Quy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai Dịch

Quy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai Dịch Quy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai DịchQuy trình công nghệ dầm 24m cầu vượt Mai Dịch

tổng công ty xdctgt i công ty cầu 12 quy trình công nghệ chế tạo dầm liên tục b.t.c.t DƯL (công trình nút giao thông mai dịch) Biên soạn : Nguyễn Thanh Tuấn công ty cầu 12 tháng 04 năm 2002 mục lục Chơng I: I.1 I.2 1.3 I.4 Chơng II: Chơng III: II.1 II.2 Chơng IV: IV.1 IV.2 IV.3 IV.4 Chơng V: V.1 V.2 quy định chung Quy phạm thiết kế Quy mô công trình Những nguyên tắc thi công Tài liệu tham khảo Giới thiệu chung phơng án thi công nguyên vật liệu Yêu cầu kỹ thuật II.1.1 Thép cờng độ cao II.1.2 Thép thờng II.1.3 Thép vòng neo chốt neo II.1.4 ống tạo lỗ II.1.5 Xi măng II.1.6 Đá dùng cho bê tông II.1.7 Cát cho bê tông II.1.8 Nớc cho bê tông II.1.9 Phụ gia cho bê tông II.1.10 Vật liệu bôi trơn ván khuôn Kiểm nghiệm vật liệu bảo quản II.2.1 Thép CĐC II.2.2 Thép thờng II.2.3 Xi măng II.2.4 Đá dăm cát II.2.5 Các vật liệu khác chế tạo lắp dựng ván khuôn cốt thép Lắp đặt gối Chế tạo lắp dựng ván khuôn IV.2.1 Gia công đà giáo, ván khuôn IV.2.2 Lắp dựng đà giáo, ván khuôn Gia công lắp dựng cốt thép thờng IV.3.1 Gia công lắp dựng cốt thép IV.3.2 Chế tạo lắp dựng kết cấu chôn sẵn dầm ống tạo lỗ luồn bó thép CĐC IV.4.1 Chế tạo ống tạo lỗ IV.4.2 Lắp ống tạo lỗ công nghệ bê tông Pha trộn hỗn hợp bê tông V.1.1.Quy định vữa pha trộ hỗn hợp bê tông V.1.2 Kiểm tra hỗn hợp bê tông V.1.3 Vận chuyển bê tông Đổ đầm bê tông trang 4 5 8 8 8 8 9 9 10 10 11 11 11 11 13 13 13 13 13 14 14 14 14 15 15 16 16 16 17 17 17 V.3 Chơng VI: VI.1 VI.2 VI.3 Chơng VII: VII.1 VII.2 Chơng VIII: VII.1 VII.2 Phụ lục: V.2.1 Công tác chuẩn bị trớc đổ bê tông dầm V.2.2 Đổ đầm bê tông Bảo dỡng bê tông căng kéo thép CĐC Neo VI.1.1 Các yêu cầu kỹ thuật neo VI.1.2 Nghiệm thu chuẩn bị lắp đặt bó thép CĐC VI.2.1 Công tác chuẩn bị trớc tạo ƯST VI.2.2 Chế tạo lắp bó thép CĐC Căng kéo bó thép CĐC VI.3.1 Kích căng kéo bó thép CĐC VI.3.2 Quá trình căng kéo bó thép CĐC V.3.3 Đo độ vồng ngợc biến dạng ngang dầm V.3.4 Yêu cầu kỹ thuật trình căng kéo bó thép CĐC Đổ BT bịt đầu neo bơm vữa XM lấp lỗ DƯL Đổ bê tông bảo vệ đầu neo Bơm vữa xi măng lấp lỗ DƯL VII.2.1 Mục đích VII.2.2 Yêu cầu VII.2.3 Thành phần vữa VII.2.4 Thí nghiệm vữa bơm VII.2.5 Sản xuất vữa VII.2.6 Bơm vữa nghiệm thu sản phẩm Công tác hoàn thiện Nghiệm thu sản phẩm VIII.2.1 Quy định chung VIII.2.2 Kiểm tra kích thớc dầm VIII.2.3 Nghiệm thu sản phẩm 18 18 19 20 20 20 20 20 20 20 21 21 21 22 22 25 25 25 25 25 25 25 26 26 28 28 28 28 28 28 30 Chơng I qui định chung I.1.Quy phạm thiết kế - Theo quy trình thiết kế cầu cống theo trạng thái giới hạn 22TCN 18-79 ban hành kèm theo định số 2057/QĐ/KT ngày 19/9/1979 Bộ GTVT kết hợp với quy phạm mỹ AASTO LRFD 1998 - Tiêu chuẩn công trình giao thông vùng có động đất 22TCN 221-95 - Tiêu chuẩn thiết kế đờng thành phố Quảng trờng 22TCN-104-83 - Công việc tạo DƯL: công việc căng kéo DƯL đợc thực sau cờng độ bê tông đạt 80% cờng độ thiết kế I.2 Quy mô công trình: Cầu vợt nút giao thông Mai Dịch đợc xây dựng cho xe thẳng hớng Mai Dịch Pháp Vân nằm dự án xây dựng đờng vành đai III Hà nội Cầu vợt có tổng bề rộng B=24m gồm hai nhánh cầu độc lập (nhánh HN nhánh ST) nhánh rộng 12m Cầu đợc thiết kế cho xe giới rộng 3.75m hai dải dừng xe khẩn cấp rộng 2.5m Chiều dài toàn cầu 240m bao gồm 10 nhịp dầm liên tục BTCT DƯL đợc đúc chỗ đà giáo Móng mố, trụ đợc thiết kế móng cọc khoan nhồi 1.0m có chiều dài lớn 30m 1.3 Những nguyên tắc thi công: Trên sở đặc thù nút tại, nút giao thông Mai Dịch đợc thi công theo nguyên tắc sau: - Giao thông qua tuyến đờng qua nút phải đảm bảo hoạt động bình thờng trình thi công - Các nhánh cầu đợc thi công độc lập với - Đảm bảo tính mỹ quan, môi trờng khu vực thành phố I.4.Tài liệu tham khảo - Qui trình công nghệ chế tạo dầm hộp BTDƯL căng sau 35m cầu Lạch Chay - Công nghệ chế tạo dầm hộp BT DƯL 34m cầu Phú lơng - Công nghệ chế tạo dầm liên tục BT DƯL đúc đà giáo nút giao thông nam cầu Chơng Dơng - Công nghệ chế tạo dầm hộp 24m cầu Nguyễn Tri Phơng Chánh Hng - Các quy định tiêu chuẩn kỹ thuật dự án Chơng II Giới thiệu chung phơng án thi công Thi công cầu vợt nút giao thông Mai Dịch phải đợc thực theo nguyên tắc vừa thi công, vừa đảm bảo giao thông khu vực không bị gián đoạn trờng hợp Trong điều kiện kết cấu công trình nhiều loại, mặt thi công chật hẹp, giao thông khu vực đông đúc, tiến độ thi công gấp phải đảm bảo độ bền vững công trình, an toàn thi công an toàn cho phơng tiện tham gia giao thông Toàn hệ thống công trình đợc phân chia theo giai đoạn thi công phù hợp, nhiên giai đoạn thi công bố trí xen kẽ nhằm đảm bảo tiến độ thi công Việc tổ chức thi công đợc thực theo giai đoạn sau: (chi tiết vẽ biện pháp tổ chức thi công) Bớc 1: Thi công nhịp nhịp nhánh HN Lắp dựng ván khuôn đà giáo, cốt thép đổ bê tông dầm Khi bê tông đạt cờng độ (tối thiểu 80% R 28) tiến hành căng tạo DƯL Chuyển đà giáo ván khuôn thi công tiếp bớc (Quá trình thi công đợc lặp lại bớc 10) Bớc 2: Thi công nhịp nhịp nhánh ST Bớc 3: Thi công nhịp nhịp nhánh HN Bớc 4: Thi công nhịp nhịp nhánh HN Bớc 5: Thi công nhịp nhịp nhánh HN Bớc 6: Thi công nhịp nhịp 10 nhánh HN Bớc 7: Thi công nhịp nhịp nhánh ST Bớc 8: Thi công nhịp nhịp nhánh ST Bớc 9: Thi công nhịp nhịp nhánh ST Bớc 10: Thi công nhịp nhịp 10 nhánh ST Chơng III nguyên vật liệu III.1 Yêu cầu kỹ thuật III.1.1 Thép cờng độ cao (CĐC): Thép CĐC dùng căng kéo DƯL cho dầm loại có độ chùng thấp theo tiêu chuẩn hệ VSL phù hợp với tiêu chuẩn ASTM A416 90a, Grade 270 đợc quy định nh sau: + Giới hạn bền: 1860 MPa + Giới hạn chảy: 1670 MPa + Môđun đàn hồi: 195000MPa III.1.2 Thép thờng Theo quy định dự án III.1.3 Thép vòng neo nối neo Dùng theo tiêu chuẩn hệ neo VSL tơng đơng III.1.4 ống ghen tạo lỗ Dùng loại ống ghen có gân xoắn, mạ kẽm III.1.5 Xi măng Loại xi măng đợc sử dụng xi măng Poolăng PC50 PC40 đợc thoả mãn yêu cầu kỹ thuật sau : - Cờng độ nén phải đảm bảo R28 không nhỏ 500KG/cm2 - Thời gian bắt đầu ninh kết không nhỏ (không dùng phụ gia ) - Thời gian kết thúc ninh kết không lớn 10 kể từ lúc bắt đầu trộn - Hàm lợng SO3 xi măng không lớn 5%, hàm lợng MgO không lớn 5% - Hệ số biến động cờng độ xi măng không lớn 5% III.1.6 Đá dùng cho bê tông - Đá dùng để đổ bê tông dùng loại đá vôi phải thoả mãn yêu cầu sau: + Cờng độ chịu nén bão hoà nớc Rb 750KG/cm2 Xác định cờng độ phải tuân theo qui định hành tiêu chuẩn kỹ thuật dự án + Tỷ trọng đá không nhỏ 2.3 T/m3 + Kích thớc lớn đá không đợc lớn 3/4 khoảng cách tĩnh cốt thép, đồng thời không vợt 1/3 chiều dày nhỏ kết cấu, cấp phối đá dùng loại đến 25 mm (thành phần cấp phối hạt liên tục) Tỷ lệ lọt sàng theo bảng sau: Đờng kính (mm) 2,55 5,0 10,0 20,0 Tỷ lệ (%) 0-5 0-12 20-25 90-100 - Thành phần hạt dẹt , hình thoi không 10% trọng lợng - Hàm lợng có tạp chất ,có bụi ,sét không 1% trọng lợng - Hàm lợng sun phát (tính theo SO3) không 1% trọng lợng III.1.7 Cát cho bê tông - Dùng cát vàng sông thiên nhiên, sạch, đảm bảo độ cứng , mô đuyn cát 2,5 - Thành phần cấp phối hạt phải đảm bảo theo tiêu chuẩn hành thí nghiệm cát qui định - Hàm lợng tạp chất có hại theo trọng lợng: + Bùn sét không lớn 3% + Mi ca không lớn 1% + Sun phát (SO3) không lớn 1% III.1.8 Nớc cho bê tông Nớc ăn đợc dùng cho bê tông đợc: - Không có tạp chất làm ảnh hởng đến ninh kết cho bê tông - Nớc không đợc dính dầu mỡ III.1.9 Phụ gia cho bê tông Nhằm mục đích tăng cờng độ hoạt động (linh động ) cho bê tông làm cho bê tông dẻo phát triển nhanh cờng độ để tiến hành căng kéo DƯL đợc sớm - Các chất phụ gia đa vào sản xuất bê tông phải đợc làm thí nghiệm có chứng kèm theo - Liều lợng phụ gia phải dùng theo dẫn nhà sản xuất III.1.10 Vật liệu bôi trơn ván khuôn - Phải phù hợp với biện pháp bôi trơn: phun , quét - Dễ tách ván khuôn khỏi bề mặt bê tông - Không làm ảnh hởng đến chất lợng hình thức , màu sắc bê tông nh bề mặt bê tông - Không làm h hại đến ván khuôn * Có thể dùng chất bôi trơn sau đây: + Dầu máy trộn với dầu hoả tỷ lệ 1/1 + Dầu máy ôtô, dầu thải động + Rheofinish 202 + Parafin III.2 Kiểm nghiệm vật liệu bảo quản III.2.1 Thép CĐC III.2.1.1 Trớc sử dụng thép CĐC cần phải kiểm tra thí nghiệm sau: - Kiểm tra tài liệu chứng thép - Kiểm tra kích thớc mặt cắt thép - Xác định tính chất lý thép : + Giới hạn bền + Xác định giãn dài tơng đối + Xác định mô đuyn đàn hồi thép III.2.1.2 Chọn mẫu thí nghiệm - Mỗi lần thí nghiệm lấy cuộn lô để lấy mẫu thí nghiệm theo hạng mục nêu điều II.2.1.1 Nếu kết thí nghiệm tất mẫu thoả mãn yêu cầu số cuộn thép lô đợc xem đạt yêu cầu - Nếu mẫu cuộn mà không đạt yêu cầu trớc hết cuộn coi nh không đạt yêu cầu Để xác định số cuộn lại lô có đạt yêu cầu lấy số mẫu gấp đôi lần đầu cuộn lại tiến hành thí nghiệm lại Kết thí nghiệm lại đạt yêu cầu toàn số lợng thép lô đợc đánh giá đạt yêu cầu Còn có mẫu không đạt yêu cầu (trừ tiêu 0,2) lô thép coi nh không đạt yêu cầu Nhng mẫu không đạt yêu cầu tiêu 0, không đạt cho phép kiểm nghiệm đánh giá cho cuộn III.2.1.3 Bảo quản - Thép sợi CĐC cần bao gói cẩn thận tránh ẩm gỉ, vận chuyển phải che bạt, không để dính dầu mỡ, muối, phân hoá học - Khi xếp dỡ không đợc ném từ cao xuống, không để dập, xoắn, xây xát - Kho chứa phải để khô ráo, thép kho phải chứa riêng đợt sàn kê phẳng cách mặt 0, m III.2.2 Thép thờng II.2.2.1 Cốt thép thờng phải có chứng xuất xởng, phiếu thí nghiệm chứng tỏ chúng có đủ phẩm chất nh yêu cầu qui định tiêu chuẩn dự án - Thép thờng nhập phải để riêng loại để tránh nhầm lẫn sử dụng đồng thời phải cất giữ cẩn thận tránh gỉ dính chất bẩn: dầu ,mỡ, muối, III.2.2.2 Đối với lô thép giấy chứng nhận kỹ thuật phải chia đợt để kiểm nghiệm Mỗi đợt lấy , lấy nhóm mẫu ( gồm mẫu thí nghiệm kéo , mẫu thí nghiệm tiêu uốn nguội ) Kết thí nghiệm đợt đầu mà có hạng mục không đạt yêu cầu cho phép làm thí nghiệm lại Nếu kết thí nghiệm làm đợt thứ hai mà không đạt yêu cầu cốt thép đợt không đợc nghiệm thu đa vào sử dụng III.2.3 Xi măng 10 VI.3.4.3 An toàn lao động căng kéo dầm - Tuyệt đối không đứng phía sau kích căng kéo Trớc căng kéo phải tiến hành kiểm tra thiết bị căng kéo + Kiểm tra ô bơm dầu + Kiểm tra bơm dầu + Kiểm tra đồng hồ kích + Kiểm tra hệ thống điện Theo dõi phần bê tông xung quanh đệm neo trình căng kéo VI.3.4.4 Trình tự căng kéo bó thép CĐC Trình tự căng cáp CĐC tuân thủ trình tự sau (theo bớc thi công) Bớc 1(Căng nhịp 5, nhịp 6) (Tim Trụ T5) (Tim Trụ T4, T6) Bớc (Căng nhịp 4, nhịp 7) Trụ T3, T7 25 Bớc (Căng nhịp 3, nhịp 8) Trụ T2, T8 Bớc (Căng nhịp 2, nhịp 9) Trụ T1, T9 Bớc (Căng nhịp 1, nhịp 10) Tim mố M0, M10rụ T1, T9 Ghi chú: Cáp hàng Cáp hàng Neo chết, neo nối Khi căng kéo theo mặt cắt ngang dầm, cần tiến hành đối xứng từ tim dầm để tránh tợng xoắn vặn dầm Đối với cáp DƯL ngang viếc thi công sau bê tông đạt cờng độ tối thiểu 32MPa công việc tạo DƯL cho bó cáp tiến hành độc lập với việc thi công hạng mục khác 26 27 Chơng VII đổ bê tông bảo vệ đầu neo Bơm vữa xi măng lấp lỗ dự ứng lực VII.1 Đổ bê tông bảo vệ đầu neo - Trớc bơm vữa phải tiến hành đổ bê tông bảo vệ đầu neo - Trớc đổ bê tông đầu neo phải đục nhám đầu dầm - Bê tông bịt đầu dầm phải có mác thiết kế cho bê tông đúc dầm 28 - Kích thớc hình học phải đảm bảo theo thiết kế - Không đợc hàn cốt thép bịt đầu dầm vào neo cáp CĐC - Việc bảo dỡng phải đợc thực nh bảo dỡng bê tông dầm - Việc tháo ván khuôn đầu dầm giống nh qui định tháo ván khuôn thành dầm VII.2 Bơm vữa xi măng lấp lỗ DƯL VII.2.1 Mục đích Bảo vệ bó cáp CĐC đảm bảo dính kết thép CĐC bê tông VII.2.2 Yêu cầu Không có chất xâm thực làm gỉ cốt thép Đảm bảo độ hoạt động trình bơm Vữa không bị lắng, co ngót độ nở đảm bảo ống luôn đầy vữa Đảm bảo cờng độ theo thiết kế, hút nớc VII.2.3 Thành phần vữa - Gồm xi măng nớc đợc trộn với phụ gia hoá dẻo (không dùng phụ gia đông cứng nhanh) - Xi măng: Dùng loại xi măng Pooc lăng PC40 P50 - Nớc: Nớc đổ bê tông đợc dùng đợc cho vữa xi măng - Phụ gia không co ngót: Tuỳ loại phụ gia hoá dẻo cho thích hợp nhng phải có chứng kèm theo VII.2.4 Thí nghiệm vữa bơm - Thí nghiệm phòng thí nghiệm trờng - Mẫu ép xác định cờng độ vữa :(7,07ì7,07ì7,07 cm) - Cờng độ vữa sau 28 ngày không nhỏ mác thiết kế (M500) - Độ linh động: Thí nghiệm phễu hình nón Độ linh động từ 13ữ25 giây - Kiểm tra độ lắng vữa: Sau lợng nớc mặt không 2% lợng vữa, sau 24 lợng nớc phải hết - Thí nghiệm thời gian ninh kết: bắt đầu kết thúc 24 29 - Độ nở vữa: Đảm bảo sau 28 ngày mặt cắt ống ghen khe hở - Kiểm tra vữa trờng: Trong trình bơm vữa phải kiểm tra độ linh động vữa thờng xuyên mẻ trộn để xử lý tỷ lệ N/X, phải kiểm tra vữa đầu vào đầu trình bơm vữa VII.2.5 Sản xuất vữa - Cân đong vật liệu trọng lợng - Phải sàng lọc xi măng trớc đa vào máy trộn với ô sàng 2mm lọc vữa trớc bơm (ô sàng tối đa 3mm) - Không đợc ngừng khuấy vữa - Trộn vữa máy với tỷ lệ N/X 0,45 - Thời gian cuối để trộn 4phút - Vữa trộn xong phải bơm - Nhiệt độ vữa bơm không 300C VII.2.6 Bơm vữa Việc bơm vữa phải tiến hành sau căng kéo để tránh tình trạng gỉ cốt thép Trình tự bơm vữa: Rửa ống ghen bó cáp căng: Bơm nớc vào ống ghen để rửa ống sau làm ống khí nén Công việc có ý nghĩa làm trơn ống làm trớc bơm vữa Bơm vữa vào ống: Vữa sau trộn đạt yêu cầu đợc bơm vào ống thông qua ống bơm Phía trớc vữa bơm có lợng nớc nhỏ để làm trơn ống Trong trình bơm phải luôn theo dõi đồng hồ áp lực bơm Việc bơm vữa phải diễn liên tục, không đợc gián đoạn Nếu xảy cố phải ngừng bơm, phải thổi vữa khỏi ống ghen tiến hành bơm vữa lại sau khiđã khắc phục cố Khoá van: vữa chảy từ đầu phía bên ống, quan sát mắt thấy vữa có chất lợng (màu sắc, độ linh động) tơng ứng với vữa trộn ngừng bơm khoá van đầu lại Nếu ống có bố trí ống thăm vữa lại tiếp tục bơm đến thấy vữa chảy đầy ống thăm vữa khoá van ống Cuối tăng áp lực bơm tiếp đến Kg/ cm 2, trì áp lực thời gian giây khoá van đầu bơm 30 Các điểm cần ý trình bơm vữa Đồng hồ áp lực phải đợc kiểm định trớc sử dụng Tốc độ bơm vữa không đợc vợt 10-12m/phút Khôngđợc bơm vào ống mẻ vữa không đạt yêu cầu Ngời phụ trách đóng khoá van vữa phải đeo kính phòng hộ đề phòng vữa áp lực cao bắn vào mắt Phải kiểm tra chất lợng vữa đầu cách đo độ linh động Sau căng kéo, công tác bơm vữa tiến hành sớm tốt Không nên bơm vữa lúc trời nóng; nhiệt độ trời không 360C 31 Chơng VIII Nghiệm thu sản phẩm VIII.1 Công tác hoàn thiện Xử lý khuyết tật bề mặt bê tông vật liệu chuyên dùng VIII.2 Nghiệm thu sản phẩm VIII.2.1 Quy định chung Sau công đoạn sau phải có nghiệm thu phận kiểm tra chất lợng, lập văn công nhận cho bớc Bao gồm: - Kiểm tra vật liệu: Kiểm tra thí nghiệm vật liệu, thiết kế bê tông, kiểm tra trờng chất lợng khối lợng cho đợt đổ bê tông - Kiểm tra máy móc, thiết bị , dụng cụ cân đong, thiết bị đổ bê tông: Cần cẩu, trạm trộn bê tông, hệ thống điện, đầm dùi đầm rung, ván khuôn cốt thép, khả cung cấp cốt liệu (hoặc bê tông), nhân lực, bố trí dây truyền sản xuát, n ớc đổ bê tông, khả cung cấp nớc, chuẩn bị bảo dỡng - Kiểm tra bê tông qua giai đoạn tuổi: Bằng ép mẫu - Kiểm tra bê tông trớc căng kéo DƯL - Kiểm tra công tác chế tạo bó thép CĐC neo - Quá trình căng kéo cốt thép: Cần kiểm tra yếu tố (nh phần căng kéo nói đến) với số liệu sau: - Lực kéo (số đọc đồng hồ áp lực), độ dãn dài bó thép CĐC (đo bó thép) - Trạng thái dầm sau căng kéo - Kiểm tra công tác phun vữa xi măng - Kiểm tra công tác bịt đầu dầm IX.2.2 Kiểm tra kích thớc dầm - Sau căng kéo hoàn thiện xong: Đo độ vồng ngợc dầm, độ lệch tim dầm - Kích thớc hình học đáy dầm, sờn dầm, cánh dầm, chiều cao chiều dày điểm nói IX.2.3 Nghiệm thu sản phẩm 32 Dầm chế tạo xong, đạt tiêu chuẩn nêu bảng sau đợc xem hợp cách, nghiệm thu sử dụng TTT Hạng mục Cờng độ bê tông dầm R28 ngày /R thiết kế Mặt bê tông dầm Tiêu chuẩn 40MPa Phẳng chặt, không rỗ, không vết nứt Thí nghiệm tải trọng tĩnh Kích thớc bề : Đặt theo đề cơng Sai số theo chiều dài dầm 610mm Sai số theo chiều cao +15, -5(mm) Sai số theo chiều rộng mặt cầu +20,-10 (mm) Kích thớc đáy dầm 65mm Độ lệch ngang dầm so với trục dọc 10mm Sai lệch bề dầy mặt cầu +10,-5 (mm) Vị trí đặt tim gối 65(mm) Vị trí trục bó thép CĐC 5(mm) Chênh cao mép bên gối 2(mm) Sai số vồng ngợc 1/2L 610% Các văn pháp lý: Giấy chứng nhận kỹ thuật chế tạo dầm tài liệu ghi chép Đầy đủ xác hợp pháp 33 Biên số 1: điều kiện cho phép đổ bê tông 34 Chất lợng ván khuôn vững chắc, chống nớc Việc lắp đặt cấu kiện chôn sẵn cốt thép ống tạo lỗ Tình trạng thiết bị, máy điện, máy trộn, xe vận chuyển Cung cấp nớc chống ma nắng Chất lợng thông lỗ Tỷ lệ pha trộn bê tông Loại xi măng Loại cát: Loại đá: Nớc: Phụ gia tỷ lệ Độ sụt thiết kế: N/X Mẫu thí nghiệm số: Ngày Có R3= R14= R7= R28= Đồng ý đổ bê tông Ngày tháng năm 2002 Phân xởng (B) Ngời kiểm tra (A) (ký tên) ( Ký tên) Biên số 2: Thi công bê tông 35 Bắt đầu đổ bê tông : Kết thúc đổ bê tông : Số gầu đổ bê tông : Thòi gian đầm bê tông kết thúc đầm : Nhiệt độ lúc đổ bê tông: Bắt đầu bảo dỡng bê tông: giờ: ngày: Kết thúc bảo dỡng: giờ: ngày: Kết thí nghiệm: N/X = S (cm)= R3 = R7 = R14 = R28 = Ngày .tháng năm 2002 Phân xởng (B) (Ký tên) Biên số 3: Ngời kiểm tra (A) ( Ký tên) Tạo ứng suất trớc 36 Tình trạng thông lỗ: Chất lợng bó thép: Chất lợng thiết bị căng: Đầu tạo ứng suất trớc từ giờ: ngày: đến giờ: ngày: Lợng co đàn hồi bầu dới: Độ võng dầm: Các cố sử lý trình căng: Phụ trách căng bó thép: KTV kiểm tra: ( Kèm biểu ghi kết căng dầm): Ngày .tháng năm 2002 Phân xởng (B) (Ký tên) Biên số 4: Ngời kiểm tra (A) ( Ký tên) Bơm vữa -ngày bơm vữa Dầm số : 37 Tình trạng thông lỗ bơm vữa: Loại vữa (Mác: Xi măng) Dùng máy khuấy vữa loại: Thời gian khuấy : N/X : Độ lu động vữa: Phụ gia tỷ lệ: Tỷ lệ tiét nớc: Nhiệt độ không khí: Bơm vữa vào lỗ: từ đến Sự cố bơm vữa: Ngày .tháng năm 2002 Phân xởng( B) Ngời kiểm tra (A) ( ký tên) ( Ký tên) Biên số 5: Bịt đầu neo 38 Cốt thép thờng xong ngày: Tình trạng đục nhám đầu dầm: Khung cốt thép: Chiều dài tính toán dựng khuôn: Tỷ lệ pha trộn bê tông bịt đầu dầm: Xi măng loại: N/X = cát loại: đá loại: S= Phụ gia tỷ lệ : Tình hình bảo dỡng: Cờng độ bê tông tháo khuôn: Cờng độ bê tông bịt đầu dầm: R7, R28 : Ngày .tháng .năm 2002 Phân xởng (B) Ngời kiểm tra (A) ( Ký tên) ( Ký tên) 39 [...]... kéo và hoàn thiện xong: Đo độ vồng ngợc của dầm, độ lệch tim dầm - Kích thớc hình học tại đáy dầm, sờn dầm, cánh dầm, chiều cao và chiều dày các điểm nói trên IX.2.3 Nghiệm thu sản phẩm 32 Dầm chế tạo xong, đạt các tiêu chuẩn nêu trong bảng sau đợc xem là hợp cách, nghiệm thu sử dụng TTT 1 2 Hạng mục Cờng độ bê tông dầm R28 ngày /R thiết kế Mặt ngoài bê tông dầm Tiêu chuẩn 40MPa Phẳng chặt, không rỗ,... khi đổ bê tông đầu neo phải đục nhám đầu dầm - Bê tông bịt đầu dầm phải có mác bằng thiết kế cho bê tông đúc dầm 28 - Kích thớc hình học của nó phải đảm bảo theo thiết kế - Không đợc hàn cốt thép bịt đầu dầm vào neo và cáp CĐC - Việc bảo dỡng phải đợc thực hiện nh bảo dỡng bê tông dầm - Việc tháo ván khuôn đầu dầm giống nh qui định tháo ván khuôn thành của dầm VII.2 Bơm vữa xi măng lấp lỗ DƯL VII.2.1... căng kéo DƯL - Kiểm tra công tác chế tạo bó thép CĐC và neo - Quá trình căng kéo cốt thép: Cần kiểm tra các yếu tố (nh phần căng kéo đã nói đến) với số liệu sau: - Lực kéo (số đọc trên đồng hồ áp lực), độ dãn dài của bó thép CĐC (đo trên bó thép) - Trạng thái dầm trong và sau căng kéo - Kiểm tra công tác phun vữa xi măng - Kiểm tra công tác bịt đầu dầm IX.2.2 Kiểm tra kích thớc dầm - Sau khi căng kéo... dịch khi đổ bê tông Sai số cho phép khoảng cách ống so với thiết kế là 3mm Cần gia công các con chuột bằng sắt để thờng xuyên kiểm tra sự thông suốt của ống trong quá trình đổ bê tông dầm Trớc lúc lắp đặt cần cọ gỉ và làm sạch mặt ngoài ống 15 Chơng V công nghệ bê tông Các yêy cầu kỹ thuật về bê tông mác 40MPa cho dầm các nhà cung cấp bê tông phải cung cấp đầy đủ V 1 Pha trộn hỗn hợp bê tông V.1.1... kéo dầm - Tuyệt đối không đứng phía sau kích khi đang căng kéo Trớc khi căng kéo phải tiến hành kiểm tra các thiết bị căng kéo + Kiểm tra các tuy ô bơm dầu + Kiểm tra bơm dầu + Kiểm tra đồng hồ kích + Kiểm tra hệ thống điện Theo dõi phần bê tông xung quanh bản đệm neo trong quá trình căng kéo VI.3.4.4 Trình tự căng kéo các bó thép CĐC Trình tự căng cáp CĐC tuân thủ trình tự sau (theo các bớc thi công) ... Ghi chú: Cáp hàng 1 Cáp hàng 2 Neo chết, neo nối Khi căng kéo theo mặt cắt ngang dầm, cần tiến hành đối xứng từ trong tim dầm ra ngoài để tránh hiện tợng xoắn vặn dầm Đối với cáp DƯL ngang viếc thi công sau khi bê tông đạt cờng độ tối thiểu 32MPa và công việc tạo DƯL cho các bó cáp này có thể tiến hành độc lập với việc thi công các hạng mục khác 26 27 Chơng VII đổ bê tông bảo vệ đầu neo và Bơm vữa xi... trong phạm vi 1m + Sai số về chiều cao suất chiều dài dầm + Đối với ván khuôn dầm: * Sai số về chiều cao ở 2 cánh dầm (Yêu cầu phải thật phẳng) * Sai số của lỗ tạo DƯL + Sai số về về độ lệch ngang so với tim dọc dầm tại vị trí lớn nhất - Sai số về lắp dựng ván khuôn thành: + Độ thẳng đứng của ván khuôn + Sai số về chiều dài + Chiều rộng bản mặt cầu dọc theo 2 bên - Kiểm tra theo đờng chéo Sai số cho... phù hợp với bó cáp loại 14 sợi 12.7mm Hành trình của pít tông /200mm Lực căng kéo của kích > 230 tấn VI.3.2 Quá trình căng kéo bó thép CĐC VI.3.2.1 Công tác chuẩn bị Dùng máy thuỷ bình theo dõi độ vồng ngợc của dầm trong quá trình căng kéo theo từng cấp tải trọng: Chọn điểm đặt máy thuỷ bình: Từ một điểm đặt máy có thể quan sát đợc 5 điểm trên toàn chiều dài dầm Các mặt cắt cần xác định độ vồng 0, 1/4L,... xác 0,1 mm để đo VI.3.3 Đo độ vồng ngợc và biến dạng ngang của dầm Các vị trí để đo độ vồng ngợc của dầm tại 5 điểm: 0, 1/4L, 1/2L Dùng máy thuỷ bình với độ chính xác 2 mm/1000m Máy thuỷ bình theo dõi toàn bộ độ vồng quá trình căng kéo của dầm và sau từng bó thép phải ghi số liệu độ vồng vào sổ nhật ký 23 VI.3.4 Yêu cầu kỹ thuật của quá trình căng kéo bó thép CĐC VI.3.4.1 Các tao thép phải đợc đặt song... theo chiều dài dầm 610mm Sai số theo chiều cao +15, -5(mm) Sai số theo chiều rộng bản mặt cầu +20,-10 (mm) Kích thớc đáy dầm 65mm Độ lệch ngang của dầm so với trục dọc 10mm Sai lệch bề dầy bản mặt cầu +10,-5 (mm) Vị trí đặt tim gối 65(mm) Vị trí trục bó thép CĐC 5(mm) Chênh cao 2 mép bên của gối 2(mm) Sai số vồng ngợc tại 1/2L 610% Các văn bản pháp lý: Giấy chứng nhận kỹ thuật chế tạo dầm và các tài ... Qui trình công nghệ chế tạo dầm hộp BTDƯL căng sau 35m cầu Lạch Chay - Công nghệ chế tạo dầm hộp BT DƯL 34m cầu Phú lơng - Công nghệ chế tạo dầm liên tục BT DƯL đúc đà giáo nút giao thông nam cầu. .. Dơng - Công nghệ chế tạo dầm hộp 24m cầu Nguyễn Tri Phơng Chánh Hng - Các quy định tiêu chuẩn kỹ thuật dự án Chơng II Giới thiệu chung phơng án thi công Thi công cầu vợt nút giao thông Mai Dịch. .. - Công việc tạo DƯL: công việc căng kéo DƯL đợc thực sau cờng độ bê tông đạt 80% cờng độ thiết kế I.2 Quy mô công trình: Cầu vợt nút giao thông Mai Dịch đợc xây dựng cho xe thẳng hớng Mai Dịch