Công nghệ Chuyển giao Hoá chất Dầu khí Đề tài cấp Bộ

Công nghệ Chuyển giao Hoá chất Dầu khí Đề tài cấp Bộ

Bộ công thương

trung tâm thông tin khkt hóa chất

báo cáo tổng kết đề tài kh&cn cấp bộ

khảo sát đánh giá thực trạng về chuyển giao công nghệ và đề xuất các giải pháp

thúc đẩy chuyển giao công nghệ

trong ngành hoá chất và dầu khí phù hợp với điều kiện việt nam

chủ nhiệm đề tài: ts trần kim tiến

7073

04/01/2009 Hà nội - 2008

Tổng công ty hóa chất việt nam

Trung tâm Thông tin KHKT Hóa chất

_

Báo cáo đề tài cấp Bộ năm 2008

Khảo sát, đánh giá thực trạng về chuyển giao công nghệ và đề xuất các giải pháp

thúc đẩy trong chuyển giao công nghệ trong ngành công nghiệp hóa chất và dầu

Danh sách những người thực hiện chính

Những người cùng tham gia thực hiện:

1 Nguyễn Ngọc Sơn KS Trung tâm Thông tin KHKT HC

4 Chử Văn Nguyên TS Ban Kỹ thuật, TCty Hoá chất Việt Nam

Thời gian thực hiện Đề tài: 12 tháng (từ 1/2008 đến 12/2008)

Mục lục

II.2 Các văn bản pháp quy của Việt Nam về vấn đề cGCN 7II.3 Tình hình phát triển của CNHC và CNDK tại Việt Nam 8

II.3.1 Tình hình phát triển của CNHC tại Việt Nam 8

II.3.2.2 Hiện trạng và triển vọng phát triển CNDK Việt Nam 41

III Nghiên cứu hiện trạng chuyển giao công nghệ trong

III.1 Phương pháp tiếp cận các nguồn cơ sở dữ liệu 44III.2 Quá trình phát triển công nghệ sản xuất trong cNHC

III.2.1 Tình hình phát triển công nghệ sản xuất trong CNHC 45

III.2.2 Đánh giá hiện trạng công nghệ một số ngành sản xuất chính

III.2.2.3 Nhóm công nghệ sản xuất các sản phẩm cao su 59

III.2.2.4 Nhóm công nghệ sản xuất hóa chất cơ bản 59

III.2.2.5 Nhóm công nghệ sản xuất các sản phẩm điện hóa 61

III.2.2.6 Nhóm công nghệ sản xuất các sản phẩm giặt rửa 62

III.2.2.7 Nhóm công nghệ sản xuất các sản phẩm hóa dầu 62

III.2.2.8 Nhóm công nghệ khai thác quặng nguyên liệu 62

III.2.2.9 Nhóm công nghệ sản xuất sơn, và vật liệu hàn 63

III.3 Quá trình phát triển công nghệ sản xuất trong CNDK 65

III.3.1 Phát triển công nghệ thăm dò và khai thác dầu khí 65

III.3.2 Phát triển công nghệ lọc- hóa dầu 66

III.3.3 Đánh giá hiện trạng phát triển công nghệ một số ngành sản xuất

III.3.3.1 Công nghệ thăm dò và khai thác dầu khí 68

III.4 đặc điểm chuyển giao công nghệ trong cNHC và

IV.3 Vai trò của Nhà nước trong đẩy mạnh CGCN 76

Phụ Lục

79

I Mở đầu

Là một nước đang phát triển, nhất làphải trải qua một thời gian dài chiến tranh, nên trình độ công nghệ của các ngành sản xuất công nghiệp, trong đó có Công nghiệp Hóa chất (CNHC) và Công nghiệp Dầu khí (CNDK) ở nước ta nhìn chung đều tương đối thấp

CNHC nước ta ra đời đã trên 50 năm, từ một nền công nghệ sản xuất ban đầu hết sức thô sơ, lạc hậu Sau hòa bình lập lại, miền Bắc phát triển theo định hướng lối xã hội chủ nghĩa (XHCN) với sự giúp đỡ của các nước XHCN anh em nên CNHC có điều kiện để phát triển cả về quy mô sản xuất và trình độ công nghệ Tuy nhiên trong thời gian chiến tranh phá hoại của Mỹ, nhiều cơ sở công nghiệp, trong đó có các cơ sở sản xuất thuộc CNHC lại bị tàn phá nặng nề

CNDK Việt Nam là ngành được đặt nền móng và phát triển tương đối muộn hơn từ khi Đoàn Địa chất 36 thuộc Tổng cục Địa chất được thành lập (năm 1961) để thực hiện nhiệm vụ tìm kiếm, thăm dò dầu khí tại Việt Nam Song ngành này cũng bị đình trên trong thời gian chiến tranh

Chỉ sau khi giải phóng miền Nam và thống nhất đất nước, CNHC và CNDK Việt Nam mới có cơ hội phát triển mạnh

Tuy nhiên sự trì trệ trong tư duy bao cấp và trong cách thực hiện phát triển sản xuất kém hiệu quả vào những năm đầu thập kỷ 80 của Thế kỷ trước, các ngành sản xuất công nghiệp nước ta, trong đó có CNHC và CNDK, đã trải qua một thời kỳ khó khăn với nhiều thách thức lớn

Chỉ từ năm 1986 trở đi, khi cả nước thực hiện đường lối đổi mới và phát triển kinh tế theo cơ chế thị trường theo định hướng XHCN, CNHC đã có bước phát triển mới về quy mô và công nghệ sản xuất, từng bước đi vào hội nhập kinh tế quốc tế và đã thu được nhiều thành tựu quan trọng

Đối với CNDK, sự thay đổi mạnh mẽ nhất là sau khi có sự đổi mới về tổ chức và quản lý, thành lập Tổng Công ty Dầu khí Việt Nam (PetroVietnam) vào

năm 1990

Đến nay, CNHC và CNDK nước ta đã những ngành sản xuất công nghiệp lớn, chiếm vị trí quan trọng của nền kinh tế cả nước Trong đó CNHC sản xuất và cung cấp phân bón và nhiều sản phẩm khác, góp phần phục vụ sản xuất, đảm bảo an ninh lương thực và phục vụ đời sống nhân dân; CNDK thăm dò, khai thác

các sản phẩm dầu khí, đồng thời tham gia triển khai các lĩnh vực sản xuất dịch vụ liên quan (cung ứng phân bón, sản xuất năng lượng) và có kim ngạnh xuất khẩu lớn nhất trong số các ngành kinh tế nước ta

Tuy nhiên trừ một sốcông trình mới đã hoặc đang được đầu tư hiện đại, thì

trong nhiều lĩnh vực sản xuất của hai ngành công nghiệp kể trên, hạ tầng cơ sở về công nghệ hiện vẫn còn gặp nhiều khó khăn và vấn đề đầu tư nâng cấp đổi mới công nghệ/ thiết bị trong các ngành sản xuất này vẫn đang là vấn đề rất cấp thiết

Theo TTXVN ngày 27/5/2008, kết quả khảo sát tại 1.200 doanh nghiệp Việt Nam của Tổ chức hợp tác kỹ thuật Cộng hoà liên bang Đức (GTZ) cho thấy chỉ có khoảng 0,1% doanh thu hàng năm của doanh nghiệp được dành cho đổi mới công nghệ, thiết bị Việc nhập khẩu công nghệ hàng năm của các doanh nghiệp Việt Nam cũng chỉ dưới 10% tổng kim ngạch nhập khẩu cả nước và chỉ bằng 1/4 tỷ lệ nhập khẩu công nghệ của các nước phát triển Nguyên nhân là do nhận thức về hội nhập của doanh nghiệp chưa đầy đủ, trình độ của đội ngũ cán bộ quản lý và người lao động trong doanh nghiệp còn thấp, thiếu vốn cho đổi mới công nghệ và nội dung về đổi mới công nghệ còn chưa rõ ràng Vì hạn chế trong đổi mới công nghệ/thiết bị của doanh nghiệp đã dẫn đến tình trạng thiết bị/công nghệ lạc hậu Hậu quả là sản phẩm kém đa dạng, tiêu tốn nguyên liệu, gây ô nhiễm môi trường và ảnh hưởng đến sức khỏe cộng đồng Một trong những

nguyên nhân hạn chế quá trình đổi mới và phát triển công nghệ là có những bất cập về chuyển giao công nghệ ( CGCN)

Để bước đầu có cái nhìn tổng thể về tình hình phát triển và CGCN sản xuất

của CNHC và CNDK nước ta, Đề tài cấp Bộ “Khảo sát, đánh giá thực trạng về chuyển giao công nghệ và đề xuất các giải pháp thúc đẩy trong chuyển giao công nghệ trong ngành công nghiệp hóa chất và dầu khí phù hợp với điều kiện Việt Nam” được đặt ra với mục tiêu nghiên cứu và đưa ra một số thông tin liên

quan đến vấn đề CGCN sản xuất thuộc các ngành công nghiệp đã nêu, đồng thời có các đề xuất liên quan nhằm thúc đẩy và phát triển CGCN

Đề tài được thực hiện theo các phương pháp sau:

- Thu thập cơ sở dữ liệu (CSDL) về tình hình phát triển sản xuất của các doanh nghiệp thuộc CNHC và CNDK ở nước ta

- Thu thập CSDL về tình hình hình áp dụng công nghệ và CGCN trong sản xuất của các doanh nghiệp thuộc CNHC và CNDK ở nước ta

- Thu thập CSDL về các văn bản pháp quy liên quan đến CGCN - Nghiên cứu đề xuất các giải pháp để thúc đẩy công tác CGCN

II Tổng Quan

II.1 Cơ sở pháp lý và và giới hạn Đề tài

Đề tài “Khảo sát, đánh giá thực trạng về chuyển giao công nghệ và đề xuất các giải pháp thúc đẩy trong chuyển giao công nghệ trong ngành công nghiệp hóa chất và dầu khí phù hợp với điều kiện Việt Nam”được triển khai thực hiện

195.08-Trong khuôn khổ Đề tài này, chúng tôi chỉ giới hạn việc trình bày các vấn đề liên quan đến CGCN sản xuất một số sản phẩm chính, chủ lực thuộc ngành CNHC và CNDK mà không đề cập đến các vấn đề liên quan đến các biện pháp kinh doanh, mở rộng thị trường, mở rộng thị phần hoặc các lĩnh vực kinh tế, chính trị liên qua đến 2 ngành công nghiệp đã nêu

II.2 Các văn bản pháp quy của Việt Nam về vấn đề cGCN

Từ năm 1998 trở lại đây, Nhà nước và các bộ, ngành liên quan đã ban hành một số văn bản chính thức liên quan đến các vấn đề về CGCN sau đây (xem toàn văn tại phần Phụ lục):

1/ NGHị ĐịNH Của CHíNH PHủ Quy định chi tiết về chuyển giao

công nghệ (Số: 45/1998/NĐ-CP) do Chính phủ ban hành ngày 01 tháng 7 năm

1998

2/ THôNG Tư LiêN TịCH Hướng dẫn chế độ thu, quản lý và sử dụng

phí thẩm định, lệ phí đăng ký hợp đồng chuyển giao công nghệ (Số: 139/1998/TTLT/BTC-BKHCN) do do Bộ Tài chính, Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường ban hành ngày 23 tháng 10 năm 1998

3/ THôNG Tư Hướng dẫn thực hiện Nghị định số 45/1998/NĐ-CP

ngày 1/7/1998 của Chính phủ quy định chi tiết về chuyển giao công nghệ (Số: 1254/1999/TT-BKHCNMT) do Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường ban hành ngày 12 tháng 7 năm 1999

4/ QuyếT ĐịNH Của Bộ TRưởNG Bộ KHCNMT Về việc ban hành

quy chế thẩm định hợp đồng chuyển giao công nghệ (Số:

1693/1999/QĐ-BKHCNMT) do Bộ Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường ban hành ngày 1

tháng 10 năm 1999

5/ NGHị ĐịNH Quy định xử phạt vi phạm hành chính trong lĩnh vực

quản lý nhà nước về chuyển giao công nghệ (Số: 16/2000/NĐ-CP) do Chính phủ ban hành ngày 10 tháng 5 năm 2000

6/ LuậT Chuyển giao công nghệ (Số: 80/2006/QH11) do Quốc hội Nước

Cộng hòa Xã hội chủ nghĩa Việt Nam thông qua ngày 29 tháng 11 năm 2006 II.3 Tình hình phát triển của CNHC và CNDK tại Việt Nam

II.3.1 Tình hình phát triển của CNHC tại Việt Nam

II.3.1.1 Vài nét về lịch sử

Sự ra đời và phát triển của CNHC trước năm 1960

CNHC nước ta đã được hình thành từ trong cuộc trường kỳ kháng chiến chống Pháp với nhiều thành tích trong sản xuất các loại hóa chất, vật liệu phục chiến đấu và sản xuất

Trong thời kỳ này, CNHC hoạt động dưới dạng các công binh xưởng, các xí nghiệp sản xuất nhỏ tại các địa phương hoặc tại an toàn khu (ATK) Việt Bắc và phục vụ nhu cầu kháng chiến với 3 mục tiêu quan trọng (quốc phòng, nông nghiệp và dân sinh) Sản phẩm sản xuất bao gồm thuốc nổ, ngòi nổ và các hóa chất liên quan (axit sunfuric, than cốc, phốt phát nghiền, v.v ) cùng một số mặt hàng tiêu dùng thiết yếu phục vụ bộ đội và nhân dân như xà phòng, diêm, thuốc đánh răng, quặng phốt phát nghiền, giấy, mực in, v.v

Ngay sau ngày hòa bình lập lại (năm 1954), CNHC chỉ bao gồm một số ít ỏi các cơ sở rất lạc hậu, trong đó có 6 xí nghiệp quốc doanh sản xuất xi măng và phốt phát nghiền quy mô nhỏ, một số cơ sở tư nhân sản xuất xà phòng, thuốc đánh răng, sơn dầu Trước nhu cầu cấp thiết về phân bón cho nông nghiệp, Nhà nước đã quyết định lấy CNHC làm động lực để khôi phục và phát triển nông nghiệp Trong thời kỳ này, Mỏ apatit Lào Cai đã được khôi phục sản xuất và ngay từ năm 1955

Trong giai đoạn cải tạo và phát triển công nghiệp (1958 -1960), CNHC tiếp tục được hướng vào phục vụ phát triển nông nghiệp Năm 1959, Nhà máy Supe phốt phát Lâm Thao - con chim đầu đàn của ngành hoá chất thời kỳ đó- đã được khởi công xây dựng Tháng 4/1962, Nhà máy này đã chính thức đi vào hoạt động và có sản phẩm supe phốt phát đơn xuất xưởng

Phương hướng phát triển của CNHC (bao gồm cả sản xuất vật liệu xây dựng) trong thời kỳ này là:

- Sản xuất phân bón, thuốc trừ sâu phục vụ nông nghiệp

- Phát triển mạnh vật liệu xây dựng đáp ứng nhu cầu xây dựng

- Đẩy mạnh sản xuất các sản phẩm (ắc qui, hơi kỹ nghệ, gạch chịu lửa, v.v ) phục vụ các ngành kinh tế khác

- Sản xuất một số sản phẩm tiêu dùng đáp ứng nhu cầu dân sinh

Trong giai đoạn này, CNHC là một trong những ngành công nghiệp có tốc độ tăng trưởng cao nhất

Về phân bón, từ sản lượng 6 nghìn tấn quặng phốt phát năm 1955 thì năm 1960 đã đạt 541,4 nghìn tấn (trong đó apatit là 490 nghìn tấn và phốt phát nghiền là 49,7 nghìn tấn)

Về xi măng, từ 8,4 nghìn tấn năm 1955, sản lượng năm 1960 đã đạt 407,9 nghìn tấn

Đặc biệt cuối thời kỳ này, CNHC đã bắt đầu đưa ra thị trường hai mặt hàng tiêu dùng mới, đó là săm lốp xe đạp, đồ dùng bằng nhựa và thuốc trừ sâu

Đặc điển của CNHC thời kỳ này là bên cạnh vai trò chủ đạo của các cơ sở quốc doanh trung ương được khôi phục hoặc thành lập mới, thì CNHC tại các địa phương cũng có một vai trò rất quan trọng trong việc đáp ứng yêu cầu sản xuất các nhu yếu phẩm phục vụ nhân dân (xà phòng, thuốc đánh răng, sơn) và tham gia phục vụ nông nghiệp Hàng chục tấn thuốc trừ sâu đầu tiên là do công nghiệp địa phương sản xuất ngay từ năm 1960

Ngoài sản xuất, khu vực nghiên cứu cũng được hình thành Trong ngành có một cơ quan nghiên cứu khoa học công nghệ là Viện Hoá học Công nghiệp đã được thành lập năm 1955

Từ năm 1960, một số cơ sở nghiên cứu và sản xuất thuộc CNHC được khôi phục hoạt động hoặc thành lập mới, đáp ứng yêu cầu phát triển kinh tế 5 năm lần thứ nhất ở miền Bắc

Thời kỳ kế hoạch 5 năm lần thứ nhất (1961 - 1965)

Trong kỳ kế hoạch 5 năm lần thứ nhất (1961 - 1965), CNHC đã có bước phát triển mạnh Lúc này nhiều nhà máy mới trong ngành đã bắt đầu được xây dựng và đi vào sản xuất trên cơ sở công nghệ sản xuất luôn đi kèm với thiết bị do các nước trong phe XHCN anh em viện trợ Trong kỳ đã hình thành 3 khu CNHC tập trung ở các khu vực : Hà Nội, Phú Thọ (Việt Trì, Lâm Thao) và Hải Phòng và

đây chính là cơ sở để phát triển sản xuất tập trung các sản phẩm của ngành CNHC sau này Tại các khu công nghiệp trên, hàng loạt nhà máy lớn của CNHC đã được đầu tư xây dựng như : Nhà máy Hoá chất Việt Trì (Phú Thọ, năm 1961), Phân đạm Hà Bắc (Bắc Giang, năm 1960), ắc quy Tam Bạc (Hải Phòng, năm 1960 ), Pin Văn Điển ( Hà Nội, năm 1960), Phân lân nung chảy Văn Điển (Hà Nội, năm 1963), Xà phòng Hà Nội (Hà Nội, năm 1960), Cao su Sao Vàng (Hà Nội, năm 1960 ), v.v

Nhờ có các nhà máy phân bón mới xây dựng, kể từ năm 1962 lần đầu tiên nước ta đã sản xuất được phân lân chế biến và đạt sản lượng hàng trăm nghìn tấn vào năm 1964 Sản lượng apatit nguyên khai cũng tăng nhanh chóng lên đến mức cao nhất vào năm 1964 (đạt 864 nghìn tấn), trong đó có hàng nghìn tấn được nghiền làm phân bón trực tiếp

Ngành hóa chất cơ bản cũng bắt đầu hình thành với các sản phẩm như axit sunfuric, xút - clo và các sản phẩm dẫn xuất liên quan Từ đây, CNHC cũng bắt đầu sản xuất thuốc trừ sâu 666, chất dẻo PVC từ axêtylen quy mô nhỏ

Ngành sản xuất nguồn điện hóa (pin điện, ắc quy), chất giặt rửa và một số ngành hàng khác cũng bắt đầu phát triển, đáp ứng các sản phẩm cho quốc phòng, các ngành kinh tế và nhu cầu tiêu dùng của nhân dân

Ngành công nghiệp cao su bắt đầu sản xuất được lốp ôtô với sản lượng ban đầu là 22,5 nghìn bộ (năm 1964), 29 nghìn bộ (năm 1965), chưa kể một số lượng lớn lốp đắp, phục vụ kịp thời cho chiến đấu và sản xuất

Trong lĩnh vực vật liệu xây dựng, sản lượng xi măng cũng tăng đáng kể Kết quả về đầu tư xây dựng của CNHC thời kỳ này đối với một đất nước vừa thoát khỏi những năm dài chiến tranh là rất to lớn và CNHC đã góp phần làm cho phát triển kinh tế chung cả nước đạt được “đỉnh cao muôn trượng” (thơ Tố Hữu) vào năm 1961

Nhưng kế hoạch sản xuất 5 năm chỉ được thực hiện không đầy 4 năm trong hoà bình Năm 1964 miền Bắc phải đương đầu với cuộc chiến tranh phá hoại của không quân Mỹ Mặc dù phần lớn các cơ sở CNHC ở miền Bắc nước ta đều bị đánh phá và phải chuyển hướng cho phù hợp với hoàn cảnh chiến tranh, nhưng các thành quả thu được vẫn đáng kể: CNHC vẫn có tốc độ tăng trưởng cao hơn cả ngành Điện lực và Cơ khí Trong thời kỳ này, CNHC chiếm 9,5% giá trị tổng sản lượng toàn ngành Công nghiệp

Kết thúc kế hoạch 5 năm lần thứ nhất, mặc dù chịu nhiều tổn thất do chiến tranh phá hoại của Mỹ, nhưng CNHC và vật liệu xây dựng vẫn tiếp tục phát triển với cơ cấu ngành có nhiều thay đổi Lĩnh vực sản xuất và số ngành hàng tăng

nhanh Trong kỳ, trong CNHC đã hình thành một số ngành hàng chuyên biệt như “hóa chất vô cơ cơ bản”, “phân bón”, và “nguồn điện hoá”, v.v

Thời kỳ 10 năm chống chiến tranh phá hoại của không quân Mỹ (1965 - 1975)

Trong thời kỳ này, miền Bắc nước ta phải trải qua hai lần bị bom Mỹ đánh phá nặng nề Đây cũng là thời kỳ CNHC có một bước biến chuyển mới : Ngày 19 tháng 8 năm 1969 Nhà nước đã quyết định thành lập Tổng cục Hóa chất trực thuộc Hội đồng Bộ trưởng (nay là Chính phủ), đồng thời đây cũng là thời kỳ mà các cơ sở CNHC miền Bắc phải vừa chiến đấu vừa sản xuất Mặc dù gặp rất nhiều khó khăn do hai cuộc chiến tranh phá hoại gây ra, nhưng nhìn chung CNHC vẫn bảo đảm có tốc độ tăng trưởng Giá trị tổng sản lượng năm 1975 tăng gấp 1,65 lần so với năm 1965

Trong kỳ, trừ Nhà máy Que hàn điện Việt Đức tại Thường Tín (Hà Tây trước đây) được xây dựng mới vào năm 1967, Nhà máy Sơn tổng hợp Hà Nội vào năm 1971 và Nhà máy Phân đạm Hà Bắc (đạt công suất 100 nghìn tấn urê/năm) được khôi phục hoạt động vào các năm 1973-1977, v.v , CNHC hầu như không có thêm cơ sở đầu tư mới nào Lúc này cán bộ công nhân viên (CBCNV) trong ngành chủ yếu tập trung sửa chữa, hoặc di dời (sơ tán) các cơ sở sản xuất để đảm bảo duy trì sản xuất phục vụ chiến đấu và đời sống nhân dân Sản phẩm quan trọng nhất trong thời kỳ này là các loại phân lân chế biến

Ngoài sản xuất, khu vực nghiên cứu thiết kế phục vụ CNHC cũng được hình thành, trong đó có Viện Thiết kế Hoá chất được thành lập năm 1967.

Đánh giá lại bước phát triển của CNHC trong 20 năm xây dựng và phát triển (từ hòa bình lập lại đến năm 1975), có thể thấy CNHC đã có bước phát triển rất to lớn, đã hình thành và định hình cơ cấu các ngành sản xuất quan trọng trong nền kinh tế quốc dân Đó là các ngành:

Trong kỳ, CNHC còn bao trùm cả lĩnh vực vật liệu gồm các phân ngành như: silicat (chủ yếu là sản xuất xi măng), vật liệu chịu lửa, các mặt hàng gốm sứ, thuỷ tinh, v.v Đặc điểm của CNHC thời kỳ này là các cơ sở quốc doanh (thuộc sở hữu Nhà nước) đóng vai trò trụ cột, bảo đảm gần 70% giá trị tổng sản lượng toàn ngành Việc sản xuất phân lân chế biến, các hóa chất vô cơ cơ bản, nhất là các hoá chất và sản phẩm phục vụ quốc phòng, v.v hoàn toàn do các cơ sở quốc doanh thuộc Tổng cục Hóa chất đảm nhiệm theo kế hoạch và đáp ứng các yêu cầu cụ thể

Thời kỳ kế hoạch 5 năm 1976 – 1980

Đất nước thống nhất và giải phóng miền Nam Trong thời kỳ này CNHC đã tiếp quản hàng loạt xí nghiệp thuộc CNHC ở miền Nam, trong đó chủ yếu là xí nghiệp nhỏ CNHC là ngành có tỷ trọng đầu tư cao nhất trong các ngành công nghiệp miền Nam khi đó và tập trung vào các sản phẩm tiêu dùng như: sản xuất phân bón (phốtphorit nghiền, phân trộn), sản xuất hóa chất (axit sunfuric, phèn nhôm), sản xuất sản phẩm cao su (săm lốp xe đạp và xe máy), sản xuất nguồn điện (pin, ắc quy), sản xuất các chất giặt rửa và mỹ phẩm (thuốc đánh răng, xà phòng, bột giặt và mỹ phẩm), sản xuất vật liệu (sơn, que hàn, oxy ) và gia công hàng nhựa (chất dẻo), v.v Trong đó, nhiều nhóm ngành hàng có mức phát triển với trình độ công nghệ khá, tương đương sự phát triển cùng kỳ của khu vực (nhất là nhóm gia công hàng chất dẻo), nhưng lĩnh vực sản xuất phân bón lại có công nghệ lạc hậu và phát triển chậm

Trong thời kỳ này trong CNHC, một mặt Nhà nước ta thực hiện cải tạo công thương nghiệp miền Nam, sáp nhập nhiều cơ sở sản xuất nhỏ thành các công ty sở hữu Nhà nước lớn hơn, mặt khác thành lập nhiều công ty mới thuộc những phân ngành thuộc quyền quản lý của Tổng cục Hóa chất.Tại miền Bắc, nhiều nhà máy hoá chất cũng được cải tạo, mở rộng hoặc xây dựng mới Đặc biệt, để thực hiện mục tiêu 1,3 triệu tấn phân hóa học theo kế hoạch 5 năm, trong kỳ Tổng cục Hóa chất đã nhanh chóng xây dựng nhiều cơ sở nghiền apatit để dùng trực tiếp làm phân bón Kết quả là từ năm 1976 đến 1980, số xí nghiệp do Tổng cục Hóa chất quản lý đã tăng từ 71 lên 111

Cuối giai đoạn này, Liên Xô cũng viện trợ xây dựng Nhà máy Tuyển quặng apatit tại Tằng Loỏng (Lào Cai) để thu hồi tinh quặng apatit từ quặng apatit loại 3 Ngoài ra, Nhà máy Phân lân Ninh Bình được đầu tư xây dựng và đi vào sản xuất (năm 1977) Tuy nhiên, do tình hình thế giới và khu vực phức tạp, bên cạnh việc Mỹ và một số nước phương Tây thi hành chính sách cấm vận đối với nước ta, còn xảy ra chiến tranh biên giới phía Bắc

Từ năm 1978, sản lượng toàn ngành CNHC giảm sút nhanh, nhiều công trình đầu tư không thực hiện được hoặc phải dở dang, trong đó có Nhà máy Tuyển Apatit Tằng Loỏng CNHC nằm trong bối cảnh chung của đất nước, cộng thêm sự giảm sút về nguyên liệu nhập khẩu, nên chúng ta đã gặp rất nhiều khó khăn Vì vậy, trong năm 1980 chỉ số phát triển của CNHC đã giảm, chỉ còn bằng 94% so với năm 1976

Thời kỳ kế hoạch 5 năm 1981 - 1985

CNHC là một trong số những ngành công nghiệp có tốc độ tăng trưởng tương đối cao trong kỳ kế hoạch này Giá trị tổng sản lượng năm 1985 gấp 1,8 lần năm 1980 CNHC cũng là một trong những ngành chiếm tỷ trọng cao nhất trong toàn ngành công nghiệp, tới 10,6% vào năm 1985

Trong kỳ kế hoạch này, Nhà máy Supe phốt phát Lâm Thao tiếp tục được mở rộng, đưa công suất lên 300 nghìn tấn/năm, nên sản lượng phân lân chế biến năm 1985 đã tăng gấp 1,5 lần so với năm 1980 Sản lượng và số mặt hàng của nhiều sản phẩm khác (thuốc trừ sâu, hóa chất vô cơ cơ bản, săm lốp xe đạp, pin, bột giặt, v.v ) đều tăng mạnh Tuy nhiên, sản lượng các sản phẩm phụ thuộc vào nguyên liệu nhập khẩu như lốp ô tô, v.v lại giảm

Thời kỳ kế hoạch 5 năm 1986 – 1990

Bắt đầu từ kỳ kế hoạch này, cả nước bước vào thực hiện đổi mới nền kinh tế theo Nghị Quyết BCH Trung ương khóa VI (năm 1986) Nhờ có những đổi mới trong chính sách và cơ chế của Nhà nước và do các cơ sở hạ tầng sản xuất (phân bón, sản phẩm cao su, hóa chất, chất giặt rửa, tuyển quặng apatit, v.v…) được đầu tư chiều sâu hoặc đầu tư mới, nên nhìn chung sản xuất của CNHC có tốc độ tăng trưởng cao, thực sự đã có bước chuyển biến về chất Trong 3 năm đầu, tốc độ tăng trưởng bình quân hàng năm đạt khoảng 6%, kể cả các doanh nghiệp ngoài quốc doanh thuộc các ngành hàng như xà phòng, thuốc đánh răng, săm lốp xe đạp cũng có mức phát triển khá Song vì có nhiều ngành sản xuất phụ thuộc mạnh vào nguyên liệu nhập khẩu nên CNHC trong kỳ chịu tác động mạnh của cơ chế hai giá và các chính sách khác từ khi chuyển sang cơ chế thị trường Sản lượng của một số ngành hàng trong CNHC đã bị ảnh hưởng Tuy nhiên khu vực quốc doanh, chủ yếu là các doanh nghiệp thuộc Tổng cục Hóa chất, đã nhanh chóng vượt qua nhiều thử thách và vẫn giữ được vai trò chỉ đạo trong quá trình phát triển chung của CNHC

Thời kỳ kế hoạch 5 năm 1991 – 1995

Có thể nói kế hoạch 5 năm 1991 - 1995 là kỳ kế hoạch đầu tiên mà sản xuất của CNHC được thực hiện theo cơ chế kế hoạch hóa có tính định hướng, trong

đó quyền tự chủ sản xuất kinh doanh (SXKD) được giao cho các doanh nghiệp, ngoại trừ một số sản phẩm đặc biệt trong ngành sản xuất phân bón là được giao theo chỉ tiêu pháp lệnh

Bước vào kỳ kế hoạch này về tổ chức cũng có một số thay đổi: Bộ Công nghiệp nặng được thành lập lại; Tổng cục Hóa chất chấm dứt sự tồn tại và trên cơ sở cơ chế quản lý mới, Nhà nước đã thành lập 2 Tổng Công ty quản lý các doanh nghiệp thuộc Tổng cục Hóa chất trước đây: 1/ Tổng Công ty Phân bón và Hóa chất Cơ bản; 2/ Tổng Công ty Hóa chất Công nghiệp và Hóa chất Tiêu dùng Trong thời kỳ này, CNHC đã đạt tốc độ tăng trưởng rất cao, bình quân hàng năm đạt mức gần 20% (cao hơn tốc độ tăng trưởng bình quân toàn ngành Công nghiệp) trong suốt kỳ kế hoạch

Trong nửa đầu thập kỷ 1990, các thành phần kinh tế ngoài quốc doanh thuộc lĩnh vực CNHC phát triển nhanh Đã xuất hiện những công ty liên doanh sản xuất chất tẩy rửa như P&G Việt Nam, Unilever Haso, Unilever Viso, hoặc các doanh nghiệp có vốn đầu tư nước ngoài hoạt động trong lĩnh vực sản xuất hóa chất, ắc quy, sơn, v.v…với các đối tác nước ngoài là những tập đoàn xuyên quốc gia mạnh trên thế giới Trong những lĩnh vực này, các xí nghiệp quốc doanh ở các địa phương và tư doanh cũng phát triển khá Trong lĩnh vực chất dẻo, ắc quy, cao su, hóa chất cơ bản, phân bón và thuốc bảo vệ thực vật (BVTV) , đều có các hoạt động đầu tư của nước ngoài Trên thị trường của nhiều ngành hàng thuộc CNHC, ngoài các doanh nghiệp nhà nước (DNNN) còn có thêm các đối tác cạnh tranh mới

Sự ra đời của Tổng Công ty Hóa chất Việt Nam

Nhu cầu khách quan đã đặt ra vấn đề hình thành một tổng công ty đủ mạnh để đảm bảo sức cạnh tranh trên thị trường, đủ khả năng huy động vốn, đổi mới công nghệ và nhất là đầu tư vào những công trình trọng yếu có quy mô lớn và công nghệ hiện đại

Trên cơ sở Quyết định số 835/TTg của Thủ tướng Chính phủ, ngày 20 tháng 12 năm 1995, Tổng Công ty Hóa chất Việt Nam (VINACHEM) theo mô hình tổng công ty mạnh đã được thành lập trên cơ sở sáp nhập Tổng Công ty Phân bón và Hóa chất cơ bản với Tổng Công ty Hóa chất công nghiệp và Hóa chất tiêu dùng Trong thành phần tổ chức đầu tiên khi thành lập, VINACHEM bao gổm 44 DNNN thành viên (trong đó có 2 doanh nghiệp hạch toán phụ thuộc), 6 đơn vị sự nghiệp và 14 doanh nghiệp liên doanh

Sau khi VINACHEM được thành lập, hầu hết các nhà máy lớn thuộc các ngành sản xuất quan trọng của CNHC nước ta đều do VINACHEM quản lý và

được sắp xếp lại Số lượng các doanh nghiệp cũng được thu gọn: Năm 1995 CNHC có 1729 xí nghiệp, sau 5 năm (năm 2000) số lượng xí nghiệp chỉ còn 1947

Xuất phát từ tình hình thực tế trong nước và xu hướng hội nhập với kinh tế thế giới, trong kỳ kế hoạch 5 năm đầu tiên sau ngày thành lập (1996-2000), VINACHEM đã đề ra các mục tiêu chiến lược:

- Phát triển sản xuất trên cơ sở tích cực đổi mới công nghệ nhằm giảm tiêu

hao nguyên vật liệu, năng lượng, nâng cao chất lượng, hạ giá thành, bảo đảm sức cạnh tranh trên thị trường trong nước và đẩy mạnh xuất khẩu

- Tập trung vào những lĩnh vực có tính chất then chốt với nền kinh tế quốc

dân, bảo đảm vai trò chủ đạo của kinh tế nhà nước, đó là: 1/ Sản xuất các hóa chất và sản phẩm phục vụ nông nghiệp; 2/ Sản xuất sản phẩm cao su; 3/ Sản xuất các hóa chất cơ bản

- Xây dựng chiến lượng dài hạn đến năm 2010có tính đến năm 2020

Liên tục trong những năm sau ngày thành lập, trừ một số năm có khó khăn đặc biệt về thời tiết hoặc khủng hoảng kinh tế của khu vực, tốc độ tăng trưởng hàng năm của VINACHEM đều đạt khá (11-16%), thuộc loại cao trong toàn ngành công nghiệp Trong quá trình phát triển, Tổng Công ty đã thực hiện những giải pháp có tính chiến lược quan trọng:

Một là lấy thị trường trong nước làm mục tiêu phục vụ chủ yếu, đồng thời

chú trọng đẩy mạnh thị trường xuất khẩu, chủ động hội nhập kinh tế khu vực và thế giới

Hai là trên cơ sở nắm vững thông tin về thị trường, đánh giá đúng chu kỳ

của sản phẩm và dự báo chính xác xu thế thị trường, tiến hành đầu tư chiều sâu, tập trung và dứt điểm cho các dự án ưu tiên

Ba là lấy việc đổi mới công nghệ làm nền tảng cho sự phát triển của doanh

nghiệp

Bốn là sự chỉ đạo tập trung của Tổng Công ty và sự phối hợp, giúp đỡ lẫn

nhau giữa các đơn vị thành viên tạo nên sức mạnh tổng hợp để toàn Tổng Công ty đủ sức cạnh tranh trên thị trường

VINACHEM đã xác định phát triển một số ngành hàng quan trọng nhất gồm: phân bón, thuốc BVTV, sản phẩm cao su và hóa chất cơ bản Ngoài ra, các sản phẩm như nguồn điện (pin, ắc quy), khai khoáng (chủ yếu là khai thác và chế biến quặng apatit phục vụ sản xuất phân bón), chất giặt rửa, vật liệu hàn, v.v cũng được chú ý phát triển

Trong các lĩnh vực sản xuất chủ yếu tại các doanh nghiệp của Tổng Công ty, có nhiều công trình trọng điểm được đầu tư nâng cấp hoặc đầu tư mới tại các ngành hàng trong điểm, như:

- Trong lĩnh vực sản xuất các sản phẩm phục vụ nông nghiệp (phân bón,

thuốc BVTV) Tổng Công ty đã: nâng cấp và mở rộng tổng năng lực sản xuất supe phốt phát tại Lâm Thao và Long Thành từ 600 nghìn tấn lên 1,2 triệu tấn/năm (sau năm 2000); liên tục cải tiến dây chuyền sản xuất phân lân nung chảy (PLNC) tại Công ty Phân lân nung chảy Văn Điển-VAFCO (năm 1988, 1996), Công ty Phân lân Ninh Bình-NIFERCO (năm 2002-2003) đạt kết quả đưa công suất lò cao lên 100 nghìn tấn/ lò/năm, và áp dụng nhiều cải tiến kỹ thuật (sử dụng than antraxit thay than cốc nhập ngoại, tận dụng nguyên liệu vụn, dưới cỡ), trên cơ sở đó đưa công suất PLNC toàn Tổng Công ty lên 600 nghìn tấn/năm; cải tạo kỹ thuật nâng công suất Nhà máy phân đạm Hà Bắc lên 150 nghìn (thực tế đạt 180 nghìn) tấn urê/năm trên cơ sở nguồn vốn hỗ trợ trên 32 triệu USD của Chính phủ Trung Quốc (năm 2000-2003), v.v…

Do đầu tư có trọng điểm, kết hợp vừa sản xuất vừa cải tạo và mở rộng, đồng thời nhanh chóng đưa các công trình vào khai thác để phát huy hiệu quả đầu tư, nên trong hơn 10 năm qua sản lượng phân bón do VINACHEM sản xuất và tiêu thụ đã tăng mạnh, từ 1,08 triệu tấn vào năm 1995 lên trên 4,0 triệu tấn/năm (năm 2008) Đặc biệt sản lượng phân NPK có mức tăng trưởng cao và đều đặn với công suất hiện đạt 2,8 triệu tấn/năm, chất lượng và chủng loại được tăng, chi phí sản xuất được cải thiện Đến nay, riêng về phân lân chế biến và phân NPK, VINACHEM hoàn toàn có thể cung cấp đủ cho nhu cầu trong nước và một phần xuất khẩu Dự án Nhà máy sản xuất phân phức hợp DaP đầu tiên của nước ta tại Đình Vũ (Hải Phòng) do Tổng Công ty làm chủ đầu tư cũng đang trong quá trình hoàn thiện Dự kiến đầu năm 2009 Nhà máy sẽ đi vào hoạt động

Đồng thời với việc mở rộng, nâng công suất các nhà máy phân bón, Tổng Công ty đã chỉ đạo và tổ chức mở rộng khai thác quặng apatit và hoàn thiện các nhà máy tuyển quặng apatit tại Lào Cai, đáp ứng đủ nhu cầu quặng apatit cho sản xuất phân bón

Việc đầu tư cải tạo các dây chuyền sản xuất thuốc BVTV cũng được Tổng Công ty chú ý, chuyển từ chỗ chủ yếu sản xuất thủ công và công suất thấp sang cơ khí hóa và tự động hóa một phần với nhiều thiết bị chuyên dùng hiện đại, đồng thời đầu tư công nghệ để sản xuất một số nguyên liệu hoạt chất như cacbofuran, validamyxin, v.v…

- Trong lĩnh vực sản xuất các sản phẩm cao su, các dây chuyền sản xuất

săm lốp xe đạp, xe máy và lốp ô tô ở cả ba công ty cao su thành viên của Tổng

Công ty (gồm Công ty CP Cao su Sao Vàng- SRC tại Hà Nội, Công ty CP Cao su Đà Nẵng- DRC tại Đà Nẵng và Công ty CP Công nghiệp Cao su miền Nam – CASUMINA tại thành phố Hồ Chí Minh) đều được đầu tư thêm thiết bị, đổi mới công nghệ, đổi mới mẫu mã và quy cách sản phẩm, nên đã sản xuất và đưa ra thị trường nhiều loại sản phẩm mới, chất lượng cao như lốp ô tô radial bán thép và toàn thép, lốp ô tô siêu trọng, v.v… Các sản phẩm săm lốp không những đáp ứng yêu cầu trong nước mà còn được xuất khẩu

- Trong lĩnh vực sản xuất hóa chất cơ bản, Tổng Công ty đã đầu tư nâng

cấp 2 cơ sở sản xuất xút-clo tại Việt Trì và Biên Hòa, đưa công suất tổng cộng lên 30 nghìn tấn xút/năm; áp dụng công nghệ mới và mở rộng nâng công suất sản xuất lên trên 400 nghìn tấn axit sunfuric/năm tại 3 cơ sở sản xuất của Tổng Công ty Các đơn vị thành viên sản xuất hóa chất của Tổng Công ty đã đầu tư mạnh về sản xuất axit phốtphoric (công suất 30 nghìn tấn/năm), các muối gốc phốt phát, và đặc biệt là sản xuất phốt pho vàng (8-10 nghìn tấn/năm), góp phần quan trọng vào việc giải quyết tình trạng phải nhập khẩu toàn bộ nguyên liệu phốt pho và tăng hiệu quả sử dụng tài nguyên quặng apatit Lào Cai

- Lĩnh vực điện hóa cũng là lĩnh vực quan trọng được Tổng Công ty quan

tâm đầu tư công nghệ hiện đại, sản lượng cao Các sản phẩm ắc quy nhãn hiệu PiNaCo, JP, Đồng Nai đã thay thế hàng nhập khẩu và có nhiều lô sản phẩm ắc quy đã được xuất khẩu sang các nước trong khu vực

Trong công tác thương hiệu, trong 10 năm qua bên cạnh việc đầu tư có trọng điểm hướng tới các ngành sản xuất công nghiệp chủ chốt, việc khẳng định và phát triển thương hiệu cũng đã được VINACHEM và các doanh nghiệp thành viên rất chú trọng Đến nay các doanh nghiệp của Tổng Công ty đều đã đăng ký thương hiệu và nhãn hiệu sản phẩm Nhiều thương hiệu và nhãn hiệu sản phẩm của Tổng Công ty đã trở nên quen thuộc với khách hàng trong và ngoài nước Có những sản phẩm nhiều năm liền đạt danh hiệu Hàng Việt Nam chất lượng cao như: Phân bón “Ba lá cọ Xanh” của Công ty Supe phốt phát và Hóa chất Lâm Thao (LAFCHEMCO), “Đầu Trâu” của Phân bón Bình Điền (BFC), “Con ó” của Phân bón miền Nam (SFC), “ Con Cò Bay” của Phân bón và Hóa chất Cần Thơ (CFC); Săm lốp “SRC” của Cao su Sao Vàng, “DRC” của Cao su Đà Nẵng, “CaSuMiNa” của Công nghiệp Cao su miền Nam; ắc quy “JP”, “PiNaCo”, “Đồng Nai”, Pin “Con ó” của Pin – ắc quy miền Nam; Pin “ Con Thỏ” của Pin Hà Nội; Xà phòng, bột giặt nhãn hiệu “LiX”, “NeT” của LiXCo và NeTCo, v.v

Việc quảng bá thương hiệu được thực hiên trên nền tảng chất lượng sản phẩm của các doanh nghiệp thuộc Tổng Công ty ngày càng cao và ổn định, kết

hợp với các biện pháp phát triển thị phần và thị trường Các doanh nghiệp trong Tổng Công ty, nhất là các doanh nghiệp sản xuất các sản phẩm thuộc các ngành hàng chủ lực, đã góp phần rất lớn để giá trị sản xuất công nghiệp và doanh thu của Tổng Công ty đạt mức tăng trưởng cao Trong những năm gần đây, tỷ trọng các ngành hàng trọng điểm luôn chiếm trên 70 % tổng giá trị sản xuất công nghiệp của Tổng Công ty, trong đó phân bón và các loại thuốc BVTV chiếm 40-42%; sản phẩm cao su 20-22 % và sản phẩm hóa chất cơ bản trên 10 %

Từ năm 2007, theo quyết định của Chính phủ, VINACHEM đã hoạt động theo mô hình Công ty mẹ - Công ty con Đây là điều kiện tốt để Tổng Công ty tự tin bước vào hội nhập kinh tế và góp phần quan trọng đưa CNHC Việt Nam tham gia tiến trình Công nghiệp hóa- Hiện đại hóa đất nước

II.3.1.2 Hiện trạng phát triển CNHC

1 Quy mô và năng lực sản xuất

Trong nhiều năm qua, tỷ trọng của CNHC nước ta luôn chiếm khoảng trên 10% giá trị sản xuất công nghiệp toàn ngành Công nghiệp với các ngành sản xuất đã được định hình là:

* Phân lân nung chảy (PLNC): Hiện chủ yếu được sản xuất tại 2 cơ sở thuộc VINACHEM, năng lực sản xuất có thể đến 600 nghìn tấn/năm Song hiện tại công suất thực hiện tổng cộng chỉ cỡ 400 nghìn tấn/năm VAFCO có năng lực sản xuất lớn nhất, đến 400 nghìn tấn/ năm NIFERCO có năng lực sản xuất khoảng 300 nghìn tấn/năm

Ngoài ra một số xí nghiệp địa phương cũng sản xuất PLNC (Nhà máy Phân lân Hàm Rồng - Thanh Hóa sản xuất 20 nghìn tấn PLNC/năm) Hiện LAFCHEMCO cũng đang có kế hoạch đầu tư xây dựng một dây chuyển sản xuất PLNC và dự kiến dây chuyền này sẽ đi vào hoạt động vào năm 2009-2010

+ Phân đạm: Hiện tổng năng lực sản xuất cả nước đạt 900 nghìn tấn urê/năm Trong đó Công ty Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc-HANICHEMCO

(thuộc VINACHEM) với năng lực sản xuất 180 nghìn tấn urê/năm đi từ nguyên liệu than cám Nhà máy Phân đạm từ than Ninh Bình công suất 560 nghìn tấn urê/năm (do VINACHEM đầu tư) sẽ đi vào hoạt động năm 2011

+ Phân hỗn hợp: Hiện cả nước có hàng trăm cơ sở sản xuất phân hỗn hợp NPK, trong đó 55% năng lực sản xuất thuộc về trên 20 doanh nghiệp lớn thuộc các hình thức sở hữu khác nhau (DNNN, cổ phần và có vốn đầu tư nước ngoài) với năng lực sản xuất tổng cộng đến 4,0 triệu tấn NPK/năm, trong đó riêng VINACHEM có thể sản xuất trên 2,8-3,0 triệu tấn/năm Ngoài ra còn có những khối lượng lớn phân vi sinh (1,2 triệu tấn/năm), phân bón lá, phân khoáng trộn, v.v được sản xuất và cung cấp ra thị trường

Đến nay trên thị trường Việt Nam có trên 600 loại phân bón được đăng ký SXKD QĐ số 40/2004/QĐ-BNN, ngày 19/8/2004, Bộ NN và PTNT đã đưa ra Bản danh mục bao gồm 21 loại phân bón khoáng đơn, 577 loại phân đa yếu tố (gồm 9 loại phân phức hợp và 568 loại phân khoáng trộn), 8 loại phân vi sinh, 4 loại phân hữu cơ vi sinh, 50 loại phân hữu cơ sinh học, 61 loại phân hữu cơ khoáng, 387 loại phân bón lá và phân dạng lỏng, 44 loại phân có bổ sung chất điều hoà sinh trưởng và 7 loại chất hỗ trợ cải tạo đất được đăng ký sản xuất kinh doanh Hàng năm danh mục các loại phân NPK, hữu cơ vi sinh, phân bón lá và phân dạng lỏng, v.v được xem xét và bổ sung

- Nhóm sản phẩm thuốc BVTV

Sản xuất trong lĩnh vực thuốc BVTV (với năng lực sản xuất 50-100 nghìn tấn/năm) hiện tại chủ yếu vẫn dưới hình thức gia công Có một số cơ sở liên doanh của VINACHEM đã sản xuất được một số hóa chất trừ nấm bệnh (như cacbofuran, validamyxin và một số hoạt chất khác) với công suất nhỏ

Đến nay cả nước có trên hàng trăm cơ sở sản xuất, gia công thuốc BVTV Trong số này hầu hết là cơ sở nhỏ đã được cổ phần hóa, 9 cơ sở có vốn đầu tư nước ngoài VINACHEM có 1 công ty thành viên chuyên sản xuất thuốc BVTV là Công ty cổ phần Thuốc Sát trùng Việt Nam (VIPESCO) VIPESCO hiện chiếm khoảng 10% thị phần của sản phẩm thuốc BVTV cả nước 3 cơ sở liên doanh có vốn đầu tư nước ngoài của VIPESCO là KOSVIDA (chuyên sản xuất các các phụ gia hoạt động bề mặt phục vụ gia công thuốc BVTV và các hoạt chất thuốc BVTV như cacbofuran , BPMC, excelBasa, glyphosate, perfect , isoprothiolane, difenoconazole, propiconazole, v.v…với năng lực sản xuất 2.000 tấn hoạt chất / năm), và VIGUATO chuyên sản xuất hoạt chất trừ nấm validamyxin (năng lực sản xuất 3.000 tấn/năm) và MOSFLY Việt Nam chuyên sản xuất hương (nhang) trừ muỗi và các chế phẩm diệt côn trùng gia dụng

- Nhóm sản phẩm cao su

Hiện tại năng lực sản xuất toàn ngành cao su thuộc CNHC là: lốp xe đạp 30 triệu lốp/năm; lốp xe máy15 triệu lốp/năm; lốp ôtô - máy kéo khoảng 2-3 triệu bộ/năm Ngoài ra, CNHC còn có thể sản xuất một số sản phẩm cao su công nghiệp như : ống bơm nước, găng tay, ủng cao su Các sản phẩm cao su chủ yếu được sản xuất tại các doanh nghiệp thuộc VINACHEM như SRC, DRC và CASUMINA Một số công ty liên doanh của VINACHEM cũng tham gia sản xuất săm lốp ô tô, xe máy phục vụ các cơ sở lắp ráp ô tô, xe máy trong nước như: Công ty Inoue Việt Nam (sản xuất lốp ôtô du lịch và xe tải nhẹ); Công ty Yokohama (sản xuất lốp xe máy) Các doanh nghiệp địa phương hiện chỉ sản xuất được săm lốp xe đạp và xe máy ở quy mô nhỏ

- Nhóm các sản phẩm hóa chất

Hầu hết các sản phẩm hóa chất vô cơ cơ bản sản xuất trong nước do các doanh nghiệp của VINACHEM đảm nhiệm Riêng với các sản phẩm xút - clo, ngoài 2 doanh nghiệp của VINACHEM (Công ty TNHH một thành viên Hóa chất Cơ bản miền Nam-SBCC và Công ty cổ phần Hóa chất Việt Trì-VICCO) cung cấp, còn do một số cơ sở sản xuất thuộc Tổng Công ty Giấy Việt Nam (Công ty Giấy Bãi Bằng, Giấy Biên Hòa ), hoặc doanh nghiệp có vốn đầu tư nước ngoài (Công ty VEDAN) cung cấp

Trong nước hiện nay không có cơ sở nào sản xuất các sản phẩm hóa chất hữu cơ cơ bản ở quy mô công nghiệp trừ một số nhà máy đường sản xuất các loại cồn (etanol) công nghiệp và cồn thực phẩm

Cụ thể, tình hình sản xuất các sản phẩm hoặc hoá chất trong nước hiện nay như sau:

+ Axit sunfuric: Sản lượng tổng cộng cả nước hàng năm ước 400-430 nghìn tấn (năm 2008) và đều do các cơ sở của VINACHEM đảm nhiệm (LAFCHEMCO 270-300 nghìn tấn, SBCC 50 nghìn tấn và SFC 70-100 nghìn tấn) Axit sunfuric sản xuất trong nước chủ yếu được dùng để sản xuất supe phốt phát đơn (chiếm đến 80%), phần còn lại để sản xuất phèn nhôm, pha dịch ắc quy, v.v

+ Xút-clo: Cả nước có công công suất ước 100 nghìn tấn (quy 100% NaOH)/năm và đang được tiếp tục đầu tư mở rộng, trong đó sản lượng 2 nhà máy của VINACHEM (VICCO và Nhà máy Hóa chất Biên Hòa thuộc SBCC) sản xuất chiếm trên 20% sản lượng xút chung của toàn ngành Các Công ty Giấy Bãi Bằng, Giấy Tân Mai, Giấy Đồng Nai, tổng cộng 15%, còn lại 60% do Công ty Bột ngọt VEDAN sản xuất Tất cả các cơ sở sản xuất xút-clo ở Việt Nam đều

sản xuất ra sản phẩm xút lỏng (dung dịch 30 - 32% NaOH) phù hợp cho sử dụng của các ngành giấy, sản xuất hóa chất, v.v

Hiện tại, VINACHEM đang tiếp tục đầu tư nâng công suất các dây chuyền xút-clo hiện có: VICCO đầu tư mới một dây chuyền với công suất 10 nghìn tấn xút/năm theo công nghệ membrane để đưa công xuất tổng lên 20 nghìn tấn xút/năm; SBCC cũng đầu tư để nâng công suất hiện tại (20 nghìn tấn xút/năm) lên 30 nghìn tấn xút/năm

Sản xuất axit clohyđric (HCl) toàn ngành có năng lực tổng cộng không dưới 200 nghìn tấn/năm (loại 37%) và phục vụ chủ yếu cho sản xuất bột ngọt và chế biến thực phẩm Riêng VINACHEM hiện có sản lượng ước 80 nghìn tấn/năm Phần còn lại do nhiều công ty khác thực hiện (Công ty Bột ngọt VEDAN, các công ty của ngành Giấy, v.v…)

Clo lỏng hiện còn có công suất nhỏ (vài chục nghìn tấn/năm) và phụ thuộc mạnh vào nhu cầu thị trường xử lý nước Trong nhiều năm nay riêng VINACHEM cung cấp khoảng 6 nghìn tấn/năm

Nhìn chung đến thời điểm hiện tại, công nghiệp xút - clo của Việt Nam chưa đảm bảo tốt cân bằng clo Trong khi hầu hết các nhà máy sản xuất đều thừa clo (và hyđro) thì tại Công ty VEDAN lại thừa xút (phải xuất khẩu) Tuy nhiên hiện nay tình hình cân bằng clo đang được cải thiện dần do các nhà sản xuất nỗ lực tìm đầu ra cho clo đồng thời do nhu cầu clo lỏng, axit clohyđric và các muối clorua tăng, mà tình trạng thừa clo hiện đã đỡ gay gắt hơn Tuy nhiên vấn đề cân bằng clo hiện vẫn chưa được giải quyết dứt điểm nên có những thời gian thị trường cần xút nhưng các nhà sản xuất không thể tăng được công suất sản xuất do không tiêu thụ được clo

+ Phốt pho vàng, axit phốtphoric và các muối phốt phát:

ở nước ta photpho vàng được sản xuất theo phương pháp nhiệt tại Lào Cai Hiện tại, VINACHEM có 2 dây chuyền sản xuất phốt pho vàng hoạt động Một dây chuyền công suất 2 nghìn tấn /năm được xây dựng từ năm 1999 nhưng đến năm 2004 mới hoạt động chính thức Dây chuyền thứ 2 có công suất 6 nghìn tấn P4/năm, hoạt động từ năm 2005 Ngoài ra hiện cũng đang có một số dự án xây dựng dây chuyền sản xuất phốt pho vàng với tổng công suất ước 16 nghìn tấn P4/năm

Hiện tại, tổng năng lực sản xuất axit phốtphoric cả nước là 25 nghìn tấn H3PO4/năm, nhưng sản lượng dao động nhiều tùy thuộc vào nhu cầu, nhất là nhu cầu sản xuất natri tripolyphốtphát Hiện tại toàn bộ lượng axit phốtphoric sản

xuất trong nước đều là axit phốtphoric nhiệt (dùng phốt pho vàng làm nguyên liệu)

Tổng năng lực sản xuất natri tripolyphốtphát và các muối phốt phát khác của cả ngành CNHC khoảng 20-30 nghìn tấn và đi từ axit phốtphoric nhiệt Song sản lượng này phụ thuộc mạnh vào giá natri tripolyphốtphát và giá nguyên liệu trên thị trường (nhất là phốt pho vàng và axit phôtphoric nhập khẩu) Nếu giá nhập khẩu natri tripolyphốtphát có lợi hơn thì sản lượng sản xuất trong nước giảm đi Nhu cầu chính của natri tripolyphốtphát và các muối phốt phát khác ở nước ta hiện là của ngành sản xuất các chất giặt rửa Trong tương lai khi zeolite được sử dụng nhiều trong sản xuất các chất giặt rửa (phù hợp với các yêu cầu về môi trường) thì có thể nhu cầu natri tripolyphốtphát và các muối phốt phát khác có thể sẽ giảm đi

Hiện tại ở Việt Nam không có cơ sở nào sản xuất axit phốtphoric theo công nghệ trích ly ở quy mô công nghiệp Dự kiến, khi nhà máy DAP Hải Phòng (thuộc VINACHEM) hoạt động sẽ có sản phẩm loại này

+ Đất đèn: Hiện tại các cơ sở sản xuất đất đèn (CaC2) ở nước ta đều có quy mô nhỏ, hoạt động theo công nghệ lò hỗn hợp dùng than cốc và điện với trình độ thiết bị thấp, năng suất thấp, chi phí giá thành cao và nhất là gây ô nhiễm môi trường Đáng kể nhất là dây chuyền sản xuất đất đèn tại Nhà máy Đất đèn và Hóa chất Tràng Kênh (thuộc Công ty TNHH một thành viên Hơi kỹ nghệ- Que hàn - SOVIGAZ) có sản lượng hàng năm khoảng 10 nghìn tấn CaC2/năm

+ Natri silicat (thủy tinh lỏng): Năng lực sản xuất natri silicat (Na2SiO3xH2O) cả nước tổng cộng là khoảng 100 nghìn tấn/năm, chủ yếu dùng cho công nghiệp sản xuất chất giặt rửa, tuyển quặng, sản xuất que hàn điện, v.v Công nghệ phổ biến được dùng để sản xuất sản phẩm này là công nghệ nung phối liệu chứa sôđa (nhập khẩu) và cát thạch anh (nguyên liệu trong nước) trong lò bằng Một số cơ sở còn sản xuất natri silicat từ nguyên liệu cát thạch anh và xút lỏng sử dụng lò quay có áp suất cao (trên dưới 10 at) Riêng VINACHEM hiện có 7 cơ sở sản xuất natri silicat với sản lượng hàng năm tổng cộng khoảng 50 nghìn tấn

+Alumin và phèn nhôm: Công suất sản xuất alumin của các cơ sở trong ngành Hóa chất hiện nay vào cỡ 100 nghìn tấn/năm và phèn nhôm (chủ yếu là phèn đơn) cỡ 50 nghìn tấn/năm Sản phẩm phen nhôm được dùng để xử lý nước cấp Các cơ sở sản xuất chính các loại sản phẩm này là SBCC và LAFCHEMCO (đều thuộc VINACHEM)

+ Bột nhẹ (CaCO3): Do nguồn nguyên liệu (đá vôi) rất dồi dào nên cả nước hiện nay có nhiều cơ sở sản xuất bột nhẹ với năng lực sản xuất tương đối lớn, không dưới 100 nghìn tấn/năm Nhìn chung, công nghệ sản xuất bột nhẹ của các cơ sở trong nước đều ở trình độ thấp nên sản phẩm bột nhẹ hầu hết đều thấp (hạt thô, độ phủ thấp, độ kiềm cao, v.v ) và chỉ đáp ứng một số ứng dụng thông thường (chất độn cho chất dẻo, giấy, cao su, sơn thông dụng, v.v ) Chưa có cơ sở nào sản xuất được bột nhẹ cao cấp đáp ứng các yêu cầu dùng cho công nghiệp dược phẩm, mỹ phẩm, sơn cao cấp

Hiện tại, SOVIGAZ (thuộc VINACHEM) có một cơ sở sản xuất bột nhẹ tại Tràng Kênh, Hải Phòng Cơ sở này nhập thiết bị từ Đài Loan và có thể sản xuất các loại bột nhẹ chất lượng cao, tuy nhiên vẫn chưa đạt yêu cầu làm nguyên liệu sản xuất các sản phẩm cao cấp đòi hỏi chất lượng đặc biệt (dược phẩm, mỹ phẩm) Do hạn chế về nhu cầu, nên cơ sở này hàng năm chỉ sản xuất 5-10 nghìn tấn bột nhẹ thông dụng Ngoài ra, tại các địa phương có nhiều đá vôi (Ninh Bình, Thanh Hóa ) cũng có các cơ sở (chủ yếu là tổ hợp và cơ sở tư nhân) sản xuất bột nhẹ thông dụng chất lượng thấp, giá rẻ

+ Các loại hóa chất tinh khiết và dược dụng: Chủ yếu được Công ty Cổ phần Bột giặt và Hóa chất Đức Giang - DGC (cơ sở liên kết của VINACHEM) sản xuất theo từng lô nhỏ theo nhu cầu thị trường nội địa Các hóa chất tinh khiết hiện được sản xuất trong nước là các loại axit (axit clohydric, sunfuric, phốtphoric, nitric, axetic), dung dịch amoniac, đường gluco, cồn tuyệt đối, một số loại dung môi hữu cơ và một số loại muối vô cơ thông thường

- Nhóm các sản phẩm giặt rửa

Toàn ngành CNHC có năng lực sản xuất khoảng 800 nghìn tấn/năm, trong đó VINACHEM chiếm 50% năng lực sản xuất Tuy nhiên do giới hạn về thị trường mà hiện nay toàn ngành mới sản xuất và tiêu thụ khoảng 500-600 nghìn/năm (theo Niên giám thống kê, năm 2006 cả nước có sản lượng 600 nghìn tấn chất giặt rửa và xà phòng) Các sản phẩm chủ yếu là bột giặt (chiếm khoảng 35% khối lượng sản phẩm), kem giặt (chiếm 25% khối lượng sản phẩm), còn lại là các loại nước giặt, xà phòng bánh và các loại dầu gội, mỹ phẩm

Hiện tại, các đơn vị sản xuất của VINACHEM có sản lượng chất giặt rửa tổng cộng khoảng 300 nghìn tấn/năm Các đơn vị có sản lượng lớn nhất là Công ty Cổ phần Bột giặt LIX (LIXCO), Công ty Cổ phần Bột giặt NET (NETCO); Công ty Công nghiệp Hóa chất và Vi sinh (BICICO) Các công ty liên doanh của VINACHEM như LEVER Việt Nam, P&G Việt Nam là những đơn vị sản xuất lớn nhất các chất giặt rửa cung cấp cho thị trường trong nước Tuy nhiên một

phần lớn sản lượng các chất giặt rửa của các đơn vị này lại thuê các doanh nghiệp trong nước gia công

Các doanh nghiệp trong ngành đã đầu tư công nghệ, thiết bị tiên tiến và đảm bảo tốt các quy định về môi trường, đảm bảo cho các sản phẩm giặt rửa sản xuất trong nước có chất lượng tương đương với các sản phẩm cùng loại trên thế giới

- Nhóm sản phẩm pin, ắc quy

Sản lượng các loại sản phẩm ắc quy sản xuất trong nước tại các cơ sở thuộc VINACHEM (chiếm 80% năng lực sản xuất) và tại các doanh nghiệp đầu tư nước ngoài (chiếm 20% năng lực sản xuất) đủ thoả mãn nhu cầu về ắc quy thông dụng Năm 2008 sản lượng ắc quy toàn ngành ước đạt 2 triệu kWh (riêng VINACHEM 1,3 triệu kWh)

Các loại pin điện sản xuất trong nước chủ yếu tại các cơ sở thuộc VINACHEM (chiếm 95% năng lực sản xuất) và tại các doanh nghiệp ngoài quốc doanh (chiếm 5% năng lực sản xuất) Trong những năm gần đây, nhu cầu pin thông dụng có xu hướng tiến tới bão hòa ở mức 350-400 triệu viên/năm Năm 2008 VINACHEM có sản lượng pin thông dụng các loại 250 triệu viên

Ngành sản xuất nguồn điện hóa trong thời gian qua đã đầu tư đồng bộ máy móc thiết bị tiên tiến, tự động và bán tự động ở hầu hết các khâu sản xuất, chất lượng sản phẩm pin và ắc quy thông dụng đã đạt tiêu chuẩn châu Âu và Nhật Bản Một số đơn vị như Công ty cổ phần Pin Hà Nội - HABACO, cổ phần Pin-ắc quy miền Nam-PINACO (đều thuộc VINACHEM) đã nghiên cứu đầu tư sản xuất pin kẽm- kiềm, nhưng sản phẩm chưa thể hiện được ưu thế về chất lượng và thị trường HABACO đã phải ngừng sản xuất loại sản phẩm này sau một thời gian sản xuất thử

Riêng các loại pin cao cấp dùng trong điện thoại di động và các thiết bị điện tử như pin Liti-ion, Niken-cadimi (Ni-Cad), Niken-metal hyđrua (NiMH), Liti-polyme (Li-Po) do thị trường trong nước còn hạn chế nên chưa có cơ sở nào đầu tư sản xuất

- Nhóm các sản phẩm hóa dầu

+ Các loại polyme: Tại Việt Nam hiện tại có 2 cơ sở sản xuất bột nhựa PVC là TPC Vina (Công ty liên doanh giữa Công ty cổ phần Nhựa và Hoá chất Thái Lan -TPC, VINACHEM và Công ty Nhựa Việt Nam-Vinaplast) và một Công ty liên doanh giữa Petronas Malaysia và tỉnh Bà Rịa- Vũng Tàu Công suất bột PVC tổng cộng của 2 cơ sở này là 120 nghìn tấn/năm và đang được đầu tư mở rộng lên 230 tấn/năm Công nghệ sản xuất PVC là công nghệ trùng ngưng huyền phù

Chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn Nhật Bản Nguyên liệu sản xuất là monome vinyl clorua (VCM) hiện phải nhập khẩu

Công suất sản xuất PS hiện là 30 nghìn tấn/năm

+ Chất tạo bọt axit line alkylsunfuric (LAS): Hiện cả nước có 4 cơ sở sản xuất sản phẩm này với năng lực sản xuất tổng cộng khoảng 85 nghìn tấn/năm, trong đó DGC có năng lực sản xuất 30 nghìn tấn/năm Tuy nhiên do phụ thuộc mạnh vào yêu cầu thị trường trong nước, nên nhiều cơ sở sản xuất không hoạt động hết năng lực thiết bị Thông thường hiện nay DGC chỉ duy trì sản lượng là 12-15 nghìn tấn/năm; 2 cơ sở tại Hải Phòng thường chỉ đạt tổng sản lượng khoảng 40 nghìn tấn/năm (PPM 15 nghìn tấn/năm và DASO 24 nghìn tấn/năm) Tại Tp Hồ Chí Minh, TICO cũng có dây chuyền sản xuất LAS được duy trì ở công suất khoảng 20 nghìn tấn/năm Nguyên liệu sản xuất là line alkyl benzen (LAB) hiện tại phải nhập khẩu hoàn toàn

+ Chất dẻo hóa Dioctyl phtalat (DOP) hiện được sản xuất tại một cơ sở liên doanh của VINACHEM (Công ty liên doanh LG Vina) với năng lực sản xuất là 30 nghìn tấn/năm, đủ thoả mãn nhu cầu trong nước và có xuất khẩu Nguyên liệu sản xuất (octanol, AP) hoàn toàn nhập khẩu

+ Các loại dầu mỡ nhờn, dầu phanh, chất lỏng thủy lực và chất tẩy rửa bề mặt: ở nước ta hiện nay, các doanh nghiệp thuộc Tổng Công ty Xăng dầu Việt Nam (Petrolimex) và các liên doanh của Tổng Công ty này (BP-Petco với Tập đoàn BP của Anh; PTN với Tập đoàn Sojitz và Tayca của Nhật Bản) là những cơ sở sản xuất, chế biến các sản phẩm này với sản lượng lớn

Trong CNHC, lĩnh vực sản xuất các sản phẩm này chỉ phát triển ở quy mô rất nhỏ Hiện chỉ có 1 doanh nghiệp là Công ty cổ phần Phát triển phụ gia và sản phẩm dầu mỏ (APP) thuộc VINACHEM có SXKD các sản phẩm này với tổng sản lượng khoảng 30 nghìn tấn/năm, trong đó dầu nhờn 15 nghìn tấn/năm, mỡ bôi trơn 1 nghìn tấn/năm; dầu phanh 1 nghìn tấn/năm Đặc biệt, một số chất lỏng chuyên dụng đang có triển vọng phát triển tốt

- Nhóm các sản phẩm khí công nghiệp

+ Amoniac, cacbonic: Đây là nhóm sản phẩm đi kèm công nghiệp sản xuất phân đạm urê Amoniac được dùng cho công nghiệp lạnh và làm nguyên liệu sản xuất hóa chất CO2 rắn được dùng trong công nghiệp thực phẩm và y tế

Hiện tại Nhà máy Phân đạm Hà Bắc và Nhà máy Phân đạm Phú Mỹ có sản phẩm NH3 phục vụ yêu cầu thị trường Hàng năm Nhà máy này có thể cung cấp 5-10 nghìn tấn NH3 và 10 nghìn tấn CO2 (lỏng, rắn) theo yêu cầu với giá cạnh tranh

+ Khí công nghiệp (oxy, nitơ, hyđro, agon):

Sản xuất các khí công nghiệp trên (đặc biệt là oxy) được thực hiện tại một số cơ sở sản xuất của CNHC Trong đó SOVIGAZ là cơ sở chuyên sản xuất các loại khí này với sản lượng lớn và tập trung Công ty này hiện có công suất tương đương 3000 m3/h (Xí nghiệp Biên Hòa tỉnh Đồng Nai có công suất 350 m3/h- đầu tư năm 2000; Xí nghiệp Đồng An tình Bình Dương có công suất 1500 m3/h- đầu tư năm 2004 và một số xí nghiệp nhỏ)

Về cơ bản, sản xuất khí công nghiệp trong nước đã đáp ứng được một phần nhu cầu sử dụng (oxy cho hàn cắt và các bệnh viện, khí trơ cho công nghiệp sản xuất bóng đèn, nitơ cho công nghiệp sản xuất lốp ô tô, v,v ) Hiện tại SOVIGAZ đang đầu tư tiếp một dây chuyền công suất 3000 m3 oxy/giờ tại Bình Dương

Hyđro là sản phẩm phụ của công nghiệp sản xuất xút-clo Nhìn chung, ngoài lượng hyđro được sử dụng để sản xuất axit clohyđric, các cơ sở điện phân xút- clo vẫn phải phóng không lượng hyđro dư không sử dụng hết, rất lãng phí

- Nhóm nguyên liệu quặng phục vụ CNHC

Chủ yếu là quặng apatit và secpentin

+ Quặng apatit do Công ty TNHH một thành viên Apatit Việt Nam (VINAAPACO) khai thác và cung cấp Hiện nay sản lượng khai thác và sản xuất quặng apatit của Công ty là khoảng 1,4-1,5 triệu tấn/năm, bao gồm:

Quặng apatit loại I (32 % P2O5): sản lượng 350 nghìn tấn/năm, dùng làm nguyên liệu sản xuất supephốtphát và phốt pho vàng

Quặng apatit loại II (18-25 % P2O5): 350 nghìn - 1 triệu tấn/năm, dùng làm nguyên liệu sản xuất PLNC, phốt pho vàng và xuất khẩu

Tinh quặng apatit: (32 % P2O5): 0,9-1,0 triệu tấn/năm, dùng làm nguyên liệu sản xuất supephốtphát, DAP và xuất khẩu

Ngoài ra, trong quá trình khai thác quặng apatit loại I, hàng năm Công ty còn khai thác 3-4 triệu tấn quặng apatit loại III, cộng với lượng quặng apatit loại III tồn dư của nhiều năm khai thác trước đây, nên khối lượng quặng apatit loại III hiện nay tại VINAAPACO là rất lớn (vài chục triệu tấn) Loại quặng này đang được dùng làm nguyên liệu cho các nhà máy tuyển quặng apatit để sản xuất tinh quặng apatit tuyển

Hiện Công ty đã triển khai công nghệ khai thác quặng apatit dưới mực nước thông thuỷ

Những năm gần đây, 90% lượng quặng apatit tiêu thụ được dùng cho sản xuất phân bón chứa lân trong nước Trong đó khoảng 60% (gồm quặng apatit loại I và tinh quặng apatit tuyển) được dùng cho sản xuất phân supe phốtphát đơn, 30% (gồm quặng apatit loại II) được dùng cho sản xuất PLNC, 5% (gồm quặng apatit loại I và loại II) để sản xuất phốt pho vàng Từ năm 2007 trở lại đây, lượng quặng apatit xuất khẩu (chủ yếu là quặng apatit loại II và tinh quặng tuyển) tăng nhanh Theo kế hoạch, năm 2009 khi Nhà máy DAP Hải Phòng (do VINACHEM đầu tư) đi vào sản xuất, nhu cầu cung cấp tinh quặng apatit sẽ tăng thêm 600 nghìn tấn/năm, đưa tổng nhu cầu quặng apatit cho sản xuất trong nước tăng lên 1,9 triệu tấn/năm và còn tiếp tục tăng vào các năm sau, trong đó lượng tăng chủ yếu thuộc về tinh quặng apatit tuyển Lượng quặng apatit xuất khẩu sẽ được hạn chế dần Theo đó sau năm 2008 sẽ chấm dứt xuất khẩu tinh quặng apatit tuyển, còn sau năm 2010 sẽ chấm dứt hoàn toàn việc xuất khẩu tất cả các loại quặng apatit

+ Quặng secpentin hiện được Công ty Secpentin và Phân bón Thanh Hóa khai thác và cung cấp, chủ yếu cho sản xuất phân lân nung chảy Công suất khai thác hàng năm cỡ vài chục nghìn tấn tuỳ theo nhu cầu

- Nhóm các sản phẩm khác

+ Sơn: toàn ngành có sản lượng ước trên 200 nghìn tấn/năm (theo Niên giám Thống kê năm 2007 đạt sản lượng 235 nghìn tấn), trong đó tất cả các cơ sở sản xuất đều là các công ty cổ phần và đầu tư có vốn nước ngoài Sản phẩm sơn chủ yếu là sơn thông dụng với chủng loại rất phong phú Một số cơ sở sản xuất đã được đầu tư công nghệ mới để sản xuất các loại sơn thân môi trường hơn (sơn dung môi nước, sơn bột), sơn công nghiệp, sơn giao thông và sơn cho các mục đích đặc biệt khác, nhất là sơn cao cấp dùng sơn ô tô, xe máy Tại Công ty cổ phần Sơn tổng hợp Hà Nội-HANSYNPAINTCO (công ty liên kết của VINACHEM) hiện tại giá trị SXCN và doanh thu của các loại sơn cao cấp chiếm trên 50% tổng giá trị trong khi sản lượng các loại sơn này chỉ chiếm khoảng 20% tổng sản lượng các loại sơn của Công ty Công ty đang tiếp tục đầu tư mở rộng sản xuất để có đủ điều kiện gia công, sản xuất các chủng loại sơn cao cấp phục vụ yêu cầu trong nước

+ Que hàn, dây hàn: Hiện toàn ngành có sản lượng ước 100 nghìn tấn/năm đối với que hàn và 20-30 nghìn tấn/năm đối với dây hàn, trong đó VINACHEM có 2 doanh nghiệp sản xuất que hàn điện với tổng sản lượng trên 15 nghìn tấn que hàn/năm và 10 nghìn tấn dây hàn/năm Phần còn lại là thuộc các cơ sở sản xuất của ngành Đóng tàu, các liên doanh và các doanh nghiệp địa phương Các loại que hàn thép cacbon thấp, một vài loại que hàn thép hợp kim, que hàn gang,

thép không gỉ, và các loại dây hàn do các cơ sở trong nước sản xuất có chất lượng đạt tiêu chuẩn Nhật Bản (JIS) hoặc một số tiêu chuẩn quốc tế khác và hoàn toàn tương đương với các sản phẩm cùng loại nhập khẩu

Hiện tại, Công ty cổ phần Que hàn điện Việt Đức – VIWELCO (một doanh nghiệp liên kết của VINACHEM) đã đầu tư 4 dây chuyền sản xuất dây hàn đáp ứng cho nhu cầu ngày càng tăng của loại sản phẩm này

2 Thị trường các sản phẩm của CNHC

Nhìn chung, hiện tại Việt Nam vẫn là thị trường có quy mô nhỏ đối với nhiều loại sản phẩm hóa chất Tuy nhiên do vẫn là nước nông nghiệp đang trong quá trình công nghiệp hóa nên thị trường Việt Nam cũng có một số đặc điểm riêng, thuận lợi cho việc tiêu thụ các hóa chất phục vụ sản xuất nông nghiệp, phục vụ sản xuất vật liệu thông dụng và đáp ứng sản phẩm tiêu dùng

Theo quy hoạch phát triển Ngành hóa chất Việt Nam giai đoạn đến 2010 có tính đến thời điểm 2020 và dự báo của các chuyên gia, nhu cầu và tình hình thị trường của một số sản phẩm hóa chất tại Việt Nam như sau:

- Về phân bón

Nhu cầu phân bón phục vụ nông nghiệp hàng năm là: urê 2,1-2,3 triệu tấn, DAP 600 nghìn tấn, NPK 2,3-3,0 triệu tấn, phân lân chế biến khoảng 1,5 triệu tấn, phân kali khoảng 600 nghìn tấn

Nhu cầu có thể tăng lên song sẽ không thay đổi nhiều đến năm 2010

Để thoả mãn nhu cầu, ngoài 100% lượng phân lân chế biến, 90% phân NPK do sản xuất trong nước cung cấp, hiện tại hàng năm Việt Nam vẫn phải nhập khẩu 70% lượng urê, 100% lượng DAP, 100% lượng kali và hàng trăm nghìn tấn phân NPK

Bên cạnh nhập khẩu, công nghiệp phân bón của Việt Nam cũng thực hiện xuất khẩu một lượng nhất định các sản phẩm phân bón, chủ yếu là các sản phẩm PLNC và phân NPK, với kim ngạch xuất khẩu khoảng 20 triệu USD/năm Thị trường xuất khẩu là Nhật Bản, Xingapo, Đài Loan, Myanma và một số nước khác trong khu vực

- Về thuốc BVTV

Theo đánh giá, Việt Nam có tỷ trọng thị trường thuốc BVTV chiếm khoảng 0,5% thị trường thế giới với khoảng 150 triệu USD vào năm 2005 và 175 triệu

USD vào năm 2010 (theo British Agrochemicals Association) Tổng lượng tiêu

thụ thuốc BVTV cả nước vào khoảng 80-100 nghìn tấn/năm (trong đó có khoảng 30 nghìn tấn nhập khẩu) và vẫn tiếp tục tăng VINACHEM có công ty VIPESCO

chuyên sản xuất thuốc BVTV và trong những năm gần đây đã cung cấp ra thị trường 10-15 nghìn tấn/năm Một số công ty sản xuất thuốc BVTV của Việt Nam đã có sản phẩm xuất khẩu sang thị trường một số nước trong khu vực (Campuchia, Lào, Trung Quốc ) Kim ngạch xuất khẩu hàng năm đạt khoảng 20 triệu USD

- Về các sản phẩm cao su

Nhu cầu về các loại săm lốp tăng trưởng bình quân 10%/năm Trong các năm gần đây mức tiêu thụ một số loại săm lốp được đánh giá như sau:

Lốp xe đạp: 25 - 30 triệu chiếc Săm xe đạp: 30 - 40 triệu chiếc Lốp xe máy: 10 - 15 triệu chiếc Săm xe máy: 20 - 25 triệu chiếc Lốp ô tô - máy kéo: 3 triệu bộ/năm

Trong đó thị phần các sản phẩm lốp ôtô của VINACHEM (kể cả các công ty liên doanh) chiếm khoảng 50%, còn lại là của các loại lốp nhập khẩu Riêng lốp ôtô radial dùng cho xe tải, xe bus (vành 20 inch) hiện hoàn toàn phải nhập ngoại Công ty Cổ phần Cao su Đà Nẵng (DRC) của VINACHEM đã có một số chủng loại lốp ô tô cỡ lớn (siêu trọng) đưa ra thị trường, chủ yếu cung cấp cho nhu cầu trong nước và đã thử xuất khẩu

Việc xuất khẩu các sản phẩm cao su (chủ yếu là săm lốp ô tô) hiện cũng được được các doanh nghiệp của Việt Nam chú ý đẩy mạnh Các doanh nghiệp liên doanh và doanh nghiệp thành viên của VINACHEM đều có sản phẩm xuất khẩu Hiện nay riêng các doanh nghiệp thành viên của VINACHEM hàng năm đạt kim ngạch xuất khẩu 20-30 triệu USD Thị trường xuất khẩu tương đối đa dạng: Malaixia, ý, Thổ Nhĩ Kỳ, Achentina, CH Séc, Lào, v.v

- Về các sản phẩm hóa chất

Nhìn chung, thị trường các sản phẩm hóa chất tại Việt Nam là một thị trường rất đa dạng về mặt chủng loại, nhưng lại rất hạn chế về mặt khối lượng của từng sản phẩm tiêu thụ Các sản phẩm hóa chất cơ bản tại thị trường trong nước chủ yếu là các loại: axit vô cơ, axit hữu cơ (chủ yếu là axit axetic), xút, sôđa, phèn nhôm, alumin, các loại muối vô cơ và một số sản phẩm hữu cơ, các phụ gia, v.v

Các doanh nghiệp thành viên của VINACHEM là những cơ sở quan trọng nhất trong sản xuất và cung cấp các hóa chất vô cơ cơ bản (axit sunfuric,

phốtphoric, clohyđric; các loại muối phốt phát; xút; clo; amoniac, phèn nhôm; alumin; bột nhẹ; các loại hóa chất tinh khiết, v.v ) tại thị trường trong nước Các doanh nghiệp ngoài VINACHEM (kể cả các doanh nghiệp liên doanh và địa phương) cũng góp phần cung cấp cho thị trường các loại sản phẩm như xút, axit clohyđric, bột nhẹ, phèn nhôm, natri silicat, v.v

Dưới đây là lượng hoá chất thương phẩm của các doanh nghiệp thuộc VINACHEM cung cấp ra thị trường năm 2008

Axit sunfuric thương phẩm 66 nghìn tấn Axit clohyđric thương phẩm 48 nghìn tấn Axit photphoric 7 nghìn tấn Xút lỏng (quy ra 100% NaOH) thương phẩm 22 nghìn tấn Natri silicat 40 nghìn tấn Natri polyphốtphát 18 nghìn tấn Clo lỏng 6,2 nghìn tấn Bột nhẹ 5 nghìn tấn Phèn nhôm 32 nghìn tấn

Tuy các doanh nghiệp đã có nhiều cố gắng trong xuất khẩu, nhưng nhìn chung, khả năng xuất khẩu các sản phẩm hóa chất của các doanh nghiệp Việt Nam còn rất hạn chế Riêng VINACHEM đã có một số sản phẩm hóa chất (như LAS, axit phốtphoric, natri tripolyphốtphát, clo lỏng ) xuất khẩu sang các nước và khu vực (Đài Loan, Malaixia, Campuchia, Philipin ) với kim ngạch ước trên dưới 10 triệu USD/năm

- Về các sản phẩm pin và ắc quy

Có thể đánh giá rằng hiện nay trên thị trường Việt Nam, các sản phẩm pin thông dụng sản xuất trong nước (chủ yếu là sản phẩm của VINACHEM sản xuất) đã cạnh tranh tốt trước các sản phẩm nhập ngoại, nhất là từ Trung Quốc, do chất lượng sản phẩm cao hơn Mức tiêu thụ pin thông dụng cả nước được đánh giá là cỡ trên 500 triệu pin/năm, trong đó thị phần các sản phẩm của VINACHEM chiếm trên 70% thị trường với 350 - 400 triệu viên pin/năm Phần còn lại là các loại pin nhập khẩu, kể cả một lượng không nhỏ thông qua con đường tiểu ngạch từ Trung Quốc

Các loại pin cao cấp (pin dùng cho điện thoại di động, máy vi tính, đồng hồ ) có trên thị trường Việt Nam hiện tại hoàn toàn là sản phẩm nhập khẩu

Các sản phẩm ắc quy, chủ yếu là ắc quy chì, cung cấp cho thị trường trong nước chủ yếu do các doanh nghiệp Việt Nam và liên doanh cung cấp Ngoài ra, sản phẩm này còn được nhập khẩu từ các nước trong khu vực Riêng các doanh nghiệp sản xuất ắc quy của VINACHEM hàng năm có thể tiêu thụ tại thị trường nội địa lượng ắc quy tương đương gần 1,5 triệu kWh

Một số doanh nghiệp trong ngành cũng đã tham gia xuất khẩu ắc quy ra các nước trong khu vực Riêng VINACHEM đã đạt kim ngạch xuất khẩu hàng năm khoảng 20 triệu USD đến các thị trường Hàn Quốc, Anh, Trung Đông, Hồng Kông, Campuchia, v.v

- Về các sản phẩm giặt rửa

Ước tính nhu cầu thị trường toàn quốc hiện tại cỡ 500 nghìn tấn sản phẩm chất giặt rửa/năm (trong đó bột giặt chiếm 40-50% khối lượng) Các sản phẩm nước giặt đậm đặc đang có xu hướng tăng thị phần Các sản phẩm sản xuất trong nước hiện chiếm tỷ lệ áp đảo Các công ty liên doanh như Lever Việt Nam, P&G Việt Nam; các công ty Cổ phần Bột giặt LIX và Cổ phần Bột giặt NET (đều thuộc VINACHEM) hàng năm đều có sản phẩm xuất khẩu sang các thị trường một số nước trong khu vực (Đài Loan, Irắc, Nhật Bản, Xingapo, Campuchia, v.v ) Tổng kim ngạch xuất khẩu chất giặt rửa cả nước đã hàng năm đạt hàng trăm triệu USD

- Về các sản phẩm hóa dầu

Trên thị trường trong nước hiện nay có một số sản phẩm hóa dầu như LAS, PVC, DOP, các loại dầu mỡ nhờn, dầu phanh, v.v do các doanh nghiệp (kể cả các doanh nghiệp liên doanh hoặc 100% vốn đầu tư nước ngoài) cung cấp.Trong lĩnh vực SXKD các sản phẩm dầu mỡ nhờn và dầu phanh, APP thuộc VINACHEM chỉ chiếm thị phần không đáng kể

Hiện tại một số sản phẩm hóa dầu như DOP, LAS, PVC đã được đáp ứng một phần từ nguồn sản xuất trong nước Phần thiếu hụt được nhập khẩu

Nhu cầu sử dụng các sản phẩm hoá dầu khác, trong đó có các nguyên liệu chất dẻo (PE: 300-500 nghìn tấn/năm; PP: 600-800 nghìn tấn/năm v.v ), chủ yếu vẫn được đáp ứng bằng nguồn nhập khẩu

Lượng xuất khẩu các sản phẩm hóa dầu từ các doanh nghiệp trong nước hiện nay được coi là không đáng kể

- Về các sản phẩm khác

Lượng giao dịch của các sản phẩm sơn và que hàn trên thị trường Việt Nam hiện nay được đánh giá như sau: Sơn các loại khoảng 100 nghìn tấn/năm; que

hàn các loại khoảng 100-150 nghìn tấn/năm, dây hàn vài chục nghìn tấn/năm Trong đó VINACHEM cung cấp 10 - 20% lượng các sản phẩm trên cho thị trường Phần thiếu hụt hoặc các sản phẩm không sản xuất trong nước được nhập khẩu từ Thái Lan (sơn, que hàn), Hàn Quốc, Thụy Điển, Nhật Bản (que hàn) và từ nhiều nước khác

Một phần sản lượng sơn sản xuất trong nước đã được xuất khẩu, trong khi đó sản phẩm que hàn nội chưa có khả năng xuất khẩu Theo đánh giá chung năng lực xuất khẩu sơn và que hàn của các doanh nghiệp Việt Nam được coi là còn rất yếu Hiện tại kim nghạch xuất khẩu que hàn hàng năm chỉ vào khoảng 100-200 nghìn USD, trong đó VINACHEM đạt 35-50 nghìn USD

II.3.1.3 Định hướng và triển vọng phát triển CNHC

1/ Định hướng phát triển CNHC

Qua hiện trạng và triển vọng phát triển của CNHC, có thể nhận thấy so với các nước trong khu vực và thế giới, CNHC nước ta vẫn ở mức phát triển thấp do quy mô sản xuất nhỏ, tính cạnh tranh không cao, nhiều khâu sản xuất chưa đảm bảo chất lượng của sản phẩm và các yếu tố về môi trường

Tuy nhiều ngành hàng của CNHC là những ngành hàng thiết yếu, rất quan trọng (trong phục vụ nông nghiệp, đảm bảo an ninh lương thực và phục vụ đời sống nhân dân) và cần thiết đầu tư phát triển, nhưng việc đầu tư công nghệ và cơ sở hạ tầng sản xuất của ngành lại luôn đòi hỏi nguồn vốn rất lớn trong khi lợi nhuận sản xuất thường thấp, nhiều ngành sản xuất chậm thu hồi vốn do sản phẩm phải tiêu thụ theo phương thức chậm thanh toán và dễ gặp rủi ro trong kinh doanh

Từ cuối năm 2006 nước ta đã chính thức gia nhập Tổ chức thương mại Thế giới (WTo) Việc tham gia vào tiến trình này sẽ tạo cho nền kinh tế, ngành Công nghiệp Việt Nam nói chung và CNHC Việt Nam nói riêng, nhiều cơ hội để phát triển do nhu cầu sản phẩm lớn hơn và thị trường được mở rộng hơn Song hội nhập kinh tế cũng sẽ nảy sinh nhiều thách thức, nhất là trong bước đầu khi các doanh nghiệp chưa thích nghi với môi trường cạnh tranh mới

Năm 2005 Nhà nước đã thông qua chiến lược và quy hoạch phát triển CNHC Việt Nam đến năm 2010 có tính đến năm 2020 (Quyết định số 207/2005/QĐ-TTg ngày 18/8/2005 và Quyết định số 343/2005/QĐ-TTg ngày 26/12/2005) Quy hoạch phát triển CNHC nhằm xây CNHC nước ta phát triển đến năm 2020 có cơ cấu tương đối hoàn chỉnh, bao gồm các lĩnh lực sản xuất chủ yếu như phân bón, cao su kỹ thuật và tiêu dùng, hóa chất cơ bản, hóa dầu, hóa dược, v.v…, đáp ứng nhu cầu trong nước và xuất khẩu trên cơ sở từng bước

xây dựng CNHC thành ngành công nghiệp hiện đại, hình thành các khu công nghiệp tập trung, các tổ hợp sản xuất có quy mô lớn, sử dụng công nghệ tiên tiến, tạo ra sản phẩm có sức cạnh tranh trên thị trường trong nước và khu vực, góp phần cùng các ngành kinh tế khác thực hiện chiến lược phát triển kinh tế- xã hội đã được Đại hội Đảng toàn quốc lần thứ X xác định

Trên cơ sở chiến lược và quy hoạch phát triển CNHC Việt Nam, VINACHEM đã ra quyết định ban hành kế hoạch điều chỉnh của Tổng Công ty trong cùng giai đoạn (Quyết định số 101/QĐ-HCVN ngày 27 tháng 02 năm 2007) và đã xác định đây là kỳ kế hoạch rất quan trọng để thực hiện chiến lược phát triển Tổng Công ty và CNHC

Với mục tiêu, kế hoạch phát triển CNHC theo hướng thực hiện các lộ trình phát triển các ngành sản xuất và trên cơ sở thực tế các dự án đang được triển khai thực hiện, có thể thấy triển vọng phát triển của CNHC nước ta là rất khả quan với một số đặc điểm như sau:

- Nhiều ngành hàng chủ lực của CNHC là những ngành hàng thiết yếu phục sản xuất nông nghiệp, đảm bảo an ninh lương thực và đời sống nhân dân (như phân bón, thuốc bảo vệ thực vật, một số mặt hàng dân dụng, v.v…) nên cần thiết đầu tư phát triển

- Thị trường trong tương lai của các ngành hàng thuộc CNHC, đặc biệt đối với các ngành hàng chủ lực (phân bón, sản phẩm cao su, hóa chất cơ bản, v.v ) là tương đối thuận lợi và rất rộng mở cả về cung cấp nguyên liệu và tiêu thụ sản phẩm

- Tuy so với nhiều nước trong khu vực và thế giới, nhiều ngành sản xuất thuộc CNHC nước ta phát triển sau, nhưng điều này cũng là một lợi thế, giúp chúng ta có thêm kinh nghiệm, tránh sai lầm về định hướng trên con đường phát triển

- Nhiều ngành sản xuất thuộc CNHC nước ta phát triển từ một nền công nghệ lạc hậu, thậm chí từ con số không Nhưng đây cũng là một yếu tố thuận lợi để chúng ta phát triển nhanh trên cơ sở đầu tư theo phương châm đi tắt, đón đầu về công nghệ Tuy nhiên do nhiều hạn chế, nhất là hạn chế về vốn, mà phát triển CNHC cần có một lộ trình Các hướng đầu tư ưu tiên trong giai đoạn hiện nay là: 1/ phát triển sản xuất phân bón phục vụ nông nghiệp, 2/ Phát triển công nghiệp hóa dầu, 3/ Phát triển sản xuất hóa chất cơ bản và 4/ Phát triển sản phẩm cao su (nhất là lốp ôtô) Hướng phát triển của các ngành hàng thuộc CNHC là ưu tiên đảm bảo nhu cầu trong nước, giảm nhập khẩu sản phẩm, giảm xuất khẩu nguyên

liệu, nâng cao hàm lượng chất xám trong sản phẩm và từng bước tăng xuất khẩu sản phẩm

2/ Triển vọng phát triển CNHC

Vai trò của CNHC trong nền kinh tế cả nước nói chung và trong nền Công nghiệp Việt Nam nói riêng đang ngày càng được nâng cao Một số ngành trọng điểm của CNHC sẽ được ưu tiên phát triển là: công nghiệp sản xuất hóa chất phục vụ nông nghiệp, các sản phẩm cao su, các sản phẩm hóa chất, các sản phẩm điện hóa, v.v Các ngành hàng còn lại như các chất giặt rửa, sơn, chất dẻo, v.v vẫn tiếp tục được duy trì và đẩy mạnh sản xuất Một số ngành sản xuất như hóa dầu và hóa dược đang được tạo điều kiện để phát triển Từ nay đến 2010 các ngành trọng điểm của CNHC sẽ có triển vọng phát triển với một số dự án lớn sẽ được triển khai thực hiện

- Trong lĩnh vực sản xuất phân bón

Từ nay đến năm 2010 cố gắng thoả mãn toàn bộ nhu cầu phân urê (khoảng 2,2 triệu tấn/năm- kể cả của PetroVietnam), 50% nhu cầu DAP (khoảng 330 nghìn tấn/năm), toàn bộ nhu cầu phân lân chế biến (khoảng 1,5 triệu tấn/năm) và phân NPK (khoảng 3 triệu tấn/năm) trên cơ sở các nhà máy sản xuất hiện có và một số dự án sắp hoàn thành Cụ thể:

+ Phân supe phốt phát đơn: Tiếp tục duy trì công suất 2 nhà máy supe phốt phát đơn hiện có của VINACHEM ở mức 1 triệu tấn/năm trên cơ sở nâng cấp công nghệ (tăng tỷ lệ dùng tinh quặng apatit, áp dụng quặng apatit nghiền ướt) Bắt đầu nghiên cứu sản xuất supe phốt phát giàu (hàm lượng P2O5 28 - 32%)

+ PLNC: Tiếp tục duy trì công suất 2 nhà máy PLNC hiện có của VINACHEM và nâng dần công suất các nhà máy này để có tổng công suất ít nhất 700 nghìn tấn/năm, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm Tiếp tục đầu tư một nhà máy PLNC tại Lâm Thao

+ Phân đạm: Xây dựng Nhà máy Phân đạm Ninh Bình công suất 560 nghìn tấn urê/năm (dùng nguyên liệu than cám, dự kiến hoạt động vào năm 2011) và mở rộng công suất Nhà máy Phân đạm Hà Bắc lên 500 nghìn tấn urê/năm (dùng nguyên liệu là than cám, dự kiến hoạt động vào năm 2011) Ngoài ra còn một số nhà máy đang được dự kiến đầu tư trong kỳ, trong đó có Nhà máy sản xuất amoni sunfat (AS) công suất 100 nghìn tấn/năm tại Hải Phòng

+ Phân NPK: Phát huy toàn bộ năng lực của các nhà máy sản xuất phân NPK hiện có hoặc đang hoàn thiện xây dựng tại các doanh nghiệp thuộc VINACHEM (kể cả liên doanh) với công suất tổng trên 3 triệu tấn/năm và của các nhà máy phân bón thuộc các ngành và các địa phương

+ Phân tổng hợp: Đưa vào hoạt động Nhà máy DAP Hải Phòng công suất 330 nghìn tấn DAP/năm (do VINACHEM đầu tư), vào đầu năm 2009 Tiếp tục đầu tư nhà máy DAP số 2 tại Lào Cai

- Trong lĩnh vực thuốc BVTV

+ Tăng cường sử dụng các hoạt chất mới có hiệu quả phòng trừ cao và có tính chọn lọc cùng các chất phụ gia thế hệ mới thuận tiện trong sản xuất và sử dụng, dễ phân hủy trong điều kiện bình thường, đảm bảo ít gây độc và thân thiện với môi trường

+ Tiếp tục chuyển dần cơ cấu sản phẩm, giảm dần tỷ lệ thuốc trừ sâu, tăng dần các sản phẩm trừ cỏ (phấn đấu đạt 48% vào năm 2010), trừ nấm bệnh và kích thích tố, tăng dần tỷ lệ các sản phẩm thuộc nhóm gia dụng và vệ sinh dịch tễ

+ Trong gia công tăng đầu tư áp dụng các công nghệ gia công tiên tiến để tạo ra các loại hình sản phẩm mới phù hợp với nhu cầu sử dụng

- Trong lĩnh vực sản xuất các sản phẩm cao su

Từ nay đến năm 2010 và các năm sau, ngành sản xuất các sản phẩm cao su sẽ tiếp tục đầu tư mở rộng các nhà máy hiện có để có tổng năng lực sản xuất 4,5 – 5,0 triệu lốp ô tô/năm, đủ sản phẩm thoả mãn về lốp xe máy, xe đạp cho nhu cầu trong nước và xuất khẩu Trong giai đoạn đến năm 2010, VINACHEM đã có kế hoạch đầu tư một nhà máy sản xuất lốp ôtô radial dạng liên doanh công suất 4 triệu lốp/năm Nghiên cứu khả năng mở rộng sản xuất băng tải, dây curoa, cao su latex, chi tiết cao su kỹ thuật, v.v

Đặc biệt trong giai đoạn đến 2010 và các năm sau, ngành sản phẩm cao su sẽ nghiên cứu khả năng đồng bộ hóa sản xuất và phát triển sản xuất trong nước các vật tư phu liệu cho ngành (mành, tanh thép, muội than, v.v )

- Trong lĩnh vực hóa chất cơ bản

Từ nay đến năm 2010 các doanh nghiệp thuộc CNHC tiếp tục tập trung đầu tư: + Nâng cấp tất cả các dây chuyền sản xuất axit sunfuric và toàn bộ các dây chuyền sản xuất xút-clo Bên cạnh đó phát huy toàn bộ năng lực của các nhà máy sản xuất hiện có (được nâng cấp), VINACHEM đang có kế hoạch hợp tác đầu tư một nhà máy xút-clo mới công suất 200 nghìn tấn xút/năm, có tính đến việc cân đối clo cho sản xuất VMC phục vụ sản xuất PVC trong khuôn khổ Dự án hóa dầu với các đối tác Thái Lan và PetroVietnam

+ Đẩy mạnh sản xuất alumin từ bôxit Lâm Đồng trên cơ sở Dự án khai thác bôxit và sản xuất alumin phẩm cấp hóa chất công suất 500 nghìn tấn/năm tại Lâm Đồng Ngoài ra, trong chương trình nhôm-alumin, Tập đoàn Than và

Khoáng sản Việt Nam (VINACOMIN) cũng đang thực hiện một số dự án liên doanh về khai thác bôxit và sản xuất alumin tiến tới sản xuất nhôm quy mô lớn tại Lâm Đồng, Đắc Nông và một số địa phương khác

+ Tiếp tục thực hiện các dự án đầu tư sản xuất một số hóa chất cơ bản khác như: sản xuất muội than công suất 50 nghìn tấn/năm (liên doanh của các công ty cao su thuộc VINACHEM với đối tác ấn Độ), sản xuất sôđa công suất 200 nghìn tấn/năm, v.v

- Trong lĩnh vực pin, ắc quy

+ Về pin: Các doanh nghiệp tiếp tục nâng cao chất lượng các loại pin thông dụng như R20S, R20C, R6P, LR6 và tiếp tục đầu tư thêm về công nghệ sản xuất loại pin tiểu (AA size) Tuy nhiên trong một vài năm tới sẽ không có biến động lớn về công nghệ, năng lực sản xuất và thị trường các sản phẩm pin điện tại Việt Nam

+ Về ắc quy: PINACO tiếp tục hoàn thiện đầu tư 2 giai đoạn dự án Nhà máy ắc quy Nhơn Trạch (công suất 600 nghìn kWh/năm), sử dụng công nghệ và thiết bị của G7 để đưa tổng sản lượng lên 1 triệu kWh/năm TIBACO sẽ đầu tư thêm các thiết bị để đồng bộ hóa dây chuyền sản xuất, nâng công suất sản xuất lên 500-600 kWh/năm Tuy nhiên trong một vài năm tới cũng sẽ chưa có biến đổi lớn về công nghệ, năng lực sản xuất và quy mô thị trường ắc quy tại Việt Nam

- Trong lĩnh vực hoá dược và hoá dầu

Từ nay đến 2010 và những năm sau, CNHC Việt Nam sẽ chú ý phát triển mạnh các ngành hoá dược và hoá dầu

Ngành Hoá dược sẽ được phát triển trên cơ sở tận dụng tiềm năng và thế mạnh trong nước (về các nguyên liệu thiên nhiên và nhu cầu rất lớn của thị trường trên 80 triệu dân) kết hợp ứng dụng chuyển giao công nghệ nước ngoài Trước mắt Ngành sẽ ưu tiên đầu tư trọng điểm cho các cơ sở sản xuất nguyên liệu hoá dược thiết yếu có nhu cầu lớn (hoạt chất thuốc kháng sinh, tá dược) phục vụ bảo vệ sức khoẻ nhân dân thay thế một phần hàng nhập khẩu Tuy nhiên việc thực hiện đầu tư còn gặp rất nhiều khó khăn Sau nhiều năm khởi động, đến nay Dự án sản xuất thuốc kháng sinh công suất 300 tấn/năm mới đang tiếp tục được khởi động lại sau ý kiến chỉ đạo của Phó Thủ tướng Hoàng Trung Hải (năm 2008)

Ngoài việc mở rộng sản xuất PVC, DOP, LAS tại các cơ sở hiện có, trong lĩnh vực hoá dầu, VINACHEM cùng với các đối tác Thái Lan và PetroVietnam liên doanh đầu tư Dự án Tổ hợp Hóa dầu với tổng mức đầu tư 3,77 tỷ USD (sản xuất PE, PP và một số dẫn xuất dầu mỏ) tại Long Sơn Tuy nhiên theo đánh giá, từ nay đến năm 2010 ngành Hóa dầu nước ta mới chỉ có những bước đi đầu tiên Có khả năng ngành này sẽ phát triển mạnh mẽ trong thập niên tiếp theo

II.3.2 Tình hình phát triển của Công nghiệp Dầu khí tại Việt Nam

II.3.2.1 Vài nét về lịch sử

Ngành CNDK Việt Nam được đặt nền móng từ năm 1961 khi Đoàn Địa chất 36 (thuộc Tổng cục Địa chất) được thành lập để thực hiện nhiệm vụ tìm kiếm, thăm dò dầu khí tại Việt Nam

Năm 1969, Đoàn Địa chất 36 được tổ chức lại, đổi tên thành Liên đoàn Địa chất 36 và vẫn tiếp tục hiện nhiệm vụ tìm kiếm, thăm dò dầu khí

Hoạt động dầu khí trong giai đoạn những năm sau 1960 chủ yếu là thăm dò dầu khí tại miền Bắc, đặc biệt là vùng trũng Hà Nội và Đồng bằng Sông Hồng Tại đây, với sự trợ giúp kỹ thuật và tài chính của Liên Xô (cũ), Đoàn Địa chất 36 đã thực hiện giếng khoan thăm dò đầu tiên và đạt sâu 3000 mét Kể từ đó, hàng loạt giếng khoan sâu đã được thực hiện Kết quả thu được là phát hiện mỏ khí Tiền Hải (Tiền Hải C) thuộc tỉnh Thái Bình vào năm 1975

Trong thời gian này, một số chương trình khảo sát địa vật lý đã được các công ty dầu khí nước ngoài tiến hành trên thềm lục địa phía Nam vào cuối những năm 60 Các chiến dịch khoan thăm dò do Mobil Oil và Pecten thực hiện thực sự được bắt đầu vào các năm 1974 và 1975 ở bồn trũng Cửu Long và Nam Côn Sơn Các công ty này đã tìm thấy dầu ở hai giếng khoan (Dừa – 1X và BH-1X) tại các cấu tạo đứt gãy thuộc Miocene Hạ và Oligocene Khi nước ta thống nhất vào năm 1975, tất cả các hợp đồng nhượng địa của các công ty này với Chính quyền Sài Gòn cũ đều hết hiệu lực

Năm 1975, Tổng cục Dầu khí Việt Nam được thành lập trên cơ sở Liên đoàn địa chất 36 và Vụ Dầu khí thuộc Tổng cục Hoá chất với nhiệm vụ quản lý và triển khai công tác thăm dò, khai thác dầu khí trên toàn lãnh thổ Việt Nam

Năm 1977, Công ty Dầu khí Việt Nam (Vietnam oil & Gas Company – PetroVietnam) trực thuộc Tổng cục Dầu khí Việt Nam được thành lập để thực hiện nhiệm vụ hợp tác với các công ty nước ngoài trong lĩnh vực thăm dò, khai thác dầu khí tại Việt Nam Bắt đầu từ năm 1978, ngành khai thác dầu của nước ta khí chính thức hoạt động tại miền Nam

Liên doanh đầu tiên trong lĩnh vực dầu khí ở nước ta là Xí nghiệp liên doanh Dầu khí Việt Xô (Vietsopetro), được thành lập ngày 19 tháng 11 năm 1981, có trụ sở tại Vũng Tàu Trong đó Liên xô (cũ) và Việt mỗi bên một nửa trong tổng số vốn đầu tư 1,5 tỷ USD Đại diện cho phía Việt Nam trong liên doanh là Công ty Dầu khí Việt Nam (PetroVietnam) còn đại diện phía Liên xô (cũ) là Zarubezneft

Vietsopetro được giao trách nhiệm hợp tác khai thác ba mỏ Rồng, Đại Hùng và Bạch Hổ từ năm 1981 (theo tài liệu thì mỏ Bạch Hổ và Đại Hùng đã được một số công ty dưới thời Chính quyền miền Nam phát hiện từ năm 1974, nhưng vì chiến tranh nên chưa tiến hành khai thác)

Vietsopetro khai thác tấn dầu thô đầu tiên ngày 26/6/1986 Đến năm 1992 đạt 10 triệu tấn Các năm sau, mỗi năm có sản lượng khai thác bình quân 370-400 nghìn thùng dầu/ngày (trên 10 triệu tấn/năm) và đến hết năm 2005 đã đạt tổng sản lượng khai thác 150 triệu tấn dầu thô Hai mỏ Rồng và Đại Hùng có tổng sản lượng thấp, chỉ chiếm 20%, còn 80% tổng sản lượng còn lại là của mỏ Bạch Hổ

Việc khai thác dầu mỏ đã đưa Việt Nam đứng vào hàng thứ tư ở Đông Nam á (sau Indonexia, Malaixia và Brunei) về sản lượng dầu thô khai thác Năm 1986 lần đầu tiên Việt Nam đứng vào danh sách 44 quốc gia khai thác dầu khí trên thế giới và từ đó đến nay nước ta vẫn là nước xuất khẩu dầu thô

Vietsovpetro hiện đang đóng góp khoảng 80% lượng dầu thô xuất khẩu hàng năm từ Việt Nam Hợp đồng liên doanh sẽ hết hạn vào 2010 và hai bên liên doanh (Việt Nam và Nga) đang có kế hoạch tiếp tục ký kết các hợp đồng liên doanh mới

Đầu năm 1988, trên cơ sở Luật đầu tư nước ngoài được ban hành, đã có nhiều hợp đồng của các công ty nước ngoài (Pháp, Mỹ, v.v ) liên doanh với PetroVietnam trong lĩnh vực dầu khí Trong giai đoạn này, nhiều mỏ dầu khí mới như Lan Tây, Lan Đỏ, Rồng Bay, Rồng Đỏ, Rồng Vĩ Đại, Hải Cẩu, Ruby, Hồng Ngọc, v.v được phát hiện và thăm dò Có những mỏ dầu đã xác định được công suất tới 10 nghìn thùng dầu thô/ngày

Tháng 4 năm 1990 Tổng cục Dầu khí Việt Nam được sáp nhập vào Bộ Công nghiệp nặng Tiếp theo, tháng 6 năm 1990 Tổng công ty Dầu khí Việt Nam (Vietnam oil & Gas Corporation - PetroVietnam) được tổ chức lại trên cơ sở các đơn vị cũ của Tổng cục Dầu khí Việt Nam chấm dứt sự tồn tại về mặt pháp lý

Tháng 5 năm 1992 Tổng công ty Dầu khí Việt Nam tách khỏi Bộ Công nghiệp nặng và trực thuộc Thủ tướng Chính phủ, trở thành Công ty dầu khí quốc gia Việt Nam (PetroVietnam)

Tháng 7/1993 Quốc Hội ban hành Luật Dầu khí và 6/2000 đã thay đổi một số điều của Luật này

Tháng 5 năm 1995 PetroVietnam được Thủ tướng Chính phủ nước CHXHCN Việt Nam quyết định là Tổng Công ty Nhà nước

Theo Quyết định số 198/2006/QĐ-TTg ngày 29 tháng 8 năm 2006 của Thủ tướng Chính phủ, Tập đoàn Dầu khí Quốc gia Việt Nam (Vietnam Oil and Gas Group- PetroVietnam) được thành lập cơ sở tổ chức lại Tổng công ty Dầu khí Việt Nam Đây là tổ hợp doanh nghiệp (không có tư cách pháp nhân), bao gồm: Công ty mẹ - Tập đoàn Dầu khí Việt Nam (PetroVietnam) và các đơn vị thành viên, trong đó có các đơn vị thành viên cũ của Tổng công ty Dầu khí Việt Nam trước đây Các lĩnh vực chính trong hoạt động của PetroVietnam bao gồm từ thăm dò và khai thác dầu khí, tàng chứa, vận chuyển, chế biến, phân phối sản phẩm dầu khí, đến các hoạt động dịch vụ, thương mại, tài chính, bảo hiểm dầu khí Tập đoàn cũng được giao nhiệm vụ triển khai thực hiện toàn bộ các hoạt động liên quan đến việc phát hiện, khai thác và làm gia tăng giá trị của nguồn tài nguyên dầu khí tại Việt Nam và tham gia các dự án quốc tế nhằm phát triển ngành Dầu khí Việt Nam

Vào tháng 10 năm 2006 ngay sau khi thành lập, PetroVietnam đã ký các hợp đồng thăm dò khai thác dầu khí dưới dạng các liên doanh như tổ hợp công ty Santos Vietnam PTY Ltd (úc)/ Singapore Petroleum Vietnam Song Hong Co Ltd (Xingapo), v.v

Một số mỏ dầu đang khai thác, nhất là mỏ Bạch Hổ, qua thời gian khai thác hơn 20 năm đã bắt đầu giảm sản lượng khai thác Từ năm 2005 trở đi, sản lượng dầu thô của Việt Nam đã đạt 16 triệu tấn/năm, nhưng nếu không tìm kiếm và khai thác các mỏ dầu mới thì khó duy trì được sản lượng Để giải quyết vấn đề này, PetroVietnam đã có quyết sách khai thác các mỏ nhỏ

Trên cơ sở Luật Dầu khí, hoạt động dầu khí ở Việt nam đang “đa diện, đa dạng” hơn Không chỉ hợp đồng liên doanh mà còn có các loại hợp đồng chia sản phẩm (PSC), hợp đồng điều hành chung (JOC) và hợp đồng hợp tác kinh doanh (BCC) Đặc biệt các loại hợp đồng PSC được áp dụng khá nhiều trong thăm dò khai thác các mỏ dầu quy mô nhỏ

Chương trình phát triển Liên Hợp quốc (UNDP) và Ngân hàng Thế giới (WB) đã thông qua “Chương trình hỗ trợ quản lý lĩnh vực năng lượng” (ESMAP) khuyến cáo rằng, hình thức hợp đồng nên được sử dụng nhiều nhất với các nhà đầu tư nước ngoài là hình thức PSC Việt Nam nên sử dụng các hợp đồng PSC này như là loại hợp đồng chủ yếu, thay vì các hợp đồng liên doanh hay các loại thỏa thuận khác để thu hút nhanh nguồn vốn vào khâu thăm dò

Tháng 11/2008 Công ty liên doanh điều hành Cửu Long - Cửu Long JOC ( Liên doanh giữa Công ty Thăm dò- khai thác Dầu khí-PVEP thuộc PetroVietnam và Công ty Conoco Phillips Cuu Long Limited của Vương quốc Anh và một số công ty khác của Hàn Quốc) đã khai thác được thùng dầu thô đầu tiên từ mỏ Sư