéo kéo đứt N/cm2 > 1000 Tỷ lệ giãn dài tương đối % > 200 31 TCCS 04:2014/VNR 6.2.10.1 Sản xuất từ cao su tự nhiên tổng hợp dây chuyền công nghiệp Bề mặt đệm cao su phải nhẵn, khơng có via, phía khơng xốp 6.2.10.2 Dung sai cho phép: Chiều dài ± 1mm; Chiều rộng ± 1mm; Chiều dầy ± 1mm 6.2.10.3 Các via xung quanh đệm phải cắt phẳng 6.2.10.4 Chiều dày đệm phải đồng Giữa điểm đo cách 50mm, khơng có độ chênh vượt q 0,3mm 6.2.10.5 Đệm cao su phải chín đều, khơng bị xốp, cứng mềm Trên mặt đệm không phép có vết nứt vỡ 6.2.10.6 Qui tắc nghiệm thu: Đệm cao su chia thành lô để kiểm tra không vượt 2000 cái/lô chủng loại Lấy mẫu ngẫu nhiên vị trí khác lơ theo Tiêu chuẩn Việt Nam Quy trình lấy mẫu để kiểm tra định tính tiêu chuẩn tương đương; 6.2.10.7 Nội dung kiểm tra, nghiệm thu: a) Kiểm tra hình dáng bên ngồi kích thước dưỡng, thước lá, thước cặp theo thiết kế duyệt b) Kiểm tra đặc trưng kỹ thuật: Cường độ kéo đứt - Độ cứng SoA - Độ giãn dài tương đối Điện trở cách điện - Kiểm tra sau lão hoá 100oC x 72h - Cường độ kéo đứt - Độ giãn dài tương đối 6.2.11 Bulông vít: 6.2.11.1 Chế tạo từ thép kết cấu cacbon Q235; CT3 tương đương dây chuyền cơng nghiệp, kích thước, độ nhám bề mặt, dung sai ren dung sai kích thước theo qui định thiết kế duyệt 6.2.11.2 Thân bu lơng phải trơn nhẵn khơng có vết khấc, nứt, hằn lõm, cháy mòn thành vệt, ren thân không biến dạng dập, bẹt, khơng mịn, rỉ… 6.2.11.3 Đai ốc: Giác vặn phải đều, khơng trịn, sứt, biến dạng… tác dụng, ren lỗ không biến dạng dập, bẹt, không mòn, rỉ… 32 TCCS 04:2014/VNRA 6.2.11.4 Qui tắc nghiệm thu: Lấy mẫu ngẫu nhiên vị trí khác lơ theo Tiêu chuẩn Việt Nam - Quy trình lấy mẫu để kiểm tra định tính tiêu chuẩn tương đương cho lô để kiểm tra không 3000 cái/lô 6.2.11.5 Nội dung kiểm tra: Kiểm tra hình dáng bên ngồi - Kích thước ren - Đường kính thân Bu lơng vít - Kích thước cổ Bu lơng vít - Sức bền kéo - Các kích thước phụ lại 6.2.12 Vòng đệm phẳng sản xuất từ thép CT3 tương đương dây chuyền công nghiệp, kích thước, độ nhám bề mặt, kích thước theo qui định thiết kế 6.2.12.1 Dung sai kích thước cho phép (mm): 6.2.12.2 Đường kính ngồi  1; Đường kính +1; - 0,1; Chiều dầy +1; - 0,3; Độ lệch tâm cho phép lỗ 0,5 6.2.12.3 Bề mặt vịng đệm phẳng phải trơn nhẵn, khơng ba via, cạnh sắc thừa 6.2.12.4 Qui tắc nghiệm thu: Vòng đệm phẳng chia thành lô để kiểm tra số lượng không vượt 6.000 cái/lô Lấy mẫu ngẫu nhiên vị trí khác lơ theo Tiêu chuẩn Việt Nam - Quy trình lấy mẫu để kiểm tra định tính tiêu chuẩn tương đương 6.2.12.5 Nội dung kiểm tra: Kiểm tra hình dáng bên ngồi - Chiều dầy - Đường kính 6.2.13 Lõi nhựa xoắn: 6.2.13.1 Sản xuất từ nhựa PA6; HD - PE nhựa có tính tương đương Chỉ tiêu kỹ thuật vật liệu sản xuất theo bảng 26 sau: Bảng 26: Yêu cầu kỹ thuật Lõi nhựa xoắn Chỉ tiêu Đơn vị Yêu cầu kỹ thuật Độ bền kéo kéo đứt N/cm2 5000 Tỷ lệ giãn dài tương đối % Từ 10 đến 100 Độ cứng HB ≥8 Nhiệt độ hóa mềm C ≥ 195 33 TCCS 04:2014/VNR kG/cm2 ≥ 5000 - Trạng thái khô MΏ ≥ 2.5 - Trạng thái ướt w = 95% MΏ ≥ 2.0 Môđun đàn hồi Điện trở cách điện 500V Sau lão hóa 72h nước sơi Độ bền kéo kéo đứt N/cm2 > 6500 Tỷ lệ giãn dài tương đối % > 20 6.2.13.2 Bề mặt phải có độ màu nhau, khơng có vân, via, phía không xốp Mặt tiếp xúc lõi nhựa xoắn bê tơng phải phẳng, trịn mịn 6.2.13.3 Qui tắc nghiệm thu: Lõi nhựa xoắn chia thành lô để kiểm tra Số lượng cho 01 lô không vượt 6000 Lấy mẫu ngẫu nhiên vị trí khác lô theo Tiêu chuẩn Việt Nam Quy trình lấy mẫu để kiểm tra định tính tiêu chuẩn tương đương 6.2.13.4 Nội dung kiểm tra: a) Kiểm tra hình dáng bên ngồi - Độ dài - Độ dầy nhỏ bên - Các bán kính R b) Kiểm tra đặc trưng kỹ thuật: Độ bền kéo đứt - Độ cứng - Độ giãn dài tương đối - Điện trở khô ướt - Kiểm tra sau lão hoá 1000C x 72h - Cường độ kéo đứt - Độ giãn dài tương đối 6.2.14 Căn nhựa 6.2.14.1 Sản xuất từ nhựa PA6; HD - PE nhựa có tính nămg tương đương Chỉ tiêu kỹ thuật vật liệu sản xuất theo bảng 26 tiêu chuẩn 6.2.14.2 Bề mặt nhựa bóng nhẵn, màu đồng nhất; khơng vân, via, phía không lỗ, xốp Mặt tiếp xúc nhựa bê tông phải phẳng, mặt tiếp xúc nhựa sắt phải tròn mịn Độ thẳng cạnh nhựa, không 0,8mm 6.2.14.3 Qui tắc nghiệm thu: Căn nhựa chia thành lô để kiểm tra khơng q 3000 cái/lơ kiểm tra hình dáng kích thước hình học - Kiểm tra đặc trưng kỹ thuật không 6000 cái/lô 34 TCCS 04:2014/VNRA Lấy mẫu ngẫu nhiên vị trí khác lơ theo Tiêu chuẩn Việt Nam - Quy trình lấy mẫu để kiểm tra định tính tiêu chuẩn tương đương 6.2.14.4 Nội dung kiểm tra: a) Hình dáng bên - Độ dài - Độ dầy nhỏ bên - Các bán kính R - Độ thẳng b) Kiểm tra đặc trưng kỹ thuật - Độ bền kéo đứt - Độ cứng - Độ giãn dài tương đối - Điện trở khô ướt - Kiểm tra sau lão hoá 1000C x 72h - Cường độ kéo đứt - Độ giãn dài tương đối Ghi thông dụng loại: 7.1 Ghi đường sắt gồm loại ghi đơn đường 1000mm; đường 1435mm đường lồng 1000/1435mm ghi chuyển lồng, ghi giao cắt 7.1.1 Ghi đường 1000mm; đường 1435mm dùng chủ yếu gồm loại (Phụ lục A2~7): - Ghi 1/9 - 38 - 22.312; - Ghi 1/9 - 43 - 22.312; - Ghi 1/10 - 38 - 24.414; - Ghi 1/10 - 43 - 24.414; - Ghi 1/10 - 43 - 19.979; - Ghi 1/10 - 50 - 24.984; - Ghi 1/10 - 50 - 24.414; - Ghi 1/12 - 43 - 28.334; 7.1.2 Ghi đường lồng 1000/1435mm chủ yếu gồm loại Ghi 1/10 - P38 - 24.552; 1/10 - P43 24.552; 1/10 - P50 - 24.552 Mỗi loại có 02 nhánh: Ray chung bên trái (CT) bên phải (CP) 7.1.3 Các ghi chuyển lồng, giao cắt theo thiết kế với loại đường, góc giao 7.2 Ghi sản xuất theo hồ sơ thiết kế chi tiết loại, kiểm tra, nghiệm thu theo Tiêu chuẩn nghiệm thu kiến trúc tầng đường sắt (phần đai tu xây dựng mới) - mục Quy định kiểm tra nghiệm thu ghi đường sắt 35 TCCS 04:2014/VNR Phụ lục A.1 (Quy định) Quy cách nhiệt luyện đầu ray Hình dạng kích thước lớp nhiệt luyện Độ cứng mặt lăn khu vực ổn định từ 302HB đến 401HB (Brinen); Chiều sâu thấm tơi tính từ mặt đỉnh ray ≥ 10mm Độ cứng mặt lăn khu vực giảm dần xuống 230HB đến 240HB Độ cứng khu vực ổn định phải giảm dần từ bề mặt ray vào trong, khơng có thay đổi đột ngột Độ cứng bề mặt khu vực giảm dần phải giảm dần từ bề mặt ray vào trong, thay đổi đột ngột 36 TCCS 04:2014/VNRA Phụ lục A.2 (Quy định) Sơ đồ ghi 1/9 - ray 38 (43) – 22.312mm - đường 1000mm 22312 11234 2646 11078 6250 2000 2000 2000 2000 1220 2146 2050 220 2180 2700 1°19'12''71 547 500 2300 10 12 14 500 1470 20 38 6°20'25'' 1538 (3854) 22 26 28 32 34 36 38 40 42 6x2300 44 46 48 6x2500 6x2700 R 105.500 R 105.500 5x2000 9x2100 6x545 2161 30 500 46 1010 (9818) 16 24 1620 (3854) (9730) (12500) 1140 (9854) 1010 (6250) 312 209 1000 1004 1004 1015 1000 (6250) 1142 (9808) (12500) 1140 1500 38 546 761 2750 633 615 452 2450 144 246 x 3650 4x2900 3x3100 4x3300 4x3500 3000 39 TCCS 04:2014/VNR Phụ lục A.3 (Quy định) Sơ đồ ghi 1/10 - ray 38 (43) - 24.414mm - đường 1000mm 24414 12199 2646 12215 6250 814 2000 2000 2000 2000 2760 1754 2130 220 (6250) 10 11 12 13 5x2000 14 15 312 (6250) (6250) 22 23 24 25 26 2500 27 28 29 30 3210 500 630x10 (6250) 5576 5542 31 32 33 46 '38'' (6250) 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 5x2700 3000 2x3500 500 46 5x2500 1530 5578 12x2300 631 500 513 823 1875 5648 223 16 1718 19 20 21 530 500 575 1620 9x2100 R=140500 1004 1000 1015 12500  21.71 (6250) 547 500 1010 2700 429 2180 1010 546 1000 2750 163 615 144 2450 1004 246 4x2900 48 49 50 51 52 53 54 55 3x3100 3x3300 3x3500 3x3700 56 3x3900 40 57 TCCS 04:2014/VNRA Phụ lục A.4 (Quy định) Sơ đồ ghi 1/10LX - ray 43 - 19.979mm - đường 1000mm 19979 7854 (8068) 0°41'00" 2x1800 12 14 1560 561 11x561 1686 500 529 530 2100 506 506 530 529 500 7x720 39 (3700) 832 (9227) 48 1693 (9189) 16 18 (3700) (11832) 20 22 24 10 x 2000 26 28 30 x 2200 32 x 2400 34 36 x 2800 R170.000 38 40 x 2600 R170.000 500 (11832) 10 2000 683 1013 (5330) 152 1000 1012 (5330) 500 2000 368 (8139) 2000 500 513 7x545 504 503 246 575 2000 500 549 147 246 5327 550 1000 1305 550 12125 x 3000 x 3200 42 x 3400 x 3600 2x3750 41 TCCS 04:2014/VNR Phụ lục A.5 (Quy định) Sơ đồ ghi 1/9 - ray 50 - 25.012mm - đường 1000mm 12.500 6.246 6.246 6.515 10.239 6.515 12.500 10.200 6.170 6.246 11 x 2000 13 15 17 19 21 23 25 27 28 30 32 34 35 37 39 41 17 x 2500 43 43 41 x 2750 x 3000 10 x 3250 x 4000 x 3500 42 TCCS 04:2014/VNRA Phụ lục A.6 (Quy định) Sơ đồ ghi lồng 1/10 - ray 43 - 24.560mm - Rẽ phải chung phải 43 TCCS 04:2014/VNR Phụ lục A.7 (Quy định) Sơ đồ ghi lồng 1/10 - ray 43 - 24.560mm - Rẽ phải chung trái 250 532 530 530 615 516 510 510 510 510 510 510 510 500 653 658 500 480 480 480 480 556 500 429 500 550 453 455 500 510 510 506 500 535 535 535 535 535 (12500) 595 597 500 535 535 535 535 535 535 500 575 (12044) (9734) (5000) (5000) (9697) (8596) (5000) (12500) 10 11 12 13 14 15 16 17 18 (10038) 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 (11955) 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 44 47 48 49