Nghiên cứu sự ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến năng suất và chất lượng sản phẩm khi gia công thép không gỉ trên máy cắt dây EDM

i BỘ GIÁ DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP Tên đề tài NGHIÊN CỨU SỰ ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ĐẾN NĂNG SUẤT VÀ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẪM KHI GIA CÔNG THÉP KHÔNG GỈ TRÊN MÁY CẮT DÂY EDM Người hướng dẫn khoa học : PGS.TS Lê Văn Thái Học viên thực hiện: Nguyễn Chí Thức Đồng Nai, năm 2018 i LỜI CẢM ƠN Trong thời gian học tập nghiên cứu trường Đại học Lâm Nghiệp Việt Nam, em tiếp thu nhiều kiến thức bổ ích cho chun mơn Với đề tài nghiên cứu hình thức luận văn thạc sỹ, em vận dụng kiến thức học để giải vấn đề thực tế Đề tài em nghiên cứu giải vấn đề lĩnh vực gia công tia lửa điện kiểm tra không phá hủy, nghiên cứu lý thuyết làm thực nghiệm, trình nghiên cứu em gặp nhiều khó khăn Với hướng dẫn tận tình thầy PGS TS Lê Văn Thái với hỗ trợ của đồng nghiệp Trường Cao Đẳng KTCN Tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu.Cho đến thời điểm luận văn em củng đạt kết mong muốn Qua cho phép em gửi lời cảm ơn đến - Ban Giám Hiệu trường Đại học lâm nghiệp Việt Nam - Thầy PGS TS Lê Văn Thái – Trường Đại học Lâm Nghiệp - Quý thầy, giảng dạy khoa Cơ khí Chế tạo máy, phòng Đào tạo – phận sau đại học – Trường Đại học Lâm Nghiệp giúp đỡ em thời gian học tập nghiên cứu trường - Kính gửi lời cảm tạ tới BGH trường Đại học Lâm Nghiệp tạo điều kiện thuận lợi cho cho học viên trường học tập nghiên cứu - Công ty TNHH ÁNH DƯƠNG hỗ trợ đo kiểm mẫu - Một lần nữa, em xin chân thành cảm ơn giúp đỡ, hỗ trợ động viên quý báu tất người Xin trân trọng cảm ơn Học Viên Thực Hiện Nguyễn Chí Thức ii TÓM TẮT Đề tài: “Nghiên cứu ảnh hưởng thơng số cơng nghệ đến chi phí điện riêng chất lượng sản phẩm gia công thép không gỉ máy cắt dây EDM”là đề tài thực việc khảo sát, tính tốn ứng suất dư bề mặt chi tiết có nhiều tiến so với phương pháp xác định ứng suất dư khác, khơng phá hủy cấu trúc vật liệu thực chi tiết làm việc Điều thuận lợi cho công việc chế tạo, sửa chữa bảo dưỡng chi tiết khuôn dập Kết đạt luận văn khảo sát ứng suất dư độ nhám bề mặt vật liệu SKD11 qua nhiệt luyện cắt với vận tốc cắt khác máy cắt dây y Từ kết cho phép chọn lựa vận tốc cắt tối ưu để ứng suất dư sinh bề mặt sản phẩm trình cắt nhỏ mà đảm bảo độ xác độ nhám bề mặt.Ứng suất nhỏ, độ nhám cao làm cho chất lượng tuổi thọ sản phẩm tang độ bền trình làm việc Kết đạt đề tài là: Phương pháp xác định ứng suất dư cho bề mặt mà khơng phá hủy sản phẩm Độ xác chất lượng bề mặt chi tiết Học viên Nguyễn Chí Thức iii LỜI CAM ĐOAN Tơi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu riêng tơi, số liệu, kết luận văn trung thực chưa công bố công trình khác Nếu nội dung nghiên cứu tơi trùng lặp với cơng trình nghiên cứu cơng bố, tơi xin hồn tồn chịu trách nhiệm tuân thủ kết luận đánh giá luận văn Hội đồng khoa học Đồng Nai, ngày 15 tháng năm 2018 Tác giả luận văn Nguyễn Chí Thức iv MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i TÓM TẮT ii LỜI CAM ĐOAN iii MỤC LỤC iv DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT viii DANH MỤC CÁC CÁC BẢNG ix DANH MỤC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ xi MỞ ĐẦU .1 Lý chọn đề tài .1 Mục đích nghiên cứu .2 Đối tượng phạm vi nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu đề tài .3 Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài Chương .4 TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU .5 1.1 Tổng quan phương pháp gia công tia lửa điện .5 1.1.1 Đặc điểm gia công tia lửa điện 1.1.2 Bản chất vật lý q trình phóng điện phóng tia lửa điện .6 1.1.3 Cơ cấu bóc tách vật liệu 1.1.4 Vết nứt tế vi bề mặt sau gia công tia lửa điện 11 1.2 Độ xác tạo hình gia cơng tia lửa điện yếu tố ảnh hưởng 12 1.2.1 Độ xác gia cơng tia lửa điện 12 1.2.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến q trình gia cơng tia lửa điện .12 1.3 Gia công cắt dây tia lửa điện 16 1.4 Nguyên lí cắt dây tia lửa điện 17 Chương 20 GIỚI THIỆU VỀ MÁY CẮT DÂY JSEDM .20 2.1 Máy cắt dây tia lửa điện .20 v 2.2 Công dụng máy cắt dây .20 2.3 Đặc điểm phương pháp gia công cắt dây tia lửa điện 21 Chương 23 MỤC TIÊU, NỘI DUNG, ĐỐI TƯỢNGVÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 23 3.1 Mục tiêu nghiên cứu 23 3.2 Nội dung nghiên cứu 23 3.2.1 Nghiên cứu lý thuyết .23 3.2.2 Nghiên cứu thực nghiệm 23 3.3 Đối tượng nghiên cứu .23 3.3.1 Thiết bị nghiên cứu 24 3.3.2 Vật liệu thí nghiệm 25 3.4 Phương pháp nghiên cứu 25 3.4.1 Phương pháp nghiên cứu lý thuyết 25 3.4.2 Phương pháp nghiên cứu thực nghiệm 25 Chương 26 NGHIÊN CỨU LÝ THUYẾT 26 4.1 Nghiên cứu cắt dây tia lửa điện 26 4.1.1 Nguyên lí cắt dây Tia lửa điện .27 4.1.2 Tia lửa điện hai điện cực 28 4.2 Độ xác gia công cắt dây Tia lửa điện 29 4.2.1 Điện cực vật liệu điện cực 32 4.2.2 Sự thoát phoi cắt dây tia lửa điện 33 4.2.3 Nhám bề mặt cắt dây .34 4.2.4 Các thông số điện điều khiển máy cắt dây Tia lửa điện 34 4.2.5 Độ nhám bề mặt chi tiết máy 39 4.3 Cơ sở đo lường ứng suất nhiễu xạ .41 4.3.1 Khái niệm nhiễu xạ X – quang 41 4.3.2 Sự hấp thụ tia X 44 4.3.3 Sự phát tán tia X 44 vi 4.3.4 Nguyên lý nhiễu xạ - Công thức Braggs 45 4.3.5 Các phương pháp đo máy nhiễu xạ: 47 4.3.6 Hệ số hấp thụ 48 4.3.7 Chiều sâu thấm tia X 50 4.4 Cơ sở đo lường ứng suất nhiễu xạ .50 4.4.1 Phương trình 51 4.4.2 Quan hệ d,– sin2 53 4.4.3 Ứng suất phẳng - Phương pháp “ sin2ψ” 58 4.4.4 Ứng suất khối 58 4.4.5 Xác định khoảng cách mặt tinh thể không ứng suất (do) 60 4.5 Phương pháp đo ứng suất dư kiểm tra độ nhám bề mặt.[7] 60 4.5.1 Phương pháp đo độ nhám: 60 4.6 Phương pháp so sánh 61 Chương 5: 62 KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM 62 5.1 Mục tiêu thực nghiệm tham số điều khiển 62 5.1.1 Mục tiêu thực nghiệm .62 5.1.2 Các tham số điều khiển khoảng giới hạn chúng 62 5.2 Thiết bị đo phương pháp đo 62 5.3 Kết thí nghiệm thăm dị .63 5.3.1 Xét đại lượng nghiên cứu độ nhám bề mặt gia công Rz 63 5.3.2 Xét đại lượng nghiên cứu suất gia công Ns 65 5.4 Kết thực nghiệm đơn yếu tố 67 5.4.2 Ảnh hưởng cường độ dịng điện phóng tia lửa đến suất 69 5.4.3 Ảnh hưởng thời gian phát xung đến độ nhám bề mặt gia công .72 5.4.4 Ảnh hưởng thời gian phát xung đến suất gia công 74 5.4.6 Ảnh hưởng vận tốc cắt đến suất gia công 79 Kết luận: 81 5.5 Kết thực nghiệm đa yếu tố 83 vii 5.5.1 Vùng nghiên cứu giá trị biến thiên yếu tố ảnh hưởng 83 5.5.2 Thành lập ma trận thí nghiệm 83 5.5.3 Tiến hành thí nghiệm theo ma trận Harley với số lần lặp lại thí nghiệm m = 84 5.5.4 Xác định mơ hình tốn học hàm độ nhám bề mặt Rz 85 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ BIỂU viii DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT Ký hiệu Tên We Năng lượng tách vật liệu Ue Điện áp Đơn vị vol te Thời gian phóng điện Ie Tia lửa điện λ Là hệ số dẫn nhiệt  Là khối lượng riêng c Là nhiệt riêng tm Là nhiệt độ nóng chảy vật liệu ( C) ti Độ kéo dài xung mm Khoảng cách xung mm Độ nhám μm t0 Rz, Ra X Tia m Khối lượng electron c Tốc độ ánh sáng e Điện tích electron s (W / (m K)) (g/mm ) (j/kg.),(g/mm ) m/s 2 Góc EP chùm tia tới Độ I0 Cường độ chùm tia tới; vol  Bước sóng chùm tia X  Hằng số hấp thụ X Si Hệ tọa độ gắn liền với mẫu Cijkl ami anj Sijkl Là ten xơ độ cứng đàn hồi hạng tư, chuyển đến hệ tọa độ Si Côsin phương Ten xơ kết hợp đơn tinh thể hạng tư JIS - SKD11 Ký hiệu vật liệu theo tiêu chuẩn Nhật ix DANH MỤC CÁC CÁC BẢNG Bảng 1.1 Các thông số kỹ thuật máy cắt dây JSEDM W- B430 24 Bảng 1.3 Thành phần hóa học thép SKD11 .25 Bảng 1.4 Bảng tính vật liệu 25 Bảng 1.5 : Các giá trị thông số độ nhám bề mặt (TCVN 2511 - 78) 40 Bảng 1.6: Các giá trị tiêu chuẩn Ravà Rz 41 Bảng 1.7: Bảng số hấp thu  phụ thuộc vào kim loại đặc tính tia X 49 Bảng 5.1 Tổng hợp kết phân bố thực nghiệm Rz 64 Bảng 5.2 Các đặc trưng phân bố thực nghiệm 64 Bảng5.3 Tổng hợp kết phân bố thực nghiệm Ns 65 Bảng 5.4 Các đặc trưng phân bố thực nghiệm 66 Bảng 5.5 - Kết thí nghiệm xác định ảnh hưởng cường độ dòng điện phóng tia lửa đến độ nhám bề mặt gia cơng Rz 67 Bảng 5.6 - Đánh giá đồng phương sai 68 Bảng 5.7 Tổng hợp giá trị tính tốn hàm độ nhám bề mặt 69 Bảng 5.8 - Kết thí nghiệm xác định ảnh hưởng cường độ dịng điện phóng tia lửa đến suất gia công Ns 70 Bảng 5.9 Tổng hợp giá trị tính tốn hàm suất gia cơng .71 cường độ dịng điện phóng tia lửa thay đổi .71 Bảng 5.10 - Kết thí nghiệm xác định ảnh hưởng thời gian phát xung .72 Bảng 5.11 - Đánh giá đồng phương sai 73 Bảng 5.12 Tổng hợp giá trị tính toán hàm độ nhám bề mặt 74 Bảng 5.13 - Kết thí nghiệm xác định ảnh hưởng thời gian phát xung .74 Bảng 5.14 Tổng hợp giá trị tính tốn hàm suất gia công 76 thời gian phát xung thay đổi 76 Bảng 5.15 - Kết thí nghiệm xác định ảnh hưởng vận tốc cắt 77 đến độ nhám bề mặt gia công Rz .77 Bảng 5.16 - Đánh giá đồng phương sai 78 Bảng 5.17 Tổng hợp giá trị tính tốn hàm độ nhám bề mặt 79 104 ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Ytb │ Y_ │ Yost │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 24.60 │ 24.35 │ 24.85 │ 24.600│ 25.221│ 0.621│ │ │ 31.40 │ 32.15 │ 31.68 │ 31.743│ 28.371│ -3.372│ │ │ 25.50 │ 25.48 │ 25.86 │ 25.613│ 32.006│ 6.393│ │ │ 41.24 │ 40.85 │ 41.74 │ 41.277│ 36.126│ -5.151│ │ │ 39.16 │ 39.05 │ 39.45 │ 39.220│ 40.730│ 1.510│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ Tam cua mat quy hoach X = ( Ytam = -4.998 , ) 16.49962 cac he so chinh tac 0.2424 vec to rieng U ( A=UWUt) -1.0000 PHỤ BIỂU 5.2 Ảnh hưởng thời gian phát xung đến độ nhám bề mặt gia công DANH GIA DONG NHAT PHUONG SAI ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Sj │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 22.580│ 22.450│ 22.850│ 0.042│ │ │ 29.990│ 30.480│ 30.140│ 0.063│ │ │ 25.700│ 25.480│ 25.860│ 0.036│ │ │ 41.240│ 40.580│ 40.860│ 0.110│ │ │ 45.450│ 45.150│ 45.680│ 0.071│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ tieu chuan kohren G = he so tu m = he so tu n-1= tieu chuan tra bangk ( 5%) G = 0.3414 0.7885 KET QUA XU LY SO LIEU Y = b0,0 22.904+ -0.004X1+ = 0.000X1X1+he so 22.9040 105 b1,0 = b1,1 = -0 0044 0.0004 Tieu chuan T student cho cac he so la : T0,0 = 42.1184 T1,0 = -0.5333 T1,1 = 14.3883 Phuong sai luong (lap) Sb = So bac tu kb = Phuong sai tuong thich Sa = 0.06429 10 83.34841 So bac tu ka = Tieu chuan FISHER F = 1296.5116 ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Ytb │ Y_ │ Yost │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 22.58 │ 22.45 │ 22.85 │ 22.627│ 23.658│ 1.031│ │ │ 29.99 │ 30.48 │ 30.14 │ 30.203│ 26.362│ -3.841│ │ │ 25.70 │ 25.48 │ 25.86 │ 25.680│ 31.016│ 5.336│ │ │ 41.24 │ 40.58 │ 40.86 │ 40.893│ 37.620│ -3.273│ │ │ 45.45 │ 45.15 │ 45.68 │ 45.427│ 46.174│ 0.747│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ Tam cua mat quy hoach X = ( Ytam = 22.89148 cac he so chinh tac 0.0004 vec to rieng U ( A=UWUt) -1.0000 5.667 , ) 106 PHỤ BIỂU 5.3 Ảnh hưởng vận tốc cắt đến độ nhám bề mặt gia công DANH GIA DONG NHAT PHUONG SAI ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Sj │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 22.180│ 22.200│ 22.340│ 0.008│ │ │ 30.780│ 31.150│ 30.360│ 0.156│ │ │ 25.700│ 25.480│ 25.860│ 0.036│ │ │ 32.290│ 33.390│ 32.910│ 0.304│ │ │ 22.710│ 22.750│ 22.640│ 0.003│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ tieu chuan kohren G = 0.5993 he so tu m = he so tu n-1= tieu chuan tra bangk ( 5%) G = 0.7885 KET QUA XU LY SO LIEU Y = -10.028+ 1.136X1+ -0.008X1X1+he so b0,0 = -10.0281 b1,0 = 1.1360 b1,1 = -0.0080 Tieu chuan T student cho cac he so la : T0,0 = -5.7168 T1,0 = 21.2721 T1,1 = -21.0623 Phuong sai luong (lap) Sb = So bac tu kb = Phuong sai tuong thich Sa = 0.10149 10 68.07179 So bac tu ka = Tieu chuan FISHER F = 670.7020 ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Ytb │ Y_ │ Yost │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 22.18 │ 22.20 │ 22.34 │ 22.240│ 22.659│ 0.419│ │ │ 30.78 │ 31.15 │ 30.36 │ 30.763│ 28.341│ -2.423│ │ │ 25.70 │ 25.48 │ 25.86 │ 25.680│ 30.436│ 4.756│ 107 │ │ 32.29 │ 33.39 │ 32.91 │ 32.863│ 28.945│ -3.919│ │ │ 22.71 │ 22.75 │ 22.64 │ 22.700│ 23.867│ 1.167│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ Tam cua mat quy hoach X = ( Ytam = 71.263 , ) 30.44871 cac he so chinh tac -0.0080 vec to rieng U ( A=UWUt) -1.0000 PHỤ BIỂU 5.4 Ảnh hưởng cường độ dịng điện phóng tia lửa đến suất gia cơng DANH GIA DONG NHAT PHUONG SAI ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Sj │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 0.230│ 0.220│ 0.230│ 0.000│ │ │ 0.460│ 0.470│ 0.460│ 0.000│ │ │ 0.240│ 0.230│ 0.240│ 0.000│ │ │ 0.600│ 0.590│ 0.600│ 0.000│ │ │ 0.240│ 0.240│ 0.250│ 0.000│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ tieu chuan kohren G = he so tu m = he so tu n-1= tieu chuan tra bangk ( 5%) G = 0.2000 0.7885 KET QUA XU LY SO LIEU Y = 0.007+ 0.271X1+ -0.042X1X1+he so b0,0 = 0.0067 b1,0 = 0.2710 b1,1 = -0.0424 Tieu chuan T student cho cac he so la : 108 T0,0 = 0.5384 T1,0 = 28.7132 T1,1 = -27.4660 Phuong sai luong (lap) Sb = So bac tu kb = Phuong sai tuong thich Sa 0.00003 10 = 0.12771 So bac tu ka = Tieu chuan FISHER F = 3831.4286 ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Ytb │ Y_ │ Yost │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 0.23 │ 0.22 │ 0.23 │ 0.227│ 0.235│ 0.009│ │ │ 0.46 │ 0.47 │ 0.46 │ 0.463│ 0.379│ -0.084│ │ │ 0.24 │ 0.23 │ 0.24 │ 0.237│ 0.438│ 0.201│ │ │ 0.60 │ 0.59 │ 0.60 │ 0.597│ 0.412│ -0.184│ │ │ 0.24 │ 0.24 │ 0.25 │ 0.243│ 0.302│ 0.059│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ Tam cua mat quy hoach X = ( Ytam = 3.197 , ) 0.43973 cac he so chinh tac -0.0424 vec to rieng U ( A=UWUt) -1.0000 PHỤ BIỂU 5.5 Ảnh hưởng thời gian phát xung đến suất gia công DANH GIA DONG NHAT PHUONG SAI ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Sj │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 0.220│ 0.220│ 0.230│ 0.000│ │ │ 0.470│ 0.460│ 0.460│ 0.000│ 109 │ │ 0.240│ 0.240│ 0.240│ 0.000│ │ │ 0.600│ 0.600│ 0.590│ 0.000│ │ │ 0.240│ 0.230│ 0.240│ 0.000│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ tieu chuan kohren G = 0.2500 he so tu m = he so tu n-1= tieu chuan tra bangk ( 5%) G = 0.7885 KET QUA XU LY SO LIEU Y = -0.006+ 0.006X1+ -0.000X1X1+he so b0,0 = -0.0060 b1,0 = 0.0056 b1,1 = -0.0000 Tieu chuan T student cho cac he so la : T0,0 = -0.5417 T1,0 = 33.3774 T1,1 = -32.0880 Phuong sai luong (lap) Sb = So bac tu kb = Phuong sai tuong thich Sa = 0.00003 10 0.12696 So bac tu ka = Tieu chuan FISHER F = 4761.0357 ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Ytb │ Y_ │ Yost │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 0.22 │ 0.22 │ 0.23 │ 0.223│ 0.231│ 0.008│ │ │ 0.47 │ 0.46 │ 0.46 │ 0.463│ 0.380│ -0.083│ │ │ 0.24 │ 0.24 │ 0.24 │ 0.240│ 0.441│ 0.201│ │ │ 0.60 │ 0.60 │ 0.59 │ 0.597│ 0.412│ -0.184│ │ │ 0.24 │ 0.23 │ 0.24 │ 0.237│ 0.295│ 0.059│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ Tam cua mat quy hoach X = ( 159.032 , Ytam = 0.44202 cac he so chinh tac -0.0000 vec to rieng U ( A=UWUt) -1.0000 ) 110 PHỤ BIỂU 5.6 Ảnh hưởng vận tốc cắt đến suất gia công DANH GIA DONG NHAT PHUONG SAI ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Sj │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 0.300│ 0.300│ 0.300│ 0.000│ │ │ 0.500│ 0.500│ 0.520│ 0.000│ │ │ 0.240│ 0.240│ 0.240│ 0.000│ │ │ 0.680│ 0.690│ 0.670│ 0.000│ │ │ 0.560│ 0.550│ 0.560│ 0.000│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ tieu chuan kohren G = 0.5000 he so tu m = he so tu n-1= tieu chuan tra bangk ( 5%) G = 0.7885 KET QUA XU LY SO LIEU Y = 0.202+ 0.003X1+ 0.000X1X1+he so b0,0 = 0.2021 b1,0 = 0.0025 b1,1 = 0.0000 Tieu chuan T student cho cac he so la : T0,0 = 5.0271 T1,0 = 2.0452 T1,1 = 1.7078 Phuong sai luong (lap) Sb = So bac tu kb = Phuong sai tuong thich Sa = 0.00005 10 0.12984 So bac tu ka = Tieu chuan FISHER F = 2434.5000 ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Ytb │ Y_ │ Yost │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ 111 │ │ 0.30 │ 0.30 │ 0.30 │ 0.300│ 0.326│ 0.026│ │ │ 0.50 │ 0.50 │ 0.52 │ 0.507│ 0.385│ -0.122│ │ │ 0.24 │ 0.24 │ 0.24 │ 0.240│ 0.450│ 0.210│ │ │ 0.68 │ 0.69 │ 0.67 │ 0.680│ 0.522│ -0.158│ │ │ 0.56 │ 0.55 │ 0.56 │ 0.557│ 0.601│ 0.044│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ Tam cua mat quy hoach X = ( -84.500 , Ytam = 0.09637 cac he so chinh tac 0.0000 vec to rieng U ( A=UWUt) -1.0000 ) 112 PHỤ BIỂU 06 KẾT QUẢ XỬ LÝ THỰC NGHIỆM ĐA YẾU TỐ PHỤ BIỂU 6.1 Ảnh hưởng đồng thời yếu tố (I,t,V) đến độ nhám gia cồng DANH GIA DONG NHAT PHUONG SAI ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Sj │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 22.050│ 22.180│ 22.450│ 0.042│ │ │ 29.740│ 29.450│ 29.650│ 0.022│ │ │ 40.170│ 40.350│ 40.780│ 0.098│ │ │ 48.420│ 48.300│ 48.150│ 0.018│ │ │ 19.780│ 19.150│ 19.950│ 0.178│ │ │ 27.650│ 27.450│ 27.750│ 0.023│ │ │ 33.860│ 33.650│ 33.950│ 0.024│ │ │ 42.750│ 42.450│ 42.650│ 0.023│ │ │ 24.600│ 24.350│ 24.850│ 0.063│ │ 10 │ 39.160│ 39.050│ 39.450│ 0.043│ │ 11 │ 22.580│ 22.450│ 22.850│ 0.042│ │ 12 │ 45.450│ 45.150│ 45.680│ 0.071│ │ 13 │ 22.180│ 22.200│ 22.340│ 0.008│ │ 14 │ 22.710│ 22.750│ 22.640│ 0.003│ │ 15 │ 25.700│ 25.480│ 25.860│ 0.036│ │ 16 │ 27.360│ 26.180│ 25.650│ 0.766│ │ 17 │ 27.680│ 27.580│ 27.860│ 0.020│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ tieu chuan kohren G = he so tu m = 17 he so tu n-1= tieu chuan tra bangk ( 5%) G = 0.5180 0.7760 KET QUA XU LY SO LIEU Y = 27.087+ 1.642X3+ 4.665X1+ 4.453X1X1+ 8.888X2+ 0.160X2X1+ 0.193X3X1+ -0.961X3X2+ -4.987X3X3+he so b0,0 = 27.0874 b1,0 = 4.6650 6.570X2X2+ - 113 b1,1 = 4.4529 b2,0 = 8.8877 b2,1 = 0.1596 b2,2 = 6.5696 b3,0 = -1.6423 b3,1 = 0.1929 b3,2 = -0.9613 b3,3 = -4.9871 Tieu chuan T student cho cac he so la : T0,0 = 214.6076 T1,0 = 50.0118 T1,1 = 24.7100 T2,0 = 95.2815 T2,1 = 1.5302 T2,2 = 36.4557 T3,0 = -17.6069 T3,1 = 1.8498 T3,2 = -9.2173 T3,3 = -27.6740 Phuong sai luong (lap) Sb = So bac tu kb = Phuong sai tuong thich Sa = 0.08701 34 19.61894 So bac tu ka = Tieu chuan FISHER F = 225.4848 ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Ytb │ Y_ │ Yost │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 22.05 │ 22.18 │ 22.45 │ 22.227│ 20.604│ -1.623│ │ │ 29.74 │ 29.45 │ 29.65 │ 29.613│ 29.229│ -0.385│ │ │ 40.17 │ 40.35 │ 40.78 │ 40.433│ 39.982│ -0.451│ │ │ 48.42 │ 48.30 │ 48.15 │ 48.290│ 49.246│ 0.956│ │ │ 19.78 │ 19.15 │ 19.95 │ 19.627│ 18.856│ -0.771│ │ │ 27.65 │ 27.45 │ 27.75 │ 27.617│ 28.252│ 0.636│ │ │ 33.86 │ 33.65 │ 33.95 │ 33.820│ 34.389│ 0.569│ │ │ 42.75 │ 42.45 │ 42.65 │ 42.617│ 44.424│ 1.808│ │ │ 24.60 │ 24.35 │ 24.85 │ 24.600│ 26.875│ 2.275│ 114 │ 10 │ 39.16 │ 39.05 │ 39.45 │ 39.220│ 36.205│ -3.015│ │ 11 │ 22.58 │ 22.45 │ 22.85 │ 22.627│ 24.769│ 2.143│ │ 12 │ 45.45 │ 45.15 │ 45.68 │ 45.427│ 42.545│ -2.882│ │ 13 │ 22.18 │ 22.20 │ 22.34 │ 22.240│ 23.743│ 1.503│ │ 14 │ 22.71 │ 22.75 │ 22.64 │ 22.700│ 20.458│ -2.242│ │ 15 │ 25.70 │ 25.48 │ 25.86 │ 25.680│ 27.087│ 1.407│ │ 16 │ 27.36 │ 26.18 │ 25.65 │ 26.397│ 27.087│ 0.691│ │ 17 │ 27.68 │ 27.58 │ 27.86 │ 27.707│ 27.087│ -0.619│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ Tam cua mat quy hoach X = ( Ytam = -0.509 , 22.97516 cac he so chinh tac 6.5922 4.4513 -5.0081 vec to rieng U ( A=UWUt) -0.0354 -0.9993 -0.0105 -0.9985 0.0349 0.0415 0.0412 -0.0120 0.9991 -0.678 , -0.109 , ) 115 Kết xử lý chuyển phương trình tương quan ảnh hưởng thông số (I,t,V) dạng mã sang dạng thực PHỤ BIỂU 6.2 Ảnh hưởng đồng thời yếu tố (I,t,V) đến suất gia cồng DANH GIA DONG NHAT PHUONG SAI ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Sj │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 0.320│ 0.310│ 0.310│ 0.000│ │ │ 0.350│ 0.350│ 0.350│ 0.000│ │ │ 0.220│ 0.220│ 0.220│ 0.000│ │ │ 0.340│ 0.340│ 0.340│ 0.000│ │ │ 0.300│ 0.300│ 0.300│ 0.000│ │ │ 0.760│ 0.750│ 0.760│ 0.000│ │ │ 0.220│ 0.220│ 0.230│ 0.000│ │ │ 0.610│ 0.600│ 0.600│ 0.000│ │ │ 0.230│ 0.220│ 0.230│ 0.000│ │ 10 │ 0.250│ 0.240│ 0.240│ 0.000│ │ 11 │ 0.270│ 0.270│ 0.270│ 0.000│ │ 12 │ 0.240│ 0.230│ 0.240│ 0.000│ │ 13 │ 0.310│ 0.300│ 0.300│ 0.000│ 116 │ 14 │ 0.560│ 0.550│ 0.560│ 0.000│ │ 15 │ 0.240│ 0.240│ 0.240│ 0.000│ │ 16 │ 0.240│ 0.240│ 0.240│ 0.000│ │ 17 │ 0.230│ 0.240│ 0.230│ 0.000│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ tieu chuan kohren G = 0.1000 he so tu m = 17 he so tu n-1= tieu chuan tra bangk ( 5%) G = 0.3760 KET QUA XU LY SO LIEU Y = 0.250+ 0.091X3+ 0.101X1+ -0.024X1X1+ -0.037X2+ 0.085X3X1+ -0.016X3X2+ b0,0 = 0.2500 b1,0 = 0.1010 b1,1 = -0.0242 b2,0 = -0.0367 b2,1 = 0.0008 b2,2 = -0.0059 b3,0 = 0.0913 b3,1 = 0.0850 b3,2 = -0.0158 b3,3 = 0.1708 0.001X2X1+ -0.006X2X2+ 0.171X3X3+he so Tieu chuan T student cho cac he so la : T0,0 = 131.9666 T1,0 = 72.1284 T1,1 = -8.9636 T2,0 = -26.1852 T2,1 = 0.5323 T2,2 = -2.1867 T3,0 = 65.2250 T3,1 = 54.2936 T3,2 = -10.1135 T3,3 = 63.1183 Phuong sai luong (lap) Sb = So bac tu kb = Phuong sai tuong thich Sa = 0.00002 34 0.01278 So bac tu ka = Tieu chuan FISHER F = 651.7909 117 ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Ytb │ Y_ │ Yost │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 0.32 │ 0.31 │ 0.31 │ 0.313│ 0.305│ -0.008│ │ │ 0.35 │ 0.35 │ 0.35 │ 0.350│ 0.335│ -0.015│ │ │ 0.22 │ 0.22 │ 0.22 │ 0.220│ 0.262│ 0.042│ │ │ 0.34 │ 0.34 │ 0.34 │ 0.340│ 0.295│ -0.045│ │ │ 0.30 │ 0.30 │ 0.30 │ 0.300│ 0.349│ 0.049│ │ │ 0.76 │ 0.75 │ 0.76 │ 0.757│ 0.720│ -0.037│ │ │ 0.22 │ 0.22 │ 0.23 │ 0.223│ 0.243│ 0.019│ │ │ 0.61 │ 0.60 │ 0.60 │ 0.603│ 0.616│ 0.013│ │ │ 0.23 │ 0.22 │ 0.23 │ 0.227│ 0.125│ -0.102│ │ 10 │ 0.25 │ 0.24 │ 0.24 │ 0.243│ 0.327│ 0.083│ │ 11 │ 0.27 │ 0.27 │ 0.27 │ 0.270│ 0.281│ 0.011│ │ 12 │ 0.24 │ 0.23 │ 0.24 │ 0.237│ 0.207│ -0.029│ │ 13 │ 0.31 │ 0.30 │ 0.30 │ 0.303│ 0.329│ 0.026│ │ 14 │ 0.56 │ 0.55 │ 0.56 │ 0.557│ 0.512│ -0.045│ │ 15 │ 0.24 │ 0.24 │ 0.24 │ 0.240│ 0.250│ 0.010│ │ 16 │ 0.24 │ 0.24 │ 0.24 │ 0.240│ 0.250│ 0.010│ │ 17 │ 0.23 │ 0.24 │ 0.23 │ 0.233│ 0.250│ 0.017│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ Tam cua mat quy hoach X = ( Ytam = 0.972 , 0.31174 cac he so chinh tac 0.1799 -0.0333 -0.0061 vec to rieng U ( A=UWUt) 0.2035 0.9757 -0.0814 -0.0412 -0.0745 -0.9964 0.9782 -0.2061 -0.0250 -2.212 , -0.612 , ) 118 Kết xử lý chuyển phương trình tương quan ảnh hưởng thơng số (I,t,V) dạng mã sang dạng thực ... bày chọn thực đề tài: ? ?Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ đến suất chất lượng sản phẩm gia công thép không gỉ máy cắt dây EDM » cần thiết; tạo tiền đề cho việc nghiên cứu hồn thiện nhằm mục... lửa đến suất 69 5.4.3 Ảnh hưởng thời gian phát xung đến độ nhám bề mặt gia công .72 5.4.4 Ảnh hưởng thời gian phát xung đến suất gia công 74 5.4.6 Ảnh hưởng vận tốc cắt đến suất gia công. .. TẮT Đề tài: ? ?Nghiên cứu ảnh hưởng thơng số cơng nghệ đến chi phí điện riêng chất lượng sản phẩm gia công thép không gỉ máy cắt dây EDM? ??là đề tài thực việc khảo sát, tính tốn ứng suất dư bề mặt