C5 thiet ke nguyen cong

CHƯƠNG V THIẾT KẾ NGUN CƠNG I Ngun cơng 1:Phay thô mặt 1-2: Sơ đồ gá đặt: Định vị: - chốt tỳ không chế bậc tự - Phiến tỳ khống chế bậc - Chốt tỳ chống tịnh tiến Chọn máy: Máy phay 6H82 với thơng số sau: - Đường kính lỗ trục chính:29 - Độ trục chính:No3 - Đường kính trục gá dao:32-50 - Kích thước bàn máy 1250 x 320 (mm) - Dịch chuyển lớn bàn máy (mm) : + Dọc : 700 + Ngang : 2600 + Thẳng đứng : 370 - Khoảng cách từ trục đến bàn máy 30 850 (mm) - Khoảng cách từ sóng trượt thân máy tới bàn máy 220 480 (mm) - Lực kéo lớn hộp chạy dao (kg): + Dọc : 1500 + Ngang : 1250 + Thẳng đứng : 500 - Số cấp tốc đọ trục chính: 18 - Phạm vi điều chỉnh tốc độ trục : 30 1500 (v/ph) - Cơng suất động trục : 7KW - Cơng suất động chạy dao : 1,7KW - Khối lượng máy 2700kg - Kích thước phủ bì máy: 2100 x 1740 x1915(mm3) - Góc quay lớn bàn máy : 150 - Số rãnh chử T :3 - Bề rộng rãnh chử T : 18 (mm) - Khoảng cách rãnh chử T : 70mm - Dịch chuyển nhanh bàn máy (mm/ph): + Dọc : 2800 + Ngang : 2300 + Thẳng đứng : 250 - Phạm vi chay dao nhanh : 7702800(mm/ph) - Số bước tiến bàn máy: 18 cấp: + Dọc : 19,5  950 + Ngang : 19,5  950 + Thẳng đứng :  890 Chọn dụng cụ cắt: Dao #1 B 4.79[2] - Dao phay trụ chắp - D=110mm - d=40mm - L=60mm - Z=10 Dao#2 Đặt hang với thông số: - Dao phay trụ chắp - D=98mm - d=32mm - L=100mm - Z=8 Chế độ cắt: - Chiều sâu cắt: t = 3mm - Lượng chạy dao: sz = 0.2 (mm/răng) B5.131 [3] - Vận tốc cắt: v = 56 m/phút B5.127[3] Các hệ số hiệu chỉnh cho tốc độ cắt - : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao - = 0,8: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi - K3 = :hệ số phụ thuộc vào độ cứng gang - K4 = :hệ số phụ thuộc vào dạng gia công - Vậy tốc độ tính tốn là: Vt=V.k1.k2.k3 = 1.0,8.1.1 Vt = 44.8( m/phút) - Thời gian nguyên công bản: T0 = 0.007L=0.007.74=0.6(phút) B33[5] Với : thời gian phụ : = 10% t0 = 0.06( phút ) tpv : thời gian thực gia công tpv = 10% t0 = 0.06( phút ) ttn : thời gian nghỉ ngơi công nhân ttn = 5% t0 = 0,03 ( phút) Ttc = 0.75 ( phút) II Ngyên công 2:phay thô mặt 3-4 Sơ đồ gá đặt: III Định vị: - phiến tỳ khống chế bậc tự - chốt khống chế bậc tự - Chốt tỳ khống chế bậc tự tịnh tiến Chọn máy: Máy phay 6H82 giống nc1 Chọn dụng cụ cắt: Giống nc1 Chế độ cắt: Giống nc1 Ngyên công 3: phay tinh mặt 1-2 Sơ đồ gá đặt: Định vị: - phiến tỳ khống chế bậc tự - chốt khống chế bậc tự - Chốt tỳ khống chế bậc tự tịnh tiến Chọn máy: Giống nc1 Chọn dụng cụ cắt: Giống nc1 Chế độ cắt: - Chiều sâu cắt: t = 1mm - Lượng chạy dao: sz = 2.5 (mm/vòng)=0.25(mm/răng) B5.131 [3] - Vận tốc cắt: v = 53 m/phút B5.127[3] Các hệ số hiệu chỉnh cho tốc độ cắt - : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao - = 0,8: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi - K3 = :hệ số phụ thuộc vào độ cứng gang - K4 = :hệ số phụ thuộc vào chiều rộng phay - Vậy tốc độ tính tốn là: Vt=V.k1.k2.k3 = 1.0,8.1.1 Vt = 43( m/phút) - Thời gian nguyên công bản: T0 = 0.007L=0.007.43=0.3(phút) B33[5] Với : thời gian phụ : = 10% t0 = 0.03( phút ) tpv : thời gian thực gia công tpv = 10% t0 = 0.03( phút ) ttn : thời gian nghỉ ngơi công nhân ttn = 5% t0 = 0,015 ( phút) Ttc = 0.375 ( phút) IV Ngyên công 4: Khoét-doa lỗ Sơ đồ gá đặt: Định vị: - phiến tỳ khống chế bậc tự - Bạc côn không chế bậc tự Chọn máy: Chọn máy khoan đứng 2H135B6-mục lục[5] - Bề mặt làm việc bàn máy 810x1240mm, - Công suất:4kw - Cơn móc số - Dịch chuyển lớn trục là:170mm Đường kính lớn khoan được:35mm Phạm vi tốc độ:31.5-1400vòng Phạm vi bước tiến:0,1-1,6 mm/vòng Chọn dụng cụ cắt: - Mũi khoét :B4-47[2] với thông số:  Mũi khoét ghép từ mảnh hợp kim cứng PK8 chuôi liền  D=53,L=262  γ=5,α=10, α 1=20,φ=60,φ1=30,ω=12,f=0.8,λ=12 - Mũi doa số :B4-49[2] với thông số:  Mũi doa máy gắn lưới thép gió chuôi lắp  D=53.92,L=90  γ=5,α=10, α 1=20,φ=60,φ1=30,ω=12,f=0.8,λ=12 - Mũi doa số :B4-49[2] với thông số:  Mũi doa máy gắn lưới thép gió chi lắp  D=54 ccx 7,L=90  γ=5,α=10, α 1=20,φ=60,φ1=30,ω=12,f=0.8,λ=12 Chế độ cắt: a Bước 1: Khoét - Chiều sâu cắt: t = 3.5mm - Lượng chạy dao: sz = 1.6 (mm/vòng) B5.107 [3] - Vận tốc cắt: v = 68 m/phút B5.109[3] Các hệ số hiệu chỉnh cho tốc độ cắt - : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao - = 0,8: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi - = 1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng dao - Vậy tốc độ tính toán là: Vt=V.k1.k2.k3 = 1.0,8.1 Vt = 54( m/phút) - Thời gian nguyên công bản: T0 = 0.00021dL=0.00021.53.80=0.9(phút) B33[5] Với : thời gian phụ : = 10% t0 = 0.09( phút ) tpv : thời gian thực gia công tpv = 10% t0 = 0.09( phút ) ttn : thời gian nghỉ ngơi công nhân ttn = 5% t0 = 0,045 ( phút) Ttc = 1.125( phút) b - Bước 2: Doa thô Chiều sâu cắt: t = 0.46mm Lượng chạy dao: s = 3.8 (mm/vòng) B5.112 [3] Vận tốc cắt: v = 4.6 m/phút B5.114[3] Các hệ số hiệu chỉnh cho tốc độ cắt : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao Vậy tốc độ tính toán là: Vt=V.k1 = 1.1 Vt = 4.6( m/phút) Thời gian nguyên công bản: T0 = 0.00043dL=0.00043.53,82.80=1.8(phút) B33[5] Với : thời gian phụ : = 10% t0 = 0.18( phút ) tpv : thời gian thực gia công tpv = 10% t0 = 0.18( phút ) ttn : thời gian nghỉ ngơi công nhân ttn = 5% t0 = 0.09 ( phút) Ttc = 2.25 ( phút) c - Bước 2: Doa tinh Chiều sâu cắt: t = 0.04mm Lượng chạy dao: s = 3.8 (mm/vòng) B5.112 [3] Vận tốc cắt: v = 4.6 m/phút B5.114[3] Các hệ số hiệu chỉnh cho tốc độ cắt : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao Vậy tốc độ tính toán là: Vt=V.k1 = 1.1 Vt = 250( m/phút) Thời gian nguyên công bản: T0 = 0.00086dL=0.00086.54.80=3.6(phút) B33[5] Với : thời gian phụ : = 10% t0 = 0.36( phút ) tpv : thời gian thực gia công tpv = 10% t0 = 0.36( phút ) ttn : thời gian nghỉ ngơi công nhân ttn = 5% t0 = 0.18 ( phút) Ttc = 4.5( phút) V Nguyên công 5:Phay thô mặt 6-7: Sơ đồ gá đặt: Định vị: - phiến tỳ trịn khơng chế bậc tự - Chốt trụ ngắn không chế bậc - Chốt tỳ chống bậc xoay Chọn máy: Giống nc Chọn dụng cụ cắt: B 4.80[2] - Dao phay đĩa - D=125mm - d=32mm - B=8mm - Z=22 Chế độ cắt: - Chiều sâu cắt: t = 2mm - Lượng chạy dao: sz = 0.2 (mm/răng) B5.170 [3] - Vận tốc cắt: v = 36.5 m/phút B5.172[3] Các hệ số hiệu chỉnh cho tốc độ cắt - : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao - K2 = :hệ số phụ thuộc vào độ cứng gang - Vậy tốc độ tính toán là: Vt=V.k1.k2 = 1.1 Vt = 36.5( m/phút) - Thời gian nguyên công bản: T0 = 0.007L=0.007.=0.25(phút) B33[5] Với : thời gian phụ : = 10% t0 = 0.025( phút ) tpv : thời gian thực gia công tpv = 10% t0 = 0.025( phút ) ttn : thời gian nghỉ ngơi công nhân ttn = 5% t0 = 0,0125 ( phút) Ttc = 0.3125( phút) VI Nguyên công 6:Phay tinh mặt 6-7: Sơ đồ gá đặt: Định vị: - phiến tỳ trịn khơng chế bậc tự - Chốt trụ ngắn không chế bậc - Chốt tỳ chống bậc xoay Chọn máy: Giống nc1 Chọn dụng cụ cắt: Giống nc1 Chế độ cắt: - Chiều sâu cắt: t = 1mm Lượng chạy dao: sz = 0.2 (mm/răng) B5.170 [3] Vận tốc cắt: v = 36.5 m/phút B5.172[3] Các hệ số hiệu chỉnh cho tốc độ cắt : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao K2 = :hệ số phụ thuộc vào độ cứng gang Vậy tốc độ tính tốn là: Vt=V.k1.k2 = 1.1 Vt = 36.5( m/phút) Thời gian nguyên công bản: T0 = 0.007L=0.007.=0.25(phút) B33[5] Với : thời gian phụ : = 10% t0 = 0.025( phút ) tpv : thời gian thực gia công tpv = 10% t0 = 0.025( phút ) ttn : thời gian nghỉ ngơi công nhân ttn = 5% t0 = 0,0125 ( phút) Ttc = 0.3125( phút) VII Ngyên công 7: phay tinh mặt 3-4 Sơ đồ gá đặt: Định vị: - phiến tỳ khống chế bậc tự - chốt khống chế bậc tự - Chốt tỳ khống chế bậc tự tịnh tiến Chọn máy: Giống nc1 Chọn dụng cụ cắt: Giống nc1 Chế độ cắt: - Chiều sâu cắt: t = 1mm - Lượng chạy dao: sz = 2.5 (mm/vòng)=0.25(mm/răng) B5.131 [3] - Vận tốc cắt: v = 53 m/phút B5.127[3] Các hệ số hiệu chỉnh cho tốc độ cắt - : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao - = 0,8: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi - K3 = :hệ số phụ thuộc vào độ cứng gang K4 = :hệ số phụ thuộc vào chiều rộng phay Vậy tốc độ tính tốn là: Vt=V.k1.k2.k3 = 1.0,8.1.1 Vt = 43( m/phút) Thời gian nguyên công bản: T0 = 0.007L=0.007.43=0.3(phút) B33[5] Với : thời gian phụ : = 10% t0 = 0.03( phút ) tpv : thời gian thực gia công tpv = 10% t0 = 0.03( phút ) ttn : thời gian nghỉ ngơi công nhân ttn = 5% t0 = 0,015 ( phút) Ttc = 0.375 ( phút) VIII Ngyên công 8: Khoét-doa lỗ Sơ đồ gá đặt: Định vị: - Trục gá bung khống chế bậc tự - Phiến nhỏ bậc - Khối v di động không chế bậc chống xoay Chọn máy: Giống nc4 Chọn dụng cụ cắt: - Mũi khoét :B4-47[2] với thông số:  Mũi khoét lắp mảnh hợp kim cứng PK8 chuôi côn  D=27,L=180  γ=5,α=10, α 1=20,φ=60,φ1=30,ω=12,f=0.8,λ=12 - Mũi doa số :B4-49[2] với thông số:  Mũi doa liền khối chuôi côn  D=27.92,L=138  γ=5,α=10, α 1=20,φ=60,φ1=30,ω=12,f=0.8,λ=12 - Mũi doa số :B4-49[2] với thông số:  Mũi doa liền khối chuôi côn  D=28 ccx 7,L=138  γ=5,α=10, α 1=20,φ=60,φ1=30,ω=12,f=0.8,λ=12 Chế độ cắt: d Bước 1: Khoét - Chiều sâu cắt: t = 3.5mm - Lượng chạy dao: sz = 1.2 (mm/vòng) B5.104 [3] - Vận tốc cắt: v = 22 m/phút B5.106[3] Các hệ số hiệu chỉnh cho tốc độ cắt - : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao - = 0,8: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi - = 1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng dao - Vậy tốc độ tính tốn là: Vt=V.k1.k2.k3 = 1.0,8.1 Vt = 43( m/phút) - Thời gian nguyên công bản: T0 = 0.00021dL=0.00021.43.80=0.7(phút) B33[5] Với : thời gian phụ : = 10% t0 = 0.07( phút ) tpv : thời gian thực gia công tpv = 10% t0 = 0.07( phút ) ttn : thời gian nghỉ ngơi công nhân ttn = 5% t0 = 0,035 ( phút) Ttc = 0.875( phút) e - Bước 2: Doa thô Chiều sâu cắt: t = 0.46mm Lượng chạy dao: s = 3.1 (mm/vòng) B5.112 [3] Vận tốc cắt: v = 5.1m/phút B5.114[3] Các hệ số hiệu chỉnh cho tốc độ cắt : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao Vậy tốc độ tính tốn là: Vt=V.k1 = 1.1 Vt = 5.1( m/phút) Thời gian nguyên công bản: T0 = 0.00043dL=0.00043.27,92.18=0.22(phút) B33[5] Với : thời gian phụ : = 10% t0 = 0.022( phút ) tpv : thời gian thực gia công tpv = 10% t0 = 0.022( phút ) ttn : thời gian nghỉ ngơi công nhân ttn = 5% t0 = 0.011 ( phút) Ttc = 2.75 ( phút) f - Bước 2: Doa tinh Chiều sâu cắt: t = 0.04mm Lượng chạy dao: s = 3.1 (mm/vòng) B5.112 [3] Vận tốc cắt: v = 5.1 m/phút B5.114[3] Các hệ số hiệu chỉnh cho tốc độ cắt : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao Vậy tốc độ tính tốn là: Vt=V.k1 = 1.1 Vt = 5.1( m/phút) - Thời gian nguyên công bản: T0 = 0.00086dL=0.00086.28.18=0.44(phút) B33[5] Với : thời gian phụ : = 10% t0 = 0.044( phút ) tpv : thời gian thực gia công tpv = 10% t0 = 0.044( phút ) ttn : thời gian nghỉ ngơi công nhân ttn = 5% t0 = 0.022 ( phút) Ttc = 0.55( phút) IX Ngyên công 9: Khoét-doa lỗ Sơ đồ gá đặt: Định vị: - Trục gá bung khống chế bậc tự - Phiến nhỏ bậc - Chốt tram không chế 1bậc xoay Chọn máy: Giống nc4 Chọn dụng cụ cắt: Giống nc4 Chế độ cắt: Giống nc4 X Nguyên công 10:khoan lỗ phi 12.8 Sơ đồ gá đặt: Định vị: - Phiến tỳ bậc - Chốt trụ ngắn bậc - Chốt trám bậc Chọn máy: Chọn máy khoan đứng 2H118B6-mục lục[5] - Bề mặt làm việc bàn máy 585x865mm, - Công suất:1.5kw - Số cấp tốc dộ:6 - Côn mooc trục chinh:sô - Khoảng cách từ trục tới bàn máy:585x865mm - Đường kính lớn khoan được:18mm - Phạm vi tốc độ:180-2800 vòng - Phạm vi bước tiến:0,1-0.56 mm/vòng Chọn dao: - Mũi khoan ruột gà chi thép gió với thơng sơ:  D=12.8,L=168,l=87 côn mooc so  1α= 12,φ0=118/2.a=1.5,l=2.5,l1=1,5 Chế độ cắt: - Chiều sâu cắt: t=6.4mm - Lượng chạy dao: tay - Vận tốc cắt :v=20m/ph B5-90[3] K1=1:Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền K2=1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu khoan  V=20m/ph XI Nguyên công 11:Phay thô lỗ bậc 10-11 Sơ đồ gá đặt: Định vị: - Đĩa mỏng đàn hồi bậc - Chốt tỳ bậc - Chốt trám bậc Chọn máy: Chọn máy khoan đứng 2H125B6-mục lục[5] - Bề mặt làm việc bàn máy 400x50mm, - Công suất:2,2kw - Lực tiến dao:900kg - Momen xoắn:2500kgcm - Dịch chuyển lớn trục là:170mm - Đường kính lớn khoan được:25mm - Phạm vi tốc độ:45-2000 vòng - Phạm vi bước tiến:0,1-1,6 mm/vòng Chọn dao: Bảng 4-65 [2] Dao phay ngón chi trụ D=22 L=104 l=38 Chế độ cắt: a Bước 1:Phay thô lỗ bậc 10 - Chiều sâu cắt: t=4.6mm - Lượng chạy dao: s=0.07mm/răng B5-146[3] - Vận tốc cắt :v=54m/ph B5-148[3] - : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao - = 0,8: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi - K3 = :hệ số phụ thuộc vào độ cứng gang - K4 = :hệ số phụ thuộc vào dạng gia công  V=43m/ph - Thời gian gia công bản: T0 = 0.00052dL=0.00052.22.3=0.33(phút) B33[5] Với : thời gian phụ : = 10% t0 = 0.033( phút ) tpv : thời gian thực gia công tpv = 10% t0 = 0.033( phút ) ttn : thời gian nghỉ ngơi công nhân ttn = 5% t0 = 0,017 ( phút) Ttc = 0.42 ( phút) b Bước 2:Phay thô lỗ bậc 11 Giống bước XII Nguyên công 12:Phay tinh lỗ bậc 10-11 Sơ đồ gá đặt: Định vị: Giống nc11 Chọn máy: Giống nc11 Chọn dao: Bảng 4-65 [2] Dao phay ngón chi trụ D=24 ( order) L=104 l=38 Chế độ cắt: a Bước 1:Phay thô lỗ bậc 10 - Chiều sâu cắt: t=1mm - Lượng chạy dao: s=0.1mm/răng B5-146[3] - Vận tốc cắt :v=48m/ph B5-148[3] - : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao - = 0,8: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi - K3 = :hệ số phụ thuộc vào độ cứng gang - K4 = :hệ số phụ thuộc vào dạng gia công  V=38m/ph - Thời gian gia công bản: T0 = 0.00052dL=0.00052.22.3=0.33(phút) B33[5] Với : thời gian phụ : = 10% t0 = 0.033( phút ) tpv : thời gian thực gia công tpv = 10% t0 = 0.033( phút ) ttn : thời gian nghỉ ngơi công nhân ttn = 5% t0 = 0,017 ( phút) Ttc = 0.42 ( phút) b Bước 1:Phay thô lỗ bậc 11 Giống bước XIII Ngyên công 13: Khoan-doa lỗ 12 Sơ đồ gá đặt: Định vị: - Trục gá bung bậc - Chốt tỳ bậc - Chốt trám bậc Chọn máy: Chọn máy khoan đứng 2H118B6-mục lục[5] - Bề mặt làm việc bàn máy 585x865mm, - Công suất:1.5kw - Số cấp tốc dộ:6 - Côn mooc trục chinh:sô - Khoảng cách từ trục tới bàn máy:585x865mm - Đường kính lớn khoan được:18mm - Phạm vi tốc độ:180-2800 vòng - Phạm vi bước tiến:0,1-0.56 mm/vòng Chọn dụng cụ cắt: - Mũi khoan ruột gà chi thép gió với thông sô:  D=13.8,L=168,l=87 côn mooc so  1α= 12,φ0=118/2.a=1.5,l=2.5,l1=1,5 - Mũi khoét :B4-47[2] với thông số:  Mũi doa liền khối đuôi trụ  D=14,L=49  γ=5,α=10, α 1=20,φ=60,φ1=30,ω=12,f=0.8,λ=12 Chế độ cắt: a Bước 1: Khoan - Chiều sâu cắt: t = 0.5mm - Lượng chạy dao: sz = 1.1 (mm/vòng) B5.99 [3] - Vận tốc cắt: v = 29.5 m/phút B5.101[3] Các hệ số hiệu chỉnh cho tốc độ cắt - : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao - = 0,8: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi - Vậy tốc độ tính tốn là: Vt=V.k1.k2 = 1.0,8 Vt = 24( m/phút) - Thời gian nguyên công bản: T0 = 0.00031dL=0.00031.14.8=0.035(phút) B33[5] Với : thời gian phụ : = 10% t0 = 0.0035( phút ) tpv : thời gian thực gia công tpv = 10% t0 = 0.0035( phút ) ttn : thời gian nghỉ ngơi công nhân ttn = 5% t0 = 0,00175 ( phút) Ttc = 0.4375( phút) b - Bước 2: Doa thô Chiều sâu cắt: t = 0.1mm Lượng chạy dao: s = 1.5 (mm/vòng) B5.112 [3] Vận tốc cắt: v = 8.2 m/phút B5.114[3] Các hệ số hiệu chỉnh cho tốc độ cắt : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao Vậy tốc độ tính tốn là: Vt=V.k1 = 1.1 Vt = 8.2( m/phút) Thời gian nguyên công bản: T0 = 0.00043dL=0.00043.14.8=0.035(phút) B33[5] Với : thời gian phụ : = 10% t0 = 0035( phút ) tpv : thời gian thực gia công tpv = 10% t0 = 0.0035( phút ) ttn : thời gian nghỉ ngơi công nhân ttn = 5% t0 = 0.0035 ( phút) Ttc = 0.4375 ( phút) XIV Ngyên công 14: Khoan-doa lỗ 13 Sơ đồ gá đặt: Định vị: - Trục gá bung bậc - Chốt tỳ bậc - Chốt trám bậc Chọn máy: Giống nc13 Chọn dụng cụ cắt: Giống nc13 Chế độ cắt: Giống nc13 XV Nguyên công 15:Phay thô mặt 14 Sơ đồ gá đặt: Định vị: - Phiến tỳ bậc - Chốt trụ bậc - Chốt trám bậc Chọn máy: Máy phay 6H11 với thông số sau: - Khoảng cách từ trục hoạc mặt đầu dao tới bàn máy(mm):50-380 - Kích thước bàn máy(mm):250-1250 - Số cấp chạy dao:12 - Giới hạn chạy dao(mm/phut): + chạy dao dọc:35-1125 + chạy dao ngang:25-765 + chạy dao đứng:12-390 - Số cấp tốc độ:16 - Giới hạn vịng quay(vịng/phút):63-1900 - Cơng suất động cơ(kW):4 - Kích thước máy(mm):1780-2100) - Độ phức tạp sửa chữa R:18 Chọn dụng cụ cắt: B 4.69[2] - Dao phay mặt đầu có cấu kẹp trịn mảnh hợp kim cứng - D=63mm - L=197mm - Z=6 - Cơn mooc số - Mảnh insert trịn mác PK6 Chế độ cắt: - Chiều sâu cắt: t = 2mm - Lượng chạy dao: sz = 0.18 (mm/răng) B5.125 [3] - Vận tốc cắt: v = 158 m/phút B5.127[3] Các hệ số hiệu chỉnh cho tốc độ cắt - : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao - = 0,8: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi - = 1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng dao - : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng - K5 = :hệ số phụ thuộc vào độ cứng gang - K6 = :hệ số phụ thuộc vào chiều rộng phay - Vậy tốc độ tính tốn là: Vt=Vb.k1.k2.k3 k5.k6= 1.0,8.1.1,1.1.1.1 Vt = 139( m/phút) Chọn v theo công suất may:Vt =56,6m/phút - Thời gian nguyên công bản: T0 = 0.006L=0.006.150=0.9(phút) B33[5] Với : thời gian phụ : = 10% t0 = 0.09( phút ) tpv : thời gian thực gia công tpv = 10% t0 = 0.09( phút ) ttn : thời gian nghỉ ngơi công nhân ttn = 5% t0 = 0,045 ( phút) Ttc = 1.125 ( phút) XVI Nguyên công 16:Phay tinh mặt 14 Sơ đồ gá đặt: Định vị: - Giống nc 15 Chọn máy: - Giống nc 15 Chọn dụng cụ cắt: - Giống nc15 Chế độ cắt: - Chiều sâu cắt: t = 1mm - Lượng chạy dao: s = 0.4 (mm/vòng) B5.125 [3] - Vận tốc cắt: v = 228 m/phút B5.127[3] Các hệ số hiệu chỉnh cho tốc độ cắt - : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao - = 0,8: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi - = 1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng dao - : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng - K5 = :hệ số phụ thuộc vào độ cứng gang - K6 = :hệ số phụ thuộc vào chiều rộng phay - Vậy tốc độ tính tốn là: Vt=Vb.k1.k2.k3 k5.k6= 1.1.1.1,1.1.1.1 Vt = 250( m/phút) Chọn v theo công suất may:Vt =151m/phút - Thời gian nguyên công bản: T0 = 0.006L=0.006.150=0.9(phút) B33[5] Với : thời gian phụ : = 10% t0 = 0.09( phút ) tpv : thời gian thực gia công tpv = 10% t0 = 0.09( phút ) ttn : thời gian nghỉ ngơi công nhân ttn = 5% t0 = 0,045 ( phút) Ttc = 1.125 ( phút) XVII Nguyên công 17:khoan lỗ phi 15 Sơ đồ gá đặt: Định vị: - Phiến tỳ bậc - Chốt trụ ngắn bậc - Chốt trám bậc Chọn máy: Chọn máy khoan đứng 2H118B6-mục lục[5] - Bề mặt làm việc bàn máy 585x865mm, - Công suất:1.5kw - Số cấp tốc dộ:6 - Côn mooc trục chinh:sô - Khoảng cách từ trục tới bàn máy:585x865mm - Đường kính lớn khoan được:18mm - Phạm vi tốc độ:180-2800 vòng - Phạm vi bước tiến:0,1-0.56 mm/vòng Chọn dao: - Mũi khoan ruột gà chi thép gió với thơng sơ:  D=15,L=168,l=87 côn mooc so  1α= 12,φ0=118/2.a=1.5,l=2.5,l1=1,5 Chế độ cắt: - Chiều sâu cắt: t=7mm - Lượng chạy dao: tay - Vận tốc cắt :v=20m/ph B5-90[3] K1=1:Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền K2=1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu khoan  V=20m/ph XVIII Nguyên công 18: taro thô M16 Sơ đồ gá đặt: Định vị: - Phiến tỳ bậc - Chốt trụ ngắn bậc - Chốt trám bậc Chọn máy: Chọn máy ta rô ren bán tự động 2056(5A06) - Bề mặt làm việc bàn máy 320x360mm, - Công suất:1.5kw - Số cấp tốc dộ:6 - Khoảng cách từ trục tới bàn máy:650mm - Đường kính lớn khoan được:18mm - Phạm vi tốc độ:112-1120 vòng Chọn dao: - Mũi taro số đuôi chuyển tiếp B4-136[2] với thông sô  D=16,p=1,L=89,l=29,l1=10.5,d1=9 Chế độ cắt: - T=0.5 - S=1mm/vong - V=10m/phút B5-188[3] XIX Nguyên công 19: taro tinh M16 Sơ đồ gá đặt: Định vị: - Phiến tỳ bậc - Chốt trụ ngắn bậc - Chốt trám bậc Chọn máy: Chọn máy ta rô ren bán tự động 2056(5A06) - Bề mặt làm việc bàn máy 320x360mm, - Công suất:1.5kw - Số cấp tốc dộ:6 - Khoảng cách từ trục tới bàn máy:650mm - Đường kính lớn khoan được:18mm - Phạm vi tốc độ:112-1120 vòng Chọn dao: - Mũi taro số đuôi chuyển tiếp B4-136[2] với thông sô  D=16,p=1,L=89,l=29,l1=10.5,d1=9 Chế độ cắt: - T=0.5 - S=1mm/vong - V=10m/phút B5-188[3]