cong nghe thi cong dam 24m cau tan tien

chơng vấn đề chung Một số đặc điểm cấu tạo dầm - Chiều dài toàn dÇm LTB = 24m - ChiỊu cao dÇm H = 1.45m - ChiỊu réng bÇu dÇm Bb = 0.60m - ChiỊu dÇy sên dÇm b1 = 0.25m - BỊ dÇy bụng dầm gối b2 - Mác bê tông dầm 40 MPa - Cáp DƯL = 0.60m bó, bã gåm 12 tao 12.7mm Ch¬ng vËt liƯu 2.1 Yêu cầu kỹ thuật 2.1.1 Cốt thép DƯL - Dùng loại tao 12.7 mm theo tiêu chuẩn ASTM A416, Grade 270: - §êng kÝnh : 12.7mm - DiƯn tÝch : 98.7mm2 - Trọng lợng đơn vị : 0.775 Kg / m - Cờng độ giới hạn phá hoại : 1860 Mpa - Giới hạn chảy (ứng với độ dÃn dài 1%) : 1670 MPa 2.1.2 Cèt thÐp thêng - Cèt thép thờng ding loại fy = 400Mpa 2.1.3 Neo phụ kiện - Nêm neo công tác thi công dầm loại OVM (Nhà sản xuất : OVM Trung Quèc) 2.1.4 èng gen - Dïng èng gen thÐp tiªu chuẩn ống thép có gân xoắn, mạ chống rỉ đờng kÝnh èng gen 65/72 mm - §êng kÝnh èng gen 65/72, ®êng kÝnh cđa èng víi ®é sai sè < 2mm 2.1.5 Xi măng - Loại xi măng sử dụng cho việc đúc dầm xi măng Bút Sơn - PC 40 2.1.6 Cốt liệu thô - Đá - Sử dụng đá mỏ đá Khe Bàn - Tỉnh Lào Cai - Thành phần cốt liệu hạt thô không đợc chứa vật liệu có phản ứng độc hại với Kali xi măng 2.1.7 Cốt liệu nhỏ - Cát - Sử dụng cát vàng mỏ cát Phố Ràng - Tỉnh Lào Cai 2.1.8 Nớc trộn bê tông - Nớc trộn bê tông nớc giếng khoan công trờng Nớc tạp chất làm ảnh hởng đến chất lợng bê tông Tuyệt đối không dùng loại nớc thải có lẫn bùn đất hay dầu mỡ - Độ PH & 8.5 - Nớc đợc thí nghiệm xác nhận đủ tiêu chuẩn trớc dùng đổ bê tông 2.1.9 Chất phụ gia - Để tăng cờng độ linh động hỗn hợp bê t«ng dïng phơ gia Sika Viscocrete 3000-20 2.1.10 VËt liƯu bôi trơn ván khuôn - Nhằm tránh cho ván khuôn dính bám vào bê tông cần bôi trơn bề mặt có tiếp xúc với bê tông, chất bôi trơn đảm bảo yêu cầu sau: + Tháo dỡ ván khuôn dễ dàng + Không làm giảm chất lợng bê tông chỗ tiếp xúc với ván khuôn + Không gây nứt nẻ, co ngót tạo thành vết bề mặt bê tông + Không làm rỉ hay ăn mòn ván khuôn + Thích hợp với việc sử dụng biện pháp phun hay quét + Không làm màu xi măng bê tông - Dùng chất bôi trơn ván khuôn Separol 2.2 Kiểm tra chất lợng bảo quản 2.2.1 Thép sợi cờng độ cao - Trớc đa cuộn cáp vào sử dụng, cáp thép cờng độ cao đợc kiểm tra đầy đủ nội dung theo quy định quy trình cụ thể có số điểm nh sau: 2.2.1.1 Kiểm tra theo tµi liƯu vµ chøng chØ cđa thÐp 2.2.1.2 KiĨm tra bề mặt bên tao thép - Kiểm tra nguyên đai nguyên kiện cuộn cáp - Dùng mắt kiểm tra xem xét thép có bị rỉ, dính bẩn, xây xớc dập nát không - Dùng thớc kẹp có độ xác nhỏ 0.02 mm kiểm tra kích thớc hình học tao cáp: Độ « van, ®êng kÝnh v.v - Xem xÐt ®é xoắn, vặn sợi thép tao cáp, vị trÝ cđa sỵi tao thÐp 2.2.1.3 ThÝ nghiƯm kiĨm tra tiêu lý tao cáp có đợc số điểm sau - Đo đờng kính tao thép, diện tích tao thép - Xác định lực phá hoại (tấn) tao cáp cờng độ chịu kéo (Kg/cm2) độ dÃn dài tơng ứng - Xác định ứng suất kéo chảy tơng ứng với độ dÃn dài 1% - Xác định mô đuyn đàn hồi E 2.2.1.4 Bảo quản thép cờng độ cao - Thép cờng độ cao đà đợc đóng gói cẩn thận tránh bị ẩm dẫn đến han gỉ Trong vận chuyển, bảo quản không để va đập mạnh, không làm hỏng bao bì, không để dây bẩn nh dầu mỡ bẩn, phân hóa học, muối tạp chất khác - Khi xếp dỡ vận chuyển không để dập xoắn, xây xát, không kéo lê - Kho chứa thép cờng độ cao phải có mái che, đảm bảo khô không ẩm ớt Thép nhập để riêng đợt, kê bó cáp cách sàn khoảng 20cm không để đứng bó cáp 2.2.2 ThÐp thêng - Cèt thÐp thêng cã chøng chØ xuÊt xởng, phiếu thí nghiệm có đầy đủ tiêu chuẩn giới hạn chảy, cờng độ cực hạn, độ dÃn dµi, thÝ nghiƯm n ngi, thÝ nghiƯm tÝnh hµn - Thép thờng nhập để riêng theo đợt tránh nhầm lẫn sử dụng Bảo quản cẩn thận tránh rỉ, không để dính tạp chất có hại nh phân hoá học, dầu mỡ, muối 2.2.3 Neo bó thép cờng độ cao - Thí nghiệm nêm, neo phải đạt yêu cầu kỹ thuật đa vào sử dụng - Cần kiểm tra chứng neo nhập đa vào sử dụng - Kiểm tra sơ neo theo yêu cầu sau: + Dùng mắt kiểm tra hình dạng neo + Xem neo có bị rỉ hay không + Dùng thớc đo đạc kích thớc, thông số neo + Đo độ vuông góc neo và đờng trục neo + Kiểm tra thông thoáng lỗ để bơm vữa xi măng - Các phụ kiện neo gồm: Thớt neo, đầu neo, nêm cút nối ống bơm vữa đồng bộ, có chế độ kiểm tra bảo quản tơng tự nh bảo quản thép cờng độ cao 2.2.4 KiÓm tra èng gen - èng gen, èng nèi ống gen đợc kiểm tra kỹ lỡng trớc đa vào sử dụng, bảo quản cẩn thận tránh rỉ, không để dính chất bẩn hay dầu mỡ, không làm dập vỡ ống gen 2.2.5 Xi măng - Thời gian bảo quản xi măng không tháng - Tiến hành lấy mẫu kiểm tra chất lợng xi măng trờng theo hạng mục sau: + Thời gian bắt đầu ninh kết 1giờ, kết thúc ninh kết 10giờ + Tính độ ổn định tiêu + Cờng độ xi măng - Xi măng cha qua c¸c thÝ nghiƯm hay cha cã c¸c chøng kỹ thuật cha đợc sử dụng - Trong dầm dùng loại xi măng đợc lấy đợt 2.2.6 Đá dăm cát - Đá dăm cát tiến hành kiểm tra đánh giá thí nghiệm theo đợt loại định kỳ Các tiêu lý cờng độ, thành phần, tạp chất, mô đuyn độ lớn v.v phải đảm bảo theo tiêu chuẩn 2.2.7 Các nguyên vật liệu khác - Tất nguyên vật liệu dùng để chế tạo dầm bảo đảm tiêu kĩ thuật dự án, đạt đợc phép sử dụng Chơng trình tự thi công 3.1 Thi công bệ đúc dầm - Kết cấu bệ đỡ ván khuôn đáy (tính từ xuống): + Bản bê tông cốt thép có loại kích th- ớc(1x0.3x0.3m,2.3x0.3x0.3m) + Lớp đá dăm dày 20cm (tại đầu dầm dày 30cm bê tông kích thớc 2,5x2.5x0.5m) + Nền bÃi đắp đất đầm chặt K95 3.2 Lắp đặt ván khuôn, cốt thép, đầm rung - Ván khuôn để đúc dầm gia công thép - Ván khuôn thành đáy phải phẳng, thẳng, kích thớc phải phù hợp với yêu cầu thiết kế - Tất mối nối ván khuôn thành với nhau, ván khuôn thành với ván khuôn đáy, đầu dầm phải có đệm cao su chống vữa xi măng Mặt tiếp xúc đáy với bệ đỡ cần có đệm cao su để tăng độ rung đầm rung làm việc Cần sử dụng tối thiểu 26 đầm rung công suất 1.8kw có đầm dùi đờng kính nhỏ 50 - Trình tự lắp đặt: Lắp dựng ván khuôn đáy Lắp đặt cốt thép dầm theo vẽ thi công Lắp ®Ỉt èng gen:  èng gen ln bã thÐp tut đối kín không rò rỉ vữa xi măng làm tắc hay giảm đờng kính ống lúc đổ bê tông Các mối nối ống gen phải đợc băng dính bịt khe nối Để bảo đảm có vị trí xác, ống gen đợc giữ cố định thép 13 hàn định vị đảm bảo không dịch chuyển trình đổ bê tông lu ý không nên cho hàn thép có cờng độ chảy cao định vị phải đợc buộc Cự li thép định vị theo vẽ thi công Sai sè cho phÐp cđa c¸c èng so víi thiÕt kế < 2mm đặt < 5mm sau đổ bê tông Lắp đặt bó cáp cờng độ cao (bó 3) lắp đặt neo chôn bê tông theo vẽ thi công đà đợc chấp thuận Lắp dựng ván khuôn thành - Bố trí đầm rung: bố trí đầm rung thành ván khuôn, sau lắp đặt xong cần cho đầm rung chạy không tải để kiểm tra đầm, kiểm tra độ cứng ván khuôn Tránh tình trạng triệt tiêu lực rung đầm 3.3 chế tạo hỗn hợp bê tông 3.3.1 Tỉ lệ pha trộn bê tông - Yêu cầu bê tông DƯL: Cờng độ bê tông 40Mpa  Co ngãt tõ biÕn nhá  TÝnh nhuyÔn tốt, rung không bị phân tầng Toả nhiệt - Tỉ lệ pha trộn: cấp phối trộn bê tông trớc sử dụng đợc quy định xác sau có thí nghiệm đạt yêu cầu, đợc đồng ý t vấn dự án 3.3.2 Các yêu cầu kỹ thuật - Các vật liệu nh nớc, xi măng, đá, cát đợc cân đong theo trọng lợng Độ xác định lợng vật liệu không vợt trị số sau: - Nớc, xi măng :1% - Đá, cát :2% - Phụ gia dẻo :1% - Trớc đổ bê tông suốt trình đổ bê tông dầm, thờng xuyên kiểm tra, hiệu chỉnh dụng cụ cân đong để đảm bảo đợc độ xác theo yêu cầu - Trớc bắt đầu trộn bê tông mẩu vụn bê tông đà cứng vật liệu ngoại lai khác đợc dọn khỏi mặt thiết bị trộn vận chuyển bê tông - Thời gian để trộn bê tông phải qua thí nghiệm xác định, lần trộn không phút - Bê tông đà đợc trộn theo khối lợng yêu cầu - Không trộn bê tông thủ công - Nhân viên thí nghiệm thờng xuyên theo dâi ®é Èm cđa cèt liƯu ®Ĩ ®iỊu chØnh tû lệ pha trộn (đặc biệt lu ý độ ẩm cát trớc trình đổ bê tông) - Nhiệt độ vật liệu trộn bê tông (cát, đá, xi măng) hạn chế khoảng 15oC32oC 3.3.3 Kiểm tra hỗn hợp bê tông 3.3.3.1 Kiểm tra độ sụt: - Khi quy định độ sụt bê tông nơi trộn có xét tới giảm độ sụt đáng kĨ vËn chun, thêi tiÕt - KiĨm tra ®é sụt nơi trộn nơi đúc dầm kiểm tra tất mẻ trộn - Độ sụt bê tông: 7.5 2.5cm - Trong trờng hợp độ sụt có sai khác > 2.5cm kiểm tra lại độ ẩm cốt liệu, hiệu chỉnh lại thành phần hỗn hợp bê tông cho phù hợp 3.3.3.2 Kiểm tra thành phần hỗn hợp bê tông mẻ trộn: - Cán thí nghiệm, nhân viên kỹ thuật giám sát kiểm tra chặt chẽ trình cân đong thành phần hỗn hợp (xi măng, cát, đá, phụ gia) - Đối với mẻ trộn cho phép tăng 5% lợng xi măng để tính đến dính bám vữa xi măng vào máy trộn 3.3.3.3 Lấy mẫu thí nghiệm: - Mỗi lần đổ bê tông lấy nhóm mẫu để kiểm tra cờng độ bê tông theo thời gian nh sau: ngày, ngày, 28 ngày, nhóm có mẫu 3.3.4 Trộn bê tông - Bê tông đợc trộn trạm trộn cầu tân tiến cấp cẩu bơm bê tông vận chuyển xe mix 3.4 Đổ đầm bê tông dầm 3.4.1 Công tác kiểm tra trớc đổ bê tông dầm - Trớc đổ bê tông dầm tiến hành kiểm tra vấn đề sau đây: - Căn vào kết thiết kế tỷ lệ thành phần hỗn hợp bê tông đà đợc T vấn dự ¸n chÊp thn - KiĨm tra t¹i hiƯn trêng chÊt lỵng, khèi lỵng vËt liƯu - KiĨm tra hiƯu chØnh dụng cụ cân đong - Kiểm tra tình hình hoạt động máy móc thiết bị dây chuyền, tình hình cung cấp điện nớc phơng án dự phòng (đối với cẩu, máy trộn, đầm, máy bơm bê tông v.v ) - Kiểm tra ván khuôn: độ cứng, sạch, bôi trơn, sai số kích thớc - Kiểm tra cốt thép: đờng kính, khoảng cách, vị trÝ - KiĨm tra c¸c èng gen ln bã c¸p cờng độ cao: đờng kính, vị trí, hệ thống cốt thép định vị - Kiểm tra đầy đủ vị trí kết cấu chôn sẵn - Kiểm tra công tác an toàn lao động, tổ chức xếp nhân lực cho hợp lý - Nắm tình hình thời tiết ma, gió, nắng v.v 3.4.2 Đổ đầm bê tông - Bê tông đợc đổ liên tục, cho phép gián đoạn có tình đặc biệt nhng không 30 phút - Thời gian đổ bê tông dầm phải - Để đảm bảo chất lợng bê tông dầm, bố trí đầm đầy đủ chủng loại công xuất, sơ đồ di chuyển đầm đợc hoạch định kết hợp đầm với xăm chọc - Đổ bê tông theo phơng thức rải theo lớp từ đầu đến đầu giá long môn cẩu hộc BT chạy từ đầu dầm đến đầu dầm Đầm rung hoạt động phối hợp chặt chẽ với đoạn đổ bê tông - Đầm bê tông bầu bụng dùng đầm đáy đầm cạnh Đầm bê tông cánh phía bụng dùng đầm dùi đầm bàn Do bụng dầm dày dới 20cm nên đầm cạnh hoạt động phía xen kẽ - Chế độ kiểm tra phải đợc đặc biệt lu ý, phải cử số ngời theo dõi bê tông có bị rò rỉ ván khuôn hay không, ý xiết chặt đầm rung bị lỏng, kiểm tra an toàn điện thời gian đổ bê tông Trong trình đổ bê tông xem xét đà giáo ván khuôn có sai lệch ngừng đổ để xử lý kịp thời - Trong trình đổ bê tông thờng xuyên kiểm tra ống ghen chuột thép kéo liên tục theo trình tự lỗ ống gen từ dới bụng dầm lên trên, với mục đích kiểm tra vữa bê tông có rò rỉ vào hay không Nếu dụng cụ chuột dính bám vữa thông suốt hai đầu tiếp tục kiểm tra lỗ đổ bê tông xong Nếu có tợng rò rỉ vữa bê tông phải xử lý bơm nớc kéo liên tục bê tông đông kết đợc phép dừng - sau kết thúc đổ bê tông tiếp tục dùng dụng cụ chuột để thăm dò độ thông suốt ống gen, thấy bê tông ống gen phải xử lý tiếp (chọc cho nát bê tông dùng nớc xói sạch) - Sau đổ bê tông xong chèn kín miệng ống gen để ngăn ngừa vật ngoại lai lọt vào - Việc thu dọn lau chùi thiết bị (máy trộn bê tông, xe rải bê tông, đầm v.v ) phải đợc đặt từ đầu để không gây ảnh hởng thi công dầm sau 3.5 Bảo dỡng bê tông - Mặt bê tông đợc phủ bao tải gai che nắng, gió, ma, giữ ẩm tới níc kho¶ng thêi gian nh sau: NÕu thêi tiÕt nóng có gió sau 3giờ bảo dỡng, trời lạnh 10giờ - Bảo dỡng nớc liên tục 14 ngày đêm kể đổ nớc vào lỗ chừa sẵn Luôn đảm bảo bề mặt bê tông đợc ẩm ớt thời gian đông kết - Khi cờng độ bê tông đạt 20MPa cho phép tháo ván khuôn (khoảng ngày sau đổ bê tông) - Khi cờng độ bê tông đạt 90% cờng độ thiết kế đợc căng kéo bó thép cờng độ cao - Khi cờng độ bê tông đạt 100% cờng độ thiết kế căng kéo thép xong đợc dỡ dầm khỏi ván đáy sàng dầm 3.6 Lắp đặt căng kéo thép cờng độ cao 3.6.1 Chuẩn bị trớc căng kéo bó thép cờng độ cao 3.6.1.1 Công tác kiểm tra: - Xem xét kiểm tra kỹ lỡng sửa chữa khuyết tật bê tông - Kiểm tra cờng độ bê tông đạt 90% cờng độ thiết kế cho phép căng kéo - Kiểm tra chứng thép cờng độ cao nh kiểm tra sơ thép C.Đ.C dụng cụ trêng - KiĨm tra neo vµ xem xÐt chøng chØ neo - Kiểm tra sai số lắp đặt bó thép C.Đ.C - Kiểm tra kích thớc cặp nêm neo cho đồng - Kiểm tra thiết bị căng kéo nh kích dự ứng lực, đồng hồ đo áp lực, máy bơm dầu, chứng kiểm định kích - Xác định hệ số kích nh hƯ sè ma s¸t cđa kÝch - KiĨm tra èng gen cho thông suốt - Kiểm tra công tác an toàn lao động - Kiểm tra công tác bố trí nhân lực 3.6.1.2 Công tác chuẩn bị: - Chuẩn bị số lợng nêm neo, đầu neo đầy đủ cho dầm - Chuẩn bị đầy đủ số lợng thép dự ứng lực cho dầm - Chuẩn bị đầy đủ phơng tiện thiết bị nh kích, máy bơm, nh thiết bị đo kiểm tra 3.6.2 Lắp đặt bó thép cờng độ cao - Trong dầm sử dụng loại thép cờng độ cao - Trong dầm sử dụng loại neo - Việc cắt thép C.Đ.C dùng máy cắt tuyệt đối không dùng nhiệt - Các tao thép cờng độ cao cần đợc bảo quản chống gỉ độ ẩm môi trờng - Sử dụng "con chuột" thông lỗ tiêu chuẩn để kiểm tra ống gen thông lỗ tiêu chuẩn không qua đợc phải có biện pháp đặc biệt khắc phục - Trớc ln bã thÐp cêng ®é cao phun níc rưa ống ghen neo sau làm khô tuyệt đối máy bơm nớc cao áp máy ép khí 3.6.3 Qui trình căng kéo bó cáp cờng độ cao Dùng kích YCW250B để căng kéo bó cáp DƯL 3.6.3.1 Công tác chuẩn bị cho đo đạc: 10 - Trớc tiến hành căng kéo bó thép cờng độ cao phải tạo đờng chuẩn dầm theo hai phơng, dùng máy thủy bình hay kinh vĩ đo biến dạng dầm theo phơng mặt cắt đầu dầm, 1/4L, 1/2L trình căng kéo 3.6.3.2 Quá trình căng kéo bó cáp cờng độ cao: Lực căng bó cáp PK a- Điều kiện kéo bó thép CĐC - Khi bê tông dầm đạt 90% cờng độ thiết kế xác định hệ số kéo vợt chung nh hiệu chỉnh chuẩn đồng hồ đo áp lực - Kéo bó thép phải thực theo trình tự công nghệ, không đảo lộn thay đổi - Trong trờng hợp phải đảm bảo tâm kích trùng với tâm vòng nút neo b- Trình tự căng kéo - Kéo thép thực hiƯn b»ng kÝch (bã c¸p & 2) – kích (bó cáp & 4) , trình căng kéo đợc thực theo giai đoạn Theo sơ đồ sau: * Giai đoạn 1: Căng so dây; + Kích kéo thép tới lực 0,2 PK, kiĨm tra toµn bé bã thÐp, nÕu cã sợi bị chùng chồng chéo trả để sửa lại sau kéo lại tới trị số 0,2 P K (nếu không phát cần sửa chữa không cần trả 0) + Đánh dấu đầu bó thép mặt cắt 1-1, 3-3 để đo độ dÃn dài mặt cắt 2-2, 4-4 để đo lợng tụt vào bó với chốt nêm Đo trị số (hình vẽ) Kích 4 DÇm 24m 2 KÝch * Giai đoạn 2: Căng thức theo trình tù sau: + Bíc 1: Hai kÝch kÐo tíi 0,2 PK, đánh dấu để đo độ dÃn dài + Bớc 2: KÝch sè kÐo tíi 0,5 PK vµ dõng lại Kích số kéo tới 0,5 PK dừng lại Đo độ dÃn dài đầu bó thép + Bíc 3: KÝch sè kÐo tíi 0,8 PK vµ dõng l¹i 11 KÝch sè kÐo tíi 0,8 PK dừng lại Đo độ dÃn dài đầu bó thÐp + Bíc 4: KÝch sè kÐo tíi 1,05 PK dừng lại Kích số kéo tới 1,05 PK dừng lại Đo độ dÃn dài đầu bã thÐp NghØ - Bíc 5: Hai kÝch hồi trị số PK Đo độ dÃn dài đầu bó thép - Trong trình căng kéo tiếp tục đo đạc thông số ứng suất biến dạng dầm So sánh với trị số thiết kế - Việc có tiến hành kéo vợt PK hay không đợc t vấn sử lý trờng (trong trờng hợp lực căng đà đạt mà độ dÃn dài cha đạt, có tợng đứt cáp suất v.v ) 3.6.3.3 Đo độ vồng ngợc biến dạng ngang dầm - Đo độ vồng ngợc: sử dụng máy cao đạc để đo độ vồng ngợc dầm - Đo đạc độ lệch ngang dầm: sử dụng máy kinh vĩ để đo biến dạng ngang dầm trình căng kéo 3.6.3.4 Yêu cầu kỹ thuật trình căng kéo bó cáp cờng độ cao - Tim lỗ, tim kích tim neo bắt đầu kéo căng đợc điều chỉnh cho nằm đờng thẳng - Để tránh ép nêm neo vào làm xây sát hay đứt tao cáp, lắp nêm neo lu ý không để tao cáp xoắn - Không cho phép tụt neo tao cáp - Kích đợc treo vị trí đà đợc định trớc chuyển vị kích đợc tự đảm bảo tác dụng lực phụ khác vào kích - Kiểm tra lực căng kéo kích đồng hồ với độ xác 5% Độ dÃn dài đợc ®o víi ®é chÝnh x¸c 1mm + Sai sè lùc căng bó cáp 5% + Sai số độ dÃn dài trung bình bó cáp 5% riêng biệt bó 8% 3.6.4 Trình tự căng kéo bó cáp lực căng - Các số liệu liên quan đến trình căng kéo phải đợc ghi lại theo 12 mẫu rõ ràng: - Số đọc đồng hồ đo bơm trớc kích - Số đọc đồng hồ cấp lực quy định - Đo độ dÃn dài bó cáp ứng với cấp lực - Độ dÃn dài trớc sau đóng neo - Các phiếu theo dõi đợc điền đầy đủ trao cho bên liên quan đế kiểm tra đánh giá - Trình tự căng kéo bó cáp theo quy định thiết kế từ bó 123 Các bó cáp C.Đ.C đợc kéo từ đầu dầm Lu ý căng kéo - Lực cáp C.Đ.C ghi vẽ lực cáp C.Đ.C trớc đóng neo cha trừ mát kích neo - Trớc kéo bó cáp C.Đ.C đợc đánh dấu nét vạch sơn mảnh điểm dễ thấy dễ đo đạc, để phát đợc tao thép bị trợt - Sau đóng neo, đoạn thừa thép C.Đ.C đợc cắt máy thò neo 30mm 3.6.4 Kiểm tra kích đồng hồ đo áp lực - Để bảo đảm kích thiết bị đo phản ánh xác thông số mà bó cáp tiếp nhận, định kỳ kiểm tra hiệu chỉnh xác theo quy định hành 3.7 Phun vữa xi măng 3.7.1 Yêu cầu kỹ thuật phun vữa xi măng - Việc phun vữa lấp đầy lỗ đợc thực sau căng kéo bó thép cờng độ cao muộn không tuần Trừ trờng hợp đặc biệt trục trặc kỹ thuật trình căng kéo phải đợc t vấn giám sát đồng ý - Vữa bơm loại vữa ximăng + nớc + phụ gia trơng nở đợc thiết kế chấp thuận t vấn - Loại xi măng trộn vữa lấy loại đợt với loại xi măng đúc dầm - Vữa bảo đảm tính linh động thời gian 60 phút để đảm bảo bơm đợc ống 3.7.2 Bơm vữa 13 - Sau toàn số bó thép phiến đà dợc kéo căng qua kiểm tra xác nhận đạt chất lợng tiến hành dùng máy cắt thép neo - Trớc bơm vữa tiến hành làm lỗ ống gen neo cách xói nớc dùng máy nén khí với khí đà đợc lọc khô thổi vào lòng ống đảm bảo lòng ống thông suốt, khô - Máy bơm vữa đảm bảo trì áp lực bơm ổn định 7kg/cm lỗ bơm vữa có van vào lẫn van Khi vữa chảy van có độ nhớt với hỗn hợp đóng van lại tiếp tục trì áp lực bơm 5kg/cm2 thời gian 1phút sau đóng van - Để tránh tợng vữa thâm nhập từ lỗ sang lỗ kia, tiến hành bơm lỗ dới trớc sau bơm lỗ - Trong trờng hợp bơm bị tắc, xối nớc rửa việc tiến hành lại từ đầu - Lấy mẫu lỗ để kiểm tra độ linh động vữa, độ linh động đạt yêu cầu 13- 15 giây - Kiểm tra cờng độ mẫu vữa thời điểm ngày, 28 ngày 3.8 Bê tông bịt đầu neo - Sau phun vữa tiến hành đổ bêtông bịt kín đầu neo - Bê tông bịt đầu neo loại bê tông đà dùng để đổ bê tông dầm - Trớc đổ bê tông bịt đầu neo, đục nhám bề mặt bêtông tẩy gỉ đầu neo 3.9 kiểm tra chất lợng nghiệm thu - Công tác nghiệm thu đợc tiến hành theo quy định dự án 14 ... thép định vị theo vẽ thi công Sai số cho phép cđa c¸c èng so víi thi? ?t kÕ < 2mm đặt < 5mm sau đổ bê tông Lắp đặt bó cáp cờng độ cao (bó 3) lắp đặt neo chôn bê tông theo vẽ thi công đà đợc chấp... rung làm việc Cần sử dụng tối thi? ??u 26 đầm rung công suất 1.8kw có đầm dùi đờng kính nhỏ 50 - Trình tự lắp đặt: Lắp dựng ván khuôn đáy Lắp đặt cốt thép dầm theo vẽ thi công Lắp đặt ống gen: ... liệu dùng để chế tạo dầm bảo đảm tiêu kĩ thuật dự án, đạt đợc phép sử dụng Chơng trình tự thi công 3.1 Thi công bệ đúc dầm - Kết cấu bệ đỡ ván khuôn đáy (tính từ xuống): + Bản bê tông cốt thép