Đang tải... (xem toàn văn)
Chức năng: dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy ống nối là chi tiết dạng bạc, vì nó có dạng hình ống tròn, thành cong, mặt trong có dạng hình trụ. Là dạng chi tiết có nhiều lỗ dùng để ghép nối các bộ phận với nhau. Hai mặt lỗ 55 là bề mặt lắp ghép chính nên được gia công với độ chính xác cao. Điều kiện làm việc: chi tiết ống nối làm việc trong điều kiện tải trọng tĩnh, ít chịu va đập và ứng suất lớn => chọn vật liệu làm phôi là gang xám do có độ bền cơ học Chi tiết lắp ghép nên bề mặt ngoài và bề mặt trong là những bề mặt làm việc chủ yếu. Vì vậy cần đảm bảo các thông số về độ nhám, độ song song trong các bề mặt làm việc (các mặt đầu A và các mặt trên trục 150).
ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: MỤC LỤC PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT PHÂN TÍCH TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT 3 XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 5 LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 5.1 Chuẩn định vị 5.2 Thứ tự công nghệ 5.3 Vẽ sơ đồ nguyên lý gá đặt .9 TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CƠNG 16 6.1 Yêu cầu kĩ thuật bề mặt cần gia công 16 6.2 Tra lượng dư cho bề mặt khác 21 TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT CHO NGUN CƠNG KHOAN LỖ 6,8, KHOAN – TARO LỖ M8 VÀ TRA CHẾ ĐỘ CẮT CHO CÁC NGUYÊN CÔNG KHÁC 21 7.1 Tính chế độ cắt cho ngun cơng khoan lỗ Ø6,8, khoan – taro lỗ M8 21 7.1.1 Khoan lỗ Ø6,8 21 7.1.2 Taro lỗ M8 .24 7.2 Tra chế độ cắt cho nguyên công khác 24 7.2.1 Gia công thô mặt đầu, mặt trụ ngồi 80 gia cơng thơ tinh mặt trụ 55 24 7.2.2 Nguyên công 2: Gia công thô mặt đầu đối diện, gia công thô tinh mặt trụ Ø80, mặt trụ Ø55 29 7.2.3 Nguyên công 3: Khoan lỗ 14 20 33 7.2.4 Nguyên công : khoan khoét lỗ côn 45 37 SVTH: Vũ Bá Khoa Lớp:CH13 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TÍNH THỜI GIAN GIA CƠNG CƠ BẢN CHO CÁC NGUYÊN CÔNG 42 8.1 Nguyên công 1: Tiện mặt đầu 80, mặt trụ 80, 150 .42 8.2 Nguyên công 2: Tiện mặt đầu đối diện, gia cơng thơ tinh mặt trụ ngồi 78, mặt trụ 55 .44 8.3 Nguyên công 3: Khoan lỗ 14 20 46 8.4 Nguyên công 4: Khoan, Taro lỗ M8 46 8.5 Nguyên công 5: Khoan khoét lỗ côn 45 .47 TÍNH VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUN CƠNG KHOAN LỖ 6,8, KHOAN VÀ TARO LỖ M8 47 9.1 Sơ đồ gá đặt 47 9.2 Tính lực kẹp 48 9.3 Chọn cấu kẹp .51 9.4 Chọn đồ gá .52 9.5 Tính sai số chế tạo đồ gá .53 9.6 Yêu cầu kỹ thuật đồ gá 54 TÀI LIỆU THAM KHẢO 55 SVTH: Vũ Bá Khoa Lớp:CH13 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT ỐNG NỐI PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Chức năng: dựa vào vẽ chi tiết ta thấy ống nối chi tiết dạng bạc, có dạng hình ống trịn, thành cong, mặt có dạng hình trụ Là dạng chi tiết có nhiều lỗ dùng để ghép nối phận với Hai mặt lỗ 55 bề mặt lắp ghép nên gia cơng với độ xác cao Điều kiện làm việc: chi tiết ống nối làm việc điều kiện tải trọng tĩnh, chịu va đập ứng suất lớn => chọn vật liệu làm phôi gang xám có độ bền học Chi tiết lắp ghép nên bề mặt bề mặt bề mặt làm việc chủ yếu Vì cần đảm bảo thông số độ nhám, độ song song bề mặt làm việc (các mặt đầu A mặt trục 150) PHÂN TÍCH TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT Hai mặt lỗ 55 bề mặt lắp ghép nên gia cơng với độ xác cao từ 4÷5 Các lỗ 14 không yêu cầu cao nên ta cần khoan sau ta phải dùng lỗ 14 để định vị nên ta phải khoét sau khoan, lỗ 20 ta phải dùng phương pháp khoét bậc Với lỗ M18 ta phải tiến hành khoan trước taro Đối với lỗ trụ côn ta khoan trước kht Các bề mặt lỗ lớn bề mặt ngoài, mặt đầu gia cơng máy tiện chi tiết có dạng trịn xoay Nhìn chung khả gia cơng chi tiết mức độ trung bình, gia cơng khơng khó XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Dạng sản xuất khái niệm đặc trưng có tính chất tổng hợp nhằm giúp cho việc xác định đường lối biện pháp công nghệ, tổ chức sản xuất vốn đầu tư để tạo thành sản phẩm đạt tiêu kỹ thuật kinh tế Trong điều kiện ngành khí chế tạo máy việc xác định dạng sản xuất chủ yếu dựa vào sản lượng, tính ổn định sản phẩm khối lượng đối tượng sản xuất Trong chế tạo máy người ta phân biệt dạng sản xuất: SVTH: Vũ Bá Khoa Lớp:CH13 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Sản xuất đơn Sản xuất hàng loạt (hàng loạt nhỏ, vừa, lớn) Sản xuất hàng khối Để xác định dạng sản xuất chi tiết trước hết ta tính số chi tiết dựa vào công thức: N N1.m.(1 ) 100 Trong đó: N: số chi tiết sản xuất năm N1: số sản phẩm (số máy) sản xuất năm m: số chi tiết sản phẩm (m=1) α: phế phẩm chủ yếu, α = 3% ÷ 6% β: số chi tiets chế tạo them để dự trữ, β = 5% ÷ 7% Thay số liệu vào cơng thức ta có: N 8000.1.(1 55 ) 8800 100 (chi tiết/năm) Trọng lượng chi tiết tính theo cơng thức: Q1 = V. (kG) Trong đó: Q1: trọng lượng chi tiết (kG) V: thể tích chi tiết (dm3) : trọng lượng riêng vật liệu Chọn vật liệu gang xám: = kG/dm3 = 7.10-6 kG/mm3 Ta có: V = V1 + V2 – 4.V3 – 8.V4 – V5 – 2.V6 – V7 – V8 – V9 Trong đó: SVTH: Vũ Bá Khoa Lớp:CH13 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: V1: thể tích khối trụ có đường kính ngồi 150 đường kính 80 V2: thể tích khối trụ có đường kính 80 V3: bao gồm lỗ 14 20 V4: bao gồm lỗ M8 V5: lỗ côn V6: gồm rãnh 60 V7: khối trụ có đường kính 50, L = 36,5 mm V8: khối trụ có đường kính 55, L = 23,5 mm V9: khối trụ có đường kính 55, L = 37,8 mm V1 ( 752 402 ).22,3 281981( mm3 ) V2 402.103,8 521756(mm3 ) V3 102.11,15 2.11,15 5219( mm3 ) V4 42.15 3,3752.3,375.tg 300 / 777(mm3 ) V5 (82 42 8.4).10 / 1173(mm3 ) V6 302.3 8482( mm3 ) V7 252.36,5 71668( mm3 ) V8 27,52.23,5 55832(mm3 ) V9 27,52.37,8 89806( mm3 ) V = 541202 (mm3) hay V = 0,541202 (dm3) Q = V. = 0,541202.7 = 3,788414 (kG) < 4kG Tra sách bảng trang 14 sách thiết kế đồ án CNCTM với N = 8800, Q < (kG) Ta có: dạng sản xuất dạng sản xuất hàng loạt lớn Với dạng sản xuất yêu cầu đầu từ vốn không lớn công việc chuẩn bị sản xuất áp dụng phương pháp công nghệ đại, điều kiện khí hóa tự động hóa cao theo hình thức sản xuất dây chuyền CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI Vì vật liệu chế tạo chi tiết gang xám nên ta chọn phương pháp tạo phôi hợp lý phôi đúc SVTH: Vũ Bá Khoa Lớp:CH13 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Xuất phát từ đặc điểm sản xuất kết cấu chi tiết ống nối: dạng sản xuất hàng loạt lớn, vật liệu gang xám, vật đúc trịn xoay, kết cấu khơng phức tạp, u cầu chất lượng cao, suất cao Vì ta chọn phương pháp tạo phôi phương pháp đúc khuôn cát làm khuôn máy.Ưu điểm phương pháp đúc khuôn cát so với phương pháp đúc khác vật liệu làm khn có sẵn, giá thành rẻ Làm khn máy có ưu điểm vượt trội so với làm khn tay độ xác khuôn cao hơn, chất lượng tốt suất cao gấp vài chục lần giảm giá thành chế tạo Chọn mặt phân khuôn hình vẽ Do kết cấu lịng khn phân bố khn khn nên chọn lịng khuôn nông hơn, dễ làm khuôn, dễ lắp khuôn SVTH: Vũ Bá Khoa Lớp:CH13 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 5.1 Chuẩn định vị - Chuẩn tinh: việc chọn chuẩn tinh phải dựa vào yêu cầu lời khuyên sau: + Cố gắng chọn chuẩn tinh chuẩn tinh chính.Chuẩn tinh chuẩn tinh vừa để gia công vừa lắp ráp.Làm làm cho chi tiết lúc gia cơng có vị trí tương tự lúc làm việc.Vấn đề quan trọng gia công tinh + Chọn chuẩn tinh cho gia cơng chi tiết bị biến dạng ảnh hưởng lực kẹp lực cắt đồng thời tận dụng khả có lực kẹp nhỏ Mặt chuẩn phải đủ diện tích định vị + Nếu điều kiện gá đặt cho phép quy trình cơng nghệ cho phép nên chọn chuẩn tinh cho đảm bảo tính trùng chuẩn (chuẩn khởi suất chuẩn định vị) Thực lời khuyển nhằm đảm bảo giảm bớt sai số tích lũy từ nguyên công trước để lại + Chọn chuẩn cho kết cấu đồ gá đơn giản thuận tiện sử dụng + Nếu điều kiện gá đặt cho phép quy trình cơng nghệ cho phép nên chọn chuẩn thống cho hay nhiều lần gá quy trình Từ tiêu chuẩn ta chọn chuẩn tinh mặt trụ 55 - Chuẩn thô: chuẩn thô bề mặt dùng làm chuẩn chưa gia công cơ, thường dùng làm chuẩn nguyên cơng đầu tiền Việc chọn chuẩn thơ có ý nghĩa định tới quy trình cơng nghệ, trực tiếp ảnh hưởng tới nguyên công sau Việc lựa chọn chuẩn thô phải thỏa mãn yêu cầu sau: + Chọn chuẩn thô phải đảm bảo phân phối đủ lượng dư cho bề mặt gia công + Đảm bảo độ xác vị trí tương quan bề mặt gia công với mặt không gia công Từ tiêu chuẩn ta chọn chuẩn thô mặt trụ 80,8 Dựa vào đặc điểm kết cấu phơi phơi có mặt phẳng đối xứng đơn giản, nhiều bề mặt có đủ diện tích làm chuẩn nên ta chọn chuẩn thô mặt phẳng vuông góc với 5.2 Thứ tự cơng nghệ SVTH: Vũ Bá Khoa Lớp:CH13 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: BẢNG NGUYÊN CÔNG TT I II III IV V VI Tên N/C Tiện mặt đầu, mặt ngoài, mặt Tiện mặt đầu đối diện, mặt ngồi mặt cịn lại Khoan lỗ 14 20 Khoan, Ta rô lỗ M8 Khoan khoét lỗ côn 45 Kiểm tra độ vng góc 5.3 Máy 1TK292 Dao Thép gió 1TK292 Thép gió 2H53 Ruột gà 2h53 2M112 Ruột gà Chuyên dùng Đồ gá Mâm cặp ba chấu Mâm cặp ba châu Ghi Vẽ sơ đồ nguyên lý gá đặt SVTH: Vũ Bá Khoa Lớp:CH13 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Ngun cơng 1: Tiện mặt đầu, mặt ngồi, mặt Phương pháp gia công: Tiện máy tiện vạn dao tiện mặt đầu, dao tiện dao tiện lỗ Định vị vào mặt trụ trịn ngồi 78 hạn chế bậc tự mặt đầu hạn chế bậc tự Kẹp chặt mâm cặp chấu tự định tâm SVTH: Vũ Bá Khoa Lớp:CH13 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Nguyên công 2: Tiện mặt đầu đối diện, mặt mặt ngồi cịn lại Phương pháp gia công: Tiện máy tiện vạn dao tiện mặt đầu, dao tiện ngoài, dao tiện Định vị vào mặt trụ trịn ngồi 150 hạn chế bậc tự do, mặt đầu hạn chế bậc tự Chi tiết hạn chế bậc tự Kẹp chặt chi tiết mâm cặp chấu SVTH: Vũ Bá Khoa Lớp:CH13 10 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY L1 GVHD: t 1,5 (0,5 �2) 1,87 tg tg 600 (mm) Ta có L= 16mm, S = 1,3 (mm/vg); n = 500 (vg/ph) 16 1,87 0, 027 Tcb1.2= 1,3.500 (phút) d Tiện thô mặt trụ 55 Tcb L L1 L2 i S n (phút) L1 t 1,75 (0,5 �2) 1 tg tg 600 2,01 mm Ta có: L = 38 mm; L2 = mm; S = 1,3 (mm/vg); n = 250 (vg/ph); i = 38 2,01 1,3.250 = 0,129 (phút) Tcb5 e Tiện tinh mặt trụ 55 Tcb L L1 L2 i S n (phút) L1 t 0,25 (0,5 �2) 1 tg tg 600 1,14 mm Ta có: L = 38 mm; L2 = mm; S = 1,3 (mm/vg); n = 250 (vg/ph); i = 38 1,14 1,3.250 = 0,126 (phút) Tcb5 Tcb = Tcbi = 0,36 (phút) 8.2 Nguyên công 2: Tiện mặt đầu đối diện, gia công thô tinh mặt trụ 78, mặt trụ 55 a Tiện mặtđầu đối diện80 Tcb L L1 L2 S n (phút) SVTH: Vũ Bá Khoa Lớp:CH13 43 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: D d 80 55 = 12,5 (mm) Với L = L1 t 3,5 (0,5 �2) 4,5 tg tg 450 (mm) L2 = mm; S = 1,3 (mm/vg); n= 315 (vg/ph) � Tcb1.1 12,5 4,5 0, 044 1,3.315 b Gia công thô mặt trụ ngoài80 Tcb L1 L L1 S n (phút) t 1,75 (0,5 �2) 1 tg tg 600 2,01 mm Ta có: L = 63 mm; S = 1,3 (mm/vg); n = 315 (vg/ph) 63 2,01 1,3.315 = 0,159 (phút) Tcb3 c Gia công tinh mặt trụ ngoài80 Tcb L L1 S n (phút) L1 t 0,25 (0,5 �2) 1 tg tg 600 1,14 mm Ta có: L = 63 mm; S = 1,3 (mm/vg); n = 315 (vg/ph) 63 1,14 1,3.315 = 0,156 (phút) Tcb3 d Gia công thô mặt trụ 55 Tcb L L1 L2 i S n (phút) L1 t 1,75 (0,5 �2) 1 tg tg 600 2,01 mm SVTH: Vũ Bá Khoa Lớp:CH13 44 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Ta có: L = 23 mm; L2 = mm; S = 1,3 (mm/vg); n = 250 (vg/ph); i = 23 2,01 1,3.250 = 0,083 (phút) Tcb5 e Gia công tinh mặt trụ 55 Tcb L L1 L2 i S n (phút) L1 t 0,25 (0,5 �2) 1 tg tg 600 1,14 mm Ta có: L = 23 mm; L2 = mm; S = 1,3 (mm/vg); n = 250 (vg/ph); i = 23 1,14 1,3.250 = 0,08 (phút) Tcb5 f Gia công thô mặt trụ 50 Tcb L L1 L2 i S n (phút) L1 t 1,75 (0,5 �2) 1 tg tg 600 2,01 mm Ta có: L = 37 mm; L2 = mm; S = 1,3 (mm/vg); n = 250 (vg/ph); i = 37 2,01 1,3.250 = 0,126 (phút) Tcb5 Tcb = Tcbi= 0,648 (phút) 8.3 Nguyên công 3: Khoan lỗ14 và20 a Khoan lỗ14 Tcb L L1 L2 S n (phút) Với: L = 10 mm; L2 = mm; S = 0,31 (mm/vg); n = 1900 (vg/ph) L1 d 14 cot g (0, �2) cot g 600 2 5,05 mm SVTH: Vũ Bá Khoa Lớp:CH13 45 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: 10 5,05 0,31.1900 Tcb = 0,029 (phút) b Khoan lỗ 20 Tcb L L1 L2 S n (phút) Với: L = 10 mm; L2 = mm; S = 0,31 (mm/vg); n = 1900 (vg/ph) L1 d 20 cot g (0,5 �2) cot g 600 2 6,77 mm 10 6,77 0,31.1900 = 0,032 (phút) Tcb Tcb = 4ΣTcbi = 0,244 (phút) 8.4 Nguyên công 4: Khoan, Taro lỗ M8 a Khoan lỗ6,8 Tcb L L1 L2 i S n (phút) Với: L = 22 mm; L2 = mm; S = 0,24 (mm/vg); n = 1390 (vg/ph) L1 d 6,8 cot g (0,5 �2) cot g 600 2 2,963 mm 22 2,963 = 0,24.1390 0,08 (phút) Tcb1 b Taro lỗ M8 �L L1 L2 L L1 L2 � Tcb � i � S n1 � S n � (phút) Với: L = 19 mm; L1 = L2 = 2.p = 2.1,25 = 2,5 mm; S = 1,6 (mm/vg); n=n1=482(vg/ph) 19 2,5 2,5 1,6.482 = 0,062 (phút) Tcb2 → Tcb = ΣTcbi = 8.(0,08 + 0,062) = 1,136 phút 8.5 Nguyên công 5: Khoan khoét lỗ côn 45 SVTH: Vũ Bá Khoa Lớp:CH13 46 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Tcb GVHD: L L1 L2 i S n (phút) Với: L = 13 mm; L2 = mm; S = 0,24 (mm/vg); n = 1390 (vg/ph) L1 Dd 16 cot g (0,5 �2) cot g 600 2 3,3 mm Tcb1 22 3.3 0,24.1390 = 0,08 (phút) Thời gian gia công bản: Ttc = Tcb + Tph + Tphv + Ttn Ta có : Tcb = 0,36 + 0,648 + 0,244 + 1,136 + 0,08 = 2,468 (phút) Tph = 10%.Tcb =10%.2,468= 0,2468 (phút) Tphv = 3%.Tcb = 3%.2,468= 0,074 (phút) Ttn = 5%.Tcb = 5%.2,468= 0,1234 (phút) Ttc = 2,468+ 0,2468 + 0,074 + 0,1234 = 2,9122 (phút) TÍNH VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG KHOAN LỖ 6,8, KHOAN VÀ TARO LỖ M8 9.1 Sơ đồ gá đặt - Định vị: Chi tiết định vị bậc tự do: +) Định vị bậc phiến tỳ +) Định vị bậc chốt trụ ngắn +) Định vị bậc chốt trám - Kẹp chặt: Lực kẹp W có: +) Phương vng góc với mặt chuẩn định vị chính, +) Chiều hướng vào mặt chuẩn +) Điểm đặt lực kẹp tâm mặt đầu SVTH: Vũ Bá Khoa Lớp:CH13 47 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Hình 9.1: Sơ đồ định vị 9.2 Tính lực kẹp SVTH: Vũ Bá Khoa Lớp:CH13 48 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Sơ đồ đặt lực Tính lực kẹp: Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn yêu cầu kẹp chặt phải giữ vị trí phơi, lực kẹp tạo phải đủ lớn, không làm biến dạng phôi, kết cấu nhỏ gọn, thao tác thuận tiện an tồn Phương trình cân bằng: - Khi momen ma sát lực cắt hướng trục Po lực kẹp Wo gây chống lại momen xoắn có tâm quay trùng với tâm chi tiết ( P + W0 ) f1 L1 M x K Lực kẹp cần thiết gia công chi tiết : W0 = M x K -P0 f1.L1 Trong đó: SVTH: Vũ Bá Khoa Lớp:CH13 49 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: P0 : Lực cắt theo phương thẳng đứng P0 = 1505,77(N) L1: Khoảng cách từ tâm chi tiết tới tâm phiến tỳ, L1 = 34 mm f1: hệ số ma sát bề mặt chi tiết mặt phiến tỳ f1=f2 = 0,1 M x : mômen khoan , M x = 6,66 ( N.m ) K : hệ số an toàn , phụ thuộc vào điều kiện gia công K = K K1 K K K K K K0 : Hệ số an toàn trường hợp K0 = 1,5 K1 : Hệ số kể đến trường hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi, trường hợp gia công thô K1 = K2 : Hệ số tăng lực cắt dao mòn, K2 = 1.2 K3 : Hệ số tăng lực cắt gia cơng gián đoạn bề mặt liên tục , K3 = K4 : Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt , trường hợp kẹp chặt tay K4 = 1,3 K5 : Hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp, kẹp chặt tay góc quay < 90o , K5 = K6 : Hệ số tính đến mơmen làm quay chi tiết, định vị chốt tỳ K6 = 1.5 K = K0 K1 K2 K3 K4 K5 K6 = 1,5 1,2 1,3 1,5 = 3,5 M x K 4, 29.3,5 P0 1505, 77 f L 0,1.0, 034 1 Wo = = 2910,4 (N) - Khi lực kẹp Wo sinh chống lại momen lật lực cắt hướng trục Po R.K=Wo R1 Po gây ra: Lực kẹp cần thiết gia công chi tiết : W0 Po R.K R1 = SVTH: Vũ Bá Khoa Lớp:CH13 50 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trong : R khoảng cách từ tâm mũi khoan đến điểm lật R= (mm) R1 khoảng cách từ chỗ đặt lực kẹp đến điểm lật R1 = 40 (mm) K hệ số an toàn K= 3,5 W0 Po R.K 1505,77.6.3,5 = = 790,53 (N) R 40 = 9.3 Chọn cấu kẹp Chọn cấu kẹp bulong đai ốc M14 * Kiểm tra lực kẹp - Ta có lực kẹp : Q.L ' W = rtb tg(α + 1 ) + 0,33.R f Trong đó: +) Q: lực tác động để quay bulông, Q = 45 N +) L: Khoảng cách từ tâm ren vít tới điểm đặt lực, L = 14.d = 196 mm +) rtb: bán kính trung bình bulơng, rtb = mm +) : góc nâng ren vít, = 2030’ +) 1: góc ma sát bulông đai ốc, 1 = 6040’ +) f : hệ số ma sát bạc C bề mặt chi tiết, f = 0,15 +) R’: Bán kính trung bình miếng kẹp DN bán kính ngồi mặt đầu đai ốc, DN = 32 mm DT bán kính mặt đầu đai ốc, DT = 24 mm DN3 DT3 323 243 2 2 R’ = DN DT 32 24 = 42,28 mm 45.196 W = 5.tg (2 30 ' 40 ') 0,33.42, 28.0,15 = 3041,7 N 0 SVTH: Vũ Bá Khoa Lớp:CH13 51 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Ta thấy W = 3041,7 N > Wmax = 2910,4 N => Bulong đảm bảo lực kẹp 9.4 Chọn đồ gá Cơ cấu định vị Thân đồ gá Cơ cấu dẫn hướng Tra bảng 8.77, ta có: d=7 h=2 D = 13 k = 1,5 D1 = 17 r = 0,8 d1 = D-0,4 r1 = H = 12 SVTH: Vũ Bá Khoa Lớp:CH13 52 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: h H D1 d D 9.5 Tính sai số chế tạo đồ gá Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo u cầu ngun cơng để từ quy định điều kiện kỹ thuật chế tạo lắp ráp đồ gá + Sai số gá đặt cho phép: gđ = ct = �1 c2 k2 m2 dc2 ct2 �� gd � � � �3 : � gd 1� � 2� k2 m2 ld2 c2 Trong đó: - c: sai số chuẩn chuẩn định vị không trùng với gốc kích thước từ tâm lỗ gia cơng đến chốt định vị gây ra.Tính sai số chuẩn cho kích thước H SVTH: Vũ Bá Khoa Lớp:CH13 53 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: C H dl Dl Ol Oc dc Dc H C OcOl c O O 2 max l c => c ( H ) 2 max max S max S max dl max d c S dl d c max � Smax Smin dl max d c ( dl d c max ) (dl max dl ) (d c max d c ) l c � Smax Smin l c l c SVTH: Vũ Bá Khoa Lớp:CH13 54 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trong : H7 + Với cách lắp ghép chốt lỗ g 30 L : dung sai kích thước lỗ , Ø72H7 � Ø720 � L = 30 (m) c : dung sai kich thước chốt , Ø72g � Ø7210 � c = 19 (m) 29 khe hở đường kính nhỏ gá chi tiết chốt (10) 10 (m) c = 30 + 19 + 10 = 59 (m) - k: sai số kẹp chặt lực kẹp gây k = - m : sai số mòn đồ gá bị mòn gây Sai số mòn xác định theo công thức sau đây: m N (m) Trong : hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị, = 0,2 N : số lượng chi tiết gia công đồ gá , N = 1000 m N = 0,2 1000 = 6,3 (m) - đc : sai số điều chỉnh sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ để điều chỉnh lắp ráp Chọn đc = 10 (m) - gđ : sai số gá đặt, tính tốn đồ gá ta lấy giá trị sai số gá đặt cho phép: [gđ] = với : dung sai nguyên công = 220 (m) [gđ] = 73,3 (m) - ct : sai số chế tạo cho phép đồ gá [ct] Sai số cần xác định thiết kế đồ gá Do đa số sai số phân bố theo qui luật chuẩn phương chúng khó xác định nên ta sử dụng cơng thức sau để tính sai số gá đặt cho phép: SVTH: Vũ Bá Khoa Lớp:CH13 55 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY [ct]= 9.6 gd c k2 m2 dc2 = GVHD: 73,32 � 592 6,32 10 � � � = 40 (m) Yêu cầu kỹ thuật đồ gá - Độ không song song đầu phiến tỳ với mặt đáy đồ gá