1. Trang chủ
  2. » Tất cả

lê anh tú

49 3 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Cấu trúc

  • 4.1 Mô đun

  • 4.2 Xác định số răng

  • 40

  • 4.4 Xác định hệ số dịch chỉnh

  • 4.5 Xác định góc ăn khớp

  • =

  • Do đó

  • 6.1 Kiểm nghiệm về độ bền tiếp xúc

  • 3.2. Chọn khớp nối trục ra hộp giảm tốc

  • PHẦN IV

  • TÍNH CHỌN Ổ LĂN TRONG HỘP GIẢM TỐC

  • PHẦN V

  • CHỌN KẾT CẤU VỀ HỘP VÀ CÁC CHI TIẾT

  • MÁY TIÊU CHUẨN

  • PHẦN VI

  • LỰA CHỌN KIỂU LẮP GHÉP VÀ

  • PHƯƠNG PHÁP BÔI TRƠN

  • 1. Chọn chế độ lắp ghép :

    • 2. Chế độ bôi trơn hộp giảm tốc.

    • Để giảm mất mát công suất vì ma sát, giảm mài mòn răng, đảm bảo thoát nhiệt tốt, và đề phòng các chi tiết máy bị han rỉ cần phải bôi trơn liên tục các bộ phận trong hộp giảm tốc.

Nội dung

Phần І Chọn động Xác định công suất động - Công suất cần thiết xác định: P ct = Pt η Trong đó: Pct: cơng suất cần thiết trục động (kw) Pt: công suất tính tốn trục tang (kw) η : hiệu suất truyền động - Hiệu suất truyền động: η = η3ol ηđ ηbr ηkn Trong đó: ηol: hiệu suất cặp ổ lăn ηđ: hiệu suất truyền đai ηbr: hiệu suất truyền bánh trụ thẳng ηkn: hiệu suất nối trục đàn hồi Tra bảng 2.3 (TTTK) ta có: ηol = 0,99 ; ηđ = 0,95 ; ηbr = 0,97 ; ηkn = η = 0,993 0,95 0,97 = 0,89 Công suất trục tang Pt: Pt = p.v 1000 Pct = = 7500.1, 25 1000 = 9,375 (kw) Pt 9,375 = = 10,53 η 0,89 (kw) Xác định số vòng quay sơ động - Tỷ số truyền toàn hệ thống: ut = uh un Trong : uh tỷ số truyền hộp giảm tốc (bánh trụ thẳng) un tỷ số truyền truyền (đai thang) Tra bảng 2.2 (TKCTM) ta chọn : uh =3 ; un = ; ut = 3.3 = - Số vòng quay sơ động cơ: nsb = nlv ut - Với nlv số vòng quay trục tang nlv = 60000.v 60000.1, 25 = = 68, π D π 350 Trong đó: (v/p) v: vận tốc băng tải (m/s) D: đường kính tang quay (mm) nsb = 62,8.9= 613,8 (v/p) - Chọn số vòng quay đồng động cơ: nđb = 730 (v/p) Chọn quy cách động - Động chọn thỏa mãn điều kiện: Pđc ≥ Pct nđb ≈ nsb - Từ bảng 2P (TKCTM) chọn động A2-71-8 : Hiệu suất Công suất Vận tốc % 730 87,5 13 Mm M dm M max M dm M M dm 1,1 1,7 0,8 ІІ Phân phối tỷ số truyền Phân phối tỷ số truyền ut hệ dẫn động ut = - Xác định tỷ số truyền hệ: - Phân phối tỷ số truyền: - Chọn uh theo tiêu chuẩn: uh= uđ = ut 10,7 = = 3,56 uh nđc 730 = = 10,7 nlv 68, ut = uh un Khối lượng 165 → Phân phối tỷ số truyền sau: ut = 10,7 ; uđ = 3,56 ; uh = Xác định mơmen xoắn số vịng quay trục động - Công suất trục : Pct = 10,53 kw P1 = Pct ηol η d = 10,53.0,99.0,95 = 9,9( kw) Trục I : P2 = P1.ηol ηbr = 9,375.0,99.0,97 = 8,81( kw) Trục II : + Số vòng quay trục: - Trục động cơ: nđc=730 (v/p) n1 = Ι - Trục : n2 = - Trục П: nđc 730 = = 205, 05 uđ 3,56 n1 205, 05 = = 68,35 uh (v/p) (v/p) + Mômen xoắn trục: Ι M x1 = 9,55.106 - Trục : M x = 9,55.106 - Trục П P1 9,9 = 9,55.106 = 461082 n1 205,05 P2 8,81 = 9,55.106 = 1230950 n2 68,35 M xđc = 9,55.106 - Trục động cơ: (N.mm) (N.mm) Pct 10,53 = 9,55.106 = 137755 ndc 730 (N.mm) Trục Thông số Công suất (kw) Tỷ số truyền Số vịng quay (v/p) Mơmen xoắn Động 10,53 Uđ= 3,56 730 137755 Trục І 9,9 205,05 461082 Trục ІІ 8,81 Uh = 68,35 1230950 (N.mm) Ш Thiết kế truyền đai Chọn loại đai - Căn theo yêu cầu kỹ thuật truyền chọn đai thang thường loại Б a, Đường kính bánh đai nhỏ chọn theo tiêu chuẩn bảng 4.13 (TTTK) Chọn d1 =180(mm) - Vận tốc đai: V= π D1.n 3,14.180.730 = = 6,8 60000 60000 (m/s) b, Bánh đai lớn: Với ξ=0,02 d2 = d1.uđ (1- ξ) =180.2,1.(1- 0,02) = 370,4 (mm) Theo tiêu chuẩn chọn d2 = 355 (mm) - Tỷ số truyền thực tế: U tt = d2 355 = = 2, 01 d1.(1 − ξ ) 180.(1 − 0, 02) ∆U = U ttđ− U 2, 01 − 2,1 100% = 100% = −4, 2% ≤ 4% Uđ 2,1 c, Theo bảng 4.14 (TTTK) chọn sơ khoảng cách trục A = d2 = 355 (mm) d, Chiều dài đai ( d − d1 ) l = 2a + 0,5.π (d1 + d ) + 4a (355 − 180) = 2.355 + 0,5.3,14(180 + 355) + = 1751( mm) 4.350 Chọn đai theo tiêu chuẩn l = 1800 (mm) - Kiểm nghiệm đai tuổi thọ: i= v 6,8 = = 3, ≤ imax = 10 l 1,8 (theo 4.15) Tính khoảng cách trục a theo chiều dài tiêu chuẩn l=1800 A= λ + λ − 8∆ Với : λ = 1800 − 0,5.3,14(180 + 355) = 960 (d − d ) 175 ∆= = = 87,5 2 theo 4.6 λ + λ − 8∆ 960 + 960 − 8.87,52 A= = = 471 4 - Lấy A = 471 Tính góc ôm: α1 = 1800 − 57 d − d1 355 − 180 = 1800 − 570 = 158,80 ≥ 1200 a 471 e, Xác định số đai: Z= P.kđ [ P0 ].Cα Cu C z Cl (4.16) - Tra bảng 4.7 (TTTK) chọn kđ = 1,25 số ca làm việc → kđ = 1,25 + 0,1 = 1,35 Với α1 = 158,8° → Cα = − 0, 0025(180 − α1 ) = 0,94 (trang 61) - Với l/l0 =1751/1800 =0,97 tra bảng 4.16 (TTTK) → Cl = - Với u = 2,1 tra bảng 4.17 (TTTK) → Cu = 1,12 - Tra bảng 4.19 (TTTK) ta có: [P0] = (v= 6,8 m/s;d1= 180) → P 11, 79 = = 3, [ P0 ] 3,38 - Tra bảng 4.18 (TTTK) → Cz = 0,95 → Số dây đai: Z= 11, 79.1,35 = 4, 3,38.0,94.1.0,95 (đai) Chọn số đai - Chiều rộng đai ,theo công thức (4.17) bảng (4.21) B = (z-1).t + 2.e Ta có t=19, e = 12.5 →B = (5-1).19 + 2.12,5 = 101 (mm) - Đường kính ngồi bánh đai :theo cơng thức (4.18) da = d + 2.ho =180 + 2.4,2 = 188 (mm) ;với ho tra bảng (4.21) 4.Tính lực căng ban đầu lực tác dụng nên trục: P1.K d +F ( v.Cα z ) ν -Theo công thức (4.19),Fo = 780 Trong Fv = qm.V2 (định kì điều chỉnh lực căng) với qm = 0,178kg/m(bảng 4.22) Fv = 0,178 6,82 = 8,2 (N) 780.11, 79.1, 35 + 8, = 396( N ) 6,8.0,94.5 Do Fo = Lực tác dụng lên trục: Theo 4.12 Fr = 2.F0.Z.sin( α = 2.396.5.sin ) 158,8 IV Truyền động bánh Thơng số u cầu: • P = PI = 9,9(kW) • = = 461082 (Nmm) = 3627 (N) • = 205,05(v/ph) • u= • Lh = 13200(giờ) Chọn vật liệu bánh Tra bảng 6.1[l](trang 92), chọn: Vật liệu bánh nhỏ • Nhãn hiệu thép: C45 • Chế độ nhiệt luyện: Tơi cải thiện • Độ rắn HB =241 + 285, chọn HB1 = 245 • Giới hạn bền =850(MPa) • Giới hạn chảy =580 (MPa) Vật liệu bánh lớn • Nhãn hiệu thép: C45 • Chế độ nhiệt luyện: Tôi cải thiện • Độ rắn HB =192 240 chọn HB2 = 230 • Giới hạn bền =750 (MPa) • Giới hạn chảy ơch2 = 450 (MPa) Xác định ứng suât cho phép Chọn sơ • SH , SF: hệ số an tồn tính ứng suất tiếp xúc ứng suất uốn Tra bảng 6.2[l](trang 94) = 1,1 ; = 1,75;=1,8HB *: ứng suất tiếp xúc ứng suất uốn cho phép ứng với số chu kỳ sở = 2HB + 70 = 1.8HB - Bánh chủ động =+ 70 = 560MPa - Bánh bị động = = 441MPa = 2HB2 + 70 = 530MPa = 1.8HB = 414MPa • hệ số tuổi thọ - : bậc đường cong mỏi Bánh có HB < 350, mF = mF = - số chu kỳ thay đổi ứng suất tiếp xúc ứng suất uốn * * Bánh chủ động Bánh bị động 107 số chu kỳ thay đổi ứng suất - c: số lần ăn khớp vòng quay, c = * n: vận tốc vòng bánh * : tổng số làm việc = * Bánh chủ động == 27,53.107 ≥ N HO Bánh bị động = Bánh chủ động: - lấy =1 Bánh bị động: - Nếu lấy =1 Thay số vào công thức được: - Bánh chủ động - Bánh bị động 27,53.107 =9,1.107 Với truyền bánh trụ thẳng Xác định sơ khoảng cách trục = Ka: hệ số phụ thuộc vật liệu làm bánh Ka = 49.5 (Mpa) • : momen xoắn trục chủ động = 304403 (Nmm) • : ứng suất tiếp xúc cho phép = 481,8 (MPa) • u: tỷ số truyền, u =3 • , : hệ số chiều rộng vành Chọn = 0,4 = 0,5.0,4( +1 )=0,8 • hệ số kể đến phân bố không tải trọng chiều rộng vành Tra bảng 6.7[l](trang 98) với = 0,8; HB < 350 sơ đồ bố trí sơ đồ 6, được: = 1,03 Thay số Chọn aw = 200 = =202,1mm 4.Xác định thông số ăn khớp 4.1 Mô đun m = (0.01 0.02) 200 =2 Tra bảng 6.8[l](trang 99), chọn m theo tiêu chuẩn, m = 2,5 (mm) ... Trục I (N) : mô men xoắn trục bánh Lực từ khớp nối tác dụng lên trục Ft = (N) Fr1 Fy10 Fy11 Ft1 Fx10 l12 Fx11 l13 l11 Lực tác dụng lên bánh ăn khớp gồm thành phần : Ft: lực vòng Fr: lực hướng... 4.22) Fv = 0,178 6,82 = 8,2 (N) 780.11, 79.1, 35 + 8, = 396( N ) 6,8.0,94.5 Do Fo = Lực tác dụng lên trục: Theo 4.12 Fr = 2.F0.Z.sin( α = 2.396.5.sin ) 158,8 IV Truyền động bánh Thơng số u cầu:

Ngày đăng: 10/08/2021, 11:28

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

w