Thiết kế quy trình công nghê gia công thân van 4 ngả.

Trờng ĐHSPKT Hng Yên nghệ chế tạo máy Khoa khí Đồ án công Nhn xột ca giỏo viờn hng dẫn - GVHD : SVTH : Trờng ĐHSPKT Hng Yên nghệ chế tạo máy Khoa khí Đồ án công Li nói đầu Hiện nay, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kỹ sư khí cán kỹ thuật khí đào tạo phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Mục tiêu môn học tạo điều kiện cho người học nắm vững vận dụng có hiệu phương pháp thiết kế, xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản xuất nhằm đạt tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện qui mô sản xuất cụ thể Môn học truyền đạt yêu cầu tiêu cơng nghệ q trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nằm chương trình đào tạo ngành chế tạo máy thuộc khoa khí có vai trị quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu cách sâu sắc vấn đề mà người kỹ sư gặp phải thiết kế qui trình sản xuất chi tiết khí Sau nhận đề tài:”Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết Thân van ngả (H23) ” Với giúp đỡ tận tình thầy giáo hướng dẫn, thầy khoa với cố gắng lỗ lực thân Em làm việc cách nghiêm túc, với tìm tịi nghiên cứu tài liệu đóng góp ý kiến bạn bè đồng nghiệp đến đề tài em hoàn thành Trong q trình thực hiện, khơng tránh khỏi sai sót trình độ kinh nghiệm cịn hạn chế Vì em mong bảo giúp đỡ thầy cô bạn bè đồng nghiệp để đề tài em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn thầy cô giáo bạn bè giúp đỡ em hoàn thành đề tài Hưng Yên, Ngày 18 tháng 04 năm 2011 Sinh viên Phạm Văn Giồng GVHD : SVTH : Trêng ĐHSPKT Hng Yên nghệ chế tạo máy Khoa khí Đồ án công N MễN HC cụng ngh ch tạo máy Phần I Phân tích chức năng, điều kiện làm việc chi tiết Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy Thân van ngả chi tiết dạng hộp Đặc điểm chi tiết dạng hộp: Chi tiết dạng hộp thường có hình dạng phức tạp với hình khối rỗng có thành vách xung quanh, vách có nhiều gân có phần lồi lõm khác Trên hộp có số lượng lớn mặt phẳng phải gia cơng với độ xác khác có số lượng mặt phẳng khơng phải gia cơng.Đặc biệt, hộp thường có hệ lỗ có vị trí tương quan xác có số lượng lớn lỗ nhỏ để kẹp chặt chi tiết khác lên hộp Thân van ngả có nhiệm vụ dùng để chia nguồn thuỷ lực khí nén làm ba đường nhánh nhỏ Nó gồm có đầu đầu vào lớn đầu có kích thước nhỏ hơn, đầu có gia cơng ren để nối với ống dẫn Thân van ngả có nhiều mặt phải gia cơng với độ xác khác có số bề mặt gia công.Các bề mặt làm việc chủ yếu lỗ trụ φ14;φ6 mặt ren M20, M12, M16 đầu Cần gia công mặt phẳng để làm chuẩn tinh gia công Đảm bảo tương quan lỗ φ14 với lỗ φ6 với bề mặt gia công.Khoảng cách từ tâm lỗ φ14đến mặt bên trái : 30+0,05; từ tâm lỗ φ6 đến mặt bên phải là: 30+0.05 từ tâm lỗ φ6 đến mặt là: 17+0.1, 15+0.05 Chi tiết làm việc điều kiện chịu áp lực lớn Vật liệu sử dụng : GX 15-32 , có thành phần hố học sau : C =  3,7 Si = 1,2  2,5 Mn = 0,25  1,00 S < 0,12 [δ]bk = 150 MPa GVHD : P =0,05  1,00 [δ]bu = 320 MPa (Trang 225, sách Vật liệu học) SVTH : Trờng ĐHSPKT Hng Yên nghệ chế tạo máy Khoa khí Đồ án công Phn II Phõn tớch tớnh cụng nghệ kết cấu chi tiết Từ vẽ chi tiết ta thấy: Kết cấu chân đế bao gồm: Bên khối hộp hình chữ nhật, phía có khối trụ, bên khối trụ khối hộp chữ nhật bề mặt lỗ ren, bề mặt làm việc Mặt chân đế có đủ độ cứng vững để gia cơng khơng bị biến dạng dùng chế độ cắt cao , đạt suất cao Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích định phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn đảm bảo thực trình gá đặt nhanh Chi tiết Thân van ngả chế tạo phương pháp đúc Kết cấu tương đối đơn giản , nhiên gia công lỗ làm việc φ14; φ6 cần phải đảm bảo khoảng cách đường tâm lỗ với nhau, độ vng góc đường tâm lỗ với mặt phẳng đáy phải xác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Các bề mặt cần gia công : Gia cơng bề mặt phẳng phía A với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho ngun cơng sau Gia công mặt trụ φ35 GVHD : SVTH : Trờng ĐHSPKT Hng Yên nghệ chế tạo máy Khoa khí Đồ án công Gia cụng mặt phẳng bên dài Gia công mặt phẳng bên ngắn Gia công lỗ φ14 taro M20 Gia công lỗ φ6 taro M12 Gia công lỗ φ6 taro M16 Gia công lỗ φ6 taro M16 Phần III Xác định dạng sản xuất Xác định dạng sản xuất: Sản lượng hàng năm xác định theo công thức sau : α +β N = N1.m (1+ ) 100 Trong N - Số chi tiết sản xuất năm(bao gồm phế phẩm) N1- Số sản phẩm sản xuất năm (cái thành phẩm) N1 = 15000 (chiếc/năm) m - Số chi tiết sản phẩm(m = 1) α - Phế phẩm xưởng đúc α =(3 ÷ 6) % β - Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ β =(5 ÷ 7)% Vậy N = 15000.1(1 + GVHD : 6+4 ) = 16500 chi tiết /năm 100 SVTH : Trêng ĐHSPKT Hng Yên nghệ chế tạo máy Khoa khí Đồ án công 2.Tớnh trng lng ca chi tit: Trng lượng chi tiết xác định theo công thức: Q = V.γ (kg) Trong đó: Q - Trọng lượng chi tiết γ - Trọng lượng riêng vật liệu γ gang xám= 6,8 ÷ 7,4 Kg/dm3 V - Thể tích chi tiết: V = V1 + V2– ( V3 + V4 + V5 + V6) V1 - Thể tích khối hộp V2 - Thể tích khối trụ V3 - Thể tích khối lỗ lớn V4 - Thể tích lỗ V5 - Thể tích lỗ bên phải V6 - Thể tích lỗ bên trái ⇒ V=80.50.45+π.17,52.35 – (π.102.20+ π.72.50) - (π.62.22+ π.32.8)- 2.( π.82.15+π.32.28) V=180000 + 33656,9 – (6280+7693) - (2486,9 +226,1) - 2(3014,4+ 791.3) V= 213656,9 – 13973- 2713- 7611,4 = 189359,5 mm3 Vậy thể tích chi tiết: V= 189359,5 (mm3) GVHD : SVTH : Trờng ĐHSPKT Hng Yên nghệ chế tạo máy Khoa khí Đồ án công Hay V= 0,18936 (dm3) Vy Q = V.γ = 0,18936.7,2 = 1,36 (kg) c) Dạng sản xuất Dựa vào bảng 2: sách xác định dạng sản suất trang 13 sách Thiết kế đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy PGS.TS Trần Văn Địch Dạng sản xuất Đơn Hàng loạt nhỏ Hàng loat vừa Hàng loạt lớn Hàng khối Q1 – Trọng lượng chi tiết > 200kg 4-200kg