Nghiên cứu thiết kế cải tiến hệ thống thiết bị sấy gỗ tại công ty tnhh bình phú, tỉnh bình định

ĐẠI HỌC HUẾ TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM NGUYỄN THÀNH LONG NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ CẢI TIẾN HỆ THỐNG THIẾT BỊ SẤY GỖ TẠI CƠNG TY TNHH BÌNH PHÚ, TỈNH BÌNH ĐỊNH LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT CƠ KHÍ VÀ CƠ KỸ THUẬT Chuyên ngành: KỸ THUẬT CƠ KHÍ HUẾ - 2018 ĐẠI HỌC HUẾ TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM NGUYỄN THÀNH LONG NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ CẢI TIẾN HỆ THỐNG THIẾT BỊ SẤY GỖ TẠI CÔNG TY TNHH BÌNH PHÚ, TỈNH BÌNH ĐỊNH LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT CƠ KHÍ VÀ CƠ KỸ THUẬT Chuyên ngành: KỸ THUẬT CƠ KHÍ Mã số: 8.52.01.03 NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC PGS.TS PHAN HÒA HUẾ - 2018 i LỜI CAM ĐOAN Tơi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu Các số liệu, kết nghiên cứu luận văn trung thực chưa cơng bố cơng trình khác Mọi tài liệu tham khảo luận văn trính dẫn cự thể Thành phố Huế, ngày tháng năm 2018 Tác giả Nguyễn Thành Long ii LỜI CẢM ƠN Để hoàn thành luận văn này, nổ lực cố gắng thân, nhận quan tâm giúp đỡ nhiều thầy, cô giáo bạn bè đồng nghiệp Nhân dịp này, xin bày tỏ lòng biết ơn sấu sắc tới thầy giáo khoa Cơ khí Cơng nghệ, phịng Đào tạo Đại học thuộc Trường Đại học Nông Lâm Huế, Ban giám hiệu Trường Cao đẳng Cơ Điện Xây dựng Nơng Lâm Trung bộ, đặt biệt PGS.TS Phan Hịa, người giúp đỡ tơi nhiều q trình thực hoàn thành đề tài nghiên cứu Cũng này, xin chân thành cảm ơn tập thể cán bộ, cơng nhân viên Cơng ty TNHH Bình Phú giúp đỡ tơi q trình thực tập, khảo nghiệm thực tế Công ty Tôi xin gửi lời cám ơn sâu sắc tới gia đình, bạn bè, người thân giúp đỡ ủng hộ tơi nhiều q trình thực luận văn Thành phố Huế, ngày tháng Tác giả Nguyễn Thành Long năm 2018 iii TĨM TẮT LUẬN VĂN Tính cấp thiết đề tài Sấy gỗ nhu cầu cấp thiết ngành công nghiệp chế biến gỗ Việt Nam nói chung tỉnh Nam Trung nói riêng, có Cơng ty trách nhiệm hữu hạn Bình Phú, tỉnh Bình Định Cơng ty Trách nhiệm Hữu hạn Bình Phú Cơng ty chế biến gỗ tỉnh Bình Định Hàng năm, nhu cầu sấy gỗ Công ty lớn (khoảng 5.000m 3/năm) Do Công ty thành lập từ lâu nên công nghệ chế biến hệ thống thiết bị cịn lạc hậu, cơng nghệ thiết bị sấy gỗ Vì vậy, thời gian sấy kéo dài, suất hạn chế, độ ẩm gỗ sau sấy không đồng đều, hiệu suất sử dụng lượng thấp, hiệu Xuất phát từ tình hình với mong muốn góp phần giúp Cơng ty khắc phục nhược điểm, hạn chế hệ thống thiết bị sấy gỗ tại, thực đề tài “ Nghiên cứu thiết kế cải tiến hệ thống thiết bị sấy gỗ Cơng ty TNHH Bình Phú, tỉnh Bình Định” Mục tiêu Trên sở nghiên cứu thực trạng, đề xuất phương án thiết kế cải tiến hệ thống thiết bị sấy gỗ nhằm nâng cao suất chất lượng, tiết kiệm lượng, giảm thiểu ô nhiễm mơi trường q trình sấy gỗ Cơng ty TNHH Bình Phú, tỉnh Bình Định Nhiệm vụ - Nghiên cứu sở lý thuyết việc sấy gỗ - Nghiên cứu xác định khả hoạt động ưu, nhược điểm, hạn chế hệ thống thiết bị sấy gỗ Cơng ty TNHH Bình Phú, tỉnh Bình Định - Nghiên cứu thiết kế cải tiến hệ thống thiết bị sấy gỗ nhằm nâng cao suất, chất lượng, giảm chi phí nhiễm mơi trường iv Phương pháp nghiên cứu - Phương pháp nghiên cứu tài liệu - Phương pháp vấn chuyên gia - Phương pháp tính tốn thiết kế máy Kết nghiên cứu - Nghiên cứu sở lý thuyết trình sấy - Đánh giá thực trạng sấy gỗ Cơng ty TNHH Bình Phú - Đã tính tốn thông số kỹ thuật hệ thống sấy Cơng ty TNHH Bình Phú - Nghiên cứu đề xuất phương án cải tiến hệ thống thiết bị sấy gỗ Cơng ty TNHH Bình Phú  Thiết kế xây dựng thêm buồng sấy với kích thước buồng có để nâng suất hệ thống sấy gỗ từ 105 lên 175 m 3/mẻ  Sửa chữa lại buồng sấy có, cải tiến hệ thống quạt gió, dàn tản nhiệt hệ thống điều khiển, bổ sung hệ thống phun ẩm cho gỗ qúa trình sấy để nâng cao chất lượng sấy gỗ Xây dựng thêm bể xử lý gỗ trước đưa vào sấy v MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN i LỜI CẢM ƠN ii TÓM TẮT LUẬN VĂN iii MỤC LỤC v DANH MỤC BẢNG BIỂU viii DANH MỤC ẢNH, HÌNH VẺ, ĐỒ THỊ ix MỞ ĐẦU 1.TÍNH CẤP THIẾT CỦA ĐỀ TÀI MỤC TIÊU VÀ NHIỆM VỤ CỦA ĐỀ TÀI 2.1 Mục tiêu 2.2 Nhiệm vụ Ý NGHĨA KHOA HỌC VÀ THỰC TIỄN CỦA ĐỀ TÀI 3.1 Ý nghĩa khoa học: 3.2 Ý nghĩa thực tiễn: CHƯƠNG TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 ĐAI CƯƠNG VỀ CÁC LOẠI GỖ VÀ TÍNH CHẤT CƠ LÝ CỦA NÓ 1.1.1 Đại cương loại gỗ 1.1.2 Cấu tạo gỗ 1.1.3 Tính chất lý gỗ 1.2 TÌNH HÌNH SẤY GỖ TRÊN THẾ GIỚI VÀ TẠI VIỆT NAM [15] 12 1.2.1 Tình hình sấy gỗ giới 12 1.2.2 Tình hình sấy gỗ Việt Nam 14 vi CHƯƠNG : ĐỐI TƯỢNG, PHẠM VI VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 17 2.1 ĐỐI TƯỢNG VÀ PHẠM VI NGHIÊN CỨU 17 2.1.1 Đối tượng nghiên cứu 17 2.1.2 Phạm vi nghiên cứu 17 2.2 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 17 2.2.1 Phương pháp nghiên cứu tài liệu 17 2.2.2 Phương pháp vấn chuyên gia 17 2.2.3 Phương pháp tính tốn thiết kế máy 17 CHƯƠNG 3: NỘI DUNG VÀ KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 18 3.1 CƠ SỞ LÝ THUYẾT QUÁ TRÌNH SẤY 18 3.1.1 Thông số nhiệt vật lý vật liệu ẩm 18 3.1.2 Phân loại vật ẩm 19 3.1.3 Các thông số trạng thái tác nhân sấy 19 3.1.4 Truyền nhiệt truyền ẩm trình sấy 26 3.1.5 Động học trình sấy 32 3.16 Xác định thời gian sấy 35 3.2 ĐẶC ĐIỂM, TÌNH HÌNH SẢN XUẤT CỦA CƠNG TY TNHH BÌNH PHÚ 36 3.2.1 Đặc điểm Công ty 36 3.2.2 Tình hình sản xuất Cơng ty 37 3.3 THỰC TRẠNG SẤY GỖ TẠI CƠNG TY TNHH BÌNH PHÚ 40 3.3.1 Thực trạng hệ thống thiết bị sấy gỗ Công ty 40 3.3.2 Thực trạng quy trình sấy gỗ 47 3.3.3 Tính tốn thơng số kỹ thuật hệ thống thiết bị sấy gỗ 49 vii 3.3.4 Đánh giá thực trạng sấy gỗ Công ty 70 3.4 ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ CẢI TIẾN HỆ THỐNG THIẾT BỊ SẤY GỖ 73 3.4.1 Phương án thiết kế cải tiến buồng sấy 73 3.4.2 Phương án cải tiến hệ thống cửa 76 3.4.3 Phương án cải tiến dàn tản nhiệt 76 3.4.4 Phương án cải tiến thiết bị quạt gió 76 3.4.5 Phương án cải tiến đồng hồ đo độ ẩm thiết bị phụ 76 3.4.6 Phương án cải tiến hệ thống điều khiển điện 77 3.4.7 Xây dựng chế độ sấy cho số loại gỗ Công ty 78 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ 80 KẾT LUẬN 80 ĐỀ NGHỊ 80 TÀI LIỆU THAM KHẢO 81 PHỤ LỤC 82 viii DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1.1 Phân loại gỗ theo tính chất lý gỗ Bảng 3.1 : Một số thông số thiết bị buồng sấy 41 Bảng 3.2 Quy trình sấy gỗ thơng 48 Bảng 3.3 Ký hiệu đoạn sơ đồ tuần hoàn buồng sấy 65 Bảng 3.4: Chế độ sấy mềm gỗ thông 78 Bảng 3.5: Quy trình sấy gỗ thông 79 69 + Công suất quạt tính theo cơng thức[5]: Vq = Vk , m3/s nq Trong đó: - Vk : Thể tích khơng khí tuần hồn, theo kết tính tốn phần trước, ta được: Vk = 22,86 m3/s - nq : Số lượng quạt bố trí buồng sấy, n q = quạt Vq = 22,86 3  5,715 m /s = 20574 (m /h) + Công suất động điện xác định theo công thức: N= H q V q K  q  c 10 3 , kW Theo [5] ta chọn thông số - Hq : Tổng tổn thất cột áp vòng tuần hoàn, Hq = 356,294 Pa - Vq: Năng suất ( lưu lượng gió quạt, Vq = 5,715 m3/s - K : Hệ số dự trữ công suất ta được, K = 1,15 -  q : Hiệu suất quạt trục,  q  0,8 -  c : Hiệu suất truyền Do không sử dụng truyền nên:  c  0,9 N= 356,294.5,715.1,15 3 10  3,252 (kW) 0,8.0,9 Sau tính tốn ta công suất quạt: N = 3,252 kW, cơng suất quạt Cơng ty lắp đặt có công suất 2,7 kW Như không chấp nhận được, cần nâng cấp 70 3.3.4 Đánh giá thực trạng sấy gỗ Công ty 3.3.4 Đánh giá thiết bị sấy gỗ * Về buồng sấy : - Sau q trình sử dụng lâu dài tường lị có tượng bong tróc nứt nẻ - Trần lị có vài chỗ bị rách cách nhiệt khơng cịn, trần lị thơng thẳng lên phía nên gây tượng thất nhiệt - Cửa lị có tượng cong vênh, đóng khơng kín, chốt cửa bị lệch, cịn khoảng hở lớn phía phía chân gây thất khí ngồi Có tượng rị rỉ nước qua khe cửa - Nền lị sau q trình sử dụng tróc gần hết lớp bê tơng bảo vệ phần đất nên nhiệt bị nhiều Trong q trình sấy có tượng truyền dẫn nhiệt qua vỏ buồng sấy khơng khí bên ngồi, làm thất nhiệt, ảnh hưởng nhiều đến q trình sấy Nói tóm lại, buồng sấy cần phải sửa chữa lại chỗ hư hỏng, đặc biệt phải thay đổi kết cấu trần buồng sấy theo tính tốn lý thuyết để tránh tượng ngưng tụ bề mặt, hệ số truyền nhiệt phải đảm bảo yêu cầu K ≤ 0,6 W/m2 0C, thực tế hệ số truyền nhiệt qua trần lị: Ktr = 0,62 W/m2 0C [2], khơng thỏa mãn yêu cầu * Về hệ thống dàn tản nhiệt Theo tính tốn, ta có diện tích cần trao đổi nhiệt toàn buồng sấy 46,265 m2, diện tích trao đổi nhiệt thiết bị gia nhiệt mà Công ty sử dụng 15 m2, buồng có giàn tản nhiệt nên suất dàn tản nhiệt Công ty 45m2 (đáp ứng 97 %) Điều ảnh hưởng nhiều đến thời gian sấy việc thực thông số mơi trường sấy theo u cầu Tóm lại thiết bị gia nhiệt khơng có đủ bề mặt toả nhiệt cần thiết Mặt khác, hệ thống dàn tản nhiệt bị han gỉ nhiều Khi sấy có lúc xẩy tượng rò rỉ qua chỗ nối nên cần phải chăm sóc bảo dưỡng * Về hệ thống đồng hồ đo thiết bị phụ Hệ thống đồng hồ đo làm việc khơng xác Đồng hồ đo độ ẩm gỗ Wagner L606 sử dụng Cơng ty có khoảng đo độ ẩm gỗ từ: 5%-30% thấp khó khăn cho việc lấy độ ẩm ban đầu để thiết lập chế độ sấy gỗ xẻ độ ẩm đạt từ 50- 80% Nên thiết bị đo độ ẩm Wagner L606 không đảm bảo yêu cầu cần phải thay 71 Hiện tại, Công ty chưa trang bị hệ thống ống phun ẩm nên ảnh hưởng đến chất lượng gỗ sấy * Về phần lò : Trong phần tính tốn ta xác định chi phí giai đoạn làm nóng gỗ lớn Giả sử rằng, ba lị sấy Cơng ty hoạt động chi phí lớn là: x 343,4 = 1030,2 kg/h Đối với sản lượng định mức nồi 2000 kg/h khơng đáp ứng đủ lượng cách liên tục mà dư thừa * Về hệ thống điện điều khiển : Hệ thống điều khiển điện hoạt động hạn chế Việc điều khiển bật tắt đảo chiều quay quạt gió cịn sử dụng nút ấn thông thường nên không đảm bảo chắn Các bóng đèn báo có sáng, tắt; hàng loạt roe le bảo vệ hoạt động chập chờn Vì vậy, hệ thống điện điều kiển cần phải nâng cấp Ngồi ra, việc cấp nước cho lị sử dụng bơm điều kiển bật tắt tay, người điều khiển qn cấp nước cho lị nên nguy hiểm, cần cải tiến để đảm bảo an tồn * Về thiết bị quạt gió Theo u cầu theo tính tốn: Vq = 20574 m3/h, N = 3,252 kW Nhưng hệ thống quạt Cơng ty có: Vq = 17080 m3/h N = 2,7 kW Như đáp ứng 83 % công suất yêu cầu hệ thống Điều ảnh hưởng lớn đến cường độ lưu thơng khơng khí bên buồng sấy Do cần phải thay đổi quạt gió có cơng suất lớn để đáp ứng u cầu 3.3.4.2 Đánh giá thực trạng quy trình sấy gỗ  Chế độ sấy - Việc không xây dựng chế độ sấy cụ thể cho loại gỗ trước đưa vào sấy điều quan trọng dẫn đến chất lượng gỗ sấy Công ty chưa cao, sản phẩm sau lò thường bị cong, vênh, nứt, nẻ (hình 3.23) để bên thời gian ngắn bị thay đổi độ ẩm lớn bên bên gây ảnh hưởng nghiêm trọng tới chất lượng sản phẩm 72 Hình 3.23: Gỗ bị nứt nhiều sau sấy - Việc ghi chép nhật ký mang tính hình thức, khơng có giá trị tài liệu để lưu trữ hay rút kinh nghiệm, không giải hạn chế, thiếu sót xảy trình sấy - Vấn đề kiểm tra độ ẩm thực giai đoạn cuối trình sấy, nên xảy tượng độ ẩm không đồng  Bố trí mặt quy mơ phân xưởng Việc bố trí mặt Cơng ty khơng hồn tồn hợp lý cụ thể sau: + Bố trí mặt khơng phân chia rõ khu để nguyên liệu đầu vào, khu để sản phẩm đầu ra, khu kiểm tra, kiểm định + Cịn để lãng phí q nhiều diện tích nhà xưởng + Chưa có khu vực dành riêng để hong phơi gỗ sau xẻ, phân loại gỗ trước đưa vào buồng sấy  Phương pháp xếp đống Phương pháp xếp đống Công ty chưa thật kỹ thuật, gây ảnh hưởng nghiêm trọng tới chất lượng sản phẩm sau sấy Chính thế, Cơng ty cần quan tâm nhiều đến khâu xếp đống, tìm hiểu phương pháp xếp đống gỗ sấy, kỹ thuật xếp đống gỗ  Nội quy quản lý điều hành buồng sấy Nội quy quản lý điều hành buồng sấy Công ty chưa đầy đủ chưa thật cụ thể Các mục phần nội quy vận hành buồng sấy chưa cụ thể Thiếu số 73 điều quan trọng như: Kiểm tra hoạt động thiết bị đo, kiểm tra van khoá, đường ống, hệ thống phun ẩm, nội quy phòng cháy chữa cháy Hơn bảng theo dõi q trình sấy lại khơng đầy đủ, khơng thể phản ánh q trình sấy cách xác Tóm lại thiết bị sấy quy trình sấy gỗ Cơng ty trước mắt đáp ứng yêu cầu sản xuất kinh doanh Song tồn nhiều hạn chế, ảnh hưởng tới suất, chất lượng sản phẩm hiệu sản xuất kinh doanh, cần sớm khắc phục 3.4 ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ CẢI TIẾN HỆ THỐNG THIẾT BỊ SẤY GỖ 3.4.1 Phương án thiết kế cải tiến buồng sấy Qua tính tốn thơng số kỹ thuật lị hơi, ta thấy cơng suất sinh lị mà Cơng ty sử dụng 2000 kg/h Nhưng thực tế Cơng ty có buồng sấy, sử dụng hết 1030,2 kg/h Để hạn chế lãng phí suất lò nâng cao suất sấy gỗ đáp ứng nhu cầu phát triển quy mô Công ty, đề xuất xây dựng thêm buồng sấy có kích thước buồng sấy có, với suất 35 m3 / buồng, đưa tổng số buồng sấy lên buồng Như suất toàn hệ thống Công ty tăng từ 105m3 lên 175m Điều thực mặt Cơng ty cịn cho phép Bản vẽ thiết kế buồng sấyđược thể hình 3.23, 3.24, 3.25 - Tường buồng sấy có độ dày 250 mm xây gạch chịu nhiệt, mặt tô trát lớp hồ xi măng cát, đến lớp xi măng tinh lớp sơn cách ẩm - Trần buồng sấy có chiều dày 200 mm, phần bê tơng cốt thép dày 100 mm lớp cách nhiệt thủy tinh dày 100mm Trần phụ làm hệ thống khung thép lát tôn để lắp đặt hệ thống quạt gió dàn tản nhiệt - Nền buồng sấy đúc bê tơng dày 300 mm có độ dốc từ trước sau 3o, mặt láng lớp vữa xi măng tinh có số rãnh thoát nước đọng - Cửa buồng sấy chế tạo khung thép lát tôn dày mm lớp bơng khống có chiều 46mm - Ngồi buồng sấy thiết kế thêm dàn phun ẩm điều khiển tự động, có đường kính ống dẫn thép mạ kẽm có đường kính 21 mm lắp buồng sấy 10 vịi phun 74 Hình 3.24 : Bản vẽ hình chiếu đứng (mặt trước) buồng sấy Hình 3.25 Bản vẽ hình chiếu cạnh (mặt bên) buồng sấy 75 Hình 3.26 Bản vẻ hình chiếu buồng sấy( mặt cắt A-A) Về buồng sấy có tiến hành sửa chữa để khắc phục khuyết điểm, hạn chế, cụ thể: - Đối với buồng sấy cải tạo lại độ dốc cho buồng làm thêm số rãnh thoát nước nhằm khắc phục nước ngưng tụ tràn trình sấy - Đối với tường bao quanh cần khắc phục sửa chữa lại chỗ bong tróc Đồng thời tráng đánh bóng thêm lớp xi măng tinh bên nhằm đảm bảo độ vững trắc cho lớp vữa trát Cịn góc vng tiếp giáp tường, trần buồng sấy, có tượng tổn thất lớn vận tốc khơng khí tuần hồn buồng sấy Vì ta sử dụng dạng cong di động đặt vị trí góc nói để tạo thuận lợi cho việc vận chuyển nguyên liệu sấy - Đối với trần buồng sấy, chưa đảm bảo cách nhiệt, cách ẩm, nên cần sửa chữa cải tạo lại cách tăng bề dày lớp cách nhiệt thủy tinh từ 80 mm lên đến 100 mm tăng lớp sơn cách ẩm từ lớp lên thành lớp Để đảm bảo tính khoa học, ta tính tốn lại hệ số truyền nhiệt Ktr: 76 Theo công thức: Ktr = W/m 0C i    i  Với δ1 (bề dày lớp thuỷ tinh) = 100mm, δ3 (bề dày lớp sơn cách ẩm) = 3mm, ta tính được: Ktr = = 0,53 (W/m2 0C) 0.1 0,1 0,03     18,66 1,6 0,07 0,17 2,8 Như vậy, Ktr = 0,53 W/m2 0C < 0,6 W/m2 0C , đảm bảo cách nhiệt cách ẩm 3.4.2 Phương án cải tiến hệ thống cửa Để khắc phục nhược điểm cửa buồng sấy tại, ta cần nắn lại cửa cho phẳng, khắc phục tượng cong, vênh Đồng thời táp thêm chiều cao cửa cao su chịu nhiệt để khắc phục độ hở phiá phia 3.4.3 Phương án cải tiến dàn tản nhiệt Theo phần tính tốn diện tích trao đổi nhiệt dàn tản nhiệt không đủ đáp ứng yêu cầu Để khắc phục tình trạng này, thay hệ thống dàn tản nhiệt dùng hệ thống khác tăng thêm số mơdun cho dàn tản nhiệt dùng chăm sóc, bảo dương lại hệ thống dàn cũ 3.4.4 Phương án cải tiến thiết bị quạt gió Cơng suất động quạt không đáp ứng yêu cầu Ở có hai phương án lựa chọn: Một là, thay hệ thống quạt hệ thống quạt có cơng suất: Nct = 3,3 kW (Ntt = 3,252 kW) Hai lắp thêm buồng quạt có cơng suất: Nct = 2,7 kW Thực phương án tốn đảm bảo kỹ thuật lâu dài 3.4.5 Phương án cải tiến đồng hồ đo độ ẩm thiết bị phụ Đối với đồng hồ đo độ ẩm, đề xuất phương án thay loại máy đo độ ẩm gỗ KT50 (hình 3.24), chuyên dùng đo gỗ phẳng theo phương thức tiếp xúc kiểu điện từ, phù hợp với sở chế biến gỗ, thợ mộc, thợ trang trí nội thức, thợ lót sàn, v.v… với thơng số kỹ thuật sau: 77 o Chiều sâu cảm ứng : 0-50 mm o Khoảng đo độ ẩm: 2%-90% o Độ xác: 0,1% o Diện tích bề mặt đo: 38,1 x 63,5 mm o Khối lượng riêng mẫu phù hợp: 300 ~ 1000 kg/m3 o Nguồn pin: 9V o Tự động tắt nguồn sau: 60 giây o Nhiệt độ hoạt động: -1 đến 43oC Hình 3.27 Máy đo độ ẩm gỗ KT50 Ngồi ra, Cơng ty cần lắp thêm hệ thống phun ẩm tự động để nâng cao chất lượng gỗ sấy 3.4.6 Phương án cải tiến hệ thống điều khiển điện - Đề xuất phương án thay đổi hệ thống điều khiển có hệ thống điện điều khiển tự động PLC để bật, tắt đổi chiều quay quạt hẹn theo thời gian, hệ thống đèn báo hiệu liên kết phòng điều khiển trung tâm hệ thống bơm cấp nước cho lò điều kiển tự động theo định mức cài đặt 78 Nếu có điều kiện nên xây bể xử lý nguyên liệu trước đưa gỗ vào sấy Bởi có tác dụng tốt cho loại gỗ khó sấy loại gỗ sau xử lý loại bỏ dầu nhựa, chất tích tụ, … Gỗ sau xử lý làm cho ẩm gỗ cân bằng, giúp cho q trình sấy gỗ nảy sinh khuyết tật hơn, làm tăng độ bền gỗ Bể xử lý ngun liệu làm tơn có chiều dài 3m, chiều rộng 2m, chiều cao 1m, chơn chìm xuống đất 0,3m lên 0,7m Thành bể dày 0,002 - 0,003 m Bên đáy bể có hệ thống đốt nóng loại chất đốt thông thường Gỗ đưa vào bể nhờ hệ thống cẩu Có thể tận dụng nguồn nước ngưng từ lị để xử lý gỗ Ngồi đề nghị Công ty xây dựng lại nội quy quản lý vận hành buồng sấy đảm bảo khoa học, hợp lý 3.4.7 Xây dựng chế độ sấy cho số loại gỗ Công ty Hiện nay, nguyên liệu sấy Công ty chủ yếu gỗ thông Bảng 3.4 trình bày chế độ sấy mềm cho gỗ thơng bảng 3.5 trình bày quy trình sấy gỗ thông làm tư liệu tham khảo cho Công ty [2] Bảng 3.4: Chế độ sấy mềm gỗ thông Số hiệu t, C t,oC  t, oC t,oC  t, oC t,oC  57 0.73 61 10 0.59 77 26 0.27 40-50 32-40 25-32 22-25 Chế độ sấy mềm (M) 57 57 55 55 4 0.77 0.81 0.81 0.81 61 61 58 58 10 0.59 0.66 0.69 0.69 77 77 75 75 25 24 24 24 0.29 0.31 0.3 0.3 75-100 35 Chiều dày gỗ xẻ, mm Thông số chế độ > 22 Độ ẩm trung bình, % 55 0.81 58 0.69 75 24 0.3 52 0.84 55 0.72 70 21 0.33 52 0.90 55 0.76 70 20 0.35 79 Bảng 3.5: Quy trình sấy gỗ thơng Thời gian Nhiệt độ (giờ) (0C) Ghi Đóng cửa ẩm mà cấp nhiệt, Cấp nhiệt 28 31 – 50 nhiệt độ tăng lị khơng chủ động mà tuỳ thuộc vào thời gian đốt lò Mở van cấp nước, đóng cửa ẩm, Phun ẩm 50 Cấp nhiệt 63 53 - 60 Đóng cửa ẩm, gia nhiệt Thoát ẩm lần I 60 - 48 Mở cửa thoát ẩm, nhiệt độ giảm Cấp nhiệt 34 48 - 60 Đóng cửa ẩm, gia nhiệt 60 - 49 Mở cửa thoát ẩm, nhiệt độ giảm 60 - 48 Thoát ẩm lần II Thoát ẩm lần III đồng thời gia nhiệt Ngừng cấp nhiệt, mở cửa thoát ẩm, quạt nguội 80 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ KẾT LUẬN Qua trình triển khai thực đề tài: ““Nghiên cứu thiết kế cải tiến hệ thống thiết bị sấy gỗ Cơng ty TNHH Bình Phú, tỉnh Bình Định”, chúng tơi thực số nội dung sau: - Đã điều tra, nghiên cứu tình hình loại gỗ tính chất lý - Đã nghiên cứu tình hình sấy gỗ giới Việt Nam - Đánh giá thực trạng sấy gỗ Cơng ty TNHH Bình Phú, tỉnh Bình Định, bao gồm: Hệ thống thiết bị sấy, quy trình cơng nghệ ưu, nhược điểm, hạn chế hệ thống thiết bị sấy gỗ Công ty - Nghiên cứu sở lý thuyết trính sấy tính tốn thơng số kỹ thuật hệ thống thiết bị sấy Công ty - Đã nghiên cứu đề xuất phương án thiết kế cải tiến hệ thống thiết bị sấy gỗ Công ty TNHH Bình Phú, bao gồm thiết kế thêm buống sấy, sửa chữa lại buồng sấy có, cải tiến hệ thống quạt gió, dàn tản nhiệt hệ thống điều khiển, bổ sung hệ thống phun ẩm cho gỗ qúa trình sấy nhằm giảm thời gian sấy, nâng cao xuất, chất lượng, hiệu sử dụng lượng ĐỀ NGHỊ Mặc dù thiết kế cải tiến số thiết bị hệ thống sấy gỗ Cơng ty TNHH Bình Phú, tỉnh Bình Định nhằm khắc phục hạn chế, nhược điểm hệ thống thiết bị sấy tại, đề tài dừng lại mức độ lý thuyết Vì để hồn thiện hệ thống, đáp ứng yêu cầu đặt cần tiến hành lập dự tốn, triển khai thi cơng khảo nghiệm để áp dụng vào thực tiễn 81 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Đỗ Thị Ngọc Bích - Tạ Thị Phương Hoa (2002), Tính tốn thiết kế lị sấy (Tài liệu dịch), Trường Đại học Lâm Nghiệp, Hà Nội [2] Hồ Xuân Các, Nguyễn Hữu Quang (2005), Công nghệ sấy gỗ, Nhà xuất Nông nghiệp, Hà Nội [3] Phạm Xuân Cát (2017), Nghiên Cứu thiết kế chế tạo lị đốt hóa khí gas từ phế thải, lâm nghiệp cấp nhiệt cho lò sấy gỗ kiểu đốt gián tiếp với suất 10m3/mẻ sấy Luận văn Thạc sỹ Ngành Kỹ thuật Cơ khí Cơ kỹ thuật Trường Đại học Nông Lâm Huế [4] Hoàng Văn Chước (2004), Kỹ thuật sấy Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [5] Hoàng Văn Chước (2006), Thiết kế hệ thống thiết bị sấy Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [6] Lê Hòa (2008), Nghiên cứu lý thuyết thực nghiệp chế độ sấy gỗ dạng thiết bị sấy đối lưu cưỡng Luận văn Thạc sỹ, ngành Kỹ thuật Cơ khí Cơ kỹ thuật, Trường Đại học Nơng Lâm Huế [7] Phan Hịa (2006) Bài giảng phương pháp nghiên cứu khoa học kỹ thuật máy Trường Đại học Nơng Lâm Huế [8] Phan Hịa - Đinh Vương Hùng (1990) Giáo trình Cơ khí Nơng nghiệp Trường Đại học Nông Lâm Huế [9] Trần Văn Phú (2007), Tính tốn thiết kế hệ thống sấy Nhà xuất Giáo Dục, Hà Nội [10] Trần Văn Phú (2011), Kỹ thuật sấy Nhà xuất Giáo dục, Hà Nội [11] Lê Xuân Tình (1998), Khoa học gỗ Nhà xuất Nông nghiệp [12] Phan Duy Tuấn (2017), Nghiên cứu thiết kế máy sấy cà phê đảo chiều suất tấn/mẻ Luận văn Thạc sỹ Ngành Kỹ thuật Cơ khí Cơ kỹ thuật.Trường Đại học Nơng Lâm Huế Trang thông tin điện tử [13] http://vafs.gov.vn/vn [14] http://thuviengo.com/phan-loai-nhom-go-theo-tieu-chuan-viet-nam/ [15] http://vietfores.org/ [16] https://vi.wikipedia.org [17] https://www.gso.gov.vn/default.aspx?tabid=621&ItemID=18668 82 PHỤ LỤC PHỤ LỤC Bảng 1: Đặc tính nước nước trạng thái bão hòa (theo áp suất) 83 Bảng Hệ số trao đổi nhiệt trở lực thủy lực thiết bị gia nhiệt khơng khí kiểu ống ... tượng nghiên cứu Hệ thống thiết bị sấy gỗ Công ty TNHH Bình Phú, tỉnh Bình Định 2.1.2 Phạm vi nghiên cứu - Tại phân xưởng sấy gỗ Công ty TNHH Bình Phú, tỉnh Bình Định - Thời gian nghiên cứu: từ tháng... nhược điểm, hạn chế hệ thống thiết bị sấy gỗ tại, thực đề tài “ Nghiên cứu thiết kế cải tiến hệ thống thiết bị sấy gỗ Cơng ty TNHH Bình Phú, tỉnh Bình Định? ?? Mục tiêu Trên sở nghiên cứu thực trạng,... gỗ - Nghiên cứu xác định khả hoạt động ưu, nhược điểm, hạn chế hệ thống thiết bị sấy gỗ Cơng ty TNHH Bình Phú, tỉnh Bình Định - Nghiên cứu thiết kế cải tiến hệ thống thiết bị sấy gỗ nhằm nâng