Contents 1. GIỚI THIỆU CHUNG: 4 1.1. TỔNG QUAN 4 1.2. Tiêu chuẩn tham chiếu 4 1.3. Vật liệu thi công cọc 4 1.4. PHẠM VI CÔNG VIỆC 5 1.5. Điều kiện địa chất và điều kiện thủy văn. 5 1.5.1. Địa chất . 5 1.5.2. Thủy văn. 6 1.6. Tọa độ cọc khoan nhồi: 6 1.7. Chi tiết cốt thép cọc khoan nhồi: 6 1.8. Đường công vụ: 6 1.9. Đường sông: 6 1.10. Bãi thải vật liệu: 6 1.11. Bản vẽ thi công. 6 1.12. Danh sách các cọc khoan nhồi: 7 1.13. Thông số và Bảng khối lượng cọc khoan nhồi. 7 2. KHỐI LƯỢNG 7 3. SƠ ĐỒ TỔ CHỨC CÔNG TRƯỜNG 8 4. TIẾN ĐỘ THI CÔNG. 10 5. THIẾT BỊ THI CÔNG VÀ VẬT TƯ BÊ TÔNG 11 5.1. Thiết bị. 11 5.2. Bê tông 12 5.3. Trạm BTXM 12 5.3.1 Trạm BTXM của Nhà thầu. 12 5.3.2 Trạm BTXM của nhà cung cấp Pha Din. 18 6. SƠ ĐỒ THI CÔNG 18 7. PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG 20 7.1. Phương pháp và trình tự thi công 20 7.1.1. Thiết lập vị trí cọc 20 7.1.2. Lắp đặt ống vách. 20 7.1.3. Chất lỏng Bentonite 21 7.1.4. Công tác khoan 23 7.1.5. Làm sạch lỗ khoan lần đầu 23 7.1.6. Lắp đặt lồng cốt thép 24 7.1.7. Lắp đặt ống đổ bê tông dưới nước 24 7.1.8. Làm sạch lần hai 24 7.1.9. Đổ bê tông 25 7.1.10. Tháo dỡ Khuôn thép tạm thời 26 7.2. Chi tiết phương pháp khoan 26 7.2.1. Quy trình 26 7.2.2. Phương pháp khoan 26 7.2.3. Nguyên nhân gây đổ thành lỗ khoan và các giải pháp: 27 7.3.1. Yêu cầu chung: 28 7.3.2. Chi tiết phương pháp trộn cặn lắng Betonit. 29 7.3.3. Cung cấp và tái chế cặn lắng Betonit 29 7.3.4. Tái chế cặn lắng Betonit: 29 7.3.5. Ngăn chặn Betonit ảnh hưởng đến môi trường 29 7.4. Phương pháp làm sạch lỗ khoan 29 7.4.1. Phương pháp 1: Làm sạch lỗ khoan bằng máy bơm. 29 7.4.2. Phương pháp 2: Làm sạch lỗ khoan bằng máy nén khí 30 7.5. Công tác lắp đặt lồng thép 30 7.6. Phương pháp đổ bê tông. 31 7.6.1. Yêu cầu chung 31 7.6.2. Kết cấu và hổn hợp bê tông 31 7.6.3. Vận chuyển bê tông 32 7.6.4. Phương pháp đổ bê tông 32 7.7. Dung sai vị trí 33 8. BiỆN PHÁP PHUN VỮA CỐNG ÂM 33 9. BIỆN PHÁP PHUN VỮA ỐNG ÂM 34 10. KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG 35 11. KIỂM SOÁT AN TOÀN 36 12. KIỂM SOÁT MÔI TRƯỜNG: 39 Phụ lục 1: Tọa độ và các lớp địa chất cọc khoan nhồi Phụ lục 2: Đánh giá rủi ro Phụ lục 3: Kiểm định máy thi công Phụ lục 4: Biện pháp đổ thải Phụ lục 5: Bản vẽ thi công cọc khoan nhồi 1. GIỚI THIỆU CHUNG: 1.1. TỔNG QUAN Biệnphápthicôngnàycungcấpcáctrìnhtựvàphươngphápthicôngchocôngtáccọckhoan nhồicủacáccầuthuộcgóithầuA3:Cầu Trà Bồng. Kíchthướccủacọctrongbiệnphápnàycóđường kính là 1200mm. Mặtbằng vàmặt cắtdọccủa các cọcthuộc các cầu trongdanhsách trên xem trong phầnbản vẽkỹthuậtthicông. 1.2. Tiêu chuẩn tham chiếu TCVN 9395:2012 Cọc khoan nhồi Thi công và nghiệm thu TCVN 9396:2012 Cọc khoan nhồi Xác định tính đồng nhất của bê tông Phương pháp xung siêu âm. TCVN 9393:2012 Cọc – Phương pháp thử nghiệm hiện trường bằng tải trọng tĩnh ép dọc trục. ASTM D4945 Thí nghiệm cọc sử dụng phương pháp biến dạng lớn. 1.3. Vật liệu thi công cọc 1.3.1. Bê tông a) Các cọc khoan nhồi phải được thi công tuân thủ các chi tiết được chỉ ra trong Bản vẽ và tuân thủ Chỉ dẫn kỹ thuật Mục 07100 – Bê tông và các kết cấu bê tông. b) Bê tông phải tuân thủ theo các quy định có thể áp dụng của Chỉ dẫn kỹ thuật Mục 07100 Bê tông và các kết cấu bê tông 1.3.2. Cốt thép Cốt thép phải tuân thủ các yêu cầu của Chỉ dẫn kỹ thuật Mục 07500 Cốt thép 1.3.3. Các ống vách tạm a) Ống vách tạm phải được sử dụng để duy trì tính ổn định của công tác đào cọc mà có thể bị sụp. b) Các ống vách tạm không được phép méo nghiêm trọng. Các ống vách tạm phải có tiết diện đồng đều trên mỗi chiều dài liên tục. Trong quá trình đổ bê tông, các ống vách tạm không được có các đoạn chồi ra ở bên trong và lớp bê tông kết thành Khuôn cứng có thể gây méo dạng cọc. 1.3.4. Bentonite và dung dịch vữa Bentonite (dung dịch khoan) a) Cung cấp i) Bentonite phải phù hợp với Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 9395:2012. b) Trộn i) Bentonite phải được trộn kỹ với nước sạch để tạo huyền phù, duy trì độ ổn định của công tác đào cọc trong thời gian cần thiết để đổ bê tông và hoàn thiện thi công. ii) Khi nguồn nước ngầm bị nhiễm hoá chất, cần phải hết sức thận trọng điều chỉnh bentonite để vật liệu trở nên phù hợp với việc thi công cọc. 1.4. PHẠM VI CÔNG VIỆC Biện pháp thicông này baogồmcácphạmvicôngviệcsau: (1)Thi công cọc khoan nhồi đường kính D=1500mm (2)Thí nghiệm khoan mùn tạivị trí mũi cọc (thamchiếu hướng dẫnkỹ thuậtmục 7300) (3)Thí nghiệm cường độ nén bê tông (thamchiếu hướng dẫn kỹ thuật mục 7100) (4)Thí nghiệm siêuâm cọc (thamchiếu hướng dẫn kỹ thuật mục 7300) (5)Thí nghiệm tải trọng độngcủa cọc (thamchiếu hướng dẫn kỹ thuật mục 7300). 1.5. Điều kiện địa chất và điều kiện thủy văn. 1.5.1. Địa chất . Cầu Trà Bồng. • Địa chất chi tiết từng lỗ khoan cho từng mố cầu, trụ cầu được thể hiện rõ trong bảng Phụ lục 01. 1.5.2. Thủy văn. 1.6. Tọa độ cọc khoan nhồi: Tọa độ các cọc khoan nhồi được thống kê trong bảng Phụ phục 01. 1.7. Chi tiết cốt thép cọc khoan nhồi: Chi tiết cốt thép cọc khoan nhồi được được thể hiện trong bản vẽ thi công. 1.8. Đường công vụ: Đường công vụ được thiết kế thi công phía bên phải tuyến, bề ngang mặt đường là 6m.Bản vẽ đường công vụ được trình riêng biệt. Trước khi triển khai thi công, chúng tôi sẽ đệ trình các thỏa thuận với địa phương về đường tiếp cận và đường công vụ thi công 1.9. Đường sông: Thi công các trụ ngoài sông được tiến hành vào mùa cạn Trước khi bắt đầu công việc, tiến hành làm thủ tục xin cấp phép ngăn dòng và đảm bảo lưu lượng dòng chảy.Thủ tục xin cấp phép đường sông được trình riêng biệt. 1.10. Bãi thải vật liệu: Bãi chứa vật liêu thải tại Trường tiểu học Bình Long (cụm A). Bản vẽ bãi thải được trình riêng biệt 1.11. Bản vẽ thi công. Trước khi bắt đầu công việc, bản vẽ thi công được đệ trình riêng, thểhiện rõ khu vực đoạn tuyến sẽ thi công.
BIỆN PHÁP THI CÔNG DANANG – QUANG NGAI EXPRESSWAY PROJECT PACKAGE A3: KM99+500 ÷ KM110+100 Document No.: Version: 01 CỌC KHOAN NHỒI Submissiondate: 10/12/2014 Page of 44 Contents GIỚI THIỆU CHUNG: .4 TỔNG QUAN 1.2 Tiêu chuẩn tham chiếu 1.3 Vật liệu thi công cọc 1.4 PHẠM VI CÔNG VIỆC 1.5 Điều kiện địa chất điều kiện thủy văn 1.5.1 Địa chất .5 1.5.2 Thủy văn 1.6 Tọa độ cọc khoan nhồi: 7.1 Chi tiết cốt thép cọc khoan nhồi: .6 1.8 Đường công vụ: 1.9 Đường sông: 1.0 Bãi thải vật liệu: Bản vẽ thi công 1.2 Danh sách cọc khoan nhồi: 1.3 Thông số Bảng khối lượng cọc khoan nhồi KHỐI LƯỢNG SƠ ĐỒ TỔ CHỨC CÔNG TRƯỜNG TIẾN ĐỘ THI CÔNG 10 THIẾT BỊ THI CÔNG VÀ VẬT TƯ BÊ TÔNG .11 5.1 Thiết bị 11 5.2 Bê tông 12 5.3 Trạm BTXM 12 5.3.1 Trạm BTXM Nhà thầu 12 5.3.2 Trạm BTXM nhà cung cấp Pha Din 18 SƠ ĐỒ THI CÔNG .18 PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG .20 7.1 Phương pháp trình tự thi cơng 20 7.1.1 Thiết lập vị trí cọc 20 7.1.2 Lắp đặt ống vách 20 7.1.3 Chất lỏng Bentonite .21 7.1.4 Công tác khoan 23 BIỆN PHÁP THI CÔNG DANANG – QUANG NGAI EXPRESSWAY PROJECT PACKAGE A3: KM99+500 ÷ KM110+100 7.4 Version: 01 CỌC KHOAN NHỒI Submissiondate: 10/12/2014 Page of 44 7.1.5 Làm lỗ khoan lần đầu 23 7.1.6 Lắp đặt lồng cốt thép .24 7.1.7 Lắp đặt ống đổ bê tông nước .24 7.1.8 Làm lần hai 24 7.1.9 Đổ bê tông .25 7.1.10 7.2 Document No.: Tháo dỡ Khuôn thép tạm thời 26 Chi tiết phương pháp khoan 26 7.2.1 Quy trình 26 7.2.2 Phương pháp khoan 26 7.2.3 Nguyên nhân gây đổ thành lỗ khoan giải pháp: 27 7.3.1 Yêu cầu chung: 28 7.3.2 Chi tiết phương pháp trộn cặn lắng Betonit 29 7.3.3 Cung cấp tái chế cặn lắng Betonit 29 7.3.4 Tái chế cặn lắng Betonit: .29 7.3.5 Ngăn chặn Betonit ảnh hưởng đến môi trường 29 Phương pháp làm lỗ khoan 29 7.4.1 Phương pháp 1: Làm lỗ khoan máy bơm 29 7.4.2 Phương pháp 2: Làm lỗ khoan máy nén khí .30 7.5 Công tác lắp đặt lồng thép 30 7.6 Phương pháp đổ bê tông 31 7.6.1 Yêu cầu chung .31 7.6.2 Kết cấu hổn hợp bê tông 31 7.6.3 Vận chuyển bê tông .32 7.6.4 Phương pháp đổ bê tông 32 Dung sai vị trí 33 BiỆN PHÁP PHUN VỮA CỐNG ÂM 33 BIỆN PHÁP PHUN VỮA ỐNG ÂM 34 10 KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG .35 KIỂM SỐT AN TỒN 36 12 KIỂM SOÁT MÔI TRƯỜNG: 39 BIỆN PHÁP THI CÔNG DANANG – QUANG NGAI EXPRESSWAY PROJECT PACKAGE A3: KM99+500 ÷ KM110+100 Document No.: Version: 01 CỌC KHOAN NHỒI Phụ lục 1: Tọa độ lớp địa chất cọc khoan nhồi Phụ lục 2: Đánh giá rủi ro Phụ lục 3: Kiểm định máy thi công Phụ lục 4: Biện pháp đổ thải Phụ lục 5: Bản vẽ thi công cọc khoan nhồi Submissiondate: 10/12/2014 Page of 44 BIỆN PHÁP THI CÔNG DANANG – QUANG NGAI EXPRESSWAY PROJECT PACKAGE A3: KM99+500 ÷ KM110+100 1.1 Document No.: Version: 01 CỌC KHOAN NHỒI Submissiondate: 10/12/2014 Page of 44 GIỚI THIỆU CHUNG: TỔNG QUAN Biệnphápthicơngnàycungcấpcáctrìnhtựvàphươngphápthicơngchocơngtáccọckhoan nhồicủacáccầuthuộcgóithầuA3:Cầu Trà Bồng Kíchthướccủacọctrongbiệnphápnàycóđường kính 1200mm Mặtbằng vàmặt cắtdọccủa cọcthuộc cầu trongdanhsách xem phầnbản vẽkỹthuậtthicông 1.2 Tiêu chuẩn tham chiếu TCVN 9395:2012 TCVN 9396:2012 Cọc khoan nhồi - Thi công nghiệm thu Cọc khoan nhồi - Xác định tính đồng bê tông TCVN 9393:2012 Phương pháp xung siêu âm Cọc – Phương pháp thử nghiệm trường tải trọng tĩnh ép dọc trục ASTM D4945 Thí nghiệm cọc sử dụng phương pháp biến dạng lớn 1.3 Vật liệu thi công cọc 1.3.1 Bê tông a) Các cọc khoan nhồi phải thi công tuân thủ chi tiết Bản vẽ tuân thủ Chỉ dẫn kỹ thuật Mục 07100 – Bê tông kết cấu bê tông b) Bê tông phải tuân thủ theo quy định áp dụng Chỉ dẫn kỹ thuật Mục 07100 - Bê tông kết cấu bê tông 1.3.2 Cốt thép Cốt thép phải tuân thủ yêu cầu Chỉ dẫn kỹ thuật Mục 07500 - Cốt thép 1.3.3 Các ống vách tạm a) Ống vách tạm phải sử dụng để trì tính ổn định cơng tác đào cọc mà bị sụp b) Các ống vách tạm khơng phép méo nghiêm trọng Các ống vách tạm phải có tiết diện đồng chiều dài liên tục Trong q trình đổ bê tơng, ống vách tạm khơng có đoạn chồi bên lớp bê tơng kết thành Khn cứng gây méo dạng cọc 1.3.4 Bentonite dung dịch vữa Bentonite (dung dịch khoan) a) Cung cấp i) Bentonite phải phù hợp với Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 9395:2012 BIỆN PHÁP THI CÔNG DANANG – QUANG NGAI EXPRESSWAY PROJECT PACKAGE A3: KM99+500 ÷ KM110+100 Document No.: Version: 01 CỌC KHOAN NHỒI Submissiondate: 10/12/2014 Page of 44 b) Trộn i) Bentonite phải trộn kỹ với nước để tạo huyền phù, trì độ ổn định công tác đào cọc thời gian cần thiết để đổ bê tơng hồn thiện thi cơng ii) Khi nguồn nước ngầm bị nhiễm hoá chất, cần phải thận trọng điều chỉnh bentonite để vật liệu trở nên phù hợp với việc thi công cọc 1.4 PHẠM VI CƠNG VIỆC Biện pháp thicơng baogồmcácphạmvicơngviệcsau: (1)Thi cơng cọc khoan nhồi đường kính D=1500mm (2)Thí nghiệm khoan mùn tạivị trí mũi cọc (thamchiếu hướng dẫnkỹ thuậtmục 7300) (3)Thí nghiệm cường độ nén bê tông (thamchiếu hướng dẫn kỹ thuật mục 7100) (4)Thí nghiệm siêuâm cọc (thamchiếu hướng dẫn kỹ thuật mục 7300) (5)Thí nghiệm tải trọng độngcủa cọc (thamchiếu hướng dẫn kỹ thuật mục 7300) Điều kiện địa chất điều kiện thủy văn 1.5.1 Địa chất Cầu Trà Bồng 1.5 BIỆN PHÁP THI CÔNG DANANG – QUANG NGAI EXPRESSWAY PROJECT PACKAGE A3: KM99+500 ÷ KM110+100 Document No.: Version: 01 CỌC KHOAN NHỒI Submissiondate: 10/12/2014 Page of 44 Địa chất chi tiết lỗ khoan cho mố cầu, trụ cầu thể rõ bảng Phụ lục 01 1.5.2 Thủy văn 1.6 Tọa độ cọc khoan nhồi: Tọa độ cọc khoan nhồi thống kê bảng Phụ phục 01 1.7 Chi tiết cốt thép cọc khoan nhồi: Chi tiết cốt thép cọc khoan nhồi được thể vẽ thi công 1.8 Đường công vụ: Đường công vụ thiết kế thi cơng phía bên phải tuyến, bề ngang mặt đường 6m.Bản vẽ đường công vụ trình riêng biệt Trước triển khai thi cơng, chúng tơi đệ trình thỏa thuận với địa phương đường tiếp cận đường công vụ thi cơng 1.9 Đường sơng: Thi cơng trụ ngồi sơng tiến hành vào mùa cạn Trước bắt đầu công việc, tiến hành làm thủ tục xin cấp phép ngăn dòng đảm bảo lưu lượng dòng chảy.Thủ tục xin cấp phép đường sơng trình riêng biệt 1.10 Bãi thải vật liệu: Bãi chứa vật liêu thải Trường tiểu học Bình Long (cụm A) Bản vẽ bãi thải trình riêng biệt 1.11 Bản vẽ thi cơng BIỆN PHÁP THI CÔNG Document No.: Version: 01 DANANG – QUANG NGAI EXPRESSWAY PROJECT PACKAGE A3: KM99+500 ÷ KM110+100 CỌC KHOAN NHỒI Submissiondate: 10/12/2014 Page of 44 Trước bắt đầu công việc, vẽ thi công đệ trình riêng, thểhiện rõ khu vực đoạn tuyến thi công 1.12 Danh sách cọc khoan nhồi: Cầu Trà Bồng Tên Mố, trụ cầu Đường kính cọc Chiều dài cọc (L) (mm) (m) Cao độ đáy bệ ELEL1 Cao độ mũi cọc ELE2 (m) Số lượng cọc (m) Loại cọc (nos) A1 1200 24.0 -0.246 -24.246 20 Type P1 1200 11.5 -0.607 -12.107 10 Type P2 1200 16.5 -0.281 -16.781 10 Type P3 1200 16.5 -0.013 -16.513 12 Type P4 1200 25.0 -1.901 -26.901 12 Type P5 1200 25.0 -1.945 -26.945 12 Type P6 1200 25.0 -3.547 -28.547 12 Type P7 1200 25.0 -4.755 -29.755 12 Type P8 1200 25.0 -5.493 -30.493 12 Type P9 1200 24.0 -6.773 -30.773 12 Type P10 A2 Total 124 Thông số Bảng khối lượng cọc khoan nhồi Các thông số bảng khối lượng chi tiết cọc khoan nhồi thể Phụ lục 03 1.13 KHỐI LƯỢNG Căn vào số lượng BOQ, số lượng sau: D1-5 Section D1-5 07300-02 D1-5 D1-5 07300-05 07300-07 D1-5 07300-08 D1-5 D1-5 07300-09 07300-10 07300 Cọc khoan nhồi Cọc khoan nhồi, đường kính D1200mm Thử tĩnh cọc khoan nhồi (D1200mm) Siêu âm cọc khoan nhồi Nén kiểm tra chất lượng bê tông mũi cọc Khoan kiểm tra mùn mũi cọc Thử động học cọc khoan nhồi Đơn vị Khối lượng m 2,746.00 no section 1.00 744.00 no 6.00 no no 2.00 1.00 BIỆN PHÁP THI CÔNG Document No.: Version: 01 DANANG – QUANG NGAI EXPRESSWAY PROJECT PACKAGE A3: KM99+500 ÷ KM110+100 CỌC KHOAN NHỒI Submissiondate: 10/12/2014 Page of 44 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC CÔNG TRƯỜNG Sơ đồ tổchứcnhân sựBan điều hành cơng trình: Project Manager/Giám đốc dự án Mr Zhang Yong Feng ; Mail: 94624718@qq.com HSE/Kỹ sư an tồn & Mơi trường AT:Nguyễn Văn Lưu Mail: MT:Lê Anh Kiệt Tel:0935469333 Mail:anhkiettemc@gmai l.com M.E Engineer Kỹ sư điện/ khí Mr.Li Guosuo Mail: 379533605@qq.c om Bridge Engineer Kỹ sư cầu /Mr.Liu Zhenlong Tel:0916794240 Mai:739600674 @qq.com Site Engineer /Kỹ sư trường Chung Quang Khánh Tel: 0905208112 Mail:Khanhqn112@g mail.com Construction Manager Phụ trách thi công/Mr.Zhao Jiubo Tel:0917315735 Mail:zhaojiubo@126 com Highway Engineer KS đường/Mr Nguyen Anh Thang Tel:0904550579 Mail:nguyenthang.a 3@gmail.com Site Engineer/KS trường đường Mai Đức Dũng Tel:0935647975 Mail.maiducdung74@ gmail.com Quality control staff/Nhân viên QLCL/Phạm Tiến Vương QC Manager/ Quản lý chất lượng Mr Nguyễn Phú Ân ; Mail:nguyenphuan@g mail.com Design Engineer/ KS thiết kế Đỗ Công Tuấn Mail:DCT1982@g mail.com Mail:phamtienv uon@gmail.co m Geotechnical Engineer KS địa chất Mr.Lê Hồng Thái Tel:0902132629 Mail:thaidiachat @gmail.com Site Engineer/KS trường cầu Mr.Liu Zenglong Mail.739600674@12 6.com Subcontractor,Thầu phụ INCICO Infrastructure ConstructionInvesment JSC/Công ty CPĐT &XDHT INCICO SiteLaboratory/ PTN trường, Las XD645 Bùi Văn Thống, Tel: 0932909262 Phòng TN khác Material /Kỹ sư vật liệu Mr.Xia Bin Mail:234229372q q.com Site Engineer/KS trường cầu Mr.Du Yuqing Tel:0943753180 Mail.1277376016@q q.com BIỆN PHÁP THI CÔNG Document No.: Version: 01 DANANG – QUANG NGAI EXPRESSWAY PROJECT PACKAGE A3: KM99+500 ÷ KM110+100 CỌC KHOAN NHỒI Submissiondate: 10/12/2014 Page of 44 Sơ đồ tổ chức thi công cọc khoan nhồi thầu phụ: Chỉ huy trưởng công trình Phạm Việt Hùng Tel: 0982902927 Mail: mrhungincico@gmail.com Chỉ huy phó Chỉ huy phó Nguyễn Bách Khoa Tel: 0915.387.799 Mail: nguyenbachkhoa79@gmail.com Phụ trách hành chính: Bành Thị Thu Trang Tel: 043.6417266 Email:incicogro up@gmail.com Phụ trách kỹ thuật: Đào Tuấn Anh Tel: 043.6417266 Email:incicogrou p@gmail.com Phạm Văn Dũng Tel: 0982.177.177 Mail: phamdungxhp12345@gmail.com Phụ trách thi công: Nguyễn Duy Dũng Tel: 043.6417266 Email:incicogro up@gmail.com Phụ trách chất lượng, kế hoạch: Tăng Tiến Dũng Tel: 0936.238.556 Email:dungincico @gmail.com Phụ trách an tồn, mơi trường: Phạm Đức Bình Tel: 043.6417266 Email:incicogroup @gmail.com Phụ trách kháo sát: Lê Hà Thành Điện thoại: 098.980.3080 Email:lehathanh @ymail.com Kỹ thuật trường: Tạ Văn Cương Tel: 043.6417266 Email:incicogroup@gmail com Kỹ thuật trường: Trần Đức Tú Tel: 043.6417266 Email:incicogroup@gmail com Kỹ thuật trường: Phí Ngọc Thụy Tel: 043.6417266 Email:incicogroup@gmail com Drilling Team Đội khoan Rebar Team Đội gia công thép Concrete Team Đội bê tông Nhân lực Danh sáchnhânlực cho công tác cọckhoan nhồi: No Công việc Quản lý Công tác cọc Chức danh Giámđốc côngtrường Kỹ sư hiệntrường Đội trưởng Lái máykhoan Lái cầncẩu Láimáyđào Công nhân Thợ điện Chi tiết Drilling Machine crane excavator Số lượng 40 Remarks TIẾN ĐỘ THI CƠNG Tên cơng việc Thời gian thi công I Kiểm tra cọc Huy công 10 ngày Thi công thử cọc bảo dưỡng 20 ngày Chuẩn bị kiểm tra chất lượng 10 ngày Thử tải tỉnh báo cáo 10 ngày II Cọc khối P3 (12 cọc) 40 ngày P2 (10 cọc) 30 ngày P1 (10 cọc) 30 ngày A1 (20 cọc) 65 ngày P6 (12 cọc) 50 ngày P5 (12 cọc) 50 ngày P4 (12 cọc) 50 ngày P7 (12 cọc) 50 ngày P8 (12 cọc) 50 ngày P9 (12 cọc) 50 ngày 15-Jan Fe-15 15-Mar 15-Apr 15-Jul 15-May 15-Jun Lắp đặt tháp làm đầu ốngTremie; Tháp làm có hai van, van nối với ống khí van nối với kênh để tái chế đất bùn Bentonite lỗ khoan Khi bắt đầu làm lỗ khoan, khơng khí nén áp suất cao thổi liên tục với sức căng 7-9kg /cm2 máy nén khí 10 m3 / phút, qua ống khí đến phân phối khí Khi khí nén ngồi phân phối khí lỗ khoan, quay trở lại để lên nguyên lýchênh lệcháp suất bên bên ngồi ốngTremie Nó tạo áp l ực hút đáy lỗ khoan để hấp thụ vữa bentonite trầm tích theo ống tremie để tách cát chảy vào thùng chứa bentonite Trong làm lỗ khoan máy nén khí, bùn bentonite liên tục cung cấp để bù đắp bên lỗ khoan để đảm bảo mức độ áp suất củabùn Bentonite lỗ khoan không thay đổi Thời gian làm khoảng 2-4 Sau dừng lại đ ể cung c ấp khí nén nhà thầusử dụng thước đo để kiểm tra độ cao đáy l ỗ khoan đ ể có theo mức thiết kế Công việc làm xem kết thúc trầm tích phía 5cm kết kiểm tra thuộc tính bentonite đạt phù hợp với đặc điểm kỹ thuật 7.4 Công tác lắp đặt lồng thép Lồng thép gia công phù hợp với vẻ thi công duyệt Lồng cốt thép thấp đưa vào khuôn tạm cố định phần ghép với lồng cốt thép theo cách hình dạng thép H100 qua đỉnh khuôn tạm thời Miếng đệm làm cốt thép gia công lắp đặt bên lồng cốt thép cách hàn phù hợp với vẽ thi công phê duyệt Lồng cốt thép nâng lênvà kết nối với lồng trước sử dụng cần cẩu Sau hoàn thành nối hai lồng, lồng nối đưa vào l ỗ khoan theo phương pháp tương tự ghép nối với lồng Lồng cốt thép ghép nối đưa vào lỗ khoan xuống đáy, lặp lặp lại quy trình nêu Nhà thầu kiểm tra độcao ống lót trước sau lồng thép chìm Nhà thầu cẩn thận kiểm tra sau hàn mối nối ống âm ống khoan lõi Để xác định chất lượng điểm nối sau hàn, nhà thầu bơm nước ống âm ống khoan lõi, mức nước không thay đổi, đường hàn đạt yêu cầu Các đường ống thép siêu âm D60mm & D114mm đưa vào lỗ khoan với lồng cốt thép Sau cài đặt lồng cuối cùng, sử dụng v ằn D25 ~ D28 v ới móc cố định mối nối đến đầu giếng khoan để ngăn ngừa lồng thép khỏi bị nhấc lên chìm trình đổ bê tơng hình bên dưới: 300 CROSS SECTION - 96 1008 1200 96 Phương pháp đổ bê tông 1.2.8 Yêu cầu chung Bê tông phải đổ liên tục Độ lún đất đo thời điểm xả vào lỗ khoan phải phù hợp v ới vật liệu chấp thuận Nhà thầu kiểm tra độ sụt bê tông cho xe trộn Bê tông đổ cặn lắng Bentonite đáp ứng đặc điểm kỹ thuật thể bảng Ống Tremie phải làm kín nước suốt đủ để có th ể chịu áp lực trình bơm nhẵn bên bên Ống tremie Mỗi phân đoạn ống tremie dài khoảng ~ 6m Mối nối không thấm nước dễ dàng lắp ráp 1.2.9 Kết cấu hổn hợp bê tông Hổn hợp bê tông tn theo tiêu chí kỹ thuật 1.2.10.Vận chuyển bê tơng Bê tông vận chuyển từ trạm trộn gần cầu Trà Bồng sử dụng bê tông thương phẩm (trạm trộn dự phịng) trạm bê tơng Pha Đinxã Bình Thach – Bình Sơn – Quảng Ngãi đến địa ểm đúc xe 6-8 m3 Nhà th ầu đ ảm b ảo thời gian từ trộn đến đổ bê tông không phép vượt 90 phút (ASTM C94 12,7) 7.5 1.2.11.Phương pháp đổ bê tông Trước đổ bê tơng, nhà thầu phải có phương pháp làm s ạch lỗ khoan mẫu bùn 0,5m đến đáy lỗ khoan có mật độ> 1,25 g / cm3, hàm lượng cát> 8%, độ kết dính> 28s Trước đổ bê tơng, ống tremie đạt đến đáy lỗ khoan, nâng lên 20cm để giữ đủ khoảng cách an toàn để xả bê tơng Bóng xốp đặt tremie, cổ phễu khoảng 20 ~ 40cm để tách riêng bê tông cặn lắng Bentonite Sau hồn thành quy trình trên, ống tremie nâng lên nhẹ để khoảng cách đuôi ống tremie đáy hố khoan 40cm lần đổ bê tông Bê tông cung cấp trực tiếp từ xe trộn ống máy bơm bê tông (nếu cần thiết) vào phễu ống tremie sụt gi ảm bê tông theo vật liệu chấp thuận q trình đổ bê tơng Độ sụt kiểm sốt 2m khơng q 5m đường ống tremie chôn bê tông lỗ khoan Nhà thầu gia công lưới lọc thép D10, @ 150mm hàn miệng phễu để ngăn chặn kết cấu bê tơng lớn (nếu có) rơi vào ống tremie Để tránh bê tông bị mắc kẹt bị kẹt bên ốngTremie, nhà th ầu điều chỉnh tốc độ đổ bê tông phù hợp Nhà thầu phải chuẩn bị bạt che mưa trường hợp trời mưa đổ bê tông Lấy mẫu hỗn hợp bê tông phải phù hợp với đặc điểm kỹ thuật dự án Vị trí lấy mẫu: trạm trộn cơng trường thi công Bảo quản mẫu: Nhà thầu lưu giữ, bảo quản mẫu bê tơng phịng thí nghiệm cơng trường Sau hồn thành đổ bê tông, tất hồ s liên quan đ ến cơng vi ệc đệ trình cho kỹ sư Nhà thầu phải kiểm soát nhiệt độ bê tông không vượt 32C ins t al l at io n o f t r emie pil e Pl ac ing Co nc r et e w o r k Shape steel H100 EXISTING ELEVATION Shape steel H100 Bentonite Tremie pipe PILE TIP ELEVATION PILE TIP ELEVATION Dung sai vị trí Dung sai vị trí cho cọc khoan nhồi thể sau: Tâm cọc hồn thiện mức cắt khơng chệch 80mm từ vị trí xác theo lý thuyết hiển thị vẽ Độ nghiêng cọc không chệch 1: 100 từ đường biên dọc theo yêu cầu Sau hoàn thành tất cơng việc đóng cọc trước đúc đầu cọctrongđệm đầu cọc đóng, đầu lồng gia cố tối đa không 150 mm khơng q 75 mm vị trí xác đ ỉnh bê tơng phải nằm khoảng 25 mm độ cao xác Đáy hố cọcphải chuẩn với trục cọc vịng 60 mm mét đường kính cọc Trường hợp khn sử dụng, đường kính ngồi khơng thấp so với đường kính trục hiển thị vẽ Đường kính cọc đúc chỗ phảibằng 97% đường kính xác định 7.6 BIỆN PHÁP PHUN VỮA CỐNG ÂM 1.1 Mục đích Xi măng phun vữa, cátvà xi măng lấp cọc âm 1.2 Thiết bị nhân công Máy nén khí áp suất cao Máy phun vữa chuyên dụng Công suất 3m3/h Độ cao phun vữa 40m Cự ly phun vữa 150m Công suất mô tơ 4KW Áp suất 2Mpa Đường kính ống hút 64mm Đường kính ống xả 38mm 1.3 Biện pháp Để đảm bảo chất lượng vữa lỏng ống có cường độ theo yêu cầu, không phân ly, không mụt vảy Biện pháp cần thực giai đoạn sau: Sử dụng máy nén khí để lấy nước ống âm Chuẩn bị vữa phù hợp theo hướng dẫn kỹ thuật Sử dụng máy phun vữa để lấp đầy vữa vào ống từ lên Ống phun vữa rút dần với chiều cao vữa ống Với áp lực máy, tải trọng lực độ linh động vữa, ống âm đổ đầy đủ mà khơng có phân ly mụt dấu BIỆN PHÁP PHUN VỮA ỐNG ÂM a Xử lý nước thải Dung dịch nước thải hòa tan bể nhỏ cho bùn tràn từ lỗ khoan vào ao đào, bùn tràn từ đất đào đất / bùn đào vận chuyển xe tải đến khu vực xử lý chấp thuận Ao đào để thu gom tất chất thải / bùn từ đất đào để ngăn chặn bùn thải lan khu vực khác b Làm việc mưa Trong trình thi công, tất hoạt động liên quan đến công trình điện phải dừng lại trời mưa Tất hộp điện phải có mái bảo vệ để ngăn nước xâm nhập vào bên Nếu công việc bê tông thực trời mưa, hoạt động tiếp tục thường lệ sử dụng mái che nhựa cho xe dỡ bê tông xe tải trộn bê tông c Kẹt ống Tremie Tháo bỏ làm bên ống tremie từ lỗ khoan bị kẹt Lắp lại đường ống tremie lên cao so với mức dừngbê tông30cm Bắt đầu đổ bê tông lần với bắt đầu lên đến 1m chiều cao sau ống tremie kết nối làm cho xuống 1.3m Sau đó, cơng việc bê tơng tiếp tục mức bê tông mới, cao so với định 2m d Vỡ máy khoan Sửa chữa máy bị hỏng thực thợ khí e Đường kính phương dọc lỗ khoan không đạt yêu cầu: Đầu tiên, sử dụng máy cắt cạnh gầu khoan để cắt đất nhô b ằng cách di chuyển gầu đến đường kính theo phương thẳng đứng lỗ khoan không đáp ứng yêu cầu diện tích quay gầu để cắt đất nhô thành lỗ khoan Thứ hai, sửkhn thép có chiều dài vỏ 6m, đường kính 1,2 m độ dày 12mm để sửa chữa thành lỗ khoan Khuôn thép đưa vào lỗ khoan giàn khoan di chuyển đến khu vực sửa chữa sau nâng khn thép lên thả tự xuống để xén bớt thành lỗ khoan 10 KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG 1.3 Khái quát Tất nguyên vật liệu tuân theo tất yêu cầu thông số kỹ thuật mẫu thử thực thử nghiệm giám sát kỹ sư trước sử dụng Chỉ nguyên vật liệu chấp thuận kỹ sư theo thông số kỹ thuật kế hoạch kiểm soát chất lượng kế sử dụng Nếu nguyên vật liệu không phù hợp với yêu cầu kỹ thuật, chúng loại bỏ khỏi công trường Nguồn nguyên liệu chấp thuận sử dụng suốt dự án, mẫu vật liệu nguồn đượctiến hành kiểm tra để Kỹ sư phê duyệt phù hợp với thông số kỹ thuật nguồn thay đổi Tất nguyên vật liệu cần thiết để đổ bê tông cọc phải đủ để lưu trữ để trộn cung cấp mà không bị gián đoạn trình đổ bê tơng cọc 1.4 Cốt thép Thép gia cố phải đáp ứng yêu cầu vẽ thi công đặc điểm kỹ thuật Mục 07.500 Cốt thép lưu giữ cơng trường đặt sàn gỗ để khơng có cốt thép đặt tiếp xúc với mặt đất Nếu thời tiết mưa ẩm ướt xảy dự đoán trước, th ép phải bảo quản có mái che 1.5 Bentonit Bentonite phải phù hợp với đặc điểm kỹ thuật TCVN326-04 22TCN-257-2000 Bentonite phải lưu trữ bồn chứa công trường Bentonite phải trộn kỹ nước Nhiệt độ nước sử dụng trình trộn c ặn lắng Bentonite, trình lắng cặn cung cấp cho lỗ khoan, phải khơng thấp 5C Các thí nghiệm đo mật độ, độ nhớt, độ bền cắt độ PH Bentonite phải thực trước bắt đầu công việc 1.6 Bê tông Trộn bàn giao bê tông: Các thiết kế cấp phối bê tông phải phù hợp với phương án trình Nhà thầu phê duyệt Kỹ sư Các trạm trộn chứa thùng riêng biệt cho xi măng, cốt liệu mịn cho kích thước cốt liệu thơ, phễu cân cân có khả xác định xác khối lượng thành phần mẻ bê tơng Độ xác thành phần mẻ nằm khoảng cho phép theo quy định hướng dẫn kỹ thuật Trộn phân phối bê tông phải phù hợp với yêu cầu thích h ợp c ASTM C94 Khi bê tơng khơng sản xuất lý bất ngờ nhà máy trộn bê tơng, cung cấp từ nhà máy khác đặt nơi đổ bê tông để không bị gián đoạn Độ sụt bê tơng đóng cọc theo ngun liệu phê duyệt q trình đổ bê tơng The test cylinders shall be taken for the concrete of each pile and the relevant tests shall be done by the procedures as provided in the specifications in Site Laboratory Các xi lanh kiểm tra cấp cho bê tong cọc kiểm tra liên quan phải thực theo quy trình quy định thơng số kỹ thuật phịng thí nghiệm cơng trường 11 KIỂM SỐT AN TỒN 1.7 Tất người làm việc công trường phải huấn luyện ATLĐ – VSMT trước làm việc, có đủ sức khỏe, đủ tuổi lao đ ộng Và đ ảm bảo họ hiểu rõ công việc thực 1.8 Chuẩn bị mặt bằng: - Dọn dẹp mặt cơng trình gọn gàng trước vào thi công Kiểm tra để đảm bảo khơng cịn mối nguy tiềm ẩn mà thân mặt cơng trình có từ trước như: bom, đạn, cáp quang ngầm,… - Cô lập không cho người khơng có nhiệm vụ vao khu vực thi cơng - Các biển báo cảnh báo lắp đặt vị trí thích hợp 1.9 Trang bị đồ BHLĐ: Tất mội người làm việc công trường trang bị đầy đủ đồ BHLĐ như: giầy, nón, quần, áo BHLĐ Ngồi cơng việc khác trang bị đồ BHLĐ khác cho phù hợp với công việc quy định pháp luật kính, bao tay hàn thực cơng việc hàn cắt, dây an tồn làm việc cao từ 2m trở lên 1.10 An toàn nâng hạ: Nhà thầu đảm bảo tất máy móc nâng hạ phục vụ cơng trường mà nằm danh mục yêu cầu nghiêm ngặt an toàn lao động Nhà thầu đảm bảo thợ lái vận hành thiết bị có địi hỏi nghiêm ngặt an toàn lao động đề huấn luyện, đào tạo an toàn lao động sử dụng máy móc thiết bị có chứng vận hành thiết bị Trước thực công việc nâng hạ phải tiến hành kiểm tra mặt thiết bị hoạt động, không đảm bảo an toàn cho thiết bị hoạt động cho dọn dẹp sử lý tính tốn cho phù hợp Kiểm tra thiết bị trước thực công việc nâng hạ, thực công việc nâng hạ máy móc, thiết bị đảm bảo an tồn Dây cáp, mani phải kiểm tra trước làm việc Khu vực nâng hạ cô lập dây cảnh báo hệ thống biển báo cảnh báo có người tín hiệu Chỉ thực cơng việc có giám sát khu vực thực công việc Không cho người ngồi trên, tải trọng Người nhiệm vụ khơng cho vào khu vực thực công việc nâng hạ Không đu bám vào tải trọng thực công việc nâng hạ Không nâng hạ tải trọng cho phép thiết bị Đảm bảo kí hiệu người vận hành người phụ đồng Khi tạm nghỉ, hay kết thúc ca làm việc phải tắt máy đóng cửa thiết bị lại 1.11 Công tác bê tông Công nhân làm công tác bê tông trang bị đồ BHLĐ như: quần, áo, giầy ( ủng), nón, kính giây an tồn làm việc cao 2m Cơng nhân tuyệt đối không đứng cần bơm bê tông bơm cần đứng ngồi vịng xoay xe cuốc đổ xe cuốc Các xe giới phục vụ thi công phải đứng cách xa miệng hố khoảng cách an tồn Làm sàn thao tác có bề mặt sàn lớn 30cm Cầu làm cho xe bê tông lên đổ phải đảm bảo đủ lớn, trắc chắn, đảm bảo an toàn cho người tham gia thi công Tham khảo thêm TCVN5308 – 1991 1.12 Công tác cốt thép Công nhân làm công tác bê tông trang bị đồ BHLĐ như: quần, áo, giầy, nón, bao tay giây an tồn làm việc cao 2m Những người làm công việc phải đảm bảo sức khỏe tốt Các máy móc thiết bị phục vụ kiểm tra để đảm bảo đảm bảo an tồn khơng dị dỉ điện, thiết bị an toàn đầy đủ, tiếp địa che chắn tốt Các vật tư, thiết bị dùng để làm sàn thao tác, chống phải đảm bảo chất lượng tốt: không cong vênh, không mối mọt, không khuyết tật, Công nhân sử dụng máy hàn, cắt phải qua đào tạo có kinh nghiệm Lồng thép làm hoàn thiện phải chèn an tồn đảm bảo lồng khơng bị dịch chuyển Bố trí 01 thợ điện để phục vụ việc đấu nối điện Nếu làm việc ban đêm bố trí ánh sáng để đảm bảo an toàn cho người làm việc người liên quan Cán an toàn giám sát thường xuyên vị trí thi cơng Khi thực cơng việc hạ lồng thép tuyết đối khơng cho ngời khơng có ngiệm vụ vao khu vực thi cơng 1.13 An tồn điện Công nhân làm việc với điện trang bị đồ BHLĐ phù hợp như: quần, áo, giầy, ủng, nón BHLĐ cách điện theo quy định ngành điện Nhà thầu cử 01 thợ điện có chuyến môn phục vụ công việc liên quan đến điện công trường Dây điện sử dụng công trình dây phải đảm bảo chất lượng ( từ Khn bọc trở lên), tính tốn cho phù hợp với khả tiêu thụ điện thiết bị dùng dây có 02 Khn bọc trở lên Tủ điện ln đảm bảo an tồn: khơng rị điện, có CB ngắt tổng, có nút ngắt khẩn cấp, nối đất, Các ổ cắm, phích cắm dùng cơng trình phải đảm bảo chất lượng theo tiêu chuẩn an toàn điện Các thiết bị điện sử dụng cơng trình phải đảm bảo an tồn thường xuyên kiểm tra bảo trì thợ điện Máy hàn, máy cắt, máy cưa, khoan, phải đảm bảo cách điện có đầy đủ thiết bị an toàn chụp bảo vệ, nối đất, Tất dây điện sử dụng cơng trình phải treo cao khỏi mặt đất, nước cho phù hợp Cung cấp đủ ánh sáng cho khu vực thi công Ngoài nên áp dụng theo TCVN5308 – 1991 1.14 Hố sâu: Các hố sâu che chắn, cảnh báo Các hố khoan lấp sau rút ống vách Không chất vật tư, vật liệu gần miệng hố Không cho xe đổ vật tư gần miệng hố quay đầu xe ngần mép hố Khi hố móng đạt tới độ sâu 2M phải thường xuyên bố trí khơng người làm việc đứng cách xa khoảng cách cần thiết để cấp cứu kịp thời xảy tai nạn bất ngờ Miệng hố, rãnh nên bạt vát 450 bạt bằng, gia cố ván, cột chống hay phương tiện thích hợp để đảm bảo khơng sạt lở Kiểu gia cố tùy thuộc vào kiểu hố, rãnh, tính chất mạch nước ngầm 12 KIỂM SỐT MƠI TRƯỜNG: Trước thực thi công công trường, thực biện pháp an toàn để làm việc hiệu ngăn chặn tai n ạn hay th ương vong Trong trình xây dựng, lắp đặt, đơn vị thi công nhà thầu làm việc công trường phải: Vật liệu thải q trình thi cơng cọc nhồi phải đảm bảo khơng tràn ngồi ảnh hưởng tới môi trường xung quanh Không gây ô nhiễm vượt mức cho phép môi tr ường xung quanh cơng trường: Xả thành phần có hại bụi, khí độc, tiếng ồn vv ; Xả nước, bùn, phế liệu, đất, cát vào khu vực dân cư, đ ường xá, ao hồ, trồng xung quanh công trường gây tác động xấu đến đời sống sản xuất người dân xung quanh Không gây nguy hiểm cho sống dân cư xung quanh công trường Không gây chảy xệ, vết nứt, sụp đổ cho nhà xung quanh, tòa nhà sở hạ tầng kỹ thuật (hệ thống cáp, đường ống ngầm, cống, mương ) xung quanh công trường Không gây trở ngại cho hoạt động giao thông cách l ấn lịng đường, vỉa hè Khơng biến cố cháy, nổ xảy Sau hoàn thành xây dựng, tất đơn vị thi công phải xếp công trường theo thứ tự, gọn gàng sẽ; loại bỏ tất vật liệu dư th ừa, phá h ủy c sở tạm thời, sửa chữa hư hỏng phận xung quanh đường, vỉa hè, h ệ thống thoát nước giao thông hào, sở hạ tầng kỹ thuật, nhà tòa nhà, vv… gây trình xây dựng theo với th ỏa thuận ban đầu ho ặc quy đ ịnh hành Chính phủ Các hoạt động tốt bao gồm: Chất thải vô cần xử lý phê duyệt bãi chôn lấp hợp v ệ sinh khỏi khu vực thi công, tái ch ế n mà ều kh ả thi mặt kinh tế Bất kỳ chất thải khơng độc hữu cịn lại nên cày vào l ớp đất Tất vùng đất, nơi chất thải độc hại đổ nên làm cách sử dụng vật liệu trung hòa Tất khu vực nơi mà dầu bị tràn nên cày ho ặc s dụng canh tác nông nghiệp triển khai, để tạo thuận lợi cho phân hủy hóa học tăng dầu Nếu có vấn đề khác xảy công trường, biện pháp phản đối hành động phòng chống xem xét thực s ớm tốt Ở cấp độ quản lý, vấn đề kiểm soát quản lý xây dựng tương ứng, thực kỹ sư trường tương ứng PHỤ LỤC Tọa độ lớp địa chất cọc khoan nhồi PHỤ LỤC Bảng đánh giá rủi ro cọc khoan nhồi PHỤ LỤC Kiểm định máy thi công cọc khoan nhồi PHỤ LỤC Biện pháp đổ thải PHỤ LỤC Bản vẽ thi công cọc khoan nhồi ... 10/12/2014 Page of 44 7 .1.5 Làm lỗ khoan lần đầu 23 7 .1.6 Lắp đặt lồng cốt thép .24 7 .1.7 Lắp đặt ống đổ bê tông nước .24 7 .1.8 Làm lần hai 24 7 .1.9 Đổ bê tông... lục 01 1.5 .2 Thủy văn 1.6 Tọa độ cọc khoan nhồi: Tọa độ cọc khoan nhồi thống kê bảng Phụ phục 01 1.7 Chi tiết cốt thép cọc khoan nhồi: Chi tiết cốt thép cọc khoan nhồi được thể vẽ thi công 1.8 Đường... CƠNG Phương pháp trình tự thi cơng 1.1 .1 Thiết lập vị trí cọc Công tác khảo sát thực cách sử dụng mốc chấp thuận gần vực Điểm trung tâm cọc đánh dấu quy đ ịnh vẽ 1.1 .2 Lắp đặt ống vách Ống vách sản