Nghiên cứu quan hệ biểu đồ PVT trong khuôn có kênh dẫn nhựa nóng

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƢỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA -o0o - NGUYỄN KHOA TRIỀU NGHIÊN CỨU QUAN HỆ BIỂU ĐỒ PVT TRONG KHN CĨ KÊNH DẪN NHỰA NĨNG Chun ngành: CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Mã số ngành: 60 52 04 LUẬN VĂN THẠC SĨ TP HỒ CHÍ MINH, tháng năm 2013 Luận văn thạc sĩ GVHD: PGS.TS Thái Thị Thu Hà Công trình đƣợc hồn thành tại: Trƣờng Đại học Bách Khoa - ĐHQG TP HCM Cán hƣớng dẫn khoa học: PGS TS Thái Thị Thu Hà Cán chấm nhận xét 1: …PGS TS Trƣơng Tích Thiện ……………… Cán chấm nhận xét 2: …PGS TS Phan Đình Huấn ………………… Luận văn thạc sĩ đƣợc bảo vệ Trƣờng Đại học Bách Khoa, ĐHQG TP HCM ngày …29… tháng …07… năm 2013 Thành phần Hội đồng đánh giá luận văn thạc sĩ gồm: …TS Hồ Triết Hƣng ………………………………………………… …TS Lƣu Thanh Tùng ……………………………………………… … PGS TS Thái Thị Thu Hà ………………………………………… … PGS TS Trƣơng Tích Thiện ……………………………………… … PGS TS Phan Đình Huấn ………………………………………… Xác nhận Chủ tịch hội đồng đánh giá luận văn Trƣởng khoa quản lý chuyên ngành sau luận văn đƣợc sửa chữa (nếu có) CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG TRƢỞNG KHOA b HVTH: Nguyễn Khoa Triều MSHV:11040403 Luận văn thạc sĩ GVHD: PGS.TS Thái Thị Thu Hà ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HCM CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƢỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐỘC LẬP – TỰ DO – HẠNH PHÚC NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên học viên: Nguyễn Khoa Triều MSHV: 11040403 Ngày tháng năm sinh: 23/03/1981 Nơi sinh: Cần Thơ Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy Mã ngành: 60 52 04 I- TÊN ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU QUAN HỆ BIỂU ĐỒ PVT TRONG KHN CĨ KÊNH DẪN NHỰA NĨNG II- NHIỆM VỤ LUẬN VĂN:  Tìm hiểu phƣơng pháp đo tính tốn thơng số áp suất, thể tích riêng, nhiệt độ polymer từ đề nghị phƣơng pháp thí nghiệm cho polymer nóng chảy khn thí nghiệm có kênh dẫn nóng  Thiết lập hệ số phƣơng trình trạng thái thể mối quan hệ thông số áp suất, thể tích riêng, nhiệt độ polymer nóng chảy khn thí nghiệm có kênh dẫn nóng phƣơng pháp hồi quy phi tuyến  Dùng kết mơ với Moldflow®  Báo cáo kết đạt đƣợc đề xuất hƣớng nghiên cứu III- NGÀY GIAO NHIỆM VỤ: 21 - 01 - 2013 IV- NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: 21 -06- 2013 V- CÁN BỘ HƢỚNG DẪN: PGS.TS Thái Thị Thu Hà Tp HCM, ngày … tháng … năm 2013 CÁN BỘ HƢỚNG DẪN CHỦ NHIỆM BỘ MÔN TRƢỞNG KHOA (Họ tên chữ ký) (Họ tên chữ ký) (Họ tên chữ ký) c HVTH: Nguyễn Khoa Triều MSHV:11040403 Luận văn thạc sĩ GVHD: PGS.TS Thái Thị Thu Hà LỜI CẢM ƠN Lời đầu tiên, em xin đƣợc bày tỏ lịng kính trọng biết ơn chân thành đến PGS TS Thái Thị Thu Hà PGS TS Đặng Văn Nghìn, ngƣời tận tình hƣớng dẫn, giúp đỡ cho em thực luận văn này, truyền đạt cho em kiến thức kinh nghiệm quý báu cho em không để thực luận văn mà cho sống sau Em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Ban Giám Hiệu nhà trƣờng, Thầy, Cơ phịng Đào Tạo Sau Đại Học tạo nhiều điều kiện thuận lợi suốt trình em học tập thực luận văn trƣờng Và em xin gửi biết ơn sâu sắc đến Thầy, Cô Khoa Cơ Khí, trƣờng Đại Học Bách Khoa, TP HCM, tận tình giảng dạy truyền đạt kiến thức, tảng quan trọng để em thực luận văn tốt nghiệp Trong trình thực luận văn “Nghiên cứu quan hệ biểu đồ PVT khn có kênh dẫn nhựa nóng”, em nhận đƣợc nhiều hƣớng dẫn, giúp đỡ Thầy, Cơ Phịng Thí Nghiệm Trọng Điểm Quốc Gia Điều Khiển Số Và Kỹ Thuật Hệ Thống (DCSELAB), em xin thành thật cảm ơn Đồng thời, em xin cảm ơn quý Thầy, Cô Hội đồng chấm luận văn tận tình góp ý, hƣớng dẫn để em hồn chỉnh luận văn Đồng thời, em xin cảm ơn bạn lớp cao học Công nghệ chế tạo máy K2011đã nhiệt tình giúp đỡ Và cuối cùng, khơng thể thiếu quan tâm gia đình suốt trình thực luận văn, em xin bày tỏ lòng biết ơn đến tất ngƣời thân u Kính chúc tất q Thầy, Cơ bạn ngày đạt nhiều thành công, lúc dồi sức khỏe Tp HCM, ngày 21 tháng năm 2013 Nguyễn Khoa Triều d HVTH: Nguyễn Khoa Triều MSHV:11040403 Luận văn thạc sĩ GVHD: PGS.TS Thái Thị Thu Hà LỜI CAM KẾT Tôi tên: Nguyễn Khoa Triều Học viên lớp: Cao học Công nghệ chế tạo máy Mã số học viên: 11040403 Theo định giao đề tài luận văn cao học phòng Đào Tạo Sau Đại Học trƣờng Đại học Bách Khoa Tp HCM, tơi thực luận văn cao học có đề tài “Nghiên cứu quan hệ biểu đồ PVT khuôn có kênh dẫn nhựa nóng”, dƣới hƣớng dẫn PGS TS Thái Thị Thu Hà từ ngày 21/01/2013 đến ngày 21/06/2013 Tôi xin cam kết luận văn cao học thực Tôi thực luận văn theo quy định phòng Đào Tạo Sau Đại Học trƣờng Đại học Bách Khoa Tp HCM, dƣới hƣớng dẫn PGS TS Thái Thị Thu Hà Tôi xin chịu trách nhiệm với lời cam kết Nếu có sai phạm q trình thực luận văn, tơi xin hồn tồn chịu hình thức xử lý phịng Đào Tạo Sau Đại Học Ban Giám Hiệu trƣờng Đại học Bách Khoa Tp HCM Học viên Nguyễn Khoa Triều e HVTH: Nguyễn Khoa Triều MSHV:11040403 Luận văn thạc sĩ GVHD: PGS.TS Thái Thị Thu Hà TÓM TẮT LUẬN VĂN Ngành nhựa nói chung cơng nghệ sản xuất sản phẩm nhựa từ kỹ thuật ép phun nói riêng ngày đóng vai trị quan trọng cơng nghiệp nhƣ đời sống hàng ngày Ép phun phƣơng pháp thông dụng cho sản xuất hàng loạt chi tiết có hình dáng phức tạp, u cầu kích thƣớc xác Trong phƣơng pháp ép phun kỹ thuật dùng kênh dẫn nóng kỹ thuật dùng để sản xuất sản phẩm có thành mỏng, chiều sâu sản phẩm lớn, làm tăng độ xác sản phẩm nhựa, làm giảm tổn thất áp suất… Tuy nhiên, sản phẩm nhựa quy trình ép phun nói chung kỹ thuật kênh dẫn nóng nói riêng có số lỗi nhƣ co rút, biến dạng, vết lõm, … tác động đến độ xác kích thƣớc độ ổn định kích thƣớc lâu dài Ở nƣớc phát triển, vấn đề chất lƣợng sản phẩm ép phun đƣợc nhà khoa học nghiên cứu từ năm 1971, mà khởi đầu nói kỹ sƣ ngƣời Mỹ, Colin Austin (ngƣời sở hữu phần mềm phân tích mơ tiếng giới – Moldflow®) Cho đến cuối thập niên 90 kỷ 20, có hàng loạt phần mềm mơ phân tích nhƣ C-Mold®, Moldex®, Simpoe-Mold®, Masterflow®, … đời Cịn nƣớc ta, vấn đề chƣa đƣợc ý mức, chƣa có nghiên cứu mối quan hệ PVT cách thức sử dụng chúng mô trình Luận văn đƣa nhìn tổng quan tình hình nghiên cứu mối quan hệ thơng số áp suất, thể tích riêng, nhiệt độ polymer ngành sản xuất linh kiện nhựa giới Từ đó, nghiên cứu mối quan hệ ép phun dùng kênh dẫn nóng; thiết lập hệ số phƣơng trình trạng thái thể mối quan hệ thông số áp suất, thể tích riêng, nhiệt độ polymer nóng chảy khn thí nghiệm có kênh dẫn nóng phƣơng pháp hồi quy phi tuyến; dùng kết mơ với Moldflow® f HVTH: Nguyễn Khoa Triều MSHV:11040403 Luận văn thạc sĩ GVHD: PGS.TS Thái Thị Thu Hà Kết luận văn cho thấy công thức đƣợc trình bày sử dụng đƣợc để tính thể tích riêng nhựa nóng chảy kênh dẫn nóng Đồng thời, luận văn cho thấy tầm quan trọng thể tích riêng nói riêng phƣơng trình trạng thái nói chung với chất lƣợng sản phẩm Luận văn trình bày đƣợc cách thức sử dụng liệu thí nghiệm cho mơ Moldflow®, nhƣ xử lý số liệu hồi quy phi tuyến làm tảng cho nghiên cứu g HVTH: Nguyễn Khoa Triều MSHV:11040403 Luận văn thạc sĩ GVHD: PGS.TS Thái Thị Thu Hà ABSTRACT Plastic industry in general and injection molding technology in particular are play an more and more important role in the industry as well as in everyday life Injection molding is the most common method for mass production of complexshaped parts, with requisition of precision dimensions In the injection method, the technique to use hot runner is a new technique, which is used to produce products with thin-walled, great depth, increasing the accuracy of the plastic products, reduce the pressure loss… However, the plastic products from injection molding process in general and from hot runner technology in particular still has some NGs, such as shrinkage, deformation, dents, impact on the dimensions and accuracystability in long-term In developed countries, the matter of quality of injection molding products were researched by scientists since 1971, but the start was an American engineer, Colin Austin (who owns the most famous analysis and simulation software in today's world - Moldflow®) Until the late 90's of the 20th century, a series of simulation software as C-Mold ®, Moldex ®, Simpoe-Mold ®, Masterflow ®, was created At present in our country, this matter has not been given attention, no studies on the PVT relationship and how to use them in the process simulation This thesis gave out an overview of researchs on the relationship between the parameters of pressure, specific volume, temperature of the polymer in the plastic industry in the world Since then, it studied the relationship in injection molding using hot runner; set the coefficients of the equation of state to show the relationship between the parameters of pressure, specific volume, temperature of the molten polymer in experiment mold with a hot-runner system by non-linear regression method; used the above results to make simulation with Moldflow® h HVTH: Nguyễn Khoa Triều MSHV:11040403 Luận văn thạc sĩ GVHD: PGS.TS Thái Thị Thu Hà Results showed that the thesis presented formulas can be used to calculate the specific volume of molten plastic in the hot channel At the same time, the thesis shows the importance of the specific volume in particular and the equation of state in general to the quality of products The thesis also shows how the experiment’s data used for simulation in Moldflow®, as well as data processing, non-linear regression as the basis for further research i HVTH: Nguyễn Khoa Triều MSHV:11040403 MỤC LỤC MỤC LỤC i DANH MỤC HÌNH ẢNH iii DANH MỤC BẢNG BIỂU vi DANH SÁCH PHỤ LỤC vii CÁC KÝ HIỆU VÀ VIẾT TẮT viii CHƢƠNG TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU .1 1.1 TỔNG QUAN VỀ KÊNH DẪN NÓNG 1.1.1 Thế kênh dẫn nhựa nóng 1.1.2 Những lợi ích kỹ thuật từ việc sử dụng hệ thống HRM [20, 22] 1.1.3 Giới hạn hệ thống kênh dẫn nóng [20, 22] 1.2 TẦM QUAN TRỌNG CỦA CÁC THÔNG SỐ PVT .5 1.3 MỤC TIÊU CỦA LUẬN VĂN 1.3.1 Mục tiêu luận văn 1.3.2 Nội dung thực luận văn CHƢƠNG LỰA CHỌN PHƢƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH GIẢN ĐỒ PVT 2.1 CÁC PHƢƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH PVT .11 2.1.1 Các phương pháp đo truyền thống 11 2.1.2 Các phương pháp đo cải tiến 17 2.1.3 Kỹ thuật trực tuyến 23 2.1.4 Các kỹ thuật khác .33 2.2 GIỚI THIỆU PHƢƠNG TRÌNH TRẠNG THÁI BIỂU DIỄN MỐI QUAN HỆ PVT 35 2.3 PHƢƠNG PHÁP HỒI QUY PHI TUYẾN 38 2.4 PHƢƠNG PHÁP MƠ PHỎNG Q TRÌNH TẠO SẢN PHẨM VỚI MOLDFLOW ® 40 2.4.1 Mô co rút cong vênh sản phẩm nhựa dùng liệu PVT Moldflow® 40 2.4.2 Xác định thơng số phương trình trạng thái từ Moldflow® 42 2.4.3 Mơ co rút cong vênh sản phẩm nhựa dùng liệu PVT thu từ thí nghiệm 43 CHƢƠNG THỰC NGHIỆM VÀ XỬ LÝ SỐ LIỆU 45 3.1 SẢN PHẨM 45 3.1.1 Hình dạng 45 3.1.2 Vật liệu thực nghiệm .45 Luận văn thạc sĩ GVHD: PGS.TS Thái Thị Thu Hà Mục tiêu thí nghiệm đo độ chênh lệch thể tích lịng khoang (barrel) máy kênh dẫn nóng (bằng cách đo khoảng cách dịch chuyển trục vít) thay đổi từ áp suất khí sang áp suất cài đặt nhiệt độ khác nhau, từ tính đƣợc thể tích riêng nhựa điều kiện nhiệt độ áp suất Máy chạy chu trình thơng thƣờng, tạo thành sản phẩm lịng khn Chuyển máy từ chế độ “Bán tự động” sang chế độ “Tay-Thủ công” Cài đặt nhiệt độ mong muốn Sau đạt nhiệt độ mong muốn, cài đặt mức áp suất mong muốn tiến hành phun nhựa từ lòng khoang máy vào lịng kênh dẫn nóng Chú ý, lúc sản phẩm lịng khn Thực lần lƣợt cho mức áp suất Cài đặt mức nhiệt độ thực lại bƣớc D.3 Thực nghiệm tính thể tích kênh dẫn nóng: Nhựa lịng kênh dẫn nóng PP, có nhiệt độ vận hành từ 220 0C – 260 0C Xuống khn, kê khn nhƣ hình I.4 sau: 114 HVTH: Nguyễn Khoa Triều MSHV:11040403 Luận văn thạc sĩ GVHD: PGS.TS Thái Thị Thu Hà Hình D.4 Xả nhựa HRM Tiến hành cài đặt nhiệt độ 300 0C cho tất vùng để nhựa dễ dàng chảy xuống 115 HVTH: Nguyễn Khoa Triều MSHV:11040403 Luận văn thạc sĩ GVHD: PGS.TS Thái Thị Thu Hà Hình D.5 Cài đặt nhiệt độ 300 0C Sau thời gian chờ 30 phút, lƣợng nhựa nhỏ chảy Do đó, khơng thể tính thể tích kênh dẫn nóng thơng qua trọng lƣợng nhựa nhƣ dự kiến (Phụ lục F) 116 HVTH: Nguyễn Khoa Triều MSHV:11040403 Luận văn thạc sĩ GVHD: PGS.TS Thái Thị Thu Hà PHỤ LỤC E: KẾT QUẢ CỦA Q TRÌNH MƠ PHỎNG TẠO SẢN PHẨM BẰNG MOLDFLOW® DÙNG DỮ LIỆU CỦA THÍ NGHIỆM Báo cáo kết đầy đủ xin xem chi tiết đĩa CD (55 trang, tên: “Report 2.docx”), xin trích dẫn: - Kết phân tích co rút; - Phân tích q trình điền đầy thơng số nhựa; - Các thông số đề nghị cho trình ép nhựa Specimen_study (10 mm):Volumetric shrinkage at ejection Results Summary -Fill+pack -Copyright Autodesk, Inc All rights reserved Flow Analysis Version: ami2012-barium_main_ml_sp1 (Build 11221-002) 64-bit build 117 HVTH: Nguyễn Khoa Triều MSHV:11040403 Luận văn thạc sĩ GVHD: PGS.TS Thái Thị Thu Hà Analysis running on host: HT-PC Operating System: Windows Service Pack Processor type: GenuineIntel Intel64 Family Model 42 Stepping ~2394 MHz Number of Processors: Total Physical Memory: 4003 MBytes No mesh for the cores was found Core shift analysis switched OFF Date : JUN05-13 Time : 16:18:04 File name : specimen_study_(10_mm)_(copy)~1 ** WARNING 98780 ** No cooling channel is specified Summary of analysis inputs : -Solver parameters : No of laminae across thickness = 12 Intermediate output options for filling phase No of results at constant intervals = 20 No of profiled results at constant intervals = Intermediate output options for packing phase No of results at constant intervals = 20 No of profiled results at constant intervals = Flow rate convergence tolerance = 0.5000 % Melt temperature convergence tolerance = 0.0200 C Mold-melt heat transfer coefficient Filling = 5000.0000 W/m^2-C Packing = 2500.0000 W/m^2-C Detached, cavity side = 1250.0000 W/m^2-C Detached, core side = 1250.0000 W/m^2-C Maximum no of flow rate iterations = 125 Maximum no of melt temperature iterations = 200 Nodal growth mechanism = Multiple Pressure work option = -Material data : 118 HVTH: Nguyễn Khoa Triều MSHV:11040403 Luận văn thạc sĩ GVHD: PGS.TS Thái Thị Thu Hà Polymer : Moplen EP300L : Basell Polyolefins Europe pvT Model: 2-domain modified Tait coefficients: b5 = 458.1500 K b6 = 2.0600E-08 K/Pa Liquid phase Solid phase b1m = 0.0013 b1s = 0.0012 m^3/kg b2m = 1.9100E-06 b2s = 7.1140E-07 m^3/kg-K b3m = 8.0202E+07 b3s = 8.3020E+07 Pa b4m = 0.0056 b4s = 0.0088 1/K b7 = 9.4000E-05 m^3/kg b8 = 0.0855 1/K b9 = 2.6570E-09 1/Pa Specific heat (Cp) = 2960.0000 J/kg-C Thermal conductivity = 0.1600 W/m-C Viscosity model: Cross-WLF coefficients: n = 0.2834 TAUS = 2.3739E+04 Pa D1 = 5.7979E+13 Pa-s D2 = 263.1500 K D3 = 0.0000 K/Pa A1 = 29.2300 A2T = 51.6000 K Transition temperature = 125.0000 C Mechanical properties data: E1 = 1250.0000 MPa E2 = 1250.0000 MPa v12 = 0.3900 v23 = 0.3900 G12 = 450.0000 MPa Transversely isotropic coefficent of thermal expansion (CTE) data: Alpha1 = 0.0002 1/C Alpha2 = 0.0002 1/C Residual stress model without CRIMS -Process settings : 119 HVTH: Nguyễn Khoa Triều MSHV:11040403 Luận văn thạc sĩ GVHD: PGS.TS Thái Thị Thu Hà Machine parameters : -Maximum machine clamp force = 7.0002E+03 tonne Maximum injection pressure = 1.8000E+02 MPa Maximum machine injection rate = 5.0000E+03 cm^3/s Machine hydraulic response time = 1.0000E-02 s Process parameters : -Fill time = 4.5000 s Injection time has been determined by automatic calculation Stroke volume determination = Automatic Cooling time = 20.0000 s Velocity/pressure switch-over by = Automatic Packing/holding time = 10.0000 s Ram speed profile (rel): % shot volume % ram speed 0.0000 100.0000 100.0000 100.0000 Pack/hold pressure profile (rel): duration % filling pressure 0.0000 s 80.0000 10.0000 s 80.0000 20.0000 s 0.0000 Ambient temperature = 25.0000 C Melt temperature = 240.0000 C Ideal cavity-side mold temperature = 30.0000 C Ideal core-side mold temperature = 30.0000 C Hot runner control: ELEM ID Outer heater temperature Inner heater temperature - -NOTE: Mold wall temperature data from Cool analysis not available -Model details : Mesh Type = Dual Domain Mesh match percentage = 99.6 % Reciprocal mesh match percentage = 100.0 % 120 HVTH: Nguyễn Khoa Triều MSHV:11040403 Luận văn thạc sĩ GVHD: PGS.TS Thái Thị Thu Hà Total number of nodes = 1007 Total number of injection location nodes = The injection location node labels are: 996 Total number of elements = 1948 Number of part elements = 1884 Number of sprue/runner/gate elements = 64 Number of channel elements = Number of connector elements = Average aspect ratio of triangle elements = 1.7160 Maximum aspect ratio of triangle elements = 4.3550 Minimum aspect ratio of triangle elements = 1.1670 Total volume = 80.2607 cm^3 Volume filled initially = 54.1366 cm^3 Volume to be filled = 26.1241 cm^3 Sprue/runner/gate volume to be filled = 0.0000 cm^3 Total projected area = 43.5780 cm^2 Filling phase results summary : Maximum injection pressure (at 6.0555 s) = 2.4291 MPa End of filling phase results summary : Time at the end of filling = 6.0856 s Total weight (part + runners) = 19.9855 g Maximum Clamp force - during filling = 0.1519 tonne Recommended ram speed profile (rel): %Shot volume %Flow rate 0.0000 33.0841 10.0000 86.4761 20.0000 100.0000 30.0000 83.6692 40.0000 79.1861 50.0000 78.0346 60.0000 77.9280 70.0000 77.8583 80.0000 74.8541 90.0000 42.1035 100.0000 33.7175 Melt front is entirely in the cavity at % fill = 0.0000 % Filling phase results summary for the part : Bulk temperature - maximum (at 0.248 s) = 239.7682 C 121 HVTH: Nguyễn Khoa Triều MSHV:11040403 Luận văn thạc sĩ GVHD: PGS.TS Thái Thị Thu Hà Bulk temperature - 95th percentile (at 0.248 s) = 239.7682 C Bulk temperature - 5th percentile (at 6.076 s) = 230.7063 C Bulk temperature - minimum (at 6.076 s) = 224.1109 C Wall shear stress - maximum (at 6.076 s) = 0.0343 MPa Wall shear stress - 95th percentile (at 6.076 s) = 0.0335 MPa Shear rate - maximum (at 6.076 s) = 35.7622 1/s Shear rate - 95th percentile (at 6.076 s) = 20.7963 1/s End of filling phase results summary for the part : Total part weight (excluding runners) = 19.9855 g Bulk temperature - maximum = 238.7160 C Bulk temperature - 95th percentile = 237.8595 C Bulk temperature - 5th percentile = 230.7456 C Bulk temperature - minimum = 224.1109 C Bulk temperature - average = 234.2774 C Bulk temperature - root-mean-square deviation = 2.2730 C Wall shear stress - maximum = 0.0307 MPa Wall shear stress - 95th percentile = 0.0300 MPa Wall shear stress - average = 0.0107 MPa Wall shear stress - root-mean-square deviation = 0.0117 MPa Frozen layer fraction - maximum = 0.2041 Frozen layer fraction - 95th percentile = 0.1836 Frozen layer fraction - 5th percentile = 0.0564 Frozen layer fraction - minimum = 0.0000 Frozen layer fraction - average = 0.1262 Frozen layer fraction - root-mean-square deviation = 0.0400 Shear rate - maximum = 27.9873 1/s Shear rate - 95th percentile = 16.8313 1/s Shear rate - average = 5.7144 1/s Shear rate - root-mean-square deviation = 6.9912 1/s Packing phase results summary : Peak pressure - minimum among cavity nodes (at 16.076 s) = 1.6709 MPa Clamp force - maximum (at 16.078 s) = 0.7481 tonne Total weight - maximum (at 16.076 s) = 20.9881 g End of packing phase results summary : 122 HVTH: Nguyễn Khoa Triều MSHV:11040403 Luận văn thạc sĩ GVHD: PGS.TS Thái Thị Thu Hà Time at the end of packing = 34.5001 s Total weight (part + runners) = 20.9708 g Packing phase results summary for the part : Bulk temperature - maximum (at 6.086 s) = 238.7010 C Bulk temperature - 95th percentile (at 6.086 s) = 237.9907 C Bulk temperature - 5th percentile (at 34.500 s) = 102.5791 C Bulk temperature - minimum (at 34.500 s) = 95.3225 C Wall shear stress - maximum (at 6.086 s) = 0.0289 MPa Wall shear stress - 95th percentile (at 6.086 s) = 0.0275 MPa Volumetric shrinkage - maximum (at 6.086 s) = 19.1525 % Volumetric shrinkage - 95th %ile (at 6.086 s) = 17.8130 % Volumetric shrinkage - 5th %ile (at 16.076 s) = 9.7020 % Volumetric shrinkage - minimum (at 16.076 s) = 8.9540 % Total part weight - maximum (at 16.076 s) = 20.9881 g End of packing phase results summary for the part : Total part weight (excluding runners) = 20.9708 g Bulk temperature - maximum = 152.3546 C Bulk temperature - 95th percentile = 132.8526 C Bulk temperature - 5th percentile = 102.5791 C Bulk temperature - minimum = 95.3225 C Bulk temperature - average = 121.5389 C Bulk temperature - root-mean-square deviation = 10.7568 C Frozen layer fraction - maximum = 0.8692 Frozen layer fraction - 95th percentile = 0.6672 Frozen layer fraction - 5th percentile = 0.3886 Frozen layer fraction - minimum = 0.2533 Frozen layer fraction - average = 0.4717 Frozen layer fraction - root-mean-square deviation = 0.0976 Volumetric shrinkage - maximum = 14.0764 % Volumetric shrinkage - 95th percentile = 12.7945 % Volumetric shrinkage - 5th percentile = 9.7564 % Volumetric shrinkage - minimum = 8.9993 % Volumetric shrinkage - average = 11.4771 % Volumetric shrinkage - root-mean-square deviation = 0.9298 % 123 HVTH: Nguyễn Khoa Triều MSHV:11040403 Luận văn thạc sĩ GVHD: PGS.TS Thái Thị Thu Hà Sink index - maximum = 5.7974 % Sink index - 95th percentile = 4.8958 % Sink index - minimum = 3.7673 % Sink index - root-mean-square deviation = 0.8047 % Sink Mark Analysis Execution time Analysis commenced at Wed Jun 05 16:18:02 2013 Analysis completed at Wed Jun 05 16:18:15 2013 CPU time used 11.65 s Machine Setup Injection Machine Setup Sheet General Information -Project Name: specimen_study_(10_mm)_(copy).udm Version: ami2012-barium_main_ml_sp1 Date: Wed Jun 05 16:18:14 2013 Processing Type: Thermoplastics injection molding Machine Name: Default injection molding machine Material Name: Moplen EP300L : Basell Polyolefins Europe Machine Specification: -Maximum pressure: 180.0000 MPa Screw intensification ratio: 10.0000 Machine response time: 0.010 s Machine maximum clamp force: 7000.2198 tonne -124 HVTH: Nguyễn Khoa Triều MSHV:11040403 Luận văn thạc sĩ GVHD: PGS.TS Thái Thị Thu Hà Temperature Settings -Melt temperature: 240.0000 C Mold cavity_side temperature: 30.0000 C Mold core-side temperature: 30.0000 C Injection Settings -Injection control method: Injection Time Injection Time: 4.5000 s Nominal Flow rate: 5.8054 cm^3/s Packing pressure profile Duration Pressure (s) (MPa) 0.0000 1.9433 10.0000 1.9433 Cooling time: 20.0000 s -Results from Flow Analysis -Total volume of the part and cold runners: 26.1241 cm^3 Switch-over Pressure: 2.4291 MPa Maximum clamp force required: 0.7481 tonne 125 HVTH: Nguyễn Khoa Triều MSHV:11040403 Luận văn thạc sĩ GVHD: PGS.TS Thái Thị Thu Hà PHỤ LỤC F: MỘT SỐ BÁO GIÁ THIẾT BỊ THÍ NGHIỆM F.1 Máy ép nhựa Nissei NEX-8000, đời 2005 126 HVTH: Nguyễn Khoa Triều MSHV:11040403 Luận văn thạc sĩ GVHD: PGS.TS Thái Thị Thu Hà F.2 Máy ép nhựa Sumitomo SE100D-C160M, đời 2005 127 HVTH: Nguyễn Khoa Triều MSHV:11040403 Luận văn thạc sĩ GVHD: PGS.TS Thái Thị Thu Hà F.3 Cảm biến ghi nhận liệu 128 HVTH: Nguyễn Khoa Triều MSHV:11040403 ... liệu nhựa làm cho việc sử dụng hệ thống kênh dẫn nóng kinh tế 1.1.1 Thế kênh dẫn nhựa nóng Hệ thống kênh dẫn nóng hệ thống liên kết phận phun nhựa máy ép nhựa cổng phun hốc khn, có chức nhƣ hệ. .. đạt kiến thức, tảng quan trọng để em thực luận văn tốt nghiệp Trong trình thực luận văn ? ?Nghiên cứu quan hệ biểu đồ PVT khn có kênh dẫn nhựa nóng? ??, em nhận đƣợc nhiều hƣớng dẫn, giúp đỡ Thầy,... polymer nóng chảy khn thí nghiệm có kênh dẫn nóng  Thiết lập hệ số phƣơng trình trạng thái thể mối quan hệ thông số áp suất, thể tích riêng, nhiệt độ polymer nóng chảy khn thí nghiệm có kênh dẫn nóng