Nghiên cứu ảnh hưởng của một số yếu tố chế độ cắt đến chi phí năng lượng riêng và chất lượng gia công trên máy tiện CZ6240A

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP NGUYỄN THỊ HÒA NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ YẾU TỐ CHẾ ĐỘ CẮT ĐẾN CHI PHÍ NĂNG LƯỢNG RIÊNG VÀ CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT GIA CÔNG TRÊN MÁY TIỆN CZ6240A LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT Hà Nội, 2012 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP NGUYỄN THỊ HÒA NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ YẾU TỐ CHẾ ĐỘ CẮT ĐẾN CHI PHÍ NĂNG LƯỢNG RIÊNG VÀ CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT GIA CÔNG TRÊN MÁY TIỆN CZ6240A Chuyên ngành: Kỹ thuật máy giới hóa nông - lâm nghiệp Mã số: 60 52 14 LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS LÊ VĂN THÁI Hà Nội, 2012 i LỜI CẢM ƠN Trong trình thực luận văn nhận quan tâm giúp đỡ tạo điều kiện tổ chức, cá nhân; xin gửi lời cám ơn chân thành tới: - TS Lê Văn Thái - Chủ nhiệm môn Kỹ thuật khí - Trường đại học lâm nghiệp người hướng dẫn trực tiếp, dành nhiều thời gian, bảo tận tình cung cấp tài liệu khoa học - Tập thể cán bộ, thầy cô giáo khoa sau đại học, khoa điện công trình trường Đại học lâm nghiệp góp ý tạo điều kiện thuận lợi cho thực đề tài - Tập thể cán bộ, thầy cô giáo Trung tâm thực hành công nghệ caoTrường Đại học sư phạm kỹ thuật Nam Định tạo điều kiện hướng dẫn tiến hành thực nghiệm Tôi xin gửi lời cám ơn tới Ban lãnh đạo nhà trường, cán khoa khí, bạn đồng nghiệp trường Cao đẳng nghề LILAMA trường Trung cấp nghề số 14- Bộ quốc phòng, tạo điều kiện giúp đỡ trình thực đề tài Tôi xin cam đoan, công trình nghiên cứu riêng Các số liệu, kết nêu luận văn trung thực chưa công bố công trình nghiên cứu khác Tất tài liệu tham khảo có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng Hà Nội, ngày tháng năm 2012 Tác giả Nguyễn Thị Hoà ii MỤC LỤC Trang Trang phụ bìa Lời cảm ơn i Mục lục ii Danh mục bảng v Danh mục hình vi ĐẶT VẤN ĐỀ Chương TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tình hình nghiên cứu sử dụng máy tiện gia công cắt gọt kim loại giới 1.2 Tình hình nghiên cứu sử dụng máy tiện Việt Nam 1.3 Kết Luận: 12 Chương MỤC TIÊU, ĐỐI TƯỢNG, PHẠM VI VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 15 2.1 Mu ̣c tiêu nghiên cứu 15 2.2 Đố i tươ ̣ng, pha ̣m vi nghiên cứu 15 2.3 Nội dung/ nhiệm vụ nghiên cứu 16 2.4 Phương pháp nghiên cứu 16 2.4.1 Các phương pháp nghiên cứu chung 16 2.4.2 Nội dung phương pháp nghiên cứu thực nghiệm 18 Chương CƠ SỞ LÝ LUẬN CỦA VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 35 3.1 Khả công nghệ thông số kỹ thuật máy tiện CZ6240A 35 3.2 Động học động lực học trình cắt 35 3.2.1 Động học trình cắt 35 3.2.2 Động lực học trình cắt 41 iii 3.3 Chất lượng gia công 43 3.3.1 Chất lượng bề mặt gia công 43 3.3.2 Độ nhám bề mặt gia công 45 3.3.3 Các tiêu đánh giá độ nhám bề mặt gia công 46 3.3.4 Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt gia công 48 3.3.5 Các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí lượng riêng gia công máy tiện 51 3.3.6 Xác định suất gia công tiện 54 3.3.7 Chi phí lượng riêng: 56 Chương KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM 59 4.1 Mục tiêu thực nghiệm tham số điều khiển 59 4.1.1 Mục tiêu thực nghiệm 59 4.1.2 Các tham số điều khiển khoảng giới hạn chúng 59 4.2 Thiết bị đo phương pháp đo 60 4.3 Kết thí nghiệm thăm dò 60 4.4 Kết thực nghiệm đơn yếu tố 61 4.4.1 Ảnh hưởng vận tốc cắt đến độ nhám bề mặt chi phí lượng riêng 61 4.4.2 Ảnh hưởng lượng chạy dao đến độ nhám bề mặt chi phí lượng riêng 66 4.4.3 Ảnh hưởng chiều sâu cắt tới độ nhám bề mặt chi phí lượng riêng 71 4.5 Kết thực nghiệm đa yếu tố 76 4.5.1 Vùng nghiên cứu giá trị biến thiên yếu tố ảnh hưởng 76 4.5.2 Thành lập ma trận thí nghiệm 77 iv 4.5.3 Tiến hành thí nghiệm theo ma trận Harley với số lần lặp lại thí nghiệm m = 78 4.5.4 Xác định mô hình toán hàm độ nhám bề mặt Ra 78 4.5.5 Xác định mô hình toán hàm chi phí lượng riêng Q 79 4.6 Lập giải toán tối ưu đa mục tiêu 81 4.7 Gia công chi tiết với thông số tối ưu (Vtư, Stư ttư ) 85 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 87 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC v DANH MỤC CÁC BẢNG TT Tên bảng Trang 1.1 Thông số kỹ thuật máy tiện CJK1640 1.2 Thông số kỹ thuật máy tiện CNC PDL - T6/8 1.3 Thông số kỹ thuật máy tiện CNC- HUYNDAI WIA 4.1 Kết thí nghiệm xác định ảnh hưởng chiều sâu đến độ nhám bề mặt Ra chi phí lượng riêng 62 4.2 Tổng hợp giá trị tính toán hàm độ nhám bề mặt vận tốc cắt thay đổi 63 4.3 Tổng hợp giá trị tính toán hàm chi phí lượng riêng vận tốc cắt thay đổi 65 4.4 Kết thí nghiệm xác định ảnh hưởng lượng chạy dao đến độ nhám bề mặt Ra chi phí lượng riêng 66 4.5 Tổng hợp giá trị tính toán hàm độ nhám bề mặt lượng chạy dao thay đổi 68 4.6 Tổng hợp giá trị tính toán hàm chi phí lượng riêng lượng chạy dao thay đổi 70 4.7 Kết thí nghiệm xác định ảnh hưởng chiều sâu cắt tới độ nhám bề mặt Ra chi phí lượng riêng Q 71 4.8 Tổng hợp giá trị tính toán hàm độ nhám bề mặt chiều sâu cắt thay đổi 72 4.9 Tổng hợp giá trị tính toán hàm chi phí lượng riêng chiều sâu cắt thay đổi 74 4.10 Mã hoá thông số đầu vào 76 4.11 Ma trận thí nghiệm Hartley 77 4.12 Tổng hợp giá trị xử lý hàm độ nhám bề mặt Ra 78 4.13 Tổng hợp giá trị xử lý hàm chi phí lương riêng 80 vi DANH MỤC CÁC HÌNH TT Tên hình Trang 1.1 Máy tiện CNC mã hiệu CJK1640 1.2 Máy tiện CNC PDL - T6/8 1.3 Trung tâm gia công tiện CNC- HUYNDAI WIA 3.1 Máy tiện CZ6240A 35 3.2 Chuyển động chuyển động chạy dao tiện 36 3.3 Hình 3.3 Dịch chuyển dao cắt: 37 3.4 Hình 3.4 Dao tiện mặt ngoài: 38 3.5 Hình 3.5 Các yếu tố chế độ cắt lượng chạy dao dọc: 40 3.6 Hình 3.6 Hệ thống lực cắt tiện 41 3.7 Hình 3.7 Ảnh hưởng chiều sâu cắt lượng chạy dao đến tỷ lệ lực tiện thép 40 42 3.8 Hình 3.8 Các dạng bề mặt gia công: 44 3.9 Hình 3.9 Độ nhám bề mặt 45 3.10 Sơ đồ phân tích lực tác dụng lên dao cắt tiện 52 3.11 Sơ đồ phân tích thành phần lực cắt tiện 53 4.1 Đồ thị ảnh hưởng vận tốc cắt đến độ nhám bề mặt 64 4.2 Đồ thị ảnh hưởng vận tốc cắt đến chi phí lượng riêng 66 4.3 Đồ thị ảnh hưởng lượng chạy dao đến độ nhám bề mặt 69 4.4 Đồ thị ảnh hưởng lượng chạy dao đến chi phí lượng riêng 70 4.5 Đồ thị ảnh hưởng chiều sâu cắt đến độ nhám bề mặt 73 4.6 Đồ thị ảnh hưởng chiều sâu cắt đến chi phí lượng riêng 75 ĐẶT VẤN ĐỀ Công nghiệp khí có vai trò quan trọng hệ thống ngành công nghiệp Nó không “quả tim” công nghiệp nặng, mà “máy cái” sản xuất xã hội Công nghiệp khí cung cấp máy công cụ, máy động lực, thiết bị toàn cho tất ngành kinh tế hàng tiêu dùng cho nhu cầu người Trong bối cảnh nay, mà tất ngành kinh tế - kỹ thuật nước cố gắng đẩy nhanh trình phát triển nhằm tạo suất lao động ngày cao nâng cao chất lượng sản phẩm, phục vụ tốt nhu cầu sống… Ngành khí không nằm guồng quay đó, làm để bước thay đổi, làm để tạo sản phẩm ngày chất lượng hơn? Tối ưu hoá trình sản xuất công cụ hữu hiệu để đạt mục tiêu Tuy nhiên tối ưu hoá toàn trình sản xuất nói chung, chế tạo khí nói riêng toán lớn giải sau thực nhiệm vụ tối ưu hoá nguyên công trình gia công Nghiên cứu tối ưu hoá nguyên công nâng cao hiệu kinh tế - kỹ thuật nguyên công mà tạo sở liệu quan trọng phục vụ việc tự động hoá trình chuẩn bị công nghệ, rút ngắn thời gian khối lượng lao động chuẩn bị sản xuất, đồng thời tạo điều kiện cho việc điều khiển nguyên công tiến tới tự động hoá trình sản xuất Nhiều vấn đề từ thực tế sản xuất nước đặt ra: Với qui mô sản xuất vùa nhỏ loại hình thiết bị phù hợp? hầu hết thiết bị nhập từ nước ngoài, thiếu nhiều tài liệu sử dụng, để có suất cao, chất lượng sản phẩm tốt mà giá thành sản phẩm lại hạ, gia công tối ưu cần giải nhiệm vụ cụ thể nào? Tối ưu hoá trình gia công cắt gọt phương pháp xác định chế độ cắt tối ưu thông qua việc xây dựng mối quan hệ toán học hàm mục tiêu kinh tế kỹ thuật trình gia công với thông số chế độ cắt tương ứng hệ thống công nghệ xác định nhằm đạt mục tiêu kinh tế kỹ thuật trình gia công Như thực chất việc xác định chế độ cắt tối ưu giải toán tối ưu hoá phương pháp thực nghiệm để tìm cực trị miền tối ưu hoá theo tiêu đề Như vậy, tối ưu hoá trình gia công cắt gọt yêu cầu tất yếu khách quan Một vấn đề mấu chốt cần phải giải để nâng cao hiệu kinh tế- kỹ thuật trình gia công chế tạo khí phải xác định chế độ cắt tối ưu cho nguyên công khác nhau, thích ứng với điều kiện sản xuất cụ thể Máy tiện CZ6240A thiết bị chủ đạo phục vụ đào tạo sản xuất trường Đại học sư phạm kỹ thuật Nam Định, với tính gia công tạo mặt trụ ngoài, mặt côn, tiện lỗ, tiện ren, tiện mặt đầu, tiện cắt đứt , tiện bề mặt định hình Tuy nhiên trình sản xuất chi tiết, sản phẩm sở có nhiều bất cập chất lượng kém, suất thấp, giá thành cao làm hạn chế tính cạnh tranh sản phẩm, gây không khó khăn tiêu thụ Chính từ tính cấp thiết hữu dụng vấn đề, với mong muốn đóng góp phần nhỏ bé vào việc tìm giải pháp nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm khí giảm giá thành sản phẩm, tiến hành thực luận văn tốt nghiệp với đề tài: ”Nghiên cứu ảnh hưởng số yếu tố chế độ cắt đến chi phí lượng riêng chất lượng bề mặt gia công máy tiện CZ6240A” Kết nghiên cứu đề tài tài liệu cần thiết cho sử dụng hiệu thiết bị phục vụ đào tạo cán bộ, công nhân kỹ thuật thực tiễn sản xuất, tạo sản phẩm có chất lượng, góp phần đưa đất nước tiến nhanh đường công nghiệp hoá, đại hoá THỰC NGHIỆM ĐƠN YẾU TỐ Ảnh hưởng vận tốc cắt 1.1 Ảnh hưởng vận tốc cắt đến độ nhám Độ nhám TT X1 V(m/min) X2 S (mm/v) X3 t (/mm) Lần1 Lần Lần 180 0.18 1.1 2,449 2,594 2,502 162 0.18 1.1 3,025 2,956 3,523 144 0.18 1.1 3,972 4,021 3,897 126 0.18 1.1 4,562 4,026 4,256 108 0.18 1.1 5,678 5,502 5,965 90 0.18 1.1 6,056 5,987 6,352 1.2 Ảnh hưởng vận tốc cắt đến chi phí lượng riêng Chi phí lượng riêng Lần1 Lần Lần TT X1 V(m/min) X2 S (mm/v) X3 t (/mm) 180 0.18 1.1 1,762 1,694 1,721 162 0.18 1.1 1,902 1,836 1,831 144 0.18 1.1 1,986 2,013 1,875 126 0.18 1.1 2,254 2,473 2,327 108 0.18 1.1 2,583 2,495 2,537 90 0.18 1.1 2,637 2,593 2,520 Ảnh hưởng lượng chạy dao 2.1 Ảnh hưởng lượng chạy dao đến độ nhám Độ nhám X1 X2 X3 V(m/min) S (mm/v) t (/mm) Lần1 Lần Lần 130 0,28 1,1 6,177 5,841 6,405 130 0,24 1,1 5,138 5,215 5,209 130 0,2 1,1 5,012 4,327 4,896 130 0,16 1,1 4,134 4,028 4,231 130 0,12 1,1 3,287 3,105 2,976 130 0,08 1,1 1,928 1,987 2,137 TT 2.2 Ảnh hưởng lượng chạy dao đến chi phí lượng riêng Chi phí lượng riêng X1 X2 X3 V(m/min) S (mm/v) t (/mm) Lần1 Lần Lần 130 0.28 1.1 1,986 2,059 1,763 130 0.24 1.1 2,251 2,129 2,374 130 0.2 1.1 3,056 2,978 2,885 130 0.16 1.1 3,137 3,028 3,132 130 0.12 1.1 3,361 3,395 3,210 130 0.08 1.1 3,527 3,385 3,594 TT Ảnh hưởng chiều sâu cắt 3.1 Ảnh hưởng chiều sâu cắt đến độ nhám Độ nhám X1 X2 X3 V(m/min) S (mm/v) t (/mm) Lần1 Lần Lần 130 0.18 2,232 2,231 2,268 130 0.18 1.64 2,023 2,207 2,210 130 0.18 1.28 2,269 2,372 2,147 130 0.18 0.92 2,541 2,520 2,514 130 0.18 0.56 2,365 2,718 2,574 130 0.18 0.2 2,728 2,917 3,035 TT 3.2 Ảnh hưởng chiều sâu cắt đến chi phí lượng riêng Chi phí lượng riêng X1 X2 X3 V(m/min) S (mm/v) t (/mm) Lần1 Lần Lần 130 0.18 1,953 1,876 1,837 130 0.18 1.64 2,228 2,232 2,219 130 0.18 1.28 2,352 2,347 2,358 130 0.18 0.92 2,637 2,694 2,577 130 0.18 0.56 2,854 2,826 2,873 130 0.18 0.2 3,025 2,956 3,079 TT THỰC NGHIỆM ĐA YẾU TỐ Xây dựng ma trận thí nghiệm STT X1 V(m/min) X2 S (mm/v) X3 t (/mm) -1 -1 +1 +1 -1 -1 -1 +1 -1 +1 +1 +1 -1 -1 -1 +1 -1 +1 -1 +1 +1 +1 +1 -1 -1 0 10 +1 0 11 -1 12 +1 13 0 -1 14 0 +1 15 0 16 0 17 0 Y Y1 Y2 Y3 Bố trí thí nghiệm kết đo đạc 1.Ảnh hưởng đồng thời yếu tố đến độ nhám Độ nhám STT X1 V(m/min) X2 S (mm/v) X3 t (/mm) Lần Lần Lần 3 80 180 80 180 80 180 0.08 0.08 0.28 0.28 0.08 0.28 2.0 0.2 0.2 0.2 1,978 1,542 6,128 7,354 1,532 7,621 2,017 1,628 5,943 7,216 1,608 7,453 2,165 1,585 5,796 7,592 1,327 7,341 10 11 12 13 14 15 16 17 80 180 80 180 130 130 130 130 130 130 130 0.28 0.28 0.18 0.18 0.08 0.28 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 2.0 0.2 1.1 1.1 1.1 1.1 0.2 2.0 1.1 1.1 1.1 7,542 5,261 6,015 2,447 1,925 2,237 2,724 2,269 1,962 1,836 1,857 7,318 5,694 5,938 2,375 1,879 2,496 2,715 2,273 1,876 1,973 1,865 6,975 5,017 5,874 2,581 1,763 2,317 2,698 2,301 1,920 1,879 1,931 2.Ảnh hưởng đồng thời yếu tố đến chi phí lượng riêng X X X Chi phí lượng riêng STT V(m/min) S (mm/v) t (/mm) Lần Lần Lần 80 0.08 2.0 3,018 3,125 2,981 180 0.08 0.2 2,872 2,764 2,803 80 0.28 0.2 1,674 1,504 1,762 180 0.28 1,263 1,257 1,198 80 0.08 0.2 3,176 3,207 2,974 180 0.28 1,327 1,296 1,273 80 0.28 2.0 1,976 2,015 1,892 180 0.28 0.2 2,569 2,451 2,674 80 0.18 1.1 2,457 2,361 2,508 10 180 0.18 1.1 1,767 1,698 1.734 11 0.08 1.1 3,569 3,385 3,597 12 130 130 0.28 1.1 1,983 1,767 2,059 13 130 0.18 0.2 3,128 3,054 2,983 14 130 0.18 2.0 1,956 1,872 1,826 15 130 0.18 1.1 2,221 2,205 2,218 16 130 0.18 1.1 2,172 2,314 2,325 17 130 0.18 1.1 2,097 2,164 2,321 Phụ lục 4: Kết xử lý số liệu đơn yếu tố Ảnh hưởng vận tốc cắt V đến độ nhám bề mặt Ra DANH GIA DONG NHAT PHUONG SAI ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Sj │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 2.450│ 2.590│ 2.500│ 0.005│ │ │ 3.030│ 2.960│ 3.520│ 0.093│ │ │ 3.970│ 4.020│ 3.900│ 0.004│ │ │ 4.560│ 4.030│ 4.260│ 0.071│ │ │ 5.680│ 5.500│ 5.960│ 0.054│ │ │ 6.060│ 5.990│ 6.350│ 0.036│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ tieu chuan kohren G = 0.3546 he so tu m = he so tu n-1= tieu chuan tra bangk ( 5%) G = 0.7218 KET QUA XU LY SO LIEU Y = 11.177+ -0.062X1+ 0.000X1X1+he so b0,0 = 11.1767 b1,0 = -0.0616 b1,1 = 0.0001 Tieu chuan T student cho cac he so la : T0,0 = 5.9895 T1,0 = -2.1502 T1,1 = 0.7111 Phuong sai luong (lap) Sb = 0.04376 So bac tu kb = 12 Phuong sai tuong thich Sa = 0.22478 So bac tu ka = Tieu chuan FISHER F = 5.1366 ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Ytb │ Y_ │ Yost │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 2.45 │ 2.59 │ 2.50 │ 2.513│ 2.517│ 0.003│ │ │ 3.03 │ 2.96 │ 3.52 │ 3.170│ 3.163│ -0.007│ │ │ 3.97 │ 4.02 │ 3.90 │ 3.963│ 3.859│ -0.104│ │ │ 4.56 │ 4.03 │ 4.26 │ 4.283│ 4.603│ 0.320│ │ │ 5.68 │ 5.50 │ 5.96 │ 5.713│ 5.396│ -0.317│ │ │ 6.06 │ 5.99 │ 6.35 │ 6.133│ 6.238│ 0.105│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ Tam cua mat quy hoach X = ( 410.149 , ) Ytam = -1.46350 cac he so chinh tac 0.0001 vec to rieng U ( A=UWUt) -1.0000 Ảnh hưởng lượng chạy dao S đến độ nhám bề mặt Ra DANH GIA DONG NHAT PHUONG SAI ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Sj │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 6.180│ 5.840│ 6.400│ 0.080│ │ │ 5.010│ 5.210│ 5.210│ 0.013│ │ │ 5.010│ 4.330│ 4.900│ 0.133│ │ │ 4.130│ 4.030│ 4.230│ 0.010│ │ │ 3.290│ 3.100│ 2.980│ 0.024│ │ │ 1.930│ 1.990│ 2.140│ 0.012│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ tieu chuan kohren G = 0.4893 he so tu m = he so tu n-1= tieu chuan tra bangk ( 5%) G = 0.7218 KET QUA XU LY SO LIEU Y = -0.210+ 31.430X1+-33.185X1X1+he so b0,0 = -0.2101 b1,0 = 31.4298 b1,1 = -33.1845 Tieu chuan T student cho cac he so la : T0,0 = -0.3222 T1,0 = 3.9547 T1,1 = -1.5228 Phuong sai luong (lap) Sb = 0.04538 So bac tu kb = 12 Phuong sai tuong thich Sa = 0.13300 So bac tu ka = Tieu chuan FISHER F = 2.9306 ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Ytb │ Y_ │ Yost │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 6.18 │ 5.84 │ 6.40 │ 6.140│ 5.989│ -0.151│ │ │ 5.01 │ 5.21 │ 5.21 │ 5.143│ 5.422│ 0.278│ │ │ 5.01 │ 4.33 │ 4.90 │ 4.747│ 4.748│ 0.002│ │ │ 4.13 │ 4.03 │ 4.23 │ 4.130│ 3.969│ -0.161│ │ │ 3.29 │ 3.10 │ 2.98 │ 3.123│ 3.084│ -0.040│ │ │ 1.93 │ 1.99 │ 2.14 │ 2.020│ 2.092│ 0.072│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ Tam cua mat quy hoach X = ( 0.474 , ) Ytam = 7.23185 cac he so chinh tac -33.1845 vec to rieng U ( A=UWUt) -1.0000 Ảnh hưởng chiều sâu cắt t đến độ nhám bề mặt Ra DANH GIA DONG NHAT PHUONG SAI ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Sj │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 2.230│ 2.230│ 2.270│ 0.001│ │ │ 2.020│ 2.210│ 2.210│ 0.012│ │ │ 2.270│ 2.370│ 2.150│ 0.012│ │ │ 2.540│ 2.520│ 2.510│ 0.000│ │ │ 2.370│ 2.720│ 2.570│ 0.031│ │ │ 2.730│ 2.920│ 3.030│ 0.023│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ tieu chuan kohren G = 0.3913 he so tu m = he so tu n-1= tieu chuan tra bangk ( 5%) G = 0.7218 KET QUA XU LY SO LIEU Y = 3.061+ -0.932X1+ 0.253X1X1+he so b0,0 = 3.0607 b1,0 = -0.9321 b1,1 = 0.2531 Tieu chuan T student cho cac he so la : T0,0 = 19.8840 T1,0 = -2.8475 T1,1 = 1.7487 Phuong sai luong (lap) Sb = 0.01313 So bac tu kb = 12 Phuong sai tuong thich Sa = 0.02142 So bac tu ka = Tieu chuan FISHER F = 1.6306 ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Ytb │ Y_ │ Yost │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 2.23 │ 2.23 │ 2.27 │ 2.243│ 2.209│ -0.035│ │ │ 2.02 │ 2.21 │ 2.21 │ 2.147│ 2.213│ 0.066│ │ │ 2.27 │ 2.37 │ 2.15 │ 2.263│ 2.282│ 0.019│ │ │ 2.54 │ 2.52 │ 2.51 │ 2.523│ 2.417│ -0.106│ │ │ 2.37 │ 2.72 │ 2.57 │ 2.553│ 2.618│ 0.065│ │ │ 2.73 │ 2.92 │ 3.03 │ 2.893│ 2.884│ -0.009│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ Tam cua mat quy hoach X = ( 1.842 , ) Ytam = 2.20235 cac he so chinh tac 0.2531 vec to rieng U ( A=UWUt) -1.0000 4.Ảnh hưởng vận tốc cắt V đến chi phí lượng riêng Q DANH GIA DONG NHAT PHUONG SAI ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Sj │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 1.760│ 1.690│ 1.720│ 0.001│ │ │ 1.900│ 1.840│ 1.830│ 0.001│ │ │ 1.990│ 2.010│ 1.880│ 0.005│ │ │ 2.250│ 2.470│ 2.330│ 0.012│ │ │ 2.580│ 2.490│ 2.540│ 0.002│ │ │ 2.640│ 2.590│ 2.520│ 0.004│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ tieu chuan kohren G = 0.4837 he so tu m = he so tu n-1= tieu chuan tra bangk ( 5%) G = 0.7218 KET QUA XU LY SO LIEU Y = 3.515+ -0.009X1+ -0.000X1X1+he so b0,0 = 3.5152 b1,0 = -0.0092 b1,1 = -0.0000 Tieu chuan T student cho cac he so la : T0,0 = 6.0291 T1,0 = -1.0265 T1,1 = -0.1669 Phuong sai luong (lap) Sb = 0.00427 So bac tu kb = 12 Phuong sai tuong thich Sa = 0.03230 So bac tu ka = Tieu chuan FISHER F = 7.5606 ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Ytb │ Y_ │ Yost │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 1.76 │ 1.69 │ 1.72 │ 1.723│ 1.682│ -0.042│ │ │ 1.90 │ 1.84 │ 1.83 │ 1.857│ 1.881│ 0.024│ │ │ 1.99 │ 2.01 │ 1.88 │ 1.960│ 2.077│ 0.117│ │ │ 2.25 │ 2.47 │ 2.33 │ 2.350│ 2.269│ -0.081│ │ │ 2.58 │ 2.49 │ 2.54 │ 2.537│ 2.458│ -0.079│ │ │ 2.64 │ 2.59 │ 2.52 │ 2.583│ 2.643│ 0.060│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ Tam cua mat quy hoach X = ( -834.120 , ) Ytam = 7.34987 cac he so chinh tac -0.0000 vec to rieng U ( A=UWUt) -1.0000 Ảnh hưởng lượng chạy dao S đến chi phí lượng riêng Q DANH GIA DONG NHAT PHUONG SAI ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Sj │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 1.990│ 2.060│ 1.760│ 0.025│ │ │ 2.250│ 2.130│ 2.370│ 0.014│ │ │ 3.060│ 2.980│ 2.880│ 0.008│ │ │ 3.140│ 3.030│ 3.130│ 0.004│ │ │ 3.360│ 3.400│ 3.210│ 0.010│ │ │ 3.530│ 3.380│ 3.590│ 0.012│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ tieu chuan kohren G = 0.3393 he so tu m = he so tu n-1= tieu chuan tra bangk ( 5%) G = 0.7218 KET QUA XU LY SO LIEU Y = 3.452+ 2.807X1+-29.948X1X1+he so b0,0 = 3.4520 b1,0 = 2.8074 b1,1 = -29.9479 Tieu chuan T student cho cac he so la : T0,0 = 10.2511 T1,0 = 0.6841 T1,1 = -2.6616 Phuong sai luong (lap) Sb = 0.01210 So bac tu kb = 12 Phuong sai tuong thich Sa = 0.05238 So bac tu ka = Tieu chuan FISHER F = 4.3292 ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Ytb │ Y_ │ Yost │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 1.99 │ 2.06 │ 1.76 │ 1.937│ 1.890│ -0.047│ │ │ 2.25 │ 2.13 │ 2.37 │ 2.250│ 2.401│ 0.151│ │ │ 3.06 │ 2.98 │ 2.88 │ 2.973│ 2.816│ -0.158│ │ │ 3.14 │ 3.03 │ 3.13 │ 3.100│ 3.134│ 0.034│ │ │ 3.36 │ 3.40 │ 3.21 │ 3.323│ 3.358│ 0.034│ │ │ 3.53 │ 3.38 │ 3.59 │ 3.500│ 3.485│ -0.015│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ Tam cua mat quy hoach X = ( 0.047 , ) Ytam = 3.51775 cac he so chinh tac -29.9479 vec to rieng U ( A=UWUt) -1.0000 Ảnh hưởng chiều sâu cắt t tới chi phí lượng riêng Q DANH GIA DONG NHAT PHUONG SAI ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Sj │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 1.950│ 1.880│ 1.840│ 0.003│ │ │ 2.230│ 2.230│ 2.220│ 0.000│ │ │ 2.350│ 2.350│ 2.360│ 0.000│ │ │ 2.640│ 2.690│ 2.580│ 0.003│ │ │ 2.850│ 2.830│ 2.870│ 0.000│ │ │ 3.030│ 2.960│ 3.080│ 0.004│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ tieu chuan kohren G = 0.3550 he so tu m = he so tu n-1= tieu chuan tra bangk ( 5%) G = 0.7218 KET QUA XU LY SO LIEU Y = 5.419X1+ -2.363X1X1+he so b1,0 = 5.4191 b1,1 = -2.3634 Tieu chuan T student cho cac he so la : T1,0 = 99.5724 T1,1 = -72.7422 Phuong sai luong (lap) Sb = 0.00171 So bac tu kb = 12 Phuong sai tuong thich Sa = 4.06633 So bac tu ka = Tieu chuan FISHER F = 2384.1647 ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Ytb │ Y_ │ Yost │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 1.95 │ 1.88 │ 1.84 │ 1.890│ 1.385│ -0.505│ │ │ 2.23 │ 2.23 │ 2.22 │ 2.227│ 2.531│ 0.304│ │ │ 2.35 │ 2.35 │ 2.36 │ 2.353│ 3.064│ 0.711│ │ │ 2.64 │ 2.69 │ 2.58 │ 2.637│ 2.985│ 0.349│ │ │ 2.85 │ 2.83 │ 2.87 │ 2.850│ 2.294│ -0.556│ │ │ 3.03 │ 2.96 │ 3.08 │ 3.023│ 0.989│ -2.034│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ Tam cua mat quy hoach X = ( 1.146 , ) Ytam = 3.10640 cac he so chinh tac -2.3634 vec to rieng U ( A=UWUt) -1.0000 Phụ lục 4: Kết xử lý đa yếu tố Kết xử lý hàm độ nhám bề mặt DANH GIA DONG NHAT PHUONG SAI ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Sj │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 1.980│ 2.020│ 2.170│ 0.010│ │ │ 1.540│ 1.630│ 1.580│ 0.002│ │ │ 6.130│ 5.940│ 5.800│ 0.027│ │ │ 7.350│ 7.220│ 7.590│ 0.035│ │ │ 1.530│ 1.610│ 1.330│ 0.021│ │ │ 7.620│ 7.450│ 7.340│ 0.020│ │ │ 7.540│ 7.320│ 6.970│ 0.083│ │ │ 5.260│ 5.690│ 5.020│ 0.115│ │ │ 6.010│ 5.940│ 5.870│ 0.005│ │ 10 │ 2.450│ 2.380│ 2.580│ 0.010│ │ 11 │ 1.920│ 1.880│ 1.760│ 0.007│ │ 12 │ 2.240│ 2.500│ 2.320│ 0.018│ │ 13 │ 2.720│ 2.720│ 2.700│ 0.000│ │ 14 │ 2.270│ 2.270│ 2.300│ 0.000│ │ 15 │ 1.960│ 1.880│ 1.920│ 0.002│ │ 16 │ 1.840│ 1.970│ 1.880│ 0.004│ │ 17 │ 1.860│ 1.860│ 1.930│ 0.002│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ tieu chuan kohren G = 0.3190 he so tu m = 17 he so tu n-1= tieu chuan tra bangk ( 5%) G = 0.3760 KET QUA XU LY SO LIEU Y = 1.654+ 0.068X1+ 1.878X1X1+ 1.271X2+ -0.754X2X1+ 0.466X2X2+ 0.848X3+ 0.758X3X1+ -0.384X3X2+ 0.730X3X3+he so b0,0 = 1.6543 b1,0 = 0.0683 b1,1 = 1.8776 b2,0 = 1.2712 b2,1 = -0.7538 b2,2 = 0.4655 b3,0 = 0.8480 b3,1 = 0.7579 b3,2 = -0.3838 b3,3 = 0.7298 Tieu chuan T student cho cac he so la : T0,0 = 23.4930 T1,0 = 1.5527 T1,1 = 29.0205 T2,0 = 28.8902 T2,1 = -14.6246 T2,2 = 7.1956 T3,0 = 19.2721 T3,1 = 14.7054 T3,2 = -7.4457 T3,3 = 11.2802 Phuong sai luong (lap) Sb = 0.02125 So bac tu kb = 34 Phuong sai tuong thich Sa = 9.10100 So bac tu ka = Tieu chuan FISHER F = 428.2625 ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Ytb │ Y_ │ Yost │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 1.98 │ 2.02 │ 2.17 │ 2.057│ 3.108│ 1.051│ │ │ 1.54 │ 1.63 │ 1.58 │ 1.583│ 2.288│ 0.705│ │ │ 6.13 │ 5.94 │ 5.80 │ 5.957│ 6.977│ 1.021│ │ │ 7.35 │ 7.22 │ 7.59 │ 7.387│ 6.535│ -0.852│ │ │ 1.53 │ 1.61 │ 1.33 │ 1.490│ 2.160│ 0.670│ │ │ 7.62 │ 7.45 │ 7.34 │ 7.470│ 6.268│ -1.202│ │ │ 7.54 │ 7.32 │ 6.97 │ 7.277│ 6.390│ -0.887│ │ │ 5.26 │ 5.69 │ 5.02 │ 5.323│ 4.091│ -1.233│ │ │ 6.01 │ 5.94 │ 5.87 │ 5.940│ 4.365│ -1.575│ │ 10 │ 2.45 │ 2.38 │ 2.58 │ 2.470│ 4.532│ 2.062│ │ 11 │ 1.92 │ 1.88 │ 1.76 │ 1.853│ 0.796│ -1.057│ │ 12 │ 2.24 │ 2.50 │ 2.32 │ 2.353│ 3.898│ 1.545│ │ 13 │ 2.72 │ 2.72 │ 2.70 │ 2.713│ 1.706│ -1.007│ │ 14 │ 2.27 │ 2.27 │ 2.30 │ 2.280│ 3.775│ 1.495│ │ 15 │ 1.96 │ 1.88 │ 1.92 │ 1.920│ 1.654│ -0.266│ │ 16 │ 1.84 │ 1.97 │ 1.88 │ 1.897│ 1.654│ -0.242│ │ 17 │ 1.86 │ 1.86 │ 1.93 │ 1.883│ 1.654│ -0.229│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ Tam cua mat quy hoach X = ( -0.209 , -1.939 , -0.982 , ) Ytam = -0.00203 cac he so chinh tac 2.0977 0.6351 0.3401 vec to rieng U ( A=UWUt) -0.9242 0.3501 0.2476 0.2450 -0.2908 -0.9041 0.1526 0.9374 0.3131 Kết xử lý hàm chi phí lượng riêng Q DANH GIA DONG NHAT PHUONG SAI ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Sj │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 3.020│ 3.130│ 2.980│ 0.006│ │ │ 2.870│ 2.760│ 2.800│ 0.003│ │ │ 1.670│ 1.500│ 1.760│ 0.017│ │ │ 1.260│ 1.260│ 1.200│ 0.001│ │ │ 3.180│ 3.210│ 2.970│ 0.017│ │ │ 1.330│ 1.300│ 1.270│ 0.001│ │ │ 1.980│ 2.010│ 1.890│ 0.004│ │ │ 2.570│ 2.450│ 2.670│ 0.012│ │ │ 2.460│ 2.360│ 2.510│ 0.006│ │ 10 │ 1.770│ 1.700│ 1.730│ 0.001│ │ 11 │ 3.570│ 3.380│ 3.600│ 0.014│ │ 12 │ 1.980│ 1.770│ 2.060│ 0.022│ │ 13 │ 3.130│ 3.050│ 2.980│ 0.006│ │ 14 │ 1.960│ 1.870│ 1.830│ 0.004│ │ 15 │ 2.220│ 2.210│ 2.220│ 0.000│ │ 16 │ 2.170│ 2.310│ 2.330│ 0.008│ │ 17 │ 2.100│ 2.160│ 2.320│ 0.013│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ tieu chuan kohren G = 0.1647 he so tu m = 17 he so tu n-1= tieu chuan tra bangk ( 5%) G = 0.3760 KET QUA XU LY SO LIEU Y = 2.352+ -0.248X1+ -0.260X1X1+ -0.437X2+ 0.282X2X1+ 0.169X2X2+ 0.366X3+ -0.384X3X1+ 0.072X3X2+ -0.004X3X3+he so b0,0 = 2.3517 b1,0 = -0.2478 b1,1 = -0.2603 b2,0 = -0.4368 b2,1 = 0.2817 b2,2 = 0.1686 b3,0 = -0.3659 b3,1 = -0.3842 b3,2 = 0.0725 b3,3 = -0.0038 Tieu chuan T student cho cac he so la : T0,0 = 54.3985 T1,0 = -9.1716 T1,1 = -6.5526 T2,0 = -16.1686 T2,1 = 8.9016 T2,2 = 4.2447 T3,0 = -13.5462 T3,1 = -12.1410 T3,2 = 2.2912 T3,3 = -0.0968 Phuong sai luong (lap) Sb = 0.00801 So bac tu kb = 34 Phuong sai tuong thich Sa = 0.17366 So bac tu ka = Tieu chuan FISHER F = 21.6811 ┌──────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ No │ Y1 │ Y2 │ Y3 │ Ytb │ Y_ │ Yost │ ├──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │ 3.02 │ 3.13 │ 2.98 │ 3.043│ 3.168│ 0.125│ │ │ 2.87 │ 2.76 │ 2.80 │ 2.810│ 2.986│ 0.176│ │ │ 1.67 │ 1.50 │ 1.76 │ 1.643│ 1.695│ 0.051│ │ │ 1.26 │ 1.26 │ 1.20 │ 1.240│ 1.176│ -0.064│ │ │ 3.18 │ 3.21 │ 2.97 │ 3.120│ 3.277│ 0.157│ │ │ 1.33 │ 1.30 │ 1.27 │ 1.300│ 1.341│ 0.041│ │ │ 1.98 │ 2.01 │ 1.89 │ 1.960│ 1.876│ -0.084│ │ │ 2.57 │ 2.45 │ 2.67 │ 2.563│ 2.531│ -0.032│ │ │ 2.46 │ 2.36 │ 2.51 │ 2.443│ 2.267│ -0.177│ │ 10 │ 1.77 │ 1.70 │ 1.73 │ 1.733│ 1.662│ -0.071│ │ 11 │ 3.57 │ 3.38 │ 3.60 │ 3.517│ 3.135│ -0.381│ │ 12 │ 1.98 │ 1.77 │ 2.06 │ 1.937│ 2.070│ 0.133│ │ 13 │ 3.13 │ 3.05 │ 2.98 │ 3.053│ 2.792│ -0.261│ │ 14 │ 1.96 │ 1.87 │ 1.83 │ 1.887│ 1.900│ 0.013│ │ 15 │ 2.22 │ 2.21 │ 2.22 │ 2.217│ 2.352│ 0.135│ │ 16 │ 2.17 │ 2.31 │ 2.33 │ 2.270│ 2.352│ 0.082│ │ 17 │ 2.10 │ 2.16 │ 2.32 │ 2.193│ 2.352│ 0.158│ └──────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ Tam cua mat quy hoach X = ( -0.686 , 1.561 , 1.430 , ) Ytam = 1.83414 cac he so chinh tac -0.3984 0.2136 0.0893 vec to rieng U ( A=UWUt) -0.8632 -0.3336 0.3789 0.2427 -0.9324 -0.2678 -0.4426 0.1392 -0.8858 ... chất lượng gia công độ nhám bề mặt chi tiết chi phí lượng riêng Các tham số chế độ cắt lựa chọn để 16 nghiên cứu ảnh hưởng chúng tơí tiêu chi phí lượng riêng chất lượng bề mặt gia công vận tốc cắt. .. VI VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 2.1 Mu ̣c tiêu nghiên cứu Xác định mức độ qui luật ảnh hưởng số tham số chủ yếu chế độ cắt đến chi phí lượng riêng chất lượng gia công chi tiết trục máy tiện CZ6240A. .. tiến hành thực luận văn tốt nghiệp với đề tài: Nghiên cứu ảnh hưởng số yếu tố chế độ cắt đến chi phí lượng riêng chất lượng bề mặt gia công máy tiện CZ6240A Kết nghiên cứu đề tài tài liệu cần