Nghiên cứu ảnh hưởng của thời gian ngâm tẩm hóa chất đến tính chất của gỗ biến tính bằng DMDHEU dùng để phủ mặt ván sàn gỗ công nghiệp

TRƢỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP KHOA CHẾ BIẾN LÂM SẢN KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP “NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA THỜI GIAN NGÂM TẨM HĨA CHẤT ĐẾN TÍNH CHẤT CỦA GỖ BIẾN TÍNH BẰNG DMDHEU DÙNG ĐỂ PHỦ MẶT VÁN SÀN GỖ CÔNG NGHIỆP” NGÀNH: CHẾ BIẾN LÂM SẢN MÃ SỐ: 101 Giáo viên hướng dẫn : NGƯT.PGS.TS Phạm Văn Chương Sinh viên thực : Nguyễn Văn Thoại Khoá học : 2006 – 2010 Hà Nội, 2010 LỜI CẢM ƠN Để kết thúc khóa học nhiệm kỳ 2006- 2010 trường Đại học Lâm nghiệp với phương châm học tập song song với thực hành, khoa học gắn liền với thực tiễn, trí Nhà trường, khoa Chế biến Lâm sản môn Công nghệ sản xuất ván nhân tạo tơi phân cơng thực khóa luận tốt nghiệp với tên đề tài:“Nghiên cứu ảnh hưởng thời gian ngâm tẩm hóa chất đến tính chất gỗ biến tính DMDHEU dùng để phủ mặt ván sàn gỗ công nghiệp” Dưới hướng dẫn tận tình thầy giáo NGƯT.PGS.TS Phạm Văn Chương, tới khóa luận tốt nghiệp tơi hồn thành, tơi xin bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc tới thầy cô giáo khoa Chế biến lâm sản, thầy cô môn Công nghệ sản xuất ván nhân tạo Đặc biệt NGƯT.PGS.TS Phạm Văn Chương, người trực tiếp hướng dẫn trình thực đề tài, này, cho phép gửi lời cảm ơn tới tập thể cán cơng nhân viên Trung tâm thí nghiệm thực hành khoa Chế biến Lâm sản, Trung tâm chuyển giao công nghệ -công nghiệp rừng trường Đại học Lâm nghiệp, gia đình, người thân bạn bè nhóm nghiên cứu tận tình giúp đỡ tơi thời gian thực tập Mặc dù thân cố gắng song với khn khổ thời gian thực đề tài tốt nghiệp hạn hẹp, đề tài cịn q mẻ trình độ thân cịn nhiều hạn chế khóa luận khơng tránh khỏi nhiều thiếu sót Vậy tơi mong nhận dẫn bổ sung đóng góp ý kiến thầy cô giáo bạn bè đồng nghiệp, để khóa luận tốt nghiệp tơi hồn thiện Tơi xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, Ngày 15 tháng 05 năm 2010 CÁC KÝ HIỆU DÙNG TRONG KHÓA LUẬN Ký hiệu DMDHEU MC Tên gọi Đơn vị Dimethyl- Dihydroxyl Ethylen –Ure - Độ ẩm sản phẩm % L Chiều dài Mm T Chiều dày Mm W Chiều rộng Mm T Nhiệt độ P Áp suất Mpa  Thời gian Giây C Chu vi Mm W ∆S VM VN Độ cong vênh Khối lượng thể tích Độ trương nở chiều dày Ván mỏng Ván % g/cm3 % - ĐBT Độ bong tách màng keo % MOE Mô đun đàn hồi  C Mpa xi Các giá trị ngẫu nhiên mẫu thí nghiệm -  x Trị số trung bình mẫu - n Dung lượng mẫu - R Tỷ lệ kết cấu - X Giá trị trung bình mẫu - s Sai quan phương - S% Hệ số biến động % Hệ số xác % Sai số cực hạn ước lượng với độ tin cậy 95% - P% C(95%) DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ TT Tên hình Trang Hình 1.2 Sản phẩm ván sàn công nghiệp không gian sống Ván sàn gỗ cơng nghiệp Hình 1.3 Cấu tạo ván sàn cơng nghiệp dạng lớp Hình 1.4 Sản phẩm ván sàn- mẫu thí nghiệp khóa luận Hình 1.5 Một số hình ảnh sản phẩm sàn gỗ cơng nghiệp Hình 2.1 Minh họa q trình sấy gỗ ngâm tẩm 17 Hình 2.2 Minh họa sản phẩm bơng, vải sợi 19 Hình 2.3 Cơng thức hóa học DMDHEU 26 Hình 2.4 Cấu trúc phân tử DMDHEU mDMDHEU 27 Hình 2.5 Cơng thức cấu tạo tác nhân thay đổi hóa học 30 Hình 2.6 Phản ứng xảy gỗ DMDHEU 31 Hình 2.7 Tương tác nhóm hydroxyl (-OH) gỗ 31 Hình 2.8 Qúa trình hút nhả ẩm gỗ chưa xử lý 32 Hình 1.1 Qúa trình hút nhả ẩm gỗ xử lý DMDHEU Quy trình cơng nghệ tạo ván sàn gỗ cơng nghiệp Hình 2.10 xử lý DMDHEU Biểu đồ quan hệ chế độ xử lý khả chịu Hình 2.11 mài mịn Biểu đồ quan hệ chế độ xử lý khả bong Hình 2.12 tách màng keo Hình 2.9 32 40 47 50 Hình 2.13 Sơ đồ thể ứng suất kéo nén 51 Hình 2.14 Sơ đồ đặt lực mẫu thử độ võng uốn 52 Hình 2.15 Biểu đồ quan hệ chế độ xử lý độ võng uốn 54 DANH MỤC CÁC BẢNG TT Tên bảng Trang Bảng 1.1 Kích thước mẫu ván sàn gỗ cơng nghiệp theo tiêu chuẩn Nhật Bản JAS- SE- Bảng 2.1 Thông số kỹ thuật keo EPI 1980/1993 22 Bảng 2.2 Các chế độ ngâm tẩm hóa chất DMDHEU sử dụng khóa luận 42 Bảng 2.3 Kết kiểm tra khối lượng thể tích, g/cm3 45 Bảng 2.4 Kết kiểm tra độ mài mòn, % 47 Bảng 2.5 Kết kiểm tra độ bong tách màng keo, % 49 Bảng 2.6 Kết kiểm tra độ võng uốn, mm 53 Bảng 2.7 Một số thông số Keo tràm dùng nghiên cứu Phụ lục Bảng 2.8 Một số thông số gỗ Bồ đề dùng nghiên cứu Phụ lục DANH MỤC CÁC CƠNG THỨC TÍNH TỐN TT Tên cơng thức Trang (2.1) Cơng thức xác định khối lượng thể tích, g/cm3 45 (2.2) Cơng thức xác định độ mài mịn, % 46 (2.3) Công thức xác định độ bong tách màng keo, % 48 (2.4) Công thức xác định độ võng uốn, mm 53 (2.5) Công thức xác định phần trăm giá thành tăng lên, % 55 DANH MỤC CÁC PHƢƠNG TRÌNH TƢƠNG QUAN TT Tên phƣơng trình Trang (2.1) Phương trình tương quan thời gian xử lý với độ mài mịn 47 (2.2) Phương trình tương quan thời gian xử lý với độ bong tách màng keo 49 (2.3) Phương trình tương quan thời gian xử lý với độ võng uốn 53 ĐẶT VẤN ĐỀ Gỗ với nhiều ưu điểm hẳn loại vật liệu khác như: Tính cách âm, cách nhiệt, nhẹ, bền, đẹp chiếm vị trí quan trọng đời sống người Đứng trước nhu cầu rừng tự nhiên ngày cạn kiệt, nhu cầu sử dụng gỗ xã hội ngày gia tăng số lượng chất lượng Rõ ràng, gỗ tự nhiên đáp ứng nhu cầu xã hội, việc sử dụng gỗ rừng trồng thay gỗ tự nhiên tất yếu Do công nghệ sản xuất ván nhân tạo đầu tư phát triển mạnh mẽ vài năm trở lại đây, lượng ván nhân tạo đưa thị trường đáp ứng nhu cầu sử dụng người góp phần vào cơng việc sử dụng tận dụng gỗ cách hiệu Hiện nay, sản phẩm ván nhân tạo có tốc độ phát triển nhanh đặc biệt ván sàn gỗ công nghiệp Ván sàn gỗ công nghiệp có nhiều ưu điểm giống ván sàn làm gỗ tự nhiên là: Bề mặt khơng bị đọng nước thời tiết nồm, cách âm, cách nhiệt, vân thớ đẹp, thân thiện với người môi trường, Hơn nữa, bề mặt ván tạo nhiều loại vân thớ, màu sắc khác theo ý muốn sử dụng Mặt khác, giá thành ván sàn công nghiệp thấp so với ván sàn làm gỗ tự nhiên Vì vậy, việc chuyển hướng nghiên cứu sử dụng sản phẩm từ gỗ tự nhiên sang loại hình sản phẩm khác từ gỗ nhân tạo hoàn toàn hợp lý Qua điều tra số loại ván sàn nay, trình sử dụng nảy sinh nhiều khuyết tật như: nứt nẻ, cong vênh, đặc biệt độ cứng, độ bền khả chịu mài mòn chưa đáp ứng yêu cầu đặt Các yếu tố nêu nhược điểm tính chất ván sàn mà khả chịu mài mòn lớp bề mặt ván sàn gỗ công nghiệp tiêu chất lượng quan trọng Một giải pháp đặt cho ngành công nghiệp ván sàn cần phát minh, nghiên cứu giải pháp nâng cao độ bền tính thẩm mỹ sản phẩm ván sàn hay biến tính nhằm nâng cao chất lượng ván, để đáp ứng nhu cầu việc sử dụng sản phẩm gỗ công nghiệp để nâng cao hiệu kinh tế Xuất phát từ ngành công nghiệp dệt may, ngành công nghiệp gỗ giới sử dụng số phương pháp biến tính gỗ hóa chất nhằm nâng cao chất lượng độ bền sinh học gỗ Một loại hóa chất sử dụng để thực nghiên cứu DMDHEU, người ta tiến hành ngâm tẩm hóa chất vào gỗ hay ván mỏng để xảy phản ứng hóa học thay nhóm OH tạo màng polime gỗ Nhờ khả hút, nhả ẩm, co dãn gỗ giảm, độ cứng khả chịu mài mòn, độ bền gỗ tăng lên Các nghiên cứu thử nghiệm cho thấy tính công nghệ chủ yếu gỗ xử lý DMDHEU cải thiện Trong trình xử lý, để thực q trình biến tính gỗ hóa chất DMDHEU hiệu việc lựa chọn loại gỗ, xử lý độ ẩm gỗ, pha chế tỷ lệ, nồng độ hóa chất, phương pháp chế độ ngâm tẩm xử lý, môi trường, nhiệt độ, thiết bị máy móc…ảnh hưởng khơng nhỏ đến kết nghiên cứu, đặc biệt thời gian ngâm tẩm hóa chất để lượng DMDHEU thấm sâu vào vách tế bào cách tối ưu phản ứng hóa học xảy tiến hành ngâm tẩm hóa chất DMDHEU với ván mỏng triệt để Thời gian xử lý yếu tố quan trọng đánh giá chất lượng sản phẩm ván sàn sau xử lý phương pháp biến tính gỗ Xuất phát từ vấn đề trên, trí Ban Giám hiệu trường Đại học Lâm nghiệp, khoa Chế biến Lâm sản, môn Công nghệ sản xuất ván nhân tạo tiến hành thực khóa luận tốt nghiệp: “Nghiên cứu ảnh hưởng thời gian ngâm tẩm hóa chất đến tính chất gỗ biến tính DMDHEU dùng để phủ mặt ván sàn gỗ công nghiệp.” PHẦN TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan ván sàn gỗ công nghiệp 1.1.1 Khái niệm ván sàn gỗ công nghiệp [5] Ván sàn gỗ công nghiệp loại vật liệu composite gỗ dạng lớp Thơng thường, ván sàn gỗ cơng nghiệp có cấu tạo lớp: lớp làm từ gỗ xẻ ghép lại lớp mặt lớp ván mỏng Công nghệ sản xuất ván sàn gỗ công nghiệp trọng vào vật liệu dán phủ bề mặt, lớp vật liệu mỏng bên có tác dụng bảo vệ trang sức cho lớp lõi Một lớp vật liệu mỏng khác phía có tác dụng chống hút ẩm chống cong vênh Tổng chiều dày lớp ván mặt không nhỏ 1/3 chiều dày sản phẩm Với tính ưu việt ván sàn gỗ công nghiệp, chống chịu tác động môi trường chống ẩm, chống xước, nấm mốc, mối mọt, đem lại ấm cúng sang trọng cho không gian nội thất Sàn nhà lát ván sàn tạo cảm giác sẽ, êm cho đơi chân người sử dụng, nằm ngủ sàn nhà mà khơng cần dùng giường Nó dần thay sàn gỗ tự nhiên vật liệu lát sàn khác gạch men Hình 1.1 Sản phẩm ván sàn công nghiệp không gian sống Trong đề tài chọn ván sàn công nghiệp dạng lớp (layer flooring) sản xuất từ gỗ Bồ đề gỗ Keo tràm Kết cấu gồm phần ván mặt ván lõi Bảng 1.1 Kích thước ván sàn gỗ cơng nghiệp theo tiêu chuẩn Nhật Bản JAS – SE – Cấp độ kích thƣớc Kích thƣớc Đơn vị Chiều dày mm 3, 6, 8, 9, 10, 12, 15, 18 Chiều rộng Mm 75, 90, 100, 110, 150, 220, 300, 303 Chiều dài Mm 240, 300, 303, 900, 1800, 1818 Hình 1.2 Ván sàn gỗ công nghiệp Dựa vào tiêu chuẩn nông nghiệp Nhật Bản đưa lựa chọn chiều dày sản phẩm cho ván sàn 15 mm Ván mặt bao gồm mặt mặt dưới, mặt ván gồm lớp ván bóc; mặt xử lý hoá chất DMDHEU, mặt (lớp cân lực) gồm lớp ván bóc Ván lõi sử dụng ván xẻ Lớp lõi Lớp mặt Lớp cân lực PHỤ BIỂU 2.13 Độ võng uốn ván xử lý DMDHEU 30% 36h, mm STT b t1 3kg 7kg (mm) (mm) t2 Độ võng(mm) 99.23 16.42 16.10 0.43 1.19 0.76 100.03 16.33 15.68 0.57 1.36 0.79 100.12 16.54 15.69 0.59 1.34 0.75 99.78 16.12 15.28 0.61 1.40 0.79 99.56 16.17 16.01 0.57 1.35 0.78 99.38 16.25 16.27 0.70 1.49 0.79 100.31 16.42 16.38 0.64 1.40 0.76 99.39 16.00 15.99 0.75 1.53 0.78 99.47 16.15 16.86 0.63 1.40 0.77 10 100.05 16.32 16.07 0.77 1.55 0.78 Trung bình 0.78 76 PHỤ BIỂU 2.14 Độ võng uốn ván xử lý DMDHEU 30% 48h, mm STT b t1 3kg 7kg (mm) (mm) t2 Độ võng(mm) 100.23 16.43 16.20 0.56 1.17 0.61 99.46 16.32 15.63 0.61 1.21 0.60 99.86 16.55 16.35 0.53 1.12 0.59 99.47 16.12 15.28 0.54 1.12 0.58 100.39 16.13 16.54 0.62 1.23 0.61 100.63 16.25 16.12 0.61 1.21 0.60 100.37 16.43 16.17 0.52 1.12 0.60 99.77 16.02 16.25 0.60 1.19 0.59 99.65 16.18 16.42 0.57 1.17 0.60 10 99.67 16.32 16.00 0.59 1.20 0.61 Trung bình 0.60 77 PHỤ BIỂU 2.15 Độ bền dán dính ván khơng xử lý Chu vi mẫu Kích thước mẫu (mm) STT Độ dài bong tách (mm) VT1(mm) VT2(mm) VT3(mm) VT4(mm) C VT1(mm) VT2(mm) 75.02 75.01 74.99 74.53 299.55 74.50 75.00 75.00 74.50 299.00 74.29 74.29 74.37 74.57 297.52 26.37 74.52 74.50 74.53 74.70 298.25 17.23 74.99 74.55 74.97 75.01 299.52 74.80 74.11 74.50 74.57 297.98 75.05 75.05 75.05 75.10 300.25 75.00 74.97 74.50 74.05 298.52 73.67 74.05 74.57 73.66 10 75.00 74.97 74.57 74.57 17.93 27.36 29.27 36.05 28.13 15.63 42.66 29.05 23.34 12.17 34.72 27.79 16.29 37.92 26.84 27.68 37.19 14.83 8.92 28.13 19.76 24.91 40.87 29.16 16.78 15.29 27.84 21.72 28.46 295.95 21.97 17.75 25.31 19.46 27.38 299.11 41.82 27.19 12.77 27.12 TB 28.35 VT3(mm) VT4(mm) ĐBT (%) 35.29 15.38 22.39 28.03 PHỤ BIỂU 2.16 Độ bền dán dính ván xử lý DMDHEU 30% 12h, % VT1(mm) VT2(mm) VT3(mm) VT4(mm) Chu vi mẫu C 75.68 74.93 75.06 74.44 300.11 75.23 74.83 74.86 75.24 300.16 74.99 75.03 75.37 74.43 299.82 15.92 74.68 74.92 75.04 74.92 299.56 14.72 75.12 74.44 75.34 75.43 300.33 28.68 75.16 75.07 75.06 74.96 300.25 16.32 74.89 74.07 75.09 75.17 299.22 75.31 75.18 74.92 75.03 300.44 24.76 74.83 74.87 75.16 75.25 300.11 28.78 10 74.79 74.72 75.05 76.02 300.58 12.28 STT Kích thước mẫu (mm) TB Độ dài bong tách (mm) VT2(mm) VT3(mm) 12.37 27.53 18.20 20.16 25.72 26.08 17.87 19.97 10.06 22.17 5.24 VT4(mm) ĐBT (%) VT1(mm) 19.36 15.08 20.31 12.38 12.14 19.46 12.24 34.85 21.12 4.38 41.23 21.28 4.86 33.65 21.06 10.34 12.18 11.30 20.86 27.79 18.12 18.06 19.36 20.50 PHỤ BIỂU 2.17 Độ bền dán dính ván xử lý DMDHEU 30% 24h, % Chu vi mẫu Kích thước mẫu (mm) STT Độ dài bong tách (mm) VT1(mm) VT2(mm) VT3(mm) VT4(mm) C VT1(mm) VT2(mm) VT3(mm) VT4(mm) ĐBT (%) 75.03 75.01 75.76 74.79 300.59 12.28 4.08 8.74 23.42 16.14 74.81 75.20 74.59 75.10 299.70 14.76 8.24 22.31 75.58 74.60 75.23 75.20 300.61 14.82 8.04 25.18 15.98 74.98 75.07 74.92 74.86 299.83 12.34 4.82 28.41 15.20 75.30 75.27 75.03 74.95 300.55 8.42 74.98 75.09 75.36 75.39 300.82 75.67 75.19 75.12 74.69 300.67 74.56 74.61 75.13 75.14 299.44 75.21 75.23 75.08 75.06 300.58 10 74.89 74.90 75.24 75.29 300.32 TB 4.32 29.82 8.78 18.48 28.22 6.38 10.36 14.28 20.12 8.34 17.50 8.42 14.39 4.38 12.85 15.12 14.16 18.65 15.26 15.78 23.57 16.10 15.29 21.49 16.21 15.52 PHỤ BIỂU 2.18 Độ bền dán dính ván xử lý DMDHEU 30% 36h, % Kích thước mẫu (mm) STT Chu vi mẫu Độ dài bong tách (mm) VT1(mm) VT2(mm) VT3(mm) VT4(mm) C VT1(mm) VT2(mm) VT3(mm) VT4(mm) ĐBT (%) 75.01 75.12 75.00 75.19 300.32 4.08 8.32 4.42 5.34 7.38 74.97 74.50 75.00 75.09 299.56 9.76 12.39 5.74 9.31 75.04 74.92 75.06 74.92 299.94 12.35 9.25 3.47 8.36 75.34 74.43 75.31 75.43 300.51 8.38 11.49 9.46 75.06 75.17 75.05 75.06 300.34 12.24 8.42 9.25 75.09 74.07 76.08 75.17 300.41 8.38 3.65 7.12 74.92 75.18 75.02 75.03 300.15 6.88 14.62 9.15 75.16 74.87 75.25 75.25 300.53 12.32 6.17 8.56 75.05 75.72 75.20 74.69 300.66 6.74 8.64 13.72 9.68 10 75.24 74.78 74.81 74.93 299.76 4.84 6.34 8.50 8.56 TB 8.56 7.12 9.36 5.96 7.24 5.98 8.68 PHỤ BIỂU 2.19 Độ bền dán dính ván xử lý DMDHEU 30% 48h, % Kích thước mẫu (mm) STT VT1(mm) VT2(mm) Chu vi mẫu Độ dài bong tách (mm) VT3(mm) VT4(mm) C VT1(mm) VT2(mm) VT3(mm) VT4(mm) ĐBT (%) 4.82 9.71 6.32 4.53 5.89 75.25 75.23 75.36 75.35 299.19 4.38 74.69 74.90 74.76 74.89 299.24 4.68 8.42 75.12 75.23 75.12 75.26 300.73 4.24 4.82 4.27 3.75 5.68 75.05 75.43 75.02 75.45 300.95 7.28 4.38 7.21 6.27 74.91 74.72 74.95 75.17 299.75 2.76 3.29 6.85 3.14 5.35 74.74 74.76 75.15 75.25 299.90 7.34 5.76 3.96 5.69 74.88 74.80 75.26 75.25 300.19 4.65 4.38 6.38 75.37 75.28 75.29 75.33 300.27 6.32 4.26 9.21 6.59 75.12 75.15 75.26 75.29 300.82 4.25 3.68 6.28 3.75 5.97 10 74.42 75.05 75.40 74.39 299.26 4.38 6.34 4.62 5.38 5.46 TB 10.12 5.96 PHỤ BIỂU 2.5 Khối lƣợng thể tích ván đối chứng, g/cm3 STT m(g) l1(mm) l2(mm) w1(mm) w2(mm) t1(mm) t2(mm) t3(mm) t4(mm) ltb(mm) wtb(mm) ttb(mm) V(cm3) γ(g/cm3) 102.43 99.32 100.32 101.02 99.76 16.23 16.24 16.24 16.19 99.82 100.39 16.23 162.59 0.63 101.17 99.41 99.56 102.43 99.87 16.21 16.27 16.17 16.21 99.49 101.15 16.22 163.17 0.62 105.83 107.38 99.38 99.49 99.56 16.34 16.32 16.31 16.34 103.38 99.53 16.33 167.99 0.63 109.21 100.27 110.12 97.98 99.76 16.15 16.15 16.17 16.15 105.20 98.87 16.16 168.02 0.65 104.65 100.13 99.87 99.85 99.35 16.42 16.44 16.42 16.39 100.00 99.60 16.42 163.52 0.64 101.95 100.33 99.49 105.46 100.21 16.28 16.25 16.27 16.27 99.91 102.84 16.27 167.14 0.61 100.84 99.75 99.86 100.25 99.77 16.56 16.54 16.59 16.56 99.81 100.01 16.56 165.32 0.61 99.96 100.31 99.24 16.16 16.13 16.14 16.13 99.82 16.14 160.74 0.62 106.93 99.39 103.23 101.42 99.88 16.66 16.64 16.64 16.64 101.31 100.65 16.65 169.73 0.63 10 101.60 99.53 99.56 100.75 16.18 16.17 16.17 16.15 0.63 99.66 99.67 99.67 TB 99.78 99.55 100.21 16.17 161.28 0.63 PHỤ BIỂU 2.6 Khối lƣợng thể tích ván đƣợc xử lý DMDHEU 30% 12h , g/cm3 STT m(g) l1(mm) l2(mm) w1(mm) w2(mm) t1(mm) t2(mm) t3(mm) t4(mm) ltb(mm) wtb(mm) ttb(mm) V(cm3) γ(g/cm3) 103.93 100.29 100.69 101.29 101.06 16.25 16.24 16.17 16.24 100.49 101.18 16.23 164.96 0.63 105.29 100.27 99.36 99.47 101.25 16.42 16.43 16.42 16.42 99.82 100.36 16.42 164.51 0.64 103.66 99.56 101.34 100.27 100.68 16.30 16.31 16.31 16.29 100.45 100.48 16.30 164.54 0.63 101.19 100.38 99.37 99.77 99.69 16.12 16.13 16.12 16.13 99.88 99.73 16.13 160.61 0.63 104.79 99.37 99.38 99.56 16.54 15.55 16.57 16.55 99.42 99.47 16.30 161.22 0.65 104.97 100.31 99.37 100.35 100.58 16.35 16.35 16.37 16.34 99.84 100.47 16.35 164.02 0.64 100.01 100.83 99.21 16.23 16.24 16.24 16.24 100.02 99.32 16.24 161.30 0.62 103.51 101.25 99.98 100.57 100.76 16.21 16.24 16.22 16.22 100.62 100.67 16.22 164.31 0.63 102.06 100.58 100.27 99.36 16.01 16.00 15.99 15.89 100.43 99.42 15.97 159.47 0.64 99.56 101.34 100.27 16.05 16.04 16.03 16.05 99.46 100.81 16.04 160.84 0.63 101.33 99.35 99.47 99.29 99.35 99.47 TB 0.63 PHỤ BIỂU 2.7 Khối lƣợng thể tích ván đƣợc xử lý DMDHEU 30% 24h, g/cm3 STT M(g) l1(mm) l2(mm) w1(mm) w2(mm) t1(mm) t2(mm) t3(mm) t4(mm) ltb(mm) wtb(mm) ttb(mm) V(cm3) γ(g/cm3) 101.31 101.25 99.98 100.57 100.76 16.12 16.15 16.12 16.14 100.62 100.67 16.13 163.40 0.62 101.91 100.68 99.96 99.78 16.14 16.14 16.14 16.15 100.32 99.89 16.14 161.76 0.63 102.41 99.69 99.67 98.86 100.26 16.37 16.39 16.38 16.38 99.68 99.56 16.38 162.56 0.63 99.85 99.56 100.29 100.69 101.29 16.22 16.23 16.22 16.21 99.93 100.99 16.22 163.68 0.61 105.08 100.58 100.27 99.36 16.45 16.45 16.45 16.43 100.43 99.42 16.45 164.18 0.64 101.17 99.35 99.56 101.34 100.27 15.98 16.05 16.02 16.02 99.46 100.81 16.02 160.58 0.63 100.46 100.27 100.38 99.37 99.77 16.21 16.23 16.22 16.22 100.33 99.57 16.22 162.03 0.62 101.58 99.91 99.37 99.38 16.54 16.54 16.53 16.54 99.64 99.43 16.54 163.83 0.62 103.77 102.21 100.31 99.37 100.35 16.05 16.04 16.04 16.01 101.26 99.86 16.04 162.14 0.64 16.02 15.98 15.97 100.81 99.25 16.00 160.03 0.64 99.47 10 102.42 100.78 100.83 99.21 99.99 99.47 99.29 16.01 TB 0.63 PHỤ BIỂU 2.8 Khối lƣợng thể tích ván đƣợc xử lý DMDHEU 30% 36h, g/cm3 STT m(g) l1(mm) l2(mm) w1(mm) w2(mm) t1(mm) t2(mm) t3(mm) t4(mm) ltb(mm) wtb(mm) ttb(mm) V(cm3) γ(g/cm3) 106.01 99.35 99.56 101.34 100.27 16.28 16.25 16.27 16.27 104.17 100.27 100.38 99.37 99.77 102.33 99.91 16.56 16.54 16.55 16.56 100.33 99.57 16.55 165.35 0.63 99.38 16.16 16.13 16.14 16.13 99.43 16.14 159.89 0.64 107.72 102.21 100.31 99.37 100.35 16.66 16.64 16.64 16.64 101.26 99.86 16.65 168.31 0.64 103.52 100.78 100.83 99.21 99.29 16.18 16.17 16.17 16.15 100.81 99.25 16.17 161.75 0.64 106.01 100.24 99.31 99.20 16.00 15.99 15.89 50.12 24.50 242.51 0.65 106.01 99.35 101.21 99.88 102.05 16.04 16.03 16.05 49.68 100.28 100.97 24.45 247.54 0.64 106.01 100.28 100.39 99.37 16.24 16.17 16.24 50.14 100.34 99.39 24.70 246.28 0.63 106.01 100.30 100.24 99.89 101.37 16.43 16.42 16.42 50.15 100.27 100.63 24.86 250.79 0.64 16.30 16.29 50.06 100.14 99.82 0.64 99.37 99.47 99.21 10 106.01 100.12 100.15 99.78 99.40 99.86 16.31 TB 99.46 100.81 16.27 163.09 99.64 99.78 99.21 24.74 247.29 0.65 0.63 PHỤ BIỂU 2.9 Khối lƣợng thể tích ván đƣợc xử lý DMDHEU 30% 48h, g/cm3 STT m(g) l1(mm) l2(mm) w1(mm) w2(mm) t1(mm) t2(mm) t3(mm) t4(mm) ltb(mm) wtb(mm) ttb(mm) V(cm3) γ(g/cm3) 107.61 100.56 101.32 100.16 100.13 16.36 16.37 16.38 16.40 100.94 100.15 16.38 165.55 0.65 103.47 99.89 16.22 16.23 16.22 16.21 99.85 16.22 161.67 0.64 108.86 100.75 100.80 101.24 107.30 16.45 16.45 16.45 16.43 100.78 104.27 16.45 172.80 0.63 98.32 99.49 99.42 99.37 15.90 16.09 16.02 16.08 99.58 99.40 16.02 158.59 0.62 101.15 100.24 99.31 99.21 99.20 16.21 16.23 16.22 16.22 99.78 99.21 16.22 160.55 0.63 105.58 99.35 101.21 99.88 102.05 16.56 16.54 16.55 16.56 100.28 100.97 16.55 167.59 0.63 103.00 100.28 100.39 99.37 99.40 16.16 16.13 16.14 16.13 100.34 99.39 16.14 160.94 0.64 111.16 100.33 99.49 105.46 100.21 16.66 16.64 16.64 16.64 99.91 102.84 16.65 171.01 0.65 103.33 99.75 99.67 10 104.55 99.91 99.75 99.84 99.86 99.82 99.75 100.25 99.27 16.23 16.23 16.22 16.22 99.75 99.76 16.23 161.46 0.64 99.37 99.38 16.55 16.54 16.45 16.42 99.64 99.43 16.49 163.36 0.64 99.47 TB 0.64 MỤC LỤC Trang Lời cảm ơn Mục lục Danh mục ký hiệu, chữ viết tắt Danh mục hình vẽ, đồ thị Danh mục bảng Danh mục cơng thức tính tốn Danh mục phƣơng trình tƣơng quan ĐẶT VẤN ĐỀ PHẦN TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan ván sàn gỗ công nghiệp 1.1.1 Khái niệm ván sàn gỗ công nghiệp [5] 1.1.2 Tình hình sản xuất ván sàn cơng nghiệp 1.2 Tổng quan biến tính gỗ DMDHEU 1.3 Phạm vi nghiên cứu 12 1.3.1 Thông số cố định 12 1.3.2 Thông số thay đổi 12 1.4 Nội dung khóa luận 12 1.5 Phương pháp nghiên cứu 13 1.6 Ý nghĩa thực tiễn đề tài 13 1.6.1 Ý nghĩa khoa học 13 1.6.2 Ý nghĩa thực tiễn 13 PHẦN KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 14 2.1 NGHIÊN CỨU LÝ THUYẾT 14 2.1.1 Điều tra, thu thập số liệu biến tính gỗ, ngun liệu, chất kết dính, hóa chất biến tính, thiết bị 14 10 a) Điều tra biến tính gỗ 14 b) Điều tra nguyên liệu……………………………………………….18 c) Điều tra chất kết dính 21 d) Điều tra hóa chất biến tính 25 e) Điều tra thiết bị 29 2.1.2 Nguyên lý biến tính DMDHEU 30 a) Cơ chế phản ứng 30 b) Chất xúc tác 33 2.1.3 Ảnh hưởng thời gian ngâm tẩm đến chất lượng gỗ biến tính 33 2.1.4 Ảnh hưởng số yếu tố khác đến chất lượng gỗ biến tính 35 a) Loại gỗ 35 b) Độ ẩm gỗ 36 c) Lượng hóa chất 37 2.1.5 Lựa chọn khoảng thực nghiệm 39 2.2 THỰC NGHIỆM 40 2.2.1 Sơ đồ công nghệ 40 2.2.2 Quá trình xử lý ván phủ mặt DMDHEU 41 a) Tạo ván mặt 41 b) Tạo ván lõi 41 c) Biến tính ván mặt 41 d) Tráng keo, ép ván 43 e) Ổn định gia công 44 f) Kiểm tra chất lượng sản phẩm 44 Kiểm tra khối lượng thể tích sản phẩm 44 Kiểm tra độ mài mòn 45 Kiểm tra độ bong tách màng keo 48 Kiểm tra độ võng uốn 52 g) Sơ tính tốn, so sánh chi phí……………………………………….54 11 PHẦN KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 56 3.1 Kết luận 56 a) Thời gian xử lý 56 b) Mức độ ảnh hưởng 56 c) Thời gian tốt 56 3.2 Tồn 56 3.3 Kiến nghị 56 TÀI LIỆU THAM KHẢO BẢNG BIỂU & PHỤ LỤC 12 ... môn Công nghệ sản xuất ván nhân tạo tiến hành thực khóa luận tốt nghiệp: ? ?Nghiên cứu ảnh hưởng thời gian ngâm tẩm hóa chất đến tính chất gỗ biến tính DMDHEU dùng để phủ mặt ván sàn gỗ công nghiệp. ”... học Bước đầu nghiên cứu xác lập sở khoa học q trình biến tính gỗ DMDHEU, ảnh hưởng thời gian ngâm tẩm hóa chất đến tính chất gỗ biến tính DMDHEU dùng để phủ mặt ván sàn gỗ công nghiệp 1.6.2 Ý nghĩa... môn Công nghệ sản xuất ván nhân tạo phân công thực khóa luận tốt nghiệp với tên đề tài:? ?Nghiên cứu ảnh hưởng thời gian ngâm tẩm hóa chất đến tính chất gỗ biến tính DMDHEU dùng để phủ mặt ván sàn