Quy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai Dịch

Quy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai Dịch Quy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai Dịch

tæng c«ng ty xdctgt i

c«ng ty cÇu 12

quy tr×nh c«ng nghÖchÕ t¹o dÇm b¶n liªn tôc b.t.c.t D¦L (c«ng tr×nh nót giao th«ng mai dÞch)

Biªn so¹n : NguyÔn Thanh TuÊn

c«ng ty cÇu 12

th¸ng 04 n¨m 2002môc lôc

trang

1.3 Nh÷ng nguyªn t¾c c¬ b¶n khi thi c«ng 4

II.2 KiÓm nghiÖm vËt liÖu vµ b¶o qu¶n 10

IV.2 ChÕ t¹o vµ l¾p dùng v¸n khu«n 13

IV.3 Gia c«ng vµ l¾p dùng cèt thÐp thêng 14

IV.3.2 ChÕ t¹o vµ l¾p dùng c¸c kÕt cÊu ch«n s½n trong dÇm 14

IV.4 èng t¹o lç luån bã thÐp C§C 14

V.3.3 Đo độ vồng ngợc và biến dạng ngang của dầm 22V.3.4 Yêu cầu kỹ thuật của quá trình căng kéo bó thép CĐC 22

Chơng VII: Đổ BT bịt đầu neo và bơm vữa XM lấp lỗ DƯL 25

VII.1 Đổ bê tông bảo vệ đầu neo 25

VII.2 Bơm vữa xi măng lấp lỗ DƯL 25

Chơng I các qui định chung I.1.Quy phạm thiết kế.

- Theo quy trình thiết kế cầu cống theo trạng thái giới hạn 22TCN 18-79 ban hành kèm theo quyết định số 2057/QĐ/KT ngày 19/9/1979 của Bộ GTVT kết hợp với quy phạm mỹ AASTO LRFD 1998

- Tiêu chuẩn công trình giao thông trong vùng có động đất 22TCN 221-95

- Tiêu chuẩn thiết kế đờng thành phố – Quảng trờng 22TCN-104-83

- Công việc tạo DƯL: công việc căng kéo DƯL đợc thực hiện sau khi cờng độ bê tông đạt 80% cờng độ thiết kế

1.3 Những nguyên tắc cơ bản khi thi công:

Trên cơ sở đặc thù cơ bản của nút hiện tại, nút giao thông Mai Dịch đợc thi công theo nguyên tắc sau:

- Giao thông qua các tuyến đờng qua nút phải đảm bảo hoạt động bình thờng trong quá trình thi công

- Các nhánh cầu đợc thi công độc lập với nhau

- Đảm bảo tính mỹ quan, môi trờng khu vực và thành phố

I.4.Tài liệu tham khảo

- Qui trình công nghệ chế tạo dầm hộp BTDƯL căng sau 35m của cầu Lạch Chay

- Công nghệ chế tạo dầm hộp BT DƯL 34m cầu Phú lơng

- Công nghệ chế tạo dầm bản liên tục BT DƯL đúc trên đà giáo nút giao thông nam cầu Chơng Dơng

- Công nghệ chế tạo dầm hộp 24m cầu Nguyễn Tri Phơng – Chánh Hng

- Các quy định về tiêu chuẩn kỹ thuật của dự án

Chơng II Giới thiệu chung phơng án thi công.

Thi công cầu vợt nút giao thông Mai Dịch phải đợc thực hiện theo nguyên tắc vừa thi công, vừa đảm bảo giao thông khu vực không bị gián đoạn trong mọi trờng hợp Trong điều kiện kết cấu công trình nhiều loại, mặt bằng thi công chật hẹp, giao thông khu vực đông đúc, tiến độ thi công gấp và phải đảm bảo độ bền vững công trình, an toàn thi công và an toàn cho phơng tiện tham gia giao thông

Toàn bộ hệ thống công trình đợc phân chia theo các giai đoạn thi công phù hợp, tuy nhiên giai đoạn thi công có thể bố trí xen kẽ nhằm đảm bảo tiến độ thi công Việc tổ chức thi công đợc thực hiện theo các giai đoạn sau:

(chi tiết trong bản vẽ biện pháp tổ chức thi công)

B

ớc 1 : Thi công nhịp 5 và nhịp 6 nhánh HN.

Lắp dựng ván khuôn đà giáo, cốt thép đổ bê tông dầm

Khi bê tông đạt cờng độ (tối thiểu 80% R28) tiến hành căng tạo DƯL

Chuyển đà giáo ván khuôn thi công tiếp bớc 2

(Quá trình thi công đợc lặp lại cho đến bớc 10)

ớc 10: Thi công nhịp 1 và nhịp 10 nhánh ST.

Chơng III nguyên vật liệu

III.1 Yêu cầu kỹ thuật

III.1.1 Thép cờng độ cao (CĐC):

Thép CĐC dùng căng kéo DƯL cho dầm là loại có độ chùng thấp theo tiêu chuẩn của

hệ VSL phù hợp với tiêu chuẩn ASTM A416 – 90a, Grade 270 đợc quy định nh sau:+ Giới hạn bền: 1860 MPa

+ Giới hạn chảy: 1670 MPa

+ Môđun đàn hồi: 195000MPa

III.1.2 Thép thờng.

Theo quy định của dự án

III.1.3 Thép vòng neo và nối neo.

Dùng theo tiêu chuẩn hệ neo VSL hoặc tơng đơng

III.1.4 ống ghen tạo lỗ.

Dùng loại ống ghen có gân xoắn, mạ kẽm

III.1.5 Xi măng.

Loại xi măng đợc sử dụng là xi măng Poolăng PC50 hoặc PC40 đợc thoả mãn các yêu cầu kỹ thuật sau :

- Cờng độ nén phải đảm bảo R28 không nhỏ hơn 500KG/cm2

- Thời gian bắt đầu ninh kết không nhỏ hơn 1 giờ (không dùng phụ gia )

- Thời gian kết thúc ninh kết không lớn hơn 10 giờ kể từ lúc bắt đầu trộn

- Hàm lợng SO3 trong xi măng không lớn hơn 5%, hàm lợng MgO không lớn hơn 5%

- Hệ số biến động của cờng độ xi măng không lớn hơn 5%.

III.1.6 Đá dùng cho bê tông

- Đá dùng để đổ bê tông dùng loại đá vôi và phải thoả mãn các yêu cầu sau:

+ Cờng độ chịu nén khi bão hoà nớc Rb≥ 750KG/cm2

Xác định cờng độ này phải tuân theo qui định hiện hành của tiêu chuẩn kỹ thuật của

dự án

+ Tỷ trọng của đá không nhỏ hơn 2.3 T/m3

+ Kích thớc lớn nhất của đá không đợc lớn hơn 3/4 khoảng cách tĩnh của cốt thép, đồng thời không vợt quá 1/3 chiều dày nhỏ nhất của kết cấu, cấp phối đá dùng loại 5 đến 25 mm (thành phần cấp phối hạt liên tục)

Tỷ lệ lọt sàng theo bảng sau:

Đờng kính (mm) 2,55 5,0 10,0 20,0

Tỷ lệ (%) 0-5 0-12 20-25 90-100

- Thành phần hạt dẹt , hình thoi không quá 10% trọng lợng

- Hàm lợng có tạp chất ,có bụi ,sét không quá 1% trọng lợng

- Hàm lợng sun phát (tính theo SO3) không quá 1% trọng lợng

III.1.7 Cát cho bê tông.

- Dùng cát vàng sông thiên nhiên, sạch, đảm bảo độ cứng , mô đuyn của cát ≥ 2,5

- Thành phần cấp phối hạt phải đảm bảo theo tiêu chuẩn hiện hành của thí nghiệm cát

đang qui định

- Hàm lợng các tạp chất có hại theo trọng lợng:

III.1.9 Phụ gia cho bê tông.

Nhằm mục đích tăng cờng độ hoạt động (linh động ) cho bê tông làm cho bê tông dẻo

và phát triển nhanh cờng độ để tiến hành căng kéo DƯL đợc sớm hơn

- Các chất phụ gia đa vào sản xuất bê tông phải đợc làm thí nghiệm và có chứng chỉ kèm theo

- Liều lợng phụ gia phải dùng theo sự chỉ dẫn của nhà sản xuất

III.1.10 Vật liệu bôi trơn ván khuôn.

- Phải phù hợp với biện pháp bôi trơn: phun , quét

- Dễ tách ván khuôn ra khỏi bề mặt của bê tông

- Không làm ảnh hởng đến chất lợng và hình thức , màu sắc của bê tông cũng nh bề mặt của bê tông

- Không làm h hại đến ván khuôn

* Có thể dùng một trong những chất bôi trơn sau đây:

+ Dầu máy trộn với dầu hoả tỷ lệ 1/1

+ Dầu máy ôtô, dầu thải động cơ

+ Rheofinish 202

+ Parafin

III.2 Kiểm nghiệm vật liệu và bảo quản.

III.2.1 Thép CĐC.

III.2.1.1 Trớc khi sử dụng thép CĐC cần phải kiểm tra bằng các thí nghiệm sau:

- Kiểm tra các tài liệu chứng chỉ của thép

- Kiểm tra kích thớc mặt cắt của thép

- Xác định tính chất cơ lý của thép :

+ Giới hạn bền

+ Xác định giãn dài tơng đối

+ Xác định mô đuyn đàn hồi của thép

III.2.1.2 Chọn mẫu thí nghiệm

- Mỗi lần thí nghiệm lấy ra một cuộn trong lô để lấy mẫu thí nghiệm theo các hạng mục nêu ở điều II.2.1.1 Nếu kết quả thí nghiệm của tất cả các mẫu đều thoả mãn yêu cầu thì số cuộn thép trong lô đó đợc xem là đạt yêu cầu

- Nếu mẫu của một cuộn nào đó mà không đạt yêu cầu thì trớc hết cả cuộn đó coi

nh không đạt yêu cầu

Để xác định số cuộn còn lại trong lô đó có đạt yêu cầu không phải lấy số mẫu gấp đôi lần đầu trong các cuộn còn lại và tiến hành thí nghiệm lại

Kết quả thí nghiệm lại đều đạt yêu cầu thì toàn bộ số lợng thép trong lô đợc đánh giá

là đạt yêu cầu Còn có một mẫu không đạt yêu cầu (trừ chỉ tiêu σ 0,2) thì lô thép coi

nh không đạt yêu cầu Nhng nếu mẫu không đạt yêu cầu do chỉ tiêu σ 0, 2 không đạt thì cho phép kiểm nghiệm và đánh giá cho từng cuộn một

III.2.1.3 Bảo quản

- Thép sợi CĐC cần bao gói cẩn thận tránh ẩm gỉ, khi vận chuyển phải che bạt, không để dính dầu mỡ, muối, phân hoá học

- Khi xếp dỡ không đợc ném từ trên cao xuống, không để dập, xoắn, xây xát

- Kho chứa phải để khô ráo, thép về kho phải chứa riêng từng đợt trên sàn kê bằng phẳng cách mặt nền ít nhất 0, 2 m

III.2.2 Thép thờng.

II.2.2.1 Cốt thép thờng cũng phải có chứng chỉ xuất xởng, hoặc phiếu thí nghiệm chứng tỏ chúng có đủ phẩm chất nh yêu cầu qui định của tiêu chuẩn của dự án

- Thép thờng nhập về cũng phải để riêng từng loại để tránh nhầm lẫn khi sử dụng

đồng thời cũng phải cất giữ cẩn thận tránh gỉ và dính các chất bẩn: nhất là dầu ,mỡ, muối,

III.2.2.2 Đối với lô thép không có giấy chứng nhận kỹ thuật thì phải chia đợt ra để kiểm nghiệm Mỗi đợt lấy ra 3 thanh , mỗi thanh lấy một nhóm mẫu ( gồm một mẫu thí nghiệm kéo , một mẫu thí nghiệm chỉ tiêu uốn nguội )

Kết quả thí nghiệm đợt đầu mà có hạng mục không đạt yêu cầu thì cho phép làm thí nghiệm lại Nếu kết quả thí nghiệm làm đợt thứ hai mà vẫn không đạt yêu cầu thì cốt thép đợt ấy không đợc nghiệm thu đa vào sử dụng

III.2.3 Xi măng.

III.2.3.1 Xi măng chở về công trờng phải tiến hành nghiệm thu, đánh dấu và xếp vào kho theo loại mác có biểu ghi tơng ứng Chiều cao xếp đống không quá 1,5m và cách tờng không nhỏ hơn 0,3m, sàn kho cao hơn mặt đất 0,2m.

II.2.3.2 Phải tiến hành kiểm nghiệm xi măng theo 4 hạng mục :

- Thời gian ninh kết

III.2.4.2 Các kho, bãi để đá và cát phải đợc tổ chức và bảo quản riêng rẽ và không để cho cốt liệu lẫn rác bẩn

III.2.5 Các vật liệu khác

Các vật liệu khác dùng trong dầm BT DƯL phải đảm bảo thoả mãn các yêu cầu kỹ thuật, nếu không đạt thì không đợc sử dụng, nếu có nghi ngờ thì phải tiến hành thí nghiệm

Chơng IVchế tạo lắp dựng ván khuôn và cốt thép

IV.1 Lắp đặt gối.

Gối sử dụng cho nút giao thông Mai Dịch là gối cao su nhập ngoại Trớc khi lắp đặt, gối phải có chứng chỉ của nhà sản xuất và phải có tính năng kỹ thuật nhtrong đồ án quy định

Gối đợc lắp đặt phải tuân thủ đúng theo yêu cầu của đồ án và nhà sản xuất

IV.2 Chế tạo và lắp dựng đà giáo, ván khuôn

IV.2.1 Gia công đà giáo, ván khuôn.

Đà giáo ván khuân đợc gia công tại xởng bằng thép bản và thép hình

Đà giáo ván khuân đợc thiết kế đảm bảo các yêu cầu sau:

- chắc chắn, ổn định, không biến hình khi chịu tải trọng do trọng lợng và áp lực ngang của vữa

- Đảm bảo ghép kín trấnh không cho vữa chảy ra

- Đảm bảo độ phẳn bề mặt các tấm các ván khuôn cũng nh tổng thể sau khi ghép nối

- Độ võng của các bộ phận chịu uốn của ván khuôn không vợt quá 1/400 chiều dài tính toán

- Đảm bảo tính định hình hoá, dễ thi công, có tính luân chuyển cao, sử dụng nhiều lần

IV.2.2 Lắp dựng đà giáo ván khuôn.

Đà giáo định hình đợc đặt trực tiếp lên mặt đờng Tại các vị trí mặt đờng đã bị

đào phải đổ bù một lớp cát đầm chặt K=0.95 sau đó đặt các tấm bản BTCT rồi mới đặt

Trong quá trình lắp đặt cần thực hiện các yêu cầu sau:

Các mảnh ván khuôn chở đến hiện trờng phải đợc kiểm tra kích thớc, độ cong vênh, độ gỉ để có biện pháp sử lý trớc khi lắp ráp

Ván khuôn thành, ván khuôn đáy phải phẳng, phải thẳng, các kích thớc phải phù hợp trong bảng 1

Trớc khi đổ bê tông cần kiểm tra độ chặt chẽ của bu lông đảm bảo khe hở giữa các tấm ván khuôn kín khít tránh sự rò rỉ mất nớc

Đo kiểm tra kích thớc ván khuôn phải dùng thớc thép kiểm tra lắp dựng ván khuôn đáy đạt yêu câù kỹ thuật mới tiến hành các công tác tiếp theo (bố trí cốt thép,lắp ván thành )

Bảng 1 (Có tham khảo TCVN 4453-1995)

phép (mm)a) Sai số cho phép các bộ phận ván khuôn:

1 - Sai số về chiều dài, chiều rộng và đờng chéo tấm thép:

b) Sai số cho phép khi lắp dựng ván khuôn

6 - Sai số về lắp dựng ván khuôn đáy

+ Đối với ván khuôn dầm:

* Sai số về chiều cao ở 2 cánh dầm (Yêu cầu phải thật phẳng) 2

+ Sai số về về độ lệch ngang so với tim dọc dầm tại vị trí lớn

7 - Sai số về lắp dựng ván khuôn thành:

IV.3 Gia công và lắp dựng thép th ờng

- Các khung cốt thép cần đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật so với hồ sơ thiết kế (chủng loại, đờng kính, khoảng cách ) sai số cho phép của cốt thép qui định nh sau :

- Sai số khoảng cách cốt thép chủ của mặt cầu so với thiết kế ≤15mm

- Sai số khoảng cách cốt đai so với thiết kế ≤15mm

- Độ thẳng đứng của cốt thép (lệch vị trí thẳng đứng ) ≤15mm

- Tầng bảo hộ của cốt thép so với thiết kế ≤ Ă 5mm

IV.2.2 Chế tạo và lắp ráp các kết cấu chôn sẵn trong dầm

Các khết cấu chôn sẵn trong dầm cần đợc gia công và lắp đặt theo đúng đồ án thiết kế

IV.3 ố ng tạo lỗ luồn bó thép CĐC.

IV.3.1 Chế tạo ống tạo lỗ

ống tạo lỗ luồn bó thép CĐC đợc sản xuất bằng tôn mạ kẽm đảm bảo độ cứng, không bị biến dạng trong quá trình đổ bê tông, phải chống gỉ tốt Cấu tạo của ống phải đảm bảo các yêu cầu của dự án:

ống tạo lỗ phải kín khi đổ bê tông không đợc rò gỉ vữa xi măng làm tắc ống

IV.3.2.Lắp ống tạo lỗ

Để đảm bảo độ chính xác vị trí của ống tạo lỗ cần sử dụng các lới thép định vị

bố trí dọc theo chiều dài dầm

ống tạo lỗ cần định vị chắc chắn không bị xê dịch khi đổ bê tông

Sai số cho phép khoảng cách ống so với thiết kế là ±3mm

Cần gia công các con chuột bằng sắt để thờng xuyên kiểm tra sự thông suốt của ống trong quá trình đổ bê tông dầm

Trớc lúc lắp đặt cần cọ gỉ và làm sạch mặt ngoài ống

Chơng Vcông nghệ bê tông

Các yêy cầu kỹ thuật về bê tông mác 40MPa cho dầm các nhà cung cấp bê tông phải cung cấp đầy đủ.

V 1 Pha trộn hỗn hợp bê tông

V.1.1 Qui định về vữa pha trộn hỗn hợp bê tông

V.1.1.1 Chọn thành phần hỗn hợp của bê tông để đúc dầm BT DƯL cần xét đến các yêu cầu cơ bản sau:

- Cờng độ phải thoả mãn yêu cầu thiết kế ≥ 40MPa

- Độ sụt 16cm ± 2cm (Sau khi ra khỏi ống bơm bê tông)

- Chất hoá dẻo ≤2% (so với trọng lợng xi măng)

Tỷ lệ pha trộn hỗn hợp bê tông khi thiết kế mác do phòng thí nghiệm xác

định, khi thi công tại hiện trờng phải xét đến độ ẩm của cốt liệu

V.1.1.3 Trong các vật liệu của hỗn hợp bê tông không đợc có chất tạo khí và các muối Clorua: NaCl, CaCl2

V.1.1.4 Các vật liệu trộn BT nh nớc, xi măng, đá, cát đều tính theo trọng lợng

Độ chính xác khi định lợng vật liệu cho một mẻ trộn bê tông , không đợc quá các qui định sau:

- Xi măng : Ă 1%

- Đá dăm, cát : Ă 3%

- Phụ gia hoá dẻo: Ă 1%

Các dụng cụ cân đong phải kiểm tra hiệu chỉnh trớc khi đổ bê tông từng phiến dầm trong quá trình sử dụng phải đảm bảo chính xác

V.1.1.5 Nhân viên thí nghiệm phải thờng xuyên theo dõi độ ẩm của cốt liệu để điều

Cần phải thí nghiệm kiểm tra độ ẩm của cát trớc khi đổ bê tông từng dầm, để

điều chỉnh lợng nớc pha trộn

V.1.1.6 Nhiệt độ của vật liệu trộn bê tông (cát, đá) nên hạn chế trong khoảng 15-300C

V.1.2.Kiểm tra hỗn hợp bê tông

V.1.2.1 Kiểm tra độ sụt cần chú ý các vấn đề sau :

a).Độ sụt của bê tông tại nơi trộn cần phải xét đến sự giảm độ sụt đáng kể do vận chuyển, thời tiết Song mức giảm này tính từ lúc trộn xong đến khi đổ vào khuôn không đợc vợt quá 2cm

b).Cần kiểm tra độ sụt của hỗn hợp bê tông tại trạm trộn và đổ dầm Trong giai đoạn

đầu khởi động phải kiểm tra độ sụt trên 100% số mẻ trộn cho đến khi đạt sự ổn định của độ sụt Sau đó cứ 4-5 mẻ trộn lại kiểm tra độ sụt một lần

c) Độ sụt của bê tông đợc phép sai số so với thiết kế không lớn hơn 2cm

V.1.2.3 Chọn mẫu thí nghiệm cờng độ bê tông

Mỗi đợt đổ bê tông và cứ đổ 100m3 dầm, cần có 3 tổ mẫu kích thớc khối trụ 150x300 để kiểm tra cờng độ bê tông theo các tuổi: 4 ngày, 7 ngày, 28 ngày Mỗi tổ

có 3 mẫu

Kết quả thí nghiệm của từng tổ mẫu cần đợc ghi chi tiết cho từng mẫu thử riêng biệt để xem xét độ phân tán của cờng độ

2) Kiểm tra dụng cụ cân đong có phù hợp và đợc hiệu chỉnh cha

3) Kiểm tra tình hình hoạt động của máy móc thiết bị trong dây chuyền Tình hình cung cấp điện nớc và các phơng án dự phòng (cẩu, máy trộn, đầm , )

4) Kiểm tra chất lợng của ván khuôn (độ cứng, độ sạch, bôi trơn, mức độ sai số về kích thớc, đầm rung, ) kiểm tra độ kín khít của ván khuôn, độ chặt của các bu lông

và tăng đơ liên kết ván khuôn

5) Kiểm tra cốt thép: đờng kính cốt thép, tĩnh cự, khoảng cách cốt thép, vị trí bản thép neo và bản thép gối,

6) Kiểm tra ống luồn bó thép CĐC (đờng kính, vị trí hệ thống định vị )

7) Kiểm tra công tác an toàn lao động, tổ chức sắp xếp nhân lực

8) nắm tình hình thời tiết để làm công tác chống ma, chống gío

9) Bố trí hệ thống chiếu sáng đề phòng trờng hợp đổ bê tông đêm

10) Xem xét các thủ tục xác nhận A, B, TV

V.2.2.Đổ và đầm bê tông.

V.2.2.1 Chiều cao đổ bê tông: chiều cao rơi bê tông không quá 1,5m

V.2.2.2 Bê tông đổ theo phơng thức xiên, phân lớp, phân đoạn (bầu dầm, bụng dầm, cánh dầm ) Bề dày một lớp bê tông là 20-30 cm, đầm rung hoạt động theo đoạn bê tông đợc đổ

V.2.2.3 Bê tông phải đổ liên tục, thời gian mỗi lần ngừng đổ trong quá trình đổ bê

ông không vợt quá 30 phút

Với những đoạn dầm dài (Khối lợng bê tông lớn) việc đổ bê tông theo nguyên

Bố trí 4 đầm dùi φ 45-60 cho mỗi một mũi đổ bê tông.

Thời gian hoạt động của đầm chấn động mặt ngoài đối với mỗi lớp bê tông là

V.2.2.6 Đổ bê tông xong các lỗ luồn bó thép CĐC cần có chèn kín gỗ để bảo vệ

V.3 Bảo d ỡng bê tông

V.3.1 Sau khi đổ bê tông xong lâu nhất là 10 giờ phải che phủ và tới nớc, nếu trời nóng có gió thì sau 2-3 giờ che phủ bề mặt của dầm bằng vật liệu giữ nớc (bao tải ớt ) Việc tới nớc bảo dỡng bê tông thực hiện bằng các vòi phun ớt toàn bộ liên tục trong thời gian bảo dỡng Dấu hiệu làm tốt công tác này là luôn đảm bảo mặt bê tông không bị khô

V.3.2 Nớc dùng để bảo dỡng bê tông phải dùng loại nớc để trộn bê tông thời gian bảo dỡng ít nhất là 7 ngày đêm, đối với xi măng sử dụng là xi măng pooclăng

V.3.3.Cờng độ bê tông khi tháo ván khuôn thành ≥ 20MPa (khoảng 2 ngày sau khi đổ

bê tông đối với bê tông có phụ gia phát triển nhanh cờng độ) Khi tháo ván khuôn cần tránh làm sứt cạnh dầm hoặc nứt cục bộ

V.3.4 Sau khi tháo ván khuôn xong phải kiểm tra bề mặt thân dầm và lập biên bản nghiệm thu