Giáo trình mô đun Gia công cơ khí trên máy công cụ (Nghề Cơ điện tử - Trình độ cao đẳng) – CĐ Kỹ thuật Công nghệ BR–VT

Gia công cơ khí trên máy công cụ là môn học dành cho sinh viên ngành cơ điện tử. Nội dung của giáo trình được xây dựng trên cơ sở kế thừa những tài liệu đang được giảng dạy tại trường, kết hợp với những nội dung mới nhằm đáp ứng yêu cầu nâng cao chất lượng phục vụ sự nghiệp công nghiệp hóa, hiện đại hóa. Giáo trình biên soạn ngắn gọn, cơ bản tùy theo tính chất của ngành nghề đào tạo mà nhà trường đang tự điều chỉnh cho phù hợp với xu thế mới.

BM/QT10/P.ĐTSV/04/04 Ban hành lần: UBND TỈNH BÀ RỊA – VŨNG TÀU TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: GIA CƠNG CƠ KHÍ TRÊN MÁY CƠNG CỤ NGÀNH/NGHỀ: CƠ ĐIỆN TỬ TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ-CĐKTCN ngày…….tháng….năm Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Kỹ thuật Công nghệ BR – VT) BÀ RỊA-VŨNG TÀU, NĂM 2020 TUN BỐ BẢN QUYỀN Mục đích giáo trình để phục vụ cho đào tạo chuyên ngành Cơ điện tử trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Công Nghệ Bà Rịa – Vũng Tàu Nội dung giáo trình xây dựng sở thưà kế nội dung giảng giảng dạy nhà trường, kết hợp với nội dung nhằm đáp ứng yêu cầu nâng cao chất lượng đào tạo, phục vụ cho đội ngũ giáo viên, học sinh – sinh viên nhà trường Giáo trình biên soạn ngắn gọn đề cập nội dung theo tính chất ngành nghề đào tạo mà nhà trường tự điều chỉnh cho thích hợp khơng trái với quy định chương trình khung đào tạo Tổng Cục Dạy GDNN ban hành Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Gia cơng khí máy công cụ môn học dành cho sinh viên ngành điện tử Nội dung giáo trình xây dựng sở kế thừa tài liệu giảng dạy trường, kết hợp với nội dung nhằm đáp ứng yêu cầu nâng cao chất lượng phục vụ nghiệp cơng nghiệp hóa, đại hóa Giáo trình biên soạn ngắn gọn, tùy theo tính chất ngành nghề đào tạo mà nhà trường tự điều chỉnh cho phù hợp với xu Nội dung chi tiết bao gồm 16 với tổng số 150 Cụ thể sau: Bài 1: Vận hành máy tiện Bài 2: Tháo lắp đồ gá máy tiện Bài 3: Dao tiện vật liệu làm dao Bài 4: Mài dao tiện Bài 5: Phôi vật liệu chế tạo phôi Bài 6: Vạt mặt đầu, khoan tâm Bài 7: Tiện trụ trơn Bài 8: Tiện trụ bậc + tiện rãnh Bài 9: Tiện lỗ Bài 10: Tiện ren Bài 11: Tiện côn Bài 12: Vận hành máy phay Bài 13: Chuẩn bị phôi, Tháo lắp dao, đồ gá rà gá chi tiết máy phay Bài 14: Phay mặt phẳng song song, vng góc Bài 15: Phay rãnh bậc + rãnh suốt Bài 16: Khoan ta rô ren Trong q trình biên soạn khơng tránh khỏi thiếu sót, mong nhận đóng góp ý kiến từ thầy cô bạn học sinh- sinh viên để hoàn thiện sách Bà rịa – vũng tàu, ngày 03 tháng 06 năm 2020 Tham gia biên soạn Chủ biên: Trần Trường Lam MỤC LỤC TRANG LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC BÀI 1: VẬN HÀNH MÁY TIỆN 1.Cấu tạo máy tiện Các phụ tùng kèm theo, công dụng phụ tùng 10 Thao tác điều khiển máy 13 BÀI 2: THÁO LẮP ĐỒ GÁ TRÊN MÁY TIỆN 17 Gá lắp, điều chỉnh mâm cặp 17 Gá lắp, điều chỉnh phôi 18 Gá dao ổ dao: 20 BÀI 3: DAO TIỆN VÀ VẬT LIỆU LÀM DAO 23 Các loại dao tiện 23 Vật liệu làm dao 24 3.Các góc độ dao tiện 26 BÀI 4: MÀI DAO TIỆN 30 Cấu tạo dao tiện 30 2.Yêu cầu vật liệu làm phần cắt gọt 30 Các thơng số hình học dao tiện trạng thái tĩnh 30 Ảnh hưởng thống số hình học dao tiện đến trình cắt 31 Mài dao tiện 33 BÀI 5: PHÔI VÀ VẬT LIỆU CHẾ TẠO PHÔI 37 Các loại phôi tiện 37 Vật liệu phôi: 41 Ký hiệu phôi theo tiêu chuẩn việt nam – quốc tế 42 Bài 6: VẠT MẶT ĐẦU, KHOAN TÂM 45 Yêu cầu kỹ thuật 45 Phương pháp gia công 45 Quy trình gia cơng 48 4.Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biến pháp đề phòng 49 BÀI 7: TIỆN TRỤ TRƠN 50 Yêu cầu kỹ thuật 50 2.Phương pháp gia công 50 3.Quy trình gia cơng 52 4.Các dạng sai hỏng biến pháp khắc phục 53 Kiểm tra sản phẩm 54 BÀI 8: TIỆN TRỤ BẬC + TIỆN RÃNH 55 Yêu cầu kỹ thuật 55 Phương pháp gia công 56 3 Quy trình gia công 58 4.Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biến pháp đề phòng 61 BÀI 9: TIỆN LỖ 62 1.Yêu cầu kỹ thuật 62 2.Phương pháp gia công 62 3.Quy trình gia cơng 66 BÀI 10: TIỆN REN NGOÀI 69 1.Yêu cầu kỹ thuật 69 Phương pháp gia công 69 3.Quy trình gia cơng 74 4.Các dạng sai hỏng,nguyên nhân biến pháp đề phòng 74 Kiểm tra sản phẩm 75 BÀI 11: TIỆN CÔN 76 Yêu cầu kỹ thuật 76 2.Phương pháp gia công 76 3.Quy trình gia công 78 4.Các dạng sai hỏng biến pháp khắc phục 79 Kiểm tra sản phẩm 79 BÀI 12: VẬN HÀNH MÁY PHAY 81 Cấu tạo, công dụng phân loại máy phay 81 Các phụ tùng kèm theo, công dụng phụ tùng 82 Quy trình vận hành máy phay: 83 Chăm sóc máy biện pháp an toàn sử dụng 87 BÀI 13: CHUẨN BỊ PHÔI, THÁO LẮP DAO, ĐỒ GÁ VÀ RÀ GÁ CHI TIẾT TRÊN MÁY PHAY 88 Tháo lắp, vệ sinh cân chỉnh ụ dao 88 Gá dao phay: 88 Tháo lắp, cân chỉnh ê tô 91 Rà gá ê tô dùng đồng hồ so 93 Cắt chuẩn bị phôi 94 BÀI 14: PHAY MẶT PHẲNG SONG SONG, VNG GĨC 95 1.Yêu cầu kỹ thuật 95 Phương pháp phay mặt phẳng song song – vng góc: 95 Gia công 96 4.Các dạng sai hỏng,nguyên nhân biến pháp đề phòng 96 Kiểm tra sản phẩm 96 BÀI 15: PHAY RÃNH BẬC + RÃNH SUỐT 98 Yêu cầu kỹ thuật 98 Phương pháp gia công 99 Gia công 105 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 106 Kiểm tra sản phẩm 108 BÀI 16: KHOAN VÀ TARO REN 109 1.Tháo lắp mũi khoan 109 2.Phương pháp gia công 112 Gia công 113 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 113 Kiểm tra sản phẩm 114 TÀI LIỆU THAM KHẢO 115 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Gia cơng khí máy cơng cụ Mãmơ đun: MĐ 18 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơn học/mơ đun: - Vị trí:Trước học mơ đun sinh viên phải hồn thành: MĐ10,MĐ11 Tính chất: + Đây mơ đun học sinh nâng cao kỹ nghề + Là mô-đun chuyên môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề bắt buộc Mục tiêu môn học/mô đun: - - Về kiến thức: +Trình bày quy trình thao tác vận hành máy tiện +Trình bày bước tháo lắp mâm cặp, phơi, dao +Phân tích góc độ dao tiện +Trình bày vật liệu chế tạo nên loại phơi dùng gia cơng khí cắt gọt +Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện mặt đầu khoan tâm +Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục +Trình bày yêu cầu kỹ thuật gia cơng mặt trụ +Trình bày u cầu kỹ thuật tiện trụ bậc, tiện rãnh +Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện lỗ + Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện ren ngồi + Trình bày u cầu kỹ thuật tiện +Trình bày quy trình thao tác vận hành máy phay, bào +Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào mặt phẳng song song, vuông góc +Trình bày u cầu kỹ thuật phay rãnh bậc, rãnh suốt +Phân tích quy trình bảo dưỡng máy phay, bào Về kỹ năng: +Vận hành máy tiện quy trình, quy phạm đảm bảo an tồn tuyệt đối cho người máy +Tháo lắp cân chỉnh mâm cặp, hôi dao +Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện +Mài dao tiện ngồi (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy +Phân biệt loại thép, hợp kim cứng phi kim dựa vào cấu trúc ký hiệu +Vận hành máy tiện để tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm gá mâm cặp vấu tự định đạt yêu cầu kỹ thuật +Vận hành máy tiện để tiện trụ trơn ngắn gá mâm cặp vấu tự định tâm đạt yêu cầu kỹ thuật +Vận hành máy tiện để tiện trụ bậc, tiện rãnh gá mâm cặp vấu tự định tâm đạt yêu cầu kỹ thuật - +Vận hành máy tiện để tiện lỗ gá mâm cặp vấu tự định tâm đạt yêu cầu kỹ thuật + Vận hành máy tiện để tiện ren gá mâm cặp vấu tự định tâm đạt yêu cầu kỹ thuật +Vận hành máy tiện để tiện côn gá mâm cặp vấu tự định tâm đạt yêu cầu kỹ thuật +Tháo lắp sử dụng loại đồ gá máy phay +Lắp phôi, ê tô cân chỉnh ê tô +Vận hành máy phay gia công chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật +Vận hành máy phay rãnh bậc, rãnh suốt đạt yêu cầu kỹ thuật +Tháo lắp mũi khoan +Khoan ta rô yêu cầu kỹ thuật Về lực tự chủ trách nhiệm: Làm việc độc lập làm nhóm, có tinh thần hợp tác, giúp đỡ lẫn học tập rèn luyện, có ý thức tự giác, tính kỷ luật cao, tinh thần trách nhiệm công việc Nội dung môn học/mô đun: BÀI 1: VẬN HÀNH MÁY TIỆN Giới thiệu: Hướng dẫn sử dụng máy tiện thao tác vận hành máy tiện đạt yêu cầu Mục tiêu: + Trình bày quy trình thao tác vận hành máy tiện + Vận hành thành thạo máy tiện quy trình, quy phạm đảm bảo an tồn tuyệt đối cho người máy + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: 1.Cấu tạo máy tiện -Máy tiện ren vít vạn Hình 1.1: Máy tiện ren - Máy tiện cụt – máy tiện đứng Hình 1.2: Máy tiện cụt - Máy tiện RơVonVe Máy tiện đứng dùng để gia công chi tiết lớn Hình 1.3: Máy tiện Revon - Máy tiện CNC: Hình 1.4:Máy tiện CNC -Máy tiện chuyên dùng – máy tiện truc khuỷu Hình 1.5: Máy tiện chuyên dùng Hình 15.3: Một số loại dao phay đĩa Hình 15.4: Phay rãnh dao phay rãnh ba mặt cắt Lưỡi dao thơng số dao: B, D, d z Đối với vật liệu gia cơng vật liệu gia cơng khó vừa, với chiều sâu cắt lớn người ta dùng dao phay có lớn trung bình Cịn vật liệu khó gia cơng với chiều sâu cắt khơng lớn nên sử dụng dao phay có trung bình nhỏ Đường kính dao phay nên chọn nhỏ tốt, đường kính dao nhỏ tăng độ cứng vững giảm độ rung Ngồi ra, đường kính dao lớn giá thành cao 101 Trên hình 30.9 ta thấy, chiều sâu cắt t khe hở vịng đệm với chi tiết gia cơng khoảng mm đIều kiện phải thỏa mãn là: Từ ta có cơng thức để xác định đường kính nhỏ dao phay: D = 2t + d1 +( 12 16 ), (5) d1 - đường kính moayơ dao (đường kính vịng định vị) Trong bảng biểu thị quan hệ giữ đường kính moayơ d1 đương kính lỗ d dao phay đĩa d d1 d d1 d d1 13 21 16 25 22 35 27 40 32 48 40 58 + Hình 15.4: Bảng lựa chọn đường kính dao phay Điều chỉnh máy để phay rãnh vng góc thơng suốt dao phay đĩa Hình 15.6: Chọn đường kính dao phay đĩa tương ứng với chiều rộng chiều sâu rãnh Khi phay rãnh vng góc, chiều rộng dao phay phải chiều rộng trường hợp độ đảo mặt đầu Nếu độ đảo khơng kích thước rãnh lớn kích thước dao phay Điều cần phải đặc biệt phay rãnh có độ xác cao theo chiều rộng 102 Chỉnh dao để đạt chiều sâu cắt thực phương pháp lấy dấu Để có đường lấy dấu rõ ràng, người ta bôi lên bề mặt chi tiết lớp dung dịch phấn dùng thước lấy dấu để vạch đường có độ sâu cần thiết Để chỉnh dao đạt chiều sâu cắt theo đường lấy dấu, người ta cho chạy dao thử Khi cần phải ý dao phay hớt lượng dư tới nửa đường lấy dấu Khi chỉnh máy để gia công rãnh, việc gá dao vị trí so với chi tiết gia cơng đóng vai trị quan trọng Nếu dùng đồ gá chun dùng vị trí chi tiết so với dao xác định đồ gá Hình 15.7: Sử dụng loại cữ so dao để phay rãnh dao phay ba mặt cắt Để gá dao xác theo chiều sâu cho trước, người ta sử dụng phiến tỳ chuyên dùng (hình 30.10) trình bày sơ đồ gá dao có sử dụng phiến tỳ Phiến tỳ thép tơi phẳng (hình 30.10a) hình thước góc (hình 30.10.b) kẹp vào thân đồ gá Giữa phiến tỳ dao phay người ta đăt cữ so dao có chiều dày từ - mm để tránh lưỡi dao chạm vào bề mặt phiến tỳ nhiệt luyện Nếu gia cơng bề mặt bước (thô tinh) gá dao phiến tỳ người ta dùng cữ so dao có chiều dày khác Trên hình 30.11 người ta sử dụng cữ thị để gia công rãnh vuông dao phay cắt Để tăng độ xác vị trí tương đối dao chi tiết gia công người ta bố trí cữ máy phay ngang vị trí chuyển động bàn dao ngang bàn dao đứng 2.2 Phay rãnh dao phay ngón Rãnh gia cơng dao phay ngón máy phay ngang máy phay đứng Dao phay ngón dùng để gia cơng mặt phẳng, bậc rãnh Dao phay có hình trụ hình Dao phay ngón chế tạo với trung bình lớn Dao phay 103 trung bình dùng để gia cơng tinh nửa tinh, cịn dao phay lớn dung để phay thơ Hình 15.8: Cắt rãnh dao phay ngón Dao phay ngón thơ tù dùng để gia công thô phôi đúc, phơi rèn tự do, v.v Dao phay ngón hợp kim cứng có hai loại: dao gắn vành hợp kim cứng có đường kính 10 - 20mm dao gắn miếng hình xoắn ốc có đường kính 1650mm Hình 15.9 Sử dụng cữ thị để phay rãnh dao phay đĩa ba mặt cắt Hiện nhà máy dụng cụ dang sản xuất dao phay ngón liền hợp kim cứng có đường kính -10mm dao phay ngón có phần làm việc hợp kim cứng hàn vào đuôi 104 dao thép Đường kính dao loại từ 14 18mm, số Dùng dao phay hợp kim cứng đặc biệt có hiệu thép qua nhiệt luyện thép khó gia cơng Độ xác rãnh theo chiều rộng gia công dao định kích thước (dao phay đĩa dao phay ngón) phụ thuộc vào độ xác dao, độ xác độ cứng vững máy, độ đảo dao sau kẹp trục Nhược đIểm dao định kích thước kích thước giảm bị mịn sau mài sắt Đối với dao phay ngón, sau lần mài (mài theo mặt trụ) kích thước đường kính bị thay đổi ảnh hưởng đến chiều rộng rãnh gia công Để đạt kích thước xác theo chiều rộng rãnh phay làm bước: thơ tinh Khi phay tinh, dao phay cắt theo chiều rộng kích thước đảm bảo thời gian dài Gần xuất mâm cặp có cấu điều chỉnh lệch tâm để kẹp dao phay ngón Trong q trình gia cơng rãnh dao phay ngón, phoi phải lên phái theo rãnh xoắn để bề mặt gia công không bị phá hoại dao không bị gãy ĐIều đạt phương rãnh xoắn trùng với chiều quay dao (Bảng chọn chiều quay trục trình bày mơđun 27) Tuy nhiên thành phần lực cắt hướng trục Px trường hợp lại từ xuống có xu kéo dao khỏi trục Chính với dao phay ngón, gia cơng rãnh cần phải kẹp dao vững gia công mặt phẳng hở Cũng trường hợp gia cơng dao phay hình trụ dao phay mặt đầu, chiều quay dao rãnh xoắn cần phải ngược nhau, trường thành phần lực cắt hướng trục hướng vào trục siết chặt dao Trong bảng chọn chiều quy trục ghi rõ nguyên tắc chọn chiều quay dao (của trục chính) gia cơng rãnh mặt phẳng hở dao phay ngón có rãnh xoắn Gia cơng + Phay rãnh then kín có sử dụng khối V thực phay trục đứng 105 Hình 15.10: Gá trụ khối V để phay rãnh then bàn máy + Phay rãnh then kín có sử dụng mỏ kẹp tự định tâm thực phay trục nằm Và trục đứng dao phay ngón Hình 30.22 Hình 15.11: Sử dụng khối V nam châm, để kẹp chi tiết Ta gia cơng rãnh kín máy phay ngang để kẹp chi tiết có dạng trục, người ta sử dụng mỏ kẹp tự định tâm, khối V, công việc thực phay sử dụng phương pháp phay giống phương pháp phay loại rãnh suốt dao phay ngón Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Nguyên nhân - Sai số dịch chuyển bàn máy - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai - Chon dao Biện pháp khắc phục - Có thể tránh sai số kích thước cách gá, kẹp lấy đầu xác chi tiết gia công xác định lượng chuyển dịch bàn máy Sai số xảy nhiều (trong số kích thước) sai số kích thước chiều rộng rãnh Để tránh sai số này, gia công cần phải kiểm 106 không chiều rộng dao phay cắt đường kính dao phay ngón - Do độ đảo dao lớn - Khơng thường xun kiểm tra q trình phay - Sai số trình kiểm tra tra chiều rộng dao phay đĩa Đường kính dao phay ngón phay rãnh - Khi chọn dao phay nhớ ý chiều rộng rãnh rãnh then hoa luôn lớn chiều rộng dao phay đĩa (hay dao phay rãnh) lớn đường kính dao phay ngón độ đảo dao (độ đảo mặt đầu dao phay đĩa dao phay rãnh độ đảo hướng kính dao phay ngón dao phay rãnh then) Để đề phòng sai số kích thước rãnh theo chiều rộng ta nên tiến hành đo thử cắt thử Sau gia công rãnh, không chuyển dịch bàn máy hai phương khác (theo hai phương không thực chuyển động chạy dao), điều kiện dễ sai số phát Nếu sau đo, chiều rộng rãnh lớn so với yêu cầu, sai số khơng thể chữa - Nếu chiều rộng rãnh nhỏ kích thước yêu cầu để sửa lại kích thước phải tiến hành thêm bước phụ với việc dịch chuyển bàn máy (theo phương pháp thực kích thước) khoảng đại lượng sai số kích thước chiều rộng rãnh Nếu chiều sâu rãnh lớn so với yêu cầu ghi vẽ sinh phế phẩm Nguyên nhân phế phẩm gá dao không chiều sâu yêu cầu không xác định xác lượng dịch chuyển bàn máy vành chia độ Còn phế phẩm theo chiều dài xuất q trình gia cơng rãnh hở kín, chiều dài chúng lớn so với yêu cầu Nguyên nhân dạng phế phẩm là: gá cam đóng mở lượng ăn dao dọc khơng xác, đóng lượng ăn dao dọc khơng thực song song với q trình điều khiển tay Trong trường hợp chiều dài rãnh nhỏ nhiều so với yêu cầu sai số sửa lại 107 Kiểm tra sản phẩm Kích thước rãnh kiểm tra dụng cụ đo thước cặp thước đo độ sâu calíp Việc đo tính kích thước rãnh dụng đo vạn ngun tắc khơng khác khác việc đo tính kích thước khác Hình 15.12: Kiểm tra calip Ví dụ: Chiều dày, chiều rộng chiều dài, đường kính Để kiểm tra chiều rộng rãnh, dùng calíp nút giới hạn trịn Hình 21.10 sơ đồ kiểm tra kích thước chiều rộng, cách kiểm tra chiều sâu rãnh Độ đối xứng vị trí rãnh then qua đường tâm trục kiểm tra dưỡng đồ gá chuyên dùng Phương pháp đánh giá học: Gá lắp cân chỉnh loại dao phay Kiểm tra cá nhân thực bước theo hướng dẫn ban đầu Thực gia công rãnh đạt yêu cầu kỹ thuật đề thời gian quy định 108 BÀI 16: KHOAN VÀ TARO REN Giới thiệu: Cách thức lắp đặt mũi khoan, ta rô tạo ren máy phay Thực hành theo bước Mục tiêu: + Tháo lắp mũi khoan + Khoan ta rô yêu cầu kỹ thuật + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: 1.Tháo lắp mũi khoan 1.1 Các loại mũi khoan Hình 16.1: Cấu tạo mũi khoan Phần đầu bố trí lưỡi cắt gọi phần cắt gọt, góc lưỡi cắt 2 khoan thép gang 2 = 11501200, khoan gang thép không gỉ = 1350, khoan hợp kim 2 = 900, khoan chất dẻo 2 = 500 phần làm việc mũi khoan nối đường xoắn lại với gọi lưỡi cắt ngang Mặt lưỡi xoắn mài thành đường gờ hẹp (đường me) có tác dụng khoan lỗ phoi thoát khỏi lỗ qua rãnh Đồng thời dung dịch trơn nguội theo rãnh vào mũi cắt Góc nghiêng rãnh xoáy so với đường tâm mũi khoan  = 20300, chuôi mũi khoan dùng để lắp mũi khoan vào ụ sau máy tiện gá lên ổ dao theo đồ gá (chi mũi khoan có chi cơn, chuôi trụ chuôi trụ dùng để gá vào bâ’u kẹp, chi chế tạo xác theo tiêu chuẩn móc có ký hiệu N0 = 1,2,3,4,5 chi có tác dụng dùng để định tâm tốt gá thông qua bề mặt côn gá người ta phải chọn số móc cho phù hợp 109 Phần làm việc chế tạo thép dụng cụ, đoạn phần cắt gắn hợp kim cứng, phần cổ chuôi làm thép thường mũi khoan nhỏ phần chuôi pha762n làm việc làm loại vật liệu, phần cổ người ta ghi ký hiệu đường kính mũi khoan sở sản xuất 1.2 Cách mài mũi khoan máy mài hai đá - Khi mài mũi khoan mặt sát mũi khoan tạo thành mặt cong - Muốn vậy, mài mũi khoan máy mài phải đồng thời thực chuyển động quay cho mũi khoan quay quanh tâm - Phải đảm bảo chiều dài hai lưỡi cắt nhau, góc  đạt yêu cầu góc sát  vị trí lưỡi cắt - Sau mài lưỡi khoan kiểm tra dưỡng tổng hợp Hình 16.2: Dưỡng để kiểm tra góc mũi khoan Mũi khoan cần phải mài kịp thời, không để mũi khoan thật cùn mời mài, mài mũi khoan mài máy tay Khi mài mũi khoan tay tay phải cầm chuôi khoan , tay trái cầm phần làm việc (sát với phận cắt gọt ) , cho luỡi gọt mũi khoan sát với mặt bên phải đá mài Hai tay chuyện động cách nhịp nhàng để mài độ nghiêng xác Khi mài phải làm cho làm cho chiều dài lưỡi gọt nhau, góc mài hình vẽ riêng lưỡi cắt ngang mũi khoan có  < 15mm = 500 ,  > 15mm = 550 1.3 Mũi taro + Cấu tạo ta rô Bao gồm phần : - Chuôi : Thường gia công vuông để lắp tay quay - Cổ : Đường kính ren, thơng số ta rơ - Bộ phần công tác : phần cắt phần sửa 110 Hình 16.3 : Cấu tạo ta rơ góc vào đầu tương ứng Ta rơ chia thành bộ,mổi thường có 2,3 dùng ta rơ thô, bán tinh tinh Để phân biệt người ta khắc vịng trịn khắc chử ta rơ Hình 16.4 : Các góc cắt tương ứng với tính ren - Ta rơ thơ có mặt vát 3-4 mặt ren cắt khoảng 60% ren - Ta rô trung bình có mặt vát với vịng ren, cắt 30% ren - Ta rơ tinh có mặt vát 12% với vòng ren, cắt 10% ren dùng gia công tinh hiệu chỉnh ren 111 Phương pháp gia công Trước tiến hành cắt ren phải xác định đường kính cắt ren, thơng thường chọn d=D – p : d lad đường kính lổ cần cắt D đường kính ren ta rơ p bước ren - Đối vật liệu thép : d ≈ D-p - Đối vật liệu gang dòn : d ≈ D- (1.05 -1.1)p 2.1.Trình tự cắt ren + Ta rơ ren Được thực theo quy trình sau : - Vạch dấu vị trí ta rơ ren - Khoan lổ có đường kính nhỏ so với đường kính ren Hình 16.5 : Quy trình ta rơ ren - Ta rơ thơ vị trí 3, sau ta rơ trung bình tinh hình + Ta rơ ren ngồi Xác định đường kính trịn cần ren để gia cơng ren ngồi, đường kính ren tra theo bảng sau : 112 Hình 16.6 : Bảng tra đường kính trịn ta rơ ren ngồi 16.3 Gia cơng 3.1 Các bước tiến hành cắt ren ngồi Chuẩn bị phơi, lổ có đường kính phơi phải nhỏ đường kính ngồi ren cắt từ 0.1- 0.2mm, mặt phôi không gỉ sét Chuẩn bị dụng cụ tay quay bàn ren, bàn ren Chuẩn bị dung dịch bôi trơn làm nguội : dầu nhớt 3.2 Thực cắt ren : Đo chiều dài phần ren cắt Vát cạnh mặt đầu phơi Chọn đường kính bàn ren thích hợp với đường kính ren u cầu Kẹp chặt phơi vào ê tô, cho phôi nhô lên khỏi phần cắt ren đoạn từ 20-25mm Lắp bàn ren vào tay quay hình vẽ Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng STT Nội dung Cách khắc phục - Thay phương pháp - Bước ren sai - Mài dao - Ren chưa nhọn - Chạy theo tốc độ tính tốn - Ren khơng góc độ - Ren bị đổ 113 - Vòng ren đầu khơng nhọn ( - Tính điều chỉnh chiều sâu ren sai ren bị tù ), thử đai ốc không vào - Ren không trơn láng Kiểm tra sản phẩm + Kiểm tra dưỡng đo ren + Kiểm tra đai ốc tiêu chuẩn phù hợp với mũi ta rơ Câu hỏi ơn tập : Trình bày cấu tạo mũi khoan ? Trình bày caaud tạo mũi taro ? Tính tốn thơng số tốc độ cắt với Vc = 10m/phút Phương pháp đánh giá Gắp mũi khoan vào vị trí Chọn tốc độ cắt Tính đường kính khoan ta rơ Khoan Ta rơ lỗ ren đạt yêu cầu 114 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Trần Xuân Việt Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2, 3) NXB Khoa học kỹ thuật – 2005 [2] V.A Blumberg, E.I Zazeski Sổ tay thợ tiện NXB Thanh niên – 2000 [3] P.Đenegiơnưi, G.Xchixkin, I.Tkho Kỹ thuật tiện NXB Mir – 1989 [4] V.A Xlêpinin Hướng dẫn dạy tiện kim loại Nhà xuất công nhân kỹ thuật -1977 115 ... tiện -Máy tiện ren vít vạn Hình 1.1: Máy tiện ren - Máy tiện cụt – máy tiện đứng Hình 1.2: Máy tiện cụt - Máy tiện RơVonVe Máy tiện đứng dùng để gia công chi tiết lớn Hình 1.3: Máy tiện Revon - Máy. .. cầu kỹ thuật gia cơng mặt trụ +Trình bày u cầu kỹ thuật tiện trụ bậc, tiện rãnh +Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện lỗ + Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện ren ngồi + Trình bày u cầu kỹ thuật tiện +Trình. .. học sinh nâng cao kỹ nghề + Là m? ?- đun chuyên môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề bắt buộc Mục tiêu môn học /mô đun: - - Về kiến thức: +Trình bày quy trình thao tác vận hành máy tiện +Trình bày bước