0

Tài liệu đào tạo về Gạch không nung - Mô đun 4: Công nghệ sản xuất gạch bê tông

88 4 0
  • Tài liệu đào tạo về Gạch không nung - Mô đun 4: Công nghệ sản xuất gạch bê tông

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Tài liệu liên quan

Thông tin tài liệu

Ngày đăng: 15/09/2021, 18:02

Tài liệu đào tạo về Gạch không nung - Mô đun 4: Công nghệ sản xuất gạch bê tông gồm có 5 chương, cung cấp cho người học những kiến thức như: Tổng quan về gạch bê tông; Nguyên liệu cho sản xuất gạch bê tông; Hướng dẫn thiết kế, tính toán thành phần vật liệu cho sản xuất gạch bê tông; Công nghệ sản xuất gạch bê tông; Vận hành thiết bị công nghệ. LỜI NĨI ĐẦU Chương trình phát triển vật liệu xây khơng nung đến năm 2020 Thủ tướng Chính phủ phê duyệt Quyết định số 567/QĐ-TTg ngày 28/4/2010 Để hỗ trợ Chương trình này, Thủ tướng Chính phủ ban hành Quyết định số 1686/QĐ-TTg ngày 19/9/2014 phê duyệt danh mục Dự án “Tăng cường sản xuất sử dụng gạch không nung Việt Nam” Chương trình Phát triển Liên hợp quốc (UNDP) tài trợ từ nguồn vốn Quỹ Mơi trường tồn cầu (GEF) giao cho Bộ Khoa học Cơng nghệ chủ trì Bộ Xây dựng đồng thực Mục tiêu Dự án giảm phát thải khí nhà kính thơng qua việc tăng cường sản xuất sử dụng gạch không nung (GKN) thay dần sản xuất gạch đất sét nung sử dụng nhiên liệu hóa thạch đất nông nghiệp Để đạt mục tiêu trên, nội dung quan trọng Dự án nâng cao kiến thức lực kỹ thuật cho lãnh đạo doanh nghiệp sản xuất sử dụng GKN, tổ chức cung cấp dịch vụ kỹ thuật, nhà đầu tư, tổ chức tư vấn thiết kế, tư vấn giám sát, nhà thầu thi công quan quản lý xây dựng địa phương thông qua chương trình đào tạo Dự án Ban Quản lý Dự án (QLDA) gạch không nung phối hợp với chuyên gia đầu ngành nước chuyên gia quốc tế biên soạn tài liệu đào tạo gạch không nung gồm 05 môđun: 1) Kiến thức gạch khơng nung, sách tiêu chuẩn; 2) Thi công nghiệm thu khối xây vật liệu không nung; 3) Cơng nghệ sản xuất gạch bê tơng khí chưng áp (AAC); 4) Công nghệ sản xuất gạch bê tông (CBB); 5) Lập dự án đầu tư hồ sơ vay vốn cho dự án gạch không nung; Bộ 05 tài liệu hoàn thiện, đáp ứng mục tiêu bồi dưỡng kiến thức vật liệu xây không nung cho đối tượng nêu Trong năm 2016 - 2018, với việc sử dụng 05 tài liệu này, Ban QLDA tổ chức 23 khóa đào tạo cho 1.680 học viên đến từ 63 tỉnh, thành phố nước Để hỗ trợ cán quản lý, chuyên gia kỹ thuật, bạn đọc - Những người trực tiếp triển khai thực Chương trình phát triển vật liệu xây khơng nung Thủ tướng Chính phủ có tài liệu tham khảo, trí UNDP, Ban QLDA phối hợp với Nhà Xuất Xây dựng xuất 05 tài liệu Ban QLDA khẳng định, việc xuất 05 tài liệu đào tạo gạch không nung không phục vụ cho mục đích thương mại mà nhằm mục đích phổ biến kiến thức lưu hành nội Mọi chép, hình thức nhằm mục đích thương mại phải đồng ý Ban QLDA gạch không nung Ban QLDA xin trân trọng giới thiệu bạn đọc 05 tập tài liệu mong nhận ý kiến đóng góp độc giả Các ý kiến đóng góp xin gửi Ban QLDA gạch không nung - Vụ Khoa học Công nghệ ngành kinh tế-kỹ thuật, Bộ Khoa học Công nghệ, 113 Trần Duy Hưng, Hà Nội BAN QUẢN LÝ DỰ ÁN DANH MỤC CHỮ VIẾT TẮT GEF/UNDP Global Environment Fund/United Nations Development Programme CBB Concrete Block Brick GKN Gạch không nung GBT Gạch bê tông TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam PTXD Phế thải phá dỡ cơng trình xây dựng AAC Autoclaved Aerated Concrete X Xi măng N Nước/Xi măng PG Phụ gia hóa học PGK Phụ gia khoáng CL KLTT PCB Cốt liệu Khối lượng thể tích Portland Cement Blended PCCC Phịng cháy, chữa cháy QTC Quy tiêu chuẩn CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ GẠCH BÊ TÔNG 1.1 KHÁI NIỆM CHUNG 1.1.1 Định nghĩa Theo TCVN 6477:2016, gạch bê tông (GBT) định nghĩa sản phẩm sản xuất từ hỗn hợp bê tơng cứng dùng cơng trình xây dựng Hỗn hợp bê tơng cứng (bê tơng khơng có độ sụt) hỗn hợp xi măng, cốt liệu, nước, sử dụng thêm loại vật liệu khác 1.1.2 Phân loại Theo TCVN 6477:2016, GBT phân loại theo đặc điểm cấu tạo, theo mục đích sử dụng theo cường độ chịu nén Theo đặc điểm cấu tạo GBT chia thành hai loại gạch đặc gạch rỗng GBT thường chế tạo dạng viên hình hộp chữ nhật, gạch đặc thường có kích thước viên gạch tiêu chuẩn (22011060 mm), gạch rỗng thường có nhiều lỗ rỗng Một số kích thước thơng dụng gạch rỗng quy định bảng 1.1 Bảng 1.1 Một số kích thước thơng dụng GBT rỗng Chiều dài, l Mức sai lệch cho phép Mức sai lệch cho phép 80  200 390 220 Chiều rộng, b ±2 105 210 100 200 95 Chiều cao, h Mức sai lệch cho phép Chiều dày thành, t, không nhỏ ±3 20 60  190 ±2 60 Chú thích: Có thể sản xuất loại gạch bê tơng có kích thước khác tùy theo thiết kế yêu cầu khách hàng Theo mục đích sử dụng, GBT chia thành hai loại: - Gạch thường: xây có trát, bề mặt có màu tự nhiên bê tơng, đặc rỗng - Gạch trang trí: xây khơng trát, bề mặt nhẵn bóng sần sùi, có màu sắc trang trí tùy theo u cầu, đặc rỗng Tại Việt Nam, GBT cho xây tường sản xuất chủ yếu loại gạch thường GBT trang trí cho xây tường thường khơng sản xuất, mà chủ yếu sản xuất loại GBT trang trí cho lát Theo cường độ nén GBT phân mác sau: M3,5; M5,0; M7,5; M10,0; M15,0; M20,0 Ngoài cách phân loại nêu TCVN 6477, GBT phân loại theo: - Cơng nghệ tạo hình: công nghệ rung-ép; công nghệ ép tĩnh; công nghệ đùn ép; - Vật liệu sử dụng: gạch xi măng-mạt đá, xi măng-cát, xi măng-vôi-tro xỉ, xi măng-tro xỉ, v.v… 1.2 YÊU CẦU CHẤT LƯỢNG ĐỐI VỚI GẠCH BÊ TÔNG Gạch bê tơng có đặc tính giống bê tơng thơng thường, khả chịu nén cao, khả chống va đập, chống cháy, cách nhiệt tốt, độ dãn nở, dẫn nhiệt thấp,v.v… Một số tiêu kỹ thuật chủ yếu gạch bê tông trình bày 1.2.1 Tính chất lý 1.2.1.1 Cường độ nén Cũng giống sản phẩm sử dụng vật liệu bê tông, cường độ nén tiêu GBT Cường độ nén GBT sử dụng để lựa chọn, tính tốn khả chịu lực cho khối xây Theo tiêu chuẩn TCVN 6477: 2016, GBT phân loại theo cường độ nén với mác gạch khác thể bảng 1.2 Cường độ nén gạch bê tơng xác định theo tiêu chuẩn TCVN 6477 Theo tiêu chuẩn này, cường độ nén viên gạch xác định mặt chịu lực viên gạch Cường độ nén viên gạch phụ thuộc vào chiều rộng chiều cao viên gạch Cường độ nén (R) tồn viên gạch tính MPa theo công thức: R Pmax K S (1.1) Xilanh thủy lực (2) nén nguyên liệu kết hợp với cấu rung gắn khuôn, vật liệu khn nhanh chóng bị nén lại kích thước xác định trước sensor quang Gạch tạo hình xong đẩy xuống chày (4) + cụm đỡ khay gạch (1) đồng thời di chuyển xuống nhờ xylanh thủy lực (2) đến hết hành trình, khay gạch đưa băng tải thành phẩm (9) nhờ cấu đẩy khay (8), cấu đồng thời mang theo khay đưa vào bên khuôn để tiếp tục cho chu kỳ tiếp theo, Mỗi chu kỳ ép gạch từ 10 đến 20 giây phụ thuộc vào kích thước kiểu dáng viên gạch Hình 5.2: Cấu tạo phận máy tạo hình kiểu rung ép 1- cụm đỡ khay gạch; 2- xilanh thủy lực; 3- khn tạo hình sản phẩm; 4- cụm chày ép; 5- cụm khung máy ép; 6- xi lanh thủy lực; 7- phận cấp khay; 8- phận tiếp liệu; 9- băng tải thành phẩm 5.1.2.2 Thiết bị tạo hình phương pháp ép tĩnh Cấu tạo phận máy tạo hình kiểu ép tĩnh thể hình 5.3 Nguyên lý hoạt động: Máy ép gạch thủy lực thiết kế theo nguyên lý liên động qua chu kỳ hoạt động sau: 72 Chu kỳ 1: Cấp liệu vào khuôn ép Chu kỳ 2: Ép gạch đến áp lực tiêu chuẩn đặt Chu kỳ 3: Đẩy gạch từ khn ép Hình 5.3: Cấu tạo phận máy tạo hình kiểu ép tĩnh: 1- cụm nạp liệu; 2- cụm chày trên; 3- cụm chày dưới; 4- phận cung cấp khay; 5- khuôn tạo hình Sau chu kỳ nêu, máy lại tự động bán tự động quay trở lại chu kỳ thứ Do hoạt động theo chu kỳ nên máy ép dễ tự động hóa q trình ép Ngun lý hoạt động cụ thể sau: Cụm nạp liệu (1) đưa nguyên liệu vào khuôn (5), chày (2) + chày (3) ép thủy lực song động nén gạch đủ kích thước đặt trước sensor quang, chày + khn chuyển động lên vị trí lấy gạch ngoài, cụm cung cấp khay (4) chuyển động đến khuôn để lấy sản phẩm, chày (2) chuyển động lên để gạch lại khay, cấu khay di chuyển đến băng tải thành phẩm đưa khay chứa gạch đến vị trí bảo dưỡng gạch Nếu chiều dài gạch cần nén 150 mm nên dung hệ ép thủy lực song động để đảm bảo độ nén chặt đồn từ xuống dưới, chiều dài nén 120mm dung hệ ép thủy lực đơn động 73 Chu kỳ ép đơn động từ 15 ->25 giây Chu kỳ ép song động từ 25 ->35 giây 5.1.3 Thiết bị xếp gạch tự động 5.1.3.1 Sơ đồ công nghệ Hệ thống xếp gạch tự động bao gồm phận chủ yếu sau: 1) Bộ phận tiếp nhận đưa palet gạch tạo hình vào hệ thống xếp tự động 2) Bộ phận tách gạch khỏi palet 3) Bộ phận đẩy nằm viên gạch (đối với gạch tạo hình theo chiều đứng, palet sau tạo hình, gạch tư “đứng”) 4) Bộ phận xếp lại gạch tách khỏi palet cho phù hợp với kiểu đóng gói 5) Bộ phận đảo chiều gạch Bộ phận làm nhiệm vụ xoay lớp gạch liền 180o trước xếp lên kiện đóng gói 6) Bộ phận xếp chỉnh vuông lớp gạch xếp kiện đóng gói 7) Bộ phận đẩy giá đỡ kiện gạch 5.1.3.2 Ví dụ hệ thống xếp gạch tự động a) Sơ đồ hệ thống xếp hạch tự động T10 QGM Hình 5.4: Sơ đồ hệ thống xếp gạch T10 X- xe chứa palet gạch; 1- thiết bị gắp nâng palet; 2- thiết bị trung chuyển palet; 3-cơ cấu đẩy lần thứ nhất; 4- cấu đẩy khối lần thứ 2; 5- cấu đẩy khối lần 3; 6- bàn xoay; 7- máy xếp gạch; 8- kiện xếp gạch; 9- giá đỡ kiện gạch 74 b) Thuyết minh quy trình công nghệ hệ thống T10 QGM Hệ thống xếp khối gạch tự động QGM T10 bao gồm 14 phận lắp ráp với thành thể thống để thực chức lấy palet gạch từ máy tạo hình chuyển đến, tách gạch khỏi palet, xếp lớp gạch theo chiều vng góc chồng lên Cơ chế vận hành hệ thống tự động xếp đóng gói gạch sau: Gạch tạo hình máy rung ép, nằm palet (thuộc dây chuyền sản xuất gạch, tương đối độc lập với hệ thống tự độ xếp đóng gói gạch này) xếp chồng lên thiết bị đẩy - X Thiết bị di động đến đầu hệ thống tự động xếp đóng gói gạch Thiết bị gắp nâng palet 01 gắp, nâng để đưa palet chứa gạch vào thiết bị trung chuyển Palet gạch di chuyển thiết bị trung chuyển (tuyến chuyển động 1) Khi nhận đủ palet có chứa gạch, cấu đẩy khối thứ 3, bố trí thiết bị trung chuyển đẩy toàn gạch 02 palet sang phẳng trống chờ sẵn (ở tuyến vng góc với tuyến palet thứ – gọi tuyến 2) Sau đẩy hết gạch, 02 palet trống 02 palet có chứa gạch đẩy thiết bị thu hồi palet 02 Palet chứa gạch lại cấu đẩy khối thứ đẩy vào phẳng b1 Khi phẳng b1 nhận đủ lượng gạch palet từ tuyến chuyển sang, cấu đẩy khối thứ hai có tuyến chuyển động vng góc với tuyến (được gọi tuyến 3, song song với tuyến 1) đầy toàn lượng gạch thu 02 palet sang phẳng chờ sẵn tuyến (vuông góc với tuyến song song với tuyến 2– gọi c1 Sau nhận gạch từ cấu đẩy khối 2, cấu đẩy khối thứ ba thực hành trình đẩy theo tuyến để đẩy toàn lượng gạch tương đương lượng gạch chứa khay c1 sang bàn xoay Bàn xoay thực chu kỳ xoay gián đoạn để đổi chiều khối gạch chuyển tiếp liền qua bàn xoay để đảo chiều xếp Ở chu kỳ đẩy cấu đẩy thứ ba, lượng gạch bàn xoay đẩy sang máy xếp gạch Máy xếp gạch nhận gạch từ bàn xoay, xếp vào giá xếp khối theo lớp vỗ cho vuông lớp gạch vừa xếp Khi giá đủ chiều cao gạch theo yêu cầu, giá chứa gạch đẩy khỏi hệ thống Đến hành trình kết thúc 5.2 VẬN HÀNH DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT GẠCH BÊ TƠNG Nội dung trình bày mục mô tả bước vận hành cho dây chuyền sản xuất GBT điển hình Trong thực tế, tùy thuộc vào mức độ tự động hóa cấu tạo dây chuyền, nhà sản xuất GBT cần có điều chỉnh q trình vận hành cho phù hợp 75 5.2.1 Quy trình vận hành Bước 1: Chuẩn bị máy Các thiết bị máy cấp liệu, máy trộn, máy ép để qua đêm vệ sinh, bảo dưỡng không tốt không vệ sinh dễ bị kẹt, vậy, sau ca sản xuất cần vệ sinh Trước đưa máy vào hoạt động cần kiểm tra lại tất hệ thống, vận hành máy không tải ổn định sau nạp liệu để sản xuất Việc kiểm tra bao gồm bước sau: Kiểm tra phần điện: Đủ pha (qua đèn báo pha) Kiểm tra phần khí nén: Có áp lực, đóng mở cửa xả Kiểm tra phần chạy khí: a) Hệ thống cấp chuyển vật liệu  vận hành không tải thiết bị công đoạn b) Cầu trục hoạt động ổn định vận hành chế độ: Lên, xuống chạy dọc dầm cầu trục; c) Các băng tải cấp liệu: Vận hành khơng tải bình thường khơng có tiếng kêu lạ d) Bộ cấp nước +) Kiểm tra van có kẹt, tắc khơng +) Kiểm tra bơm thử +) Kiểm tra trục khuấy hoạt động tốt e) Máy trộn liệu: Vận hành thử xem có ổn định khơng, có tiếng kêu lạ khơng? g) Máy phay: Vận hành thử khơng tải xem có ổn định khơng, có tiếng kêu lạ khơng? f) Máy ép thủy lực: Vận hành thử không tải cấu cấp liệu, nâng hạ chày ép, đẩy gạch Nếu tất thiết bị hoạt động ổn định bắt đầu đưa vào hoạt động Bước 2: Kiểm tra định lượng cát theo thể tích thơng qua cân bàn 500kg (Bước nên làm 01 lần vào buổi sáng ngày để xác định độ ẩm cát) Bước 3: Cấp cát, xi măng vào máng băng tải, cho băng tải hoạt động cấp liệu vào thùng trộn; đồng thời cấp tro bay vào thùng trộn cho thùng trộn hoạt động Bước 4: Máy trộn hoạt động 1-1,5 (phút), bơm nước hoạt động đủ nước theo định lượng thùng định lượng, thời gian bơm cấp nước vào khoảng 1-1,5 phút Bước 5: Máy trộn hoạt động sau khoảng thời gian đặt, mở cửa xả máy trộn cho liệu rơi xuống máy phay băng tải để bắt đầu cấp liệu cho máy ép 76 Bước 6: Sau xả hết vật liệu thùng trộn, bắt đầu mẻ trộn từ bước đến bước theo quy định Bước 7: Khi có vật liệu ép thùng chứa máy ép Khởi động máy ép bắt đầu trình ép gạch Bước 8: Khi có gạch, lấy gạch từ máy ép, xếp nhẹ nhàng lên palet đặt giá để palet bên cạnh máy ép Do cường độ ban đầu viên gạch kém, việc xếp gạch phải cẩn thận trách vỡ gạch xếp Bước 9: Xếp palet gạch ép lên xe chở gạch vị trí dưỡng hộ, thời gian dưỡng hộ tùy thuộc vào phương thức dưỡng hộ theo quy định Bước 10: Khi gạch ép đủ cường độ để xếp kiêu, lấy gạch xếp kiêu Mỗi kiêu 400-520 (viên tiêu chuẩn), cao 850-900 mm Bước 11: Bảo dưỡng gạch hàng ngày sau thời gian xếp kiêu theo quy định Bước 12: Gạch đủ cường độ xuất xưởng xếp gọn hơn, kiêu 800-1000 (viên) 5.2.2 Các lưu ý trình vận hành sản xuất gạch bê tơng Độ bết, dính xi măng, tro bay gặp nước lớn lại trộn loại máy trộn dạng cánh gạt, trộn phải ln ln: Theo dõi bảo dưỡng, vệ sinh máy trộn sau nửa ca hoạt động Đây khâu quan trọng không thực tốt làm cho máy nhanh hỏng, suất hoạt động giảm, chất lượng trộn giảm, cấp vật liệu cho máy ép Máy tạo hình cần phải vệ sinh sau 1/4 ca hoạt động phải chăm sóc cẩn thận máy trộn Việc sản xuất gạch không nung từ hỗn hợp chứa cát, xi măng, nước chất độn khác, tạo hỗn hợp dạng bê tông, sau ca làm việc, thiết phải vệ sinh, bảo dưỡng thiết bị Vệ sinh, bảo dưỡng máy sau ca làm việc công việc quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến chế độ hoạt động máy, suất máy chất lượng viên gạch Bộ trục vít tải cho xi măng tro bay dễ bị kẹt, phải ln ý tránh bị kẹt cách sau ca làm việc phải bơm mỡ vào vú mỡ trục vít tải, kiểm tra, bổ xung dầu hộp số Cần lưu ý độ ẩm vật liệu để điều chỉnh lượng nước trộn phù hợp cho ca sản xuất Nếu lượng nước nhiều, phối liệu bị nhão khó thực thao tác cấp liệu ép gạch; q khơ, khó tạo hình viên gạch làm gia tăng tỷ lệ sứt vỡ, phế phẩm 77 5.3 CÁC SỰ CỐ VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC 5.3.1 Các cố khí Hiện tượng Phát sinh, tiếng kêu lạ máy: Trộn, trục vít tải, máy ép gạch thủy lực Nguyên nhân Cách khắc phục Gãy vỡ cấu máy Hàn lại thay Vỡ bạc, bi Thay ổ bi, bạc Vỡ bánh (hộp số) Thay hộp số Bu lông, ê cu bị gãy vỡ Thay ê cu, bu lơng Kẹt bám dính hỗn hợp Dừng máy, vệ sinh lại Máy không chạy: Trục vít tải, máy trộn, băng tải Vướng, mắc vật lạ vận chuyển vật liệu ép gạch Các nguyên nhân khác Dừng máy, kiểm tra vệ sinh máy Báo kỹ thuật 5.3.2 Các cố thủy lực Hiện tượng Động điện quay, hệ thống thủy lực không hoạt động Động điện quay; tiếng kêu lạ; hệ thủy lực không hoạt động Nguyên nhân Cách khắc phục Bơm bị hỏng Thay bơm Van kẹt Kiểm tra, làm trơn van Khớp nối hỏng then Kiểm tra, thay then Thiếu dầu nguồn Kiểm tra, bổ sung dầu thủy lực Động hỏng bi gây tiếng kêu lạ Kiểm tra, thay bi Bơm cánh gạt gẫy cánh Thay bơm Động điện quay không chiều quay Đảo chiều quay động Bơm, động điện hoạt động bình thường, tiếng kêu nhỏ lạ thường, hệ thống thủy lực không hoạt động Bơm áp lực bị hỏng, không Thay bơm áp lực tạo áp lực Rò rỉ dầu cút nối Cút nối bị đề xê ren 78 Xiết lại cút nối cho chặt 5.3.3 Các cố điện, điều khiển Hiện tượng Nguyên nhân Các nút bấm tương ứng bị hỏng Không khởi động động Rơ le nhiệt tải điện hệ thống Động tương ứng bị cháy, đứt dây, Mất 01 pha pha Khi khởi động động cơ, điện động quay chậm, có tiếng kêu lạ để 1-2 (phút) động Sát cốt động cơ nóng lạ thường Cách khắc phục Kiểm tra, thay nút bấm Kiểm tra, điều chỉnh mức rơ le nhiệt Kiểm tra xử lý đứt dây, lại động Tắt máy kiểm tra pha Tháo động cơ, xử lý sát cốt động Các xilanh khơng hết hành trình mình, gây va đập mạnh Các cơng tắc hành trình bị Điều chỉnh vị trí cơng tắc hư hỏng, nằm khơng hành trình, thay cơng tắc hành vị trí quy định trình hư hỏng Một đèn pha không sáng Mất pha vào tủ Kiểm tra, nối lại pha bị Đèn cháy Thay đèn Rối loạn phần mềm PLC Báo kỹ thuật xử lý PLC hư hỏng Báo kỹ thuật xử lý Chương trình phần mềm PLC khơng hoạt động, hoạt động rối loạn thể qua: Các cấu điện, thủy lực tốt máy khơng chạy 5.4 AN TỒN LAO ĐỘNG Dây chuyền sản xuất GBT bao gồm nhiều công đoạn khác nhau, an tồn lao động sản xuất vấn đề cần quan tâm 5.4.1 An toàn lao động nâng hạ - Tuyệt đối không nâng hạ mặt hàng không đảm bảo an tồn; - Khơng đứng thiết bị nâng hạ hoạt động; - Khi làm việc phải đội mũ bảo hiểm, mặc quần áo bảo hộ lao động - Thường xuyên kiểm tra độ an toàn thiết bị nâng hạ 79 5.4.2 An toàn điện - Toàn dây chuyền sử dụng điện động lực 3pha; 380V điện điều khiển chung 1pha; 220V; (Riêng phần PLC: 24V) cơng tác an toàn lao động tránh điện giật vấn đề đặt hàng đầu trình thao tác sản xuất - Tuyệt đối tuân thủ quy định an tồn điện điện áp 40V; - Khơng sửa chữa máy chưa cắt cầu dao tổng, chưa có dây tiếp đất; - Khơng sản xuất điện áp không ổn định thấp 350V/3pha; - Khi làm việc phải đội mũ bảo hiểm, mặc quần áo bảo hộ lao động - Không hàn sửa chữa máy hoạt động chưa cắt điện 5.4.3 An tồn khí Dây chuyền sản xuất GBT chủ yếu cấu khí Do cơng tác an tồn lao động phải ý vấn đề sau: - Tuyệt đối tuân thủ an toàn khí theo quy định an tồn hoạt động khí; - Tuyệt đối khơng đưa tay, chân vào khu vực có cấu chuyển động; - Tuyệt đối không sửa chữa máy hoạt động chưa cắt điện; - Khi làm việc phải đội mũ bảo hiểm, mặc quần áo bảo hộ lao động 5.4.4 An tồn khí nén Thiết bị nén khí phần quan trọng dây chuyền sản xuất GBT, sử dụng cần kiểm tra đường ống khí nén trước sử dụng: - Điều chỉnh áp lực mức hợp lý, có cố không điều chỉnh phải tắt máy báo kỹ thuật kiểm tra xử lý; - Ống dẫn khí phải ln ln bó gọn gàng, khơng để gần nơi phát lửa, tránh bị hư hỏng ống gây cố vỡ ống; - Thường xuyên kiểm tra đồng hồ khí để biết áp lực khí hệ thống 5.4.5 Các vấn đề an toàn khác - Sử dụng trang thiết bị bảo hộ lao động trình sản xuất; - Khi làm việc phải tập tuân thủ qui định an toàn lao động; - Khơng vận hành thiết bị tình trạng: Say rượu, bực tức, ức chế thần kinh sức khỏe có vấn đề; - Khơng tiếp tục vận hành thiết bị thiết bị tình trạng khơng ổn định; - Vệ sinh công nghiệp sau ca sản xuất 80 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 6477:2016 Gạch bê tơng [2] IU.M.Bazenov, Bạch Đình Thiên, Trần Ngọc Tính, Công nghệ bê tông, NXB Xây dựng, năm 2004 [3] Lê Việt Hùng, Nghiên cứu sử dụng phế thải phá dỡ cơng trình làm bê tơng vữa, Viện Vật liệu Xây dựng, 2008 [4] Lương Đức Long, Nghiên cứu sử dụng tro nhiệt điện than tầng sôi (CFBC) Nhà máy nhiệt điện Cao Ngạn cho sản xuất vật liệu xây dựng, Viện Vật liệu Xây dựng, 2011 [5] Thái Duy Sâm, Điều tra trạng đề xuất sách cho phát triển vật liệu xây khơng nung Việt Nam tới năm 2020, Viện Vật liệu Xây dựng, 2010 [6] Lê Việt Hùng, Hồn thiện cơng nghệ tái chế phế thải phá dỡ cơng trình làm cốt liệu cho xây dựng, Viện Vật liệu Xây dựng, 2012 [7] Lê Việt Hùng, Nghiên cứu sử dụng tro bay hàm lượng nung cao cho sản xuất bê tông vữa xây dựng, Viện Vật liệu Xây dựng, 2014 [8] Lê Việt Hùng, Thuyết minh dự án xây dựng TCVN Cốt liệu lớn tái chế cho bê tông, Viện Vật liệu Xây dựng, 2014 [9] Lê Việt Hùng, Thuyết minh dự án xây dựng TCVN “Xỉ hạt lò cao nghiền mịn làm phụ gia cho bê tông vữa”, Viện Vật liệu Xây dựng, 2015 [10] Lê Việt Hùng, Thuyết minh dự án xây dựng dẫn kỹ thuật Bộ Xây dựng “Xỉ gang xỉ thép sử dụng làm vật liệu xây dựng”, Viện Vật liệu Xây dựng, 2015 [11] Nguyễn Văn Hoan, Báo cáo điều tra nguồn chất thải rắn công nghiệp làm vật liệu xây dựng, Viện Vật liệu Xây dựng, năm 2015 [12] Tiêu chuẩn Nhật Bản JIS A 5015 Iron and steel slag for road construction (xỉ gang xỉ thép cho xây dựng đường giao thông) [13] Tiêu chuẩn Mỹ ASTM D4792 Standard Test Method for Potential Expansion of Aggregates from Hydration Reactions (Phương pháp tiêu chuẩn đánh giá khả nở cốt liệu phản ứng thủy hóa) [14] Nhà Xuất Xây dựng, Chỉ dẫn kỹ thuật lựa chọn thành phần bê tông loại, Hà Nội 2003 81 [15] Vũ Hải Nam cộng sự, Nghiên cứu sử dụng hợp lý phụ gia khoáng cho chế tạo bê tông đầm lăn, Viện Vật liệu Xây dựng 2007 [16] Vũ Hải Nam, Nghiên cứu sử dụng tro tuyển Phả Lại hàm lượng cao bê tông khối lớn thông thường dùng cho đập trọng lực, Luận án tiến sỹ kỹ thuật, Hà Nội 2012 [17] Lê Văn Quang cộng sự, Nghiên cứu sử dụng cát mịn đồng Sông Cửu Long cho chế tạo bê tông vữa xây dựng, Viện Vật liệu Xây dựng, năm 2014 [18] Trần Bá Việt cộng sự, Nghiên cứu chế tạo gạch tự chèn dùng xây tường nhà xã hội thấp tầng khu công nghiệp, Viện Khoa học Công nghệ xây dựng, Hà Nội 2015 [19] Nguyễn Tấn Q, Nguyễn Thiện Ruệ, Giáo trình cơng nghệ bê tông xi măng, tập I, Nhà Xuất Giáo dục, năm 2003 [20] Nguyễn Văn Phiêu, Nguyễn Thiện Ruệ, Trần Ngọc Tính, Giáo trình cơng nghệ bê tơng xi măng, tập II, Nhà Xuất Xây dựng, năm 2001 [21] Công ty TNHH Thiết bị Gia Hưng, Hướng dẫn kỹ thuật sử dụng công nghệ ép tĩnh gạch không nung, Tài liệu kỹ thuật, Hà Nội, 2015 [22] Hội Vật liệu xây dựng Việt Nam, Vật liệu xây không nung - Giải pháp xanh cho cơng trình bền vững, Tài liệu hội thảo, Hà Nội, 2011 [23] Hội Vật liệu xây dựng Việt Nam, Ứng dụng vật liệu mới, tiết kiệm lượng, thân thiện môi trường xây dựng, Tài liệu hội thảo, Hà Nội, 2011 [24] Hội Vật liệu xây dựng Việt Nam, Tăng cường sản xuất sử dụng hiệu vật liệu xây không nung cơng trình xây dựng, Tài liệu hội thảo, Hà Nội, 2011 82 MỤC LỤC Trang Lời nói đầu Danh mục chữ viết tắt Chương 1: Tổng quan gạch bê tông 1.1 Khái niệm chung 1.1.1 Định nghĩa 1.1.2 Phân loại 1.2 Yêu cầu chất lượng hạch bê tơng 1.2.1 Tính chất lý 1.2.2 Tính chất nhiệt lý 8 12 Chương 2: Nguyên liệu cho sản xuất gạch bê tơng 2.1 Chất kết dính 14 2.2 Cốt liệu 15 2.2.1 Cốt liệu lớn 15 2.2.2 Cốt liệu nhỏ 17 2.3 Phụ gia khoáng mịn 18 2.4 Nước cho sản xuất gạch bê tơng 18 2.5 Phụ gia hóa học 18 2.6 Tái sử dụng chất thải làm nguyên liệu sản xuất gạch bê tông 19 2.6.1 Tái sử dụng chất thải làm cốt liệu 19 2.6.2 Tái sử dụng chất thải làm phụ gia khoáng mịn 26 Chương 3: Hướng dẫn thiết kế, tính tốn thành phần vật liệu cho sản xuất gạch bê tông 3.1 Xác định cường độ bê tơng 30 3.2 Lựa chọn tính cơng tác 31 83 3.3 Tính tỷ lệ X/N 32 3.4 Tính lượng dùng xi măng (X) phụ gia hóa học (PG) 3.4.1 Lượng dùng xi măng (Kg) cho 1m bê tơng tính theo cơng thức 33 33 3.4.2 Lượng dùng phụ gia (PG) cho 1m bê tông tính theo cơng thức 33 3.4.3 Lượng dùng phụ gia khống, phụ gia khống sử dụng thay phần xi măng thay phần cốt liệu q trình sản xuất 34 3.5 Tính hàm lượng cốt liệu 34 3.6 Ba thành phần cấp phối 34 3.7 Hiệu chỉnh lượng cốt liệu theo độ ẩm 34 3.8 Xác định khối lượng vật liệu cho mẻ trộn 35 3.9 Các bước hiệu chỉnh cấp phối gạch bê tơng 35 3.10 Thực hành tính cấp phối gạch bê tông 38 Chương 4: Công nghệ sản xuất gạch bê tông 4.1 Yêu cầu công nghệ sản xuất gạch bê tơng 43 4.2 Quy trình công nghệ sản xuất gạch bê tông 43 4.2.1 Công đoạn chuẩn bị nguyên liệu 43 4.2.2 Công đoạn định lượng 44 4.2.3 Công đoạn trộn phối liệu 44 4.2.4 Cơng đoạn tạo hình 45 4.2.5 Cơng đoạn bảo dưỡng 46 4.3 Một số loại hình cơng nghệ sản xuất gạch bê tông phổ biến 49 4.3.1 Công nghệ rung-ép 49 4.3.2 Công nghệ ép tĩnh 60 4.3.3 So sánh công nghệ sản xuất gạch bê tông công nghệ rung-ép ép tĩnh 66 4.4 Kiểm soát chất lượng trình sản xuất 67 4.4.1 Kiểm tra chất lượng nguyên liệu đầu vào 67 4.4.2 Kiểm tra chất lượng hỗn hợp bê tơng 67 4.4.3 Kiểm sốt q trình sản xuất 67 4.4.4 Kiểm tra chất lượng sản phẩm 67 84 Chương 5: Vận hành thiết bị công nghệ 5.1 Cấu tạo, nguyên lý hoạt động số thiết bị dây chuyền sản xuất gạch bê tơng 69 5.1.1 Mơ tả phận 69 5.1.2 Thiết bị tạo hình 71 5.1.3 Thiết bị xếp gạch tự động 74 5.2 Vận hành dây chuyền sản xuất gạch bê tơng 75 5.2.1 Quy trình vận hành 76 5.2.2 Các lưu ý trình vận hành sản xuất gạch bê tông 77 5.3 Các cố biện pháp khắc phục 78 5.3.1 Các cố khí 78 5.3.2 Các cố thủy lực 78 5.3.3 Các cố điện, điều khiển 79 5.4 An toàn lao động 79 5.4.1 An toàn lao động nâng hạ 79 5.4.2 An toàn điện 80 5.4.3 An tồn khí 80 5.4.4 An tồn khí nén 80 5.4.5 Các vấn đề an toàn khác 80 Tài liệu tham khảo 81 85 DỰ ÁN TĂNG CƯỜNG SẢN XUẤT VÀ Sö DỤNG GẠCH KHÔNG NUNG Ở VIỆT NAM TÀI LIỆU ĐÀO TẠO VỀ GẠCH KHÔNG NUNG MÔ ĐUN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH BÊ TÔNG Chịu trách nhiệm xuất bản: Giám đốc NGÔ ĐỨC VINH Biên tập: Chế điện tử: Sửa in: Trình bày bìa: TẠ HẢI PHONG NGUYỄN HỮU LONG TẠ HẢI PHONG NGUYỄN NGỌC DŨNG In 500 khổ 19×27cm, Xưởng in Nhà xuất Xây dựng số 10 Hoa Lư - Hà Nội Số xác nhận đăng ký xuất bản: 3884-2019/CXBIPH/07-282/XD ngày 02/10/2019 ISBN: 978-604-82-2963-4 QuyÕt định xuất số 219-2019/Q-XBXD ngy 04/10 /2019 In xong nộp lưu chiểu tháng 12/2019 86 ... CHƯƠNG CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH BÊ TÔNG Chương giới thiệu quy trình cơng nghệ sản xuất GBT theo hai cơng nghệ sản xuất phổ biến công nghệ rung-ép công nghệ ép tĩnh Công nghệ rung-ép cho sản xuất. .. vật liệu không nung; 3) Cơng nghệ sản xuất gạch bê tơng khí chưng áp (AAC); 4) Công nghệ sản xuất gạch bê tông (CBB); 5) Lập dự án đầu tư hồ sơ vay vốn cho dự án gạch không nung; Bộ 05 tài liệu. .. đùn-ép, giống cách tạo hình viên gạch đất sét nung Tài liệu tập trung giới thiệu hai công nghệ sản xuất phổ biến công nghệ rung ép công nghệ ép tĩnh 4.1 YÊU CẦU ĐỐI VỚI CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH BÊ
- Xem thêm -

Xem thêm: Tài liệu đào tạo về Gạch không nung - Mô đun 4: Công nghệ sản xuất gạch bê tông, Tài liệu đào tạo về Gạch không nung - Mô đun 4: Công nghệ sản xuất gạch bê tông