Đang tải... (xem toàn văn)
3 . Nguyên công 3 - Khoan và doa 2 lỗ 15 - lỗ để ta lắp thanh dừng. Các mặt chuẩn : các mặt chuẩn là các mặt đã được gia công ở hai nguyên công trên ta cần phay thô bề mặt cạnh của chi tiết để vừa làm chuẩn định vị vừa để đẹp về hình thức cho khuôn. Bởi vì các lỗ này cùng nằm trên cùng mặt phẳng, song vị trí của chúng lại khác nhau trên mặt phẳng đó. Ta gia công các lỗ này để làm chuẩn tinh cho nguyên công gia công các lỗ dẫn hướng cho khuân cho nên ta vẫn phải tính nó là một nguyên công mới. Mặt phẳng B ( tinh ) hạn chế 3 bậc tự do. Mặt phẳng cạnh ta dùng hai chốt tì hình trụ hạn chế 2 bậc tự do, một mặt phẳng cạnh thứ ba ta cũng dùng một chốt tì để hạn chế 1 bậc tự do còn lại. Chi tiết được hạn chế cả 6 bậc tự do. Vị trí của các lỗ 15 được đảm bảo bởi các bạc dẫn hướng lắp trên 1 phiến dẫn được lắp với thân đồ gá.
3 Nguyên công - Khoan doa lỗ 15 - lỗ để ta lắp dừng Các mặt chuẩn : mặt chuẩn mặt đợc gia công hai nguyên công ta cần phay thô bề mặt cạnh chi tiết để vừa làm chuẩn định vị vừa để đẹp hình thức cho khuôn Bởi lỗ nằm mặt phẳng, song vị trí chúng lại khác mặt phẳng Ta gia công lỗ để làm chuẩn tinh cho nguyên công gia công lỗ dẫn hớng cho khuân ta phải tính nguyên công Mặt phẳng B ( tinh ) hạn chế bậc tự Mặt phẳng cạnh ta dùng hai chốt tì hình trụ hạn chế bậc tự do, mặt phẳng cạnh thứ ba ta dùng chốt tì để hạn chế bậc tự lại Chi tiết đợc hạn chế bậc tự Vị trí lỗ 15 đợc đảm bảo bạc dẫn hớng lắp phiến dẫn đợc lắp với thân đồ gá Chi tiết đợc gá nh sau: Tính toán lợng d : Yêu cầu gia công xong đạt Ra = 2,5 àm ( IT10 ) khoan xong cần doa thô đạt Tra bảng 135 trang 277 [2] ta đợc lợng d doa lỗ thô sau khoan Z = 0,2 mm ; T = 0,058 mm Lợng d khoan 1/2 đờng kính mũi khoan Kích thớc đờng kính mũi khoan : dkmin = 15 0,2 = 14,8 mm dkmax = 20 0,2 + 0,058 = 14,859 mm Tính toán chế độ cắt khoan lỗ doa lỗ Bớc : Khoan Chiều sâu cắt: t = lỗ lợng d cho bớc khoan Máy khoan cần 2A55, đờng kính mũi khoan max 25 mm; Công suất động N = 4,5 kW Công suất xà ngang Nn = 1,7 kW Hiệu suất máy = 0,8 Chọn mũi khoan loại ruột gà, chuôi côn, kiểu Tra bảng 42 trang 292 [2] có : Đờng kính mũi khoan : d = 14,8 mm Chiều dài mũi khoan : L = 250 mm Chiều dài phần làm việc : l = 170 mm Vật liệu mũi khoan : thép gió P18 Tính toán chế độ cắt : t= d 14,8 = = 7,4 mm chiều sâu cắt 2 Lợng d chạy dao : Tra bảng 89 trang 86 [2] có S = 0,47 ữ 0,57 (mm/vòng) chọn theo chế độ cắt máy S = 0,53 mm/vòng Tốc độ cắt : tra bảng 91 trang 87 [2] v = 43 (m/vòng) n= 1000 v 1000 43 = = 925 (v/ ph) d 4,8 Chọn theo máy lấy n = 1180 vòng/phút Tính lại ta đợc tốc độ cắt thực : v= d n 4,8 1180 = = 54,8 m/ph 1000 1000 Công suất cắt : Tra bảng 39 trang 88 [2] ứng với d = 15 mm, S = 0,53 mm, v = 40 m/ph Nk = 0,8 kW [Nk] = 4,5 0,8 = 3,6 kW > 0,8 kW = Nk Bớc : Doa máy khoan Chọn dao : theo bảng 47 trang 302 [2] mũi dao liền khối D = 15 ; Chiều dài toàn dao L = 49 ữ 170 chọn L = 170 mm Chiều dài phần cắt l = 11 ữ 52 chọn l = 15 mm Vật liệu dao thép gió Tính tra chế độ cắt: Chiều sâu cắt t = 0,2 = 0,1 mm Lợng tiến dao bảng 112 trang 104 [2] S = mm/vòng Tốc độ cắt : tra bảng 113 trang 105 [2] với chế độ cắt có dung dịch trơn nguội v = 7,9 (m/ph) Tốc độ máy doa : n= 1000 v 1000 7,9 = = 167,7 (v / ph) d 15 Chọn tốc độ máy n = 235 (v/ph) Tính lại tốc độ cắt : v= n d 235 15 = = 11,06 (v / ph) 1000 1000 Ta có bảng sau: Doa Khoan Bớc 2A55 P18 Máy Dao 0,1 7,4 t ( mm ) 0,53 S (v/ph) 235 1180 n (v/ph) Tính toán thời gian nguyên công: Ttc = T0 + Tp + Tpv + Ttn T0 = T01 + T02 Trong T01 thời gian cho khoan T02 thời gian cho doa Tra bảng 28 trang 57 [1] ứng với sơ đồ khoan lỗ thông suốt có: T01 = L + L1 + L S1 n i S1 = 0,53 (mm/vòng) n1 = 1180 ( v/ph) L = 15 mm = 118/2 = 59 L1 = d 14,8 cot g + ( 0,5 ữ ) = cot g 59 + ( 0,5 + ) = mm; 2 L2 = (1 ữ ) mm lấy L2 = mm i = T01 = 15 + + = 0,294 ( ph) = 17,65 (sec) 0,53 1180 ứng với sơ đồ doa lỗ thông suốt có: T02 = L + L1 + L S2 n i S2 = (mm/vòng) n2 = 235 ( v/ph) L = 15 mm i = L1 = Dd 15 14,8 cot g + (0,5 ữ ) = cot g 45 + ( 0,5 ữ ) = (mm ) 2 L2 = mm T02 = 15 + + = 0,081 ( ph) = 4,9 (sec) 235 Thời gian gia công T0 = T01 + T02 = 17,65 + 4,9 22,55 (sec) Suy ra: Ttc = 1,28 T0 = 28,86 (sec) 0,48 (ph) * Bớc 3: Khoét rộng nửa lỗ 15 thành lỗ 20 với chiều sâu 13 mm Sau ta doa để đạt độ bóng Định vị: nh nguyên công kẹp chặt: tơng tự chọn máy: ta co thể khoét máy khoan chọn dao: dùng dao khoét phi tiêu chuẩn 20 Chế độ cắt khoét: Chiều sâu cắt khoét là: t = 2,5 mm; S0= 0,81mm/vòng; Vtt =25,8m/ph với số vòng quay nm= 392 vg/ph; công thức tính toán nh nguyên công khoan, doa - Doa lại lỗ vừa gia công : Chế độ cắt doa: t = 0,1mm; S0= 0,62 mm/vg; từ ta tính đợc vận tốc cắt thực tế: Vtt=12,24mm/ph ta không tính thêm thời gian nguyên công nm= 392mm/vg;