Đánh giá thực trạng công nghệ sản xuất gỗ ghép từ gỗ rừng trồng tại công ty TNHH hoàn cầu II

Từ trước tới nay gỗ là loại vật liệu rất thân thiện với con người và được sử dụng rất rộng rãi mà nhiều loại vật liệu khác không thể thay thế được, các sản phẩm từ gỗ đang được sử dụng t

LỜI CẢM ƠN

Nhân dịp hoàn thành khóa luận tốt nghiệp, tôi xin bày tỏ lòng biết ơn đến

các thầy, cô giáo trong khoa Chế biến Lâm sản - Trường Đại học Lâm nghiệp,

những người đã tận tình giúp đỡ tôi trong suốt quá trình thực hiện khoá luận

Đặc biệt, tôi xin chân thành cảm ơn thầy giáo T.s Vũ Huy Đại, người đã

tận tình trực tiếp hướng dẫn tôi trong suốt thời gian làm khoá luận tốt nghiệp

Qua đây tôi xin cảm ơn đến tập thể cán bộ công nhân viên công ty TNHH

Hoàn Cầu II; Trung tâm thông tin khoa học thư viện trường Đại học Lâm

nghiệp; cùng toàn thể gia đình; bạn bề đồng nghiệp đã động viên, giúp đỡ tạo

điều kiện thuận lợi cho tôi trong suốt thời gian thực hiện khoá luận của mình

Mặc dù đã có nhiều cố gắng song do kiến thức và kinh nghiệm thực tế còn

hạn chế nên trong khoá luận này sẽ không tránh khỏi những thiếu sót Vì vậy

rất mong được sự chỉ bảo và đóng góp ý kiến của các thầy, cô giáo và các bạn

sinh viên để khoá luận của tôi hoàn thiện hơn

Xin chân thành cảm ơn !

Hà Nội, tháng 5 năm 2009

Sinh viên thực hiện

Đỗ Minh Đức

ĐẶT VẤN ĐỀ

Như mọi người đã thấy trong những năm gần đây nghành chế biến gỗ của nước ta đã và đang đi lên, có nhiều nhà máy vừa và nhỏ được xây dựng lên với mục đích tạo ra các sản phẩm từ gỗ phục vụ mục đích con người Từ trước tới nay gỗ là loại vật liệu rất thân thiện với con người và được sử dụng rất rộng rãi mà nhiều loại vật liệu khác không thể thay thế được, các sản phẩm

từ gỗ đang được sử dụng trong một số ngành như: xây dựng cơ bản, đồ mộc nội thất ngoại thất, giao thông, kiến trúc,…Thực trạng hiện nay cho thấy nguồn nguyên liệu gỗ tự nhiên ngày càng cạn kiệt do vậy dẫn tới tình trạng khan hiếm nguyên liệu đặc biệt là nguyên liệu gỗ có đường kính lớn Chính điều đó đã gây không ít hậu quả nghiêm trọng đối với môi trường sinh thái mà còn ảnh hưởng trực tiếp tới ngành công nghiệp chế biến gỗ

Đứng trước tình trạng nguyên liệu ngày càng khan hiếm như vậy đã đặt ra bài toán về sử dụng cũng như tìm kiếm nguyên liệu mới và việc kết hợp sử dụng hợp lý nguồn nguyên liệu đã có là một điều hết sức cần thiết hiện nay

Gỗ rừng trồng và công nghệ sản xuất ván nhân tạo đang là một câu trả lời mang tính thuyết phục nhất hiện nay Gỗ rừng trồng với đặc điểm dễ trồng, nhanh phát triển do vậy việc sử dụng gỗ rừng trồng làm nguyên liệu chính cho ngành chế biến gỗ đã và đang được sử dụng rất rộng rãi trong hầu hết các doanh nghiệp chế biến gỗ

Trong thực tế việc sử dụng gỗ vào những mục đích cần gỗ có kích thước lớn là rất nhiều nhưng gỗ có kích thước lớn hiện nay ngày càng ít do việc khai thác rừng trái phép diễn ra nhiều Vì thế công nghệ sản xuất gỗ ghép đóng vai trò quan trọng trong việc khắc phục nhược điểm này của nguyên liệu gỗ Gỗ ghép là một loại vật liệu gỗ được tạo nên từ những thanh gỗ nhỏ nên không bị mất đi tính tự nhiên của gỗ, lại có tính ổn định kích thước tốt hơn, đặc biệt hơn nữa là gỗ ghép có thể tạo ra kích thước chiều dài, chiều rộng, chiều dày lớn phục vụ mọi nhu cầu của xã hội

Việc nghiên cứu cấu tạo gỗ ghép từ các loại gỗ rừng trồng là rất cần thiết

và là xu hướng tất yếu trong công nghiệp chế biến gỗ Tuy nhiên việc nghiên cứu về mặt lý thuyết chưa đạt được hiệu quả cao trong quá trình sản xuất công nghiệp mà phải biết kết hợp giữa lý thuyết và thực tế sản xuất của cơ sở, từ đó

sẽ có thể kích thích năng suất cũng như chất lượng sản xuất Chính vì vậy

khóa luận tốt nghiệp “ Đánh giá thực trạng công nghệ sản xuất gỗ ghép từ

gỗ rừng trồng tại công ty TNHH Hoàn Cầu II “ sẽ phần nào đánh giá điều

đó

CHƯƠNG I TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tình hình nghiên cứu trong và ngoài nước

1.1.1 Tình hình nghiên cứu trong nước

Những năm gần đây khi nguồn nguyên liệu gỗ tự nhiên không còn nhiều do thực trạng tàn phá rừng diễn ra nhiều, ảnh hưởng không nhỏ tới môi trường sinh thái và ngành chế biến gỗ nước ta Bên cạnh đó thì loại hình sản xuất gỗ ghép mới được chú trọng phát triển Đặc biệt hiện nay khi các loại gỗ có đường kính lớn ngày càng hạn chế thì song song với đó là các loại gỗ rừng trồng được đưa vào sử dụng làm nguyên liệu chính cho ngành chế biến gỗ nói chung và việc sản xuất gỗ ghép nói riêng là giải pháp tương đối hiệu quả cho các doanh nghiệp chế biến gỗ Bên cạnh nhu cầu cần thiết sử dụng gỗ rừng trồng làm nguyên liệu chính để phục vụ sản xuất thì việc nghiên cứu công nghệ sản xuất cũng như tìm hiểu ưu nhược điểm của các loại gỗ rừng trồng mới cho hiệu quả cao đang là vấn đề được đặt ra Đối với công nghệ sản xuất

gỗ ghép từ gỗ rừng trồng chưa có sự đầu tư nghiên cứu nhiều lắm, mới có sinh viên Hoàng Đức Thuận khóa 2003-2007 nghiên cứu cấu tạo glulam từ gỗ dừa, còn có sinh viên Ngô Thùy Dương khóa 2004-2008 với đề tài đánh giá một số tính chất công nghệ của gỗ ghép từ gỗ trẩu làm đồ mộc xây dựng Một

số đề tài phần lớn chỉ nghiên cứu về mặt lý thuyết, chưa có sự áp dụng rộng rãi những lý thuyết đó vào sản xuất thực tiễn của các doanh nghiệp Điều này

đã tạo nên khoảng cách giữa doanh nghiệp và nhà trường Chính vì vậy thực trạng sản xuất gỗ ghép của nhiều doanh nghiệp trong nước còn nhiều vấn đề chưa hợp lý, điều đó dẫn đến năng suất và chất lượng sản phẩm chưa cao Chính vì vậy trong đề tài này tôi xin đánh giá thực trạng công nghệ sản xuất

gỗ ghép từ gỗ rừng trồng tại công ty TNHH Hoàn CầuII với mục đích hoàn thiện hơn công nghệ sản xuất gỗ ghép

1.1.2 Tình hình nghiên cứu trên thế giới

Gỗ ghép trên thế giới đã được phát triển từ nhiều năm về trước, chủ yếu

là ở Châu Âu.Với việc áp dụng các công nghệ hiện đại, các dây truyền máy móc với độ chính xác cao vào sản xuất không chỉ công nghệ gỗ ghép nói riêng mà cả nghành chế biến gỗ nói chung Do vậy chất lượng sản phẩm, năng suất sản phẩm của họ tương đối cao

Một số nước sản xuất gỗ ghép có sản lượng lớn như Phần Lan, Đức, Nga, Tiệp Khắc, …

Phần Lan là nước sản xuất ván ghép dạng glulam có sản lượng lớn nhất; vào năm 2006 có khoảng 11 công ty sản xuất ván ghép dạng glulam Nước này hàng năm sản xuất khoảng 206000 m3, trong đó 39000 m3

tiêu thụ trong nước, còn lại được xuất sang các nước trong khối EU, Nhật Bản, …

1.2 Mục tiêu nghiên cứu

- Đánh giá thực trạng công nghệ sản xuất ván ghép thanh tại cơ sở

- Đề xuất một số giải pháp nâng cao hiệu quả sản xuất cho cơ sở

1.3 Nội dung nghiên cứu

- Tìm hiểu tình hình sản xuất của công ty

- Khảo sát công nghệ sản xuất ván ghép thanh

- Khảo sát thiết bị sản xuất ván ghép thanh

- Đề xuất giải pháp nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất ván ghép thanh

1.4 Đối tƣợng và phạm vi nghiên cứu

- Toàn bộ các công đoạn trong quá trình sản xuất ván ghép thanh tại công ty

từ khâu nguyên liệu đầu vào cho đến các tấm ván ghép thanh sản phẩm cuối của dây truyền sản xuất

- Sản phẩm gỗ ghép sản xuất từ gỗ rừng trồng chủ yếu dùng để làm nguyên liệu cho quá trình sản xuất đồ mộc nội ngoại thất

1.5 Phương pháp thực hiện

- Phương pháp điều tra khảo sát: Tìm hiểu thu thập số liệu gốc thực tế có tại hiện trường sản xuất, quan sát trực tiếp đối tượng cần tìm hiểu và điều tra thông tin qua các đối tượng đó Kết hợp cơ sở lý thuyết với quá trình khảo sát thực tế tại hiện trường

- Phương pháp chuyên gia: Sử dụng các ý kiến đánh giá của những người đi trước, người trực tiếp sản xuất cũng như chỉ đạo sản xuất

- Phương pháp kế thừa tài liệu: Kế thừa các tài liệu và tiếp thu các kiến thức

đã được nghiên cứu từ trước

CHƯƠNG II

CƠ SỞ LÝ LUẬN 2.1 Gỗ ghép, yêu cầu nguyên liệu sản xuất gỗ ghép

2.1.1 Khái niệm gỗ ghép

Gỗ ghép là một loại hình ván nhân tạo, những thanh gỗ có kích thước nhỏ, hoặc ngắn sau khi đã được loại bỏ các khuyết tật, được ghép lại với nhau, cần phải căn cứ vào màu sắc vân thớ của gỗ để phối hợp ghép sao cho hợp lý, sau

đó sử dụng keo dán để ghép lại thành ván, có thể sử dụng phương pháp ghép ngón hoặc phương pháp ghép bằng để ghép chúng thành ván

Đặc điểm chung của loại ván này là đa dạng về kích thước không kén chọn

về nguyên liệu, công nghệ đơn giản, phạm vi sử dụng rộng Ở nhiều nước coi đây là vật liệu của kiến trúc, tức là chúng được sử dụng để thay thế cho những loại gỗ tròn có đường kính lớn Nếu dùng để sản xuất đồ gia dụng, thì căn cứ vào loại gỗ khác nhau, hoặc loại keo sử dụng khác nhau mà công dụng của chúng cũng sẽ khác nhau

Về cơ bản gỗ ghép không làm thay đổi kết cấu nguyên có của gỗ, hoặc là

có thể nói gỗ ghép vẫn phát huy được tác dụng tự nhiên của gỗ, do đó gỗ ghép vẫn thuộc loại vật liệu tự nhiên Gỗ ghép có tính đồng đều và tính ổn định về kích thước tốt hơn so với gỗ tự nhiên cùng loại Sản xuất gỗ ghép sẽ sử dụng

gỗ nhỏ vào những mục đích cần gỗ lớn, gỗ chất lượng kém nhưng lại sử dụng

ở những vị trí đòi hỏi chất lượng cao, gỗ có độ rộng nhỏ nhưng lại dùng ở những nơi có yêu cầu độ rộng lớn, điều đó có tác dụng rất lớn cho việc nâng cao hiệu quả lợi dụng gỗ

Ngoài ra, gỗ ghép còn được ứng dụng trong: sản xuất cửa chính, cửa sổ, cửa thông phòng, đồ gia dụng, tay vịn ghế, mặt bàn ăn, dụng cụ dạy học, tủ kính, tay vịn cầu thang, ghép tường trong phòng thể thao, ván sàn, khung cửa,…

* Một số ưu điểm của gỗ ghép :

- Có thể sản xuất từ gỗ có kích thước nhỏ, độ bền cơ học thấp;

- Dễ nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ;

- Chênh lệch ẩm giữa các thanh trong 1 sản phẩm <= 3%;

- Sai số cho phép về kích thước của thanh ghép:

- Nghiêng thớ <= 30 mm trên 3 m chiều dài ( <= 10%);

- Một cạnh nào đó của thanh cơ sở phải nhỏ hơn 50 mm

nguồn gốc như: Ure formaldehyde(U-F), Phenol Formaldehy(P-F), Polyvinyl Axetat(PVAc),…

Trong sản xuất gỗ ghép, có thể sử dụng keo( U-F), loại keo này có hàm lượng formaldehy tự do thấp, dễ sản xuất, màu sáng, có thể dễ nhuộm màu và

có tính kinh tế Tuy nhiên khả năng chịu nhiệt và nước của keo này kém, khi đóng rắn màng keo này giòn và cứng, phù hợp với liên kết ở trạng thái tĩnh, tùy vào yêu cầu chất lượng và tính chất của sản phẩm mà ta có thể sử dụng keo Polyvinyl Axetat(PVAc) của hãng DYNO có ký hiệu DYNOKOLL P115 Đây là một loại keo nhiệt dẻo không gây độc hại, mối dán bền, có tính đàn hồi

Trong sản xuất ván nhân tạo nói chung và ván ghép thanh nói riêng, yêu cầu loại keo sử dụng không độc hại hoặc ít độc hại với con người, hàm lượng Formaldehy tự do không vượt quá 1,5%, màu sắc của keo khi đóng rắn không ảnh hưởng tới màu sắc vật dán, độ pH của keo không làm thay đổi tính chất của vật dán, các thông số kỹ thuật của keo phải đảm bảo thuận lợi cho quá trình sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm

2.2 Một số tính chất của gỗ ghép và các yếu tố ảnh hưởng

Chất lượng gỗ ghép được đánh giá bởi nhiều chỉ tiêu như độ bền của mối dán , độ trương nở , khối lượng thể tích , độ bền cơ học ( cường độ uốn tĩnh , cường độ ép dọc ….)

Các thanh gỗ nhỏ được ghép với nhau tạo thành gỗ ghép nên tính chất gỗ ghép phụ thuộc nhiều tính chất gỗ và độ bền mối dán Vì thế độ bền mối dán cần đặc biệt quan tâm trong quá trình sản xuất gỗ ghép

2.2.1.Khối lượng thể tích

- Khối lượng thể tích gỗ ghép phụ thuộc vào loại gỗ tạo gỗ ghép

- Là một trong những tính chất rất quan trọng , nó ảnh hưởng đến hầu hết các tính chất cơ học của gỗ Nhìn chung khối lượng thể tích gỗ càng cao thì tính chất cơ học ( khả năng chịu lực ) của gỗ càng lớn và ngược lại gỗ có khối

lượng thể tích gỗ càng nhỏ thì cường độ chịu lực càng thấp Quan hệ giữa cường độ và khối lượng thể tích là quan hệ tuyến tính,có dạng:

Tỷ lệ trương nở chiều dày, chiều rộng của tấm gỗ ghép phụ thuộc nhiều vầo loại gỗ và phương pháp ghép thanh

* Độ ẩm gỗ:

Độ ẩm gỗ ảnh hưởng đến độ bền mối dán được xem xét ở hai khía cạnh là ảnh hưởng tới khả năng thấm keo và biến dạng của thanh Nếu độ ẩm thanh khi dán ép quá lớn ( lớn hơn mức quy định ) sẽ làm giảm độ nhớt của keo,

làm cho keo dễ bị tràn ra và thẩm thấu vào gỗ khi ép Vì vậy lượng keo trên

bề mặt thanh bị hạn chế làm chất lượng mối dán giảm Ngược lại nếu độ ẩm của thanh thấp khả năng hút dung môi của keo vào trong gỗ là rất lớn, làm cho độ nhớt của keo tăng lên, khả năng dàn trải của màng keo không đều, liên tục, làm giảm chất lượng mối dán

Nếu độ ẩm của thanh ghép cao, trong quá trình sử dụng độ ẩm gỗ ghép giảm, gỗ bị co rút dẫn đến hiện tượng biến dạng và màng keo bị bong tách Còn nếu độ ẩm quá thấp, gỗ ghép hút ẩm và giãn nở nhưng ảnh hưởng của việc gỗ bị dãn nở đến mối dán ít nguy hiểm hơn so với co rút

Vì thế thông thường yêu cầu về độ ẩm thanh ghép 8-12%, chênh lệch độ

ẩm giữa các thanh phải trong khoảng 2-2.5%

Căn cứ vào đặc điểm của gỗ nguyên liệu;

Căn cứ vào chỉ tiêu kỹ thuật của ván nhân tạo

* Độ nhẵn bề mặt:

Theo thuyết dán dính, bề mặt vật dán càng phẳng và độ nhẵn càng cao thì cường độ dán dính càng lớn Vì vậy chất lượng mối dán là yếu tố quan trọng ảnh hưởng tới chất lượng ván

Nếu bề mặt các thanh thành phần có độ nhẵn bề mặt càng cao thì khả năng bôi tráng keo càng dễ dàng, lượng keo tráng tiêu tốn ít, màng keo sẽ mỏng, đều, liên tục Chất lượng mối dán tốt khả năng chịu lực tăng cao Ngược lại nếu chất lượng bề mặt các thanh thấp, độ mấp mô lớn, việc bôi tráng khó, màng keo sẽ không mỏng, đều liên tục, làm giảm sự tiếp xúc giữa các thanh

do đó chất lượng mối dán giảm

Căn cứ vào điều kiện thực tế của máy móc thiết bị, có thể chọn chất lượng

bề mặt thanh ghép ở 6 - 8

* Kích thước thanh ghép:

Trong quá trình sản xuất gỗ ghép quan hệ giữa chiều dài và chiều rộng

thanh ghép là một vấn đề cần được quan tâm nghiên cứu Sự thay đổi quan hệ kích thước này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và giá thành

sản phẩm Sở dĩ khi thay đổi kích thước thanh làm cho các tính chất vật lý, cơ học của ván thay đổi bởi vì: gỗ là vật liệu dị hướng có các tính chất khác nhau theo ba phương dọc thớ, xuyên tâm, tiếp tuyến Chính vì sự khác nhau này đã làm cho gỗ dễ bị cong vênh, dẫn tới các khuyết tật của sản phẩm Do vậy đã

có một số công trình nghiên cứu về gỗ ghép, song việc xây dựng mối quan hệ kích thước giữa chiều dày và chiều rộng thanh còn chưa được nghiên cứu đầy

đủ Kích thước chiều dày thanh thường được quyết định bởi chiều dày sản phẩm, còn chiều rộng thanh phụ thuộc rất nhiều vào cấu tạo và tính chất của

gỗ, đặc biệt là chênh lệch co dãn giữa 2 chiều tiếp tuyến và xuyên tâm

Căn cứ vào cơ sở lý thuyết;

Căn cứ vào đặc điểm nguyên liệu

* Phương pháp ghép:

Ngoài những yếu tố trên trong trường hợp ghép sử dụng phương pháp ghép ngón độ bền mối dán phụ thuộc vào bề mặt tạo ngón ghép và các thông số kích thước của ngón ghép

+ Ảnh hưởng của phương pháp ghép thanh theo chiều rộng:

Phương pháp sắp xếp các thanh thành phần có ảnh hưởng lớn đến tính ổn định kích thước và khả năng biến dạng của ván trong quá trình sử dụng Khi tạo ván ghép thanh từ những thanh gỗ xẻ tiếp tuyến mà các vòng năm của chúng lại sắp xếp đối xứng với nhau theo phương chiều rộng ván, thì ván tạo

ra ít cong vênh hơn, nhưng có nhược điểm là bề mặt ván có dạng sóng do sự

co rút của gỗ theo phương tiếp tuyến và phương xuyên tâm là khác nhau Nếu mặt tiếp tuyến với đường vòng năm của các thanh ghép vuông góc với bề mặt ván ghép thì ván tạo thành sẽ có bề mặt nhẵn và phẳng hơn Loại ván như vậy chỉ có thể tạo ra từ thanh ghép xẻ xuyên tâm Tuy nhiên khi xẻ các thanh dạng xuyên tâm tỷ lệ lợi dụng gỗ nhỏ hơn rất nhiều so với phương pháp xẻ tiếp tuyến

- Căn cứ vào cơ sở lý thuyết;

- Căn cứ vào mục tiêu sử dụng cho sản phẩm là đồ mộc thông dụng và hiệu quả kinh tế;

- Căn cứ vào chỉ tiêu kỹ thuật của gỗ ghép chọn phương pháp các thanh ghép

có mặt tiếp tuyến với đường tròn vòng năm xếp đối xứng theo phương chiều rộng ván

+ Ảnh hưởng của phương pháp ghép theo chiều dài thanh thành phần:

Để nâng cao chất lượng lợi dụng gỗ, trong quá trình gia công phải tiến hành loại bỏ khuyết tật thanh ghép bằng phương pháp cắt ngắn.Việc nối ghép các thanh ngắn này có thể thực hiện theo phương pháp tiếp xúc hoặc phương pháp ghép ngón Căn cứ mục tiêu của khoá luận là thực tiễn sản xuất nên chủ yếu là sử dụng phương pháp nối ngón ( Finghe Joint )

áp suất ép nhỏ vì lượng ma sát trên các ngón ít

Nhưng khi phay ngón theo chiều dày thanh còn có một số nhược điểm như: Nếu cùng một khối lượng sản phẩm thì khi phay ngón theo chiều dày sẽ mất nhiều nguyên liệu hơn Vì khi đó bề mặt ván phải gia công đi một lượng lớn

hơn so với ván có thanh ghép theo chiều rộng khi cùng một kích thuớc sản phẩm Phay ngón theo chiều dày khi gia công sản phẩm dễ bị bóc mặt tại vị trí ngón

Tuy nhiên khi phay ngón theo chiều dày nó cho một sản phẩm đẹp và có chất lượng cao

+ Ảnh hưởng của chiều dài ngón (l)

Dựa vào kích thước dao phay định hình ta có thể tạo được nhiều cấp chiều dài ngón Chiều dài ngón ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng mối ghép và giá thành sản phẩm

Nếu ngón ngắn l= 7.5-10 mm khi gia công sẽ tận dụng được gỗ, phế liệu

ít, công cắt gọt thấp

Nếu ngón có độ l =50-60mm, thì khi gia công cắt gọt lớn, phế liệu nhiều Loại ngón này chỉ phù hợp với loại gỗ có khối lượng thể tích lớn và độ bền cơ học cao Còn loại gỗ có độ bền cơ học thấp, nhẹ xốp, chịu lực kém khi phay

có hiện tượng vỡ đầu Vì vậy chọn chiều dài ngón hợp lí là rất quan trọng Căn cứ vào đặc điểm nguyên liệu, trong các đề tài thường sử dụng chiều dài ngón l =7.5 - 10mm

+ Ảnh hưởng của bước ngón (p)

Với cùng chiều dài ngón, nếu ngón lớn ( ngón thô ) tổng diện tích tiếp xúc thanh sẽ giảm dẫn đến cường độ dán dính của mối dán giảm Nếu bước ngón nhỏ số lượng ngón trên một đơn vị chiều rộng thanh lớn, làm cho tổng diện tích tiếp xúc tăng lên độ lớn của bước răng phụ thuộc vào loại gỗ và chiều dài ngón Các loại gỗ có khối lượng thể tích 0.3- 0.7g/cm3 thì phụ thuộc bước ngón và chiều dài ngón tuân theo bảng sau:

Bảng 2.1 Bước ngón và chiều dài ngón

+ ảnh hưởng của độ lớn đỉnh ngón (t)

Như ta đã biết, dạng ngón trong mối ghép đầu dạng ngón thường rất mảnh

Vì vậy khi phay hoặc vận chuyển rất dễ vỡ đầu ngón, để khắc phục hiện tượng này ngón được phay bao giờ cũng tồn tại độ rộng đỉnh ngón t Độ rộng đỉnh ngón t chủ yếu phụ thuộc vào loại gỗ Gỗ càng nhẹ, xốp, độ bền cơ học thấp độ rộng đỉnh ngón lớn và ngược lại

+ ảnh hưởng của góc đỉnh ngón (α )

Góc đỉnh ngón là góc nhọn tạo bởi mặt phẳng cạnh ngón và mặt phẳng song song với chiều dọc thanh Khi cố định dạng ngón thì góc ở đỉnh phụ thuộc vào chiều dài ngón và bước ngón α=f(l,p)

Trong sản xuất người ta thường sử dụng những dạng ngón có góc ở đỉnh là: α=5-10o

* Lượng keo:

Độ bền mối dán phụ thuộc rất nhiều vào lượng keo tráng khi thực hiện quá trình dán ép Nếu lượng keo tráng trên một diện tích bề mặt quá ít thì khả năng dàn trải màng keo không đều, không liên tục làm cho chất lượng mối

dán kém Nếu lượng keo tráng quá nhiều làm cho màng keo dày, sinh ra nội ứng suất trong màng keo khi đã đóng rắn Khi dán ép keo sẽ bị tràn ra ngoài, gây lãng phí keo làm tăng giá thành sản phẩm lên đáng kể Theo một số công trình nghiên cứu trước đây và tài liệu tham khảo thì lượng keo tráng thích hợp cho gỗ ghép từ 150-250 g/m2

2.2.3.3 Ảnh hưởng của chế độ dán ép

Chế độ dán ép được đặc trưng bởi 3 thông số: áp suất, thời gian, nhiệt độ Các thông số này lựa chọn căn cứ vào: loại gỗ, loại keo Nếu gỗ cứng cần áp suất ép lớn, thời gian ép lâu, nhiệt độ lớn Ngược lại với gỗ mềm cần áp suất

ép nhỏ, thời gian ép ngắn, nhiệt độ thấp

* Ảnh hưởng của áp suất ép:

Trong sản xuất gỗ ghép áp suất ép đóng vai trò định hình sản phẩm còn làm tăng khả năng tiếp xúc giữa bề mặt vật dán Theo lý thuyết dán dính khi bề mặt vật dán phẳng nhẵn, khả năng dàn trải đều của màng keo lớn thì lực ép không đáng kể, trong thực tế khi gia công không thể thực hiện đến độ phẳng lí tưởng Vì vậy, cần phải chọn ra một trị số áp suất đủ lớn, để làm tăng khả năng tiếp xúc giữa các bề mặt thanh ghép là tốt nhất mà không phá hủy vật dán Nhưng áp suất đó không được quá lớn sẽ gây nên hiện tượng tràn keo ra ngoài làm mất tính liên tục của màng keo, lượng keo tráng không đảm bảo ảnh hưởng đến chất lượng mối dán

Trong sản xuất gỗ ghép cần phải có lực tác dụng theo 2 phương lực ép theo phương ngang ( ván ghép theo chiều rộng ) có vai trò tạo ra sự tiếp xúc tốt nhất cho vật dán Lực ép theo phương đứng có tác dụng ổn định bề mặt ván không cho nó biến dạng trong quá trình ép ván

Còn lực ép dọc (ghép theo chiều dài thanh) có tác dụng ghép nối các thanh ngắn để được kích thước thanh dài công nghệ mà vẫn đảm bảo cường

độ và thẩm mĩ

Nếu áp suất ép nhỏ thì sự tiếp xúc giữa vật dán kém, do đó cường độ dán dính giảm dẫn tới ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Vậy trị số áp suất

là một hàm phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố

* Ảnh hưởng của thời gian ép

Thời gian ép là thời gian duy trì ván trong máy ép để thu được cường độ dán dính của sản phẩm là tốt nhất Thời gian ép chủ yếu quan tâm đến thời gian duy trì áp suất ép max

Thời gian duy trì áp suất ép max phụ thuộc vào nhiều yếu tố như phương pháp ép, loại gỗ, độ ẩm, loại keo, nhiệt độ ép …

Gỗ mềm, nhẹ keo dễ đóng rắn, thời gian ép nhanh hơn so với gỗ cứng Phương pháp ép nhiệt độ cao ( ép nhiệt), thời gian ép ngắn hơn phương pháp ép nhiệt độ thấp ( ép nguội )

Độ ẩm thanh ghép lớn, keo khó đóng rắn, thời gian ép dài hơn so với các thanh có độ ẩm nhỏ

Với mỗi loại keo khác nhau có thời gian đóng rắn khác nhau, do vậy thời gian duy trì áp suất ép cũng khác nhau

* Ảnh hưởng của nhiệt độ ép

Nhiệt độ ép có vai trò làm tăng khả năng dàn trải keo, giảm thời gian đóng rắn của keo đồng thời cải thiện vấn đề tiếp xúc giữa các bề mặt vật dán Do ép ván ở nhiệt độ cao gỗ được mềm hóa là cho khả năng tiếp xúc giữa các bề mặt vật dán tăng, độ nhớt của keo giảm làm cho khả năng dàn trải của keo tăng Nhưng nếu nhiệt độ ép cao quá độ nhớt của keo giảm quá nhanh, tăng khả năng thấm sâu của keo vào trong gỗ, màng keo dễ bị gián đoạn, độ bền mối dán giảm Nếu nhiệt độ ép quá thấp khả năng dàn trải keo giảm làm cho màng keo đóng rắn kém, dễ gây gián đoạn cho màng keo, hở mạch keo, thời gian ép lâu

CHƯƠNG III TÌNH HÌNH SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY 1.Giới thiệu

Công ty TNHH Hoàn Cầu II là một trong nhưng công ty đi đầu về sản xuất

đồ nội thất chất lượng cao, phục vụ cuộc sống hàng ngày của tất cả mọi người Đến với công ty bạn có thể nhìn ngắm các đồ nội thất từ sản phẩm dùng trong nhà cho đến sản phẩm sử dụng ngoài trời, từ hàng cao cấp cho đến hàng phổ thông Tại đây luôn có 1 đội ngũ thiết kế sản phẩm do vậy bạn không bao giờ phải lo lắng sản phẩm bị trùng lặp giữa các công ty với nhau, mỗi loại sản phẩm đều mang một kiểu dáng riêng có thể làm thỏa mãn bất kỳ một gu thẩm mĩ của bất kỳ khách hàng nào Ngoài kiểu dáng và chủng loại sản phẩm đa dạng và phong phú thì tại đây công ty đã sử dụng rất thành công công nghệ sơn PU cho công việc trang sức sản phẩm, tạo ra cho sản phẩm một màu sắc đẹp, hài hòa, độ bền ổn định và hơn thế nữa là công tác phục vụ tốt nhất có thể các yêu cầu của khách hàng Chính vì tất cả những ưu điểm trên đã giúp thương hiệu Hoàn Cầu II có được chỗ đứng trên thị truờng đến ngày hôm nay Bên cạnh đó Hoàn Cầu II còn chủ động đổi mới công nghệ, kết hợp công nghệ mới trong sản xuất, chắc chắn sẽ đáp ứng tốt mọi nhu cầu của khách hàng

+ Địa chỉ : Showroom trưng bày sản phẩm tại 411 đường Kim Mã – Hà Nội

Nhà máy sản xuất hiện tại: khu công nghiệp An Khánh, km số 9

+ Các loại hình sản phẩm của công ty: Khá đa dạng với nhiều chủng loại:

- Đồ nội thất sử dụng trong phòng khách: bàn, ghế, tủ, giá kê, …

- Đồ nội thất dùng trong phòng ăn: tủ bếp, bàn ăn …

- Đồ nội thất dùng trong phòng ngủ: giường, tủ trang điểm, …

- Đồ sử dụng trong xây dựng ,kiến trúc như: cánh cửa nhà trung cư, cửa sổ, cửa vệ sinh,…

- Ván sàn được làm từ nhiều loại gỗ khác nhau

+ Các sản phẩm ở trên chủ yếu được sản xuất dựa trên nguyên liệu chính từ hai dây truyền công nghệ của công ty:

- Công nghệ sản xuất ván ghép thanh

- Công nghệ sản xuất ván lạng gỗ

2 Cơ cấu tổ chức của công ty TNHH Hoàn Cầu II

Ban Giám Đốc -TGĐ : Nguyễn Trọng Danh -PGĐ : Nguyễn Thanh Tùng

Lắp ráp ,lắp đặt

Hoàn thiện

Thành phẩm

Lắp đặt công trình

Hình 3.1 Sơ đồ cơ cấu tổ chức của công ty

Mat bang tong the phan xƣong hoan cau

3 Tình hình sản xuất của công ty hiện tại

+ Các loại sản phẩm công ty đang sản xuất chủ yếu là:

- Sản xuất các sản phẩm nội thất cao cấp

- sản xuất lắp ráp 1831 bộ cửa cho khu chung cư Nam Thang Long –Hà Nội

- Làm tủ bếp cho siêu thị Vincom

- Dây truyền sản xuất ván lạng gỗ thì sản xuất ra nguyên liệu ván lạng, đã và đang được sử dụng vào sản xuất tủ bếp và đồ nội thất cao cấp

+ Từ trước tới nay để đáp ứng yêu cầu sản xuất đồ nội thất thì công ty phải

mua nguyên liệu từ ngoài về, cụ thể là phải mua ván nền để phục vụ quá trình sản xuất:

2440*1220*2.5, mm

+Sơ đồ công nghệ sản xuất ván lạng:

Hiện tại công ty đã và đang sản xuất ván lạng gỗ phục vụ nguyên liệu cho việc sản xuất đồ nội thất Công nghệ sản xuất ván lạng chủ yếu theo hai sơ đồ công nghệ:

Sơ đồ 1: Được sản xuất từ trước đến nay

Hình 3.2 Sơ đồ công nghệ sản xuất ván lạng 01

Sơ đồ 2: Hiện đang được đầu tư về mặt trang thiết bị máy móc công nghệ

và sẽ đi vào sản xuất hàng loạt trong thời gian gần nhất

Hình3.3 Sơ đồ công nghệ sản xuất ván lạng 02

Xén cạnh

Chà nhám

Các điều kiện ép(p;t;To)

ván

Sấy ván lạng

Xén và khâu ván lạng

Mat bang phan xương ván lạng

* Nhận xét :

Hiện tại công ty đã lắp đặt và đang chạy thử dây truyền sản xuất ván lạng

hoàn chỉnh theo sơ đồ 02 hình 3.3 và đây chính là một bước đột phá lớn, cho

hiệu quả cao trong việc tạo ra nguyên liệu cho sản xuất đồ nội thất của công

ty

4 Định hướng sản xuất của công ty

Công ty đã và đang bước từng bước đi lớn trong quy mô sản xuất của mình

cụ thể với một vài định hướng sản xuất của công ty:

+ Mở rộng quy mô sản xuất

Công ty hiện tại đang hoạt động trong một nhà máy với diện tích tương đối nhỏ tại km số 9, cụm công nghiệp An Khánh Chính vì vậy để nâng cao hiệu quả sản xuất cũng như năng suất sản phẩm cung cấp ra thị trường thì công ty

đã chuyển đổi mở rộng phương thức sản xuất:

- Công ty đã và đang xây dựng một nhà máy sản xuất ván nhân tạo trên Yên Bái, nơi mà sẽ cung cấp một lượng gỗ rừng trồng lớn phục vụ quá trình sản xuất của công ty, hơn thế nữa mai sau trên đây cũng chính là nơi cung cấp ván nền cho công ty

Dây truyên sản xuất ván dăm ( OKAN), Công suất: 5000m3/năm

Dây truyền sản xuất ván ghép thanh,

Dây truyền sản xuất ván dán,

Địa chỉ: công ty Đông Thái Dương, Km 2 đường Lý Đạo Thành - TpYên

Bái

- Việc chuyển đổi di chuyển nhà máy Hoàn Cầu II tại cụm công nghiệp An

Khánh về một địa điểm với diện tích 5 ha tại Miếu Môn – Hòa bình và đây chính là vị trí chính thức sản xuất của công ty sau này Điều này càng chứng minh cho việc mở rộng sản xuất của công ty sẽ đạt được những thành tựu lớn sau này

+ Phát triển sản xuất ván nhân tạo

Nhận thấy rõ được lợi ích của việc sử dụng nguyên liệu ván nhân tạo hiện nay và mai sau do vậy việc phát triển sản xuất ván nhân tạo đã là một chủ trương lớn của công ty hiện nay

Tình hình sản xuất ván nhân tạo của công ty hiện tại chỉ dừng lại tại công nghệ sản xuất ván ghép thanh, công nghệ sản xuất ván lạng gỗ Tuy nhiên việc mở rộng quy mô sản xuất và việc đưa thêm dây truyền công nghệ sản xuất ván dăm, ván dán vào sản xuất sau này càng chứng minh rằng định hướng của công ty là đặc biệt phát triển sản xuất ván nhân tạo Việc áp dụng thêm các dây truyền sản xuất ván nhân tạo sẽ đưa Hoàn Cầu II đang từ 1 công

ty phải sử dụng ván nền mua bên ngoài phục vụ quá trình sản xuất, chuyển hẳn sang việc tự mình sản xuất ra ván nền cung cấp nguyên liệu cho chính dây truyền sản xuất đồ nội thất của mình, và hơn thế nữa là để hoàn thiện quá trình sản xuất của công ty Đây là một trong những hướng đi đúng đắn của công ty và có thể nhận thấy rõ một điều là công ty Hoàn Cầu II đang từng bước khẳng định mình trong ngành công nghiệp chế biến gỗ của nước ta

CHƯƠNG IV THỰC TRẠNG CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ

SẢN XUẤT VÁN GHÉP THANH 1.Tìm hiểu nguyên liệu

1.1 Các loại nguyên liệu

1.1.1 Nguyên liệu dùng trong sản xuất ván ghép thanh

Nhà máy sử dụng 2 loại gỗ chính cho dây truyền ván ghép thanh:

- Keo Tai Tượng ( Acacia mangium )

- Mỡ ( Manglietia glauca –anet )

Bảng 4.1 Khảo sát nguyên liệu sản xuất ván ghép thanh

Tỷ

lệ (%)

Trữ lượng (M3 /tháng)

Độ

ẩm (%)

Xuất xứ

2.250.000/

m3

( giá chưa tính thuế VAT)

80 40 60

-80

Công ty TNHH Hồng Đạt – Thạch Thất-

2.600.000/

m3

( giá chưa tính thuế VAT)

60-80

Nhập từ Yên bái, Hòa Bình

Vì công ty hiện tại với việc bố trí mặt bằng không có kho nguyên liệu: do vậy khi gỗ xẻ thanh nguyên liệu công ty nhập về trong 1 tháng mỗi lần gồm

40 m3 gỗ Keo Tai Tượng và 10 m3 gỗ Mỡ và được chuyển đi sấy ngay, chứ không để tại công ty rất tốn diện tích ảnh hưởng quá trình sản xuất Đây là một trong những hạn chế của công ty

1.1.2 Nguyên liệu gỗ sử dụng cho ván lạng

Bảng 4.2 Khảo sát nguyên liệu làm ván lạng

stt Loại gỗ Xuất

xứ

Tỉ

lệ (%)

Kích thước ván lạng (mm)

Kích thước

gỗ thịt( chiều dày)

10 -2440 *1220*2.5

-2440*1220*3

Ko có

* Nhận xét: Nguyên liệu gỗ tự nhiên chủ yếu nhập từ nước ngoài, với trữ

lượng lớn như Tần Bì, Sồi đây chính là nguồn nguyên liệu được dự trữ sẵn của công ty để phục vụ dây truyền sản xuất ván lạng sau này Còn việc mua ván lạng bên ngoài để phục vụ sản xuất thì đã được công ty sử dụng từ trước cho đến nay, và đạt hiệu quả tương đối cao

1.1.3 Các loại nguyên liệu gỗ sử dụng cho ván sàn gồm:

- Giáng Hương ( Pterocarpus sp ) xuất xứ Hà Tĩnh

- Lim ( Erythrophloeum fordii – Oliv ) xuất xứ Lào

- Đinh Vàng ( Haplophragma hoabiensis –P.Dop ) xuất xứ Hòa Bình

Ngoài ra còn Lát Hoa (Chukrsia tabularis A.Juss); Gụ Mật (Sindora cochinchinensis – Bail); …

Sơ đồ mạt bang phan xương ván ghép thanh

1.2 Đặc điểm nguyên liệu sản xuất ván ghép thanh

Trong công nghệ sản xuất ván ghép thanh của công ty nhận thấy công ty sử dụng phần lớn gỗ Keo Tai Tượng

* Nhận xét: Các tính chất của gỗ Keo Tai Tượng cho thấy việc sử dụng gỗ

Keo Tai Tượng chủ yếu làm ván ghép thanh của công ty là hoàn toàn đúng Tuy nhiên do hạn chế về mặt tuổi cây nên độ tuổi Keo Tai Tượng mà nhà máy mua về không đủ 9-10 tuổi mà chỉ từ 6-7 tuổi, điều này dẫn đến ảnh hưởng đến quá trình gia công sản xuất ván ghép thanh

+ Công ty nhập gỗ đã xẻ sẵn về, phần lớn là vẫn còn tươi, độ ẩm 60-80 % + Do công ty mua gỗ xẻ nguyên liệu về sản xuất do vậy trong quá trình mua bán yêu cầu chất lượng khi nhập hàng giữa hai bên cụ thể:

- Phôi xẻ chỉ được phép dương theo chiều dày từ 1-2 mm, chiều rộng dương

từ 1-3 mm, chiều dài dương 3-4 cm

- Phôi xẻ ra không nứt mặt, không biến màu, không mối mọt, không có mắt chết, không cong vênh, không phe lẹm không bao tâm, không bám ruột, mắt sống lớn tối đa bằng 1/3 chiều rộng thanh gỗ

- Không xẻ gỗ non và cành ngọn

( Nguồn dẫn : Yêu cầu chất lƣợng trong đơn đặt hàng của công ty )

Tuy nhiên gỗ nhập về không thể đáp ứng hoàn toàn so với yêu cầu của đơn đặt hàng nhưng vẫn đảm bảo đúng chất lượng của gỗ nguyên liệu

Bảng4.3 Điều tra khuyết tật của gỗ nguyên liệu

stt Loại gỗ Số lượng

thanh kiểm tra(

thanh)

Tỉ lệ khuyết tật (%) Lẹm

cạnh

Nứt đầu

Cong vênh

Dính ruột

Mắt sống và sâu

1 Keo Tai Tượng (

*Nhận xét: Nguyên liệu nhập vào đúng với yêu cầu mua bán về kích thước

thanh cơ sở; tuy nhiên về hiện tượng khuyết tật(sâu bệnh , mắt sống ,…) của

gỗ xẻ trong quá trình nhập chưa được chú trọng kiểm tra kỹ dẫn đến việc tồn tại khuyết tật của gỗ xẻ nguyên liệu nhiều hơn so với yêu cầu chất lượng đơn đặt hàng khi nhập gỗ về, bên cạnh đó do gỗ xẻ nhập về còn tươi độ ẩm 60-80% nên sau quá trình sấy sẽ có thêm khuyết tật xảy ra chủ yếu là cong vênh

2 Sản phẩm

- Hiện nay công ty đang làm dự án 1831 bộ cửa cho chung cư Nam Thăng Long

- Cửa được sản xuất bằng ván ghép thanh ( keo , mỡ)

- Cấu tạo cửa gồm: khuôn cửa, cái cửa, huỳnh, đố ngang, đố dọc, nẹp khuôn Làm cửa kí hiệu DW1 (số lượng 5 bộ )

Chi tiết khuôn cửa và cái cửa: 40*130*2290 ,mm số lượng 10 (tấm)

Hàng ngày nhà máy trung bình gia công hết 3m3 gỗ xẻ nguyên liệu, sau quá trình gia công thu được 1.7m3 sản phẩm ván ghép thanh và 43% hao hụt nguyên liệu do quá trình gia công và loại bỏ các khuyết tật của thanh (sâu bệnh, mắt, ruột, cong , …)

sản phảm của cong ty

3 Sấy gỗ

3.1 Sấy gỗ tại công ty bằng lò sấy chân không

Nguyên lí cơ bản của lò sấy chân không là sự phụ thuộc điểm sôi của nước vào áp suất Đầu tiên gia nhiệt gián tiếp cho nước trong gỗ, nếu làm giảm áp (

hạ thấp) suất trong thiết bị chân không xuống đến áp suất mà ở đó nước trong

gỗ bắt đầu sôi và bốc hơi, sẽ tạo theo tiết diện ngang của ván sấy một chênh lệch áp suất và qua đó hình thành nên dòng ẩm chuyển động trong gỗ theo hướng từ trong ra bề mặt gỗ

- Công ty có một lò sấy chân không, mỗi mẻ sấy 6m3 gỗ

- Thời gian sấy 6-7 ngày /mẻ với loại gỗ Keo Tai Tượng kích thước 47*47*400, mm

- Thời gian sấy 3-4 ngày / mẻ với loại gỗ Mỡ kích thước 47*47*400, mm 47*47*1200,mm

- Đặc điểm lò sấy chân không: Sấy được nhiều cấp độ chiều dày, một mẻ sấy được nhiều loại gỗ

- Hoạt động: lò sấy sử dụng điện gia nhiệt gián tiếp thông qua dàn tản nhiệt, thời gian gia nhiêt được tính toán theo giá điện: từ 22h đến 0h sáng hôm sau,

từ 10h sáng trở đi diễn ra quá trình rút chân không

* Nhận xét :

Lò sấy chân không có thể sấy cho nhiều loại gỗ khó sấy, thời gian sấy ngắn và chất lượng sấy là cao, gỗ đảm bảo độ ẩm 8-10% tuy nhiên dung tích lò sấy của công ty chỉ được 6 m3

/ mẻ là quá ít cho một nhà máy chế biến gỗ và sử dụng hệ thống gia nhiệt bằng điện khá tốn kém, do vậy giải pháp khắc phục tạm thời của công ty là sấy thuê gỗ tại công ty TNHH Phú Đạt Tương lai khi mục đích mở rộng sản xuất của công ty chắc chắn sẽ phải xây dựng thêm nhiều lò sấy gỗ để phục vụ quá trình sản xuất

3.2 Sấy gỗ tại công ty TNHH Phú Đạt

- Sử dụng lò sấy hơi nước

- Gỗ sấy chủ yếu là keo tai tượng

- Kích thước: 47*47*400

-Thời gian sấy: 34 ngày cho 1 mẻ / 40 m3

- Giá sấy thuê: 450.000/m3

*Nhận xét : Thời gian sấy gỗ tại công ty TNHH Phú đạt là quá lâu 34 ngày

trong khi đó công ty trung bình sản xuất 3m3

gỗ xẻ nguyên liệu cho 1 ngày,

do vậy đã không đủ nguyên liệu cung cấp cho nhà máy hoat động 1 cách liên tục, chính vì thế công việc của tổ ghép thanh của công ty không ổn định (lúc nhiều việc, lúc ít việc), do vậy đã ảnh hưởng trực tiếp tới công việc của các tổ khác và năng suất làm việc của công ty

4 Tìm hiểu máy móc thiết bị của quá trình sản xuất ván ghép thanh

stt Loại

máy

Thông tin chung Thông số kỹ thuật Tình

trạng máy

ảnh chụp

Mã hiệu

Hãng sản xuất

1 Cưa

đu Model: BS-888

Xuất xứ : Chia Chung -

Taiwan

- Tốc độ cắt : 2900v/ph

- Môtơ làm việc : 4.5 HP

- Đường kính trục cưa : 25.4 mm

- Bạc đường ray : 08 cái

- Đầu khớp quay : 0 ~

180 độ

- Đầu nghiêng : 0~90 độ

- Chiều rộng cắt lớn nhất : 860 mm

- Chiều dài cắt lớn nhất :

620 mm

- Kích thước làm việc :

900 x 1100 mm -đường kính lưỡi:340mm -kích thước

bao:1400*1200*790 mm -số động cơ :1

- điện: 3 pha , tần số

50hz, cos 0.86

Hoạt động tốt

- Môtơ nâng hạ bàn : 01

Máy tuy cũ những hoạt động vẫn rất tốt, chỉ đôi khi gặp 1 vài sự

cố về phần điện