Chi tiết là thân ụ động là một chi tiết có đặc trưng của chi tiết dạng hộp có thành , vách vấu , lỗ … nên ta đưa vào chi tiết dang hộp. Về chức năng của chi tiết thân ụ động : thân ụ động có thể đánh lệch hoặc di chuyển để phù hợp với điều kiện gia công , dùng để chống tâm chi tiết hoặc gắn mũi khoan trên máy tiện, thân ụ động còn dùng trong đầu phân độ để gia công bánh răng hoặc dùng để định vị khi gia công những chi tiết dài...
Đồ án Công nghệ Chế tạo máy BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật GVHD: Đặng Minh Phụng CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc *** - -o0o KHOA CƠ KHÍ MÁY – BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY -Họ tên : Nguyễn Văn Lâm MSSV : 10903035 -Ngành : Cơ khí Chế Tạo Máy Lớp : 109030C Tên Đề Tài: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết : Thân ụ động I.Số liệu cho trước : - Số lượng : 80.000/ năm - Điều kiện thiết bị : Tự chọn II Nội dung thiết minh tính tốn 1.Nghiên cứu chi tiết gia cơng : Chức làm việc ,tính cơng nghệ kết cấu 2.Xác định dạng sản xuất Chọn phôi phương pháp tạo phôi , tra lượng dư cho bề mặt gia cơng Lập tiến trình cơng nghệ : Thứ tự gá đặt , gia công, so sánh phương án , chọn phương án hợp lý Thiết kế nguyên công − Vẽ sơ đồ gá − Chọn máy, chọn dao (loại dao, kết cấu dao vật liệu làm dao) − Trình bày bước: Tra chế độ cắt: n,s,t ; tra lượng dư cho bước tính thời gian gia cơng cho bước cơng nghệ Tính lượng dư gia cơng cho ngun cơng 4: Phay mặt đầu Tính tốn chế độ cắt cho nguyên công thiết kế đồ gá khoan khoét lỗ Ø20 lượng dư cho bước tính thời gian gia công cho bước công nghệ Thiết kế đồ gá - Vẽ sơ đồ nguyên lý, thiết kế cấu trình bày nguyên lý làm việc đồ gá - Tính sức bền cho chi tiết chịu lực III.Các vẽ - Bản vẽ chi tiết : (A3) - Bản vẽ chi tiết lồng phôi : (A3) - Bản vẽ mẫu đúc: (A3) SVTH: Nguyễn Văn Lâm MSSV: 10903035 Trang Đồ án Công nghệ Chế tạo máy - Bản vẽ khuôn đúc: GVHD: Đặng Minh Phụng (A3) - Tập vẽ sơ đồ nguyên công: (A3) - Bản vẽ thiết kế đồ gá: (A1) IV Ngày giao nhiệm vụ: 9/10/2013 Ngày hoàn thành nhiệm vụ :19/12/2013 V Giáo viên hướng dẫn : Chủ nhiệm môn Giáo viên hướng dẫn Ký tên SVTH: Nguyễn Văn Lâm Ký tên MSSV: 10903035 Trang Đồ án Công nghệ Chế tạo máy GVHD: Đặng Minh Phụng Nhận xét giáo viên hướng dẫn Giáo viên SVTH: Nguyễn Văn Lâm MSSV: 10903035 Trang Đồ án Công nghệ Chế tạo máy GVHD: Đặng Minh Phụng Nhận xét giáo viên phản biện Giáo viên SVTH: Nguyễn Văn Lâm MSSV: 10903035 Trang Đồ án Công nghệ Chế tạo máy GVHD: Đặng Minh Phụng MỤC LỤC Trang Lời nói đầu Chương I: Phân tích chi tiết gia công .7 ChươngII: Xác định dạng sản xuất 11 Chương III: Chọn phôi phương pháp tạo phôi 12 Chương IV: Chọn tiến trình gia cơng lập qui trình cơng nghệ .16 Chương V: Thiết kế nguyên công .22 Chương VI: Xác định lượng dư gia công .53 Chương VII: Xác định chế độ cắt .57 Chương VIII: Tính tốn thiết kế đồ gá 60 Kết luận 66 Tài liệu tham khảo .67 SVTH: Nguyễn Văn Lâm MSSV: 10903035 Trang Đồ án Công nghệ Chế tạo máy GVHD: Đặng Minh Phụng LỜI NÓI ĐẦU Đất nước ta thời kỳ cơng nghiệp hố –hiện đại hóa nhằm thực mục tiêu đến năm 2020 nước ta nước công nghiệp Muốn phải phát triển mạnh ngành cơng nghiệp, giảm lao động thủ công ngành công nghiệp Trong cơng nghiệp ngành chế tạo máy đóng vai trị quan trọng việc sản xuất máy móc thiết bị phục vụ cho nhu cầu nước xuất giới Để phát triển ngành khí cần đẩy mạnh việc đào tạo đội ngủ cán khoa học kỹ thuật công nhân lành nghề nắm bắt làm chủ cơng nghệ Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy môn học chuyên ngành sinh viên khí Q trình làm đồ án giúp cho sinh viên gắn lý thuyết với thực tế, biết vận dụng kiến thức vào thực tiễn Sau thời gian trang bị kiến thức công nghệ, em giao làm đồ án với đề tài: ĐỒ ÁN THIẾT KẾ QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT DẠNG HỘP Do kiến thức thời gian có hạn, thiếu kinh nghiệm thực tế nên khơng tránh khỏi thiếu xót Kính mong thầy bạn đóng góp ý kiến để đạt kết tốt Em xin chân thành cảm ơn bảo tận tình thầy Đặng Minh Phụng thầy khoa khí bạn giúp em hoàn thành đồ án Sinh viên thực SVTH: Nguyễn Văn Lâm MSSV: 10903035 Trang Đồ án Công nghệ Chế tạo máy GVHD: Đặng Minh Phụng CHƯƠNG I : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1.Phân tích chi tiết gia cơng - Chi tiết thân ụ động chi tiết có đặc trưng chi tiết dạng hộp có thành , vách vấu , lỗ … nên ta đưa vào chi tiết dang hộp - Về chức chi tiết thân ụ động : thân ụ động đánh lệch di chuyển để phù hợp với điều kiện gia công , dùng để chống tâm chi tiết gắn mũi khoan máy tiện, thân ụ động dùng đầu phân độ để gia công bánh dùng để định vị gia công chi tiết dài Đối với lỗ Ø35 : + Có chức lắp trục,mối phải hệ thống tháo lắp dễ dàng, lắp theo hệ + + + + thống lỗ Lỗ có cấp xác kích thước cấp IT6 Chọn hệ H Kích thước lỗ Ø 35 0+0,016 (bảng6,trang 272, [7]) Dộ nhám mặt lỗ Ra= 0,6 µm ⇒ Độ không đồng trục 0,02 (bảng 11 trang 289 [7]) Đối với lỗ Ø 20 + Có chức chống xe dịch trục, mối phải hệ thống tháo lắp dễ dàng, lắp theo hệ thống lỗ + Lỗ có cấp xác kích thước cấp IT10 + Chọn hệ H + Kích thước lỗ (bảng6,trang 272, [7]) + Độ nhám mặt lỗ Ra= 2,5 µm Đối với lỗ Ø 17 + Có chức cố định chi tiết, mối phải hệ thống tháo lắp dễ dàng, lắp theo hệ thống lỗ + Lỗ có cấp xác kích thước cấp IT10 + Chọn hệ H 0,07 + Kích thước lỗ Ø 17 (bảng6,trang 272, [7]) + Độ nhám mặt lỗ Ra= 2,5 µm Đối với rãnh Có chức di chuyển trượt, mối phải hệ thống tháo lắp dễ dàng, lắp theo lắp ghép bề mặt trơn Rãnh có cấp xác kích thước cấp IT9 Kích thước rãnh 26 ± 0,026 mm (bảng1,trang 267, [7]) Độ nhám mặt lỗ Ra= 2,5 µm SVTH: Nguyễn Văn Lâm MSSV: 10903035 Trang Đồ án Công nghệ Chế tạo máy GVHD: Đặng Minh Phụng Mặt đáy L=170 đạt cấp xác Ra= 2.5 µm, ta chọn phương pháp gia cơng phay mặt đầu (phay bán tinh) cấp xác IT9 Các bề mặt địi hỏi độ bóng Rz= 25µm nên ta chọn phương pháp gia công Phay bán tinh với cấp xác IT9 Theo Bảng 1.4 [9] với cấp xác IT9 ta có: (bảng1,trang 26, [7]) Kích thước L = 170mm có dung sai T = 0,1mm =>170 ± 0,1 mm Kích thước L = 5mm có dung sai T = 0,03mm =>5 ± 0,015 mm Yêu cầu kỹ thuật - Gang xám có độ bền nén cao, chịu mài mịn, tính đúc tốt, góp phần làm giảm rung động nên sử dụng nhiều chế tạo máy - Trong trình làm việc chủ yếu chịu nén nên gang xám phù hợp - Độ trụ lỗ Ø 35 0.05 - Độ song song mặt đáy đường tâm lỗ Ø 35 0.02 - Độ vng góc rãnh 26 đường tâm lỗ Ø 35 0.02 - Để đảm bảo độ đồng tâm định vị chi tiết nòng đáy thân ụ động phải chế tạo xác + Bề mặt làm việc chi tiết lỗ Ø 35 có yêu cầu độ bóng cao R a=0.6, dung sai cho phép chế tạo W= 786 (KG ) Đạt yêu cầu IV- Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá[εct] -Theo [1] công thức 60 trang 92 -Các đại lượng công thước xác định theo [1] trang 92 93 ε gd = ε c + ε k + ε ct + ε m + ε dc - Với -εgd –sai số gá đặt ; εc –sai số chuẩn ; -εk –sai số kẹp chặt ; εct –sai số chế tạo -εm –sai số mòn ; εdc –sai số điều chỉnh ⇒ ε ct = ε gd - ( ε c + ε k + ε m + ε dc ) εc =0 (chuẩn định vị trùng với gốc kích thước) - Sai kẹp chặt: ε k = (phương lực kẹp vng góc phương kích thước cẩn thực hiện) - εm = β N - Với β = 0,2 (hệ số phụ thuộc vào kết cấu định vị) - N : Số lượng chi tiết gá đồ gá ( N = 80000 chiếc/năm).Chọn N=80000 (chiếc/năm) - εm = 0,2 80000 = 56 µm = 0,056 mm - ε dc = ữ 10 àm => Chn dc = µm = 0,005 mm - [ ε gd ] =( ÷ ) δ - Mà theo vẽ chi tiết có dung sai =>δ=0,2 mm - [ ε gd ]= 0, =0,07 (mm) [εct] = [ε ]2 − (ε + ε + ε + ε ) gd c k m dc [εct] = [0, 072 − ( 0, 0562 + 0, 0052 ) = 0, 04mm [0, 056]2 − ( + 02 + ε m2 + ε dc2 ) [εct] = 0,04 mm = 40 µm V- Yêu cầu kỹ thuật đồ gá -Độ song song mặt định vị so với đáy đồ gá ≤ 40µm -Độ vng góc tâm bạc dẫn hướng với đồ gá ≤ 40 µm VI.MƠ TẢ NGUN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA ĐỒ GÁ VÀ QUAY TẮC SỬ DỤNG -Trước tiên cho chi tiết từ xuống đặt vào phiến tỳ sau điều chỉnh chi tiết định vị vào chốt tỳ lại để khống chế bậc tự - Quay tay quay vặn đai ốc M16 để kẹp chặt SVTH: Nguyễn Văn Lâm MSSV: 10903035 Trang 65 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy GVHD: Đặng Minh Phụng -Lắp mũi khoan vào trục máy khoan đứng 2h135, mở máy gia công chi tiết -Lần lượt thay mũi khoét vào trục máy thông qua bạc tháo nhanh Sau gia công xong tháo tay quay M16 lấy chi tiết SVTH: Nguyễn Văn Lâm MSSV: 10903035 Trang 66 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy GVHD: Đặng Minh Phụng KẾT LUẬN Trong thời gian thực đồ án môn học công nghệ chế tạo máy em củng cố kiến thức học tiếp thu thêm nhiều kiến thức bổ ích khác Ngồi việc củng cố mặt lý thuyết cơng nghệ chế tạo máy e, tìm hiểu kỹ phương pháp công nghệ thông dụng khác Qua tạo cho em hiểu biết rõ rành nghiên cứu lý thuyết Tuy nhiên sô liệu mà em tính tốn đưa góc độ sử dụng tư liệu, sở tay gặp phải điều chưa thực tế Do q trình làm đồ án khơng thể tránh khỏi thiếu sót, em mong thầy dẫn thêm Cuối em chân thành cảm ơn thầy Đặng Minh Phụng tận tình giúp đỡ em hồn thành mơn học TPHCM, ngày 16, tháng, 12 năm 2013 Sinh viên thực Nguyễn Văn Lâm SVTH: Nguyễn Văn Lâm MSSV: 10903035 Trang 67 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy GVHD: Đặng Minh Phụng TÀI LIỆU THAM KHẢO [1]-Thiết kế đồ án chế tạo máy Trần Văn Địch Nhà xuất khoa học công nghệ ,2000 [2]-Công nghệ chế tạo máy Hồ Viết Bình Nguyễn Ngọc Đào Trường ĐH.SPKT Thành phố HCM,2000 [3] Chế độ cắt gia công khí Nguyễn Ngọc Đào Hồ Viết Bình Nxb Đà Nẵng 2001 [4] [5] [6]- Sổ tay công nghệ chế tạo máy1 ,2,3 Nguyễn Đắc Lộc Lê Văn Tiến Ninh Đức Tốn Trần Xuân Việt Nhà xuất khoa học kỹ thuật ,2006 [7]-Dung sai – kỹ thuật đo Trần Quốc Hùng Trường ĐH.SPKT Thành phố HCM [8]-Atlas đồ gá Trần Văn Địch Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 2006 [9]- Cơ sở công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Đào Hồ Viết Bình Phan Minh Thanh Trường ĐH.SPKT Thành phố HCM 2002 [10]-Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Đắc Lộc Lê Văn Nhang Nhà xuất khoa học kỹ thuật,2006 SVTH: Nguyễn Văn Lâm MSSV: 10903035 Trang 68 ... T0 : thời gian Tp : thời gian phụ Tpv :thời gian phục vụ Ttn : thời gian nghỉ ngơi Thời gian gia công T0 xác định sau: T0 = L + L1 + L2 S n (phút) Ở đây: L: chi? ??u dài bề mặt gia công (mm) L1 :chi? ??u... gian (thời gian nguyên công) T0 : thời gian Tp : thời gian phụ Tpv :thời gian phục vụ Ttn : thời gian nghỉ ngơi Thời gian gia công T0 xác định sau: T0 = L + L1 + L2 S n (phút) Ở đây: L: chi? ??u dài... thức 28[1]) Trong đ? ?: Ttc : thời gian (thời gian nguyên công) T0 : thời gian Tp : thời gian phụ Tpv :thời gian phục vụ Ttn : thời gian nghỉ ngơi Thời gian gia công T0 xác định sau: T0 = L + L1 +