Thiết kế quy trình công nghê gia công thân van 4 ngả

Thiết kế quy trình công nghê gia công thân van 4 ngả Thiết kế quy trình công nghê gia công thân van 4 ngả Thiết kế quy trình công nghê gia công thân van 4 ngả Thiết kế quy trình công nghê gia công thân van 4 ngả

Trờng ĐHSPKT Hng Yên nghệ chế tạo máy Khoa khí Đồ án công Nhận xét giáo viên hớng dÉn - GVHD : SVTH : Trờng ĐHSPKT Hng Yên nghệ chế tạo máy Khoa khí Đồ án công Lời nói đầu Hiện nay, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kỹ s khí cán kỹ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Mục tiêu môn học tạo điều kiện cho ngời học nắm vững vận dụng có hiệu phơng pháp thiết kế, xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản xuất nhằm đạt đợc tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện qui mô sản xuất cụ thể Môn học truyền đạt yêu cầu tiêu công nghệ trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nằm chơng trình đào tạo ngành chế tạo máy thuộc khoa khí có vai trò quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu cách sâu sắc vấn đề mà ngời kỹ s gặp phải thiết kế qui trình sản xuất chi tiết khí Sau nhận đợc đề tài:Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Thân van ngả (H23) Với giúp đỡ tận tình thầy giáo hớng dẫn, thầy cô khoa với cố gắng lỗ lực thân Em đà làm việc cách nghiêm túc, với tìm tòi nghiên cứu tài liệu đóng góp ý kiến bạn bè đồng nghiệp đến đề tài em đà đợc hoàn thành GVHD : SVTH : Trờng ĐHSPKT Hng Yên nghệ chế tạo máy Khoa khí Đồ án công Trong trình thực hiện, không tránh khỏi sai sót trình độ nh kinh nghiệm hạn chế Vì em mong bảo giúp đỡ thầy cô bạn bè đồng nghiệp để đề tài em đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn thầy cô giáo bạn bè đà giúp đỡ em hoàn thành đề tài Hng Yên, Ngày 18 tháng 04 năm 2011 Sinh viên Phạm Văn Giồng N MễN HC công nghệ chế tạo máy Phn I Phân tích chức năng, điều kiện làm việc chi tiết Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy Thân van ngả chi tiết dạng hộp Đặc điểm chi tiết dạng hộp: Chi tiết dạng hộp thờng có hình dạng phức tạp với hình khối rỗng có thành vách xung quanh, vách có nhiều gân có phần lồi lõm khác Trên hộp có số lợng lớn mặt phẳng phải gia công với độ xác khác có số lợng mặt phẳng gia công.Đặc biệt, hộp thờng có hệ lỗ có vị trí tơng quan xác có số lợng lớn lỗ nhỏ để kẹp chặt chi tiết khác lên hộp Thân van ngả có nhiƯm vơ dïng ®Ĩ chia ngn thủ lùc khÝ nÐn làm ba đờng nhánh nhỏ Nó gồm có đầu đầu vào lớn đầu có kích thớc nhỏ hơn, đầu có gia công ren để nối với ống dẫn GVHD : SVTH : Trờng ĐHSPKT Hng Yên nghệ chế tạo máy Khoa khí Đồ án công Thân van ngả có nhiều mặt phải gia công với độ xác khác có số bề mặt gia công.Các bề mặt làm việc chủ yếu lỗ trụ 14;6 mặt ren M20, M12, M16 đầu Cần gia công mặt phẳng để làm chuẩn tinh gia công Đảm bảo tơng quan lỗ 14 với lỗ với bề mặt gia công.Khoảng cách từ tâm lỗ 14đến mặt bên trái : 30+0,05; từ tâm lỗ đến mặt bên phải là: 30+0.05 từ tâm lỗ đến mặt là: 17+0.1, 15+0.05 Chi tiết làm việc điều kiện chịu áp lực lớn Vật liệu sử dụng : GX 15-32 , có thành phần hoá học sau : C = 3,7 S < 0,12 []bk = 150 MPa Si = 1,2  2,5 Mn = 0,25  1,00 P =0,05  1,00 []bu = 320 MPa (Trang 225, s¸ch VËt liệu học) Phn II Phân tích tính công nghệ kÕt cÊu cđa chi tiÕt Tõ b¶n vÏ chi tiÕt ta thÊy: GVHD : SVTH : Trêng §HSPKT Hng Yên nghệ chế tạo máy Khoa khí Đồ án công Kết cấu chân đế bao gồm: Bên khối hộp hình chữ nhật, phía dới có khối trụ, bên khối trụ khối hộp chữ nhật bề mặt lỗ ren, bề mặt làm việc Mặt chân đế có đủ độ cứng vững để gia công không bị biến dạng dùng chế độ cắt cao , đạt suất cao Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích định phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn đảm bảo thực trình gá đặt nhanh Chi tiết Thân van ngả đợc chế tạo phơng pháp đúc Kết cấu tơng đối đơn giản , nhiên gia công lỗ làm việc 14; cần phải đảm bảo khoảng cách đờng tâm lỗ với nhau, độ vuông góc đờng tâm lỗ với mặt phẳng đáy phải xác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Các bề mặt cần gia công : Gia công bề mặt phẳng phía A với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau Gia công mặt trụ 35 Gia công mặt phẳng bên dài Gia công mặt phẳng bên ngắn Gia công lỗ 14 taro M20 Gia công lỗ taro M12 Gia công lỗ taro M16 Gia công lỗ taro M16 Phn III Xác định dạng sản xuất Xác định dạng sản xuất: Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau : N = N1.m (1+ ) 100 Trong ®ã N - Số chi tiết đợc sản xuất năm(bao gồm phế phẩm) N1- Số sản phẩm đợc sản xuất năm (cái thành phẩm) N1 = 15000 (chiếc/năm) m - Sè chi tiÕt mét s¶n phÈm(m = 1) GVHD : SVTH : Trờng ĐHSPKT Hng Yên nghệ chế tạo máy Khoa khí Đồ án công  - PhÕ phÈm xëng ®óc  =(3  6) % - Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ =(5 7)% Vậy N = 15000.1(1 + 64 ) = 16500 chi tiết /năm 100 2.TÝnh träng lỵng cđa chi tiÕt: Träng lỵng cđa chi tiết đợc xác định theo công thức: Q = V. (kg) Trong đó: Q - Trọng lợng chi tiết - Trọng lợng riêng vật liệu gang xám= 6,8  7,4 Kg/dm3 V - ThĨ tÝch cđa chi tiÕt: V = V + V 2– ( V3 + V + V + V6) V1 - ThĨ tÝch khèi hép V2 - ThĨ tÝch khèi trơ V3 - Thể tích khối lỗ lớn V4 - Thể tích lỗ V5 - Thể tích lỗ bên phải V6 - Thể tích lỗ bên trái GVHD : SVTH : Trờng ĐHSPKT Hng Yên nghệ chế tạo máy Khoa khí Đồ án công V=80.50.45+.17,52.35 (.102.20+ .72.50) - (.62.22+ .32.8)- 2.( .82.15+.32.28) V=180000 + 33656,9 – (6280+7693) - (2486,9 +226,1) - 2(3014,4+ 791.3) V= 213656,9 – 13973- 2713- 7611,4 = 189359,5 mm VËy thÓ tÝch cña chi tiÕt: V= 189359,5 (mm3) Hay V= 0,18936 (dm3) VËy Q = V. = 0,18936.7,2 = 1,36 (kg) c) Dng sn xut Dựa vào bảng 2: sách xác định dạng sản suất trang 13 sách Thiết kế đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy PGS.TS Trần Văn Địch Dạng sản xuất Đơn Q1 Trọng lợng chi tiết > 200kg 4-200kg R Gäi K lµ hƯ sè an toµn VËy : W 2 K R f v× co vấu kẹp đây: W - lực kẹp tổng hợp; f hệ số ma sát Theo bảng 34 [4], ta cã hƯ sè ma s¸t f =0,4 K : HƯ sè an toµn K =Ko K1 K2 K3 K4 K5 K6 Ko : HƯ sè an toµn lÊy Ko= 1,5 K1: HƯ sè vỊ tÝnh chÊt bỊ mỈt gia c«ng, gia c«ng tinh K 1= 1,2 K2: HƯ số việc tăng lực cắt mòn dao, K2= 1,2 K3: Hệ số việc tăng lực cắt gia công bề mặt không liên tục, K3=1,2 K4: Hệ số lực kẹp ổn định, kẹp tay K4= 1,3 K5: HƯ sè xÐt ®Õn sù thn tiƯn thao tác, K5= 1,2 K6: Hệ số xét mô men làm phôi lật quanh điểm tựa, K6= 1,5 K = 1,5.1,2.1,2.1,2.1,3 1,2.1,5 = 6,06 VËy lùc kĐp cÇn lµ: W 6,06 323 4894( N ) 0,4  Chän đờng kính bulông D = 16 mm Tính sai số chế tạo đồ gá: áp dụng công thức (62) [4] tính sai số chế tạo ®å g¸:   ct    gd    c2   k2   m2   dc2  Trong ®ã: ct: Sai sè chÕ tạo đồ gá GVHD : 51 SVTH : Trờng ĐHSPKT Hng Yên nghệ chế tạo máy Khoa khí Đồ ¸n c«ng c: Sai sè chuÈn gd: Sai sè g¸ ®Ỉt k: Sai sè kĐp chỈt m: Sai sè độ mòn đồ gá đc: Sai số điều chỉnh +) Sai số chuẩn c = chuẩn định vÞ trïng víi gèc kÝch thíc +) Sai sè kĐp chặt k = phơng lực kẹp vuông gãc víi ph¬ng kÝch thíc thùc hiƯn +) Sai sè gá đặt gd = (với dung sai nguyên công = 2.0,1 =0,2) 3 VËy gd = 0,2 0,067 mm +) Sai sè mßn m đồ gá dùng gá đặt nhiều lần nên bị mòn đợc tính theo công thức: m  N (m) Trong ®ã  : HƯ sè phơ thuộc vào kết cấu đồ định vị (=0,31) N: Số lợng chi tiết gá đồ gá (N=15000) Vậy: m =0,31 15000 38 (m) +) Sai sè ®iỊu chØnh ®c :Là sai số sinh trình điều chỉnh lắp ráp đồ gá Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ đợc dùng để điều chỉnh lắp ráp Trong thực tế tính toán đồ gá ta lấy: đc= 510 m chän dc= m=0,005 mm Nh vËy, sai số chế tạo đồ gá: ct = 0,067  0,005   0,0312 0,06 (mm) = 60 m Yêu cầu kỹ thuật đồ gá: + Độ không song song bề mặt tỳ với mặt đáy đồ gá < 60m + Các đồ định vị đợc thấm C chiều sâu (0,8 1,2);tôi đạt ®é cøng HRC 55 60 GVHD : 52 SVTH : Trờng ĐHSPKT Hng Yên nghệ chế tạo máy Khoa khí GVHD : Đồ án công 53 SVTH : ... cần gia công : Gia công bề mặt phẳng phía A với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau Gia công mặt trụ 35 Gia công mặt phẳng bên dài Gia công mặt phẳng bên ngắn Gia công lỗ 14 taro... pháp khoan, khoét doa thô gia công ren M16 - Gia công ren M12 Lập tiến trình công nghệ Khi thiết kế quy trình công nghệ ta phải lập thứ tự nguyên công cho chu kỳ gia công hoàn chỉnh chi tiết... sâu sắc vấn đề mà ngời kỹ s gặp phải thiết kế qui trình sản xuất chi tiết khí Sau nhận đợc đề tài :Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Thân van ngả (H23) Với giúp đỡ tận tình thầy