Nghiên cứu ảnh hưởng của một số yếu tố chế độ cắt đến chất lượng gia công trên máy bào b365

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP *** - MA CÔNG QUÝ ĐÔN NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ YẾU TỐ CHẾ ĐỘ CẮT ĐẾN CHẤT LƯỢNG GIA CÔNG TRÊN MÁY BÀO B365 LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT Hà Nội - 2011 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP -*** - MA CÔNG QUÝ ĐÔN NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ YẾU TỐ CHẾ ĐỘ CẮT ĐẾN CHẤT LƯỢNG GIA CÔNG TRÊN MÁY BÀO B365 Chuyên ngành: Kỹ thuật máy thiết bị giới hố nơng lâm nghiệp Mã Số: 60.52.14 LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC TS Hoàng Việt Hà Nội - 2011 i Lời cam đoan Tơi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu khoa học Các số liệu, kết nêu luận văn trung thực chưa cơng bố cơng trình khác Những nội dung tham khảo, trích dẫn luận văn rõ nguồn gốc Tác giả Ma Công Quý Đôn ii Lời cảm ơn Xin chân thành cảm ơn nhà khoa học, quan nhiệt tình giúp đỡ tơi hồn thành luận văn khoa học Trước hết xin bầy tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới TS Hoàng Việt với ý kiến đóng góp quan trọng dẫn khoa học q giá q trình thực cơng trình nghiên cứu Tôi trân trọng cảm ơn Ban giám hiệu cán giáo viên, công nhân viên chức Trường Đại học Lâm nghiệp giúp đỡ, tạo điều kiện thuận lợi để tơi hồn thành nhiệm vụ; Chân thành cảm ơn lãnh đạo trường Cao đẳng Cơ điện NN nam Bộ, Khoa khoa học bản, Khoa Cơ khí chế tạo, Bộ mơn gia cơng kim loại tạo điều kiện thời gian sở vật chất cho chúng tơi q trình học tập trình thực đề tài luận văn Tôi trân trọng cảm ơn Trung tâm thực nghiệm khoa Cơ điện cơng trình Trường Đại học Lâm nghiệp, Xưởng gia cơng khí- Nhà máy Z119, đồng nghiệp tạo điều kiện giúp đỡ tơi hồn thiện kết luận văn Xin trân trọng cảm ơn! Hà Nội, ngày 10 tháng năm 2011 TÁC GIẢ LUẬN VĂN Ma Công Quý Đôn iii MỤ Trang phụ bìa Lời cam đoan Lời cảm ơn Mục lục Danh mục ký hiệu sử dụng luận văn Danh mục bảng Danh mục hình vẽ, đồ thị Đặt vấn đề Chương Tổng quan vấn đề nghiên cứu 1.1 1.2 Tình hình nghiên cưu gia c ́ bào máy bào giớ Công nghệ thiết bị gia c Nam 1.3 Ý nghĩa khoa học thực tiễ Chương Mục tiêu, đối tượng, phạm vi, nội dung phương pháp nghiên cứu 2.1 Mucc̣ tiêu nghiên cưu ́ 2.2 Đối tương,c̣ phaṃ vi nghiên c 2.3 Nội dung/ nhiệm vụ nghiên 2.4 Phương pháp nghiên cứu 2.4.1 Các phương pháp nghiên cứu chung 2.4.2 Nội dung phương pháp luận nghiên cứu thực nhiệm 2.4.2.1 Thí nghiệm thăm dị iv 2.4.2.2 Thực nghiệm đơn yếu tố 2.4.2.3 Phương pháp quy hoạch thực nghiệm đa yếu tố Chương Cơ sơ ly luâṇ cua vấn đềnghiên cưu ̉ 3.1 Khả công nghệ thông số kỹ thuật máy bào ngang B365 3.2 Động học động lực học trình cắt 3.2.1 Động học trình cắt 3.2.1.1 Hình dạng góc dao 3.2.1.2 Các chuyển động q trình cắt 3.2.1.3 Các thơng số chế độ cắt, tiết diện lớp kim loại bị cắt 3.2.2 Động lực học trình cắt 3.3 Chất lượng gia công 3.3.1 Chất lượng bề mặt gia công 3.3.2 Độ nhám bề mặt gia công 3.3.3 Các tiêu đánh giá độ nhám bề mặt gia công 3.3.4 Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt gia cơng 3.3.5 Độ xác gia cơng 3.3.5.1 Luận đề chung 3.3.5.2 Tính chất sai số gia cơng 3.3.6 Ảnh hưởng thông số chế độ cắt đến biến dạng đàn hồi hệ thống công nghệ độ xác gia cơng 3.3.7 Ảnh hưởng thông số chế độ cắt đến biến dạng nhiệt dao cắt độ xác gia cơng 3.3.8 Ảnh hưởng thông số chế độ cắt đến biến dạng nhiệt chi tiết độ xác gia công v 3.3.9 Ảnh hưởng thông số chế độ cắt đến rung động trình cắt độ xác gia cơng Chương Kết qua nghiên cưu thưcc̣ nghiêm ̉ 4.1 Mục tiêu thực nghiệm tham số điều khiển 4.1.1 Mục tiêu thực nghiệm 4.1.2 Các tham số điều khiển khoảng giới hạn chúng 4.2 Thiết bị đo phương pháp đo 4.3 Kết thực nghiệm đơn yếu tố 4.3.1 Xét đại lượng nghiên cứu độ nhám bề mặt Ra 4.3.2 Xét đại lượng nghiên cứu sai số gia công hm 4.4 Kết thực nghiệm đơn yếu tố 4.4.1 Ảnh hưởng vận tốc cắt đến độ nhám bề mặt sai số gia công 4.4.2 Ảnh hưởng lượng chạy dao đến độ nhám bề mặt sai số gia công 4.4.3 Ảnh hưởng chiều sâu cắt tới độ nhám bề mặt sai số gia công 4.4.3 Ảnh hưởng chiều sâu cắt tới độ nhám bề mặt sai số gia công 4.5 Kết thực nghiệm đa yếu tố 4.5.1 Vùng nghiên cứu giá trị biến thiên yếu tố ảnh hưởng 4.5.2 Thành lập ma trận thí nghiệm 4.5.3 Tiến hành thí nghiệm theo ma trận Harley với số lần lặp lại thí nghiệm m = vi 4.5.4 Xác định mơ hình tốn hàm độ nhám bề mặt Ra 4.5.5 Xác định mơ hình tốn hàm sai số gia công sm 4.5.6 Chuyển phương trình hồi quy hàm mục tiêu dạng thực 4.5.7 Xác định giá trị tối ưu thông số V, S t 4.5.8.Gia công chi tiết với thông số tối ưu V, S,t Kết luận kiến nghị I Kết luận II Kiến nghị Tài liệu tham khảo Phụ lục vii DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU SỬ DỤNG TRONG LUẬN VĂN Ký hiệu V S t xmax xmin x Vâṇ tốc cắt Lượng chạy dao Chiều sâu cắt Trị số thu thập lớn cua đối tươngc̣ đo Trị số thu thập nho cua đối tươngc̣ đo Ex Sai sốtrung binh mẫu h k a b f L m P Px Py Pz Đô c̣nhoṇ phân bố Giá trị trung bình đại lượng nghiên cứu chiều cao chi tiết gia công Số hành trình kép phút Chiều dày cắt Chiều rộng cắt Diện tích lớp cắt Chiều dài hành trình dao Tỉ số vận tốc làm việc/ chạy không Lưcc̣ cắt tổng hơpc̣ Lực chiều trục hay lực chạy dao Thành phần gọi lực hướng kính Thành phần gọi lực tiếp tuyến, lực cắt Ban kính cong cua lươi dao Y r Ra Rz δ α hm nct Y S Ex S2max ̀ ́ Sai lệch profin trung bình cộng Sai lệch profin theo mười điểm Góc cắt cua lươi dao ̉ Mức ý nghĩa Sai sốkích thước chiều cao chi tiết gia cơng Dung lươngc̣ mâũ cần thiết Giátri trungc̣ hinh̀ Sai sốtiêu chuẩn Phương sai lớn thiń ghiêṃ 79 - Hàm sai số gia công: hm ≡ Y2 = 0,0952 + 0,00589V + 0,2851S + 0,0242t – 0,0013V.S – - 0,0006V.t - 0,0256S.t – 94.10-6V2 – 0,1108S2 + 0,004t2 4.5.7 Xác định giá trị tối ưu thông số V, S t Bước 1: Tìm giá trị cực trị hàm Y1 theo phương trình (4.7): Thực đạo hàm riêng phương trình (4.7) theo biến X1, X2 X3 ta hệ phương trình: Y1 0,0467 1,0414X 0,0621X 0,0521X X1 Y1 0,1033 0,0621X1 0,983X 0,0337X X2 Y1 0,0711 0,0521X1 0,0337X 0,7436X ` X1 (4.12) Giải hệ phương trình (4.12) với vế phải khơng, ta có nghiệm sau: X1 = 0,0337; X2 = - 0,1039; X3 = - 0,0980 Thay giá trị X1, X2, X3 vào Y1 ta có Y1min = 2,8344 Bước 2: Tìm giá trị cực trị hàm Y2 (4.8): Thực đạo hàm riêng phương trình (4.8) theo biến X1, X2 X3 ta hệ phương trình: Y2 0,0127 0,0748X 0,0179X 0,0121X X1 Y2 0.0093 0,0179X 0,1084X 0,0179X X2 Y2 0,0075 0,0121X1 0,0179X 0,008X ` X1 Giải hệ phương trình (4.13) với vế phải khơng, ta có nghiệm sau: X1 = - 0,1288; X2 = 0,2968; X3 = 1,4068 80 Thay giá trị X1, X2, X3 vào Y2 ta có Y2min = 0,2430 Bước 3: Lập hàm tỷ lệ cực trị tối ưu (4.14) = 0,9928 + 0,0165X1 + 0,0365X2 - 0,0251X3 + 0.0219X1X2 + 0,0184X1X3 + + 0,0119X2X3 – 0,1838X12 + 0.1735X 22 - 0,1312X32 (4.16) = 1,070 + 0,0523X1 - 0,0383X2 - 0,0309X3 - 0,0737X1X2 - 0,0450X1X3 - 0,0737X2X3 - 0,1539X12 - 0.2230X22 + 0,0165X32 (4.17) Hàm tổng quát: = + = 2,0628 + 0,0688X1 - 0,0018X2 - 0,056X3 - 0,0518X1X2 - 0,0266X1X3 – - 0,0618X2X3 - 0,3377X12 - 0.0505X22 - 0,1147X32 (4.18) Thực đạo hàm riêng phương trình (4.18) theo biến X1, X2 X3 ta hệ phương trình: 0,0688 0,6754 X (4.19) 0,0018 0,0518 X 0,056 X Giải hệ phương trình (4.19) với vế trái không ta nghiệm sau: X1 = 0,1052; X2 = 0,1018; X3 = -0,2837 Thay giá trị X1, X2, X3 vào , = 2,0743; 1min = 0,9939; 81 1, ta 2min = được: 1,0803 1min + 2min = 1,0803 + 0,9939 = 2,0742 Bước 4: Xác định giá trị thực thông số ảnh hưởng Từ giá trị X1, X2, X3 nhận ta tìm giá trị thực xi (theo (4.11)): V = 32,10 m/ph; S = 1,07 mm/ht.k.; t = 1,22 mm Thay giá trị V, S, t vào phương trình dạng thực (4.10 4.11) ta được: Ra ≡ Y1min = 2,753 m hm ≡ Y2min = 0,2425 mm 4.5.8.Gia công chi tiết với thông số tối ưu V, S,t Sau chuẩn bị máy, phôi tiến hành gia công chi tiết theo vẽ kỹ thuật tương tự q trình thí nghiệm Khối lượng gia cơng sản phẩm tính tốn đảm bảo u cầu số lượng quan trắc cần thiết để đảm bảo đủ độ tin cậy theo lý thuyết thực nghiệm Theo tài liệu [2, 6, 15] số lượng quan trắc cần thiết đề kết tin tưởng xác định công thức n Trong đó: tb- tiêu Student tra bảng phụ thuộc vào độ tin cậy P số lượng quan trắc n (P = 0,95; = 0,05); S- phương sai thí nghiệm; - sai số tương đối, - sai số tuyệt đối, = 0,01 0,05; = Y Với kết thu phụ biểu 15 Số lượng quan trắc cần thiết để kết có độ tin cậy 95% với sai số tương đối 3% a Hàm độ nhám bề mặt Y1 (Ra phụ biểu 07) S 82 = Y = 0,03 x 72,36 = 2,17 Số lượng quan trắc cần thiết với tb = 1,66 n ct Số thí nghiệm thực n = 45 > nct Với số liệu thu thập đủ đảm bảo với độ tin cậy 95% b Hàm sai số gia công Y2 (Δhm phụ biểu 07) S 2= Y = 0,03 x 203,38 = 6,1 Số lượng quan trắc cần thiết với tb = 1,66 n 1,66x1,66x7,3x7,3 6,1 24,04 , lấy nct = 25 Số thí nghiệm thực n = 45 > nct Với số liệu thu thập đủ đảm bảo với độ tin cậy 95% c So sánh kết tính tốn - Kết tính tốn:Ra ≡ Y1min = 2.753 m; hm - ≡ Y2min = 0,2425 mm Kết thí nghiệm:Ra = 1,755 m; hm = 0,246 mm Nhận xét: Sự sai lệch giá trị tính tốn lý thuyết giá trị thực nghiệm có sai lệch khơng đáng kể, giá trị tối ưu tính tốn thực nghiệm chấp nhận 83 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ I Kết luận: Máy bào B365 thiết bị chủ đạo phục vụ đào tạo sản xuất Trường Cao đẳng Cơ điện NN Nam Bộ trong xí nghiệp khí vừa nhỏ nước ta Nghiên cứu tối ưu hố ngun cơng máy nâng cao hiệu kinh tế - kỹ thuật ngun cơng mà cịn tạo liệu quan trọng phục vụ việc tự động hoá q trình ch̉n bị cơng nghệ, rút ngắn thời gian khối lượng lao động chuẩn bị sản xuất, đồng thời tạo điều kiện cho việc điều khiển nguyên công tiến tới tự động hố q trình sản xuất Trong q trình thực đề tài luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật, từ nghiên cứu lý thuyết thực nghiệm ảnh hưởng số yếu tố chế độ cắt đến độ nhám bề mặt sai số kích thước chi tiết gia công máy bào mã hiệu B365 đạt số kết sau: Bằng phương pháp nghiên cứu khoa học cắt gọt vật liệu, phân tích, tởng hợp yếu tố tác động tương hỗ chúng q trình gia cơng phương pháp bào, từ lựa chọn yếu tố ảnh hưởng tới độ nhám bề mặt sai số kích thước sản phẩm gia cơng để sâu nghiên cứu vận tốc cắt V, lượng chạy dao S chiều sâu cắt t Bằng nghiên cứu thực nghiệm sở thực nghiệm đơn yếu tố xây dựng công thức thực nghiệm xác định tương quan định lượng tiêu đặc trưng cho chất lượng gia công độ nhám bề mặt R a sai lệch kích thước độ song song bề mặt hm với: vận tốc cắt V theo biểu thức (4.1), (4.2); lượng chạy dao S - biểu thức (4.3), (4.4); chiều sâu cắt t - 84 biểu thức (4.5) (4.6) Kết tạo lập sở quan trọng phục vụ nghiên cứu cải tiến sử dụng hiệu máy sản xuất thực tiễn Kết thực nghiệm với quy hoạch thực nghiệm bậc đa yếu tố luận văn xây dựng công thức thực nghiệm xác định hàm độ nhám bề mặt Ra sai số gia công hm với yếu tố chế độ cắt V, S, t: biểu thức (4.10) (4.11) Những kết sở cho xác lập hàm mục tiêu phục vụ giải tốn tối ưu hố q trình gia cơng chế tạo chi tiết máy máy bào Kết thực nghiệm cho thấy ba yếu tố ảnh hưởng chiều sâu cắt t khơng ảnh hưởng nhiều đến độ nhám bề mặt Tốc độ cắt V có mức ảnh hưởng lớn đến hai tiêu tỷ độ nhám bề mặt sai số gia công khoảng giá trị từ 10 đến 50 m/ph Luận văn xác định giá trị tối ưu thông số chế độ cắt điều kiện biên mà đề tài giới hạn nghiên cứu là: tốc độ cắt V = 32.10 m/ph, lượng chạy dao S = 1.07 mm/ht.kép, chiều sâu cắt t = 1.22 mm Với thông số trên, độ nhám bề mặt gia công R a = 2,753 m, sai số gia công nhỏ (0.242 mm) đạt chất lượng gia công bán tinh theo yêu cầu công nghệ chế tạo máy Qua kiểm chứng thực nghiệm cho phép khẳng định độ tin cậy, tính khả thi kết nghiên cứu AI Kiến nghị: Việc xác định chế độ cắt hợp lý đáp ứng yêu cầu chất lượng sản phẩm nâng cao hiệu sản xuất cấp thiết Do hạn chế thời gian thiết bị thí nghiệm nên luận văn chưa nghiên cứu điều kiện khác loại vật liệu, kích thước sản phẩm Q trình gia cơng vận tốc cắt, lượng chạy dao, chiều sâu cắt cịn có nhiều thơng số đặc trưng khác dạng hình học dao cắt, thơng số góc dao cắt Vì cần có nghiên cứu Cần mở rộng toán xác định thông số chế độ cắt tối ưu sở luận chứng, lựa chọn hàm mục tiêu bao hàm kinh tế, kỹ thuật xây 85 dựng toán tối ưu dạng tối ưu hoá động để giả vấn đề trọn vẹn hơn, phù hợp với tự động hố q trình gia cơng sở đo lường chủ động điều khiển tối ưu 86 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt: Nguyễn Trọng Bình (2003), Tối ưu hố q trình gia cơng cắt gọt, Nxb Giáo dục, Hà Nội Nguyễn Văn Bỉ (2006), Phương pháp nghiên cứu thực nghiệm, Trường Đại học Lâm nghiệp, Hà Tây Nguyêñ Ngocc̣ Đào, Trần ThếSan, HồViết Binh̀ (2002), Chếđộ cắt gia công hơpp̣ lý, Nxb ĐàNẵng, Đà Nẵng Trần Văn Đicḥ (2005), Kỹthuât tiên,p̣ Nxb Khoa học kỹ thuật, Hà Nội Trần Văn Địch , Nguyễn Trọng Bình, ….(2003), Cơng nghệ chế tạo máy, Nxb Khoa học kỹ thuật, Hà Nội Trần văn Địch, Trần Xuân Việt,…(2001), Tự động hoá trình sản xuất, Nxb Khoa học kỹ thuật, Hà Nội 7.Trần Chí Đức (1981), Thống kê tốn học, Nxb Nơng nghiệp, Hà Nội Nguyễn Hải (2002), Phân tích dao động máy, Nxb KH & kỹ thuật, Hà Nội Nghiêm Hùng (2007), Vật liệu học sở, Nxb Khoa học kỹ thuật, Hà Nội 10 Nguyễn Văn Huyền (2002), Cẩm nang kỹ thuật khí, Nxb Xây dựng, Hà Nội 11 Lê Công Huỳnh (1995), Phương pháp nghiên cứu khoa học, Nxb N nghiệp, Hà Nội 12 Nguyễn Văn Khang (2000), Dao động kỹ thuật, Nxb Khoa học kỹ thuật, Hà Nội 13 Ngô Kim Khôi (1998), Thống kê tốn học lâm nghiệp,Nxb Nơng nghiệp, Hà Nội 14 Phạm Văn Lang, Bạch Quốc Khang (1998), Cơ sở lý thuyết quy hoạch thực nghiệm ứng dụng kỹ thuật nông nghiệp, Nxb Nông nghiệp, Hà Nội 15 Bành Tiến Long, Trần Thế Lực, Trần Sỹ Túy (2001), Nguyên lý gia công vật liệu, Nxb Khoa học kỹ thuật, Hà Nội 16 Phùng Văn Lư (2005), Giáo trình vật liệu xây dựng, Nxb GD, Hà Nội 87 17 Hoàng Nguyên (1980), Máy thiết bị gia công gỗ, Tập 1- Nguyên lý cắt gọt gỗ, Nxb Nông nghiệp, Hà Nội 18 Nguyêñ thi c̣Quỳnh, Phaṃ Minh Đao,c̣ Trần Sy T ̃ uấn (2009),Giáo triǹ h tiên,p̣ Nxb Lao đông,c̣ Hà Nội 19 Nguyêñ Văn Tiếp (2004), Giáo triǹ h máy tiên gia công máy tiên,p̣ Nxb Giáo dục, Hà Nội 20 Nguyễn Anh Tuấn, Nguyễn Đức Lộc, Phạm Đắp (1964), Máy cắt kim loại, Nxb Giáo dục, Hà Nội 21 Nguyễn Anh Tuấn, Phạm Đắp (1983), Thiết kế máy công cụ, Nxb Khoa học kỹ thuật, Hà Nội 22 Hoàng Việt (2003), Máy thiết bị chế biến gỗ, Nxb Nông nghiệp, Hà Nội 23 Hoàng Việt (2006), Nghiên cứu xác lập tương quan đặc tính lực với yếu tố chế độ gia công cắt gọt gỗ, Báo cáo khoa học,Trường ĐHLN, Hà Tây 24 Hoàng Việt (2007), Về luận chứng lựa chọn tiêu chuẩn tối ưu hoá sản xuất gia công gỗ, Báo cáo khoa học, Trường ĐH LN, Hà Tây 25 Hoàng Việt (2007), Nghiên cứu thiết lập mơ hình tốn học độ xác gia công máy cắt gọt gỗ, Báo cáo KH, Trường ĐHLN, Hà Tây 26 Hoàng Việt, Hoàng Thị Th Nga (2010), Cơ sở tính tốn thiết kế máy thiết bị gia công gỗ, Nxb Nông nghiệp, Hà Nội 27 Hoàng Việt (2010), Động lực học máy, Bài giảng dành cho cao học, Trường ĐHLN, Hà Nội 28 Hồng Việt (2011), Tự động hố Nơng lâm nghiệp, Bài giảng dành cho cao học, Trường ĐHLN, Hà Nội 29 Nguyễn Dỗn Ý (2003), Giáo trình quy hoạch thực nghiệm, Nxb Khoa học kỹ thuật, Hà Nội 88 Tiếng Anh: 30 Boley B., The determination of temperature, stresses, and deflections in two-dimensional thermoelastic problems - Jour Of the aeronautical sciences, Vol 23, Nr 1, 1956, p 67-75 31 Boley B., Weiner J., Theory of thermal stresses - John Willey and sons Inc., Third print, 1966, Newyork-London-Sidney 32 Iwamura Y., Rybicki E., A transient elastic-plastic thermal stress analysis of flame forming - Trans of the ASME, Journal of eng for ind., Febr 1973, p.163-171 33 Jahanshahi A., Quasi-static stresses due to moving temperature discontinuity on a plane boundary - Trans of the ASME, Jour Of applied mechanics, Dec 1966, p 814-816 34 Johns D., Thermal stress analyses - Pergamon press, First edition, 1965, Oxford-London-Edinburgh-New York-Paris-Frankfurt 35 Landau H., Weiner J., Zwicky E., Thermal stress in a viscoelastic-plastic plate with temperature dependent yield stress - Trans of the ASME, Journal of applied mechanics, June 1960, p.297-302 36 McKee R., Moore R., Boston O., A study of heat developed incylindrical grinding - Transactions of the ASME, January 1951, p.21-34 37 Norman C Franz (1958), An Analysis of the Wood-Cutting Process, Ann arbor, Michigan, United States of America 38 Tarasov L., Some metallurgical aspects of grinding - Reprint from the book "Machining - theory and practice", American Society for metals 39 Weiner J., An elastopic thermal - stress analysis of a free plate - Journal of applied mechanics, September 1956, p.395-402 40 Wheels key to high-speed grinding - Metalworking production, May 1968, p.48-51 89 Tiếng Nga: 41 Бершадский А.Л.(1967),Расчёт режимов резания древесины, Изд “Лесная промышленность”, Москва 42 Зорев Н.Н (1956), Вопросы механики резание металлов, Изд.Машгиз, Москва 43 Зорев Н.Н (1958), Расчет проекций силы резания, Изд Машгиз, Москва 44 Манжос Ф М (1963), Деревообрабатывающие станки, Изд “Госле- бумиздат”, Москва 45 Пижурин А.А.(1975), Оптимизация теxнологических процессов деревооб- работки, Изд “Лесная промышленность”, Москва 46 Спиридонов А.А., Федоров В.Б.(1982), Металлорежущие станки с прог- раммным управлением, Изд “Машиностроение”, Москва 47 Филоненко С.Н (1983), Резание металлов, Изд Машгиз, Киев 48 Черпаков Б.И и др (1999), Металлорежущие станки и деревообрабатывающего оборудования, Том IV-7, Изд “Машиностроение”, Москва 90 ... -*** - MA CÔNG QUÝ ĐÔN NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ YẾU TỐ CHẾ ĐỘ CẮT ĐẾN CHẤT LƯỢNG GIA CÔNG TRÊN MÁY BÀO B365 Chuyên ngành: Kỹ thuật máy thiết bị giới hố nơng lâm nghiệp Mã Số: 60.52.14... cắt đến biến dạng nhiệt dao cắt độ xác gia cơng 3.3.8 Ảnh hưởng thông số chế độ cắt đến biến dạng nhiệt chi tiết độ xác gia cơng v 3.3.9 Ảnh hưởng thông số chế độ cắt đến rung động trình cắt độ. .. Chất lượng gia công 3.3.1 Chất lượng bề mặt gia công 3.3.2 Độ nhám bề mặt gia công 3.3.3 Các tiêu đánh giá độ nhám bề mặt gia công 3.3.4 Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt gia công 3.3.5 Độ